JP3137625B2 - 不定形耐火物の吹付け施工方法 - Google Patents
不定形耐火物の吹付け施工方法Info
- Publication number
- JP3137625B2 JP3137625B2 JP2000044051A JP2000044051A JP3137625B2 JP 3137625 B2 JP3137625 B2 JP 3137625B2 JP 2000044051 A JP2000044051 A JP 2000044051A JP 2000044051 A JP2000044051 A JP 2000044051A JP 3137625 B2 JP3137625 B2 JP 3137625B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- quick
- setting agent
- clay
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1431—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid
- B05B7/1436—Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying an additional liquid to a container where the particulate material and the additional liquid are brought together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
- B28C7/162—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure
- B28C7/163—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure using a pump
- B28C7/165—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure using a pump using a fluid, e.g. gas
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
- E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
- E04F21/08—Mechanical implements
- E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は嵩比重が大きい不定
形耐火物を施工できる不定形耐火物の吹付け施工方法に
関する。
形耐火物を施工できる不定形耐火物の吹付け施工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】不定形耐火物を吹付け施工すると、型枠
を必要としないなどによって流し込みによる施工方法と
比べて施工作業を省力化できるという利点がある。この
ため、従来から不定形耐火物の吹付け施工方法が実施さ
れている。
を必要としないなどによって流し込みによる施工方法と
比べて施工作業を省力化できるという利点がある。この
ため、従来から不定形耐火物の吹付け施工方法が実施さ
れている。
【０００３】従来の吹付け施工方法はいわゆる乾式又は
半乾式の吹付け施工方法であり、流動性のない坏土、す
なわち乾いた不定形耐火物用粉体組成物又は不定形耐火
物用粉体組成物に流動性を呈さない量の水分を混合した
湿った坏土を圧縮空気をキャリアとして配管で施工現場
に搬送し、吹付けノズルで不定形耐火物が必要とする水
分又は不足している水分及び急結剤を注入して吹付けノ
ズルから吹付け施工している。
半乾式の吹付け施工方法であり、流動性のない坏土、す
なわち乾いた不定形耐火物用粉体組成物又は不定形耐火
物用粉体組成物に流動性を呈さない量の水分を混合した
湿った坏土を圧縮空気をキャリアとして配管で施工現場
に搬送し、吹付けノズルで不定形耐火物が必要とする水
分又は不足している水分及び急結剤を注入して吹付けノ
ズルから吹付け施工している。
【０００４】しかし、このような方法では不定形耐火物
用粉体組成物の坏土中の細かい、たとえば０．１ｍｍ以
下の、耐火性粉末の粒子の分散状態と濡れが不充分な状
態で吹付け施工されるため、吹付け施工された不定形耐
火物の坏土中には多くの空気が取り込まれ、その結果吹
き付け施工された不定形耐火物の施工体は流し込み施工
された不定形耐火物の施工体と比べて気孔率が大きく
（嵩比重が小さく）なり、その気孔率が大きい分、耐食
性などの耐火物特性が劣るものであった。
用粉体組成物の坏土中の細かい、たとえば０．１ｍｍ以
下の、耐火性粉末の粒子の分散状態と濡れが不充分な状
態で吹付け施工されるため、吹付け施工された不定形耐
火物の坏土中には多くの空気が取り込まれ、その結果吹
き付け施工された不定形耐火物の施工体は流し込み施工
された不定形耐火物の施工体と比べて気孔率が大きく
（嵩比重が小さく）なり、その気孔率が大きい分、耐食
性などの耐火物特性が劣るものであった。
【０００５】特公平２−２７３０８や特開昭６２−３６
０７１では、施工時における粉塵の発生を抑制するた
め、予め不定形耐火物用粉体組成物にある程度の水分を
混合しておき、足りない水分と急結剤の水溶液を吹付け
ノズルで注入する方法を提案しているが、気流搬送配管
が不定形耐火物の坏土で閉塞しないようにするため不定
形耐火物用粉体組成物に予め混合できる水分の量に限界
があり、空気の取り込みや粉塵の発生を充分には回避で
きなかった。また、吹付け施工時にはリバウンドによる
ロスが相当量発生し、粉塵が周囲にまき散らされるとい
う作業環境上の問題もあった。
０７１では、施工時における粉塵の発生を抑制するた
め、予め不定形耐火物用粉体組成物にある程度の水分を
混合しておき、足りない水分と急結剤の水溶液を吹付け
ノズルで注入する方法を提案しているが、気流搬送配管
が不定形耐火物の坏土で閉塞しないようにするため不定
形耐火物用粉体組成物に予め混合できる水分の量に限界
があり、空気の取り込みや粉塵の発生を充分には回避で
きなかった。また、吹付け施工時にはリバウンドによる
ロスが相当量発生し、粉塵が周囲にまき散らされるとい
う作業環境上の問題もあった。
【０００６】また、吹付けノズルの直前で搬送されてき
た湿った坏土に残りの水分を注入する場合、吹付け施工
する坏土中の水分の分布が不均一になるのを避けられな
い。特に流動性を向上させるとともに不定形耐火物を緻
密化するため耐火性超微粉を混合してある不定形耐火物
を施工する場合には、不定形耐火物用粉体組成物に混合
しておく水分の絶対量が少なく、吹付け施工は一層困難
であった。
た湿った坏土に残りの水分を注入する場合、吹付け施工
する坏土中の水分の分布が不均一になるのを避けられな
い。特に流動性を向上させるとともに不定形耐火物を緻
密化するため耐火性超微粉を混合してある不定形耐火物
を施工する場合には、不定形耐火物用粉体組成物に混合
しておく水分の絶対量が少なく、吹付け施工は一層困難
であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術が有していた前述の課題を解決し、施工に際して一
層の省力化が可能で、周囲への粉塵の飛散が少なく、か
つ施工体の気孔率を小さくできることでその嵩比重が大
きく、耐火物としての特性に優れた不定形耐火物の吹付
け施工方法を提供することにある。
技術が有していた前述の課題を解決し、施工に際して一
層の省力化が可能で、周囲への粉塵の飛散が少なく、か
つ施工体の気孔率を小さくできることでその嵩比重が大
きく、耐火物としての特性に優れた不定形耐火物の吹付
け施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の不定形耐火物の
吹付け施工方法は、耐火性骨材、平均粒径３０μｍ以下
の耐火性粉末及び少量の分散剤を含む不定形耐火物用粉
体組成物１００重量部に対して、水を１５重量部以下加
えて混練されてなり、かつ、上端内径５０ｍｍ、下端内
径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開口した円錐
台形のコーン型に混練直後の坏土を流し込んで充たし、
該コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置したときの
広がり直径が１８０ｍｍ以上である自己流動性を有する
坏土を、圧送ポンプと圧送配管によって施工現場に圧送
し、圧縮空気と急結剤を前記坏土に注入し、かかる坏土
を吹付けノズルから施工箇所に吹付けることを特徴とす
る。
吹付け施工方法は、耐火性骨材、平均粒径３０μｍ以下
の耐火性粉末及び少量の分散剤を含む不定形耐火物用粉
体組成物１００重量部に対して、水を１５重量部以下加
えて混練されてなり、かつ、上端内径５０ｍｍ、下端内
径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開口した円錐
台形のコーン型に混練直後の坏土を流し込んで充たし、
該コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置したときの
広がり直径が１８０ｍｍ以上である自己流動性を有する
坏土を、圧送ポンプと圧送配管によって施工現場に圧送
し、圧縮空気と急結剤を前記坏土に注入し、かかる坏土
を吹付けノズルから施工箇所に吹付けることを特徴とす
る。
【０００９】本発明の吹付け施工方法の主な特徴は、自
己流動性を有する不定形耐火物の坏土を圧送ポンプと圧
送配管によって施工現場に圧送する点にある。この方法
によれば、予め所要の水分を混合してある不定形耐火物
の坏土を圧送ポンプと圧送配管で施工現場に送ることが
でき、予め所要の水分を混合してあることによって坏土
中の水の分布が均等であり、圧縮空気を注入するまでの
坏土中には粒子の周囲に随伴する空気がほとんどなく、
坏土にキャリアである圧縮空気を注入したときに巻き込
まれる気泡も、そのほとんどが吹付け施工時に坏土から
放出され、その結果として気孔率が小さく嵩比重の大き
い不定形耐火物の施工体が得られる。
己流動性を有する不定形耐火物の坏土を圧送ポンプと圧
送配管によって施工現場に圧送する点にある。この方法
によれば、予め所要の水分を混合してある不定形耐火物
の坏土を圧送ポンプと圧送配管で施工現場に送ることが
でき、予め所要の水分を混合してあることによって坏土
中の水の分布が均等であり、圧縮空気を注入するまでの
坏土中には粒子の周囲に随伴する空気がほとんどなく、
坏土にキャリアである圧縮空気を注入したときに巻き込
まれる気泡も、そのほとんどが吹付け施工時に坏土から
放出され、その結果として気孔率が小さく嵩比重の大き
い不定形耐火物の施工体が得られる。
【００１０】本発明の吹付け施工方法では、圧縮空気の
他に所要量の急結剤が坏土中に注入され、吹付けノズル
から施工箇所に吹付けられた坏土は注入後急速に流動性
が低下する。このため、たとえば垂直な壁面に坏土を吹
付け施工しても、吹付けられた坏土が壁面から流れ落ち
たりせず施工できる。また、好ましくは、ノズル配管の
先に吹付けノズルを接続することによって吹付けノズル
に接続する配管は一本で済み、吹付けノズルの上下左右
への移動操作は容易である。また好ましくはノズル配管
をフレキシブルな配管としてノズル配管を屈曲しやすく
することで人手による吹付け施工を容易にすることがで
きる。
他に所要量の急結剤が坏土中に注入され、吹付けノズル
から施工箇所に吹付けられた坏土は注入後急速に流動性
が低下する。このため、たとえば垂直な壁面に坏土を吹
付け施工しても、吹付けられた坏土が壁面から流れ落ち
たりせず施工できる。また、好ましくは、ノズル配管の
先に吹付けノズルを接続することによって吹付けノズル
に接続する配管は一本で済み、吹付けノズルの上下左右
への移動操作は容易である。また好ましくはノズル配管
をフレキシブルな配管としてノズル配管を屈曲しやすく
することで人手による吹付け施工を容易にすることがで
きる。
【００１１】急結剤の注入口は、圧縮空気の注入口の下
流又は圧縮空気の注入口と同位置とするのが好ましい。
急結剤を注入後の坏土は急速に硬化を起こした状態で、
好ましくは、ノズル配管を通って、吹付けノズルに送ら
れ吹付けノズルから吹付け施工される。その場合、急結
剤を注入後の坏土は、ノズル配管を通過中に乱流の撹拌
を受け、坏土中によりよく分散され、その結果坏土に注
入する急結剤の所要量を減少できる。ノズル配管の長さ
は、好ましくは１００ｍｍ以上、特には２００ｍｍ以上
とすることで乱流の撹拌の効果が得られる。圧送配管及
びノズル配管は、人手によって吹付けたり位置の移動を
行うが、ポンプへの圧送負荷を低下させるために配管は
５０Ａ以上（ＪＩＳ Ｇ３４５２による、以下同様）が
好ましく配管中が坏土で満たされるとかなりの重量とな
る。ここで、急結剤の注入口を、圧縮空気の注入口の下
流、さらに好ましくは１ｍ以上下流に設けることで圧縮
空気の注入口より、下流の配管内の坏土は、空送状態に
なるため、配管重量が軽くなり人手によるハンドリング
が容易となる。急結剤の注入口を圧縮空気の注入口と同
位置にすると、急結後の坏土の空送負荷区間は、ノズル
配管部のみでよく、注入する空気量を低下できるため、
特に低水量（実施例と同じ基準で好ましくは５〜７％）
で施工されるので不定形耐火物で発生する粉塵量を低下
させうる。ここで、ノズル配管より上流の圧送配管は坏
土で満たされて重くなるため、配管サイズは５０Ａ前後
とするのが好ましい。急結剤の注入口を圧縮空気注入口
と同位置にする場合の一つの態様としては、坏土に注入
される圧縮空気の一部又は全部を使用し、急結剤が注入
される。特に坏土に注入される圧縮空気の全部を急結剤
の注入に使用した場合には、圧縮空気は急結剤と一緒に
共通する配管によって坏土に注入されるので、圧縮空気
を坏土に注入するそれ独自の配管が省ける。
流又は圧縮空気の注入口と同位置とするのが好ましい。
急結剤を注入後の坏土は急速に硬化を起こした状態で、
好ましくは、ノズル配管を通って、吹付けノズルに送ら
れ吹付けノズルから吹付け施工される。その場合、急結
剤を注入後の坏土は、ノズル配管を通過中に乱流の撹拌
を受け、坏土中によりよく分散され、その結果坏土に注
入する急結剤の所要量を減少できる。ノズル配管の長さ
は、好ましくは１００ｍｍ以上、特には２００ｍｍ以上
とすることで乱流の撹拌の効果が得られる。圧送配管及
びノズル配管は、人手によって吹付けたり位置の移動を
行うが、ポンプへの圧送負荷を低下させるために配管は
５０Ａ以上（ＪＩＳ Ｇ３４５２による、以下同様）が
好ましく配管中が坏土で満たされるとかなりの重量とな
る。ここで、急結剤の注入口を、圧縮空気の注入口の下
流、さらに好ましくは１ｍ以上下流に設けることで圧縮
空気の注入口より、下流の配管内の坏土は、空送状態に
なるため、配管重量が軽くなり人手によるハンドリング
が容易となる。急結剤の注入口を圧縮空気の注入口と同
位置にすると、急結後の坏土の空送負荷区間は、ノズル
配管部のみでよく、注入する空気量を低下できるため、
特に低水量（実施例と同じ基準で好ましくは５〜７％）
で施工されるので不定形耐火物で発生する粉塵量を低下
させうる。ここで、ノズル配管より上流の圧送配管は坏
土で満たされて重くなるため、配管サイズは５０Ａ前後
とするのが好ましい。急結剤の注入口を圧縮空気注入口
と同位置にする場合の一つの態様としては、坏土に注入
される圧縮空気の一部又は全部を使用し、急結剤が注入
される。特に坏土に注入される圧縮空気の全部を急結剤
の注入に使用した場合には、圧縮空気は急結剤と一緒に
共通する配管によって坏土に注入されるので、圧縮空気
を坏土に注入するそれ独自の配管が省ける。
【００１２】本発明では坏土の流動性を約２０℃の室温
下でコーン型を用いて評価する。すなわち、粉体組成物
に約２０℃の水を加えて混練した直後の坏土を、上端内
径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上
下端が開口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土
を流し込んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６０
秒間静置したときの広がり直径（２方向の広がりを測定
した平均値、以下フロー値という）で表示する。坏土は
フロー値が１６５ｍｍ以上あれば自己流動性を呈する。
しかし、圧送ポンプと圧送配管で混練された坏土を施工
現場に容易、かつ滞りなく送れるように、圧送ポンプで
圧送する坏土のフロー値は１８０ｍｍ以上、さらには２
００ｍｍｍ以上とするのが好ましい。フロー値が大きい
坏土を使用すれば、圧送ポンプの吸込み抵抗と圧送配管
内の流動抵抗を小さくでき、圧送配管の直径の低減や坏
土の長距離圧送を実現できる。
下でコーン型を用いて評価する。すなわち、粉体組成物
に約２０℃の水を加えて混練した直後の坏土を、上端内
径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上
下端が開口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土
を流し込んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６０
秒間静置したときの広がり直径（２方向の広がりを測定
した平均値、以下フロー値という）で表示する。坏土は
フロー値が１６５ｍｍ以上あれば自己流動性を呈する。
しかし、圧送ポンプと圧送配管で混練された坏土を施工
現場に容易、かつ滞りなく送れるように、圧送ポンプで
圧送する坏土のフロー値は１８０ｍｍ以上、さらには２
００ｍｍｍ以上とするのが好ましい。フロー値が大きい
坏土を使用すれば、圧送ポンプの吸込み抵抗と圧送配管
内の流動抵抗を小さくでき、圧送配管の直径の低減や坏
土の長距離圧送を実現できる。
【００１３】本発明で使用する粉体組成物は、耐火性骨
材、平均粒径３０μｍ以下の耐火性粉末及び少量の分散
剤を含むものである。耐火性粉末は耐火性骨材の隙間を
埋めて耐火性骨材を結合する結合部を形成する。耐火性
骨材としては、アルミナ、ボーキサイト、ダイアスポ
ア、ムライト、礬土頁岩、シャモット、ケイ石、パイロ
フィライト、シリマナイト、アンダリュサイト、クロム
鉄鉱、スピネル、マグネシア、ジルコニア、ジルコン、
クロミア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、黒鉛などの炭素、ホウ化チタン及びホ
ウ化ジルコニウムから選ばれる１種以上が好ましい。
材、平均粒径３０μｍ以下の耐火性粉末及び少量の分散
剤を含むものである。耐火性粉末は耐火性骨材の隙間を
埋めて耐火性骨材を結合する結合部を形成する。耐火性
骨材としては、アルミナ、ボーキサイト、ダイアスポ
ア、ムライト、礬土頁岩、シャモット、ケイ石、パイロ
フィライト、シリマナイト、アンダリュサイト、クロム
鉄鉱、スピネル、マグネシア、ジルコニア、ジルコン、
クロミア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、黒鉛などの炭素、ホウ化チタン及びホ
ウ化ジルコニウムから選ばれる１種以上が好ましい。
【００１４】耐火性粉末としては、アルミナセメント、
アルミナ、チタニア、ボーキサイト、ダイアスポア、ム
ライト、礬土頁岩、シャモット、パイロフィライト、シ
リマナイト、アンダリュサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、
スピネル、マグネシア、ジルコニア、ジルコン、クロミ
ア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化
ホウ素、ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン及びヒュー
ムドシリカ等の無定形シリカから選ばれる１種以上であ
って平均粒径が３０μｍ以下のものが好ましい。
アルミナ、チタニア、ボーキサイト、ダイアスポア、ム
ライト、礬土頁岩、シャモット、パイロフィライト、シ
リマナイト、アンダリュサイト、ケイ石、クロム鉄鉱、
スピネル、マグネシア、ジルコニア、ジルコン、クロミ
ア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化
ホウ素、ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン及びヒュー
ムドシリカ等の無定形シリカから選ばれる１種以上であ
って平均粒径が３０μｍ以下のものが好ましい。
【００１５】これらの耐火性粉末の一部として、アルミ
ナやヒュームドシリカ等の平均粒径が１０μｍ以下、好
ましくは５μｍ以下の耐火性超微粉を使用すると、組成
物の坏土に加える水の量を減らすことができ、かつ混練
後の坏土に良好な流動性を付与できる。耐火性粉末の一
部として、平均粒径が３０μｍ以下の球状化された粒子
からなる粉末を使用することによっても坏土に良好な流
動性を付与できる。耐火性粉末の一部としてアルミナセ
メントを使用すれば、アルミナセメントが不定形耐火物
の結合剤として機能し、施工体は常温から高温までの広
い範囲において強度を保持できる。
ナやヒュームドシリカ等の平均粒径が１０μｍ以下、好
ましくは５μｍ以下の耐火性超微粉を使用すると、組成
物の坏土に加える水の量を減らすことができ、かつ混練
後の坏土に良好な流動性を付与できる。耐火性粉末の一
部として、平均粒径が３０μｍ以下の球状化された粒子
からなる粉末を使用することによっても坏土に良好な流
動性を付与できる。耐火性粉末の一部としてアルミナセ
メントを使用すれば、アルミナセメントが不定形耐火物
の結合剤として機能し、施工体は常温から高温までの広
い範囲において強度を保持できる。
【００１６】良好な自己流動性を坏土に付与するための
手段として、使用する耐火性骨材及び耐火性粉末の種類
に合わせて選定した粉末の分散剤を粉体組成物に配合し
ておくのが好ましい。分散剤としては、ポリメタリン酸
塩類、ポリカルボン酸塩類、ポリアクリル酸塩類及びβ
−ナフタレンスルホン酸塩類から選ばれる１種以上が好
ましく、粉体組成物の耐火性骨材と耐火性粉末の合量１
００重量部に対して０．０２〜１重量部添加しておくの
が好ましい。
手段として、使用する耐火性骨材及び耐火性粉末の種類
に合わせて選定した粉末の分散剤を粉体組成物に配合し
ておくのが好ましい。分散剤としては、ポリメタリン酸
塩類、ポリカルボン酸塩類、ポリアクリル酸塩類及びβ
−ナフタレンスルホン酸塩類から選ばれる１種以上が好
ましく、粉体組成物の耐火性骨材と耐火性粉末の合量１
００重量部に対して０．０２〜１重量部添加しておくの
が好ましい。
【００１７】粉体組成物１００重量部に対して加える水
の量は、粉体組成物に配合される主要原料である骨材の
比重や気孔率によって変化するが、自己流動性を付与す
るために必要な坏土中の水分量には自ら下限があり、粉
体組成物１００重量部に対して４重量部以上（比重が大
きく気孔率が小さい電融アルミナ等の骨材の場合には
４．５重量部で自己流動性を付与できる）の水分を加え
る。粉体組成物は、たいてい乾いた粉体の状態で施工現
場の近くに運搬し、施工現場に持ち込んだミキサー中で
粉体組成物に水を加えて混練し、吹付け施工に供され
る。しかし、工場で粉体組成物に水を加えて混練した坏
土をコンクリートミキサー車で施工現場に運んで吹付け
施工することもできる。
の量は、粉体組成物に配合される主要原料である骨材の
比重や気孔率によって変化するが、自己流動性を付与す
るために必要な坏土中の水分量には自ら下限があり、粉
体組成物１００重量部に対して４重量部以上（比重が大
きく気孔率が小さい電融アルミナ等の骨材の場合には
４．５重量部で自己流動性を付与できる）の水分を加え
る。粉体組成物は、たいてい乾いた粉体の状態で施工現
場の近くに運搬し、施工現場に持ち込んだミキサー中で
粉体組成物に水を加えて混練し、吹付け施工に供され
る。しかし、工場で粉体組成物に水を加えて混練した坏
土をコンクリートミキサー車で施工現場に運んで吹付け
施工することもできる。
【００１８】ポンプ圧送する坏土中の水分、すなわち粉
体組成物に加える水分は、施工された不定形耐火物の気
孔率を小さくして耐火物としての良好な特性を確保でき
るように、粉体組成物１００重量部に対して１５重量部
以下である。さらには１２重量部以下とするのが好まし
い。坏土中の水分が少なければ、坏土中に含まれる耐火
性骨材が沈降して坏土が不均質化するのを抑制でき、気
孔率が小さく均質な組織の不定形耐火物の施工体が得ら
れる。
体組成物に加える水分は、施工された不定形耐火物の気
孔率を小さくして耐火物としての良好な特性を確保でき
るように、粉体組成物１００重量部に対して１５重量部
以下である。さらには１２重量部以下とするのが好まし
い。坏土中の水分が少なければ、坏土中に含まれる耐火
性骨材が沈降して坏土が不均質化するのを抑制でき、気
孔率が小さく均質な組織の不定形耐火物の施工体が得ら
れる。
【００１９】坏土に注入する急結剤としては、水溶液の
急結剤も使用できるが、吹付け施工する坏土中の水分量
を必要最小限にとどめて良好な耐火物特性を確保するた
め、好ましくは粉末を使用する。粉末の急結剤は、好ま
しくは圧縮空気をキャリアとして急結剤注入口から坏土
中に注入する。水溶液の急結剤を坏土に注入するときは
なるべく濃い水溶液を使用するのが好ましい。急結剤
は、均一に分散するように圧縮空気で吹いて圧縮空気を
キャリアとして坏土中に注入するのが好ましい。
急結剤も使用できるが、吹付け施工する坏土中の水分量
を必要最小限にとどめて良好な耐火物特性を確保するた
め、好ましくは粉末を使用する。粉末の急結剤は、好ま
しくは圧縮空気をキャリアとして急結剤注入口から坏土
中に注入する。水溶液の急結剤を坏土に注入するときは
なるべく濃い水溶液を使用するのが好ましい。急結剤
は、均一に分散するように圧縮空気で吹いて圧縮空気を
キャリアとして坏土中に注入するのが好ましい。
【００２０】急結剤としては、アルミン酸ナトリウム、
アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウム等のアルミ
ン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸カリウム等の炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、ＣａＯ・Ａ
ｌ２ Ｏ３ 、１２ＣａＯ・７Ａｌ２ Ｏ３ 、ＣａＯ・２
Ａｌ２ Ｏ３ 、３ＣａＯ・Ａｌ２ Ｏ３ 、３ＣａＯ・３
Ａｌ２ Ｏ３ ・ＣａＦ２ 、１１ＣａＯ・７Ａｌ２ Ｏ３
・ＣａＦ２ 等のカルシウムアルミネート類、酸化カル
シウム、水酸化カルシウム及びこれらの複合物又は混合
物から選ばれる１種以上が使用できる。急結剤の所要量
は、急結剤の種類によってある程度変化するので、急結
剤の種類と、急結剤を注入した後のノズル配管の長さな
どによって注入量を調節するのが好ましい。
アルミン酸カリウム、アルミン酸カルシウム等のアルミ
ン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸カリウム等の炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫
酸カリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、ＣａＯ・Ａ
ｌ２ Ｏ３ 、１２ＣａＯ・７Ａｌ２ Ｏ３ 、ＣａＯ・２
Ａｌ２ Ｏ３ 、３ＣａＯ・Ａｌ２ Ｏ３ 、３ＣａＯ・３
Ａｌ２ Ｏ３ ・ＣａＦ２ 、１１ＣａＯ・７Ａｌ２ Ｏ３
・ＣａＦ２ 等のカルシウムアルミネート類、酸化カル
シウム、水酸化カルシウム及びこれらの複合物又は混合
物から選ばれる１種以上が使用できる。急結剤の所要量
は、急結剤の種類によってある程度変化するので、急結
剤の種類と、急結剤を注入した後のノズル配管の長さな
どによって注入量を調節するのが好ましい。
【００２１】これらの急結剤のうちで、入手が容易であ
って安価であり、かつその急結特性が優れていることか
ら、アルミン酸ナトリウムの粉末又は水溶液を使用する
のが好ましい。アルミン酸ナトリウムはその融点が高い
ので耐火物の耐火度を低下させず、坏土中に注入すると
加水分解してＮａＯＨの他にＡｌ（ＯＨ）３のゲルを生
じて坏土を急速に硬化させる。
って安価であり、かつその急結特性が優れていることか
ら、アルミン酸ナトリウムの粉末又は水溶液を使用する
のが好ましい。アルミン酸ナトリウムはその融点が高い
ので耐火物の耐火度を低下させず、坏土中に注入すると
加水分解してＮａＯＨの他にＡｌ（ＯＨ）３のゲルを生
じて坏土を急速に硬化させる。
【００２２】急結剤の注入量は、水と分散剤を除く粉体
組成物１００重量部に対して、乾量基準の重量で０．０
５〜３重量部とするのが好ましい。０．０５重量部より
少ないと、性能のよい急結剤であっても急結速度が不足
して吹付け施工された坏土が流れ落ちることになり、３
重量部を超えて多く注入すると急速に硬化して吹付け施
工が難しくなったり、耐熱性や耐食性などの耐火物とし
ての性能が低下することになる。
組成物１００重量部に対して、乾量基準の重量で０．０
５〜３重量部とするのが好ましい。０．０５重量部より
少ないと、性能のよい急結剤であっても急結速度が不足
して吹付け施工された坏土が流れ落ちることになり、３
重量部を超えて多く注入すると急速に硬化して吹付け施
工が難しくなったり、耐熱性や耐食性などの耐火物とし
ての性能が低下することになる。
【００２３】また、圧送ポンプとしては、市販品を入手
できることから、ピストン式又はスクイーズ式の圧送ポ
ンプを使用するのが好ましい。スクイーズ式とはダイヤ
フラムを圧縮空気で駆動するダイヤフラム式ポンプ、弾
性を有するチューブをローラでしごいて坏土を圧送する
ポンプ等をいう。これらの圧送ポンプとしては圧送する
坏土の脈動が小さくなるように、好ましくは複数のダイ
ヤフラム、複数のチューブ又は複数のピストンを備えた
圧送ポンプを使用するのが好ましい。また、粉体組成物
１００重量部に対して、０．００３〜０．２重量部の遅
延剤を添加すれば、混練した坏土の可使時間を延長で
き、気温が高い夏場でも充分な可使時間を確保でき、安
定して耐火物を吹付け施工できる。遅延剤には、シュウ
酸、ホウ酸、リンゴ酸、クエン酸などの弱酸が好ましく
使用できる。
できることから、ピストン式又はスクイーズ式の圧送ポ
ンプを使用するのが好ましい。スクイーズ式とはダイヤ
フラムを圧縮空気で駆動するダイヤフラム式ポンプ、弾
性を有するチューブをローラでしごいて坏土を圧送する
ポンプ等をいう。これらの圧送ポンプとしては圧送する
坏土の脈動が小さくなるように、好ましくは複数のダイ
ヤフラム、複数のチューブ又は複数のピストンを備えた
圧送ポンプを使用するのが好ましい。また、粉体組成物
１００重量部に対して、０．００３〜０．２重量部の遅
延剤を添加すれば、混練した坏土の可使時間を延長で
き、気温が高い夏場でも充分な可使時間を確保でき、安
定して耐火物を吹付け施工できる。遅延剤には、シュウ
酸、ホウ酸、リンゴ酸、クエン酸などの弱酸が好ましく
使用できる。
【００２４】［例１〜６、１’及び２’］耐火性骨材と
して、Ａｌ２ Ｏ３ 、ＳｉＯ２ 及びＦｅ２ Ｏ３ の含
有量がそれぞれ４３重量％、５３重量％及び０．９重量
％であって、粒径が１．６８〜５ｍｍの粗粒、粒径が
０．１〜１．６８ｍｍの中粒及び粒径が０．０２〜０．
１ｍｍで平均粒径が０．０３ｍｍの細粒からなるシャモ
ット質骨材を使用した。
して、Ａｌ２ Ｏ３ 、ＳｉＯ２ 及びＦｅ２ Ｏ３ の含
有量がそれぞれ４３重量％、５３重量％及び０．９重量
％であって、粒径が１．６８〜５ｍｍの粗粒、粒径が
０．１〜１．６８ｍｍの中粒及び粒径が０．０２〜０．
１ｍｍで平均粒径が０．０３ｍｍの細粒からなるシャモ
ット質骨材を使用した。
【００２５】耐火物の結合部を構成する耐火性粉末とし
て、Ａｌ２ Ｏ３ とＣａＯの含有量がそれぞれ５５重量
％と３６重量％で平均粒径が９μｍのアルミナセメン
ト、Ａｌ２ Ｏ３ の純度が９９．６重量％で平均粒径が
４．３μｍのバイヤーアルミナ及びＳｉＯ２ の純度が
９３重量％で平均粒径が０．８μｍのヒュームドシリカ
を用いた。また、分散剤としてＰ２ Ｏ５ とＮａ２ Ｏ
の含有量がそれぞれ６０．４重量％と３９．６重量％の
テトラポリリン酸ナトリウムの粉末を用いた。
て、Ａｌ２ Ｏ３ とＣａＯの含有量がそれぞれ５５重量
％と３６重量％で平均粒径が９μｍのアルミナセメン
ト、Ａｌ２ Ｏ３ の純度が９９．６重量％で平均粒径が
４．３μｍのバイヤーアルミナ及びＳｉＯ２ の純度が
９３重量％で平均粒径が０．８μｍのヒュームドシリカ
を用いた。また、分散剤としてＰ２ Ｏ５ とＮａ２ Ｏ
の含有量がそれぞれ６０．４重量％と３９．６重量％の
テトラポリリン酸ナトリウムの粉末を用いた。
【００２６】耐火性骨材と耐火性粉末及び分散剤を調合
して表１に示す粉体組成物を調合し、各組成物に表１に
示す量の水（耐火性骨材と耐火性粉末は内掛け重量％、
他はいずれも外掛け重量％）を加え、５００ｋｇ容量の
ボルテックスミキサー中で３分間混練して坏土とした。
各坏土の流動性は、混練した各坏土を上端内径５０ｍ
ｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開
口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土を流し込
んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置
したときの広がり直径を２方向についてノギスで測定
し、その平均値をフロー値とした。
して表１に示す粉体組成物を調合し、各組成物に表１に
示す量の水（耐火性骨材と耐火性粉末は内掛け重量％、
他はいずれも外掛け重量％）を加え、５００ｋｇ容量の
ボルテックスミキサー中で３分間混練して坏土とした。
各坏土の流動性は、混練した各坏土を上端内径５０ｍ
ｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開
口した円錐台形状のコーン型に混練直後の坏土を流し込
んで充たし、コーン型を上方に抜き取って６０秒間静置
したときの広がり直径を２方向についてノギスで測定
し、その平均値をフロー値とした。
【００２７】急結剤には、粒径が８００μｍ以下で平均
粒径が約１５０μｍの粉末であって、アルミン酸ナトリ
ウム（約２０％の結晶水を含む）と炭酸ナトリウムを
３：１の重量比で含むものを用い、表１に示した調合の
坏土を調製して吹付け施工した。すなわち、図１の系統
概要図に示す構成の吹付け施工装置を使用し、垂直な鉄
板からなる壁面（アンカーは設けず）に約１００ｍｍの
厚さに吹付け施工を行った。これらの試験は、特に断り
のない限り約２０℃の室内で、組成物に約２０℃の水を
混合して行った。
粒径が約１５０μｍの粉末であって、アルミン酸ナトリ
ウム（約２０％の結晶水を含む）と炭酸ナトリウムを
３：１の重量比で含むものを用い、表１に示した調合の
坏土を調製して吹付け施工した。すなわち、図１の系統
概要図に示す構成の吹付け施工装置を使用し、垂直な鉄
板からなる壁面（アンカーは設けず）に約１００ｍｍの
厚さに吹付け施工を行った。これらの試験は、特に断り
のない限り約２０℃の室内で、組成物に約２０℃の水を
混合して行った。
【００２８】図１において、１は圧送ポンプ、２ａ、２
ｂは圧送配管、３はノズル、４は吹付けノズル、５は急
結剤のフィーダ、６はエヤーコンプレッサ、７は混練手
段を備えた坏土の容器、８は施工壁面、９は吹付け施工
された施工体、１０は圧縮空気注入口、１１は急結剤注
入口、１２、１３は空気用弁である。なお、以下の例で
は圧送ポンプとして２つのピストンを備えるＰｕｔｚｍ
ｉｓｔｅｒ社製圧送ポンプＢＳＡ７０２を用い、圧送速
度を混練した坏土で３トン／時間とし、圧縮空気注入口
から４〜６気圧に調節した圧縮空気を注入して吹付けノ
ズルに坏土を供給した。
ｂは圧送配管、３はノズル、４は吹付けノズル、５は急
結剤のフィーダ、６はエヤーコンプレッサ、７は混練手
段を備えた坏土の容器、８は施工壁面、９は吹付け施工
された施工体、１０は圧縮空気注入口、１１は急結剤注
入口、１２、１３は空気用弁である。なお、以下の例で
は圧送ポンプとして２つのピストンを備えるＰｕｔｚｍ
ｉｓｔｅｒ社製圧送ポンプＢＳＡ７０２を用い、圧送速
度を混練した坏土で３トン／時間とし、圧縮空気注入口
から４〜６気圧に調節した圧縮空気を注入して吹付けノ
ズルに坏土を供給した。
【００２９】また、粉末状急結剤を定量的に坏土に注入
するため、テーブルフィーダを備える日本プライブリコ
社製のＱガンを用い、空気圧力を３〜４ｋｇ／ｃｍ２
の範囲で制御して表１に示す急結剤の注入量に調節し
た。
するため、テーブルフィーダを備える日本プライブリコ
社製のＱガンを用い、空気圧力を３〜４ｋｇ／ｃｍ２
の範囲で制御して表１に示す急結剤の注入量に調節し
た。
【００３０】なお、上記実施例で使用された吹付け施工
装置では、圧送ポンプ１から圧縮空気の注入口１０まで
の圧送配管２ａを寸法６５Ａで長さが７０ｍの鋼管及び
６５Ａから５０Ａに絞った長さ１ｍのテーパ付き鋼管を
接続したものとし、圧縮空気の注入口１０から急結剤の
注入口１１までの圧送配管２ｂを寸法５０Ａで長さ３ｍ
のゴムホースとし、急結剤の注入口１１から吹付けノズ
ル４までのノズル配管３を寸法５０Ａで長さが１．２ｍ
のゴムホースとして配管の内側に段差ができないように
接続した。また、圧縮空気注入口１０と急結剤の注入口
１１にはそれぞれＹ字管を取り付けた。
装置では、圧送ポンプ１から圧縮空気の注入口１０まで
の圧送配管２ａを寸法６５Ａで長さが７０ｍの鋼管及び
６５Ａから５０Ａに絞った長さ１ｍのテーパ付き鋼管を
接続したものとし、圧縮空気の注入口１０から急結剤の
注入口１１までの圧送配管２ｂを寸法５０Ａで長さ３ｍ
のゴムホースとし、急結剤の注入口１１から吹付けノズ
ル４までのノズル配管３を寸法５０Ａで長さが１．２ｍ
のゴムホースとして配管の内側に段差ができないように
接続した。また、圧縮空気注入口１０と急結剤の注入口
１１にはそれぞれＹ字管を取り付けた。
【００３１】吹付けノズル４は柔軟なゴムホースに接続
されているのでゴムホースの及ぶ範囲で移動と方向の変
更が容易であるので、吹付けノズル４は手で持って操作
し、壁面８に吹付け施工した。本発明の施工方法では、
吹付け施工時のリバウンドと粉塵の発生はほとんどな
く、従来の不定形耐火物の吹付け施工方法と比べて施工
歩留と作業環境はきわめて良好であった。
されているのでゴムホースの及ぶ範囲で移動と方向の変
更が容易であるので、吹付けノズル４は手で持って操作
し、壁面８に吹付け施工した。本発明の施工方法では、
吹付け施工時のリバウンドと粉塵の発生はほとんどな
く、従来の不定形耐火物の吹付け施工方法と比べて施工
歩留と作業環境はきわめて良好であった。
【００３２】施工壁面に厚さ約１００ｍｍに吹付け施工
した施工体を２０℃の室内に２４時間放置し、各施工体
から約３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの施工体試料を採取
し、採取した試料を１１０℃で２４時間乾燥した後、Ｊ
ＩＳ Ｒ２２０５に規定された方法に準じて気孔率と嵩
比重を測定した。表１の例１、例２、例１’、例２’は
本発明の実施例であり、例３と例４は急結剤の注入量が
不適当な例であり、例３では急結剤が不足して壁面から
坏土がタレ落ち、満足な施工体が得られなかった。ま
た、例４では急結剤が過剰なため坏土の硬化が急速に進
行し、吹付けノズルからの吹付けが不安定となり、リバ
ウンドロスが多く出て壁面への付着性が悪く、やはり満
足な施工体が得られなかった。このため、例３と例４に
ついては施工体の性質の測定等がなされていない。
した施工体を２０℃の室内に２４時間放置し、各施工体
から約３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの施工体試料を採取
し、採取した試料を１１０℃で２４時間乾燥した後、Ｊ
ＩＳ Ｒ２２０５に規定された方法に準じて気孔率と嵩
比重を測定した。表１の例１、例２、例１’、例２’は
本発明の実施例であり、例３と例４は急結剤の注入量が
不適当な例であり、例３では急結剤が不足して壁面から
坏土がタレ落ち、満足な施工体が得られなかった。ま
た、例４では急結剤が過剰なため坏土の硬化が急速に進
行し、吹付けノズルからの吹付けが不安定となり、リバ
ウンドロスが多く出て壁面への付着性が悪く、やはり満
足な施工体が得られなかった。このため、例３と例４に
ついては施工体の性質の測定等がなされていない。
【００３３】例５と例６はそれぞれ例１と例２の坏土
を、内寸４０ｍｍ×４０ｍｍ×８０ｍｍの型枠に流し込
み成形した不定形耐火物の施工体について求めた結果で
あり、表１に示された例１と例２との比較から、本発明
の方法によって吹付け施工して得られた不定形耐火物の
施工体の嵩比重や圧縮強度等の物性は、流し込み成形し
て得られた不定形耐火物の施工体の耐火物の物性と比べ
てほとんど劣らないことが分かる。例１’は例１の粉体
組成物に遅延剤であるシュウ酸を添加した実施例であ
り、例２’は例２の粉体組成物に遅延剤であるホウ酸を
添加した実施例である。
を、内寸４０ｍｍ×４０ｍｍ×８０ｍｍの型枠に流し込
み成形した不定形耐火物の施工体について求めた結果で
あり、表１に示された例１と例２との比較から、本発明
の方法によって吹付け施工して得られた不定形耐火物の
施工体の嵩比重や圧縮強度等の物性は、流し込み成形し
て得られた不定形耐火物の施工体の耐火物の物性と比べ
てほとんど劣らないことが分かる。例１’は例１の粉体
組成物に遅延剤であるシュウ酸を添加した実施例であ
り、例２’は例２の粉体組成物に遅延剤であるホウ酸を
添加した実施例である。
【００３４】［例７、８、７’及び７”］耐火性骨材と
して上記シャモットの代わりにボーキサイトを用いた試
験結果を表２に示す。使用したボーキサイト中のＡｌ２
Ｏ３ 、ＳｉＯ２ 及びＦｅ２ Ｏ３ の含有量はそれぞ
れ８９重量％、７重量％及び１．３重量％であり、粗
粒、中粒及び細粒の粒度範囲はシャモットの骨材と同じ
にした。ただし、ボーキサイトの細粒の平均粒径は０．
０２ｍｍであった。表２の例７は本発明の実施例であ
り、例８は同じ坏土を流し込み施工した比較例である。
例７’及び例７”は例７の粉体組成物中に遅延剤として
シュウ酸を添加した実施例であり、例７”のみは試験を
気温約３０℃の夏場に行った。例７”の結果から、適当
量の遅延剤を粉体組成物に添加しておくことによって、
混練後の坏土の可使時間を延長でき、気温が３０℃の夏
場であっても安定して吹付け施工できることが分かっ
た。
して上記シャモットの代わりにボーキサイトを用いた試
験結果を表２に示す。使用したボーキサイト中のＡｌ２
Ｏ３ 、ＳｉＯ２ 及びＦｅ２ Ｏ３ の含有量はそれぞ
れ８９重量％、７重量％及び１．３重量％であり、粗
粒、中粒及び細粒の粒度範囲はシャモットの骨材と同じ
にした。ただし、ボーキサイトの細粒の平均粒径は０．
０２ｍｍであった。表２の例７は本発明の実施例であ
り、例８は同じ坏土を流し込み施工した比較例である。
例７’及び例７”は例７の粉体組成物中に遅延剤として
シュウ酸を添加した実施例であり、例７”のみは試験を
気温約３０℃の夏場に行った。例７”の結果から、適当
量の遅延剤を粉体組成物に添加しておくことによって、
混練後の坏土の可使時間を延長でき、気温が３０℃の夏
場であっても安定して吹付け施工できることが分かっ
た。
【００３５】表１と表２から分かるように、本発明の不
定形耐火物の吹付け施工方法によれば、得られた施工体
の気孔率と嵩比重の値は流し込み施工された不定形耐火
物の施工体の気孔率と嵩比重の値と比べて遜色がない。
この１２．５％以下という気孔率は従来の不定形耐火物
の吹付け施工方法で得られている不定形耐火物の気孔率
（特開昭６２−３６０７１の実施例に記載のあるシャモ
ット等を骨材とした不定形耐火物の吹付け施工体の気孔
率は１６％以上）と比べて顕著に小さい。
定形耐火物の吹付け施工方法によれば、得られた施工体
の気孔率と嵩比重の値は流し込み施工された不定形耐火
物の施工体の気孔率と嵩比重の値と比べて遜色がない。
この１２．５％以下という気孔率は従来の不定形耐火物
の吹付け施工方法で得られている不定形耐火物の気孔率
（特開昭６２−３６０７１の実施例に記載のあるシャモ
ット等を骨材とした不定形耐火物の吹付け施工体の気孔
率は１６％以上）と比べて顕著に小さい。
【００３６】耐火物の重要な使用特性である耐食性が耐
火物の気孔率によって大きく左右されることから、本発
明の施工方法を採用すれば、流し込み施工された不定形
耐火物の施工体と比べて遜色のない優れた耐食性を有す
る不定形耐火物を吹付け施工できる。図２に示す吹付け
施工装置は、本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を
実施するために使用できる他の施工装置の例であり、こ
の施工装置では圧縮空気と急結剤の坏土への注入が同位
置でなされるように圧縮空気及び急結剤注入口１４が圧
送配管２ａと吹付け配管３の間に設けられており、図１
の装置と同じ名称の部分には図１と同じ符号が付してあ
る。
火物の気孔率によって大きく左右されることから、本発
明の施工方法を採用すれば、流し込み施工された不定形
耐火物の施工体と比べて遜色のない優れた耐食性を有す
る不定形耐火物を吹付け施工できる。図２に示す吹付け
施工装置は、本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を
実施するために使用できる他の施工装置の例であり、こ
の施工装置では圧縮空気と急結剤の坏土への注入が同位
置でなされるように圧縮空気及び急結剤注入口１４が圧
送配管２ａと吹付け配管３の間に設けられており、図１
の装置と同じ名称の部分には図１と同じ符号が付してあ
る。
【００３７】即ち、図１の装置で別個に設けられていた
圧縮空気注入口１０と、急結剤注入口１１とは、同位置
に設けられた圧縮空気及び急結剤注入口１４になる。そ
して、エヤーコンプレッサ６からの空気は、空気用弁１
２を通じて、急結剤のフィーダ５に送られ、該空気を使
用して急結剤は、エヤーコンプレッサ６からの空気用弁
１３を通じて供給される圧縮空気と合流し、圧縮空気及
び急結剤注入口１４にて坏土中に注入される。圧縮空気
及び急結剤が注入された坏土は、吹付けノズルより施工
する壁面に吹付けられる。
圧縮空気注入口１０と、急結剤注入口１１とは、同位置
に設けられた圧縮空気及び急結剤注入口１４になる。そ
して、エヤーコンプレッサ６からの空気は、空気用弁１
２を通じて、急結剤のフィーダ５に送られ、該空気を使
用して急結剤は、エヤーコンプレッサ６からの空気用弁
１３を通じて供給される圧縮空気と合流し、圧縮空気及
び急結剤注入口１４にて坏土中に注入される。圧縮空気
及び急結剤が注入された坏土は、吹付けノズルより施工
する壁面に吹付けられる。
【００３８】
【表１】 なお、表１において、坏土可使時間の単位は、「分」で
あり、見掛気孔率の単位は、「％」であり、圧縮強度の
単位は、「ｋｇ／ｃｍ２」である。これは、表２におい
ても同じである。
あり、見掛気孔率の単位は、「％」であり、圧縮強度の
単位は、「ｋｇ／ｃｍ２」である。これは、表２におい
ても同じである。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法
によれば、流し込みによる施工方法と比べて型枠が不要
であるなどによって顕著な省力化が達成でき、工期も顕
著に短縮できるという利点が得られる。また、粉体組成
物に所要の水分加えて混練してある自己流動性を有する
坏土をポンプ圧送して吹付け施工することにより、施工
体の気孔率が従来の吹付け施工方法による施工体の気孔
率と比べて顕著に小さくでき、流し込み施工された不定
形耐火物の施工体に劣らない嵩比重、すなわち良好な耐
食性を有する不定形耐火物の施工体が得られる。この不
定形耐火物の施工体は、従来の吹付け施工法による嵩比
重の小さい不定形耐火物の施工体と比べて耐火物として
の特性が顕著に優れている。
によれば、流し込みによる施工方法と比べて型枠が不要
であるなどによって顕著な省力化が達成でき、工期も顕
著に短縮できるという利点が得られる。また、粉体組成
物に所要の水分加えて混練してある自己流動性を有する
坏土をポンプ圧送して吹付け施工することにより、施工
体の気孔率が従来の吹付け施工方法による施工体の気孔
率と比べて顕著に小さくでき、流し込み施工された不定
形耐火物の施工体に劣らない嵩比重、すなわち良好な耐
食性を有する不定形耐火物の施工体が得られる。この不
定形耐火物の施工体は、従来の吹付け施工法による嵩比
重の小さい不定形耐火物の施工体と比べて耐火物として
の特性が顕著に優れている。
【００４１】また、吹付け施工時のリバウンドによるロ
スが非常に少ないので不定形耐火物の施工歩留がよく、
粉塵がほとんど発生しないので作業環境も良好である。
特に、急結剤の注入筒所を圧縮空気の注入口と同位置に
した場合には、急結後の坏土の空送負荷区間は短くで
き、注入する空気量を低下できるため、特に低水量（実
施例と同じ基準で好ましくは５〜７％）で施工できるの
で、得られる不定形耐火物の嵩比重をさらに大きくで
き、また発生する粉塵量を低下させることができる。こ
のような省力化と良好な作業環境の確保は、今後の産業
の存続と発展に不可欠な要件でもあるので、その産業上
の価値は多大である。
スが非常に少ないので不定形耐火物の施工歩留がよく、
粉塵がほとんど発生しないので作業環境も良好である。
特に、急結剤の注入筒所を圧縮空気の注入口と同位置に
した場合には、急結後の坏土の空送負荷区間は短くで
き、注入する空気量を低下できるため、特に低水量（実
施例と同じ基準で好ましくは５〜７％）で施工できるの
で、得られる不定形耐火物の嵩比重をさらに大きくで
き、また発生する粉塵量を低下させることができる。こ
のような省力化と良好な作業環境の確保は、今後の産業
の存続と発展に不可欠な要件でもあるので、その産業上
の価値は多大である。
【図１】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を実施
するのに使用される装置の系統概要図。
するのに使用される装置の系統概要図。
【図２】本発明の不定形耐火物の吹付け施工方法を実施
するのに使用される他の装置の系統概要図。
するのに使用される他の装置の系統概要図。
１：圧送ポンプ ２ａ、２ｂ：圧送配管 ３：ノズル配管 ４：吹付けノズル ５：急結剤のフィーダ ６：エヤーコンプレッサ ７：混練手段を備えた坏土の容器 ８：施工する壁面 ９：吹付け施工された施工体 １０：圧縮空気注入口 １１：急結剤注入口 １２、１３：空気用弁 １４：圧縮空気及び急結剤注入口
Claims (10)
- 【請求項１】耐火性骨材、平均粒径３０μｍ以下の耐火
性粉末及び少量の分散剤を含む不定形耐火物用粉体組成
物１００重量部に対して、水を１５重量部以下加えて混
練されてなり、かつ、上端内径５０ｍｍ、下端内径１０
０ｍｍ、高さ１５０ｍｍで上下端が開口した円錐台形の
コーン型に混練直後の坏土を流し込んで充たし、該コー
ン型を上方に抜き取って６０秒間静置したときの広がり
直径が１８０ｍｍ以上である自己流動性を有する坏土
を、圧送ポンプと圧送配管によって施工現場に圧送し、
圧縮空気と急結剤を前記坏土に注入し、かかる坏土を吹
付けノズルから施工箇所に吹付けることを特徴とする不
定形耐火物の施工方法。 - 【請求項２】前記耐火性粉末の一部として、アルミナセ
メントを含む請求項１に記載の施工方法。 - 【請求項３】前記耐火性粉末の一部として、アルミナ及
び／又はヒュームドシリカからなる平均粒径が１０μｍ
以下の耐火性超微粉を含む請求項１又は２に記載の施工
方法。 - 【請求項４】前記圧縮空気と急結剤を、同位置に設けら
れた急結剤注入口と圧縮空気注入口からそれぞれ前記坏
土中に注入する請求項１、２又は３に記載の施工方法。 - 【請求項５】前記坏土に注入される圧縮空気の一部又は
全部を使用して急結剤を注入する請求項１、２，３又は
４のいずれかに記載の施工方法。 - 【請求項６】前記圧縮空気とともに急結剤が混入された
坏土を、ノズル配管の先端に接続された吹付けノズルか
ら施工箇所に吹付ける請求項１〜５のいずれかに記載の
施工方法。 - 【請求項７】前記急結剤の混入量が、前記粉体組成物１
００重量部に対して、乾量基準で０．０５〜３重量部で
ある請求項１〜６のいずれかに記載の施工方法。 - 【請求項８】前記急結剤が、粉末として混入される請求
項１〜７のいずれかに記載の施工方法。 - 【請求項９】前記不定形耐火物用粉体組成物１００重量
部に対して、遅延剤を乾量基準で０．００２〜０．２重
量部加える請求項１〜８のいずれかに記載の施工方法。 - 【請求項１０】前記圧送ポンプとして、ピストン式又は
スクイーズ式の圧送ポンプを使用する請求項１〜９のい
ずれかに記載の施工方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314395 | 1995-05-11 | ||
| JP7-113143 | 1995-05-11 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11662196A Division JP3531702B2 (ja) | 1995-05-11 | 1996-05-10 | 不定形耐火物の吹付け施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220969A JP2000220969A (ja) | 2000-08-08 |
| JP3137625B2 true JP3137625B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=14604667
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8084289A Pending JPH0925175A (ja) | 1995-05-11 | 1996-04-05 | 不定形耐火物の吹付け施工方法 |
| JP2000044051A Expired - Lifetime JP3137625B2 (ja) | 1995-05-11 | 2000-02-22 | 不定形耐火物の吹付け施工方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8084289A Pending JPH0925175A (ja) | 1995-05-11 | 1996-04-05 | 不定形耐火物の吹付け施工方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5766689A (ja) |
| EP (1) | EP0742416B1 (ja) |
| JP (2) | JPH0925175A (ja) |
| DE (1) | DE69625121T2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3226260B2 (ja) * | 1996-09-19 | 2001-11-05 | 大光炉材株式会社 | 緻密質不定形耐火物用耐火組成物の湿式吹付け施工法 |
| US6313055B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Refractory castables containing thermal black |
| US6313056B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-11-06 | Harbison-Walker Refractories Company | Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black |
| US6840995B2 (en) * | 1999-07-14 | 2005-01-11 | Calcitec, Inc. | Process for producing fast-setting, bioresorbable calcium phosphate cements |
| TWI241996B (en) * | 2001-01-16 | 2005-10-21 | Plibrico Japan Company Ltd | Spray method for monolithic refractories |
| US6915966B2 (en) * | 2003-01-29 | 2005-07-12 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Apparatus for the gunning of a refractory material and nozzles for same |
| US20060086434A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Metal Matrix Cast Composites, Llc | Spray deposition apparatus and methods for metal matrix composites |
| US7854397B2 (en) * | 2005-01-21 | 2010-12-21 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Long throw shotcrete nozzle |
| JPWO2006106879A1 (ja) * | 2005-03-30 | 2008-09-11 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 不定形耐火物の吹付け施工法 |
| NO20065188L (no) * | 2006-11-13 | 2008-05-14 | Elkem As | Ildfaste sammensetninger |
| CN103321394A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-25 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 粉刷装置 |
| CN104912311B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-07-28 | 北京恒力铁科技术开发有限公司 | 喷射结构及具有该喷射结构的喷涂装置 |
| CN109530670A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种中间包的喷涂工艺 |
| EP3770540A4 (en) * | 2018-03-23 | 2021-12-29 | Krosakiharima Corporation | Monolithic refractory spray application method, and spray material used therein |
| CN109020600A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-18 | 深圳市绿洲生态科技有限公司 | 一种生态珠及其制备方法 |
| JP7254286B2 (ja) * | 2019-04-24 | 2023-04-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 吹付けシステム |
| CN110821107A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-21 | 广东博智林机器人有限公司 | 腻子喷涂装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2904738B2 (ja) | 1996-03-06 | 1999-06-14 | ハービソン−ウォーカー・リフラクトリーズ・カンパニー | 非スランプ性ポンプ圧送可能キャスタブル及びその施工方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7213626A (ja) * | 1972-10-09 | 1974-04-11 | ||
| US4001029A (en) * | 1975-09-26 | 1977-01-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Gunnable refractory composition |
| GB2100327A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-22 | Southern Chemicals Ltd | Field-installed insulation and apparatus for and method of making and installing the same |
| JPS6086079A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | 品川白煉瓦株式会社 | 吹付施工用耐火組成物の施工方法 |
| JPS61101470A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | 品川白煉瓦株式会社 | 吹付け施工用２成分耐火組成物 |
| JPH0617273B2 (ja) * | 1985-08-09 | 1994-03-09 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐火組成物の吹付け施工方法 |
| US4880211A (en) * | 1986-10-29 | 1989-11-14 | Head James D | Method and apparatus for relining a refractory lined vessel |
| DE3781409T2 (de) * | 1987-02-13 | 1993-03-18 | Shinagawa Refractories Co | Verfahren zur spritzverarbeitung von feuerfesten stoffen. |
| US4904503A (en) * | 1987-09-29 | 1990-02-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Rapid setting cementitious fireproofing compositions and method of spray applying same |
| JPH01224274A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Shinagawa Refract Co Ltd | 吹付施工用耐火組成物 |
| JPH0648325B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1994-06-22 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ及びその製造方法 |
| US5246897A (en) * | 1991-08-09 | 1993-09-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Powder mixture for monolithic refractories containing graphite and a method of making thereof |
| US5628940A (en) * | 1994-07-11 | 1997-05-13 | Reno & Son, Inc. | Process for applying low-cement castable refractory material |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP8084289A patent/JPH0925175A/ja active Pending
- 1996-05-10 US US08/644,823 patent/US5766689A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 EP EP96107480A patent/EP0742416B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 DE DE69625121T patent/DE69625121T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000044051A patent/JP3137625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2904738B2 (ja) | 1996-03-06 | 1999-06-14 | ハービソン−ウォーカー・リフラクトリーズ・カンパニー | 非スランプ性ポンプ圧送可能キャスタブル及びその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0742416B1 (en) | 2002-12-04 |
| DE69625121D1 (de) | 2003-01-16 |
| US5766689A (en) | 1998-06-16 |
| JP2000220969A (ja) | 2000-08-08 |
| DE69625121T2 (de) | 2003-07-31 |
| JPH0925175A (ja) | 1997-01-28 |
| EP0742416A1 (en) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3137625B2 (ja) | 不定形耐火物の吹付け施工方法 | |
| RU2733573C1 (ru) | Смесительная насадка для устройства для нанесения торкретбетона, устройство для нанесения торкретбетона, имеющее такую смесительную насадку, и способ нанесения торкретбетона | |
| KR100738843B1 (ko) | 부정형 내화물의 분사시공방법 | |
| RU2730720C1 (ru) | Смесительная насадка для устройства нанесения торкретбетона и устройство для нанесения торкретбетона, содержащее такую смесительную насадку, и способ нанесения торкретбетона | |
| JP3098230B2 (ja) | 吹付け用坏土、及び不定形耐火物 | |
| JP3864054B2 (ja) | 不定形耐火物の吹付け施工方法 | |
| JP3531702B2 (ja) | 不定形耐火物の吹付け施工方法 | |
| JP3449673B2 (ja) | 吹付け施工方法 | |
| JP2000026169A (ja) | キャスタブル耐火物の施工装置及び施工方法 | |
| JP3721543B2 (ja) | 湿式吹付け耐火物用組成物 | |
| JPWO2013147080A1 (ja) | 不定形耐火物の気流搬送式吹付け施工法 | |
| JP3861130B2 (ja) | ロータリーキルン耐火ライニングの吹付け施工方法 | |
| JP2006220348A (ja) | 不定形耐火材の吹付け施工方法 | |
| JP2002048481A (ja) | 不定形耐火物の湿式吹付け施工方法 | |
| JPWO2006106879A1 (ja) | 不定形耐火物の吹付け施工法 | |
| JP3592877B2 (ja) | 不定形耐火物の吹付施工方法 | |
| JPH11240775A (ja) | 吹き付け施工用耐火組成物およびその施工法 | |
| JP2965957B1 (ja) | 湿式吹付用不定形耐火組成物 | |
| JP2004245574A (ja) | 不定形耐火物の吹付施工方法 | |
| JP2003254672A (ja) | 耐食性に優れた不定形耐火物の吹付け施工方法 | |
| JPH1054669A (ja) | 耐火炉構造の形成方法 | |
| JPH09157046A5 (ja) | ||
| JP2002213880A (ja) | 不定形耐火物の気流搬送式吹付け施工法 | |
| JP2005053778A (ja) | 湿式吹付け耐火物の施工方法 | |
| JP2006298756A (ja) | 吹付け用不定形耐火組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081208 Year of fee payment: 8 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081208 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081208 Year of fee payment: 8 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081208 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081208 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208 Year of fee payment: 10 |
|
| RVTR | Cancellation due to determination of trial for invalidation |