JP3136068B2 - 液晶表示装置の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像表示装置などに用
いられる液晶表示装置の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルに偏光フィルムが貼付けられ
て成るマトリクス駆動型の液晶表示装置の製造工程にお
いて、液晶パネルに偏光フィルムを貼付ける際に、偏光
フィルムを液晶パネルに押圧しながら摩擦することなど
によって静電気が生じる。静電気による電荷が液晶パネ
ルに備えられる特定の帯状電極に集中すると、その帯状
電極とその帯状電極に隣接する他の帯状電極との間に高
い電位差が生じ、それら２つの帯状電極間で放電が起こ
り、それら２つの帯状電極が常時短絡状態となるなどの
静電破壊が生じることが知られている。また、発生した
静電荷が特定の電極に流入し、液晶パネル内に蓄電され
ることで点灯時の表示ムラが発生することも知られてい
る。

【０００３】このような静電破壊を防止するために、従
来技術（特開平２−２５１８１７，特開平３−２５９１
１７，特開平３−２９０６２４）では、図２４に示され
るように、液晶パネル１の全端子電極２に導電性テープ
３を貼付けることによって、また他の従来技術（特開平
３−２２８０２１）では、端子電極形成部に導電性カバ
ーを取付けることによって、特定の帯状電極に静電気に
よる電荷が集中するのを防止している。また、前記特開
平２−２５１８１７には、導電性樹脂を塗布することに
よって全端子電極を短絡する技術も開示されている。

【０００４】静電破壊の防止策に上述の従来技術を用い
た場合に、液晶パネルに偏光フィルムを貼付ける際の作
業工程を図２５に示す。ステップａ１で液晶パネルを貼
付装置に受入れ、ステップａ２で液晶パネルの端子電極
に導電性テープを貼付け、ステップａ３で液晶パネル表
面の清掃を行い、ステップａ４で液晶パネルに偏光フィ
ルムを貼付ける。このように液晶パネルに偏光フィルム
が貼付けられて成る液晶表示装置は、ステップａ５で表
示機能検査などの検査が行われる。

【０００５】ステップａ６では、前述のステップａ２に
おいて貼付けられた導電性テープを端子電極から引剥が
す。これは、後述するステップａ８で端子電極に異方性
導電膜テープを貼付ける際に邪魔になるからである。ス
テップａ７で端子電極の清掃を行い、導電性テープの残
留物などを除去し、ステップａ８に移る。ステップａ８
で、駆動回路基板を接続するための異方性導電膜テープ
を端子電極に貼付ける。

【０００６】図２５では、端子電極の短絡に導電性テー
プを用いた作業工程を示したが、前述の導電性カバーお
よび導電性樹脂を用いた場合の作業工程も実質的に図２
５に示す作業工程と同じである。

【０００７】また、液晶表示装置の製造工程におけるラ
ビング処理の際にも静電気が生じるために、従来では静
電破壊の防止策として上述の従来技術が用いられてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のいずれの従来技
術においても、一度端子電極に貼付けた導電性テープま
たは塗布された導電性樹脂を、端子電極に異方性導電膜
テープを貼付ける際に端子電極から引剥がす必要がある
ために、作業に手間がかかり、液晶表示装置の製造工程
における偏光フィルム貼付けの際の作業工程が繁雑にな
り、製造効率が低下する。また、一度使用した導電性テ
ープおよび導電性樹脂は再利用できないために、液晶表
示装置の製造コストが上昇する。一方、導電性カバーに
ついては再利用はできるが、１枚毎に端子部からはずす
手間がかかる。

【０００９】また、端子電極から導電性テープまたは導
電性樹脂を引剥がす際に、導電性テープの接着剤中の導
電カーボンまたは導電樹脂に含まれる導電粒子が、完全
に取除かれることなく端子電極に残留してしまうことが
ある。このように導電カーボンまたは導電粒子が端子電
極に残留すると、図２５のステップａ７における端子電
極の清掃によっては完全に除去されず、残留した導電カ
ーボンまたは導電粒子によって隣接する端子電極間が短
絡されたままの状態で、異方性導電膜テープの貼付けが
行われてしまう場合がある。これによって液晶表示装置
に表示欠陥が生じ、液晶表示装置の歩留りが悪くなる。
また、テープや樹脂を引剥がす際に静電気が発生するた
め、新たな不良原因となる。

【００１０】また、導電性カバーについては次の問題点
を列挙することができる。 （１）液晶パネルの生産数量に見合った多数の専用導電
性カバーが必要で、装着作業効率が悪い。 （２）液晶パネルサイズに合った専用導電性カバーが必
要なため、パネル機種毎に導電性カバーを用意しなけれ
ばならない。 （３）導電性カバーを装着した状態の液晶パネルは外形
寸法のバラツキや精度の低下により、工程内での仕掛り
パネルの収納保管や自動製造装置へのセッティングが極
めて困難である。 （４）導電性カバーを使用すると、液晶パネルの導電性
カバーが接触する部分に接触によってキズが付いたり、
導電性カバーに付着している汚れが付いたりすることが
あり、キズによって液晶パネルの端子電極や帯状電極に
断線が生じたり、汚れによって端子電極や帯状電極がシ
ョートしたりする。

【００１１】また、液晶表示装置の製造工程におけるラ
ビング処理の際に上述の従来技術のうちのいずれの従来
技術が適用される場合でも、ラビング処理の前に端子電
極に貼付けられた導電性テープまたは塗布された導電性
樹脂は、最終的には端子電極に異方性導電膜テープを貼
付ける際に引剥がす必要があり、上述の偏光フィルム貼
付けの場合と同様に製造効率の非効率化、製造コストの
上昇および歩留りの悪化という問題が生じる。

【００１２】本発明の目的は、ラビング処理および偏光
フィルム貼付けの際に生じる静電破壊を、比較的簡単な
構造で防止することができ、かつ作業工程が簡略化でき
る液晶表示装置の製造装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明基板と、
該透明基板の一方の表面に設けられた複数の電極と、透
明基板の周縁部に設けられ、各電極に駆動信号を供給す
る複数の端子と、前記電極が設けられた透明基板の表面
を覆う配向部材とを有する基板部材に対して、前記配向
部材の表面にラビング処理を行う液晶表示装置の製造装
置において、前記基板部材を載置する載置面を備え、前
記載置面に対して前記配向部材が上方に向くように前記
基板部材を保持する保持手段と、前記保持手段に設けら
れ、前記保持手段に保持された前記基板部材周縁部の各
端子に対して当接・離反可能に取付けられ、基板部材へ
の当接面が導電性を有する短絡手段と、前記基板部材が
有する配向部材の表面にラビング処理を行うラビング手
段とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造装置で
ある。また本発明は、対向する表面に複数の電極がそれ
ぞれ設けられた２枚の基板部材の間に液晶材料が介在さ
れ、前記電極に駆動信号を供給するための複数の端子が
前記基板部材の互いに対向しない表面にそれぞれ設けら
れる液晶パネルに対して、前記液晶パネルの表面に偏光
フィルムを貼付ける液晶表示装置の製造装置において、
前記液晶パネルを載置する載置面を備え、前記載置面に
前記液晶パネルを吸着することによって保持する保持手
段と、前記保持手段に設けられ、前記保持手段に保持さ
れた前記液晶パネルの前記載置面に対して上向きの各端
子に対して当接・離反可能に取付けられ、液晶パネルへ
の当接面が導電性を有する短絡手段と、前記保持手段に
設けられ、前記保持手段に保持された前記液晶パネルの
前記載置面に対して下向きの各端子に対して当接するよ
うに取付けられ、液晶パネルへの当接面が導電性を有す
る導電手段と、前記液晶パネルの表面に偏光フィルムを
貼付ける貼付手段とを含むことを特徴とする液晶表示装
置の製造装置である。また本発明は、大きさの異なる２
枚の基板部材の間に液晶材料が介在され、大きい方の基
板部材には、複数の電極とその電極に接続される複数の
スイッチング素子とが小さい方の基板部材と対向する表
面に設けられ、前記電極に駆動信号を供給するための複
数の端子が小さい方の基板部材と対向しない表面に設け
られる液晶パネルに対して、前記液晶パネルの表面に偏
光フィルムを貼付ける液晶表示装置の製造装置におい
て、前記液晶パネルを載置する載置面を備え、その載置
面に対して液晶パネルの端子が上向きになるように液晶
パネルを吸着することによって保持する第１の保持手段
と、前記液晶パネルを載置する載置面を備え、その載置
面に対して液晶パネルの端子が下向きになるように液晶
パネルを吸着することによって保持する第２の保持手段
と、前記第１の保持手段に設けられ、前記第１の保持手
段に保持された前記液晶パネルの前記載置面に対して上
向きの各端子に対して当接・離反可能に取付けられ、液
晶パネルへの当接面が導電性を有する短絡手段と、前記
第２の保持手段に設けられ、前記第２の保持手段に保持
された前記液晶パネルの前記載置面に対して下向きの各
端子に対して当接するように取付けられ、液晶パネルへ
の当接面が導電性を有する導電手段と、前記液晶パネル
の表面に偏光フィルムを貼付ける貼付手段とを含むこと
を特徴とする液晶表示装置の製造装置である。また本発
明は、前記短絡手段は、全ての端子にわたって当接可能
であり、端子への当接部が導電性を有する導電部材と、
前記導電部材を支持する支持部材と、前記導電部材を前
記基板部材の端子形成面方向に付勢する付勢手段とを含
み、前記導電部材の当接部は、先細状に突出し、弾発性
を有することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明に従えば、透明基板と、透明基板の一方
の表面に設けられた複数の電極と、透明基板の周縁部に
設けられ、各電極に駆動信号を供給する複数の端子と、
電極が設けられた透明基板の表面を覆う配向部材とを有
する基板部材に対してラビング処理を行う液晶表示装置
の製造装置は、基板部材を保持する保持手段と、基板部
材に設けられる複数の端子を短絡する短絡手段と、ラビ
ング処理を行うためのラビング手段とを含んで構成され
る。

【００１５】保持手段は基板部材を載置する載置面を有
し、基板部材はその載置面に対して配向部材が上方に向
くように保持される。短絡手段は保持手段によって保持
された基板部材の端子が設けられた周縁部に、当接・離
反可能に設けられる。短絡手段の基板部材への当接面
は、導電性を有する。ラビング手段は、たとえばラビン
グローラなどを含んで実現され、基板部材の配向部材の
表面を押圧しながら摩擦するなどしてラビング処理を行
う。

【００１６】ラビング処理は、上述のように保持手段に
よって保持された基板部材に短絡手段が当接されて、基
板部材の全ての端子が電気的に短絡された状態で行わ
れ、ラビング処理が終了すると、短絡手段は基板部材か
ら離反される。

【００１７】ラビング処理の際には、基板部材の配向部
材の表面とラビング手段との摩擦などによって静電気が
生じるのであるが、全ての端子が電気的に短絡されてい
るので、静電気による電荷が特定の電極に集中して帯電
するのを防ぎ、これによって電極間で放電が生じるのを
防止することができ、基板部材の静電破壊を防止するこ
とができる。

【００１８】また、短絡手段は複数の基板部材に対して
繰返し使用可能であるので、従来の導電性テープまたは
導電性樹脂を使用した場合に比べて、液晶表示装置の製
造コストを低減することができる。

【００１９】また、ラビング処理が終了して基板部材か
ら短絡手段を離反した際には、従来のように導電カーボ
ンまたは導電粒子が基板部材の端子部分に残留すること
はなく、基板部材から短絡手段を確実に離反させること
ができる。

【００２０】また、基板部材に短絡手段を当接させるこ
とによって速やかに基板部材の端子を短絡させることが
でき、基板部材から短絡手段を離反させることによって
速やかに基板部材から短絡手段を除去することができ
る。

【００２１】また本発明に従えば、対向する表面に複数
の電極が設けられた２枚の基板部材の間に液晶材料が介
在され、電極に駆動信号を供給するための複数の端子が
基板部材の互いに対向しない表面にそれぞれ設けられて
成る液晶パネルに対して、偏光フィルムを貼付ける液晶
表示装置の製造装置は、保持手段と、短絡手段と、導電
手段と、貼付手段とを含んで構成される。

【００２２】液晶パネルは、保持手段が有する載置面に
吸着されて保持される。短絡手段は、保持手段によって
保持された液晶パネルの載置面に対して上向きの端子が
設けられた領域に、当接・離反可能に設けられ、短絡手
段の液晶パネルへの当接面は導電性を有している。導電
手段は、保持手段によって保持された液晶パネルの載置
面に対して下向きの端子が設けられた領域に、当接する
ように設けられ、導電手段の液晶パネルへの当接面は導
電性を有している。貼付手段は、たとえば貼付ローラな
どを含んで実現され、液晶パネルの表面上に、片側表面
に接着剤が塗布された偏光フィルムを載置し、その偏光
フィルムの表面を押圧しながら摩擦するなどして、液晶
パネルに偏光フィルムを貼付ける。

【００２３】貼付手段による液晶パネルへの偏光フィル
ムの貼付けは、上述のように保持手段によって保持され
た液晶パネルに短絡手段および導電手段が当接されて、
保持手段の載置面に対して上向きおよび下向きの全ての
端子が電気的に短絡された状態で行われ、偏光フィルム
の貼付が終了すると、短絡手段は液晶パネルから離反さ
れる。

【００２４】液晶パネルへの偏光フィルムの貼付けの際
には、偏光フィルムと貼付手段との摩擦などによって静
電気が生じるのであるが、上向きおよび下向きの全ての
端子が電気的に短絡されているので、静電気による電荷
が特定の電極に集中して帯電するのを防ぎ、これによっ
て電極間で放電が生じるのを防止することができ、液晶
パネルの静電破壊を防止することができる。また、特定
の電極に、発生した静電荷が流入するのを防止すること
ができ、液晶パネルの表示ムラを防止することができ
る。

【００２５】また、従来のように液晶パネルの端子の短
絡に導電性テープや導電性樹脂を用いないので、液晶パ
ネルへの偏光フィルムの貼付けが終了した際には、液晶
パネルから短絡手段および導電手段を確実に除去するこ
とができる。

【００２６】また、短絡手段および導電手段は複数の液
晶パネルに対して繰返し使用可能なので、従来の導電性
テープまたは導電性樹脂を用いる場合に比べて、導電性
テープまたは導電性樹脂の材料費を削減することができ
る。

【００２７】また、液晶パネルに短絡手段を当接するこ
とによって速やかに液晶パネルの端子を短絡することが
でき、液晶パネルから短絡手段を離反することによって
速やかに液晶パネルから短絡手段を除去することができ
る。

【００２８】また、液晶パネルが保持手段によって吸着
されて保持されるのに伴って、導電手段が液晶パネルの
載置面に対して下向きの端子に当接するので、液晶パネ
ルの載置面に対して下向きの端子の短絡を速やかに行う
ことができる。

【００２９】また本発明に従えば、大きさの異なる２枚
の基板部材の間に液晶材料が介在され、大きい方の基板
部材には、複数の電極とその電極に接続される複数のス
イッチング素子とが小さい方の基板部材と対向する表面
に設けられ、前記電極に駆動信号を供給するための複数
の端子が小さい方の基板部材と対向しない表面に設けら
れる液晶パネルに対して、偏光フィルムを貼付ける液晶
表示装置の製造装置は、第１および第２の保持手段と、
短絡手段と、導電手段と、貼付手段とを含んで構成され
る。

【００３０】小さい方の基板部材への偏光フィルムの貼
付けが行われる際には、液晶パネルは第１の保持手段に
よって保持される。第１の保持手段は、液晶パネルを載
置する載置面を備え、その載置面に対して液晶パネルの
端子が上向きになるように液晶パネルを吸着することに
よって保持する。液晶パネルが第１の保持手段によって
保持されると、載置面に対して上向きの液晶パネルの端
子が設けられた領域に短絡手段が当接される。短絡手段
の液晶パネルへの当接面は導電性を有しており、これに
よって液晶パネルのすべての端子が短絡される。

【００３１】大きい方の基板部材への偏光フィルムの貼
付けが行われる際には、液晶パネルは第２の保持手段に
よって保持される。第２の保持手段は、液晶パネルを載
置する載置面を備え、その載置面に対して液晶パネルの
端子が下向きになるように液晶パネルを吸着することに
よって保持する。液晶パネルが第２の保持手段によって
保持されると、これに伴って載置面に対して下向きの液
晶パネルの端子が設けられた領域に導電手段が当接す
る。導電手段は、液晶パネルへの当接面が導電性を有し
ており、これによって液晶パネルのすべての端子が短絡
される。

【００３２】貼付手段は、たとえば貼付ローラなどを含
んで実現され、液晶パネルの表面上に、接着剤が塗布さ
れた表面を対向させて載置された偏光フィルムの表面を
押圧しながら摩擦するなどして、液晶パネルに偏光フィ
ルムを貼付ける。

【００３３】貼付手段による液晶パネルへの偏光フィル
ムの貼付けは、上述のように第１または第２の保持手段
によって保持された液晶パネルに短絡手段または導電手
段が当接されて、液晶パネルのすべての端子が電気的に
短絡された状態で行われ、偏光フィルムの貼付けが終了
すると、短絡手段は液晶パネルから離反される。

【００３４】液晶パネルへの偏光フィルムの貼付けの際
には、偏光フィルムと貼付手段との摩擦などによって静
電気が生じるのであるが、すべての端子が電気的に短絡
されているので、静電気による電荷が特定の電極に集中
して帯電するのを防ぎ、これによって電極間で放電が生
じるのを防止することができ、液晶パネルの静電破壊を
防止することができる。また、特定の電極に、発生した
静電荷が流入するのを防止することができ、液晶パネル
の表示ムラを防止することができる。

【００３５】また本発明に従えば、支持部材によって支
持された導電部材は、ばねの弾発力、シリンダ内に閉じ
込められた空気の圧力、または磁石などの磁気吸着力な
どを用いた付勢手段によって、端子に圧接される。この
とき、端子に圧接されている導電部材の当接部は、弾発
性を有しているので、先細状に突出した形状が押圧力に
よって変形しており、適切な接触面積で端子に接触して
いる。ここで、前記接触面積の大きさと、付勢手段によ
る押圧力の大きさとは、たとえば接触面における圧力
が、端子の短絡を確実に行うことができる必要最小限の
値になるように設定される。

【００３６】したがって、導電部材の先細状に突出した
当接部が、弾性変形して適度な圧力で端子に押圧される
ので、導電部材と端子との間に隙間が生じたりすること
はなく、その結果、小さな押圧力で全ての端子と導電部
材との確実、かつ繰返し再現性の極めて高い当接が可能
である。

【００３７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例であるラビング装
置１１の部分的構成を示す断面図であり、基板部材１２
のラビング処理が行われている状態を示す。図２は、ラ
ビング装置１１および基板部材１２の一部平面図であ
り、端子電極３４が短絡手段１４によって短絡されてい
る状態を示す。図３は、ラビング装置１１の部分的構成
を示す断面図であり、短絡手段１４が基板部材１２に接
触していないときの状態を示す。図４は、ラビング装置
１１の全体的な構成を示す斜視図である。

【００３８】ラビング装置１１は、基板部材１２を載置
するステージ１５と、ステージ１５に取付けられる短絡
手段１４と、ラビングローラ１６と、搬送ベルト１７と
を含んで構成される。

【００３９】ステージ１５は、四角形状を有する板状の
金属製の基台１８と、前記基台１８より小さい四角形状
を有する板状の載置台１９とを含んで構成される。載置
台１９は、硬質ゴムなどの弾性材料から成り、載置台１
９の各側面と基台１８の各側面とが平行になるようにし
て、基台１８上に設置される。基台１８および載置台１
９には、載置台１９の上面に基板部材１２が載置された
際に、基板部材１２の下面を吸引して固定するための複
数の吸引孔２０が設けられる。また、上面に載置台１９
が設置されていない領域であって、基台１８の上面が後
述する短絡手段１４の取付手段２３の底面と密着する部
分にも、複数の吸引孔２９が設けられる。各吸引孔２
０，２９の一端は、ステージ１５の上面に開口し、他端
は図示しない吸引ポンプの吸入口に気密に接続される。

【００４０】このようにして構成されるステージ１５
は、図示しない駆動手段によって搬送方向Ａに水平移動
される搬送ベルト１７上に、ステージ１５を構成する基
台１８のいずれかの２つの側面が搬送方向と平行になる
ように配置される。

【００４１】短絡手段１４は、板ばね２１と導電部材２
２と取付手段２３とを含んで構成される。取付手段２３
は、断面が概ね四角形状である細長い棒状である。取付
手段２３の底面の図１の図面上における右端と、基台１
８の図１の図面上における右端とはヒンジ２４によって
接続されており、これによって短絡手段１４は、図１に
示されるように取付手段２３の底面と基台１８の上面と
が密着した状態から、たとえば図３に示されるように９
０度展開変位した状態まで、ヒンジ２４を中心に角変位
可能となっている。

【００４２】金属製の板ばね２１は、断面が概ね鍵型形
状を有する長手形状であり、図１の図面上において、取
付手段２３の右側面にボルト２８によって取付けられる
取付部２５と、取付部２５の上端から概ね水平方向に沿
ってステージ１５の中央へ向かって張出す本体２６とか
ら構成される。本体２６は、図１の図面上において、取
付部２５の上端から水平方向に張出す水平部２６ａと、
さらに水平部２６ａからやや下方に傾斜しながら概ね水
平方向に張出す傾斜部２６ｂとから成り、傾斜部２６ｂ
の先端における下面（ステージ１５に対向する表面）に
は、帯状で断面が四角形状の導電部材２２が、ステージ
１５に載置される基板部材１２の端子電極３４の配列方
向に沿って取付けられる。この傾斜部２６ｂは、導電部
材２２が基板部材１２に当接される際に基板部材１２の
上面に対し、５〜１５°程度の浅い角度θを成し、この
角度によって帯状の導電部材２２の１辺を基板部材１２
の端子電極３４に当接する効果を生む。

【００４３】導電部材２２は、導電性ゴムなどによって
実現され、上述したように導電部材２２の１辺を選択的
に当接することで、導電部材２２が弱い圧接力で容易に
弾性変形を起こす。また板ばね２１の弾性力と相俟っ
て、全ての端子電極３４にわたって安定した短絡状況を
与えることができる。また導電部材２２は、図示しない
アース線が接続されて電気的に接地されている。なお、
導電部材２２は、ゴムなどの弾性材料から成る帯状体の
表面に導電フィルムが貼付けられたものであってもよ
い。ここで、導電部材２２の厚みは、たとえば０．４ｍ
ｍに設定される。

【００４４】ラビングローラ１６は、ローラの外周面に
フエルトなどのラビング部材が巻回された構成であり、
回転軸がステージ１５の上面と平行になるようにかつ回
転軸が搬送方向Ａに対して垂直になるようにステージ１
５上に設置される。ラビングローラ１６の上下方向の位
置決めは、基板部材１２がステージ１５上に載置されて
搬送方向Ａに搬送される際、回転方向Ｂに高速回転され
るラビングローラ１６の表面が基板部材１２の上面に摺
接するように設定される。

【００４５】基板部材１２は、薄板状のガラス基板３１
と、複数の帯状電極３２と、ポリイミドなどの材料から
成る配向膜３３と、複数の端子電極３４とを含んで構成
される。各帯状電極３２は、ガラス基板３１の一方の表
面に互いに平行に設けられ、ガラス基板３１の帯状電極
３２が設けられる表面の周縁部に設けられる複数の端子
電極３４にそれぞれ接続される。配向膜３３は、ガラス
基板３１の帯状電極３２が設けられた表面上に、帯状電
極３２を覆うように形成される。各帯状電極３２には、
端子電極３４を介して所定の駆動信号が入力される。こ
のようにして構成される基板部材１２には、端子電極３
４がガラス基板３１の周縁部の片側に設けられるもの
と、両側に設けられるものとがあるが、ここでは端子電
極３４が片側に設けられる基板部材１２のラビング処理
を想定する。

【００４６】上述のようにして構成されるラビング装置
１１において、ラビング処理の際には、ステージ１５の
載置台１９上の所定の位置に、基板部材１２が、図１の
図面上において、基板部材１２の端子電極３４が右側に
なるように、かつ端子電極３４の配列方向と図４の搬送
方向Ａとが平行になるように載置される。ここで、基板
部材１２をステージ１５上に載置する際、およびステー
ジ１５から取除く際には、短絡手段１４は、図３に示す
ような開かれた状態となっており、基板部材１２の載置
および除去を妨げないようになっている。

【００４７】ステージ１５上に基板部材１２が載置され
ると、短絡手段１４が図１および図２に示すような閉じ
られた状態にセットされる。この状態において、短絡手
段１４の導電部材２２は、全端子電極３４に亘って接触
するようになっている。さらにこの状態において、吸引
孔２０，２９からのポンプによる吸引が行われると、基
板部材１２および短絡手段１４の取付手段２３がステー
ジ１５に吸着されて固定される。取付手段２３がステー
ジ１５に吸着されると同時に、導電部材２２が板ばね２
１の弾性力によって所定の押圧力で端子電極３４に押圧
され、この結果、全端子電極３４が導電部材２２によっ
て短絡され、さらに導電部材２２に接続された図示しな
いアース線によって電気的に接地される。

【００４８】このとき板ばね２１による導電部材２２の
端子電極３４への押圧力は、取付手段２３の上面と板ば
ね２１の水平部２６ａとの間の距離Ｗを変化させること
によって調節され、距離Ｗを小さくすると押圧力は強く
なり、距離Ｗを大きくすると弱くなる。板ばね２１によ
る押圧力は、たとえば２００ｇ重〜５００ｇ重に設定さ
れる。なお、ポンプによる吸引は、後述するラビング処
理が終了するまで行われる。

【００４９】ラビング装置１１によるラビング処理は、
ステージ１５上に載置された基板部材１２が、搬送ベル
ト１７によって搬送方向Ａに搬送されて回転方向Ｂに高
速回転するラビングローラ１６の下を通過する際、基板
部材１２の上面に設けられる配向膜３３が、ラビングロ
ーラ１６によって下方へ押圧されながら摩擦されて行わ
れる。ラビングローラ１６と、ステージ１５の載置台１
９の上面との間の間隔は、予め基板部材１２の厚みより
もやや狭く設定されており、基板部材１２が搬送されて
ラビングローラ１６とステージ１５との間に挟持された
とき、基板部材１２の上面がラビングローラ１６によっ
て適度に押圧されるようになっている。

【００５０】図５は、ラビング装置１１によるラビング
処理の工程を示す工程図である。ステップｂ１でラビン
グ装置１１に基板部材１２が受入れられて基板部材１２
がステージ１５上の所定の位置に載置されると、ステッ
プｂ２に移り、短絡手段１４が図３に示す開かれた状態
から図１に示す閉じられた状態にセットされ、短絡手段
１４が基板部材１２に装着される。さらにポンプによる
吸引が行われると、基板部材１２および取付手段２３が
ステージ１５に吸着固定され、導電部材２２によって全
端子電極３４が短絡されて接地される。

【００５１】ステップｂ３では、ステージ１５上に載置
されて固定された基板部材１２が搬送ベルト１７によっ
て搬送されて、高速回転しているラビングローラ１６に
よって配向膜３３が摩擦されてラビング処理が行われ
る。基板部材１２がラビングローラ１６の下を通過し、
ラビング処理が終了すると、ステップｂ４に移り、ポン
プによる吸引が停止されて、短絡手段１４が図３に示す
ように開かれて基板部材１２から除去される。

【００５２】図６は、ラビング装置１１の概略的な平面
図であり、基板部材１２に基板部材１２の対角線方向に
ラビング処理が行われている状態を示す図である。基板
部材１２の対角線方向にラビング処理が行われる際に
は、基板部材１２の帯状電極３２に接続される端子電極
３４は基板部材１２の両側に設けられ、これに伴ってス
テージ１５にはステージ１５の両側に短絡手段１４と同
一の構成である一対の短絡手段１４ｘ，１４ｙが取付け
られる。このとき、両側の各端子電極３４は、対応する
共通の帯状電極３２にそれぞれ接続され、電気的に互い
に導通している。

【００５３】基板部材１２がステージ１５に載置される
と、ステージ１５が回転されて搬送方向Ａに対する基板
部材１２の角度であるラビング角が所定の角度に設定さ
れる。ラビング角度が設定されると、ステージ１５の回
転は固定され、搬送方向Ａ上流側の短絡手段１４ｙが基
板部材１２に当接される。この状態でステージ１５が搬
送方向Ａに搬送されて基板部材１２へのラビングローラ
１６によるラビング処理が図６（１）に示されるように
行われ、ラビングローラ１６が基板部材１２の中央部を
横切るまでラビング処理が行われる。このとき、搬送方
向Ａ下流側の短絡手段１４ｘは、基板部材１２の端子電
極３４から離反され、ステージ１５の上面から少なくと
も１８０°角展開された状態にあり、ラビングローラ１
６の通過を妨げないようになっている。

【００５４】ラビングローラ１６が基板部材１２の中央
部を通過すると、図６（２）に示されるように、基板部
材１２に当接されていた搬送方向Ａ上流側の短絡手段１
４ｙが基板部材１２から離反され、これと同時に基板部
材１２から離反されていた搬送方向Ａ下流側の短絡手段
１４ｘが基板部材１２に当接される。この状態のままス
テージ１５は搬送方向Ａに搬送されて、基板部材１２の
残り半分のラビング処理が行われる。またこのとき、搬
送方向Ａ上流側の短絡手段１４ｙは、ステージ１５の上
面から少なくとも１８０°角展開された状態にあり、ラ
ビングローラ１６の通過を妨げないようになっている。

【００５５】図７は、他の基板部材１２ｂの構成を示す
平面図である。基板部材１２ｂは、基板部材１２と大略
的に同様な構成であり、対応する各部分には同一の参照
符号を用い、細部の説明は省略する。基板部材１２ｂ
は、２点鎖線で示される２つの領域Ｈ１，Ｈ２を備え
る。基板部材１２ｂは、ラビング処理が行われた後に、
領域Ｈ１，Ｈ２に相当する部分が基板部材１２ｂから切
り取られて、２つの基板部材に分割される。

【００５６】このように、基板部材に対してラビングロ
ーラ１６が大き過ぎてラビングローラ１６が基板部材の
両側の端子にまたがってしまうような場合には、いくつ
かの基板部材を含んだ大きさの基板部材に対してラビン
グ処理を行い、ラビング処理を行った後、その基板部材
を所定の大きさのいくつかの基板部材に分割すればよ
い。

【００５７】以上のようにラビング装置１１では、基板
部材１２の配向膜３３がラビングローラ１６によって摩
擦されてラビング処理が行われる際には、全端子電極３
４が短絡手段１４によって短絡されているので、ラビン
グ処理によって静電気が生じた場合でも、静電気による
電荷が特定の帯状電極３２に集中することなく、帯状電
極３２間で生じる放電を防止することができ、静電破壊
を防止することができる。また全端子電極３４は、導電
部材２２に接続されるアース線によって電気的に接地さ
れるので、静電気によって帯状電極３４に帯電した電荷
を速やかに除電することができ、静電破壊をより確実に
防止することができる。

【００５８】また、複数の基板部材１２に対して繰返し
使用可能な短絡手段１４で端子電極３４の短絡を行うの
で、従来の１つの基板部材毎に新たに導電性テープまた
は導電性樹脂を貼付けまたは塗布するのに比べて、導電
性テープまたは導電性樹脂の材料費を削減することがで
き、液晶表示装置の製造コストを低減することができ
る。

【００５９】また、従来では基板部材から導電性テープ
または導電性樹脂を引剥がす際に、導電性テープまたは
導電性樹脂に含まれる導電カーボンまたは導電粒子が端
子電極に残留し、端子電極が短絡されたままになること
があるが、導電部材２２が備えられた短絡手段１４で端
子電極３４の短絡が行われるので、端子電極３４から導
電部材２２を確実に取除くことができ、液晶表示装置の
歩留りを向上することができる。

【００６０】また、従来の基板部材に導電性テープを貼
付けるまたは導電性樹脂を塗布する作業および基板部材
から導電性テープまたは導電性樹脂を引剥がす作業に比
べて、基板部材１２に短絡手段１４を着脱する作業の方
が簡単であり、所要時間も短時間で済むので、作業効率
が向上し、液晶表示装置の製造効率を向上することがで
きる。

【００６１】図８は、本発明の他の実施例であるラビン
グ装置１１ａの部分的な構成を示す断面図である。図８
において図１〜図４のラビング装置１１と対応および類
似する部分には、同一の参照符号を付す。ラビング装置
１１ａにおける特徴点は、ラビング装置１１の短絡手段
１４に代わって短絡手段１４ａが備えられる点である。
短絡手段１４ａは、先端の下面に前述の導電部材２２が
取付けられる板ばね状の支持部材３６と、支持部材３６
の下面に取付けられる断面が四角形状または円形状で棒
状の永久磁石３７、または電磁石とを含んで構成され
る。

【００６２】支持部材３６は、図１と同様の板ばね形状
を有しており、支持部材３６の導電部材２２が取付けら
れない側の端部と、基台１８から上方に突出するように
して設けられる取付部３８とはヒンジ２４ａによって接
続されている。短絡手段１４ａはヒンジ２４ａを中心に
角変位可能にステージ１５の基台１８に取付けられてい
る。

【００６３】図８に示されるように、ステージ１５上の
所定の位置に基板部材１２が載置されると、短絡手段１
４ａが基板部材１２に装着されて、全端子電極３４が導
電部材２２によって短絡されて、かつ電気的に接地され
る。支持部材３６の図８の図面上における左右方向の長
さは、短絡手段１４ａが基板部材１２に装着された際
に、導電部材２２が端子電極３４上に達するように適切
な長さに設定される。

【００６４】また図８に示される基板部材１２に短絡手
段１４ａが装着された状態において、導電部材２２は、
永久磁石３７とステンレスなどの金属製磁性材料で形成
される基台１８との磁気吸着力によって端子電極に押圧
されている。ここで、導電部材２２の端子電極３４への
押圧力は、たとえば２００ｇ重〜５００ｇ重に設定され
ており、ラビング処理の終了後には、基板部材１２から
短絡手段１４ａを容易に引離すことができる。また、基
台１８の上面と永久磁石３７の下面との間には、隙間が
設けられ、永久磁石３７の磁力の強さに対応してこの隙
間の間隔を適切な間隔に設定することによって、導電部
材２２の端子電極３４への押圧力を適切な押圧力に設定
することができる。

【００６５】図９は、本発明のさらに他の実施例である
ラビング装置１１ｂの部分的構成を示す断面図である。
図９のラビング装置１１ｂにおいて、図１〜図７に示さ
れるラビング装置１１と対応および類似する部分には同
一の参照符号を付し、説明を省略する。ラビング装置１
１ｂにおいて特徴とする点は、導電部材２２の端子電極
３４への着脱動作が、２つのアクチュエータ６３，６７
を作動することによって行われるようにした短絡手段１
４ｍを備える点である。

【００６６】導電部材２２が接合された板ばね状の支持
部材３６ａは、アクチュエータ６３の駆動軸６２に取付
部材６１によって取付けられている。駆動軸６２を突出
および後退変位するように作動するアクチュエータ６３
は、基台１８上に取付けられたレール６５に沿って、載
置台１９上に載置された基板部材１２に近接および離反
するように移動可能に備えられる。このようなアクチュ
エータ６３は、アクチュエータ６７の駆動軸６６の先端
部に取付部材６４によって結合されている。アクチュエ
ータ６７は、基台１８に固定されており、駆動軸６６を
突出および後退変位するように作動することによって、
導電部材２２を図９における左右方向に移動する。また
アクチュエータ６３が駆動軸６２を突出および後退変位
するように作動することによって、導電部材２２が図９
における上下方向に移動される。

【００６７】各アクチュエータ６３，６７には、外部か
ら空気が供給されるシリンダが内蔵されており、図示し
ない外部の空気供給源によってシリンダ内に空気を送り
込んだり、シリンダ内から空気を吸い出したりして、シ
リンダ内の圧力を変化させると、それに伴って各駆動軸
６２，６６が駆動する。

【００６８】ステージ１５上に基板部材１２を載置する
際、およびステージ１５上から基板部材１２を取除く際
には、図９（１）に示されるように、アクチュエータ６
７の駆動軸６６は引き込まれた状態にあり、導電部材２
２および支持部材３６ａが基板部材１２の載置および取
除き作業の邪魔にならないように、載置台１９から図９
における右方向に離反されている。

【００６９】図９（２）に示されるように、ローラ１６
によってラビング処理が行われる際には、各アクチュエ
ータ６３，６７が作動されて、基板部材１２の端子電極
３４に導電部材２２が当接される。端子電極３４に導電
部材２２が当接される際の押圧力は、アクチュエータ６
３が駆動軸６２を引き込もうとしている力と、支持部材
３６ａの弾発力との関係によって決まり、たとえば支持
部材３６ａにおいて、支持部材３６ａの導電部材２２が
接合されている先端部と支持部材３６ａが取付部材６１
に取付けられている後端部との間の長さを変化させて、
支持部材３６ａを撓みやすくしたり、撓みにくくしたり
することによって、この押圧力を容易に変化させること
ができる。

【００７０】図１０は、ラビング装置１１ｂの全体的構
成を示す斜視図である。ラビング装置１１ｂは、外部か
ら基板部材１２が送り込まれてくると、その基板部材１
２に対して自動的にラビング処理を行い、ラビング処理
を行った後、基板部材１２を排出することができる装置
である。

【００７１】外部から取り込み位置Ｐ１に基板部材１２
が送り込まれてくると、搬送アーム７２が取り込み位置
Ｐ１にある基板部材１２を、位置決め部７１内の位置決
め位置Ｐ２に搬送する。位置決め位置Ｐ２で基板部材１
２は、位置決め位置Ｐ２において基板部材１２を取り囲
むようにして配設される複数の位置決めシリンダ７３に
よって、所定の位置に位置決めが行われる。位置決めが
行われた基板部材１２は、さらに搬送アーム７２によっ
て、受け入れ位置Ｐ３に対向する位置に移動されたコン
タクトステージ７４のステージ１５上に載置される。受
け入れ位置Ｐ３において基板部材１２がステージ１５上
に載置されると、基板部材１２の端子電極３４に短絡手
段１４ｍの導電部材２２が当接されて、端子電極３４の
短絡が行われる。

【００７２】受け入れ位置Ｐ３で端子電極３４の短絡が
行われると、コンタクトステージ７４が、所定のラビン
グ角度になるまで回転した後、ローラ１６に向かって前
進する。基板部材１２のラビング処理は、基板部材１２
がローラ１６の下を通過する際に行われ、基板部材１２
の両側に短絡手段１４ｍを設ける場合には、基板部材１
２がローラ１６の下を通過するのに伴って、前述の図６
（１）の状態と、図６（２）の状態とを切換えることに
よって、各帯状電極３２に対して短絡が行われた状態を
保つことができる。

【００７３】ローラ１６の下を通過して排出位置Ｐ４ま
で基板部材１２が搬送されると、コンタクトステージ７
４が受け入れ位置Ｐ３で基板部材１２を受け入れた際の
原点角度まで回転し、ステージ１５に設けられる突き上
げピンが基板部材１２をステージ１５上から離反するよ
うにして突出され、さらにステージ１５と基板部材１２
との間に排出アーム７５が挿入され、排出アーム７５に
よって基板部材１２がラビング装置１１ｂの外部に排出
される。

【００７４】基板部材１２の排出が行われると、コンタ
クトステージ７４は、排出位置Ｐ４から受け入れ位置Ｐ
３まで移動され、次の基板部材１２が取り込み位置Ｐ１
に送り込まれるまで待機する。

【００７５】上述の第１〜第３実施例によるラビング装
置１１，１１ａ，１１ｂでは、ステージ１５に単一の短
絡手段１４，１４ａ，１４ｍを取付けたが、ステージ１
５の両側に２つの短絡手段１４，１４ａ，１４ｍを取付
けることによって、ガラス基板３１の周縁部の両側に端
子電極３４が設けられるタイプの基板部材１２に対する
ラビング処理にも対応することができる。このとき、両
側の各端子電極３４は、それぞれ互いに異なる帯状電極
３２に接続されている。

【００７６】図１１は、本発明のさらに他の実施例であ
る偏光フィルム貼付装置４１の概略的な構成を示す斜視
図である。偏光フィルム貼付装置４１は、後述する液晶
パネル４２が載置されるステージ４３と、後述する偏光
フィルム４６を搬送するための偏光フィルム吸着ステー
ジ４４と、貼付ローラ４５とを含んで構成される。

【００７７】図１２は、ステージ４３とステージ４３に
取付けられる短絡手段１４ｂ，１４ｃおよび導電部材１
４ｄ，１４ｅとの構成を示す斜視図である。ステージ４
３および短絡手段１４ｂ，１４ｃは、前述のラビング装
置１１に備えられるステージ１５および短絡手段１４と
同様な構成であり、対応する部分には同一の参照符号を
付し、説明を省略する。導電部材１４ｄ，１４ｅは、断
面が四角形状の帯状であり、前述のラビング装置１１，
１１ａに備えられる導電部材２２と同様の材料で構成さ
れる。また導電部材１４ｄ，１４ｅは、図示しないアー
ス線が接続されて電気的に接地される。

【００７８】短絡手段１４ｂ，１４ｃは、図１１の矢符
Ｃ方向と平行なステージ４３の両側面の各上端部にそれ
ぞれ取付けられており、短絡手段１４ｂ，１４ｃの各導
電手段２２は矢符Ｃ方向と平行な関係にある。導電部材
１４ｄ，１４ｅは、ステージ４３上の両端に所定の間隔
をあけて互いに平行に配置され、矢符Ｃ方向とは垂直な
関係にある。

【００７９】図１３は、ステージ４３上に液晶パネル４
２が載置された状態を示す斜視図である。液晶パネル４
２は、前述のラビング処理が行われた２枚の基板部材１
２が、互いの配向膜３３が向き合うように、かつ互いの
帯状電極３２が垂直な関係になるように貼合わされ、そ
の２枚の基板部材１２の間に液晶４７が注入されて構成
される。ただし、各基板部材１２はガラス基板３１の周
縁部の両側に端子電極３４が設けられたものであるとす
る。ここで、液晶パネル４２に含まれる２枚の基板部材
１２を区別するために、液晶パネル４２がステージ４３
上に載置された際に上側に位置する基板部材１２および
その基板部材１２に含まれる各構成部材には、添字ａを
付して示す。

【００８０】このようにして構成される液晶パネル４２
が、図１３に示されるようにステージ４３上の所定の位
置に載置されると、上方の基板部材１２に設けられる下
向きの各端子電極３４ａは導電部材１４ｄ，１４ｅに当
接し、下方の基板部材１２に設けられる上向きの各端子
電極３４には、短絡手段１４ｂ，１４ｃがそれぞれ矢印
Ｄ，Ｅ方向に回転されて各導電部材２２が当接される。

【００８１】図１４は、偏光フィルム貼付装置４１を矢
符Ｃ方向に垂直な面で切ったときの部分的な構成を示す
断面図であり、図１５は偏光フィルム貼付装置４１を矢
符Ｃ方向に平行な面で切ったときの部分的な構成を示す
断面図である。図１４および図１５において図１〜図４
のラビング装置１１と対応および類似する部分には、同
一の参照符号を付す。

【００８２】ステージ４３上に液晶パネル４２が載置さ
れて、短絡手段１４ｂ，１４ｃが液晶パネル４２に装着
されると、吸引孔２０，２９からのポンプによる吸引が
行われる。吸引が行われると、液晶パネル４２および短
絡手段１４ｂ，１４ｃの各取付手段２３がステージ４３
に吸着固定される。導電部材１４ｄ，１４ｅの図１５の
図面上における上下方向に対する厚みは、下向きの端子
電極３４ａの表面から液晶パネル４２の下面までの距離
よりもやや厚く設定されており、液晶パネル４２がステ
ージ４３に吸着されることによって、両側の下向きの端
子電極３４ａが導電部材１４ｄ，１４ｅに適度な押圧力
で押圧される。これによって、下向きの全端子電極３４
が短絡されて電気的に接地される。

【００８３】これと同時に、短絡手段１４ｂ，１４ｃの
各導電部材２２が両側の上向きの端子電極３４に押圧さ
れる。これによって、上向きの全端子電極３４が短絡さ
れて電気的に接地される。

【００８４】図１６は、偏光フィルム貼付装置４１の概
略的な構成を示す側面図であり、液晶パネル４２への偏
光フィルム４６の貼付けの際の動作を示す。図１６
（１）では、ステージ４３上に液晶パネル４２が載置さ
れ、液晶パネル４２に接触する面に接着剤が塗布された
偏光フィルム４６が偏光フィルム吸着ステージ４４によ
って吸着されて保持されている。液晶パネル４２がステ
ージ４３によって矢印Ｃ方向に搬送されるのに伴って、
偏光フィルム吸着ステージ４４が矢印Ｆ方向に回転し、
図１６（２）に示す状態となる。図１６（２）では、偏
光フィルム４６が液晶パネル４２に斜めに当接されてお
り、偏光フィルム４６および液晶パネル４２の矢印Ｃ方
向上流側の各端部が互いに接触し、矢印Ｃ方向下流側の
各端部が離反している。この状態で、貼付ローラ４５が
矢印Ｉ方向に移動され、図１６（３）に示される状態と
なる。

【００８５】図１６（３）では、ステージ４３が矢印Ｇ
方向に搬送されて液晶パネル４２への偏光フィルム４６
の貼付けが行われる。ステージ４３および液晶パネル４
２の矢印Ｇ方向への移動に伴って、偏光フィルム４６が
偏光フィルム吸着ステージ４４の吸着面上を概ね矢印Ｇ
方向にスライドしながら、貼付ローラ４５の下を通過す
る際、貼付ローラ４５が偏光フィルム４６を押圧しなが
ら摩擦して偏光フィルム４６を液晶パネル４３に貼付け
られる。図１６（４）は、液晶パネル４２への偏光フィ
ルム４６の貼付けが終了した状態を示す。

【００８６】一方の面への偏光フィルムの貼付けが終了
すると、液晶パネル４２が裏返しにされて、他方の面へ
の偏光フィルムの貼付けが同様に行われ、液晶表示装置
が完成する。

【００８７】図１７は、偏光フィルム貼付装置４１を用
いた偏光フィルム貼付け工程を示す工程図である。ステ
ップｃ１で偏光フィルム貼付装置４１に液晶パネル４２
が受入れられて、液晶パネル４２がステージ４３上の所
定の位置に載置されると、ステップｃ２に移り、短絡手
段１４ｂ，１４ｃが矢印Ｄ，Ｅ方向に閉じられて各導電
部材２２が上向きの端子電極３４上に装着される。さら
にポンプによる吸引が行われると、液晶パネル４２およ
び各取付手段２３がステージ４３に固定され、これに伴
って上向きの全端子電極３４が短絡手段１４ｂ，１４ｃ
によって短絡されて接地され、下向きの全端子電極３４
ａが導電部材１４ｄ，１４ｅによって短絡されて接地さ
れる。

【００８８】ステップｃ３では液晶パネル４２表面の清
掃が行われる。このステップｃ３の清掃では、まず液晶
パネル４２表面の付着物がカッターの刃によって除去さ
れ、次にケバの出ない特殊繊維による液晶パネル４２表
面のアルコール清掃が行われ、さらに粘着ローラによる
表面の清掃が行われる。ステップｃ４では、偏光フィル
ム吸着ステージ４４によって搬送された偏光フィルム４
６が、貼付ローラ４５によって液晶パネル４２上面に押
圧され、摩擦されて貼付けられる。

【００８９】ステップｃ４において、液晶パネル４２両
面への偏光フィルム４６の貼付けが行われて液晶表示装
置が完成されると、ステップｃ５に移り、短絡手段１４
ｂ，１４ｃが矢印Ｄ，Ｅ方向と反対方向に開かれ、各導
電部材２２が上向きの端子電極３４から取除かれる。ス
テップｃ６では、貼付けられた偏光フィルム４６と液晶
パネル４２表面との間の気泡抜き（オートクレーブ）の
後、偏光フィルム４６の貼付状況の確認、断線などによ
る液晶表示装置の表示不良の確認などの液晶表示装置に
対する検査が行われる。

【００９０】ステップｃ７では、端子電極３４部分に異
物などが残らないように端子電極３４がアルコールなど
で清掃され、ステップｃ８で駆動回路を接続するための
異方性導電膜テープが上向きの端子電極３４に貼付けら
れる。下向きの端子電極３４ａに関しては、液晶表示装
置を裏返しにすることによって、ステップｃ７での清掃
が行われて、ステップｃ８での異方性導電膜テープの貼
付けが行われる。

【００９１】以上のように偏光フィルム貼付装置４１で
は、液晶パネル４２に偏光フィルム４６が貼付けられる
際には、上向きおよび下向きの全端子電極３４および３
４ａが短絡手段１４ｂ，１４ｃおよび導電部材１４ｄ，
１４ｅによって短絡されるので、貼付ローラ４５による
偏光フィルム４６の摩擦などによって静電気が生じた場
合でも、静電気による電荷が特定の帯状電極３２，３２
ａに集中することなく、帯状電極３２，３２ａ間で生じ
る放電を防止することができ、静電破壊を防止すること
ができる。

【００９２】また偏光フィルム４６の接着剤が塗布され
た接着面からラミネートを引き剥がす際にも、強い静電
気が発生し、この静電気によって帯電した偏光フィルム
４６が偏光フィルム吸着ステージ４４によって搬送され
て液晶パネル４２に接触する際にも、液晶パネル４２が
静電気によって破壊されるおそれがあるが、帯状電極３
２，３２ａが短絡されているので、静電破壊を防止する
ことができる。

【００９３】また上向きおよび下向きの全端子電極３４
および３４ａは、各導電部材２２および導電部材１４
ｄ，１４ｅに接続されるアース線によって電気的に接地
されるので、静電気によって帯状電極３４，３４ａに帯
電した電荷を速やかに除電することができ、静電破壊を
より確実に防止することができる。

【００９４】また、複数の液晶パネル４２に対して繰返
し使用可能な短絡手段１４ｂ，１４ｃおよび導電部材１
４ｄ，１４ｅで上向きおよび下向きの端子電極３４およ
び３４ａの短絡を行うので、従来端子電極の短絡に用い
られていた導電性テープまたは導電性樹脂の材料費を削
減することができ、液晶表示装置の製造コストを低減す
ることができる。

【００９５】また、従来技術では液晶パネルから導電性
テープまたは導電性樹脂を引剥がす際に、導電カーボン
または導電粒子が端子電極に残留し、端子電極が短絡さ
れたままの状態になることがあるが、上向きおよび下向
きの端子電極３４および３４ａから導電部材２２および
導電部材１４ｄ，１４ｅを確実に取除くことができるの
で、液晶表示装置の歩留りを向上することができる。

【００９６】また、従来の液晶パネルに導電性テープを
貼付ける、導電性樹脂を塗布する、または導電性カバー
を取付ける作業、および液晶パネルから導電性テープ、
電性樹脂を引剥がす、または導電性カバーを取外す作業
に比べて、液晶パネル４２に短絡手段１４ｂ，１４ｃを
着脱する動作の方が簡単であり、所要時間も短時間で済
むので、作業効率が向上し、液晶表示装置の製造効率を
向上することができる。

【００９７】また液晶パネル４２がステージ４３に載置
されるのに伴って液晶パネル４２の下向きの端子３４ａ
が導電部材１４ｄ，１４ｅに当接し、さらに液晶パネル
４２がステージ４３に吸着されるのに伴って下向きの端
子３４ａが導電部材１４ｄ，１４ｅに押圧されて、下向
きの端子３４ａの短絡が行われるので、従来の導電性テ
ープ、導電性樹脂または導電性カバーを用いた短絡作業
に比べて、短絡作業が簡単であり、所要時間も短時間で
済むので、作業効率が向上し、液晶表示装置の製造効率
を向上することができる。

【００９８】図１８は、本発明のまた他の実施例の偏光
フィルム貼付装置４１ａの部分的な構成を示す断面図で
ある。図１８において、図８のラビング装置１１ａおよ
び図１１〜図１５の偏光フィルム貼付装置４１と対応お
よび類似する部分には、同一の参照符号を付す。偏光フ
ィルム貼付装置４１ａにおいて特徴とする点は、偏光フ
ィルム貼付装置４１の短絡手段１４ｂ，１４ｃに代わっ
て短絡手段１４ｆ，１４ｇが備えられる点である。短絡
手段１４ｆ，１４ｇの構成は、図８のラビング装置１１
ａの短絡手段１４ａと同様な構成であり、詳細な説明は
省略する。

【００９９】図１９は、本発明のさらに他の実施例であ
る偏光フィルム貼付装置に備えられるステージ４３ａお
よびステージ４３ａに取付けられる短絡手段１４ｈ〜１
４ｋの構成を示す斜視図であり、図２０は、同じく本実
施例の偏光フィルム貼付装置に備えられるステージ４３
ｂおよびそのステージ４３ｂに取付けられる導電手段１
４ｒ〜１４ｕの構成を示す斜視図である。

【０１００】本実施例の偏光フィルム貼付装置は、概略
的に前述の実施例の偏光フィルム貼付装置４１と同様な
構成であり、偏光フィルム貼付装置４１と異なる点は、
本実施例の偏光フィルム貼付装置には、４つの短絡手段
１４ｈ〜１４ｋが取付けられたステージ４３ａと、４つ
の導電手段１４ｒ〜１４ｕが取付けられたステージ４３
ｂとの２つのステージが備えられる点である。本実施例
のステージ４３ａ，４３ｂ、短絡手段１４ｈ〜１４ｋお
よび導電手段１４ｒ〜１４ｕと、前述の偏光フィルム貼
付装置４１に備えられるステージ４３、短絡手段１４
ｂ，１４ｃおよび導電手段１４ｄ，１４ｅとは同様な構
成であり、詳細な説明は省略する。

【０１０１】図２１は、アクティブマトリクスタイプの
液晶パネル４２ａの構成を示す平面図である。液晶パネ
ル４２ａは、概略的に大きさの異なる基板部材１２ｃ，
１２ｄが貼合わされて構成される。大きい方の基板部材
１２ｃには、小さい方の基板部材１２ｄに対向する部分
に、複数のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）５１と、ＴＦＴ
５１に接続される複数のソース線４８およびゲート線４
９と、同じくＴＦＴ５１に接続される複数の駆動電極５
０とが設けられる。また基板部材１２ｃの基板部材１２
ｄに対向しない部分には、各ソース線４８およびゲート
線４９に個別に接続される複数の端子電極３４ｂが設け
られる。

【０１０２】このように構成される液晶パネル４２ａの
小さい方の基板部材１２ｄに偏光フィルムを貼付ける際
には、液晶パネル４２ａは端子電極３４ｂが上方を向く
ようにしてステージ４３ａ上に載置される。液晶パネル
４２ａがステージ４３ａ上に載置されると、ステージ４
３ａの載置面に対して上方を向いている液晶パネル４２
ａの端子電極３４ｂが設けられる部分には、短絡手段１
４ｈ〜１４ｋが当接される。

【０１０３】また、液晶パネル４２ａの大きい方の基板
部材１２ｃに偏光フィルムが貼付けられる際には、液晶
パネル４２ａの端子電極３４ｂが下向きになるようにし
て液晶パネル４２ａがステージ４３ｂ上に載置される。
液晶パネル４２ａがステージ４３ａ上に載置されると、
ステージ４３ｂの載置面に対して下向きの液晶パネル４
２ａの端子電極３４ｂは、導電手段１４ｒ〜１４ｕに当
接する。

【０１０４】図２２は、本発明のさらに他の実施例であ
る偏光フィルム貼付装置４１ｂの全体的構成を示す斜視
図である。図２３は、偏光フィルム貼付装置４１ｂにお
いて短絡手段１４ｍが備えられる部分の構成を示す断面
図である。偏光フィルム貼付装置４１ｂは、液晶パネル
４２への偏光フィルムの貼付を片面ずつ個別に行うの
で、液晶パネル４２の一方側の表面に偏光フィルムを貼
付ける第１面貼付部９１と、他方側の表面に偏光フィル
ムを貼付ける第２面貼付部９２とから構成される。第１
面貼付部９１のコンタクトステージ８４と、第２面貼付
部９２のコンタクトステージ８４とには、前述の図１０
および図１１の実施例で示した短絡手段１４ｍが、図２
３に示されるように、備えられている。

【０１０５】外部の洗浄槽で洗浄された液晶パネル４２
が、偏光フィルム貼付装置４１ｂの取り込み位置Ｑ１に
供給されると、第１面貼付部９１による偏光フィルムの
貼付が開始される。取り込み位置Ｑ１に供給された液晶
パネル４２は、搬送アーム８３によって位置決めステー
ジ８１上に搬送され、位置決めステージ８１上において
複数の位置決めシリンダ８２によって搬送アーム８３に
対する液晶パネル４２の位置が調節される。位置が調節
されると、液晶パネル４２は再び搬送アーム８３によっ
て搬送され、コンタクトステージ８４上に載置される。
このとき、位置決めステージ８１上において、位置調節
が行われているため、液晶パネル４２をコンタクトステ
ージ８４上の所定の位置に正確に載置することができ
る。

【０１０６】図２３（１）に示されるように導電部材２
２および支持部材３６ａがステージ４３の載置台１９か
ら離反した状態で、コンタクトステージ８４上に液晶パ
ネル４２が載置されると、液晶パネル４２の上向きの端
子電極３４には、図２３（２）に示されるように、短絡
手段１４ｍに備えられる導電部材２２が当接され、液晶
パネル４２の下向きの端子電極には、コンタクトステー
ジ８４上の載置台上に備えられる導電部材が当接する。
このようにして液晶パネル４２の端子電極の短絡が完了
すると、コンタクトステージ８４が、図２２に示される
状態から、液晶パネル４２の排出位置Ｑ２に対向する位
置まで移動される。

【０１０７】一方、偏光フィルム供給部８６に積層され
た偏光フィルムは、ラミネート剥がし装置８８によって
偏光フィルム位置決めステージ８５上に搬送され、偏光
フィルム位置決めステージ８５上において位置調節が行
われる。位置調節が行われた偏光フィルムは、ラミネー
ト剥がし装置８８によって接着剤の塗布面に貼付けられ
たラミネートが剥がされ、さらにラミネート剥がし装置
８８によって、コンタクトステージ８４に載置された液
晶パネル４２の上面に搬送され、前述の図１６で説明し
たように、偏光フィルムの一端と液晶パネル４２の一端
とが接触される。

【０１０８】このように偏光フィルムが液晶パネル４２
の上面に搬送されると、コンタクトステージ８４が貼付
ローラ４５の下側を通過するようにして移動され、貼付
ローラ４５による液晶パネル４２への偏光フィルムの貼
付けが行われる。

【０１０９】コンタクトステージ８４が排出位置Ｑ２に
対向する位置まで移動されると、排出位置Ｑ２に位置し
ている液晶パネル４２が搬送アーム８７によってコンタ
クトステージ８４上から取り除かれる。液晶パネル４２
の取り除かれたコンタクトステージ８４は、排出位置Ｑ
２に対向する位置から、図２２に示される状態まで貼付
ローラ４５の下側を通って移動され、第１面貼付部９１
による偏光フィルムの貼付動作が完了する。

【０１１０】第１面貼付部９１による貼付動作が完了す
ると、第２面貼付部９２による貼付動作が開始される。
第２面貼付部９２は、第１面貼付部９１と大略的に同様
な構成であり、第１面貼付部９１と対応する部分には、
参照符号に「ａ」を付して示す。第２面貼付部９２によ
る貼付動作では、排出位置Ｑ２で第１面貼付部９１のコ
ンタクトステージ８４上から取り除かれた液晶パネル４
２は、第２面貼付部９２の位置決めステージ８１ａ上に
搬送されるまでの間に、搬送アーム８７によって１８０
°回転され、上向きになっている面と下向きになってい
る面とが逆転される。

【０１１１】このように裏返されて位置決めステージ８
１ａ上に載置された液晶パネル４２は、複数の位置決め
シリンダ８２ａによって位置調節が行われ、搬送アーム
８３ａによって第２面貼付部９２のコンタクトステージ
８４ａ上に搬送される。コンタクトステージ８４ａ上に
液晶パネル４２が載置されると、端子電極の短絡が行わ
れ、載置されている液晶パネル４２の上面に、ラミネー
ト剥がし装置８８ａによって偏光フィルムが搬送され
る。この状態で、コンタクトステージ８４ａが、図２２
に示される状態から排出位置Ｑ３に対向する位置まで移
動されると、貼付ローラ４５ａによる偏光フィルムの液
晶パネル４２への貼付けが行われる。

【０１１２】排出位置Ｑ３までコンタクトステージ８４
ａの移動に伴って搬送された液晶パネル４２は、パネル
排出アーム８９によって送り出し位置Ｑ４まで搬送さ
れ、送り出し位置Ｑ４まで搬送された液晶パネル４２
は、たとえば図示しないベルトコンベアなどによって偏
光フィルム貼付装置４１ｂの外部に排出される。排出位
置Ｑ３においてコンタクトステージ８４ａ上から液晶パ
ネル４２が取り除かれると、液晶パネル４２が取り除か
れたコンタクトステージ８４ａは、排出位置Ｑ３に対向
する位置から、図２２に示される状態まで貼付ローラ４
５ａの下側を通って移動される。

【０１１３】本実施例の偏光フィルム貼付装置４１ｂで
は、取り込み位置Ｑ１からの液晶パネル４２の取込みに
伴って、液晶パネル４２の両面への偏光フィルムの貼付
が順次行われるので、作業者が途中で液晶パネル４２を
裏返す作業が必要なく、自動的に液晶パネル４２の両面
への偏光フィルムの貼付けを行うことができる。

【０１１４】また、本実施例の偏光フィルム貼付装置４
１ｂでは、２つのアクチュエータ６３，６７を用いた短
絡手段１４ｍを備えるようにしたが、図１〜図７のラビ
ング装置１１に備えられる短絡手段１４、図８のラビン
グ装置１１ａに備えられる短絡手段１４ａを備えるよう
にしてもよい。

【０１１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、基板部材
の端子を短絡する短絡手段は複数の基板部材に対して繰
返し使用可能なので、従来の１つの基板部材毎に新たに
導電性テープを貼付ける、導電性樹脂を塗布する、また
は導電性カバーを取付けるのに比べて、導電性テープ、
導電性樹脂または導電性カバーの材料費を削減すること
ができ、液晶表示装置の製造コストを低減することがで
きる。

【０１１６】また、従来では基板部材から導電性テープ
または導電性樹脂を引剥がす際に、導電性テープまたは
導電性樹脂に含まれる導電カーボンまたは導電粒子が基
板部材の端子部分に残留し、端子が短絡されたままの状
態になることがあるが、本発明では基板部材から短絡手
段を離反させることによって確実に基板部材の端子の短
絡が解除されるので、端子が短絡されたままの状態で端
子に異方性導電膜テープが貼付けられることなどによっ
て液晶表示装置に欠陥が生じるのを防止することがで
き、液晶表示装置の歩留まりを向上することができる。

【０１１７】また従来の基板部材の短絡に導電性テー
プ、導電性樹脂、または導電性カバーを用いる場合で
は、端子に導電性テープを貼付ける、端子に導電性樹脂
を塗布する、または端子に導電性カバーを装着する作
業、および端子から導電性テープまたは導電性樹脂を引
剥がす、または導電性カバーを取外す作業に手間がかか
る。これに対し本発明では、基板部材に短絡手段を当接
することによって速やかに端子を短絡することができ、
基板部材から短絡手段を離反させることによって速やか
に端子の短絡を解除することができるので、作業が簡単
であり、所要時間も短時間ですむので、作業効率が向上
するとともに、導電部材を除去する際の静電気の発生や
作業による電極の傷や基板部材の汚れ等が発生しないこ
とから、液晶表示装置の製造効率を向上することができ
る。

【０１１８】また本発明によれば、液晶パネルの載置面
に対して上向きおよび下向きの端子を短絡する短絡手段
および導電手段は複数の液晶パネルに対して繰返し使用
可能なので、従来の導電性テープ、導電性樹脂または導
電性カバーを用いる場合に比べて、導電性テープ、導電
性樹脂または導電性カバーの材料費を削減することがで
き、液晶表示装置の製造コストを低減することができ
る。

【０１１９】また、従来では液晶パネルから導電性テー
プまたは導電性樹脂を引剥がす際に、導電性テープまた
は導電性樹脂に含まれる導電カーボンまたは導電粒子が
端子部分に残留し、端子が短絡されたままの状態になる
ことがあるが、本発明では液晶パネルから短絡手段を離
反させることによって液晶パネルの載置面に対して上向
きの端子の短絡を確実に解除することができ、液晶パネ
ルを保持手段から除去することによって導電手段による
液晶パネルの載置面に対して下向きの端子の短絡を確実
に解除することができ、液晶表示装置の歩留まりを向上
することができる。

【０１２０】また、従来の液晶パネルに導電性テープを
貼付ける、導電性樹脂を塗布する、または導電性カバー
を取付ける作業、および液晶パネルから導電性テープま
たは導電性樹脂を引剥がす、または導電性カバーを取外
す作業に比べて、液晶パネルに短絡手段を近接・離反さ
せる作業の方が簡単であり所要時間も短時間ですむの
で、作業効率が向上し、液晶表示装置の製造効率を向上
することができる。

【０１２１】また、液晶パネルが保持手段によって吸着
されて保持されるのに伴って、導電手段が液晶パネルの
載置面に対して下向きの端子に押圧されて端子の短絡が
行われるので、従来の導電性テープまたは導電性樹脂を
用いた短絡作業に比べて、短絡作業が簡単であり、所要
時間も短時間ですむので、作業効率が向上するととも
に、導電部材を除去する際の静電気の発生や作業による
電極の傷や基板部材の汚れ等が発生しないことから、液
晶表示装置の製造効率を向上することができる。

【０１２２】すなわち、短絡手段および導電手段によっ
て端子の短絡が行われるので、ラビング処理および偏光
フィルム貼付けの際に生じる静電気を、比較的簡単な構
成で防止することができ、かつ作業工程を簡略化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるラビング装置１１の部
分的な構成を示す断面図である。

【図２】ラビング装置１１および基板部材１２の部分的
な構成を示す平面図である。

【図３】ラビング装置１１および基板部材１２の部分的
な構成を示す断面図である。

【図４】ラビング装置１１および基板部材１２の概略的
な構成を示す斜視図である。

【図５】ラビング装置１１によるラビング処理の工程を
示す工程図である。

【図６】ラビング装置１１の平面図である。

【図７】基板部材１２ｂの平面図である。

【図８】本発明の他の実施例であるラビング装置１１ａ
の部分的な構成を示す断面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例であるラビング装置
１１ｂの部分的構成を示す断面図である。

【図１０】ラビング装置１１ｂの全体的構成を示す斜視
図である。

【図１１】本発明のさらに他の実施例である偏光フィル
ム貼付装置４１の概略的な構成を示す斜視図である。

【図１２】ステージ４３と、ステージ４３に取付けられ
る短絡手段１４ｂ，１４ｃおよび導電部材１４ｄ，１４
ｅの概略的な構成を示す斜視図である。

【図１３】ステージ４３上に液晶パネル４２が載置され
た状態を示す斜視図である。

【図１４】偏光フィルム貼付装置４１を搬送方向Ｃに垂
直な面で切ったときの部分的な構成を示す断面図であ
る。

【図１５】偏光フィルム貼付装置４１を搬送方向Ｃに平
行な面で切ったときの部分的な構成を示す断面図であ
る。

【図１６】偏光フィルム貼付装置４１の概略的な側面図
である。

【図１７】偏光フィルム貼付装置４１を用いた偏光フィ
ルム貼付け工程を示す工程図である。

【図１８】本発明のさらに他の実施例である偏光フィル
ム貼付装置４１ａの部分的構成を示す断面図である。

【図１９】本発明のさらに他の実施例である偏光フィル
ム貼付装置に備えられるステージ４３ａおよび短絡手段
１４ｈ〜１４ｋの構成を示す斜視図である。

【図２０】本発明のさらに他の実施例である偏光フィル
ム貼付装置に備えられるステージ４３ｂおよび導電手段
１４ｒ〜１４ｕの構成を示す斜視図である。

【図２１】液晶パネル４２ａの平面図である。

【図２２】本発明のさらに他の実施例である偏光フィル
ム貼付装置４１ｂの全体的構成を示す斜視図である。

【図２３】偏光フィルム貼付装置４１ｂにおいて短絡手
段１４ｍが備えられる部分の構成を示す断面図である。

【図２４】従来技術の導電性テープ３を用いた端子電極
２の短絡状態を示す図である。

【図２５】従来技術による偏光フィルム貼付け工程を示
す工程図である。

【符号の説明】

１１，１１ａ，１１ｂ ラビング装置 １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 基板部材 １４，１４ａ〜１４ｃ，１４ｆ〜１４ｋ，１４ｍ，１４
ｘ，１４ｙ 短絡手段 １４ｄ，１４ｅ，１４ｒ〜１４ｕ，２２ 導電部材 １５，４３，４３ａ，４３ｂ ステージ １６ ラビングローラ １７ 搬送ベルト １８ 基台 １９ 載置台 ２０，２９ 吸引孔 ２１ 板ばね ２３ 取付手段 ３１，３１ａ ガラス基板 ３２，３２ａ 帯状電極 ３３，３３ａ 配向膜 ３４，３４ａ，３４ｂ 端子電極 ３６，３６ａ 支持部材 ３７ 永久磁石 ４１，４１ａ，４１ｂ 偏光フィルム貼付装置 ４２，４２ａ 液晶パネル ４４ 偏光フィルム吸着ステージ ４５ 貼付ローラ ４６ 偏光フィルム ４７ 液晶

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1337 G02F 1/1335 G02F 1/13 101 G09F 9/00 - 9/46

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板と、該透明基板の一方の表面に
   設けられた複数の電極と、透明基板の周縁部に設けら
   れ、各電極に駆動信号を供給する複数の端子と、前記電
   極が設けられた透明基板の表面を覆う配向部材とを有す
   る基板部材に対して、前記配向部材の表面にラビング処
   理を行う液晶表示装置の製造装置において、 前記基板部材を載置する載置面を備え、前記載置面に対
   して前記配向部材が上方に向くように前記基板部材を保
   持する保持手段と、 前記保持手段に設けられ、前記保持手段に保持された前
   記基板部材周縁部の各端子に対して当接・離反可能に取
   付けられ、基板部材への当接面が導電性を有する短絡手
   段と、 前記基板部材が有する配向部材の表面にラビング処理を
   行うラビング手段とを含むことを特徴とする液晶表示装
   置の製造装置。
2. 【請求項２】 対向する表面に複数の電極がそれぞれ設
   けられた２枚の基板部材の間に液晶材料が介在され、前
   記電極に駆動信号を供給するための複数の端子が前記基
   板部材の互いに対向しない表面にそれぞれ設けられる液
   晶パネルに対して、前記液晶パネルの表面に偏光フィル
   ムを貼付ける液晶表示装置の製造装置において、 前記液晶パネルを載置する載置面を備え、前記載置面に
   前記液晶パネルを吸着することによって保持する保持手
   段と、 前記保持手段に設けられ、前記保持手段に保持された前
   記液晶パネルの前記載置面に対して上向きの各端子に対
   して当接・離反可能に取付けられ、液晶パネルへの当接
   面が導電性を有する短絡手段と、 前記保持手段に設けられ、前記保持手段に保持された前
   記液晶パネルの前記載置面に対して下向きの各端子に対
   して当接するように取付けられ、液晶パネルへの当接面
   が導電性を有する導電手段と、 前記液晶パネルの表面に偏光フィルムを貼付ける貼付手
   段とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
3. 【請求項３】 大きさの異なる２枚の基板部材の間に液
   晶材料が介在され、大きい方の基板部材には、複数の電
   極とその電極に接続される複数のスイッチング素子とが
   小さい方の基板部材と対向する表面に設けられ、前記電
   極に駆動信号を供給するための複数の端子が小さい方の
   基板部材と対向しない表面に設けられる液晶パネルに対
   して、前記液晶パネルの表面に偏光フィルムを貼付ける
   液晶表示装置の製造装置において、 前記液晶パネルを載置する載置面を備え、その載置面に
   対して液晶パネルの端子が上向きになるように液晶パネ
   ルを吸着することによって保持する第１の保持手段と、 前記液晶パネルを載置する載置面を備え、その載置面に
   対して液晶パネルの端子が下向きになるように液晶パネ
   ルを吸着することによって保持する第２の保持手段と、 前記第１の保持手段に設けられ、前記第１の保持手段に
   保持された前記液晶パネルの前記載置面に対して上向き
   の各端子に対して当接・離反可能に取付けられ、液晶パ
   ネルへの当接面が導電性を有する短絡手段と、 前記第２の保持手段に設けられ、前記第２の保持手段に
   保持された前記液晶パネルの前記載置面に対して下向き
   の各端子に対して当接するように取付けられ、液晶パネ
   ルへの当接面が導電性を有する導電手段と、 前記液晶パネルの表面に偏光フィルムを貼付ける貼付手
   段とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
4. 【請求項４】 前記短絡手段は、 全ての端子にわたって当接可能であり、端子への当接部
   が導電性を有する導電部材と、 前記導電部材を支持する支持部材と、 前記導電部材を前記基板部材の端子形成面方向に付勢す
   る付勢手段とを含み、 前記導電部材の当接部は、先細状に突出し、弾発性を有
   することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   液晶表示装置の製造装置。