JP3143076B2 - アルミニウム材ろう付け用フラックス組成物 - Google Patents
アルミニウム材ろう付け用フラックス組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】本発明はアルミニウム材ろう付け
用フラックス組成物、特に熱交換器の製造においてアル
ミニウム又はアルミニウム合金からなる部材同士をろう
付けする場合に用いられるフラックス組成物に関する。
用フラックス組成物、特に熱交換器の製造においてアル
ミニウム又はアルミニウム合金からなる部材同士をろう
付けする場合に用いられるフラックス組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム部材のろう付け方法とし
て、近年炉中ろう付け方法が目覚ましく発展してきた。
この方法は、自動車用のアルミニウム製熱交換器類の製
造に適しており、１製品中の数百点のろう付けを１度に
行うことができる。
て、近年炉中ろう付け方法が目覚ましく発展してきた。
この方法は、自動車用のアルミニウム製熱交換器類の製
造に適しており、１製品中の数百点のろう付けを１度に
行うことができる。
【０００３】従来のアルミニウムろう材として熱交換器
本体のろう付けには、ブレージングシートが使用されて
おり、パイプ類のろう付けろう成形物を用いた置きろう
が用いられ、その他として熱交換器本体のろう材の補助
材として、またパイプ類のろう付けの置きろうの代わり
として粉末ろうペーストが用いられている。いずれのア
ルミニウムろう材の形態においても、ろう材組成として
は、アルミニウム−シリコン合金系ろう材が使用されて
いる。
本体のろう付けには、ブレージングシートが使用されて
おり、パイプ類のろう付けろう成形物を用いた置きろう
が用いられ、その他として熱交換器本体のろう材の補助
材として、またパイプ類のろう付けの置きろうの代わり
として粉末ろうペーストが用いられている。いずれのア
ルミニウムろう材の形態においても、ろう材組成として
は、アルミニウム−シリコン合金系ろう材が使用されて
いる。
【０００４】アルミニウム製部材をろう付けする一つの
方法として、被接合部表面に介在する酸化アルミニウム
被膜をフラックスで除去してろう付けする方法が利用さ
れている。近年、フラックス材料として、従来の塩素系
フラックスに代わって、非腐食性、非水溶性のフッ化ア
ルミニウム系のフラックスが開発された。
方法として、被接合部表面に介在する酸化アルミニウム
被膜をフラックスで除去してろう付けする方法が利用さ
れている。近年、フラックス材料として、従来の塩素系
フラックスに代わって、非腐食性、非水溶性のフッ化ア
ルミニウム系のフラックスが開発された。
【０００５】このフッ化アルミニウム系フラックスは、
従来の塩素系フラックスに比べ、腐食性及び水溶性、吸
湿性がほとんどないため、これを使用直前にアルミニウ
ム合金ろう粉末と共に水に分散させた水性スラリーを被
接合部に付着させ、水を蒸発除去させた後、ろう付けを
行う工法が行われている。
従来の塩素系フラックスに比べ、腐食性及び水溶性、吸
湿性がほとんどないため、これを使用直前にアルミニウ
ム合金ろう粉末と共に水に分散させた水性スラリーを被
接合部に付着させ、水を蒸発除去させた後、ろう付けを
行う工法が行われている。
【０００６】上記水性のろう材やフラックスをアルミニ
ウム部材に塗布した場合、水は十分な付着性を示さない
ので、塗布後流れ落ちるフラックス量も少なくない。し
たがって塗布量を増さなければならず無駄がでる。ま
た、流れたフラックス組成物はろう付部周辺に付着する
ため、外観が悪くなったり、またろう付け後に残渣が例
えば熱交換機のフィンの表面に付着して、通気抵抗を増
大させたり、この残渣が著しく多い場合には、フィンを
詰まらせるという問題があった。
ウム部材に塗布した場合、水は十分な付着性を示さない
ので、塗布後流れ落ちるフラックス量も少なくない。し
たがって塗布量を増さなければならず無駄がでる。ま
た、流れたフラックス組成物はろう付部周辺に付着する
ため、外観が悪くなったり、またろう付け後に残渣が例
えば熱交換機のフィンの表面に付着して、通気抵抗を増
大させたり、この残渣が著しく多い場合には、フィンを
詰まらせるという問題があった。
【０００７】これらの欠点を解決すべく、分散媒を有機
溶媒としビヒクル（フラックス又はフラックスとアルミ
ニウム合金ろう粉末の分散媒のことで、樹脂類及び有機
溶剤をあわせた総称）の粘着性向上剤等として樹脂類
（例えば、カルボキシメチルセルロース、ロジン樹脂、
酢酸ビニル系樹脂等）を添加する技術が開発された。例
えば、特開平７−１８５７９６号公報の「ろう付け方
法」には、上記樹脂類として、ポリビニルアルコールが
提案されている。
溶媒としビヒクル（フラックス又はフラックスとアルミ
ニウム合金ろう粉末の分散媒のことで、樹脂類及び有機
溶剤をあわせた総称）の粘着性向上剤等として樹脂類
（例えば、カルボキシメチルセルロース、ロジン樹脂、
酢酸ビニル系樹脂等）を添加する技術が開発された。例
えば、特開平７−１８５７９６号公報の「ろう付け方
法」には、上記樹脂類として、ポリビニルアルコールが
提案されている。
【０００８】しかしながら、このようなフラックス組成
物にはろう付け温度（約６００℃）に達するまでの昇温
過程において発生する分解ガスや、炭化によりフィレッ
ト内部等に生ずるボイドや、表面に発生する黒色残渣に
起因する外観不良あるいは接合不良が認められるという
問題があった。更に、熱分解物が生成しアルミニウムろ
う付け炉に付着してしまうという不都合もあった。
物にはろう付け温度（約６００℃）に達するまでの昇温
過程において発生する分解ガスや、炭化によりフィレッ
ト内部等に生ずるボイドや、表面に発生する黒色残渣に
起因する外観不良あるいは接合不良が認められるという
問題があった。更に、熱分解物が生成しアルミニウムろ
う付け炉に付着してしまうという不都合もあった。
【０００９】そこで、ろう付部周辺を汚すことなく、熱
分解残渣を生じにくい樹脂類を用いたフラックス組成物
が、特開平８−１８７５９４号公報の「アルミニウムろ
う付用フラックス組成物」に提案された。すなわち、流
動性を改良するために１，４−ジオキサンやジプロピル
エーテル等の有機溶媒を分散媒とし、熱分解残渣の生じ
にくいポリアルキレンオキサイドを主成分とする樹脂類
を溶解させ、流動性を改良して付着性を向上させてい
る。
分解残渣を生じにくい樹脂類を用いたフラックス組成物
が、特開平８−１８７５９４号公報の「アルミニウムろ
う付用フラックス組成物」に提案された。すなわち、流
動性を改良するために１，４−ジオキサンやジプロピル
エーテル等の有機溶媒を分散媒とし、熱分解残渣の生じ
にくいポリアルキレンオキサイドを主成分とする樹脂類
を溶解させ、流動性を改良して付着性を向上させてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平８−１８７５９４号公報に開示されたフラックス組
成物に用いられる有機溶媒は、揮発性が高く引火性も高
いために、取り扱いに注意を要すると共に、特に１，４
−ジオキサンは毒性を有するため、安全衛生面で問題が
あった。
開平８−１８７５９４号公報に開示されたフラックス組
成物に用いられる有機溶媒は、揮発性が高く引火性も高
いために、取り扱いに注意を要すると共に、特に１，４
−ジオキサンは毒性を有するため、安全衛生面で問題が
あった。
【００１１】本発明は上記従来の課題に鑑みたものであ
り、その目的は、ろう付けされる部材に塗布されるフラ
ックスの付着性を向上させると共に、ろう付けを行う際
の熱分解残渣のないアルミニウムろう付け用フラックス
組成物を提供することである。
り、その目的は、ろう付けされる部材に塗布されるフラ
ックスの付着性を向上させると共に、ろう付けを行う際
の熱分解残渣のないアルミニウムろう付け用フラックス
組成物を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明に係るアルミニウム材ろう付け用フラッ
クス組成物は、数平均分子量５万〜２００万のアルキレ
ンオキサイド繰り返し単位を含有する高分子化合物を
０．５〜１０重量部と、フッ化物系フラックスを５〜３
０重量部と、水を６０〜９４．５重量部と、を含有す
る。
ために、本発明に係るアルミニウム材ろう付け用フラッ
クス組成物は、数平均分子量５万〜２００万のアルキレ
ンオキサイド繰り返し単位を含有する高分子化合物を
０．５〜１０重量部と、フッ化物系フラックスを５〜３
０重量部と、水を６０〜９４．５重量部と、を含有す
る。
【００１３】このように、フラックスの分散媒として水
を用い、更に１４０℃〜２００℃で分解揮発する樹脂を
使用しているため、ろう付けの前工程で簡単な予備加熱
を行うことで、樹脂成分を除去することができ、ろう付
けに有効なフラックスのみをアルミニウム材に供給する
ことができる。従って、樹脂成分の分解残渣による炉の
汚染やこれに伴うろう付け不良が生じるおそれがなくな
る。
を用い、更に１４０℃〜２００℃で分解揮発する樹脂を
使用しているため、ろう付けの前工程で簡単な予備加熱
を行うことで、樹脂成分を除去することができ、ろう付
けに有効なフラックスのみをアルミニウム材に供給する
ことができる。従って、樹脂成分の分解残渣による炉の
汚染やこれに伴うろう付け不良が生じるおそれがなくな
る。
【００１４】更に、本発明に係るアルミニウム材ろう付
け用フラックス組成物は、ノニオン系界面活性剤を０．
０３〜５重量部含む。
け用フラックス組成物は、ノニオン系界面活性剤を０．
０３〜５重量部含む。
【００１５】ノニオン系界面活性剤は、フラックスとの
親和性が高く、これにより、フラックスを安定的に組成
物中に分散させることができる。従って、フラックス組
成物の経時安定性が向上する。
親和性が高く、これにより、フラックスを安定的に組成
物中に分散させることができる。従って、フラックス組
成物の経時安定性が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。なお、本実施の形態において、「アルミニウム材」
とは、特に言及しない限り、純アルミニウムの他に各種
アルミニウム合金からなる構造部材も包含する。
る。なお、本実施の形態において、「アルミニウム材」
とは、特に言及しない限り、純アルミニウムの他に各種
アルミニウム合金からなる構造部材も包含する。
【００１７】＜高分子化合物＞本発明に用いる高分子化
合物は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等
のアルキレンオキサイド繰り返し単位を有するものであ
り、数平均分子量が５万〜２００万、好ましくは５万〜
１００万の高分子化合物である。
合物は、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等
のアルキレンオキサイド繰り返し単位を有するものであ
り、数平均分子量が５万〜２００万、好ましくは５万〜
１００万の高分子化合物である。
【００１８】ここで、平均分子量が５万未満の場合に
は、高分子化合物を大量に配合しなければ十分な粘性が
得られず、経済性に劣る。一方、平均分子量が２００万
を超えると、曳糸性が強くなりすぎて粘弾特性が劣化し
てしまう。
は、高分子化合物を大量に配合しなければ十分な粘性が
得られず、経済性に劣る。一方、平均分子量が２００万
を超えると、曳糸性が強くなりすぎて粘弾特性が劣化し
てしまう。
【００１９】本発明に係る高分子化合物はアルキレンオ
キサイドの単独重合体であっても良いし、また異種アル
キレンオキサイドあるいは他の化合物との共重合体であ
ってもよい。更に、上記アルキレンオキサイドは、直鎖
型ないし分岐型であってもよい。
キサイドの単独重合体であっても良いし、また異種アル
キレンオキサイドあるいは他の化合物との共重合体であ
ってもよい。更に、上記アルキレンオキサイドは、直鎖
型ないし分岐型であってもよい。
【００２０】平均分子量が５万未満の場合には熱分解性
が悪く（熱分解開始温度は、分子量が５万〜２００万の
高分子化合物と変わらないが、完全に分解するのに時間
を要する）、ろう付け後に熱分解残渣を生じ易くなる。
又、同種のアルキレンオキサイドの単独重合体よりも異
種アルキレンオキサイドのブロックあるいはランダム共
重合体の方が熱分解性が良くろう付後の熱分解残渣によ
る耐黒変性に有利である。（ＥＯ−ＰＯランダム共重合
体はＥＯ単独重合体より熱分解性良好）。
が悪く（熱分解開始温度は、分子量が５万〜２００万の
高分子化合物と変わらないが、完全に分解するのに時間
を要する）、ろう付け後に熱分解残渣を生じ易くなる。
又、同種のアルキレンオキサイドの単独重合体よりも異
種アルキレンオキサイドのブロックあるいはランダム共
重合体の方が熱分解性が良くろう付後の熱分解残渣によ
る耐黒変性に有利である。（ＥＯ−ＰＯランダム共重合
体はＥＯ単独重合体より熱分解性良好）。
【００２１】上記高分子化合物は、より好ましくは活性
水酸基を２個以上有する有機化合物にエチレンオキサイ
ドなどの低級アルキレンオキサイドを付加重合して得ら
れるポリアルキレンオキサイド化合物や、その化合物と
多価カルボン酸、その無水物ないしはその低級アルキル
エステルあるいはジイソシアネートとを反応させて得ら
れる高分子量化合物である。また、分子末端には、水酸
基のほかアルコシキ基、カルボキシル基あるいはエステ
ル基を有し、分子内にはエーテル結合以外のエステル結
合やウレタン結合を有する。
水酸基を２個以上有する有機化合物にエチレンオキサイ
ドなどの低級アルキレンオキサイドを付加重合して得ら
れるポリアルキレンオキサイド化合物や、その化合物と
多価カルボン酸、その無水物ないしはその低級アルキル
エステルあるいはジイソシアネートとを反応させて得ら
れる高分子量化合物である。また、分子末端には、水酸
基のほかアルコシキ基、カルボキシル基あるいはエステ
ル基を有し、分子内にはエーテル結合以外のエステル結
合やウレタン結合を有する。
【００２２】上記活性水素を２個以上有する有機化合物
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価ア
ルコール、水素化ビスフェノール、ビスフェノールジヒ
ドロキシプロピルエーテルなどの多価フェノールが例示
される。更に、多価カルボン酸としては、マレイン酸、
フマル酸、コハク酸、グルコン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸な
どが例示される。
としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多価ア
ルコール、水素化ビスフェノール、ビスフェノールジヒ
ドロキシプロピルエーテルなどの多価フェノールが例示
される。更に、多価カルボン酸としては、マレイン酸、
フマル酸、コハク酸、グルコン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸な
どが例示される。
【００２３】本発明のフラックス組成物中に、高分子化
合物は０．５〜１０重量部含有される。さらに好ましく
は、１〜５重量部含有する。高分子化合物の含有量が
０．５重量部未満の場合には、十分な粘性が得られない
ため、フラックスの付着量が低下し、ろう付け不良を生
じるという不都合が生じる。一方、含有量が１０重量部
を超えると、必要以上に粘性がでるため、樹脂の付着量
が増え、ろう付けを行なう際に熱分解残渣を生じる。さ
らに過剰にフラックスが付着するため、経済的ではな
い。
合物は０．５〜１０重量部含有される。さらに好ましく
は、１〜５重量部含有する。高分子化合物の含有量が
０．５重量部未満の場合には、十分な粘性が得られない
ため、フラックスの付着量が低下し、ろう付け不良を生
じるという不都合が生じる。一方、含有量が１０重量部
を超えると、必要以上に粘性がでるため、樹脂の付着量
が増え、ろう付けを行なう際に熱分解残渣を生じる。さ
らに過剰にフラックスが付着するため、経済的ではな
い。
【００２４】＜分散媒＞本発明において分散媒として水
を使用する。従って、有機溶剤を使用しないため、溶剤
の揮発による引火や爆発の危険性がなくなり、安全であ
ると共に、有害な溶剤が作業中に拡散しないため衛生面
も改善される。
を使用する。従って、有機溶剤を使用しないため、溶剤
の揮発による引火や爆発の危険性がなくなり、安全であ
ると共に、有害な溶剤が作業中に拡散しないため衛生面
も改善される。
【００２５】＜フラックス＞ 本発明において用いるフラックスとしては、フッ化物系
フラックスが好ましい。フッ化物系フラックスとして
は、フッ化アルミニウムカリウムフラックス、すなわち
ＡｌＦ 3 −ＫＦ、ＫＡｌＦ4−Ｋ 3 ＡｌＦ6 、Ｋ3ＡｌＦ
6 、ＫＡｌＦ4 、ＫＦ−ＡｌＦ3−Ａｌ2Ｏ3 等があり、
他にＣｓxＡｌyＦ Z も挙げられる。
フラックスが好ましい。フッ化物系フラックスとして
は、フッ化アルミニウムカリウムフラックス、すなわち
ＡｌＦ 3 −ＫＦ、ＫＡｌＦ4−Ｋ 3 ＡｌＦ6 、Ｋ3ＡｌＦ
6 、ＫＡｌＦ4 、ＫＦ−ＡｌＦ3−Ａｌ2Ｏ3 等があり、
他にＣｓxＡｌyＦ Z も挙げられる。
【００２６】本発明のフラックス組成物中に、フッ化物
系フラックスは、５〜３０重量部含有され、さらに、好
ましくは、フラックスを５〜２０重量部含有する。含有
量が５重量部未満の場合には、塗布するフラックス量が
少ないために、ろう付け不良を起こす可能性がある。一
方、含有量が３０重量部を超える場合には、フラックス
がろう材の広がりや流れをよくするが、フィレット表面
に多量の白色残渣が発生するなど、製品外観の不良につ
ながる。
系フラックスは、５〜３０重量部含有され、さらに、好
ましくは、フラックスを５〜２０重量部含有する。含有
量が５重量部未満の場合には、塗布するフラックス量が
少ないために、ろう付け不良を起こす可能性がある。一
方、含有量が３０重量部を超える場合には、フラックス
がろう材の広がりや流れをよくするが、フィレット表面
に多量の白色残渣が発生するなど、製品外観の不良につ
ながる。
【００２７】＜ノニオン系界面活性剤＞ 本発明に用いられるノニオン系界面活性剤としては、例
えばポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニールエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシペンタ
エリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミノエーテル、エチレンジアミンのポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレングリコールが用いられ
る。
えばポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニールエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシペンタ
エリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミノエーテル、エチレンジアミンのポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレングリコールが用いられ
る。
【００２８】本発明のフラックス組成物中に、ノニオン
系界面活性剤は、０．０３〜５重量部含有される。さら
に好ましくは、０．０４〜１重量部含有する。ノニオン
系界面活性剤の含有量が０．０３未満の場合には、フラ
ックスの分散性が低下し、フラックスが分離し易くな
る。一方、含有量が５重量部を超える場合には、フラッ
クスの分散性は向上するが、ろう付けを行う際、ノニオ
ン系界面活性剤による熱分散残渣を生じるという不具合
が挙げられる。
系界面活性剤は、０．０３〜５重量部含有される。さら
に好ましくは、０．０４〜１重量部含有する。ノニオン
系界面活性剤の含有量が０．０３未満の場合には、フラ
ックスの分散性が低下し、フラックスが分離し易くな
る。一方、含有量が５重量部を超える場合には、フラッ
クスの分散性は向上するが、ろう付けを行う際、ノニオ
ン系界面活性剤による熱分散残渣を生じるという不具合
が挙げられる。
【００２９】＜フラックス／高分子化合物の比率＞本発
明のフラックス組成物は、上述したように高分子化合物
を０．５〜１０重量部に対して、フッ化物系フラックス
を５〜３０重量部含有する。すなわち、フラックス／高
分子化合物の重量比は、０．５〜６０である。さらに好
ましい重量比は１〜２０である。上記重量比が０．５未
満の場合には、十分な付着性は得られるが、フラックス
を保持するための高分子化合物が増え過ぎ、ろう付けを
行う際に熱分解残渣を生じる。一方、上記重量比が６０
を超えると、フラックスを保持するために必要な高分化
合物が少なくなり、付着性が低下するという不都合が生
じる。
明のフラックス組成物は、上述したように高分子化合物
を０．５〜１０重量部に対して、フッ化物系フラックス
を５〜３０重量部含有する。すなわち、フラックス／高
分子化合物の重量比は、０．５〜６０である。さらに好
ましい重量比は１〜２０である。上記重量比が０．５未
満の場合には、十分な付着性は得られるが、フラックス
を保持するための高分子化合物が増え過ぎ、ろう付けを
行う際に熱分解残渣を生じる。一方、上記重量比が６０
を超えると、フラックスを保持するために必要な高分化
合物が少なくなり、付着性が低下するという不都合が生
じる。
【００３０】＜フラックス／ノニオン系界面活性剤の比
率＞フラックス／ノニオン系界面活性剤の重量比は、１
〜１０００であり、さらに好ましい重量比は５〜５００
である。上記重量比が１未満の場合には、フラックスの
分散性は、向上するがろう付けを行なう際、ノニオン系
界面活性剤による熱分解残渣を生じる（高分子化合物は
１４０〜２００℃で熱分解するのに対して界面活性剤は
２００〜２５０℃で熱分解する）。一方、上記重量比が
１０００を超えると、フラックスの分散性が低下し、フ
ラックスが分離し易くなるという不都合が生じる。
率＞フラックス／ノニオン系界面活性剤の重量比は、１
〜１０００であり、さらに好ましい重量比は５〜５００
である。上記重量比が１未満の場合には、フラックスの
分散性は、向上するがろう付けを行なう際、ノニオン系
界面活性剤による熱分解残渣を生じる（高分子化合物は
１４０〜２００℃で熱分解するのに対して界面活性剤は
２００〜２５０℃で熱分解する）。一方、上記重量比が
１０００を超えると、フラックスの分散性が低下し、フ
ラックスが分離し易くなるという不都合が生じる。
【００３１】＜フラックス組成物の粘度＞ 本発明のフラックス組成物の粘度は、室温（２３℃）で
１５０ｃｐｓ〜５００ｃｐｓであることが好ましい。１
５０ｃｐｓ未満の場合には、フラックスの付着量が低下
し、ろう付け不良を生じる。５００ｃｐｓを超えると、
フラックスが必要以上に付着するため、ろう付けを行な
う際、フラックスの白色残渣を生じる。 ＜ろう付け方法＞ ろう付け方法は、前述のフラックス組成物をアルミニウ
ム材製クラッド板材（例えば芯材ＪＩＳ３００３材の両
面にＪＩＳ４３４３材をクラッド率１０％でグラッドし
たアルミニウム合金材）の被接合部に適当量（フッ化ア
ルミニウムカリウムフラックスとして２ｇ／ｍ2程度）
塗布し、水分乾燥を行う。次いで、このフラックス組成
物が付着しているクラッド板を目的とする構造に組み合
わせ、この組み付け構造体を窒素雰囲気中で６００℃に
数分加熱保持することにより、ろう付けを行う。
１５０ｃｐｓ〜５００ｃｐｓであることが好ましい。１
５０ｃｐｓ未満の場合には、フラックスの付着量が低下
し、ろう付け不良を生じる。５００ｃｐｓを超えると、
フラックスが必要以上に付着するため、ろう付けを行な
う際、フラックスの白色残渣を生じる。 ＜ろう付け方法＞ ろう付け方法は、前述のフラックス組成物をアルミニウ
ム材製クラッド板材（例えば芯材ＪＩＳ３００３材の両
面にＪＩＳ４３４３材をクラッド率１０％でグラッドし
たアルミニウム合金材）の被接合部に適当量（フッ化ア
ルミニウムカリウムフラックスとして２ｇ／ｍ2程度）
塗布し、水分乾燥を行う。次いで、このフラックス組成
物が付着しているクラッド板を目的とする構造に組み合
わせ、この組み付け構造体を窒素雰囲気中で６００℃に
数分加熱保持することにより、ろう付けを行う。
【００３２】更に、本発明の好ましい他の実施態様を以
下に示す。
下に示す。
【００３３】１．本発明に用いる高分子化合物は、エチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレン
オキサイド繰り返し単位を有する。
レンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレン
オキサイド繰り返し単位を有する。
【００３４】２．高分子化合物は、好ましくは数平均分
子量が５万〜１００万の高分子化合物である。
子量が５万〜１００万の高分子化合物である。
【００３５】３．本発明に用いる高分子化合物は、アル
キレンオキサイドの単独重合体であっても良いし、また
異種アルキレンオキサイドの共重合体であってもよい。
キレンオキサイドの単独重合体であっても良いし、また
異種アルキレンオキサイドの共重合体であってもよい。
【００３６】４．上記アルキレンオキサイドは、直鎖型
ないし分岐型であってもよい。
ないし分岐型であってもよい。
【００３７】５．本発明に用いるフッ化物系フラックス
は、フッ化アルミニウムカリウムフラックス、すなわち
ＡｌＦ 3 −ＫＦ、ＫＡｌＦ4−Ｋ 3 ＡｌＦ6 、Ｋ3ＡｌＦ
6 、ＫＡｌＦ4 、ＫＦ−ＡｌＦ3−Ａｌ2Ｏ3 、ＣｓxＡ
ｌyＦ Z の少なくとも一種である。
は、フッ化アルミニウムカリウムフラックス、すなわち
ＡｌＦ 3 −ＫＦ、ＫＡｌＦ4−Ｋ 3 ＡｌＦ6 、Ｋ3ＡｌＦ
6 、ＫＡｌＦ4 、ＫＦ−ＡｌＦ3−Ａｌ2Ｏ3 、ＣｓxＡ
ｌyＦ Z の少なくとも一種である。
【００３８】６．フラックス／高分子化合物の重量比は
０．５〜６０（好ましくは１〜２０）である。
０．５〜６０（好ましくは１〜２０）である。
【００３９】７．フラックス／ノニオン系界面活性剤の
重量比は１〜１０００（好ましくは５〜５００）であ
る。
重量比は１〜１０００（好ましくは５〜５００）であ
る。
【００４０】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例によっ
て限定されるものではない。
具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例によっ
て限定されるものではない。
【００４１】実施例１〜４及び比較例１〜４ （１）フラックス組成物の調製 表１に示す処方に従って、実施例及び比較例に供するフ
ラックス組成物を調製した。
ラックス組成物を調製した。
【００４２】
【表１】 （２）評価試験 芯材ＪＩＳ３００３材の両面にＪＩＳ４３４３材をクラ
ッド率１０％でクラッドしたアルミニウム合金材の被接
合部に適当量フッ化物系フラックスとして２ｇ／ｍ2程
度塗布し、水分乾燥を行う。次いで、このフラックス組
成物が付着しているクラッド板を目的とする構造に組み
合せ、この組み付け構造体を窒素雰囲気中で６００℃に
数分加熱保持することにより、ろう付けを行った。
ッド率１０％でクラッドしたアルミニウム合金材の被接
合部に適当量フッ化物系フラックスとして２ｇ／ｍ2程
度塗布し、水分乾燥を行う。次いで、このフラックス組
成物が付着しているクラッド板を目的とする構造に組み
合せ、この組み付け構造体を窒素雰囲気中で６００℃に
数分加熱保持することにより、ろう付けを行った。
【００４３】（３）評価方法 （ａ）フラックスの付着性 ○ ： 手でこすってもフラックスが脱落しない △ ： 手で触ってもフラックスが脱落しないが、こす
ると脱落する × ： 手で触るとフラックスが脱落する （ｂ）ろう付け性（フィレット形成率） ○ ： フィレット形成率 １００％ △ ： フィレット形成率 ６０％以上１００％未満 × ： フィレット形成率 ６０％未満 （ｃ）ビヒクルの燃焼性（ろう付け後の熱分解残渣）× ： 熱分解残渣を生じない ○ ： 熱分解残渣を生じる （ｄ）塗布作業性 ○ ： 所定のろう付け部に所定量の塗布ができる △ ： 所定のろう付け部よりだれて広がる × ： 思うとおりに塗布ができない （ｅ）塗布作業時の臭気 ○ ： 特に気にならない × ： 特異臭がする （ｆ）フラックスの分散性（一日室温放置後のフラック
スの分離） ○ ： フラックスが分離しない × ： フラックスが分離する 以上の評価方法に基づいて、実施例及び比較例を評価し
た。結果を表２に示す。
ると脱落する × ： 手で触るとフラックスが脱落する （ｂ）ろう付け性（フィレット形成率） ○ ： フィレット形成率 １００％ △ ： フィレット形成率 ６０％以上１００％未満 × ： フィレット形成率 ６０％未満 （ｃ）ビヒクルの燃焼性（ろう付け後の熱分解残渣）× ： 熱分解残渣を生じない ○ ： 熱分解残渣を生じる （ｄ）塗布作業性 ○ ： 所定のろう付け部に所定量の塗布ができる △ ： 所定のろう付け部よりだれて広がる × ： 思うとおりに塗布ができない （ｅ）塗布作業時の臭気 ○ ： 特に気にならない × ： 特異臭がする （ｆ）フラックスの分散性（一日室温放置後のフラック
スの分離） ○ ： フラックスが分離しない × ： フラックスが分離する 以上の評価方法に基づいて、実施例及び比較例を評価し
た。結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】 これらの結果から、本実施例のフラックス組成物によれ
ば、ろう付けされる部材に塗布されたフラックスの付着
性が向上すると共に、ろう付けを行う際の熱分解残渣の
ないろう付けを行うことができることが判明した。
ば、ろう付けされる部材に塗布されたフラックスの付着
性が向上すると共に、ろう付けを行う際の熱分解残渣の
ないろう付けを行うことができることが判明した。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明のアルミニウム材
ろう付け用フラックス組成物によれば、ろう付けされる
部材に塗布されたフラックスの付着性が向上すると共
に、ろう付けを行う際の熱分解残渣のないろう付けを行
うことができる。
ろう付け用フラックス組成物によれば、ろう付けされる
部材に塗布されたフラックスの付着性が向上すると共
に、ろう付けを行う際の熱分解残渣のないろう付けを行
うことができる。
【００４６】更に、上記フラックス組成物にノニオン系
界面活性剤を添加することにより、フラックスの分散性
が向上する。
界面活性剤を添加することにより、フラックスの分散性
が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 當仲 敦彦 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日 本ペイント株式会社 東京事業所内 (72)発明者 安原 清忠 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日 本ペイント株式会社 東京事業所内 (72)発明者 野尻 弘之 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日 本ペイント株式会社 東京事業所内 (72)発明者 山添 勝芳 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日 本ペイント株式会社 東京事業所内 (56)参考文献 特開 平９−174277（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−29487（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−155987（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−285682（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/363
Claims (3)
- 【請求項１】 数平均分子量５万〜２００万のアルキレ
ンオキサイド繰り返し単位を含有する高分子化合物を
０．５〜１０重量部と、 フッ化物系フラックスを５〜３０重量部と、 水を６０〜９４．５重量部と、を含有することを特徴と
するアルミニウム材ろう付け用フラックス組成物。 - 【請求項２】 更に、ノニオン系界面活性剤を０．０３
〜５重量部含むことを特徴とする請求項１に記載のアル
ミニウム材ろう付け用フラックス組成物。 - 【請求項３】 フラックス／前記ノニオン系界面活性剤
の重量比は１〜１０００であることを特徴とする請求項
２に記載のアルミニウム材ろう付け用フラックス組成
物。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09115378A JP3143076B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | アルミニウム材ろう付け用フラックス組成物 |
| DE69807039T DE69807039T2 (de) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Flussmittelzusammensetzung zum löten von aluminiummaterial und verfahren zum löten |
| ES98917689T ES2183348T3 (es) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Composicion de dundente que sirve para la soldadura de un material de aluminio y procedimiento de soldadura de un material de aluminio. |
| AT98917689T ATE221814T1 (de) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Flussmittelzusammensetzung zum löten von aluminiummaterial und verfahren zum löten |
| EP98917689A EP0936024B1 (en) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Flux composition for brazing of aluminum material and method for brazing of aluminum material |
| PCT/JP1998/001919 WO1998050197A1 (en) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Flux composition for brazing of aluminum material and method for brazing of aluminum material |
| US09/202,922 US6059174A (en) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Flux composition for brazing of aluminum material and method for brazing of aluminum material |
| CZ19984365A CZ295579B6 (cs) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů a způsob jejich pájení natvrdo |
| AU63707/98A AU729409C (en) | 1997-05-06 | 1998-04-29 | Flux composition for brazing aluminum materials, and brazing method for aluminum materials |
| TW087106894A TW353044B (en) | 1997-05-06 | 1998-05-05 | Flux composition for soldering aluminum material and soldering method of aluminum material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09115378A JP3143076B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | アルミニウム材ろう付け用フラックス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305392A JPH10305392A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3143076B2 true JP3143076B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=14661054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09115378A Expired - Lifetime JP3143076B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | アルミニウム材ろう付け用フラックス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143076B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7880806B2 (en) | 2005-04-14 | 2011-02-01 | Sony Corporation | Imaging operation controller |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5953459B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2016-07-20 | ネクター セラピューティクス | ヘテロ二官能性ポリエチレングリコール誘導体およびその調製方法 |
| JP6184462B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2017-08-23 | ウェルズ ファーゴ バンク ナショナル アソシエイション | ヘテロ二官能性ポリエチレングリコール誘導体およびその調製方法 |
| WO2018187599A1 (en) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | Averatek Corporation | Printable surface treatment for aluminum bonding |
| JP6361083B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2018-07-25 | ウェルズ ファーゴ バンク ナショナル アソシエイション | ヘテロ二官能性ポリエチレングリコール誘導体およびその調製方法 |
| JP6500318B2 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-04-17 | ウェルズ ファーゴ バンク ナショナル アソシエイション | ヘテロ二官能性ポリエチレングリコール誘導体およびその調製方法 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP09115378A patent/JP3143076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7880806B2 (en) | 2005-04-14 | 2011-02-01 | Sony Corporation | Imaging operation controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10305392A (ja) | 1998-11-17 |
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