JP3137932B2 - Fire-resistant cladding, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same - Google Patents
Fire-resistant cladding, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製下水
管の外側表面を被覆するための耐火性被覆管及びその製
造方法とその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fire-resistant cladding for covering the outer surface of a synthetic resin sewer pipe, a method for manufacturing the same, and a manufacturing apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１１（ｃ）は、従来の耐火性被覆管の
一例を示す正面図である。この耐火性被覆管１は、セメ
ント、骨材、及び水を混合して固めた耐火性を有するモ
ルタルからなるものである。この耐火性被覆管１は、図
１１（ｄ）に示すように、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、又はポリ塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂を材料
として射出成形により製造された真っ直ぐな合成樹脂製
管２が内側に挿入されて、耐火材被覆管３として使用さ
れる。この合成樹脂製管２は、外径Ａが６０ｍｍ、厚み
が約４ｍｍ、及び長さが約２．１ｍであり、この合成樹
脂製管２を被覆する耐火性被覆管１の厚みＢは、約７ｍ
ｍである。なお、図１１（ｄ）では、耐火性被覆管１及
び合成樹脂製管２の厚みを誇張して厚く描いてある。耐
火性被覆管１の内孔に挿入された合成樹脂製管２、即
ち、耐火材被覆管３は、集合住宅等の家庭用排水の流路
を形成する合成樹脂製の下水管として使用されている。
即ち、図１１（ｄ）に示す耐火性被覆管１と同等の材質
から成る耐火材により被覆されている管継手（図示せ
ず）に接続されて使用される。この耐火材被覆管３によ
ると、合成樹脂製管２を耐火性被覆管１により被覆して
いるので、火災の際に合成樹脂製管２が燃え難く、耐火
性被覆管１及び合成樹脂製管２の表面に結露し難く、下
水の流れる音が外部に漏れにくいという利点がある。2. Description of the Related Art FIG. 11C is a front view showing an example of a conventional fire-resistant cladding tube. The fire-resistant cladding tube 1 is made of a fire-resistant mortar obtained by mixing cement, aggregate and water. As shown in FIG. 11D, a straight synthetic resin tube 2 made of a thermoplastic synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride by injection molding is provided inside the fire-resistant cladding tube 1. And used as a refractory cladding tube 3. The synthetic resin pipe 2 has an outer diameter A of 60 mm, a thickness of about 4 mm, and a length of about 2.1 m. The thickness B of the fire-resistant coating pipe 1 covering the synthetic resin pipe 2 is about 7m
m. In FIG. 11D, the thicknesses of the refractory cladding tube 1 and the synthetic resin tube 2 are exaggerated and thickened. The synthetic resin tube 2 inserted into the inner hole of the fire-resistant cladding tube 1, that is, the fire-resistant material cladding tube 3 is used as a synthetic resin drainage pipe that forms a flow path for domestic drainage of an apartment house or the like. I have.
That is, it is used by being connected to a pipe joint (not shown) coated with a refractory material made of the same material as the refractory cladding tube 1 shown in FIG. According to the refractory coating tube 3, since the synthetic resin tube 2 is covered with the refractory coating tube 1, the synthetic resin tube 2 is hardly burned in the event of a fire, and the refractory coating tube 1 and the synthetic resin tube are used. 2 is advantageous in that dew condensation hardly occurs on the surface and the sound of sewage flowing hardly leaks to the outside.
【０００３】次に、この耐火性被覆管１の製造方法を図
１１を参照して説明する。まず、図１１（ａ）に示す鉄
製の真っ直ぐな円筒形の鉄管４の表面に、図１１（ｂ）
に示すように、例えば作業者が手作業により被覆材であ
るモルタルを塗布して厚みが約７ｍｍの耐火性被覆管１
を形成する。この鉄管４の外径Ｃは、６０．５ｍｍであ
り、合成樹脂製管２の外径Ａの６０ｍｍよりも若干大き
めとしている。Next, a method for manufacturing the fire-resistant cladding tube 1 will be described with reference to FIG. First, the surface of a straight iron tube 4 made of iron shown in FIG.
As shown in FIG. 1, for example, a worker applies a mortar, which is a coating material, by hand to form a refractory cladding tube 1 having a thickness of about 7 mm.
To form The outer diameter C of the iron pipe 4 is 60.5 mm, which is slightly larger than the outer diameter A of the synthetic resin pipe 2 of 60 mm.
【０００４】次に、耐火性被覆管１が完全に乾燥した後
に、耐火性被覆管１から鉄管４を抜き取り（図１１
（ｃ））、所定期間養生させる。これで耐火性被覆管１
が完成する。次に、この耐火性被覆管１の内孔にこの内
孔の内径Ｃよりも外径Ａが少し小さい合成樹脂製管２を
挿入すれば、耐火材被覆管３が完成する（図１１
（ｄ））。なお、施工の際には、合成樹脂製管２の端部
を管継手の接続筒内に差し込んで接続する必要があるの
で、図１１（ｅ）に示すように、耐火性被覆管１の端部
を所定の長さＤだけ切断して使用する。鉄管４の外径Ｃ
を合成樹脂製管２の外径Ａよりも若干大きめとしている
理由は、耐火性被覆管１の端部を所定の長さＤだけ切断
する際に、切断刃により合成樹脂製管２に傷を付けない
ように、耐火性被覆管１を合成樹脂製管２に対してずら
すことができ、このずらした状態で耐火性被覆管１を切
断できるようにするためである。そして、被覆材を合成
樹脂製管２の外周面に直接塗布することにより耐火性被
覆管１を形成しないのは、耐火性被覆管１が乾燥して固
まる際に収縮して合成樹脂製管２と密着し、これによっ
て耐火性被覆管１を合成樹脂製管２に対して移動させて
ずらすことができなくなるからである。Next, after the refractory cladding tube 1 is completely dried, the iron tube 4 is extracted from the refractory cladding tube 1 (FIG. 11).
(C)) Curing for a predetermined period. The fire-resistant cladding tube 1
Is completed. Next, if the synthetic resin tube 2 whose outer diameter A is slightly smaller than the inner diameter C of the inner hole is inserted into the inner hole of the fire-resistant cladding tube 1, the fire-resistant material coated tube 3 is completed.
(D)). At the time of construction, since it is necessary to insert the end of the synthetic resin pipe 2 into the connection tube of the pipe joint for connection, as shown in FIG. The part is cut to a predetermined length D before use. Outer diameter C of iron tube 4
Is slightly larger than the outer diameter A of the synthetic resin pipe 2 because, when the end of the refractory cladding tube 1 is cut by a predetermined length D, the cutting blade damages the synthetic resin pipe 2. This is because the fire-resistant cladding tube 1 can be shifted with respect to the synthetic resin tube 2 so as not to be attached, and the fire-resistant cladding tube 1 can be cut in this shifted state. The reason why the coating material is not directly formed on the outer peripheral surface of the synthetic resin tube 2 to form the fire-resistant coating tube 1 is that when the fire-resistant coating tube 1 is dried and solidified, it shrinks when it is hardened. close contact with, whereby because can not and score shifted <br/> move the refractory cladding tube 1 with respect to the synthetic resin pipe 2.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１１に示す
従来の耐火性被覆管１の製造方法によると、耐火性被覆
管１の形成を手作業で行っているので製造に長い時間が
掛かり、耐火性被覆管１の表面形状に大きなばらつきが
生じており、美観が良くないという問題がある。そし
て、図１１（ｂ）に示す鉄管４を耐火性被覆管１から抜
き取る際に、耐火性被覆管１が鉄管４の外周面と密着し
ているので、鉄管４を耐火性被覆管１から抜き取ること
ができない場合があるし、無理に抜き取ると、耐火性被
覆管１が破損する場合もある。However, according to the conventional method for manufacturing the fire-resistant cladding tube 1 shown in FIG. 11, since the formation of the fire-resistant cladding tube 1 is performed manually, it takes a long time to manufacture. There is a problem that the surface shape of the refractory cladding tube 1 has a large variation and the appearance is not good. When the iron tube 4 shown in FIG. 11B is pulled out from the fire-resistant cladding tube 1, since the fire-resistant cladding tube 1 is in close contact with the outer peripheral surface of the iron tube 4, the iron tube 4 is pulled out from the fire-resistant cladding tube 1. This may not be possible, and if it is forcibly removed, the fire-resistant cladding tube 1 may be damaged.
【０００６】本発明は、遮音効果の優れた耐火性被覆
管、及びこの耐火性被覆管を簡単に製造することができ
る製造方法とその製造装置を提供することを目的とす
る。An object of the present invention is to provide a fire-resistant cladding tube having an excellent sound insulation effect, a manufacturing method capable of easily manufacturing the fire-resistant cladding tube, and an apparatus for manufacturing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明を理解するための
第１の参考技術に係る耐火性被覆管は、内孔に合成樹脂
製管を挿入可能な遮音性を有する筒状体と、この筒状体
の外側表面を被覆するセメントにより固められた耐火性
を有する被覆体と、を具備するものである。SUMMARY OF THE INVENTION
The fire-resistant cladding tube according to the first reference technology has a sound-insulating cylindrical body into which a synthetic resin tube can be inserted into an inner hole, and a fire-resistant cladding solidified with cement covering the outer surface of the cylindrical body. a covering body having at the even you provided with.
【０００８】第１の発明に係る耐火性被覆管は、内孔に
合成樹脂製管を挿入可能な遮音性を有する筒状体と、内
側表面の全体が上記筒状体の外周面により被覆され、セ
メントにより固められた耐火性を有する被覆体と、を具
備する耐火性被覆管において、上記筒状体は、内孔に上
記合成樹脂製管が上記筒状体に対して摺動自在に挿入可
能であることを特徴とするものである。[0008] The refractory cladding tube according to the first invention has an inner hole.
A tubular body having a sound insulation property into which a synthetic resin pipe can be inserted;
The entire side surface is covered by the outer peripheral surface of the cylindrical body, and the
A refractory coating hardened by a
In the refractory cladding tube provided, the tubular body is characterized in that the synthetic resin tube can be slidably inserted into an inner hole of the tubular body.
【０００９】第２の発明に係る耐火性被覆管は、第１の
発明において、上記筒状体は、紙管であることを特徴と
するものである。A second aspect of the present invention provides a fire-resistant cladding tube according to the first aspect, wherein the tubular body is a paper tube.
【００１０】第３の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
は、保持部が内孔に挿入された筒状体を、本体部を貫通
する筒状体通路内に押し進め、上記保持部が挿入された
筒状体が上記筒状体通路の出口側部に設けられている被
覆体成形部を通過する際に上記筒状体の外周面と上記被
覆体成形部の内周面との間に形成されている隙間にセメ
ントにより固化する耐火性を有する被覆材を供給し、上
記保持部が挿入された筒状体の外周面に被覆体を上記被
覆体成形部によって順次成形し、この被覆体が成形され
上記保持部が挿入されている筒状体を上記被覆体成形部
の出口から排出し、外周面に上記被覆体が成形された筒
状体の内孔から上記保持部を抜き取ることを特徴とする
ものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a fire-resistant cladding tube, wherein a tubular body having a holding portion inserted into an inner hole is pushed into a tubular body passage penetrating a main body portion, and the holding portion is inserted. When the formed cylindrical body passes through the coated body forming portion provided on the outlet side of the cylindrical body passage, between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the coated body forming portion A coating material having a fire resistance to be solidified by cement is supplied to the formed gap, and the coating material is sequentially formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body in which the holding portion is inserted by the coating material forming portion. The cylindrical body into which the holding portion is inserted is discharged from the outlet of the cover forming portion, and the holding portion is extracted from the inner hole of the cylindrical body in which the cover is formed on the outer peripheral surface. It is a feature.
【００１１】第４の発明に係る耐火性被覆管の製造装置
は、筒状体の内孔に挿入されこの筒状体の外周面に下記
被覆体が成形された後に上記被覆体により被覆されてい
る上記筒状体から引き抜くことができる外側寸法の保持
部と、上記保持部が内孔に挿入されている筒状体が通り
抜け可能な貫通孔として形成した筒状体通路を有する本
体部と、上記筒状体通路の出口側部に形成されて上記筒
状体通路の出口にて開口し内側寸法が上記筒状体の外側
寸法よりも大きい形状であり上記筒状体の外周面に被覆
体を成形するための被覆体成形部と、上記保持部が挿入
されている上記筒状体が上記被覆体成形部を通過する際
に上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内周面との
間に形成されている隙間にセメントにより固化する耐火
性を有する被覆材を供給する被覆材供給口と、を具備す
ることを特徴とするものである。[0011] In a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding tube, which is inserted into an inner hole of a cylindrical body, and the outer peripheral surface of the cylindrical body is coated with the above-mentioned coating body after forming the following coating body. A holding portion having an outer dimension that can be pulled out from the cylindrical body, and a main body portion having a cylindrical body passage formed as a through hole through which the cylindrical body inserted in the inner hole can pass. A shape formed on the outlet side of the cylindrical body passage, opened at the outlet of the cylindrical body passage, and having an inner dimension larger than an outer dimension of the cylindrical body, and a coating on an outer peripheral surface of the cylindrical body. A cover forming section for forming the outer peripheral surface of the tubular body and an inner periphery of the cover forming section when the cylindrical body into which the holding section is inserted passes through the cover forming section. Refractory coating material solidified by cement in the gap formed between the surface and the cement Is characterized in that it comprises a supplying coating material supply port, a.
【００１２】第５の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
は、保持部が内孔に挿入された筒状体を本体部の内側に
形成されている被覆体成形部の略中心に配置する段階
と、上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内周面と
の間に形成されている隙間にセメントにより固化する耐
火性を有する被覆材を供給して上記筒状体の外周面に被
覆体を成形する段階と、外周面に上記被覆体が成形され
た上記筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入されている保
持部を上記本体部から取り出す段階と、外周面に上記被
覆体が成形された筒状体の内孔から上記保持部を抜き取
る段階と、を具備することを特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a fire-resistant cladding tube, the tubular body having the holding portion inserted into the inner hole is disposed substantially at the center of the sheath forming portion formed inside the main body portion. And supplying a coating material having a refractory property to be solidified by cement into a gap formed between an outer peripheral surface of the cylindrical body and an inner peripheral surface of the coated body forming section, and providing an outer periphery of the cylindrical body. Forming the cover on the surface; removing the cylindrical body having the cover formed on the outer peripheral surface thereof and the holding portion inserted into the inner hole of the cylindrical body from the main body; And removing the holding portion from the inner hole of the cylindrical body formed with the covering body.
【００１３】第６の発明に係る耐火性被覆管の製造装置
は、筒状体の内孔に挿入されこの筒状体の外周面に下記
被覆体が成形された後に上記被覆体により被覆されてい
る上記筒状体から引き抜くことができる外側寸法の保持
部と、上記被覆体を成形する成形状態と非成形状態との
変更が可能な第１の本体部と第２の本体部を有し内側に
被覆体成形部が形成され、上記成形状態で上記被覆体成
形部が上記筒状体の外周面に成形される被覆体の外周面
と対応する形状となり、非成形状態で外周面に上記被覆
体が成形された上記筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入
されている保持部を取り出すことができる本体部と、第
１の本体部と第２の本体部が上記成形状態で上記被覆体
成形部の略中心に上記筒状体を位置させて上記筒状体の
内孔に挿入されている上記保持部を支持する支持部と、
上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内周面との間
に形成されている隙間にセメントにより固化する耐火性
を有する被覆材を供給する被覆材供給口と、を具備する
ことを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding tube, wherein the coating body is inserted into an inner hole of a cylindrical body, and the outer peripheral surface of the cylindrical body is formed with the following coating body and then coated with the coating body. A holding portion having an outer dimension that can be pulled out from the cylindrical body, and a first body portion and a second body portion that can be changed between a molded state and a non-molded state in which the cover is molded. In the above-mentioned molding state, the above-mentioned molded body portion has a shape corresponding to the outer peripheral surface of the coated body molded on the outer peripheral surface of the above-mentioned tubular body, and the above-mentioned coated outer peripheral surface in a non-molded state is formed. The main body from which the cylindrical body formed with the body and the holding part inserted into the inner hole of the cylindrical body can be taken out, and the first main body and the second main body are formed in the above-mentioned molded state. The cylindrical body is positioned substantially at the center of the coating body forming portion and inserted into the inner hole of the cylindrical body. A support portion for supporting the holding unit that,
A coating material supply port for supplying a coating material having a fire resistance that is solidified by cement into a gap formed between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the coating forming section; It is characterized by the following.
【００１４】第７の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
は、第３又は第５の発明において、上記筒状体は、遮音
性を有することを特徴とするものである。[0014] The seventh method for producing a refractory cladding tube according to the present invention, the third or Aspect 5, the cylindrical body is characterized in that it has a sound insulating property.
【００１５】本発明を理解するための第１の参考技術、
並びに第１及び第２の各発明に係る耐火性被覆管による
と、この内孔に合成樹脂製の管を挿入することにより、
この耐火性被覆管によって合成樹脂製管の外側表面を被
覆することができ、これにより、合成樹脂製管に耐火性
を付与することができる。そして、被覆体は、セメント
により固められたものであるので、断熱性が良く、従っ
て被覆体及び合成樹脂製管の外側表面に結露しにくい。
また、被覆体及び被覆体の内側面に設けた遮音性を有す
る筒状体によって下水の流れる音を外部に漏れ難くする
ことができる。A first reference technique for understanding the present invention,
According to the fire-resistant cladding tube according to the first and second inventions, by inserting a tube made of synthetic resin into the inner hole,
The outer surface of the synthetic resin tube can be covered with the fire-resistant coating tube, and thereby the fire resistance can be imparted to the synthetic resin tube. And since a covering is a thing hardened with cement, heat insulation is good and therefore, dew condensation is hard to occur on the covering and the outer surface of a synthetic resin pipe.
In addition, the sound that flows through the sewage can be made hard to leak to the outside by the covering and the tubular body having sound insulation provided on the inner surface of the covering.
【００１６】第１の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体の内孔に合成樹脂製管が摺動自在に挿入可能であ
るので、筒状体の内孔に合成樹脂製管が挿入された状態
で、耐火性被覆管を所望の長さに切断する際に、耐火性
被覆管をこの合成樹脂製管に対して移動させてずらすこ
とができる。According to the refractory cladding tube according to the first invention,
Since the synthetic resin tube can be slidably inserted into the inner hole of the cylindrical body, the fire-resistant cladding tube is cut to a desired length with the synthetic resin tube inserted into the inner hole of the cylindrical body. When cutting, the refractory cladding tube can be moved and shifted with respect to the synthetic resin tube.
【００１７】第２の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体に紙管を使用しているので、被覆体がモルタルで
ある場合は、モルタル中の水分をこの紙管を通して蒸発
させることができ、これによってモルタルの乾燥を促進
することができる。According to the refractory cladding according to the second invention,
Since a paper tube is used for the tubular body, when the coating is mortar, the water in the mortar can be evaporated through the paper tube, thereby promoting the drying of the mortar.
【００１８】第３の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第４の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、筒状体の内孔に保持部を挿入し、この保持部が内
孔に挿入された筒状体を本体部の筒状体通路内に押し進
め、その筒状体が筒状体通路の出口側部に設けられてい
る被覆体成形部を通過する際に、筒状体の外周面と被覆
体成形部の内周面との間に形成されている隙間にセメン
トにより固化する耐火性を有する被覆材を供給する。こ
れによって、筒状体の外周面を被覆材によってくるむこ
とができてこの被覆材が被覆体として成形される。そし
て、この被覆体の外周面は被覆体成形部により成形さ
れ、被覆体の内周面は筒状体の外周面と密着する。ま
た、被覆材が上記隙間に供給されたときの圧力は、筒状
体の内孔に挿入されている保持部が受け、これによっ
て、筒状体の上記圧力による変形を防止することができ
る。According to the method for manufacturing a fire-resistant cladding according to the third invention and the apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding according to the fourth invention, the holding portion is inserted into the inner hole of the cylindrical body, and the holding portion is inserted. Pushes the tubular body inserted into the inner hole into the tubular body passage of the main body portion, and when the tubular body passes through the coating forming portion provided on the outlet side of the tubular body passage, A refractory coating material that is solidified by cement is supplied to a gap formed between the outer peripheral surface of the tubular body and the inner peripheral surface of the coating forming section. Thereby, the outer peripheral surface of the cylindrical body can be wrapped by the covering material, and the covering material is formed as a covering. Then, the outer peripheral surface of the cover is formed by the cover forming section, and the inner peripheral surface of the cover is in close contact with the outer peripheral surface of the tubular body. In addition, the pressure when the coating material is supplied to the gap is received by the holding portion inserted into the inner hole of the cylindrical body, whereby the deformation of the cylindrical body due to the pressure can be prevented.
【００１９】そして、保持部が内孔に挿入された筒状体
が被覆体成形部の出口から抜け出て行く際には、その外
周面に被覆体が成形されて順次排出される。しかる後
に、外周面に被覆体が成形された筒状体の内孔から保持
部を抜き取ることにより、耐火性被覆管を製造すること
ができる。そして、この耐火性被覆管に設けられている
筒状体の内孔に合成樹脂製の管を挿入することにより耐
火材被覆管を製造することができる。なお、被覆体は筒
状体の外周面に被覆されているので、保持部を筒状体の
内孔から簡単に抜き取ることができるし、この筒状体の
内孔に合成樹脂製の管を簡単に挿入することができる。When the cylindrical body having the holding portion inserted into the inner hole exits from the outlet of the cover forming portion, the cover is formed on the outer peripheral surface and is sequentially discharged. Thereafter, the holding portion is extracted from the inner hole of the cylindrical body having the outer peripheral surface on which the coating is formed, whereby a fire-resistant coating tube can be manufactured. Then, by inserting a tube made of synthetic resin into the inner hole of the tubular body provided in the fire-resistant cladding tube, a fire-resistant material cladding tube can be manufactured. In addition, since the coating is coated on the outer peripheral surface of the cylindrical body, the holding portion can be easily extracted from the inner hole of the cylindrical body, and a synthetic resin tube is inserted into the inner hole of the cylindrical body. Can be easily inserted.
【００２０】第５の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第６の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、筒状体の内孔に保持部を挿入し、この保持部が内
孔に挿入された筒状体を、本体部に設けられている被覆
体成形部の略中心に配置し、筒状体の外周面と被覆体成
形部の内周面との間に形成されている隙間にセメントに
より固化する耐火性を有する被覆材を供給する。これに
よって、筒状体の外周面を被覆材によってくるむことが
できてこの被覆材が被覆体として成形される。そして、
この被覆体の外周面は被覆体成形部により成形され、被
覆体の内周面は筒状体の外周面と密着する。また、被覆
材が上記隙間に供給されたときの圧力は、筒状体の内孔
に挿入されている保持部が受け、これによって、筒状体
の上記圧力による変形を防止することができる。According to the method for manufacturing a fire-resistant cladding according to the fifth invention and the apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding according to the sixth invention, the holding portion is inserted into the inner hole of the tubular body, and the holding portion is inserted. The cylindrical body inserted into the inner hole is disposed substantially at the center of the coating forming section provided in the main body, and formed between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the coating forming section. A refractory coating material that is solidified by cement is supplied to the gaps. Thereby, the outer peripheral surface of the cylindrical body can be wrapped by the covering material, and the covering material is formed as a covering. And
The outer peripheral surface of the coating is formed by the coating forming section, and the inner peripheral surface of the coating is in close contact with the outer peripheral surface of the tubular body. In addition, the pressure when the coating material is supplied to the gap is received by the holding portion inserted into the inner hole of the cylindrical body, whereby the deformation of the cylindrical body due to the pressure can be prevented.
【００２１】しかる後に、外周面に被覆体が成形された
筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入されている保持部を
本体部の被覆体成形部から取り出し、外周面に被覆体が
成形された筒状体の内孔から保持部を抜き取ることによ
り、耐火性被覆管を製造することができる。そして、こ
の耐火性被覆管に設けられている筒状体の内孔に合成樹
脂製の管を挿入することにより耐火材被覆管を製造する
ことができる。なお、被覆体は筒状体の外周面に被覆さ
れているので、保持部を筒状体の内孔から簡単に抜き取
ることができるし、この筒状体の内孔に合成樹脂製の管
を簡単に挿入することができる。Thereafter, the cylindrical body having the coating formed on the outer peripheral surface and the holding portion inserted into the inner hole of the cylindrical body are taken out from the coating forming portion of the main body, and the coating is formed on the outer peripheral surface. By extracting the holding portion from the inner hole of the formed cylindrical body, a fire-resistant cladding tube can be manufactured. Then, by inserting a tube made of synthetic resin into the inner hole of the tubular body provided in the fire-resistant cladding tube, a fire-resistant material cladding tube can be manufactured. In addition, since the coating is coated on the outer peripheral surface of the cylindrical body, the holding portion can be easily extracted from the inner hole of the cylindrical body, and a synthetic resin tube is inserted into the inner hole of the cylindrical body. Can be easily inserted.
【００２２】第７の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
によると、遮音性を有する筒状体を使用しているので、
この製造方法によって製造された耐火性被覆管は、被覆
体及び筒状体によって、この耐火性被覆管の内孔に挿入
されて施工される合成樹脂製管内の下水の流れる音が外
部に殆ど漏れないようにすることができる。According to the method for manufacturing a fire-resistant cladding tube according to the seventh invention, since a tubular body having sound insulation properties is used,
The sound of the sewage flowing in the synthetic resin pipe inserted into the inner hole of the fire-resistant cladding is almost leaked to the outside by the coating and the tubular body in the fire-resistant cladding manufactured by this manufacturing method. Can not be.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】本発明に係る耐火性被覆管及びそ
の製造方法とその製造装置の第１実施形態を図１乃至図
６を参照して説明する。この耐火性被覆管５は、図４
（ｂ）に示すように、筒状体６、及び被覆体７を備えて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a refractory cladding tube according to the present invention, a method for manufacturing the same, and a device for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. This refractory cladding tube 5 is shown in FIG.
As shown in (b), a cylindrical body 6 and a covering 7 are provided.
【００２４】筒状体６は、図３（ｂ）に示すように、長
尺の帯状の紙を螺旋状に巻回して円筒形状に形成した紙
管である。筒状体６は、遮音性を有しており、厚みＥが
約１ｍｍ、内径Ｃが６０．５ｍｍであり、合成樹脂製管
２の外径Ａ（６０ｍｍ）よりも０．５ｍｍ大きく、長さ
が合成樹脂製管２の長さと同一の約２．１ｍである。こ
れにより、筒状体６の内孔に合成樹脂製管２を摺動自在
に挿入することができる。As shown in FIG. 3B, the cylindrical body 6 is a paper tube formed by winding a long strip of paper in a spiral shape to form a cylindrical shape. The tubular body 6 has sound insulation properties, has a thickness E of about 1 mm, an inner diameter C of 60.5 mm, is 0.5 mm larger than the outer diameter A (60 mm) of the synthetic resin pipe 2, and has a length. Is about 2.1 m, which is the same as the length of the synthetic resin tube 2. Thereby, the synthetic resin pipe 2 can be slidably inserted into the inner hole of the tubular body 6.
【００２５】被覆体７は、例えば骨材、ケイ砂、炭酸カ
ルシウム、パーライト、ガラスウール、岩綿、有機ウー
ル、スラグ、綱石ウール等の材料と少なくともセメント
を混合して成る繊維モルタルである。ガラスウール、岩
綿、有機ウール、綱石ウールは、被覆体７の例えば剥離
を防止すると共に、剥離部分の離脱を防止するためのも
のである。勿論、セメント以外の材料である上記骨材、
ケイ砂等を全て混合する必要はなく、被覆体７が耐火
性、防音性、及び断熱性を確保すると共に、剥離部分の
離脱を防止することができるように上記材料のうちから
必要な材料を組合わせればよい。また、被覆体７は、少
なくとも耐火性を確保することができる材料であればモ
ルタル以外の材料としてもよい。被覆体７は、図４
（ｂ）〜（ｄ）に示すように、円筒形状であり筒状体６
の外周面全体を覆うように設けられており、厚みＦが約
７ｍｍである。The covering 7 is, for example, a fiber mortar obtained by mixing at least cement with a material such as aggregate, silica sand, calcium carbonate, perlite, glass wool, rock wool, organic wool, slag, and shale wool. The glass wool, the rock wool, the organic wool, and the stone wool are for preventing, for example, the peeling of the coating 7 and for preventing the peeled portion from coming off. Of course, the above-mentioned aggregate, which is a material other than cement,
It is not necessary to mix all of the silica sand or the like, and the covering material 7 is made of a necessary material from the above materials so that the fire resistance, the soundproofing property, and the heat insulating property can be secured and the detachment of the peeled portion can be prevented. You can combine them. Further, the cover 7 may be made of a material other than mortar as long as the material can at least secure fire resistance. The coating 7 is shown in FIG.
As shown in (b) to (d), the cylindrical body 6
And the thickness F is about 7 mm.
【００２６】上記のように構成された耐火性被覆管５
は、その内孔に合成樹脂製管２が挿入されてこの合成樹
脂製管２と共に使用される。合成樹脂製管２は、図１１
（ｅ）に示す従来のものと同等であり、ポリ塩化ビニー
ル等の熱可塑性合成樹脂を材料として射出成形により製
造された真っ直ぐな円筒管である。なお、合成樹脂製管
２の各部の寸法は、従来の管２と同一であるので説明を
省略する。The refractory cladding tube 5 constructed as described above
The synthetic resin tube 2 is inserted into the inner hole thereof and used together with the synthetic resin tube 2. The synthetic resin tube 2 is shown in FIG.
This is a straight cylindrical tube which is equivalent to the conventional one shown in (e) and is manufactured by injection molding using a thermoplastic synthetic resin such as polyvinyl chloride as a material. The dimensions of each part of the synthetic resin tube 2 are the same as those of the conventional tube 2 and will not be described.
【００２７】この耐火性被覆管５とその内孔に挿入され
た合成樹脂製管２とからなる耐火材被覆管８は、例えば
図６に示すように、これと同様に合成樹脂製管継手９の
外側表面をモルタル製の被覆体１０で被覆した耐火材被
覆管継手１１等と接続して例えば集合住宅等の家庭用排
水の流路を形成する下水管の管として使用することがで
きる。この耐火性被覆管５によると、合成樹脂製管２及
び筒状体６の外周面を、耐火性を有する被覆体７で被覆
しているので、合成樹脂製管２に耐火性を持たせること
ができ、従って、合成樹脂製管２が火災の原因とならな
いし、合成樹脂製管２の発火による延焼も防止すること
ができる。そして、被覆体７は、セメントにより固めら
れたもので断熱性を有するから合成樹脂製管２及び被覆
体７の外側表面に結露しにくいので、この耐火材被覆管
８が設置されている周辺の床や壁を結露によって濡らす
ということが少ない。また、被覆体７及び筒状体６によ
って下水の流れる音が外部に漏れ難くすることができる
ので、特に集合住宅では部屋から流された下水の音が騒
音とならないようにすることができる。The refractory coating tube 8 composed of the refractory coating tube 5 and the synthetic resin tube 2 inserted into the inner hole thereof is, for example, as shown in FIG. Can be used, for example, as a drain pipe for forming a flow path for domestic drainage of an apartment house by connecting to a refractory coating pipe joint 11 or the like whose outer surface is covered with a mortar coating 10. According to the fire-resistant coating tube 5, since the outer peripheral surfaces of the synthetic resin tube 2 and the cylindrical body 6 are coated with the fire-resistant coating 7, the synthetic resin tube 2 has fire resistance. Therefore, the synthetic resin pipe 2 does not cause a fire, and the fire spread of the synthetic resin pipe 2 can be prevented. Since the coating 7 is hardened by cement and has heat insulation properties, it hardly forms dew on the outer surfaces of the synthetic resin pipe 2 and the coating 7, so that the surrounding area where the refractory coating pipe 8 is installed is provided. It is unlikely that floors and walls will be wet by condensation. In addition, since the sound of flowing sewage can be made hard to leak to the outside by the cover 7 and the cylindrical body 6, the sound of sewage flowing from the room can be prevented from becoming noise especially in an apartment house.
【００２８】そして、この耐火材被覆管８を、図６に示
すように、耐火材を被覆したＴ字形耐火材被覆管継手１
１と接続して流路を形成する施工を行う際に、図５に示
すように、この耐火性被覆管５の両端部を長さＤだけ切
断する必要があるが、筒状体６の内径Ｃを合成樹脂製管
２の外径Ａよりも０．５ｍｍ大きくしてあるので、耐火
性被覆管５をこの合成樹脂製管２に対して移動させてず
らすことができ、これによって、切断刃によって合成樹
脂製管２に傷を付けないように耐火性被覆管５を切断す
ることができる。Then, as shown in FIG. 6, the refractory material-coated pipe 8 is connected to a T-shaped refractory material-coated pipe joint 1 coated with a refractory material.
When performing the construction for forming the flow path by connecting with the pipe 1, it is necessary to cut both ends of the refractory cladding tube 5 by a length D as shown in FIG. Since C is 0.5 mm larger than the outer diameter A of the synthetic resin tube 2, the refractory cladding tube 5 can be moved and shifted with respect to the synthetic resin tube 2, thereby providing a cutting blade. Thus, the refractory coating tube 5 can be cut without damaging the synthetic resin tube 2.
【００２９】また、この耐火性被覆管５によると、筒状
体６に紙管を使用しているので、被覆体７のモルタルの
乾燥が速く、従って、この耐火性被覆管５の製造時間の
短縮を図ることができる。Further, according to the fire-resistant cladding tube 5, since the paper tube is used for the tubular body 6, the mortar of the coating body 7 dries quickly, and therefore, the time required for manufacturing the fire-resistant cladding tube 5 is reduced. Shortening can be achieved.
【００３０】次に、図４（ｂ）に示す耐火性被覆管５の
製造装置及びその製造方法を説明する。耐火性被覆管５
の製造装置は、図１に示すように、保持部１２、本体部
１３、被覆体成形部１４、及び被覆材供給口１５を備え
ている。保持部１２は、図３（ａ）に示すように、鉄製
の真っ直ぐな短円筒形の鉄管である。そして、外径Ｇが
６０ｍｍであり、筒状体６の内径Ｃ（６０．５ｍｍ）よ
りも０．５ｍｍ小さく、図３（ｂ）に示す筒状体６の内
孔に挿入することができるし、引き抜くこともできる。
また、保持部１２の外径Ｇは、合成樹脂製管２の外径Ａ
の６０ｍｍと等しく、保持部１２の長さは、筒状体６の
長さと等しく約２．１ｍである。Next, an apparatus and a method for manufacturing the refractory cladding tube 5 shown in FIG. 4B will be described. Fire resistant cladding 5
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus includes a holding unit 12, a main body unit 13, a covering forming unit 14, and a covering material supply port 15. As shown in FIG. 3A, the holding portion 12 is a straight short cylindrical iron tube made of iron. The outer diameter G is 60 mm, which is smaller than the inner diameter C (60.5 mm) of the tubular body 6 by 0.5 mm, and can be inserted into the inner hole of the tubular body 6 shown in FIG. , Can be pulled out.
The outer diameter G of the holding portion 12 is equal to the outer diameter A of the synthetic resin pipe 2.
Is equal to 60 mm, and the length of the holding portion 12 is equal to the length of the cylindrical body 6 and is about 2.1 m.
【００３１】本体部１３は、図２の横断面図に示すよう
に、円筒形状の大径筒状部１６とこの大径筒状部１６に
対して約４５°の角度で交差して結合する小径筒状部１
７とを備えている。大径筒状部１６は、図２に示すよう
に、保持部１２が内孔に挿入されている筒状体６が通り
抜け可能な貫通孔として形成した筒状体通路１８を有し
ており、この筒状体通路１８の出口側部に被覆体成形部
１４が形成されている。被覆体成形部１４は、筒状体通
路１８の出口にて開口し、内径が筒状体通路１８の外径
よりも大きく形成してある。この被覆体成形部１４は、
筒状体６の外周面に被覆体７を成形するためのものであ
り、従って、被覆体成形部１４の内径と成形直後の被覆
体７の外径は等しい。As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the main body 13 intersects with the cylindrical large-diameter cylindrical portion 16 at an angle of about 45 ° with respect to the large-diameter cylindrical portion 16. Small diameter cylindrical part 1
7 is provided. As shown in FIG. 2, the large-diameter cylindrical portion 16 has a cylindrical body passage 18 formed as a through hole through which the cylindrical body 6 in which the holding portion 12 is inserted into the inner hole can pass. The cover forming part 14 is formed at the outlet side of the cylindrical body passage 18. The cover forming part 14 is opened at the outlet of the tubular body passage 18 and has an inner diameter larger than the outer diameter of the tubular body passage 18. This coated body forming section 14
This is for forming the cover 7 on the outer peripheral surface of the tubular body 6, and therefore, the inner diameter of the cover forming portion 14 is equal to the outer diameter of the cover 7 immediately after forming.
【００３２】小径筒状部１７は、図２に示すように、押
出機（図示せず）より押し出されてくる被覆材１９が内
側を通り、被覆材供給口１５からこの被覆材供給口１５
と連通する被覆体成形部１４内に供給するためのもので
ある。As shown in FIG. 2, the small-diameter cylindrical portion 17 is provided with a coating material 19 extruded from an extruder (not shown) passing through the inside, and from the coating material supply port 15 to the coating material supply port 15.
This is for supplying the inside of the coating body forming section 14 which communicates with.
【００３３】図２に示す２０は押出機のスクリューであ
り、このスクリュー２０の回転によって被覆材１９が被
覆体成形部１４内に供給される。２１は押出機の吐出管
２１である。２２は送り込みローラである。送り込みロ
ーラ２２は、モータによって回転駆動し、保持部１２が
内孔に挿入されている筒状体６を外側から挟み込み、保
持部１２が内孔に挿入されている筒状体６をこの状態で
筒状体通路１８内に送り込む役目を果たすものである。
２３は送り出しローラである。送り出しローラ２３は、
被覆体７が外周面に成形された筒状体６が被覆体成形部
１４の出口から送り出されてくると、この被覆体７が成
形された筒状体６（保持部１２が挿入されている）を後
段に送り出す役目を果たすものである。Reference numeral 20 shown in FIG. 2 denotes a screw of the extruder, and the coating material 19 is supplied into the coating forming section 14 by the rotation of the screw 20. 21 is a discharge pipe 21 of the extruder. Reference numeral 22 denotes a feed roller. The feed roller 22 is rotationally driven by a motor, sandwiches the cylindrical body 6 in which the holding unit 12 is inserted into the inner hole from the outside, and holds the cylindrical body 6 in which the holding unit 12 is inserted into the inner hole in this state. It serves to feed the inside of the cylindrical body passage 18.
23 is a delivery roller. The delivery roller 23 is
When the cylindrical body 6 having the coating 7 formed on the outer peripheral surface is sent out from the outlet of the coating forming section 14, the cylindrical body 6 formed with the coating 7 (the holding section 12 is inserted). ) Is sent to the subsequent stage.
【００３４】次に、上記耐火性被覆管の製造装置を使用
して、図４（ｂ）に示す耐火性被覆管５の製造方法を説
明する。まず、図３（ａ）に示す保持部１２を図３
（ｂ）に示す筒状体６の内孔に挿入する（図３（ｃ）、
（ｄ））。そして、内孔に保持部１２が挿入されている
筒状体６を、図２に示すように、送り込みローラ２２に
よって筒状体通路１８の入口側からその内側に送り込
む。次に、図１に示すように、保持部１２が挿入されて
いる筒状体６が筒状体通路１８の出口側部に設けられて
いる被覆体成形部１４を通過する際に、筒状体６の外周
面と被覆体成形部１４の内周面との間に形成されている
円筒形状の隙間２４に押出機より押し出されてくる被覆
材１９を供給する。これによって、送り込みローラ２２
によって順次図１に示す矢印２５の方向に移動する保持
部１２が挿入された筒状体６の外周面に被覆体７を被覆
体成形部１４によって順次成形することができる。この
被覆体７が成形され保持部１２が挿入されている筒状体
６は、送り込みローラ２２によって被覆体成形部１４の
出口から送り出されて送り出しローラ２３上に搬送され
るが、被覆体７が成形されていない次の保持部１２が挿
入されている筒状体６が、図１に示すように、送り込み
ローラ２２によって連続して順次筒状体通路１８内に送
り込まれて上記と同様にして筒状体６の外周面に被覆体
７を成形して送り出しローラ２３上に搬送することがで
きる。Next, a method for manufacturing the fire-resistant cladding tube 5 shown in FIG. 4B using the above-described apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding tube will be described. First, the holding unit 12 shown in FIG.
(B) is inserted into the inner hole of the cylindrical body 6 (FIG. 3 (c),
(D)). Then, the cylindrical body 6 in which the holding portion 12 is inserted into the inner hole is fed from the inlet side of the cylindrical body passage 18 to the inside by the feed roller 22 as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 1, when the tubular body 6 into which the holding portion 12 is inserted passes through the covering body forming portion 14 provided on the outlet side of the tubular body passage 18, The coating material 19 extruded from the extruder is supplied to a cylindrical gap 24 formed between the outer peripheral surface of the body 6 and the inner peripheral surface of the coating forming section 14. Thereby, the feeding roller 22
Thus, the covering 7 can be sequentially formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 6 into which the holding portion 12 that moves sequentially in the direction of the arrow 25 shown in FIG. The cylindrical body 6 into which the cover 7 is formed and into which the holding unit 12 is inserted is sent out from the outlet of the cover forming unit 14 by the feed roller 22 and is conveyed onto the feed roller 23. As shown in FIG. 1, the cylindrical body 6 into which the next unformed molded holding portion 12 is inserted is continuously and sequentially fed into the cylindrical body passage 18 by the feed roller 22, and is similarly to the above. The cover 7 can be formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 6 and conveyed onto the delivery roller 23.
【００３５】このように、被覆体７の外周面は被覆体成
形部１４により成形され、被覆体７の内周面は筒状体６
の外周面と密着する。また、被覆材１９が上記隙間２４
に供給されたときの圧力（２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 ）
は、筒状体６の内孔に挿入されている保持部１２が受
け、これによって、筒状体６の上記圧力による変形を防
止することができる。As described above, the outer peripheral surface of the cover 7 is formed by the cover forming section 14, and the inner peripheral surface of the cover 7 is
In close contact with the outer peripheral surface. In addition, the covering material 19 is
(20-30 kg / cm 2 )
Is received by the holding portion 12 inserted into the inner hole of the cylindrical body 6, whereby the deformation of the cylindrical body 6 due to the above pressure can be prevented.
【００３６】そして、保持部１２が内孔に挿入された筒
状体６が被覆体成形部１４の出口から抜け出て行く際に
は、その外周面に被覆体７が成形されて順次排出される
ので、筒状体６の外周面に一定形状の被覆体７を連続し
て短時間に成形することができる。When the cylindrical body 6 into which the holding portion 12 is inserted into the inner hole exits from the outlet of the cover forming portion 14, the cover 7 is formed on the outer peripheral surface and is sequentially discharged. Therefore, the coating 7 having a predetermined shape can be continuously formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 6 in a short time.
【００３７】図４（ａ）は、外周面に被覆体７が成形さ
れ、内孔に保持部１２が挿入されている筒状体６を示す
正面図である。次に、外周面に被覆体７が成形され、内
孔に保持部１２が挿入されている筒状体６を、乾燥炉
（図示せず）内に搬入して被覆体７を乾燥させ、しかる
後に、被覆体７が成形された筒状体６の内孔から保持部
１２を抜き取り（図４（ｂ））、所定期間養生する。こ
れで耐火性被覆管５が完成する。この耐火性被覆管５
は、筒状体６の内孔に合成樹脂製管２を挿入することに
より耐火材被覆管８が完成する（図４（ｃ）、
（ｄ））。このように、被覆体７は筒状体６の外周面に
成形されており、保持部１２と密着していないので、保
持部１２を筒状体６の内孔から簡単に抜き取ることがで
きる。つまり、従来では、図１１（ｂ）に示すように、
鉄管４の外周面に耐火性被覆管１を形成しているので鉄
管４の外周面にこの耐火性被覆管１が密着してしまい、
耐火性被覆管１の内孔から鉄管４を抜き取る際に、耐火
性被覆管１が破損する場合があるが、この実施形態の製
造方法によると、被覆体７は筒状体６の外周面に成形さ
れており、保持部１２と密着していないので、保持部１
２を筒状体６の内孔から簡単に抜き取ることができ、被
覆体７を破損させることがない。FIG. 4A is a front view showing the cylindrical body 6 in which the covering 7 is formed on the outer peripheral surface and the holding portion 12 is inserted into the inner hole. Next, the cylindrical body 6 in which the cover 7 is formed on the outer peripheral surface and the holding portion 12 is inserted into the inner hole is carried into a drying furnace (not shown) to dry the cover 7. Thereafter, the holding portion 12 is pulled out from the inner hole of the cylindrical body 6 in which the cover 7 is formed (FIG. 4B), and cured for a predetermined period. Thus, the refractory cladding tube 5 is completed. This refractory cladding tube 5
The refractory coating tube 8 is completed by inserting the synthetic resin tube 2 into the inner hole of the tubular body 6 (FIG. 4C).
(D)). As described above, since the covering 7 is formed on the outer peripheral surface of the tubular body 6 and is not in close contact with the holding section 12, the holding section 12 can be easily removed from the inner hole of the tubular body 6. That is, conventionally, as shown in FIG.
Since the refractory cladding tube 1 is formed on the outer peripheral surface of the iron tube 4, the refractory cladding tube 1 adheres to the outer peripheral surface of the iron tube 4,
When the iron tube 4 is pulled out from the inner hole of the fire-resistant cladding tube 1, the fire-resistant cladding tube 1 may be damaged. However, according to the manufacturing method of this embodiment, the coating 7 is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical body 6. Since it is formed and is not in close contact with the holding section 12, the holding section 1
2 can be easily pulled out from the inner hole of the cylindrical body 6, and the cover 7 is not damaged.
【００３８】また、耐火材被覆管８を施工する際には、
図６に示すように、合成樹脂製管２の端部を例えばＴ字
形管継手の接続筒内に差し込んで接続する必要があるの
で、図５に示すように、耐火性被覆管５（被覆体７及び
筒状体６）の端部を所定の長さＤだけ切断して使用す
る。なお、筒状体６の内径Ｃ（６０．５ｍｍ）を、保持
部１２の外径Ｇ（６０ｍｍ）及び合成樹脂製管２の外径
Ａ（６０ｍｍ）よりも若干（０．５ｍｍ）大きめとして
いるので、耐火性被覆管５の端部を所定の長さＤだけ切
断する際に、切断刃により合成樹脂製管２に傷を付けな
いように、耐火性被覆管５を合成樹脂製管２に対してず
らすことができ、このずらした状態で耐火性被覆管５を
切断することができる。When constructing the refractory cladding tube 8,
As shown in FIG. 6, it is necessary to insert the end of the synthetic resin pipe 2 into, for example, a connection tube of a T-shaped pipe joint and to connect the same. Therefore, as shown in FIG. 7 and the end of the tubular body 6) are cut by a predetermined length D before use. The inner diameter C (60.5 mm) of the cylindrical body 6 is slightly (0.5 mm) larger than the outer diameter G (60 mm) of the holding portion 12 and the outer diameter A (60 mm) of the synthetic resin tube 2. Therefore, when cutting the end portion of the refractory cladding tube 5 by a predetermined length D, the refractory cladding tube 5 is attached to the synthetic resin tube 2 so that the cutting blade does not damage the synthetic resin tube 2. The refractory cladding tube 5 can be cut in this shifted state.
【００３９】次に、本発明に係る耐火性被覆管の製造装
置及その製造方法の第２実施形態を説明する。第２実施
形態の耐火性被覆管５の製造装置及その製造方法は、第
１実施形態の製造装置及び製造方法により製造される耐
火性被覆管５と同等のものを製造することができる。耐
火性被覆管５の製造装置は、図７に示すように、被覆材
供給口２６、第１の支持部２７、第２の支持部２８、保
持部１２、及び本体部３０を備えている。被覆材供給口
２６は、図７に示すように、被覆材１９を吐出する吐出
管２１の吐出口により形成されており、この吐出管２１
は、押出機（図示せず）より押し出されてくる被覆材１
９が内側を通り、被覆材供給口２６からこの被覆材供給
口２６と連通する被覆体成形部３１、３２内に供給する
ためのものである。Next, a description will be given of a second embodiment of an apparatus and a method for manufacturing a refractory cladding tube according to the present invention. The manufacturing apparatus and the manufacturing method of the refractory cladding tube 5 of the second embodiment can manufacture the same thing as the refractory cladding tube 5 manufactured by the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the first embodiment. As shown in FIG. 7, the apparatus for manufacturing the refractory cladding tube 5 includes a coating material supply port 26, a first support 27, a second support 28, a holder 12, and a main body 30. As shown in FIG. 7, the coating material supply port 26 is formed by a discharge port of the discharge pipe 21 for discharging the coating material 19.
Is a coating material 1 extruded from an extruder (not shown).
Numeral 9 passes through the inside and is supplied from the coating material supply port 26 into the coating body forming portions 31 and 32 communicating with the coating material supply port 26.
【００４０】図７に示す吐出管２１の被覆材供給口２６
が形成されている端部には、筒状のノズル３３が取り付
けられており、このノズル３３の内孔の中心には保持部
１２を保持するための第１の支持部２７が設けられてい
る。この第１の支持部２７は、短円柱状部３４と円板状
部３５を備えており、短円柱状部３４の右側端面に円板
状部３５がボルト３６によって締め付け固定されてい
る。ノズル３３は、内径が被覆体７の外径と等しい寸法
であり、入口側が少し広がっており、被覆材１９が進入
し易くしている。そして、ノズル３３の先端部の外周面
には、円環状の突条３７を設けてあり、この突条３７
は、第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂから成る本体
部３０の入口側開口部の内周面に形成されている環状溝
３８に係合することができる形状である。The coating material supply port 26 of the discharge pipe 21 shown in FIG.
A tubular nozzle 33 is attached to the end where is formed, and a first support portion 27 for holding the holding portion 12 is provided at the center of the inner hole of the nozzle 33. . The first support portion 27 includes a short columnar portion 34 and a disk-shaped portion 35, and the disk-shaped portion 35 is fixed to a right end surface of the short columnar portion 34 by bolts 36. The inner diameter of the nozzle 33 is equal to the outer diameter of the coating 7, and the inlet side is slightly widened, so that the coating material 19 can easily enter. An annular ridge 37 is provided on the outer peripheral surface of the tip of the nozzle 33.
Has a shape capable of engaging with an annular groove 38 formed in the inner peripheral surface of the entrance-side opening of the main body 30 composed of the first and second main bodies 30a and 30b.
【００４１】短円柱状部３４は、外径が筒状体６の外径
と等しい寸法であり、本体部３０側の端面には係合部３
９が突設されている。この係合部３９は、図７に示すよ
うに、外径が保持部１２の内径と同一又は少し小さく、
保持部１２の一方の開口部の内周縁に係合して保持部１
２の一方の端部を支持することができる。この短円柱状
部３４の外周面とノズル３３の内周面との間に形成され
ている円筒状の隙間４０は、押出機より押し出されてく
る被覆材１９が本体部３０側に移動するための通路とな
っている。円板状部３５は、図７に示すように、外周部
がノズル３３の入口側端面と吐出管２１の吐出口側端面
との間に挟み込まれて固定されており、この円板状部３
５を介して短円柱状部３４がノズル３３及び吐出管２１
に固定されている。この吐出管２１は、押出機（図示せ
ず）に設けられている。また、円板状部３５には、図１
０の正面図に示すように、４つの長孔４１が設けられて
いる。この４つの長孔４１は、押出機の被覆材供給口２
６から押し出されてくる被覆材１９がノズル３３内の通
路４０に移動するための通路となっている。The short columnar portion 34 has an outer diameter equal to the outer diameter of the cylindrical body 6, and has an engaging portion 3
9 are protruded. As shown in FIG. 7, the outer diameter of the engagement portion 39 is the same as or slightly smaller than the inner diameter of the holding portion 12.
The holding portion 1 is engaged with the inner peripheral edge of one of the openings of the holding portion 12.
2 can be supported at one end. The cylindrical gap 40 formed between the outer peripheral surface of the short columnar portion 34 and the inner peripheral surface of the nozzle 33 is used because the coating material 19 extruded from the extruder moves to the main body 30 side. It is a passage. As shown in FIG. 7, the disk-shaped portion 35 has its outer peripheral portion sandwiched and fixed between the inlet-side end surface of the nozzle 33 and the discharge-port-side end surface of the discharge pipe 21.
5, the short columnar portion 34 is connected to the nozzle 33 and the discharge pipe 21.
It is fixed to. The discharge pipe 21 is provided in an extruder (not shown). In addition, the disc-shaped portion 35 includes
As shown in the front view of FIG. 0, four long holes 41 are provided. These four long holes 41 are provided for the coating material supply port 2 of the extruder.
The coating material 19 extruded from 6 moves to the passage 40 in the nozzle 33.
【００４２】保持部１２は、図７に示すように、第１実
施形態の保持部１２と同等の円筒形状の鉄管である。図
７は、保持部１２が筒状体６の内孔に挿入された状態で
その右側端部が第１の支持部２７の係合部３９と係合し
て支持されている状態を示している。なお、保持部１２
の外径Ｇ及び長さは、第１実施形態のものと同等である
ので詳細な説明を省略する。As shown in FIG. 7, the holding part 12 is a cylindrical iron tube equivalent to the holding part 12 of the first embodiment. FIG. 7 shows a state where the right end portion is engaged with the engaging portion 39 of the first support portion 27 and is supported in a state where the holding portion 12 is inserted into the inner hole of the tubular body 6. I have. The holding unit 12
Are the same as those of the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
【００４３】本体部３０は、図７及び図９に示すよう
に、第１の本体部３０ａとこの第１の本体部３０ａと蝶
番４２を介して連結する第２の本体部３０ｂを備えてい
る。第２の本体部３０ｂは、架台４３に固定されてお
り、第１の本体部３０ａは、蝶番４２を中心にして第２
の本体部３０ｂに対して回動自在である。図７及び図９
は、第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂが被覆体７を
成形する成形状態を示しており、図９の二点鎖線は、被
覆体７が成形された筒状体６及びその内孔に挿入する保
持部１２をこの本体部３０から取り出し可能な非成形状
態を示している。As shown in FIGS. 7 and 9, the main body 30 includes a first main body 30a and a second main body 30b connected to the first main body 30a via a hinge 42. . The second main body 30b is fixed to the gantry 43, and the first main body 30a is
Is rotatable with respect to the main body 30b. 7 and 9
9 shows a molding state in which the first and second body portions 30a and 30b mold the cover 7, and a two-dot chain line in FIG. 9 indicates a cylindrical body 6 in which the cover 7 is formed and an inner hole thereof. 2 shows a non-molded state in which the holding portion 12 to be inserted into the main body 30 can be taken out from the main body 30.
【００４４】第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂは、
それぞれ対応する内側に被覆体成形部３１、３２が形成
されている。図７及び図９に示すように、第１及び第２
の本体部３０ａ、３０ｂは、成形状態で被覆体成形部３
１、３２の内周面が円筒形状をなし、被覆体成形部３
１、３２の内周面が、図４に示す被覆体７の外周面と対
応する形状となる。図９に示す４４は、ボルトである。
このボルト４４は、成型時に本体部３０内に供給された
被覆材１９の圧力（２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2 ）によって
第１の本体部３０ａが開かないようにするためのもので
ある。The first and second main bodies 30a, 30b are
Cover forming parts 31, 32 are formed on the corresponding inner sides, respectively. As shown in FIG. 7 and FIG.
The main body portions 30a and 30b of the cover body forming portion 3
The inner peripheral surface of each of the first and second cylinders has a cylindrical shape,
The inner peripheral surfaces of 1, 32 have shapes corresponding to the outer peripheral surface of the cover 7 shown in FIG. 44 shown in FIG. 9 is a bolt.
The bolt 44 is for preventing the first main body 30a from being opened by the pressure (20 to 30 kg / cm 2 ) of the covering material 19 supplied into the main body 30 during molding.
【００４５】また、図７に示すように、第１及び第２の
各本体部３０ａ、３０ｂの左側端部の内周縁には第２の
支持部２８、２９が突設されている。第２の支持部２
８、２９は、第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂが成
形状態のときに、内周面が短円筒形を成す。そして、図
７に示すように、第１及び第２の支持部２７、２８、２
９によると、筒状体６の内孔に挿入されている保持部１
２の右側端部の内孔に第１の支持部２７の係合部３９を
係合させて、筒状体６の左側端部の外周面を第２の支持
部２８、２９の内周面内に挟み込んだ状態で、この保持
部１２が挿入されている筒状体６を、円筒形を成す被覆
体成形部３１、３２の中心軸に沿わせて略水平に支持す
ることができる。そして、第１の本体部３０ａを開いて
非成形状態とすると、その保持部１２が挿入されている
筒状体６を第１の支持部２７の係合部３９及び第２の支
持部２９から外して本体部３０から取り外すことができ
る。また、図９に示すように、各第２の支持部２８、２
９には長孔４５を２つずつ設けてある。各長孔４５は、
被覆体成形部３１、３２と筒状体６との間に形成されて
いる円筒形の隙間４６に被覆材１９が供給されたとき
に、その被覆体成形部３１、３２内の空気を外側に逃が
してその隙間４６に被覆材１９が隙間なく行き渡るよう
にするための空気逃がし孔である。図７に示す４７は、
ストッパーである。このストッパー４７は、第１及び第
２の支持部２７、２８、２９により支持されている保持
部１２及び筒状体６が本体部３０から抜け出ないように
するためのものである。As shown in FIG. 7, second support portions 28 and 29 are protruded from the inner peripheral edges of the left end portions of the first and second main body portions 30a and 30b. 2nd support part 2
8 and 29, when the first and second main bodies 30a and 30b are in a molded state, the inner peripheral surface has a short cylindrical shape. Then, as shown in FIG. 7, the first and second support portions 27, 28, 2
According to 9, the holding portion 1 inserted into the inner hole of the cylindrical body 6
The engagement portion 39 of the first support portion 27 is engaged with the inner hole of the right end portion of the second cylindrical member 2, and the outer peripheral surface of the left end portion of the cylindrical body 6 is fixed to the inner peripheral surface of the second support portions 28 and 29. In the state of being sandwiched inside, the cylindrical body 6 into which the holding portion 12 is inserted can be supported substantially horizontally along the central axis of the cylindrical cover forming portions 31 and 32. When the first main body 30a is opened to be in a non-molded state, the cylindrical body 6 into which the holding part 12 is inserted is disengaged from the engagement part 39 of the first support part 27 and the second support part 29. It can be removed and detached from the main body 30. Further, as shown in FIG. 9, each of the second support portions 28, 2
9 has two long holes 45 each. Each long hole 45
When the covering material 19 is supplied to the cylindrical gap 46 formed between the covering body forming portions 31 and 32 and the cylindrical body 6, the air in the covering body forming portions 31 and 32 is directed outward. This is an air release hole for allowing the coating material 19 to reach the clearance 46 without gap. 47 shown in FIG.
It is a stopper. The stopper 47 is for preventing the holding portion 12 and the cylindrical body 6 supported by the first and second support portions 27, 28, 29 from falling out of the main body portion 30.
【００４６】次に、上記耐火性被覆管の製造装置を使用
して、図４（ｂ）に示す耐火性被覆管５の製造方法を説
明する。まず、図３（ａ）に示す保持部１２を図３
（ｂ）に示す筒状体６の内孔に挿入する（図３（ｃ）、
（ｄ））。そして、内孔に保持部１２が挿入されている
筒状体６を、図７に示すように、第１及び第２の支持部
２７、２８、２９に装着して第１の本体部３０ａを閉じ
てボルト４４により第１の本体部３０ａを第２の本体部
３０ｂに締め付け固定する。次に、押出機を作動させて
被覆材１９を、図７及び図８に示すように、被覆材供給
口２６、及びノズル３３の内孔４０を通過させて筒状体
６の外周面と被覆体成形部３１、３２の内周面との間に
形成されている円筒形状の隙間４６に供給する。これに
よって、保持部１２が挿入された筒状体６の外周面に被
覆体７を被覆体成形部３１、３２によって成形すること
ができる。Next, a method of manufacturing the fire-resistant cladding tube 5 shown in FIG. 4B using the above-described apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding tube will be described. First, the holding unit 12 shown in FIG.
(B) is inserted into the inner hole of the cylindrical body 6 (FIG. 3 (c),
(D)). Then, the cylindrical body 6 in which the holding portion 12 is inserted into the inner hole is mounted on the first and second support portions 27, 28 and 29 as shown in FIG. After being closed, the first main body 30a is fastened and fixed to the second main body 30b with the bolts 44. Next, the extruder is operated to pass the coating material 19 through the coating material supply port 26 and the inner hole 40 of the nozzle 33 to cover the outer peripheral surface of the cylindrical body 6 with the coating material, as shown in FIGS. It is supplied to a cylindrical gap 46 formed between the inner peripheral surfaces of the body forming portions 31 and 32. Thereby, the cover 7 can be formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 6 into which the holding portion 12 is inserted by the cover forming portions 31 and 32.
【００４７】このように、被覆体７の外周面は被覆体成
形部３１、３２により成形され、被覆体７の内周面は筒
状体６の外周面と密着する。また、被覆材１９が上記隙
間４６に供給されたときの圧力（２０〜３０ｋｇ／ｃｍ
2 ）は、筒状体６の内孔に挿入されている保持部１２が
受け、これによって、筒状体６の上記圧力による変形を
防止することができる。As described above, the outer peripheral surface of the cover 7 is formed by the cover forming portions 31 and 32, and the inner peripheral surface of the cover 7 is in close contact with the outer peripheral surface of the tubular body 6. The pressure (20 to 30 kg / cm) when the coating material 19 is supplied to the gap 46 is used.
2 ) is received by the holding portion 12 inserted into the inner hole of the cylindrical body 6, whereby the deformation of the cylindrical body 6 due to the above pressure can be prevented.
【００４８】そして、被覆体７が成形された後に、作業
者が、ボルト４４を外して第１の本体部３０ａを開いて
非成形状態とし、外周面に被覆体７が成形されて内孔に
保持部１２が挿入されている筒状体６を本体部３０から
取り出す。このようにして、筒状体６の外周面に一定形
状の被覆体７を短時間に成形することができる（図４
（ａ））。After the cover 7 has been formed, the operator removes the bolt 44 to open the first main body 30a to a non-formed state, and the cover 7 is formed on the outer peripheral surface to form an inner hole. The tubular body 6 into which the holding part 12 is inserted is taken out from the main body part 30. In this way, the cover 7 having a predetermined shape can be formed on the outer peripheral surface of the tubular body 6 in a short time (FIG. 4).
(A)).
【００４９】次に、第１実施形態と同様に、外周面に被
覆体７が成形され、内孔に保持部１２が挿入されている
状態の筒状体６を、乾燥炉（図示せず）内に搬入して被
覆体７を乾燥させ、しかる後に、被覆体７が成形された
筒状体６の内孔から保持部１２を抜き取り（図４
（ｂ））、所定期間養生する。これで耐火性被覆管５が
完成する。この耐火性被覆管５は、筒状体６の内孔に合
成樹脂製管２を挿入することにより耐火材被覆管８が完
成する（図４（ｃ）、（ｄ））。このように、被覆体７
は筒状体６の外周面に被覆されており、保持部１２と密
着していないので、第１実施形態と同様に、被覆体７を
破損させることなく保持部１２を筒状体６の内孔から簡
単に抜き取ることができる。Next, in the same manner as in the first embodiment, the cylindrical body 6 in which the covering 7 is formed on the outer peripheral surface and the holding portion 12 is inserted into the inner hole is placed in a drying oven (not shown). The cover 7 is dried by drying the cover 7 and then the holding portion 12 is removed from the inner hole of the cylindrical body 6 in which the cover 7 is formed (FIG. 4).
(B)) Curing for a predetermined period. Thus, the refractory cladding tube 5 is completed. The refractory cladding tube 5 is completed by inserting the synthetic resin tube 2 into the inner hole of the tubular body 6 (FIGS. 4C and 4D). Thus, the coating 7
Is coated on the outer peripheral surface of the tubular body 6 and is not in close contact with the holding section 12, so that the holding section 12 is not damaged inside the tubular body 6 without damaging the covering body 7 as in the first embodiment. It can be easily removed from the hole.
【００５０】また、耐火材被覆管８を施工する際には、
第１実施形態と同様に、例えば図６に示すように、合成
樹脂製管２の端部をＴ字形管継手の接続筒内に差し込ん
で接続する必要があるので、図５に示すように、耐火性
被覆管５（被覆体７及び筒状体６）の端部を所定の長さ
Ｄだけ切断して使用する。この際、切断刃により合成樹
脂製管２に傷を付けないように、耐火性被覆管５を合成
樹脂製管２に対してずらすことができ、このずらした状
態で耐火性被覆管５を切断することができる。When constructing the refractory cladding tube 8,
As in the first embodiment, for example, as shown in FIG. 6, it is necessary to insert the end of the synthetic resin pipe 2 into the connection tube of the T-shaped pipe joint for connection, so as shown in FIG. The end of the refractory coating tube 5 (the coating 7 and the tubular body 6) is cut by a predetermined length D before use. At this time, the refractory cladding tube 5 can be shifted with respect to the synthetic resin tube 2 so that the cutting blade does not damage the synthetic resin tube 2, and the refractory cladding tube 5 is cut in this shifted state. can do.
【００５１】ただし、第１及び第２実施形態では、被覆
体７の厚みＦを約７ｍｍとしたが、この被覆体７の厚み
は、耐火性被覆管５が合成樹脂製管２に装着されている
耐火材被覆管８が集合住宅等に施工された場合に、火災
によって合成樹脂製管２が燃え難くすることができ、そ
して下水の流れる音が耐火性被覆管５の外側に漏れ難く
することができ、かつ、耐火性被覆管５の外側表面の温
度と合成樹脂製管２内の下水の温度との差によって耐火
性被覆管５の外側表面に結露し難くすることができる寸
法であればよい。なお、耐火性被覆管５の厚みは、少な
くとも耐火性の機能を確保できる寸法にしてもよい。However, in the first and second embodiments, the thickness F of the coating 7 is set to about 7 mm, but the thickness of the coating 7 is determined by the thickness of the fire-resistant coating tube 5 attached to the synthetic resin tube 2. When the refractory coating tube 8 is installed in an apartment house or the like, the fire can make the synthetic resin tube 2 hard to burn, and the noise of the sewage flowing to the outside of the refractory coating tube 5 is hard to leak. And a size that makes it difficult for dew condensation on the outer surface of the refractory cladding tube 5 due to the difference between the temperature of the outer surface of the refractory cladding tube 5 and the temperature of the sewage in the synthetic resin tube 2. Good. Note that the thickness of the fire-resistant cladding tube 5 may be a dimension that can at least ensure the fire-resistant function.
【００５２】そして、第１及び第２実施形態では、筒状
体６の材質を紙としたが、紙以外の遮音性を有する材質
のものとすることができる。例えば帯状の合成樹脂製の
テープを螺旋状に巻回して筒状体６を形成してもよい。In the first and second embodiments, the cylindrical body 6 is made of paper, but may be made of a material other than paper having sound insulation properties. For example, the cylindrical body 6 may be formed by spirally winding a belt-shaped synthetic resin tape.
【００５３】また、第１及び第２実施形態では、円筒形
の合成樹脂製管２を被覆するための円筒形の耐火性被覆
管５、及びその製造方法とその製造装置を説明したが、
これに代えて、長さ方向に対して直角方向の断面形状が
円以外の、例えば楕円、又は卵形等の形状の合成樹脂製
管を被覆するための断面形状が楕円、又は卵形等の耐火
性被覆管としてもよい。そして、断面形状が楕円、又は
卵形等の耐火性被覆管を製造することができるように、
被覆体成形部３１、３２、筒状体６、及び保持部１２の
形状を変更する。Further, in the first and second embodiments, the cylindrical refractory cladding tube 5 for coating the cylindrical synthetic resin tube 2, the method for producing the same, and the apparatus for producing the same are described.
Instead of this, the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the length direction is other than a circle, for example, an oval, or a cross-sectional shape for covering a synthetic resin tube having a shape such as an oval, or an oval or the like. It may be a refractory cladding tube. And, in order to be able to manufacture a refractory cladding tube having an elliptical cross section or an oval shape,
The shapes of the cover forming portions 31 and 32, the cylindrical body 6, and the holding portion 12 are changed.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明を理解するための第１の参考技
術、並びに第１及び第２の各発明に係る耐火性被覆管に
よると、この内孔に合成樹脂製の管を挿入することによ
り、合成樹脂製管の外側表面を、耐火性を有する被覆体
で被覆することができ、合成樹脂製管の耐火性を図るこ
とができ、従って、この合成樹脂製管が火災の原因とな
らないし、合成樹脂製管の発火による延焼も防止するこ
とができる。そして、被覆体は、セメントにより固めら
れたものであるから外側表面に結露しにくいので、この
耐火性被覆管が設けられている合成樹脂製管が設置され
ている周辺の床や壁を結露によって濡らすということが
殆どない。また、被覆体及び遮音性を有する筒状体によ
って合成樹脂製管内の下水の流れる音が外部に殆ど漏れ
ないようにすることができるので、特に集合住宅では他
人の部屋から流された下水の音が騒音とならないように
することができる。 The first reference technique for understanding the present invention.
According to the refractory cladding according to the first and second aspects of the present invention, by inserting a synthetic resin tube into the inner hole, the outer surface of the synthetic resin tube is coated with a fire-resistant coating. The fire resistance of the synthetic resin tube can be achieved, so that the synthetic resin tube does not cause a fire and the fire of the synthetic resin tube can be prevented from spreading. Since the coating is hardened by the cement and hardly condenses on the outer surface, the floor and walls around which the synthetic resin pipe provided with the fire-resistant coating pipe is installed are wetted by dew condensation. It is rare. Also, since the sound of sewage flowing in the synthetic resin pipe can be hardly leaked to the outside by the covering and the tubular body having sound insulation properties, especially in an apartment house, the sound of sewage flowing from another person's room can be reduced. Can be made noisy.
【００５５】第１の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体の内孔に合成樹脂製管が挿入された状態で、耐火
性被覆管を所望の長さに切断する際に、耐火性被覆管を
この合成樹脂製管に対して移動させてずらすことができ
るので、切断刃によって合成樹脂製管に傷を付けないよ
うにして耐火性被覆管を切断することができる。According to the refractory cladding according to the first invention,
When the refractory cladding is cut to a desired length in a state where the synthetic resin pipe is inserted into the inner hole of the tubular body, the refractory cladding is moved and shifted with respect to the synthetic resin pipe. Therefore, the refractory cladding tube can be cut without damaging the synthetic resin tube with the cutting blade.
【００５６】第２の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体に紙管を使用しているので、被覆体がモルタルで
ある場合は、モルタルの乾燥が速く、従って、この耐火
性被覆管の製造時間の短縮を図ることができる。そし
て、紙管は、遮音性に優れている。According to the refractory cladding according to the second invention,
Since a paper tube is used for the tubular body, when the coating is mortar, the mortar dries quickly, and therefore, the time required for manufacturing the fire-resistant coating tube can be reduced. And the paper tube is excellent in sound insulation.
【００５７】第３の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第４の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、内孔に保持部が挿入されている筒状体を、本体部
に設けられている筒状体通路内に押し進めてその出口か
ら抜き出していくと共に、本体部に設けられている被覆
体成形部の内周面と筒状体の外周面との間に形成されて
いる隙間に被覆材を順次供給することにより、外周面に
被覆体が成形された筒状体を被覆体成形部から連続的に
排出することができる。これによって、外周面の形状が
一定の被覆体を備える耐火性被覆管を、高速でしかも安
価で製造することができるという効果がある。According to the method for manufacturing a fire-resistant cladding according to the third invention, and the apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding according to the fourth invention, the tubular body having the holding portion inserted into the inner hole is connected to the main body. Pushed into the tubular body passage provided in the body and withdrawn from the outlet thereof, and formed between the inner peripheral surface of the covering molding part provided in the main body and the outer peripheral surface of the tubular body. By sequentially supplying the coating material to the gaps, the cylindrical body having the coating formed on the outer peripheral surface can be continuously discharged from the coating forming part. Thereby, there is an effect that a refractory cladding tube having a coating having a constant outer peripheral surface can be manufactured at high speed and at low cost.
【００５８】第５の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第６の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、内孔に保持部が挿入されている筒状体を、本体部
に設けられている被覆体成形部内の略中心に配置して、
本体部に設けられている被覆体成形部の内周面と筒状体
の外周面との間に形成されている隙間に被覆材を供給す
ることにより、筒状体の外周面に被覆体を成形すること
ができる。これによって、外周面の形状が一定の被覆体
を備える耐火性被覆管を、高速でしかも安価で製造する
ことができるという効果がある。According to the method for manufacturing a fire-resistant cladding according to the fifth invention and the apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding according to the sixth invention, the tubular body having the holding portion inserted into the inner hole is connected to the main body. It is arranged at the approximate center of the coated body forming part provided in the part,
By supplying the coating material to a gap formed between the inner peripheral surface of the coating forming section provided on the main body and the outer peripheral surface of the cylindrical body, the coating is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. Can be molded. Thereby, there is an effect that a refractory cladding tube having a coating having a constant outer peripheral surface can be manufactured at high speed and at low cost.
【００５９】第３及び第５の発明に係る耐火性被覆管の
製造方法、並びに第４及び第６の発明に係る耐火性被覆
管の製造装置により製造された耐火性被覆管は、被覆体
を筒状体の外周面に成形しているので、被覆体を損傷さ
せることなく保持部を筒状体の内孔から簡単に抜き取る
ことができ経済的である。そして、筒状体の内側寸法よ
りも少し小さい外側寸法の合成樹脂製管をこの筒状体の
内孔に挿入することにより、施工の際に耐火性被覆管を
所望の長さに切断するときに、耐火性被覆管を合成樹脂
製管に対して簡単に移動させてずらすことができ、これ
によって、合成樹脂製管に傷を付けることなくこの耐火
性被覆管を切断することができる。[0059] manufacturing method of the third及 beauty fifth refractory cladding according to the present invention, as well as refractory cladding tube manufactured by the manufacturing apparatus of the refractory cladding of the fourth及 beauty sixth invention, the coating Since the body is formed on the outer peripheral surface of the tubular body, the holding portion can be easily removed from the inner hole of the tubular body without damaging the covering, which is economical. Then, by inserting a synthetic resin pipe having an outer dimension slightly smaller than the inner dimension of the tubular body into the inner hole of the tubular body, when cutting the refractory cladding pipe to a desired length at the time of construction. In addition, the fire-resistant cladding tube can be easily moved and shifted with respect to the synthetic resin tube, whereby the fire-resistant cladding tube can be cut without damaging the synthetic resin tube.
【００６０】第７の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
によると、遮音性を有する筒状体を使用しているので、
この製造方法によって製造された耐火性被覆管は、被覆
体及び筒状体によって、この耐火性被覆管の内孔に挿入
されて施工される合成樹脂製管内の下水の流れる音が外
部に殆ど漏れないようにすることができ、これによっ
て、特に集合住宅では他人の部屋から流された下水の音
が騒音とならないようにすることができる。According to the method for manufacturing a fire-resistant cladding tube according to the seventh invention, since a tubular body having sound insulation properties is used,
The sound of the sewage flowing in the synthetic resin pipe inserted into the inner hole of the fire-resistant cladding is almost leaked to the outside by the coating and the tubular body in the fire-resistant cladding manufactured by this manufacturing method. In particular, in a condominium, the noise of sewage drained from another person's room can be avoided.
【図１】この発明の第１実施形態に係る耐火性被覆管の
製造装置により被覆体を成形する状態を示す横断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a coating is molded by a refractory cladding tube manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同第１実施形態に係る耐火性被覆管の製造装置
を示す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a refractory cladding manufacturing apparatus according to the first embodiment.
【図３】同第１実施形態に係る耐火性被覆管の製造段階
を示す図であり、（ａ）は保持部の正面図、（ｂ）は筒
状体の正面図、（ｃ）は筒状体の内孔に保持部を挿入し
た状態を示す正面図、（ｄ）は筒状体の内孔に保持部を
挿入した状態を示す側面図である。FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a manufacturing stage of the refractory cladding tube according to the first embodiment, wherein FIG. 3A is a front view of a holding portion, FIG. 3B is a front view of a tubular body, and FIG. It is a front view which shows the state which inserted the holding | maintenance part in the inner hole of a cylindrical body, (d) is the side view which shows the state which inserted the holding part in the inner hole of the cylindrical body.
【図４】同第１実施形態に係る耐火性被覆管の製造段階
を示す図であり、（ａ）は筒状体の外周面に被覆体を成
形した状態を示す正面図、（ｂ）は被覆体が成形されて
いる筒状体から保持部を抜き取った状態を示す正面図、
（ｃ）は被覆体が成形されている筒状体の内孔に合成樹
脂製管を挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は被覆体が
成形されている筒状体の内孔に合成樹脂製管を挿入した
状態を示す側面図である。FIG. 4 is a view showing a stage of manufacturing the refractory cladding tube according to the first embodiment, in which (a) is a front view showing a state in which a coating is formed on the outer peripheral surface of a tubular body, and (b) is a front view. Front view showing a state where the holding portion is extracted from the cylindrical body in which the coating is molded,
(C) is a front view showing a state in which a synthetic resin pipe is inserted into the inner hole of the cylindrical body in which the cover is formed, and (d) is a view in which the synthetic resin pipe is inserted into the inner hole of the cylindrical body in which the cover is formed. It is a side view which shows the state which inserted the resin pipe.
【図５】同第１実施形態に係る耐火性被覆管を所望の寸
法に切断して合成樹脂製管に装着した状態を示す正面図
である。FIG. 5 is a front view showing a state in which the refractory cladding tube according to the first embodiment is cut into a desired size and attached to a synthetic resin tube.
【図６】同第１実施形態に係る耐火性被覆管を使用する
合成樹脂製管をＴ字形管継手に接続した状態を示す部分
断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state where a synthetic resin pipe using the fire-resistant cladding pipe according to the first embodiment is connected to a T-shaped pipe joint.
【図７】同発明の第２実施形態に係る耐火性被覆管の製
造装置を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a device for manufacturing a refractory cladding tube according to a second embodiment of the present invention.
【図８】同発明の第２実施形態に係る耐火性被覆管の製
造装置により被覆体を成形する状態を示す縦断面図であ
る。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state in which a coating is formed by a refractory cladding tube manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図９】同第２実施形態に係る耐火性被覆管の製造装置
を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing an apparatus for manufacturing a fire-resistant cladding tube according to the second embodiment.
【図１０】同第２実施形態に係る耐火性被覆管の製造装
置に設けられている円板状部を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a disk-shaped portion provided in the refractory cladding tube manufacturing apparatus according to the second embodiment.
【図１１】従来の耐火性被覆管の製造段階を示す図であ
り、（ａ）は鉄管の正面図、（ｂ）は鉄管に被覆材を塗
布した状態を示す正面図、（ｃ）は被覆体から鉄管を抜
き取った状態を示す正面図、（ｄ）は被覆体に合成樹脂
製管を挿入した状態を示す正面図、（ｅ）は耐火性被覆
管を所望の寸法に切断して合成樹脂製管に装着した状態
を示す正面図である。11A and 11B are diagrams showing a manufacturing stage of a conventional fire-resistant cladding tube, wherein FIG. 11A is a front view of an iron tube, FIG. 11B is a front view showing a state where a coating material is applied to the iron tube, and FIG. front view illustrating a state in which withdrawn iron pipe from the body, (d) the state shown to a front view of inserting the synthetic resin tube covering member, (e) is a refractory cladding tube is cut to the desired dimensions synthesis It is a front view showing the state where it was attached to a resin pipe.
２ 合成樹脂製管 ５ 耐火性被覆管 ６ 筒状体 ７ 被覆体 ８ 耐火材被覆管 １２ 保持部 １３ 本体部 １４ 被覆体成形部 １５ 被覆材供給口 １８ 筒状体通路 １９ 被覆材 Reference Signs List 2 synthetic resin tube 5 refractory cladding tube 6 tubular body 7 covering body 8 refractory covering tube 12 holding part 13 main body part 14 covering forming part 15 covering material supply port 18 tubular body passage 19 covering material
Claims (7)
を有する筒状体と、内側表面の全体が上記筒状体の外周
面により被覆され、セメントにより固められた耐火性を
有する被覆体と、を具備する耐火性被覆管において、上
記筒状体は、内孔に上記合成樹脂製管が上記筒状体に対
して摺動自在に挿入可能であることを特徴とする耐火性
被覆管。1. A sound insulating property capable of inserting a synthetic resin tube into an inner hole.
And the entire inner surface is the outer periphery of the cylindrical body
Fire resistance covered with cement and cemented
Wherein the tubular body is such that the synthetic resin tube can be slidably inserted into an inner hole of the tubular body. Cladding tube.
て、上記筒状体は、紙管であることを特徴とする耐火性
被覆管。2. The fire-resistant cladding tube according to claim 1, wherein the tubular body is a paper tube.
体部を貫通する筒状体通路内に押し進め、上記保持部が
挿入された筒状体が上記筒状体通路の出口側部に設けら
れている被覆体成形部を通過する際に上記筒状体の外周
面と上記被覆体成形部の内周面との間に形成されている
隙間にセメントにより固化する耐火性を有する被覆材を
供給し、上記保持部が挿入された筒状体の外周面に被覆
体を上記被覆体成形部によって順次成形し、この被覆体
が成形され上記保持部が挿入されている筒状体を上記被
覆体成形部の出口から排出し、外周面に上記被覆体が成
形された筒状体の内孔から上記保持部を抜き取ることを
特徴とする耐火性被覆管の製造方法。3. The cylindrical body having the holding portion inserted into the inner hole is pushed into a cylindrical body passage penetrating the main body, and the cylindrical body into which the holding portion is inserted is moved out of the cylindrical body passage. When passing through the coating forming portion provided on the side portion, the cement is solidified by a cement into a gap formed between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the coating forming portion. The covering material is supplied, and the covering body is sequentially formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body into which the holding section is inserted by the covering body forming section, and the covering body is formed and the cylindrical section into which the holding section is inserted. A method for producing a fire-resistant clad tube, comprising: discharging a body from an outlet of the coated body forming section; and extracting the holding section from an inner hole of a cylindrical body having the coated body formed on an outer peripheral surface.
周面に下記被覆体が成形された後に上記被覆体により被
覆されている上記筒状体から引き抜くことができる外側
寸法の保持部と、上記保持部が内孔に挿入されている筒
状体が通り抜け可能な貫通孔として形成した筒状体通路
を有する本体部と、上記筒状体通路の出口側部に形成さ
れて上記筒状体通路の出口にて開口し内側寸法が上記筒
状体の外側寸法よりも大きい形状であり上記筒状体の外
周面に被覆体を成形するための被覆体成形部と、上記保
持部が挿入されている上記筒状体が上記被覆体成形部を
通過する際に上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の
内周面との間に形成されている隙間にセメントにより固
化する耐火性を有する被覆材を供給する被覆材供給口
と、を具備することを特徴とする耐火性被覆管の製造装
置。4. An outer dimension which is inserted into an inner hole of a cylindrical body and has an outer dimension capable of being withdrawn from the cylindrical body covered with the above-mentioned coated body after the following coated body is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. A holding portion, a main body portion having a cylindrical body passage formed as a through hole through which the cylindrical body in which the holding portion is inserted into the inner hole, and an outlet side portion of the cylindrical body passage are formed. A cover forming part for forming a cover on the outer peripheral surface of the cylindrical body, wherein the cover is formed at an outlet of the cylindrical body passage and having an inner dimension larger than an outer dimension of the cylindrical body; When the cylindrical body into which the part is inserted passes through the coating forming part, cement fills a gap formed between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the coating forming part. A coating material supply port for supplying a coating material having fire resistance to be solidified. Characteristic equipment for manufacturing fire-resistant cladding.
部の内側に形成されている被覆体成形部の略中心に配置
する段階と、上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の
内周面との間に形成されている隙間にセメントにより固
化する耐火性を有する被覆材を供給して上記筒状体の外
周面に被覆体を成形する段階と、外周面に上記被覆体が
成形された上記筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入され
ている保持部を上記本体部から取り出す段階と、外周面
に上記被覆体が成形された筒状体の内孔から上記保持部
を抜き取る段階と、を具備することを特徴とする耐火性
被覆管の製造方法。5. A step of disposing a tubular body having a holding part inserted into an inner hole at substantially the center of a covering molded part formed inside a main body, and an outer peripheral surface of the tubular body and the covering. A step of supplying a coating material having a fire resistance to be solidified by cement into a gap formed between the inner peripheral surface of the body forming portion and the outer peripheral surface of the cylindrical body to form a coating, Removing the cylindrical body on which the coating is formed and the holding portion inserted into the inner hole of the cylindrical body from the main body; Extracting the holding portion from the hole.
周面に下記被覆体が成形された後に上記被覆体により被
覆されている上記筒状体から引き抜くことができる外側
寸法の保持部と、上記被覆体を成形する成形状態と非成
形状態との変更が可能な第１の本体部と第２の本体部を
有し内側に被覆体成形部が形成され、上記成形状態で上
記被覆体成形部が上記筒状体の外周面に成形される被覆
体の外周面と対応する形状となり、非成形状態で外周面
に上記被覆体が成形された上記筒状体及びこの筒状体の
内孔に挿入されている保持部を取り出すことができる本
体部と、第１の本体部と第２の本体部が上記成形状態で
上記被覆体成形部の略中心に上記筒状体を位置させて上
記筒状体の内孔に挿入されている上記保持部を支持する
支持部と、上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内
周面との間に形成されている隙間にセメントにより固化
する耐火性を有する被覆材を供給する被覆材供給口と、
を具備することを特徴とする耐火性被覆管の製造装置。6. An outer dimension which is inserted into an inner hole of a cylindrical body and has an outer dimension capable of being withdrawn from the cylindrical body covered with the above-mentioned coated body after the following coated body is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body. A holding portion, a first body portion and a second body portion that can be changed between a molded state and a non-molded state in which the covering is molded; The above-mentioned tubular body in which the above-mentioned covering forming part has a shape corresponding to the outer peripheral surface of the covering formed on the outer peripheral surface of the above-mentioned tubular body, and the above-mentioned covering is formed on the outer peripheral surface in a non-molded state, and A main body from which a holding portion inserted into an inner hole of the body can be taken out, and a first main body and a second main body in which the cylindrical body is substantially centered on the molded body in the molded state. A supporting portion for supporting the holding portion inserted into the inner hole of the cylindrical body and positioning the cylindrical portion; A coating material supply port for supplying a coating material having fire resistance solidified by cement in a gap formed between the outer peripheral surface of the body and the inner peripheral surface of the coated body forming section,
An apparatus for manufacturing a refractory cladding tube, comprising:
製造方法において、上記筒状体は、遮音性を有すること
を特徴とする耐火性被覆管の製造方法。7. The method for producing a fire-resistant cladding according to claim 3, wherein the tubular body has sound insulation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26504497A JP3137932B2 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Fire-resistant cladding, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
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| JP26504497A JP3137932B2 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Fire-resistant cladding, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182870A JPH1182870A (en) | 1999-03-26 |
| JP3137932B2 true JP3137932B2 (en) | 2001-02-26 |
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|---|---|---|---|
| JP26504497A Expired - Fee Related JP3137932B2 (en) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Fire-resistant cladding, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
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|---|---|
| JP (1) | JP3137932B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8563291B2 (en) | 2006-02-15 | 2013-10-22 | Mie University | Method of constructing recombinant proteoliposome for diagnostic use |
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|---|---|---|---|---|
| CZ306259B6 (en) * | 2014-01-24 | 2016-11-02 | Cs-Beton S.R.O. | Slotted pipe with dewatering system fire seal and use thereof |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP26504497A patent/JP3137932B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US8563291B2 (en) | 2006-02-15 | 2013-10-22 | Mie University | Method of constructing recombinant proteoliposome for diagnostic use |
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| JPH1182870A (en) | 1999-03-26 |
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