JP3132866B2 - カーボンコート光ファイバのリコート方法 - Google Patents
カーボンコート光ファイバのリコート方法Info
- Publication number
- JP3132866B2 JP3132866B2 JP03323791A JP32379191A JP3132866B2 JP 3132866 B2 JP3132866 B2 JP 3132866B2 JP 03323791 A JP03323791 A JP 03323791A JP 32379191 A JP32379191 A JP 32379191A JP 3132866 B2 JP3132866 B2 JP 3132866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- optical fiber
- heating element
- recoating
- coated optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/22—Deposition from the vapour phase
- C03C25/223—Deposition from the vapour phase by chemical vapour deposition or pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
- C03C25/1061—Inorganic coatings
- C03C25/1062—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーボンコート光ファ
イバの光ファイバ裸線が露出した部位に、カーボンをリ
コートする方法に関する。
イバの光ファイバ裸線が露出した部位に、カーボンをリ
コートする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に光ファイバとしては、石英ガラス
系の光ファイバ裸線に合成樹脂等の有機材料による被覆
が施されたものが用いられている。この有機材料による
被覆は、ガラス製の光ファイバ裸線に外部環境中の塵、
埃あるいは異物等が衝突して傷が発生し、光ファイバの
破断強度が低下するのを防ぐためのものである。ところ
が、この有機材料による被覆では、外部環境中の水蒸気
や、さらに分子が小さい水素分子の光ファイバ裸線への
拡散を防止することができない。そして応力がかかる状
態で光ファイバに水分が付着すると、疲労現象が生じ、
経時的に機械強度が低下する。また、光ファイバ裸線の
ガラス中に水素が拡散することによって、水素分子の分
子振動に起因する吸収損失が増大したり、光ファイバ中
にドープ剤として含有されているＰ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ｂ2
Ｏ3等と反応してＯＨ基が生成され、このＯＨ基に起因
する吸収損失が増大したりするという問題があった。
系の光ファイバ裸線に合成樹脂等の有機材料による被覆
が施されたものが用いられている。この有機材料による
被覆は、ガラス製の光ファイバ裸線に外部環境中の塵、
埃あるいは異物等が衝突して傷が発生し、光ファイバの
破断強度が低下するのを防ぐためのものである。ところ
が、この有機材料による被覆では、外部環境中の水蒸気
や、さらに分子が小さい水素分子の光ファイバ裸線への
拡散を防止することができない。そして応力がかかる状
態で光ファイバに水分が付着すると、疲労現象が生じ、
経時的に機械強度が低下する。また、光ファイバ裸線の
ガラス中に水素が拡散することによって、水素分子の分
子振動に起因する吸収損失が増大したり、光ファイバ中
にドープ剤として含有されているＰ2Ｏ5、ＧｅＯ2、Ｂ2
Ｏ3等と反応してＯＨ基が生成され、このＯＨ基に起因
する吸収損失が増大したりするという問題があった。
【０００３】このような問題を解決するために、図３に
示すようにコア１ａおよびクラッド１ｂからなる石英ガ
ラス系光ファイバ裸線１の表面に数１００〜１０００Å
の厚さのカーボンコート層２を形成し、さらにその上に
有機材料による樹脂被覆層３を形成したカーボンコート
光ファイバ４が提案されている。
示すようにコア１ａおよびクラッド１ｂからなる石英ガ
ラス系光ファイバ裸線１の表面に数１００〜１０００Å
の厚さのカーボンコート層２を形成し、さらにその上に
有機材料による樹脂被覆層３を形成したカーボンコート
光ファイバ４が提案されている。
【０００４】ところで、光通信の長距離伝送の要求に伴
い、長大な光ファイバが不可決となっているが、光ファ
イバの長さは有限で、これを布設する場合には、有限の
長さの光ファイバを接続して用いなければならない。こ
のような接続方法としては、コネクタ方式、融着接続等
種々の方法があるが、一般に永久接続として、光ファイ
バを突き合わせてアーク放電中で溶融して接続する融着
接続法が用いられている。
い、長大な光ファイバが不可決となっているが、光ファ
イバの長さは有限で、これを布設する場合には、有限の
長さの光ファイバを接続して用いなければならない。こ
のような接続方法としては、コネクタ方式、融着接続等
種々の方法があるが、一般に永久接続として、光ファイ
バを突き合わせてアーク放電中で溶融して接続する融着
接続法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、融着接
続法をカーボンコート光ファイバ４に適用するには、こ
のカーボンコート光ファイバ４の端部の樹脂被覆層３を
除去し、その端部同士をつき合わせてアーク放電により
融着するが、この放電によって加熱される過程でカーボ
ンコート層２が燃焼、消失し、接続部で光ファイバ裸線
１が露出された状態となる。また光ファイバのコア１ａ
を調心するために、ある程度カーボンコート層２を剥す
必要がある。このように加熱融着の際に露出された光フ
ァイバ裸線１は充分に加熱されているため、外部環境中
の水分が付着し易くなる。そして光ファイバ裸線１に水
分が付着したり、水素雰囲気下に曝されたりすると、接
続部において破断強度が低下する、あるいは伝送損失が
増大する等の恐れがあった。
続法をカーボンコート光ファイバ４に適用するには、こ
のカーボンコート光ファイバ４の端部の樹脂被覆層３を
除去し、その端部同士をつき合わせてアーク放電により
融着するが、この放電によって加熱される過程でカーボ
ンコート層２が燃焼、消失し、接続部で光ファイバ裸線
１が露出された状態となる。また光ファイバのコア１ａ
を調心するために、ある程度カーボンコート層２を剥す
必要がある。このように加熱融着の際に露出された光フ
ァイバ裸線１は充分に加熱されているため、外部環境中
の水分が付着し易くなる。そして光ファイバ裸線１に水
分が付着したり、水素雰囲気下に曝されたりすると、接
続部において破断強度が低下する、あるいは伝送損失が
増大する等の恐れがあった。
【０００６】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、加熱融着されるなどして光ファイバ裸線が露出した
部位にカーボンをリコートする方法を提供することを目
的とする。
で、加熱融着されるなどして光ファイバ裸線が露出した
部位にカーボンをリコートする方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のカーボンコー
ト光ファイバのリコート方法は、リコート部位の近傍に
発熱体を配し、該発熱体をカーボン含有原料ガス雰囲気
下で輻射型熱源によって加熱することによって、発熱体
表面でカーボン含有原料ガスを分解し、該発熱体近傍の
リコート部位にカーボンを蒸着せしめることを前記課題
の解決手段とした。
ト光ファイバのリコート方法は、リコート部位の近傍に
発熱体を配し、該発熱体をカーボン含有原料ガス雰囲気
下で輻射型熱源によって加熱することによって、発熱体
表面でカーボン含有原料ガスを分解し、該発熱体近傍の
リコート部位にカーボンを蒸着せしめることを前記課題
の解決手段とした。
【０００８】
【作用】この発明のカーボンコート光ファイバのリコー
ト方法は、発熱体をカーボン含有原料ガス雰囲気下で輻
射型の熱源を用いて加熱することによって、発熱体上で
原料ガスの熱分解を行い、光ファイバのリコート部位を
この発熱体の高温部の近傍に配することによって、リコ
ート部位の光ファイバの表面上に熱分解カーボンを蒸着
せしめるものである。この輻射型の熱源としては赤外線
ランプ、炭酸ガスレーザ等を用いることができ、赤外線
ランプを用いると大がかりな装置を必要とせず比較的簡
便に行える。そして、発熱体の加熱に際しては、赤外線
ランプを用いた場合には、リコート部位の大きさによっ
て焦点の面積を所望の大きさに調整することができる。
またレーザビーム等を用いた場合には、任意の方法で発
熱体およびリコート部位をトラバースさせることによっ
て所望の範囲を加熱することができる。また発熱体とし
ては耐熱性セラミックス板、酸化アルミニウム板等を用
いることができる。
ト方法は、発熱体をカーボン含有原料ガス雰囲気下で輻
射型の熱源を用いて加熱することによって、発熱体上で
原料ガスの熱分解を行い、光ファイバのリコート部位を
この発熱体の高温部の近傍に配することによって、リコ
ート部位の光ファイバの表面上に熱分解カーボンを蒸着
せしめるものである。この輻射型の熱源としては赤外線
ランプ、炭酸ガスレーザ等を用いることができ、赤外線
ランプを用いると大がかりな装置を必要とせず比較的簡
便に行える。そして、発熱体の加熱に際しては、赤外線
ランプを用いた場合には、リコート部位の大きさによっ
て焦点の面積を所望の大きさに調整することができる。
またレーザビーム等を用いた場合には、任意の方法で発
熱体およびリコート部位をトラバースさせることによっ
て所望の範囲を加熱することができる。また発熱体とし
ては耐熱性セラミックス板、酸化アルミニウム板等を用
いることができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１は本
発明のリコート方法を実施するために好適に用いられる
装置の概略構成図である。この装置は赤外線集光炉６
と、反応容器９から概略構成されている。図２は反応容
器９の斜視図であって、（ａ）は本体９ａ、（ｂ）は蓋
部９ｂをそれぞれ示した図である。
発明のリコート方法を実施するために好適に用いられる
装置の概略構成図である。この装置は赤外線集光炉６
と、反応容器９から概略構成されている。図２は反応容
器９の斜視図であって、（ａ）は本体９ａ、（ｂ）は蓋
部９ｂをそれぞれ示した図である。
【００１０】赤外線集光炉６は有底中空の形状で、底部
中央に赤外線ランプ５を備えてなるものであって、その
内壁は赤外線反射材で形成されている。この赤外線集光
炉６は反応容器９に向かって開口するように配置されて
いる。赤外線ランプ５から放射された赤外線７は、集光
炉６の内壁で反射集光されて反応容器９に照射される。
また、この赤外線集光炉６の周壁は二重構造となってお
り、内壁と外壁の中空層と外部とに連通する２本の冷却
管８，８が設けられている。この冷却管８，８は外壁の
ほぼ対向する位置に好適に設けられ、この一方の冷却管
８から周壁の中空層を通って他方の冷却管８へ水を通す
ことによって、赤外線集光炉６の周壁を冷却できるよう
になっている。
中央に赤外線ランプ５を備えてなるものであって、その
内壁は赤外線反射材で形成されている。この赤外線集光
炉６は反応容器９に向かって開口するように配置されて
いる。赤外線ランプ５から放射された赤外線７は、集光
炉６の内壁で反射集光されて反応容器９に照射される。
また、この赤外線集光炉６の周壁は二重構造となってお
り、内壁と外壁の中空層と外部とに連通する２本の冷却
管８，８が設けられている。この冷却管８，８は外壁の
ほぼ対向する位置に好適に設けられ、この一方の冷却管
８から周壁の中空層を通って他方の冷却管８へ水を通す
ことによって、赤外線集光炉６の周壁を冷却できるよう
になっている。
【００１１】反応容器９は上方に開口した有底中空の本
体９ａ、および本体９ａの開口部に嵌合する蓋部９ｂか
らなり、蓋部９ｂの中央には赤外線透過用の窓９ｃが設
けられている。この窓９ｃの下方には発熱体１０が設け
られている。赤外線集光炉６にて集光された赤外線７
は、窓９ｃを透過して発熱体１０に照射される。ここ
で、赤外線透過用の窓９ｃは石英を用いて作成されたも
のが好ましい。また、カーボンコート光ファイバ４はそ
のリコート部位１３が窓９ｃと発熱体１０の中間であっ
て発熱体１０の近傍に位置するように、反応容器９を貫
通して配され、反応容器９の本体９ａ、および蓋部９ｂ
の周縁部に形成された溝９ｄにおいて固定されている。
体９ａ、および本体９ａの開口部に嵌合する蓋部９ｂか
らなり、蓋部９ｂの中央には赤外線透過用の窓９ｃが設
けられている。この窓９ｃの下方には発熱体１０が設け
られている。赤外線集光炉６にて集光された赤外線７
は、窓９ｃを透過して発熱体１０に照射される。ここ
で、赤外線透過用の窓９ｃは石英を用いて作成されたも
のが好ましい。また、カーボンコート光ファイバ４はそ
のリコート部位１３が窓９ｃと発熱体１０の中間であっ
て発熱体１０の近傍に位置するように、反応容器９を貫
通して配され、反応容器９の本体９ａ、および蓋部９ｂ
の周縁部に形成された溝９ｄにおいて固定されている。
【００１２】また反応容器９には、不活性ガスおよびカ
ーボン含有原料ガスを供給するガス供給管１１、および
排気管１２が設けられている。このガス供給管１１はそ
の先端のノズルが、発熱体１０およびリコート部位１３
の近傍に位置するように設けられている。ここで、発熱
体１０の周辺を原料ガス雰囲気とする方法として、反応
容器９を気密状態にして、反応容器９内を原料ガスで置
換することもできるが、リコート部位１３に直接原料ガ
スを噴霧することによって、リコート部位１３の周辺を
局部的に無酸素状態として、容易かつ効率的に必要原料
ガス濃度を得ることができる。また、リコート部位１３
に原料ガスを噴射することによって、リコート部位１３
およびその周辺が空冷され、加熱過程でリコート部位１
３以外のカーボンコート層２が燃焼するのを防止するこ
とができる。あるいは任意の位置に、リコート部位１３
の周辺に冷却ガスを噴射してこれを空冷するための空冷
管を設けることもできる。
ーボン含有原料ガスを供給するガス供給管１１、および
排気管１２が設けられている。このガス供給管１１はそ
の先端のノズルが、発熱体１０およびリコート部位１３
の近傍に位置するように設けられている。ここで、発熱
体１０の周辺を原料ガス雰囲気とする方法として、反応
容器９を気密状態にして、反応容器９内を原料ガスで置
換することもできるが、リコート部位１３に直接原料ガ
スを噴霧することによって、リコート部位１３の周辺を
局部的に無酸素状態として、容易かつ効率的に必要原料
ガス濃度を得ることができる。また、リコート部位１３
に原料ガスを噴射することによって、リコート部位１３
およびその周辺が空冷され、加熱過程でリコート部位１
３以外のカーボンコート層２が燃焼するのを防止するこ
とができる。あるいは任意の位置に、リコート部位１３
の周辺に冷却ガスを噴射してこれを空冷するための空冷
管を設けることもできる。
【００１３】この装置を用いて光ファイバ裸線１が露出
した部位１３にカーボンをリコートするには、まずカー
ボンコート光ファイバ４を反応容器９の溝９ｄに固定す
る。このとき、リコート部位１３は反応容器９の窓９ｃ
と発熱体１０の中間で、かつガス供給管１１のノズル近
傍に配置する。次いで、ガス供給管１１より不活性ガス
を供給するとともに、排気管１２から排気を行い、反応
容器９内の空気を追い出す。このとき、後の加熱過程で
カーボン含有原料ガスが燃焼するのを防ぐために、反応
容器内の酸素濃度を２０００ｐｐｍ以下とするのが好ま
しい。また、ここで用いられる不活性ガスとしては、Ｎ
2、Ａｒ、Ｈｅ等を使用することができる。
した部位１３にカーボンをリコートするには、まずカー
ボンコート光ファイバ４を反応容器９の溝９ｄに固定す
る。このとき、リコート部位１３は反応容器９の窓９ｃ
と発熱体１０の中間で、かつガス供給管１１のノズル近
傍に配置する。次いで、ガス供給管１１より不活性ガス
を供給するとともに、排気管１２から排気を行い、反応
容器９内の空気を追い出す。このとき、後の加熱過程で
カーボン含有原料ガスが燃焼するのを防ぐために、反応
容器内の酸素濃度を２０００ｐｐｍ以下とするのが好ま
しい。また、ここで用いられる不活性ガスとしては、Ｎ
2、Ａｒ、Ｈｅ等を使用することができる。
【００１４】続いて、ガス供給管１１からカーボン含有
原料ガスをバブリング方式で供給して発熱体１０および
リコート部位１３に対して噴射する。ここでカーボン含
有原料ガスとしては、例えばアセチレン、エチレン、ベ
ンゼン、プロパン等の炭化水素化合物、あるいはジクロ
ロエタン、トリクロロエタン等の塩素を含有する炭化水
素化合物、およびこれらの混合物等のカーボン含有化合
物ガスが用いられる。また、バブリングガスとしては例
えばＮ2ガス等を用いることができる。そしてカーボン
含有原料ガスの供給条件はバブル温度を室温（２５℃前
後）に保ち、バブリングガスの流量を０．５〜２ ｌ／
ｍｉｎとするのが好ましい。
原料ガスをバブリング方式で供給して発熱体１０および
リコート部位１３に対して噴射する。ここでカーボン含
有原料ガスとしては、例えばアセチレン、エチレン、ベ
ンゼン、プロパン等の炭化水素化合物、あるいはジクロ
ロエタン、トリクロロエタン等の塩素を含有する炭化水
素化合物、およびこれらの混合物等のカーボン含有化合
物ガスが用いられる。また、バブリングガスとしては例
えばＮ2ガス等を用いることができる。そしてカーボン
含有原料ガスの供給条件はバブル温度を室温（２５℃前
後）に保ち、バブリングガスの流量を０．５〜２ ｌ／
ｍｉｎとするのが好ましい。
【００１５】このような状態で、赤外線ランプ５から赤
外線７を発生させ、これによって発熱体１０を加熱す
る。赤外線７は赤外線集光炉６によって反応容器９内の
発熱体１０上に焦点を結ぶように集光する。このとき、
赤外線７の焦点は、少なくともリコート部位１３の幅と
同様の直径を有する円形とするのが好ましい。また、発
熱体１０の表面温度はカーボン含有原料ガスの熱分解温
度に応じて適宜選択するのが好ましい。このようにして
高温となった発熱体１０上で原料ガスが熱分解され、こ
の高温部の近傍に配されたリコート部位１３の光ファイ
バ裸線１上にカーボンが蒸着される。かくしてカーボン
コート光ファイバ４にカーボンをリコートすることがで
きる。そして、熱源として赤外線を用いることによっ
て、炭酸ガスレーザを用いた場合に比べて大がかりな装
置を必要とせず、またレーザビームによって所望の範囲
を加熱するために行う反応容器のトラバースも必要とし
ないので簡便にリコートを行うことができる。また、こ
の方法でカーボンがリコートされる光ファイバとして
は、カーボンコート光ファイバの融着接続部のみでな
く、局部的にカーボンがコートされていない部分を有す
る光ファイバにも適用できる。
外線７を発生させ、これによって発熱体１０を加熱す
る。赤外線７は赤外線集光炉６によって反応容器９内の
発熱体１０上に焦点を結ぶように集光する。このとき、
赤外線７の焦点は、少なくともリコート部位１３の幅と
同様の直径を有する円形とするのが好ましい。また、発
熱体１０の表面温度はカーボン含有原料ガスの熱分解温
度に応じて適宜選択するのが好ましい。このようにして
高温となった発熱体１０上で原料ガスが熱分解され、こ
の高温部の近傍に配されたリコート部位１３の光ファイ
バ裸線１上にカーボンが蒸着される。かくしてカーボン
コート光ファイバ４にカーボンをリコートすることがで
きる。そして、熱源として赤外線を用いることによっ
て、炭酸ガスレーザを用いた場合に比べて大がかりな装
置を必要とせず、またレーザビームによって所望の範囲
を加熱するために行う反応容器のトラバースも必要とし
ないので簡便にリコートを行うことができる。また、こ
の方法でカーボンがリコートされる光ファイバとして
は、カーボンコート光ファイバの融着接続部のみでな
く、局部的にカーボンがコートされていない部分を有す
る光ファイバにも適用できる。
【００１６】（実施例）上述の装置を用いて、融着接続
によって接続部の光ファイバ裸線１が１０mmにわたって
露出したカーボンコート光ファイバ４に対して、カーボ
ンのリコートを行った。熱源としては赤外線ランプ５
（サーモ理工（株）製 ＩＲ−２０００）を用い、発熱
体１０としてはアルミナ板を用いた。まずカーボンコー
ト光ファイバ４を反応容器９に固定した。このとき、リ
コート部位１３が窓９ｃと発熱体１０の中間で、かつガ
ス供給管１１の正面に位置するように固定した。次い
で、ガス供給管１１からＮ2ガスを供給して、酸素濃度
が２０００ｐｐｍ以下になるまで反応容器９内をパージ
した。続いて、ガス供給管１１から１，１，１−トリク
ロロエタンをバブリング方式によって供給した。バブリ
ングガスとしてＮ2ガスを用い、流量は１．０ ｌ／ｍ
ｉｎとした。
によって接続部の光ファイバ裸線１が１０mmにわたって
露出したカーボンコート光ファイバ４に対して、カーボ
ンのリコートを行った。熱源としては赤外線ランプ５
（サーモ理工（株）製 ＩＲ−２０００）を用い、発熱
体１０としてはアルミナ板を用いた。まずカーボンコー
ト光ファイバ４を反応容器９に固定した。このとき、リ
コート部位１３が窓９ｃと発熱体１０の中間で、かつガ
ス供給管１１の正面に位置するように固定した。次い
で、ガス供給管１１からＮ2ガスを供給して、酸素濃度
が２０００ｐｐｍ以下になるまで反応容器９内をパージ
した。続いて、ガス供給管１１から１，１，１−トリク
ロロエタンをバブリング方式によって供給した。バブリ
ングガスとしてＮ2ガスを用い、流量は１．０ ｌ／ｍ
ｉｎとした。
【００１７】この状態で、赤外線ランプ５を起動して赤
外線７を発生させ、赤外線集光炉６によって反応容器９
内のアルミナ板１０に焦点を結ぶように集光した。この
とき、赤外線７の焦点は直径１０mm程度の円形とし、ア
ルミナ板１０の表面温度を９００℃とした。このように
してリコート部位１３にカーボンを蒸着することができ
た。得られたカーボンコート光ファイバ４について、リ
コートされた接続部の静疲労係数、および接続部以外の
部位の静疲労係数を測定したところ、両者の間に差異は
認められず、この接続部が他のカーボンコートされた部
分と同様の強度に補強されていることが認められた。
外線７を発生させ、赤外線集光炉６によって反応容器９
内のアルミナ板１０に焦点を結ぶように集光した。この
とき、赤外線７の焦点は直径１０mm程度の円形とし、ア
ルミナ板１０の表面温度を９００℃とした。このように
してリコート部位１３にカーボンを蒸着することができ
た。得られたカーボンコート光ファイバ４について、リ
コートされた接続部の静疲労係数、および接続部以外の
部位の静疲労係数を測定したところ、両者の間に差異は
認められず、この接続部が他のカーボンコートされた部
分と同様の強度に補強されていることが認められた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明のカーボン
コート光ファイバのリコート方法は、リコート部位の近
傍に発熱体を配し、この発熱体をカーボン含有原料ガス
雰囲気下で輻射型熱源によって加熱することによって、
発熱体表面でカーボン含有原料ガスを分解し、該発熱体
近傍のリコート部位にカーボンを蒸着せしめるものであ
る。
コート光ファイバのリコート方法は、リコート部位の近
傍に発熱体を配し、この発熱体をカーボン含有原料ガス
雰囲気下で輻射型熱源によって加熱することによって、
発熱体表面でカーボン含有原料ガスを分解し、該発熱体
近傍のリコート部位にカーボンを蒸着せしめるものであ
る。
【００１９】したがって、カーボンコート光ファイバの
機械的強度を低下させる要因となる光ファイバの露出部
分をなくし、信頼性に富むカーボンコート光ファイバを
得ることができる。そして、接続に際しては、加熱融着
によって光ファイバ裸線が露出したカーボンコート光フ
ァイバの接続部を補強して、融着接続によって機械敵強
度が低下したり、伝送損失が増大するのを防止すること
ができる。
機械的強度を低下させる要因となる光ファイバの露出部
分をなくし、信頼性に富むカーボンコート光ファイバを
得ることができる。そして、接続に際しては、加熱融着
によって光ファイバ裸線が露出したカーボンコート光フ
ァイバの接続部を補強して、融着接続によって機械敵強
度が低下したり、伝送損失が増大するのを防止すること
ができる。
【図１】 本発明のリコート方法に好適に用いられる装
置の概略構成図である。
置の概略構成図である。
【図２】 反応容器の（ａ）本体、（ｂ）蓋部の斜視図
である。
である。
【図３】 カーボンコート光ファイバの斜視図である。
【符号の説明】 １…光ファイバ裸線、４…カーボンコート光ファイバ、
５…輻射型熱源（赤外線ランプ）、１０…発熱体、１１
…ガス供給管、１３…リコート部位
５…輻射型熱源（赤外線ランプ）、１０…発熱体、１１
…ガス供給管、１３…リコート部位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 真治 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株 式会社 佐倉工場内 (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株 式会社 佐倉工場内 (72)発明者 吉澤 信幸 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−202029（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 25/42 G02B 6/44 301
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボンコート光ファイバの光ファイバ
裸線が露出したリコート部位にカーボンをリコートする
方法であって、前記リコート部位の近傍に発熱体を配
し、該発熱体をカーボン含有原料ガス雰囲気下で輻射型
熱源によって加熱することによって、発熱体表面でカー
ボン含有原料ガスを分解し、該発熱体近傍のリコート部
位にカーボンを蒸着せしめることを特徴とするカーボン
コート光ファイバのリコート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03323791A JP3132866B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | カーボンコート光ファイバのリコート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03323791A JP3132866B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | カーボンコート光ファイバのリコート方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139792A JPH05139792A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3132866B2 true JP3132866B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=18158658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03323791A Expired - Fee Related JP3132866B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | カーボンコート光ファイバのリコート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132866B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP03323791A patent/JP3132866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05139792A (ja) | 1993-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU624203B2 (en) | Method and apparatus for producing coated optical fiber | |
| US5360464A (en) | Method for splicing and reinforcing carbon coated optical fibers | |
| CA1054795A (en) | Optical fibres | |
| US5018824A (en) | Process for fusion-splicing hermetically coated optical fibers | |
| US4518628A (en) | Hermetic coating by heterogeneous nucleation thermochemical deposition | |
| JP2975642B2 (ja) | ハーメチックコートファイバとその製造方法 | |
| US3932160A (en) | Method for forming low loss optical waveguide fibers | |
| WO2000000859A1 (en) | Method of fabricating a cylindrical optical fiber containing an optically active film | |
| JP3132866B2 (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JP3132867B2 (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| US4790625A (en) | Method of applying hermetic coating on optical fiber | |
| JPH05139793A (ja) | カーボンコート光フアイバのリコート装置 | |
| JP2734586B2 (ja) | 光ファイバ素線 | |
| JPH05270867A (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JPH05246741A (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JP2999069B2 (ja) | 光ファイバカプラの製法 | |
| JP3293967B2 (ja) | 光ファイバの炭素被覆方法 | |
| JPH05246740A (ja) | カーボンコート光ファイバの石英ファイバ露出部へのカーボン膜再被覆方法 | |
| JPH06115976A (ja) | カーボンコート光ファイバのリコート方法 | |
| JP2581285B2 (ja) | 耐熱性光ファイバの製造方法 | |
| JP3039949B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH0451102A (ja) | 光ファイバ接続部の補強方法および補強装置 | |
| JPH02289450A (ja) | 光ファイバ | |
| JPS59184735A (ja) | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 | |
| JPH02263741A (ja) | カーボンコート光ファイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001031 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091124 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |