JP3137355B2 - ローラの製造装置 - Google Patents
ローラの製造装置Info
- Publication number
- JP3137355B2 JP3137355B2 JP13288891A JP13288891A JP3137355B2 JP 3137355 B2 JP3137355 B2 JP 3137355B2 JP 13288891 A JP13288891 A JP 13288891A JP 13288891 A JP13288891 A JP 13288891A JP 3137355 B2 JP3137355 B2 JP 3137355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- sleeve
- regulating valve
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 23
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周に保護スリーブを
有する弾性ローラの製造装置に係わり、特に電子複写機
やレーザプリンタ等のローラに関する。
有する弾性ローラの製造装置に係わり、特に電子複写機
やレーザプリンタ等のローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子複写機やレーザプリンタ等の
熱定着部に使用されるヒートローラはこれらの機器の高
速化、高画質化、自動両面化の要求に伴い、安定した通
紙性が問題となってきた。これらの要求に応えるローラ
として、表面にポリエチレンやアクリル酸系ポリマーに
カーボンブラック等を添加したトナーとの離型性のよい
フッ素樹脂層を有する多層構造の定着ローラ、加圧ロー
ラ等が用いられるようになった。これらのローラのうち
加圧ローラは金属芯にシリコーンゴムを加硫接着した後
に表面を研削し、最外層にプライマーを介してフッ素ゴ
ムとフッ素樹脂の混合ラテックス等を塗装して焼成して
いたが、製造工程中に付着あるいは混入する異物が焼成
工程で炭化することが多く、ローラ表面の突起や凹みあ
るいは表層膜のピンボールが生じてしまう。
熱定着部に使用されるヒートローラはこれらの機器の高
速化、高画質化、自動両面化の要求に伴い、安定した通
紙性が問題となってきた。これらの要求に応えるローラ
として、表面にポリエチレンやアクリル酸系ポリマーに
カーボンブラック等を添加したトナーとの離型性のよい
フッ素樹脂層を有する多層構造の定着ローラ、加圧ロー
ラ等が用いられるようになった。これらのローラのうち
加圧ローラは金属芯にシリコーンゴムを加硫接着した後
に表面を研削し、最外層にプライマーを介してフッ素ゴ
ムとフッ素樹脂の混合ラテックス等を塗装して焼成して
いたが、製造工程中に付着あるいは混入する異物が焼成
工程で炭化することが多く、ローラ表面の突起や凹みあ
るいは表層膜のピンボールが生じてしまう。
【０００３】このため、円筒金型の内側にこの内径より
やや小さい径のフッ素樹脂チューブのスリーブを挿入
し、芯軸間に液状ゴムを圧入してスリーブを膨張させた
後、金型ごと焼成加硫して一体成形する方法（特公昭５
０−７０９７号公報、特公昭５１−２７２７６号公報）
が知られている。
やや小さい径のフッ素樹脂チューブのスリーブを挿入
し、芯軸間に液状ゴムを圧入してスリーブを膨張させた
後、金型ごと焼成加硫して一体成形する方法（特公昭５
０−７０９７号公報、特公昭５１−２７２７６号公報）
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円筒金
型の内径より小さい径のスリーブを固定するのは困難で
あり、さらに粘度の低い液状ゴムを芯軸とスリーブ間に
注入する時、スリーブと円筒金型間に液状ゴムが流入し
てしまい作業効率が低下してしまうことがしばしばあっ
た。
型の内径より小さい径のスリーブを固定するのは困難で
あり、さらに粘度の低い液状ゴムを芯軸とスリーブ間に
注入する時、スリーブと円筒金型間に液状ゴムが流入し
てしまい作業効率が低下してしまうことがしばしばあっ
た。
【０００５】そのため、図４に示すように芯軸１と同軸
状の円筒金型２の内壁に添装したスリーブ３の円筒金型
２の外壁まで折返した端部を押圧部材４で固定し、芯軸
１の上下端部にそれぞれ嵌められるキャップ５を嵌合
し、円筒金型２に嵌挿される上金型６及び下金型７を設
けた金型があった。下金型７は液状ゴムの供給装置（図
示せず）に接続される注入口８を備え、上金型６は芯軸
１とスリーブ３間に注入される液状ゴムの圧力を調整す
る圧力調整弁９により開閉を微調整される貫通孔１０を
備える。圧力調整弁９は上金型６に設けられた反対方向
に突出した突起１１に係着させた弾性体の０リングによ
り上金型６の貫通孔１０に押圧され、スリーブ３と芯軸
１間に液状ゴムを注入する時に加硫の際の膨張の圧力を
０リング１２の弾性力により調整する。さらに、上金型
６及び下金型７はスプリング１３で固定されるようにな
っている。
状の円筒金型２の内壁に添装したスリーブ３の円筒金型
２の外壁まで折返した端部を押圧部材４で固定し、芯軸
１の上下端部にそれぞれ嵌められるキャップ５を嵌合
し、円筒金型２に嵌挿される上金型６及び下金型７を設
けた金型があった。下金型７は液状ゴムの供給装置（図
示せず）に接続される注入口８を備え、上金型６は芯軸
１とスリーブ３間に注入される液状ゴムの圧力を調整す
る圧力調整弁９により開閉を微調整される貫通孔１０を
備える。圧力調整弁９は上金型６に設けられた反対方向
に突出した突起１１に係着させた弾性体の０リングによ
り上金型６の貫通孔１０に押圧され、スリーブ３と芯軸
１間に液状ゴムを注入する時に加硫の際の膨張の圧力を
０リング１２の弾性力により調整する。さらに、上金型
６及び下金型７はスプリング１３で固定されるようにな
っている。
【０００６】しかしながら、このようなローラ製造の金
型は部品数が多く、組立が複雑になり時間を要し、製造
効率が悪く、圧力調整弁が所定の位置から外れてしまう
こともあった。また、０リングはゴム製であり、加硫の
際の加熱により弾性力が弱まり、安定した内部圧力を保
持することができず、しかも反復使用により劣化しやす
く、しばしば交換しなければならなかった。
型は部品数が多く、組立が複雑になり時間を要し、製造
効率が悪く、圧力調整弁が所定の位置から外れてしまう
こともあった。また、０リングはゴム製であり、加硫の
際の加熱により弾性力が弱まり、安定した内部圧力を保
持することができず、しかも反復使用により劣化しやす
く、しばしば交換しなければならなかった。
【０００７】上記の欠点を解消するため、本発明は組立
が簡単で、製造効率がよく、正しく圧力調整弁を押圧
し、加熱しても一定の内部圧を保持して長寿命で、しか
も歩留りのよいローラの製造装置を提供することを目的
とする。
が簡単で、製造効率がよく、正しく圧力調整弁を押圧
し、加熱しても一定の内部圧を保持して長寿命で、しか
も歩留りのよいローラの製造装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のローラの製造装置は、芯軸を同軸状に包囲
するスリーブを内壁に添って挿入される円筒金型と、円
筒金型の外壁まで折曲されたスリーブの端部を挟持して
円筒金型に嵌挿される上金型及び下金型と、芯軸及びス
リーブ間に弾性材料を注入する注入装置と、芯軸及びス
リーブ間の圧力を調整する圧力調整弁とを備え、上金型
は、圧力調整弁に所望の圧力を負荷するスプリングと、
スプリングを介して圧力調整弁が摺動可能に固定される
固定枠とを有し、固定枠は、圧力調整弁と一体に組立ら
れ、かつ上金型から突出する突起に着脱自在に係合され
るものである。
め、本発明のローラの製造装置は、芯軸を同軸状に包囲
するスリーブを内壁に添って挿入される円筒金型と、円
筒金型の外壁まで折曲されたスリーブの端部を挟持して
円筒金型に嵌挿される上金型及び下金型と、芯軸及びス
リーブ間に弾性材料を注入する注入装置と、芯軸及びス
リーブ間の圧力を調整する圧力調整弁とを備え、上金型
は、圧力調整弁に所望の圧力を負荷するスプリングと、
スプリングを介して圧力調整弁が摺動可能に固定される
固定枠とを有し、固定枠は、圧力調整弁と一体に組立ら
れ、かつ上金型から突出する突起に着脱自在に係合され
るものである。
【０００９】
【作用】このローラの製造装置において、上金型に穿設
される貫通孔を開閉して芯軸と円筒金型の間隙の圧力を
調整する圧力調整弁は上金型に互いに反対方向に突出す
る突起に係合される固定枠にばねを介して摺動可能に固
定される。圧力調整弁、ばね、固定枠は一体に組立られ
ており、これを上金型の突起に係合させるのみで簡単に
金型のセットが行えるため、非常に効率的な作業ができ
る。また、固定枠に予め圧力調整弁が組入れられている
ため、従来の弾性体の０リングを用いたものとは異なり
圧力調整弁から０リングが外れてしまって圧力調整弁に
負荷がかからなくなってしまうことがない。そのため、
不良品が製造されず歩留りを向上させることができる。
される貫通孔を開閉して芯軸と円筒金型の間隙の圧力を
調整する圧力調整弁は上金型に互いに反対方向に突出す
る突起に係合される固定枠にばねを介して摺動可能に固
定される。圧力調整弁、ばね、固定枠は一体に組立られ
ており、これを上金型の突起に係合させるのみで簡単に
金型のセットが行えるため、非常に効率的な作業ができ
る。また、固定枠に予め圧力調整弁が組入れられている
ため、従来の弾性体の０リングを用いたものとは異なり
圧力調整弁から０リングが外れてしまって圧力調整弁に
負荷がかからなくなってしまうことがない。そのため、
不良品が製造されず歩留りを向上させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のローラの製造装置を適用した
一実施例について図面を参照して説明する。
一実施例について図面を参照して説明する。
【００１１】図１に示すローラの製造装置Ｓはフッ素樹
脂（以下ＰＦＡと称す）チューブから成るスリーブ３が
内壁に添装される円筒金型１４が設けられ、円筒金型１
４の外壁まで折返されたスリーブ３の端部を固定する止
め具１５が備えられる。止め具１５は円筒金型１４とス
リーブ３との摩擦係数よりスリーブと止め具１５との方
が大きな摩擦係数を有する弾性体締付部材から成る。そ
して円筒金型１４の中心に同軸状に設置される芯軸１の
上下端部に円錐形キャップ１６ａ及び１６ｂが設けら
れ、キャップ１６ａ及び１６ｂをそれぞれ嵌合する上金
型１７及び下金型１８が円筒金型１４に嵌められる。下
金型１８は射出装置（図示せず）に連結された弾性材料
である液状ゴム１９の射出口２０と嵌合するテーパ部２
１を有する。上金型１７には圧力調整弁２２により微調
整されて開閉する貫通孔２３が設けられ、液状ゴム１９
の注入時や加硫の際に一定圧以上の圧力が円筒金型１４
内から負荷されると圧力微調整弁２２が開き、内部の圧
力が調整されるようになっている。また、円筒金型１４
の液状ゴム１９部分を外し、且つ上金型１７の底面との
境界面付近に小孔２４が設けられ、液状ゴム１９注入時
に円筒金型１４とスリーブ３との間隙に介在する空気を
放出できる。さらに、上金型１７及び下金型１８はそれ
ぞれ反対方向に突出する突起２５を備え、突起２５に掛
止されるスプリング２６により液状ゴム１９の膨張に応
じて加圧できるようになっている。
脂（以下ＰＦＡと称す）チューブから成るスリーブ３が
内壁に添装される円筒金型１４が設けられ、円筒金型１
４の外壁まで折返されたスリーブ３の端部を固定する止
め具１５が備えられる。止め具１５は円筒金型１４とス
リーブ３との摩擦係数よりスリーブと止め具１５との方
が大きな摩擦係数を有する弾性体締付部材から成る。そ
して円筒金型１４の中心に同軸状に設置される芯軸１の
上下端部に円錐形キャップ１６ａ及び１６ｂが設けら
れ、キャップ１６ａ及び１６ｂをそれぞれ嵌合する上金
型１７及び下金型１８が円筒金型１４に嵌められる。下
金型１８は射出装置（図示せず）に連結された弾性材料
である液状ゴム１９の射出口２０と嵌合するテーパ部２
１を有する。上金型１７には圧力調整弁２２により微調
整されて開閉する貫通孔２３が設けられ、液状ゴム１９
の注入時や加硫の際に一定圧以上の圧力が円筒金型１４
内から負荷されると圧力微調整弁２２が開き、内部の圧
力が調整されるようになっている。また、円筒金型１４
の液状ゴム１９部分を外し、且つ上金型１７の底面との
境界面付近に小孔２４が設けられ、液状ゴム１９注入時
に円筒金型１４とスリーブ３との間隙に介在する空気を
放出できる。さらに、上金型１７及び下金型１８はそれ
ぞれ反対方向に突出する突起２５を備え、突起２５に掛
止されるスプリング２６により液状ゴム１９の膨張に応
じて加圧できるようになっている。
【００１２】このような構成のローラ製造装置Ｓの圧力
調整弁２２は図２に示すように、固定枠２７に穿設され
た穿孔２８の部位に取着された固定部材２９により摺動
可能に支持される。圧力調整弁２２の突起３０と固定枠
２７間にはスプリング３１が介装され、圧力調整弁２２
を上金型１７の貫通孔２３に押圧するようになってい
る。圧力調整弁２２、固定枠２７、スプリング３１、固
定部材２９は一体に組立られており、図３に示すように
固定枠２７に設けられた溝３２が上金型１７の突起２５
に係合される。
調整弁２２は図２に示すように、固定枠２７に穿設され
た穿孔２８の部位に取着された固定部材２９により摺動
可能に支持される。圧力調整弁２２の突起３０と固定枠
２７間にはスプリング３１が介装され、圧力調整弁２２
を上金型１７の貫通孔２３に押圧するようになってい
る。圧力調整弁２２、固定枠２７、スプリング３１、固
定部材２９は一体に組立られており、図３に示すように
固定枠２７に設けられた溝３２が上金型１７の突起２５
に係合される。
【００１３】以上のような構成の製造装置Ｓを用いたロ
ーラの製造方法を説明する。
ーラの製造方法を説明する。
【００１４】円筒金型１４の内壁に円筒金型１４の内径
の９５〜９８％径を有し内面にエッチング処理を施され
たＰＦＡチューブ３を添装させ折返した端部を止め具１
５で固定する。ＰＦＡチューブ３の内面に液状ゴムとの
接着を促進させるプライマーを塗布する。その後プライ
マーを塗布され、キャップ１６ａ及び１６ｂが嵌められ
た芯軸１を挿入した後、上金型１７及び下金型１８を嵌
合し芯軸１を固定する。そして上金型１７の突起２５に
圧力調整弁２２をセットした固定枠２７を係合させ、上
金型１７の貫通孔２３に圧力調整弁２２を押圧した後、
上金型１７と下金型１８の突起２５にスプリング２６を
掛止して締結する。そして下金型１８に液状ゴム１９の
射出装置の射出口２０が挿入されるとキャップ１６ｂと
共に芯軸１が上方に押上げられ下金型１８とキャップ１
６ｂとの間に生じた間隙から液状ゴム１９が芯軸１とＰ
ＦＡチューブ３間に注入される。液状ゴム１９は低粘度
タイプ（１００〜２０００ｃ．ｐ．）ではあるが液状ゴ
ム注入圧＞圧力調整弁の耐圧となるよう圧力をかけて射
出され、円筒金型２とＰＦＡチューブ３間に介在する空
気は小孔２４から放出されると共に液状ゴム１９はＰＦ
Ａチューブ２を円筒金型１４に密着するまで延伸する。
さらに液状ゴム１９を注入すると、液状ゴム１９は軸１
のキャップ１６ａと上金型１７間の間隙を通り圧力調整
弁２２を押圧し、スプリング３１が圧力調整弁２２を押
圧する負荷より大きくなると圧力調整弁２２が開き、液
状ゴム１９が貫通孔２３から噴出する。この時液状ゴム
１９の注入を中止し、ローラの製造装置Ｓを熱恒温槽に
放置して液状ゴム１９を加硫硬化させる。この時液状ゴ
ム１９は膨張し、圧力調整弁２２を一定圧以上で押圧す
ると圧力調整弁２２は開いて余剰のゴムを放出する。加
硫硬化後冷却しローラを得る。
の９５〜９８％径を有し内面にエッチング処理を施され
たＰＦＡチューブ３を添装させ折返した端部を止め具１
５で固定する。ＰＦＡチューブ３の内面に液状ゴムとの
接着を促進させるプライマーを塗布する。その後プライ
マーを塗布され、キャップ１６ａ及び１６ｂが嵌められ
た芯軸１を挿入した後、上金型１７及び下金型１８を嵌
合し芯軸１を固定する。そして上金型１７の突起２５に
圧力調整弁２２をセットした固定枠２７を係合させ、上
金型１７の貫通孔２３に圧力調整弁２２を押圧した後、
上金型１７と下金型１８の突起２５にスプリング２６を
掛止して締結する。そして下金型１８に液状ゴム１９の
射出装置の射出口２０が挿入されるとキャップ１６ｂと
共に芯軸１が上方に押上げられ下金型１８とキャップ１
６ｂとの間に生じた間隙から液状ゴム１９が芯軸１とＰ
ＦＡチューブ３間に注入される。液状ゴム１９は低粘度
タイプ（１００〜２０００ｃ．ｐ．）ではあるが液状ゴ
ム注入圧＞圧力調整弁の耐圧となるよう圧力をかけて射
出され、円筒金型２とＰＦＡチューブ３間に介在する空
気は小孔２４から放出されると共に液状ゴム１９はＰＦ
Ａチューブ２を円筒金型１４に密着するまで延伸する。
さらに液状ゴム１９を注入すると、液状ゴム１９は軸１
のキャップ１６ａと上金型１７間の間隙を通り圧力調整
弁２２を押圧し、スプリング３１が圧力調整弁２２を押
圧する負荷より大きくなると圧力調整弁２２が開き、液
状ゴム１９が貫通孔２３から噴出する。この時液状ゴム
１９の注入を中止し、ローラの製造装置Ｓを熱恒温槽に
放置して液状ゴム１９を加硫硬化させる。この時液状ゴ
ム１９は膨張し、圧力調整弁２２を一定圧以上で押圧す
ると圧力調整弁２２は開いて余剰のゴムを放出する。加
硫硬化後冷却しローラを得る。
【００１５】以上の説明は電子複写機の加圧ローラの製
造に適用した一実施例であって、本発明のローラの製造
装置はこれに限定されず他のローラにも適用できる。
造に適用した一実施例であって、本発明のローラの製造
装置はこれに限定されず他のローラにも適用できる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のローラの製造装置によれば、弾性材料を注入する間
隙の圧力を調整する圧力調整弁を固定枠と一体に組立ら
れるようにしたため、製造装置を簡単にセットでき、製
造効率を向上することができる。また、圧力調整弁を確
実に押圧するため、不良品を製造することなく歩留りよ
く製造できる。
明のローラの製造装置によれば、弾性材料を注入する間
隙の圧力を調整する圧力調整弁を固定枠と一体に組立ら
れるようにしたため、製造装置を簡単にセットでき、製
造効率を向上することができる。また、圧力調整弁を確
実に押圧するため、不良品を製造することなく歩留りよ
く製造できる。
【図１】本発明のローラの製造装置の一実施例の構成
図。
図。
【図２】図１に示す一実施例の要部を示す側面図。
【図３】図１に示す一実施例の要部を示す側面図。
【図４】従来例を示す構成図。
１・・・・・・芯軸 ３・・・・・・スリーブ １４・・・・・・円筒金型 １７・・・・・・上金型 １８・・・・・・下金型 １９・・・・・・液状ゴム ２２・・・・・・圧力調整弁 ２５・・・・・・突起 ２６・・・・・・スプリング ２７・・・・・・固定枠 Ｓ・・・・・・ローラの製造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日下 成利 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 国島 敏賢 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 佐藤 桂二 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 森 正裕 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−171224（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 B29C 69/00 G03G 15/20
Claims (1)
- 【請求項１】芯軸を同軸状に包囲するスリーブを内壁に
添って挿入される円筒金型と、前記円筒金型の外壁まで
折曲された前記スリーブの端部を挟持して前記円筒金型
に嵌挿される上金型及び下金型と、前記芯軸及び前記ス
リーブ間に弾性材料を注入する注入装置と、前記芯軸及
び前記スリーブ間の圧力を調整する圧力調整弁とを備
え、前記上金型は、前記圧力調整弁に所望の圧力を負荷
するスプリングと、前記スプリングを介して前記圧力調
整弁が摺動可能に固定される固定枠とを有し、前記固定
枠は、前記圧力調整弁と一体に組立られ、かつ前記上金
型から突出する突起に着脱自在に係合されることを特徴
とするローラの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13288891A JP3137355B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ローラの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13288891A JP3137355B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ローラの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357022A JPH04357022A (ja) | 1992-12-10 |
| JP3137355B2 true JP3137355B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=15091901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13288891A Expired - Fee Related JP3137355B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | ローラの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137355B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05295254A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 複写機用耐熱ロール及びその製造に用いる被膜用ワニス並びにロールの製造方法 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP13288891A patent/JP3137355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04357022A (ja) | 1992-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3292313B2 (ja) | 電子複写式印刷装置のバックアップローラ及びその製造方法 | |
| JP3137355B2 (ja) | ローラの製造装置 | |
| JP4892413B2 (ja) | 円筒状部材の内外面同時カーテン塗装方法、及び、円筒状部材の内外面同時カーテン塗装装置 | |
| US4375201A (en) | Fixing apparatus | |
| CN100581774C (zh) | 橡胶辊制造设备和显影辊 | |
| CN101352906B (zh) | 一种导电辊注胶成型加工方法和装置 | |
| WO2005115710A1 (ja) | タイヤの加硫方法およびそれに用いる加硫モールド | |
| JP5019005B1 (ja) | 樹脂チューブの折り返し方法、樹脂チューブ被覆ロールの製造方法 | |
| JP3066116B2 (ja) | ローラの製造方法 | |
| JP3066115B2 (ja) | ローラの製造装置 | |
| JP2740530B2 (ja) | 弾性ローラの製造方法 | |
| JP2000356923A (ja) | 熱定着ローラならびにその製造方法および装置 | |
| JP2004145012A (ja) | クラウン形状導電性ロールの製法およびそれにより得られる導電性ロール | |
| JP2003039452A (ja) | ゴムローラの製造方法 | |
| JPH071510A (ja) | ローラの製造装置 | |
| JP3738407B2 (ja) | Ｐｆａチューブ被覆ロールの製造方法及び製造装置 | |
| JP2991340B2 (ja) | 多層構造ローラの製造方法 | |
| JP2010046814A (ja) | 弾性ローラの成形金型 | |
| US3647336A (en) | Mold for manufacture of cored rubber rolls | |
| JPH058325A (ja) | ローラの製造方法 | |
| JPS6336282A (ja) | 熱定着部用ロ−ラの製造方法 | |
| JP4564709B2 (ja) | 樹脂層付き非直円筒の製造方法 | |
| JPH05142961A (ja) | 弾性ローラ | |
| JPH05329848A (ja) | チューブ被覆ローラの製造装置 | |
| JP5972083B2 (ja) | チューブ被覆体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001031 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081208 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |