JP3132874B2 - Rubber crawler - Google Patents
Rubber crawlerInfo
- Publication number
- JP3132874B2 JP3132874B2 JP03359826A JP35982691A JP3132874B2 JP 3132874 B2 JP3132874 B2 JP 3132874B2 JP 03359826 A JP03359826 A JP 03359826A JP 35982691 A JP35982691 A JP 35982691A JP 3132874 B2 JP3132874 B2 JP 3132874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- rubber crawler
- nylon
- rubber
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 33
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 11
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は無端状のゴム弾性体中に
横並べして芯材を埋設されたゴムクロ−ラに関し、特に
芯金がポリアミド樹脂によりなるゴムクロ−ラに係るも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber roller having a core material buried side by side in an endless rubber elastic body, and more particularly to a rubber roller having a core metal made of a polyamide resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ゴムクロ−ラは農業機械をはじめ
として、建設機械や土木作業用機械の走行部として広く
使用されている。このゴムクロ−ラは、一般には一定ピ
ッチをもって横並べされた芯材が埋設され、その長手方
向に向けてスチ−ルコ−ドが同時に埋設されていて、か
かる芯材は、通常は鋳造或いは鍛造にて作られた金属製
のものである。従って、ゴムクロ−ラの全重量に対して
芯材の重量比は極めて大きく、芯材の軽量化が要請され
ていた。2. Description of the Related Art In recent years, rubber crawlers have been widely used as running parts of agricultural machines, construction machines and civil engineering machines. In this rubber crawler, generally, core materials arranged side by side at a constant pitch are buried, and steel codes are buried at the same time in the longitudinal direction. Such a core material is usually cast or forged. It is made of metal. Therefore, the weight ratio of the core material to the total weight of the rubber crawler is extremely large, and a reduction in the weight of the core material has been demanded.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】かかる芯材の軽量化に
対して、芯材を樹脂で作ろうとする考え方はある（実開
昭５５−２７５７号、実開昭５５−５６７８６号等）。
しかしながら、これらは樹脂がそのままスプロケット歯
に接触するのをさけるために、このスプロケット歯との
接触部に、インサ−ト金具を芯材（樹脂）中に埋め込ん
で摩耗や破損に対抗させようとするものである。To reduce the weight of the core material, there is an idea of making the core material from a resin (Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-2775, Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-56786).
However, in order to prevent the resin from directly contacting the sprocket teeth, an insert fitting is buried in a core material (resin) at a contact portion with the sprocket teeth to prevent wear and damage. Things.
【０００４】しかるに、これらのアイデアは充分なもの
ではなく、今だ実用に供されたものはない。それは、ス
プロケット歯との接触に対しては効果はあるものの、芯
材の樹脂とインサ−ト金具とは全く別の部材であるた
め、インサ−ト金具が駆動力を得た場合、インサ−ト金
具の縁部と芯材を構成する樹脂との接点で干渉が生じ、
この個所で樹脂が破損してしまうためである。[0004] However, these ideas are not sufficient and none have been put to practical use. Although it has an effect on the contact with the sprocket teeth, it is completely different from the core resin and the insert, so if the insert has a driving force, it will not be inserted. Interference occurs at the contact point between the edge of the bracket and the resin that constitutes the core material,
This is because the resin is damaged at this point.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明はこのような事実
に鑑み、芯材を樹脂化して芯材に対する要請に対処しよ
うとするものであり、その発明の要旨は、無端状のゴム
弾性体中に一定ピッチをもって芯材が埋設されたゴムク
ロ−ラであって、当該芯材をガラス繊維が４０〜６０ｗ
ｔ％配合されたポリアミド樹脂にて形成したことを特徴
とするゴムクロ−ラにかかるもので、前記ポリアミド樹
脂は、６−ナイロン、６、６−ナイロン、１１−ナイロ
ン、１２−ナイロン及びこれらの混合物が採用される。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention has been made to meet the demand for a core material by converting the core material into a resin, and the gist of the invention is to provide an endless rubber elastic body. A rubber crawler having a core material embedded therein at a constant pitch, wherein the core material is made of glass fiber of 40 to 60 watts.
a rubber resin formed from a polyamide resin blended with t%, wherein the polyamide resin comprises 6-nylon, 6, 6-nylon, 11-nylon, 12-nylon and a mixture thereof. Is adopted.
【０００６】芯材の基体として特にポリアミド樹脂を採
用した理由は、他の樹脂と比較して、耐摩耗性、耐強
度、耐接着性が優れるからである。The reason why the polyamide resin is particularly used as the substrate of the core material is that it is superior in abrasion resistance, strength and adhesion resistance as compared with other resins.
【０００７】ポリアミド樹脂に配合されるガラス繊維を
上記配合割合とした理由は、４０％以下の配合にあって
はクロ−ラとしての実際に必要となる強度と弾性率が発
現できず、一方、６０％を越える割合にあっては、その
加工性及び生産性が低下して実際的でなくなるからであ
る。[0007] The reason that the glass fiber blended in the polyamide resin is the above blending ratio is that when the blending ratio is 40% or less, the strength and elastic modulus which are actually required as a crawler cannot be exhibited. If the ratio exceeds 60%, the processability and productivity are reduced, and it becomes impractical.
【０００８】前記ガラス繊維は、短繊維或いは長繊維の
単独又は両者の混合された繊維であって、ガラス短繊維
は、好ましくは、径５〜３０μ、長さ０．５〜３ｍｍ、
アスペクト比１６〜６００であり、ガラス長繊維は、径
５〜３０μ、長さ５〜１５ｍｍ、アスペクト比１６０〜
３０００のものが選択される。The glass fiber is a short fiber or a long fiber alone or a mixture of both, and the glass short fiber preferably has a diameter of 5 to 30 μm, a length of 0.5 to 3 mm,
The aspect ratio is 16 to 600, and the long glass fiber has a diameter of 5 to 30 μ, a length of 5 to 15 mm, and an aspect ratio of 160 to
3000 are selected.
【０００９】[0009]
【作用】本発明は、以上のように芯材を構成する樹脂と
して、特にポリアミド樹脂を用い、更にこれに特定割合
のガラス繊維を配合したものであって、芯材はかかるマ
トリックスによって全体が一体となったものであり、ゴ
ムクロ−ラ中に埋設された際には、スプロケット歯の接
触による影響も少なく、ゴムクロ−ラの軽量化を達成し
たものである。特に芯材としてポリアミド樹脂を採用し
たが、これは耐摩耗性にすぐれ、かかる樹脂に対し特定
割合のガラス繊維を配合して、芯材としてふさわしい強
度を保持したものであるということができる。The present invention uses a polyamide resin as a resin constituting the core material as described above, and further incorporates a specific ratio of glass fiber into the resin. The core material is integrally formed by the matrix. When embedded in a rubber crawler, the influence of the contact of the sprocket teeth is small, and the weight of the rubber crawler is reduced. In particular, a polyamide resin was used as the core material, which is excellent in abrasion resistance, and it can be said that a glass fiber of a specific ratio is blended with the resin to maintain the strength suitable for the core material.
【００１０】[0010]
【実施例】以下本発明を具体例をもって更に詳述する。
実施例１のゴムクロ−ラの芯材は、６、６−ナイロン１
００重量部に対し、ガラス短繊維（ウルトラミッド：Ｂ
ＡＳＦ社製）を５０重量部配合したポリアミドによって
形成されたものであり、実施例２のゴムクロ−ラの芯材
は、６、６−ナイロン１００重量部に対しガラス長繊維
（セルストラン：日本ポリプラスチックス社製）を５０
重量部配合したポリアミド樹脂によって形成されたもの
である。一方、比較例１のゴムクロ−ラの芯材は、従来
の鍛造による同形状の芯材であり、比較例２のそれは、
ポリアミド樹脂（６、６−ナイロン）のみによる同形状
の芯材である。The present invention will be described below in more detail with reference to specific examples.
The core material of the rubber crawler of Example 1 is 6,6-nylon 1
00 parts by weight, glass short fiber (Ultramid: B
It is made of a polyamide containing 50 parts by weight of ASF (ASF). The core material of the rubber crawler of Example 2 is 100 parts by weight of 6,6-nylon and a long glass fiber (Celstrand: Nippon Polyplastics) 50)
It is formed of a polyamide resin blended by weight. On the other hand, the core material of the rubber crawler of Comparative Example 1 is a core material of the same shape by a conventional forging, and that of Comparative Example 2 is
It is a core material of the same shape made of only polyamide resin (6,6-nylon).
【００１１】これら各芯材に対して、曲げ強度、摩耗
性、耐食性、重量の４点につき試験を行なった。試験結
果は、従来の芯材である比較例１の場合を１００とし
て、夫々の結果を指数にて表１に示した。Each of these core materials was tested for bending strength, abrasion, corrosion resistance and weight. The test results are shown in Table 1 by index, with the result of Comparative Example 1 as a conventional core material taken as 100.
【００１２】曲げ強度にあっては数値が大きい程良好で
あり、摩耗は数値が小さい程良好である。又、耐食性は
数値が大きい程よく、重量は数値が小さい程好ましいこ
とを示している。曲げ強度にあっては、比較例１の場合
の７０以上の数値であれば実用上問題はなく、摩耗性に
あっては８０以上であれば十分である。又、耐食性は数
値が大きいほど好ましく、特に重量にあっては数値の小
さい程好ましいことは言うまでもない。The larger the numerical value, the better the bending strength, and the smaller the numerical value, the better the wear. Also, the larger the numerical value is, the better the corrosion resistance is, and the smaller the numerical value is, the more preferable the weight is. As for the bending strength, there is no practical problem if the value is 70 or more in Comparative Example 1, and if it is 80 or more, it is sufficient for the abrasion. It is needless to say that the larger the numerical value is, the more preferable the corrosion resistance is.
【００１３】表１の結果から分るように、本発明のゴム
クロ−ラに用いられる芯材は耐食性及び重量の点で極め
てすぐれたものとなり、しかも曲げ強度、摩耗にあって
も実用に充分供し得るレベルであった。一方、ガラス繊
維を配合しない芯材を用いた比較例２のゴムクロ−ラに
あっては、耐食性と重量的にはすぐれているものの曲げ
強度が小さく、かつ摩耗がはげしいためゴムクロ−ラの
芯材として基本的性能に欠けていることが判明した。As can be seen from the results shown in Table 1, the core material used in the rubber crawler of the present invention is extremely excellent in terms of corrosion resistance and weight, and is sufficiently practical for bending strength and wear. It was a level to get. On the other hand, the rubber crawler of Comparative Example 2 using a core material containing no glass fiber is excellent in corrosion resistance and weight, but has low bending strength and is hardly abraded. It turned out to lack basic performance.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明は、以上の通り軽量化を図った芯
材を用いたゴムクロ−ラが提供できたものであって、ゴ
ムクロ−ラとして約２５％の軽量化がもたらされ、駆動
力の省エネルギ−化はもとより、走行部への組み込みが
容易となり、その取り扱い、運搬等も改善されたもので
ある。特に、芯材のインジェクション成形が可能となっ
たことで、生産性にもすぐれたものとなったのである。As described above, the present invention has provided a rubber crawler using a core material whose weight has been reduced as described above. In addition to the energy saving of the force, the incorporation into the running part is facilitated, and the handling, transportation and the like are improved. In particular, the injection molding of the core material became possible, which resulted in excellent productivity.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−286939（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−18136（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−93194（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−2757（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−56786（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−102683（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−111878（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−121493（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 55/253 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-286939 (JP, A) JP-A-53-18136 (JP, A) JP-A-2-93194 (JP, U) JP-A 55-136 2757 (JP, U) Fully open 55-56786 (JP, U) Fully open 1979-5,102683 (JP, U) Fully open, 55-111878 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B62D 55/253
Claims (4)
って芯材が埋設されたゴムクロ−ラであって、当該芯材
をガラス繊維を４０〜６０ｗｔ％含有させたポリアミド
樹脂にて形成したことを特徴とするゴムクロ−ラ。1. A rubber crawler having a core material embedded at a constant pitch in an endless rubber elastic body, wherein the core material is formed of a polyamide resin containing 40 to 60% by weight of glass fiber. Rubber crawler characterized by the following.
６、６−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン及
びこれらの混合物である請求項第１項記載のゴムクロ−
ラ。2. The polyamide resin is 6-nylon,
2. The rubber cloth according to claim 1, which is 6,6-nylon, 11-nylon, 12-nylon or a mixture thereof.
La.
の単独又はその混合繊維である請求項１記載のゴムクロ
ーラ。3. The rubber crawler according to claim 1, wherein the glass fiber is a short fiber or a long fiber alone or a mixed fiber thereof.
０．５〜３ｍｍ、アスペクト比１６〜６００である請求
項第３項記載のゴムクロ−ラ。4. The rubber crawler according to claim 3, wherein the short glass fibers have a diameter of 5 to 30 μm, a length of 0.5 to 3 mm, and an aspect ratio of 16 to 600.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03359826A JP3132874B2 (en) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Rubber crawler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03359826A JP3132874B2 (en) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Rubber crawler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05178244A JPH05178244A (en) | 1993-07-20 |
| JP3132874B2 true JP3132874B2 (en) | 2001-02-05 |
Family
ID=18466495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03359826A Expired - Fee Related JP3132874B2 (en) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | Rubber crawler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132874B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078239A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha | Rubber crawler and crawler traveling equipment |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP03359826A patent/JP3132874B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078239A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha | Rubber crawler and crawler traveling equipment |
| US7201457B2 (en) | 2002-03-15 | 2007-04-10 | Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha | Rubber crawler and crawler traveling equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05178244A (en) | 1993-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5797819A (en) | Resin pulley | |
| US4188032A (en) | Nickel-plated golf club shaft made of fiber-reinforced plastics | |
| US7063629B2 (en) | Hollow golf club head | |
| EP0974379A3 (en) | Sporting rod member using solid rod | |
| EP1415801A3 (en) | Bendable element with behaviour depending on the direction of rotation | |
| JP3132874B2 (en) | Rubber crawler | |
| EP1089028A3 (en) | Rigid line for a brake, fuel or hydraulic system in motor vehicles | |
| Takahashi et al. | Strength of steel wire for tire cord | |
| JP2543574Y2 (en) | Crawler shoe | |
| CA1201146A (en) | Track plate connection for tracked vehicles | |
| CA2260669A1 (en) | Slackless drawbar assembly using an improved ball and race connection assembly | |
| JP3085261B2 (en) | Racket frame | |
| JP3113599B2 (en) | Transmission belt | |
| JPS63275788A (en) | Large pneumatic tire | |
| JP4222780B2 (en) | Resin pedal structure | |
| JPS5953202A (en) | Pneumatic tire for two-wheel barrow | |
| JP2614439B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
| CN210011796U (en) | High-strength lower main pin body shell | |
| JPH0742937Y2 (en) | Crawler shoe | |
| JP3146289B2 (en) | Rubber Crawler Structure | |
| JPH0742938Y2 (en) | Crawler shoe | |
| EP1172815A3 (en) | Drive leader for a tape drive | |
| Powell | Method of Bonding Vulcanisable Elastomer Compositions to Metals | |
| JPS6234866Y2 (en) | ||
| DD271522A1 (en) | RUBBER MIXTURE FOR CONNECTION TO BRASS OR MATCHED SURFACES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |