JP3147201B2 - Low shrinkage polyester-based ultrafine fiber web and method for producing the same - Google Patents
Low shrinkage polyester-based ultrafine fiber web and method for producing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系極細繊
維が集積されてなる繊維ウェブ及びその製造方法に関
し、特に熱を与えたときにポリエステル系極細繊維が収
縮しにくい繊維ウェブ及びその製造方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber web in which polyester-based ultrafine fibers are accumulated and a method for producing the same, and more particularly to a fiber web in which the polyester-based ultrafine fibers are less likely to shrink when heated. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂系極細繊維が集
積されてなる繊維ウェブは知られている。この繊維ウェ
ブは、いわゆるメルトブローン法によって、容易に製造
することができる。メルトブローン法は、溶融させた熱
可塑性樹脂を、直径の小さい吐出孔より吐出すると同時
に高速且つ高温のガス（一般的には空気）を吹き付け
て、吐出した溶融樹脂を細化して極細繊維を得、この極
細繊維を高速且つ高温のガスで捕集材上へ搬送して集積
するという方法である［インダストリアル アンドエン
ジニアリング ケミストリー（Industrial and Enginee
ring Chemistry）の第48巻第８号（1342〜1346頁）、19
56年］。2. Description of the Related Art Fiber webs in which ultrafine thermoplastic resin fibers are accumulated have been known. This fiber web can be easily manufactured by a so-called melt blown method. In the melt blown method, a molten thermoplastic resin is discharged from a discharge hole having a small diameter, and at the same time, a high-speed and high-temperature gas (generally, air) is blown to thin the discharged molten resin to obtain ultrafine fibers. The method of transporting and accumulating these ultra-fine fibers with a high-speed and high-temperature gas on a collecting material [Industrial and Engineering Chemistry
volume Chemistry, Vol. 48, No. 8, pages 1342-1346, 19
56 years].
【０００３】そして、熱可塑性樹脂としてポリオレフィ
ン，ポリエステル，ポリアミド等を採用し、メルトブロ
ーン法で種々の繊維ウェブを製造することが行なわれて
いる。特に、ポリエステルは、他の熱可塑性樹脂と比較
して耐熱性に優れているため、耐熱性が要求される用途
には、ポリエステル極細繊維よりなる繊維ウェブを使用
することが試みられている。例えば、フィルターとして
の用途に、このポリエステル極細繊維ウェブを使用する
場合には、ポリエステル繊維よりなるスパンボンド不織
布（このスパンボンド不織布は支持体として機能す
る。）上に、ポリエステル極細繊維ウェブを積層し、そ
の後、加熱凹凸ロールと平滑ロールとの間にこの積層体
を導入し、加熱凹凸ロールの凸部によってポリエステル
繊維又はポリエステル極細繊維を軟化又は溶融させ、両
者を熱接着することがある。この場合、加熱凹凸ロール
の熱によって、ポリエステル極細繊維ウェブが激しく収
縮し、スパンボンド不織布と均一に積層接着できないと
いう憾みがあった。即ち、ポリエステル極細繊維ウェブ
は、耐熱性に優れている反面、熱を与えると大きく収縮
するという性質があった。[0003] Polyolefins, polyesters, polyamides, and the like are used as thermoplastic resins, and various fiber webs are produced by a melt blown method. In particular, polyester is superior in heat resistance as compared with other thermoplastic resins. Therefore, for applications requiring heat resistance, attempts have been made to use a fibrous web made of polyester ultrafine fibers. For example, when this polyester microfiber web is used for a filter, a polyester microfiber web is laminated on a spunbonded nonwoven fabric made of polyester fibers (this spunbonded nonwoven fabric functions as a support). Thereafter, the laminate may be introduced between the heating uneven roll and the smoothing roll, and the polyester fiber or the polyester ultrafine fiber may be softened or melted by the convex portion of the heating uneven roll, and both may be thermally bonded. In this case, there was a regret that the polyester microfine fiber web contracted violently due to the heat of the heating uneven roll, and could not be uniformly laminated and bonded to the spunbonded nonwoven fabric. That is, the polyester ultrafine fiber web has excellent heat resistance, but has a property of largely shrinking when heated.
【０００４】ポリエステル極細繊維ウェブのこのような
性質を改良するため、以下のような提案がなされてい
る。即ち、ポリエステル極細繊維ウェブに、高圧柱状流
を作用させて極細繊維相互間を三次元交絡させた後、こ
の繊維ウェブに樹脂含浸を施し、更にその後熱処理する
ことが提案されている（特開昭54-147276号公報、特開
昭54-147278号公報）。この方法によって得られたもの
は、既に熱処理がされており、且つ極細繊維相互間が強
固に結合されているため、前記の如くスパンボンド不織
布と熱接着しても、収縮しにくく均一に積層接着しうる
ものである。しかしながら、このような方法は、高圧柱
状流による処理，樹脂含浸処理，熱処理の如き多工程を
要するため、不合理であり且つ経済的でないという欠点
があった。[0004] In order to improve such properties of the polyester microfiber web, the following proposals have been made. That is, it has been proposed to apply a high-pressure columnar flow to a polyester ultrafine fiber web to three-dimensionally entangle the ultrafine fibers, impregnate the fiber web with a resin, and then heat-treat the resin (Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-147276, JP-A-54-147278). The material obtained by this method has already been heat-treated, and the ultrafine fibers are firmly bonded to each other. Therefore, even when thermally bonded to the spun-bonded non-woven fabric as described above, it is difficult to shrink and uniform lamination bonding. It is possible. However, such a method has a drawback that it is irrational and not economical because it requires multiple steps such as treatment with a high-pressure columnar flow, resin impregnation treatment, and heat treatment.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このため、本発明者等
は、メルトブローン法によって得ただけで、即ち得られ
たポリエステル極細繊維ウェブに種々の処理を施さなく
ても、ポリエステル極細繊維ウェブの熱収縮を抑制させ
る技術を開発しようとした。そこで、まず、メルトブロ
ーン法によって得られたポリエステル極細繊維ウェブ
が、熱によって激しく収縮する原因を追求した。ポリエ
ステル極細繊維ウェブが収縮するのは、ポリエステル極
細繊維自体が収縮するからであり、したがってポリエス
テル極細繊維の状態を観察した。その結果、メルトブロ
ーン法によって形成されたポリエステル極細繊維は、メ
ルトブローン法によって形成されたポリプロピレン極細
繊維等と比較して、高分子鎖の配向及び結晶化が殆ど起
こっていないことが判明した。そして、各高分子鎖は、
高速且つ高温ガスによる極細繊維形成過程において、大
きな内部歪を持った状態で存在していることが判明し
た。従って、ポリエステル極細繊維に熱を与えると、こ
の内部歪が除去され、且つ配向及び結晶化する方向に高
分子鎖が移動するため、ポリエステル極細繊維が激しく
収縮するのである。For this reason, the present inventors have found that the heat treatment of the polyester microfine fiber web can be achieved only by the melt blown method, that is, without subjecting the obtained polyester microfine fiber web to various treatments. We tried to develop a technology to suppress shrinkage. Therefore, first, the cause of severe shrinkage of the polyester ultrafine fiber web obtained by the melt blown method due to heat was sought. The reason why the polyester microfine fiber web shrinks is that the polyester microfine fiber itself shrinks. Therefore, the state of the polyester microfine fiber was observed. As a result, it was found that the ultrafine polyester fibers formed by the meltblown method hardly caused the orientation and crystallization of the polymer chains as compared with the polypropylene ultrafine fibers formed by the meltblown method. And each polymer chain is
It was found that in the process of forming ultrafine fibers by a high-speed and high-temperature gas, the fibers existed with a large internal strain. Therefore, when heat is applied to the polyester microfiber, the internal strain is removed and the polymer chain moves in the direction of orientation and crystallization, so that the polyester microfiber shrinks violently.
【０００６】そこで、本発明者等は、高分子鎖が大きな
内部歪を持たず、且つ配向及び結晶化した状態で存在し
うるようにして、ポリエステル極細繊維を得ようとし
た。しかし、メルトブローン法を採用している限り、こ
のようなポリエステル極細繊維を得ることができなかっ
た。これは、高分子鎖の存在状態が、メルトブローン法
の基本的な製造条件に起因しているからであり、一般の
ポリエステル繊維製造時の如く、十分な冷却及び延伸工
程が存在しないからである。しかしながら、驚くべきこ
とに、ポリエステル中に、メルトブローン法においても
結晶化しやすいポリプロピレンを少量混合させておく
と、メルトブローン法によって得られるポリエステル系
極細繊維の熱収縮を抑制しうることが判明したのであ
る。本発明は、このような知見に基づいてなされたもの
である。The present inventors have sought to obtain polyester ultrafine fibers by allowing the polymer chains to have no large internal strain and to exist in an oriented and crystallized state. However, such a polyester ultrafine fiber could not be obtained as long as the melt blown method was employed. This is because the existing state of the polymer chains is caused by the basic production conditions of the melt blown method, and there is not a sufficient cooling and stretching step as in the general production of polyester fibers. However, surprisingly, it has been found that when a small amount of polypropylene that is easily crystallized by the melt blown method is mixed in the polyester, the heat shrinkage of the polyester-based ultrafine fibers obtained by the melt blown method can be suppressed. The present invention has been made based on such findings.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、非結晶
質ポリエステルを母体とし、結晶質ポリプロピレンが該
母体中に分散されてなり、且つ平均直径が0.1〜10.0μ
であるポリエステル系極細繊維が集積されてなることを
特徴とする低収縮性ポリエステル系極細繊維ウェブに関
するものである。また、本発明は、ポリエステルとポリ
プロピレンとが混合されてなる溶融樹脂を、吐出孔より
吐出すると同時に高速ガスを吹き付けて、ポリエステル
系極細繊維を得ると共に、該高速ガスによって該ポリエ
ステル系極細繊維を捕集材上へ搬送して集積することを
特徴とする低収縮性ポリエステル系極細繊維ウェブの製
造方法に関するものである。That is, the present invention comprises a non-crystalline polyester as a matrix, a crystalline polypropylene dispersed in the matrix, and an average diameter of 0.1 to 10.0 μm.
The present invention relates to a low-shrink polyester ultrafine fiber web characterized in that the ultrafine polyester fibers are accumulated. Further, the present invention provides a polyester-based ultrafine fiber by discharging a molten resin obtained by mixing a polyester and a polypropylene from a discharge hole and simultaneously blowing a high-speed gas to obtain a polyester-based ultrafine fiber. The present invention relates to a method for producing a low-shrinkage polyester-based ultrafine fiber web, which is conveyed and collected on a collecting material.
【０００８】まず、本発明において使用するポリエステ
ルは、酸成分として、テレフタル酸，イソフタル酸，フ
タル酸，ナフタリン-2・6-ジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、若しくはアジピン酸やセバシン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、又はこれらのエステル類が用いられ、一
方ジオール成分として、エチレングリコール，ジエチレ
ングリコール，1・4-ブタンジオール，ネオペンチルグリ
コール，シクロヘキサン-1・4-ジメタノール等が用いら
れ、この両成分を重縮合させて得られる、ホモポリエス
テル又は共重合ポリエステルが使用される。また、本発
明において使用するポリエステルには、パラオキシ安息
香酸，5-ソジュームスルフォイソフタル酸，ポリアルキ
レングリコール，ペンタエリスリトール，ビスフェノー
ルＡ等が共重合されていてもよいし、或いは単に添加さ
れていてもよい。First, the polyester used in the present invention comprises, as an acid component, an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, or a fatty acid such as adipic acid or sebacic acid. Aromatic dicarboxylic acids or esters thereof are used, while ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane-1,4-dimethanol, etc. are used as diol components. Homopolyester or copolymerized polyester obtained by polycondensation of In the polyester used in the present invention, paraoxybenzoic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, polyalkylene glycol, pentaerythritol, bisphenol A and the like may be copolymerized or simply added. Is also good.
【０００９】使用するポリエステルの相対粘度は、1.22
〜1.32であるのが好ましく、特に1.23〜1.30であるのが
より好ましく、更には1.24〜1.28であるのが最も好まし
い。これは、メルトブローン法で製造する場合、ポリエ
ステルの溶融粘度が、得られる繊維ウェブの品位及び収
率に大きな影響を与えるためである。即ち、ポリエステ
ルの相対粘度が1.22未満であると、製造したポリエステ
ルをチップ化するのが困難であり、ポリプロピレンと均
質に混合して溶融させにくくなる傾向が生じる。また、
メルトブローン法で得られたポリエステル系極細繊維の
強度等が比較的低く、極細繊維ウェブの機械的性能が不
十分となる傾向が生じる。逆に、ポリエステルの相対粘
度が1.32を超えると、メルトブローン法を適用しても、
繊維の細化が起こりにくく、極細繊維が得られにくくな
る傾向が生じる。また、メルトブローン法を適用した場
合、吐出孔付近にポリマー玉が発生しやすくなって、長
時間に亙って連続操業できなくなる恐れがある。なお、
ポリエステルの相対粘度は、フェノールと四塩化エタン
の1／1重量比の混合溶媒（温度20℃）に、ポリエステル
を0.5ｇ／100ccの濃度となるように溶解させて測定した
ものである。The relative viscosity of the polyester used is 1.22
1.31.32, particularly preferably 1.231.31.30, and most preferably 1.24〜1.28. This is because when produced by the melt blown method, the melt viscosity of the polyester greatly affects the quality and yield of the obtained fiber web. That is, if the relative viscosity of the polyester is less than 1.22, it is difficult to make the produced polyester into chips, and it tends to be difficult to mix homogeneously with the polypropylene to melt. Also,
The strength and the like of the polyester-based ultrafine fibers obtained by the melt blown method are relatively low, and the mechanical performance of the ultrafine fiber web tends to be insufficient. Conversely, if the relative viscosity of the polyester exceeds 1.32, even if the melt blown method is applied,
There is a tendency that the thinning of the fiber does not easily occur and the ultrafine fiber is hardly obtained. In addition, when the melt blown method is applied, polymer beads are likely to be generated in the vicinity of the discharge hole, and there is a possibility that continuous operation cannot be performed for a long time. In addition,
The relative viscosity of the polyester is measured by dissolving the polyester in a mixed solvent of phenol and ethane tetrachloride in a 1/1 weight ratio (temperature: 20 ° C.) to a concentration of 0.5 g / 100 cc.
【００１０】一方、ポリエステルと混合されるポリプロ
ピレンは、メルトブローン法を適用した場合、ポリエス
テルに比べて結晶化の程度の高いものである。また、ポ
リプロピレンの流動性は、そのメルトフローレートが30
〜1200であるのが好ましい。ポリプロピレンのメルトフ
ローレートが30未満であると、流動性が低すぎて、メル
トブローン法を適用しても、連続したポリエステル系極
細繊維が得られにくく、切断しやすくなって、切断端が
玉状となり、したがって玉状物が含有されている不均質
で低品位な繊維ウェブしか得られない傾向が生じる。逆
に、ポリプロピレンのメルトフローレートが1200を超え
ると、流動性が悪くなって、メルトブローン法を適用し
ても、繊維の細化が起こりにくく、極細繊維が得られ
ず、本発明の目的とする風合の柔らかい極細繊維ウェブ
が得られない傾向が生じる。なお、メルトフローレート
は、ASTM-D-1238(L)に規定された方法で測定したもので
ある。[0010] On the other hand, the polypropylene mixed with the polyester has a higher degree of crystallization than the polyester when the melt blown method is applied. The flowability of polypropylene is such that its melt flow rate is 30
Preferably it is ~ 1200. If the melt flow rate of the polypropylene is less than 30, the fluidity is too low, and even if the melt blown method is applied, continuous polyester microfine fibers are difficult to obtain, easily cut, and the cut ends become beaded. Therefore, there is a tendency that only a heterogeneous, low-grade fibrous web containing beads is obtained. Conversely, if the melt flow rate of the polypropylene exceeds 1200, the fluidity becomes poor, and even when the melt blown method is applied, fiber thinning is unlikely to occur, and ultrafine fibers cannot be obtained, which is the object of the present invention. There is a tendency that an ultrafine fiber web having a soft feel cannot be obtained. The melt flow rate is measured by a method specified in ASTM-D-1238 (L).
【００１１】以上の如き、ポリエステルとポリプロピレ
ンとを混合して溶融樹脂を得る。または、溶融させたポ
リエステルと溶融させたポリプロピレンとを混合して溶
融樹脂を得る。ポリエステルとポリプロピレンを混合す
る際、両者の粘度にあまり差がないことが望ましい。即
ち、ポリプロピレンの溶融流量に対するポリエステルの
溶融流量の比（ポリエステルの溶融流量／ポリプロピレ
ンの溶融流量）が、0.8〜1.2であることが好ましく、特
に0.85〜1.15であるのがより好ましく、更には0.90〜1.
10であるのが最も好ましい。この比が0.8未満［（ポリ
エステルの溶融流量／ポリプロピレンの溶融流量）＜0.
8］であると、メルトブローン法を適用して極細繊維を
得た場合、ポリエステルを芯としポリプロピレンを鞘と
する芯鞘構造の極細繊維が多く得られる傾向となる。逆
に、この比が1.2を超える［（ポリエステルの溶融流量
／ポリプロピレンの溶融流量）＞1.2］と、メルトブロ
ーン法を適用して極細繊維を得た場合、ポリエステルを
鞘としポリプロピレンを芯とする芯鞘構造の極細繊維が
多く得られる傾向となる。即ち、ポリエステルとポリプ
ロピレン如き非相溶性の樹脂の混合物であって、両者の
溶融流量の差が大きいと、この混合物にメルトブローン
法を適用した場合、溶融流量の小さい樹脂が流路抵抗の
高い吐出孔の菅壁付近を流れ、溶融流量の大きい樹脂が
流路抵抗の低い吐出孔の中心付近を流れることになっ
て、芯鞘構造の極細繊維となってしまうのである。この
ように、極細繊維が芯鞘構造になると、本発明の目的と
する極細繊維の収縮を抑制する効果が少なくなるのであ
る。従って、ポリエステルとポリプロピレンの溶融流量
の比を、上記した一定範囲に設定しておくと、ポリエス
テルを母体とし、この母体中にポリプロピレンが分散し
た、収縮抑制効果に優れた極細繊維が得られるのであ
る。なお、ここで言う溶融流量は、以下のようにして測
定されるものである。即ち、メルトインデクサー溶融流
量測定装置を用い、荷重2160ｇ，吐出孔径0.4mm，吐出
孔長さ1.2mm，温度は溶融紡糸温度と同一として、10分
間の樹脂（ポリエステル又はポリプロピレン）の吐出量
を溶融流量としたものである。As described above, polyester and polypropylene are mixed to obtain a molten resin. Alternatively, the molten polyester is mixed with the molten polypropylene to obtain a molten resin. When mixing polyester and polypropylene, it is desirable that there is not much difference between the viscosities. That is, the ratio of the polyester melt flow rate to the polypropylene melt flow rate (polyester melt flow rate / polypropylene melt flow rate) is preferably 0.8 to 1.2, more preferably 0.85 to 1.15, and even more preferably 0.90 to 1.15. 1.
Most preferably, it is 10. This ratio is less than 0.8 [(melt flow rate of polyester / melt flow rate of polypropylene) <0.
8], when the ultrafine fibers are obtained by applying the melt blown method, a large number of ultrafine fibers having a core-sheath structure in which polyester is used as a core and polypropylene is used as a sheath tends to be obtained. Conversely, if this ratio exceeds 1.2 [(melt flow rate of polyester / melt flow rate of polypropylene)> 1.2], when a melt-blown method is applied to obtain ultrafine fibers, a core sheath having a polyester sheath and a polypropylene core is obtained. It tends to obtain a large number of ultrafine fibers having a structure. That is, a mixture of an incompatible resin such as polyester and polypropylene, and if the difference in the melt flow rate between the two is large, when the melt blown method is applied to this mixture, the resin having a small melt flow rate has a high discharge resistance with a high flow resistance. Then, the resin having a high melting flow rate flows near the center of the discharge hole having a low flow resistance, resulting in an ultrafine fiber having a core-sheath structure. As described above, when the ultrafine fibers have a core-sheath structure, the effect of suppressing the contraction of the ultrafine fibers, which is the object of the present invention, is reduced. Therefore, if the ratio of the melt flow rate of the polyester and the polypropylene is set within the above-mentioned fixed range, the polyester is used as a base, and the polypropylene is dispersed in the base, so that ultrafine fibers having an excellent shrinkage suppressing effect can be obtained. . The melting flow rate referred to here is measured as follows. That is, using a melt indexer melt flow rate measuring device, melt the resin (polyester or polypropylene) discharge amount for 10 minutes, assuming that the load is 2160 g, the discharge hole diameter is 0.4 mm, the discharge hole length is 1.2 mm, and the temperature is the same as the melt spinning temperature. It is a flow rate.
【００１２】本発明において、ポリエステルとポリプロ
ピレンとを混合する際、ポリエステルが95〜50重量部
で、ポリプロピレンが5〜50重量部の割合となるように
混合するのが好ましい。ポリエステル系極細繊維の収縮
率を低下させると共に、得られる極細繊維ウェブの収縮
斑の形成を抑制する場合において、より好ましい混合割
合は、ポリエステルが92〜75重量部で、ポリプロピレン
が8〜25重量部であり、最も好ましい混合割合は、ポリ
エステルが90〜80重量部で、ポリプロピレンが10〜20重
量部である。また、ポリエステル系極細繊維の収縮率を
低下させるけれども、極細繊維ウェブに収縮斑が形成
（シボが発生）するのを許容する場合において、より好
ましい混合割合は、ポリエステルが50重量部以上75重量
部未満で、ポリプロピレンが25重量部を超えて50重量部
以下である。ポリプロピレンが5重量部未満になると、
両樹脂を混合した効果が低下し、得られるポリエステル
系極細繊維の熱収縮率が大きくなる傾向がある。また、
ポリエステルが50重量部未満になると、ポリエステルの
特徴である高ヤング率や耐熱性という性質を、得られる
ポリエステル系極細繊維が発揮しにくくなる傾向が生じ
る。In the present invention, when mixing the polyester and the polypropylene, it is preferable to mix the polyester so that the proportion of the polyester is 95 to 50 parts by weight and the proportion of the polypropylene is 5 to 50 parts by weight. Shrinkage of polyester microfiber
And shrinkage of the resulting ultrafine fiber web
In the case of suppressing the formation of spots, a more preferable mixing ratio is 92 to 75 parts by weight of polyester and 8 to 25 parts by weight of polypropylene, and the most preferable mixing ratio is 90 to 80 parts by weight of polyester and polypropylene. Is 10 to 20 parts by weight. In addition, the shrinkage of polyester-based ultrafine fibers
Deterioration, but shrinkage spots formed on microfiber web
(Grain occurs)
A good mixing ratio is that the polyester is 50 parts by weight or more and 75 parts by weight
Less than 25 parts by weight and more than 25 parts by weight of polypropylene
It is as follows. When the polypropylene is less than 5 parts by weight,
The effect of mixing both resins is reduced, and the heat shrinkage of the resulting polyester-based ultrafine fibers tends to increase. Also,
When the amount of the polyester is less than 50 parts by weight, the resulting polyester-based ultrafine fiber tends to be less apt to exhibit the properties of the polyester such as high Young's modulus and heat resistance.
【００１３】このようにして得られた溶融樹脂に、従来
公知のメルトブローン法を適用して、ポリエステル系極
細繊維ウェブを得るのである。即ち、溶融樹脂を、口金
に設けられた孔径0.1〜1.0mm程度の吐出孔より吐出す
る。そして、吐出孔の両側に設けられた、幅0.1〜0.5mm
程度のスリットから噴出している高速且つ高温のガス
（一般的には空気）を、吐出した溶融樹脂に吹き付け
て、この樹脂を細化してポリエステル系極細繊維を得
る。この際、ガスの温度は、口金の温度よりも20℃以上
高い温度に設定するのが好ましい。口金の温度は、混合
した溶融樹脂の溶融流量に合わせて適宜決定すればよい
が、一般的に290〜350℃程度が好ましい。口金の温度が
290℃未満になると、溶融樹脂の吐出が困難になって、
ポリエステル系極細繊維が切断しやすくなる傾向が生じ
る。逆に、口金の温度が350℃を超えると、ポリエステ
ルやポリプロピレンが分解してしまう恐れが生じる。ま
た、ガスの流速は80〜300ｍ／秒程度が好ましく、溶融
樹脂の吐出方向に対して5〜45度の角度で、吐出した溶
融樹脂に吹き当てるのが好ましい。このようにして得ら
れたポリエステル系極細繊維は、この高速且つ高温のガ
スによって、ネットコンベアー等で構成される捕集材上
へ搬送され、そこで集積されてポリエステル系極細繊維
ウェブが得られるのである。A conventionally known melt blown method is applied to the thus obtained molten resin to obtain a polyester-based ultrafine fiber web. That is, the molten resin is discharged from a discharge hole having a hole diameter of about 0.1 to 1.0 mm provided in the die. And 0.1 to 0.5 mm width provided on both sides of the discharge hole
A high-speed and high-temperature gas (generally, air) spouting from the slit is blown to the discharged molten resin, and the resin is thinned to obtain a polyester-based ultrafine fiber. At this time, the temperature of the gas is preferably set to a temperature higher than the temperature of the die by 20 ° C. or more. The temperature of the die may be appropriately determined according to the melting flow rate of the mixed molten resin, but is generally preferably about 290 to 350 ° C. The temperature of the base is
When the temperature is lower than 290 ° C, it becomes difficult to discharge the molten resin,
Polyester-based ultrafine fibers tend to be easily cut. Conversely, if the temperature of the die exceeds 350 ° C., there is a risk that polyester or polypropylene will be decomposed. Further, the flow velocity of the gas is preferably about 80 to 300 m / sec, and it is preferable to blow the discharged molten resin at an angle of 5 to 45 degrees with respect to the discharge direction of the molten resin. The polyester-based ultrafine fibers thus obtained are conveyed by the high-speed and high-temperature gas onto a collecting material constituted by a net conveyor or the like, where they are accumulated to obtain a polyester-based ultrafine fiber web. .
【００１４】以上の方法で得られたポリエステル系極細
繊維は、その横断面が図１に示す如き状態となってい
る。そして、ポリエステルを母体とし、ポリプロピレン
はこの母体中に分散した状態となっている。また、前述
したように、メルトブローン法を適用して得られたポリ
エステル極細繊維は、結晶化しにくく、一方ポリプロピ
レン極細繊維は結晶化しやすいものである。従って、相
対的に言って、母体となっているポリエステルは非結晶
質となっており、母体中に分散しているポリプロピレン
は結晶質となっている。この説明から明らかなように、
本発明において、非結晶質と言うのは、ポリエステルの
結晶化の程度がポリプロピレンよりも低いことを意味し
ており、また結晶質と言うのは、ポリプロピレンの結晶
化の程度がポリエステルよりも高いことを意味してい
る。The polyester microfine fiber obtained by the above method has a cross section as shown in FIG. The polyester is used as a matrix, and the polypropylene is dispersed in the matrix. Further, as described above, the polyester ultrafine fibers obtained by applying the melt blown method are hardly crystallized, while the polypropylene ultrafine fibers are easily crystallized. Therefore, relatively speaking, the parent polyester is amorphous, and the polypropylene dispersed in the parent is crystalline. As is clear from this explanation,
In the present invention, the term amorphous means that the degree of crystallization of the polyester is lower than that of polypropylene, and the term crystalline means that the degree of crystallization of polypropylene is higher than that of the polyester. Means
【００１５】また、得られたポリエステル系極細繊維の
平均直径は、0.1〜10.0μである。これは、メルトブロ
ーン法を適用して得られた極細繊維の一般的な平均直径
である。ポリエステル系極細繊維の平均直径を0.1μ未
満にすると、メルトブローン法によって連続した極細繊
維が得られにくくなり、極細繊維が切断しやすくなっ
て、均質な繊維ウェブが得られず、また生産性が低下す
るので好ましくない。逆に、平均直径が10.0μを超える
と、得られた繊維の剛性が大きくなり、繊維ウェブの風
合が硬くなるので、好ましくない。なお、ポリエステル
系極細繊維の平均直径は、得られた繊維ウェブを電子顕
微鏡写真によって撮影し、そこに現われた各極細繊維の
直径を単純平均したものである。The average diameter of the obtained polyester microfiber is 0.1 to 10.0 μm. This is the typical average diameter of microfibers obtained by applying the melt blown method. If the average diameter of the polyester-based ultrafine fibers is less than 0.1μ, it becomes difficult to obtain continuous ultrafine fibers by the melt blown method, the ultrafine fibers are easily cut, and a uniform fiber web cannot be obtained, and the productivity is reduced. Is not preferred. Conversely, if the average diameter exceeds 10.0 μm, the rigidity of the obtained fiber increases, and the feel of the fiber web becomes hard, which is not preferable. The average diameter of the polyester-based ultrafine fibers is a value obtained by taking an image of the obtained fiber web with an electron micrograph and simply averaging the diameters of the respective ultrafine fibers appearing there.
【００１６】以上の如きポリエステル系極細繊維が集積
されて、本発明に係るポリエステル系極細繊維ウェブが
得られる。このポリエステル系極細繊維ウェブは、熱収
縮率が抑制されたものであるが、一般的に沸水収縮率が
20％以下になるように調整するのが好ましい。沸水収縮
率が20％を超えると、十分に熱収縮率が抑制されたもの
と言えない場合があり、用途的に制限を受けることが多
い。ここで、沸水収縮率は、25cm四方の極細繊維ウェブ
を沸騰水中に3分間浸漬した後、乾燥して次式によって
算出したものである。即ち、沸水収縮率＝［１−（沸騰
水に浸漬して乾燥した後の極細繊維ウェブの面積／沸騰
水に浸漬する前の極細繊維ウェブの面積）］×100であ
る。また、極細繊維ウェブの目付は、5〜250ｇ／ｍ2程
度であるのが好ましい。The polyester microfine fiber web according to the present invention is obtained by accumulating the polyester microfine fibers as described above. This polyester-based ultrafine fiber web has a reduced heat shrinkage, but generally has a boiling water shrinkage.
It is preferable to adjust so as to be 20% or less. If the boiling water shrinkage exceeds 20%, it may not be said that the heat shrinkage has been sufficiently suppressed, and the use is often restricted. Here, the boiling water shrinkage is calculated by the following formula after immersing a 25 cm square ultrafine fiber web in boiling water for 3 minutes, drying, and drying. That is, the boiling water shrinkage ratio is [1- (area of ultrafine fiber web after immersion in boiling water and dried / area of ultrafine fiber web before immersion in boiling water)] × 100. Further, the basis weight of the ultrafine fiber web is preferably about 5 to 250 g / m 2 .
【００１７】本発明に係るポリエステル系極細繊維ウェ
ブは、単独で使用される場合もあるが、例えば、以下の
ようにして使用される場合が多い。即ち、スパンボンド
法等の従来公知の方法で得られた不織ウェブ若しくは不
織布（以下、これらを「不織支持体」と言う。）と積層
されて使用される場合が多い。これは、本発明に係る極
細繊維ウェブの引張強度が、比較的低いので、補強用の
不織支持体によって引張強度を向上させるためである。
積層方法としては、不織支持体上に、本発明に係る方法
でポリエステル系極細繊維を集積させる方法（この場合
は、不織支持体が捕集材となる。）、又は各々別個に製
造された極細繊維ウェブと、不織支持体とを積層する方
法が挙げられる。Although the polyester-based ultrafine fiber web according to the present invention may be used alone, for example, it is often used as follows. That is, it is often used by being laminated with a nonwoven web or a nonwoven fabric (hereinafter, these are referred to as “nonwoven supports”) obtained by a conventionally known method such as a spunbond method. This is because the tensile strength of the microfiber web according to the present invention is relatively low, so that the tensile strength is improved by the nonwoven support for reinforcement.
As a lamination method, a method of accumulating polyester-based ultrafine fibers on the nonwoven support by the method according to the present invention (in this case, the nonwoven support becomes a collecting material), or each of them is manufactured separately. And a method of laminating an ultrafine fiber web and a nonwoven support.
【００１８】積層された後、不織支持体と極細繊維ウェ
ブとは種々の方法で接着される。例えば、積層体を加熱
された凹凸ロールと平滑ロール又は凹凸ロールの間に導
入し、加熱された凹凸ロールの凸部を積層体に当接し
て、不織支持体又は極細繊維ウェブを構成する繊維を軟
化又は溶融させて、不織支持体と極細繊維ウェブとを接
着させる方法が採用される。この場合には、不織支持体
中の繊維を形成している樹脂は、極細繊維ウェブ中の極
細繊維を形成しているポリエステル樹脂と相溶性のある
ものが好ましい。相溶性の程度が低いと、不織支持体と
極細繊維ウェブとの接着力が低下するからである。従っ
て、一般的にはポリエステル繊維で構成された不織支持
体を使用するのが好ましい。また、積層体に、高圧水柱
流を施して、又はニードルパンチを施して、不織支持体
を構成する繊維と極細繊維とを三次元交絡させて、不織
支持体と極細繊維ウェブとを接合させてもよい。この場
合には、不織支持体中の繊維を形成している樹脂と極細
繊維を形成しているポリエステル樹脂とは、相溶性の程
度が低くてもよく、したがって不織支持体中の繊維とし
ては、ポリアミド繊維やレーヨン繊維等の任意の繊維を
使用することができる。更に、不織支持体として、分割
型繊維で構成された不織布を採用し、且つ高圧水柱流を
施して、極細繊維ウェブと積層接合した場合には、高圧
水柱流の作用によって不織支持体中の分割型繊維が分割
された極細繊維が生成すると共に、極細繊維ウェブ中の
極細繊維と三次元交絡する。従って、積層体中の構成繊
維が全て極細繊維よりなる積層体が得られ、柔軟性に富
み且つ高強力のものが得られるのである。なお、以上不
織布支持体と極細繊維ウェブとが一層づつ積層された二
層構造のものについて説明したが、極細繊維ウェブの両
側に不織布支持体が積層された三層構造のもの、或いは
不織布支持体の両側に極細繊維ウェブが積層された三層
構造のもの、更には三層構造を超える多層構造のものと
することも可能である。After lamination, the nonwoven support and the microfiber web are adhered in various ways. For example, the laminate is introduced between a heated concavo-convex roll and a smooth roll or a concavo-convex roll, and the convex portion of the heated concavo-convex roll is brought into contact with the laminate to form a nonwoven support or a fiber constituting a fine fiber web. Is softened or melted to adhere the nonwoven support and the microfiber web. In this case, the resin forming the fibers in the nonwoven support is preferably compatible with the polyester resin forming the ultrafine fibers in the ultrafine fiber web. This is because if the degree of compatibility is low, the adhesive strength between the nonwoven support and the ultrafine fiber web is reduced. Therefore, it is generally preferable to use a nonwoven support composed of polyester fibers. In addition, the laminate is subjected to a high-pressure water column flow or needle punch, and the fibers constituting the nonwoven support and the ultrafine fibers are three-dimensionally entangled to join the nonwoven support and the ultrafine fiber web. May be. In this case, the resin forming the fibers in the nonwoven support and the polyester resin forming the ultrafine fibers may have a low degree of compatibility, and therefore, as the fibers in the nonwoven support. Any fiber such as polyamide fiber or rayon fiber can be used. Furthermore, when a nonwoven fabric composed of splittable fibers is adopted as the nonwoven support, and a high-pressure water column flow is applied to laminate and bond with the ultrafine fiber web, the non-woven support is formed by the action of the high-pressure water column flow. The ultrafine fibers obtained by splitting the splittable fibers are generated and three-dimensionally entangled with the ultrafine fibers in the ultrafine fiber web. Therefore, a laminate in which all the constituent fibers in the laminate are made of ultrafine fibers can be obtained, and a material having high flexibility and high strength can be obtained. In the above description, the two-layer structure in which the nonwoven fabric support and the ultrafine fiber web are laminated one by one has been described, but the three-layer structure in which the nonwoven fabric support is laminated on both sides of the ultrafine fiber web, or the nonwoven fabric support It is also possible to have a three-layer structure in which an ultrafine fiber web is laminated on both sides of the substrate, and a multilayer structure exceeding the three-layer structure.
【００１９】[0019]
実施例１〜７、比較例１及び２ ポリエステルの相対粘度，ポリエステルの溶融流量／ポ
リプロピレンの溶融流量及びポリエステルのポリプロピ
レンの混合重量比（重量部）を、表１に示したように種
々変更し、エクストル−ダ−型溶融紡糸装置を使用して
溶融させ、330℃の紡糸温度で、孔径0.15mmの吐出孔を2
00個持つ口金から、吐出量80ｇ／分の割合で吐出した。
この際、口金温度よりも30℃高い温度の空気を、170ｍ
／秒の速度で、溶融樹脂の吐出方向に対して25度の角度
で当てた。これによって、口金から吐出された溶融樹脂
は細化され、ポリエステル系極細繊維が得られた。この
ポリエステル系極細繊維を、口金の下方10cmの位置に配
置したネットコンベアー上に搬送して集積し、ポリエス
テル系極細繊維ウェブを得た。この際、ポリエステル系
極細繊維ウェブの目付が50ｇ／ｍ2となるように調整し
た。Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 and 2 The relative viscosity of the polyester, the melt flow rate of the polyester / the melt flow rate of the polypropylene, and the mixing weight ratio (parts by weight) of the polypropylene of the polyester were variously changed as shown in Table 1, It is melted using an extruder-type melt spinning apparatus, and at a spinning temperature of 330 ° C, a discharge hole having a hole diameter of 0.15 mm is formed.
Discharge was performed at a rate of 80 g / min from a base having 00 pieces.
At this time, air at a temperature 30 ° C higher than the die temperature is 170m
/ Second at an angle of 25 degrees with respect to the discharge direction of the molten resin. As a result, the molten resin discharged from the die was thinned, and polyester-based ultrafine fibers were obtained. The polyester microfiber was conveyed and accumulated on a net conveyor arranged at a position 10 cm below the die to obtain a polyester microfiber web. At this time, the weight of the polyester-based ultrafine fiber web was adjusted to be 50 g / m 2 .
【００２０】以上のようにして得られたポリエステル系
極細繊維ウェブを構成する極細繊維の平均直径は、表１
に示したとおりであった。そして、極細繊維中における
ポリエステルとポリプロピレンの存在状態は、実施例１
〜７及び比較例１については、ポリエステル母体にポリ
プロピレンが分散した状態であった。比較例２について
は、ポリプロピレンを使用しなかったため、極細繊維は
ポリエステルのみで構成されていた。また、このポリエ
ステル系極細繊維ウェブの沸水収縮率も表１に示したと
おりであった。なお、ポリエステル系極細繊維ウェブ中
に、極細繊維の切断によって生じる玉状物が存在するか
否かも評価して表１に示し、玉状物が存在する場合を
「操業性不良」とし、玉状物が存在しない場合を「操業
性良好」とした。The average diameter of the ultrafine fibers constituting the polyester microfine fiber web obtained as described above is shown in Table 1.
As shown in FIG. The state of the presence of polyester and polypropylene in the ultrafine fibers was determined according to Example 1.
In Comparative Examples 1 to 7, polypropylene was dispersed in the polyester matrix. In Comparative Example 2, the polypropylene was not used, so that the ultrafine fibers were composed only of polyester. Further, the boiling water shrinkage of this polyester-based ultrafine fiber web was also as shown in Table 1. In addition, it was also evaluated whether or not a ball-like material generated by cutting of the fine fiber was present in the polyester-based ultrafine fiber web, and the results are shown in Table 1. When the ball-like material was present, it was regarded as “operability defect”. The case where no object was present was regarded as “good operability”.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】表１の結果から明らかなように、実施例に
係るポリエステル系極細繊維ウェブは、比較例に係るポ
リエステル系極細繊維ウェブに比べて、沸水収縮率が低
いことが分かる。ただ、実施例７に係るポリエステル系
極細繊維は、ポリプロピレンの混合比率が高いためか、
沸騰水に浸漬すると収縮斑によるシボが発生した。As is clear from the results shown in Table 1, the polyester ultrafine fiber web according to the example has a lower boiling water shrinkage ratio than the polyester ultrafine fiber web according to the comparative example. However, the polyester ultrafine fiber according to Example 7 may have a high mixing ratio of polypropylene,
When dipped in boiling water, shrinkage due to shrinkage spots occurred.
【００２３】使用例１ 実施例１に係るポリエステル系極細繊維ウェブと、目付
30ｇ／ｍ2のマリックス（ユニチカ株式会社製、ポリエ
チレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織
布）との積層体を、155℃に加熱された凹凸ロールと常
温の平滑ロールとの間に導入し、両者を熱接着した。こ
の際、実施例１に係るポリエステル系極細繊維ウェブの
熱収縮率はマリックスと同程度であるため、良好に熱接
着することができ、また得られた積層不織布の品位も良
好であった。Use Example 1 A polyester-based ultrafine fiber web according to Example 1 and a basis weight
A laminate of 30 g / m 2 of Marix (a spunbonded nonwoven fabric made of polyethylene terephthalate fiber manufactured by Unitika Ltd.) was introduced between an uneven roll heated to 155 ° C. and a smooth roll at room temperature, and both were heated. Glued. At this time, since the thermal shrinkage of the polyester-based ultrafine fiber web according to Example 1 was almost the same as that of Marix, it was possible to perform good thermal bonding, and the quality of the obtained laminated nonwoven fabric was also good.
【００２４】使用例２ 実施例１に係るポリエステル系極細繊維ウェブに代え
て、比較例２に係るポリエステル極細繊維ウェブを使用
した以外は、使用例１と同様にして、積層不織布を得
た。この際、比較例に係るポリエステル極細繊維ウェブ
は、マリックスに比べて熱収縮率が高いため、極細繊維
ウェブの耳部が捲り上がり良好に熱接着することができ
ず、また得られた積層不織布の品位も悪いものであっ
た。Use Example 2 A laminated nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Use Example 1 except that the polyester microfine fiber web according to Comparative Example 2 was used in place of the polyester microfine fiber web according to Example 1. At this time, the polyester microfiber web according to the comparative example has a higher heat shrinkage than Marix, so the ears of the microfiber web are not rolled up and can not be thermally bonded well. The quality was poor.
【００２５】[0025]
【作用】本発明に係るポリエステル系極細繊維ウェブ
が、熱によって収縮しにくい理由は、以下のとおりであ
ると推察しうる。即ち、繊維ウェブを構成するポリエス
テル系極細繊維は、非結晶質ポリエステルを母体とし、
この母体中に結晶質ポリプロピレンが分散されてなるも
のである。従って、このポリエステル系極細繊維に熱を
与えると、非結晶質ポリエステルの高分子鎖は結晶化を
進行させようとして、収縮する方向に移動しようとす
る。しかしながら、非結晶質ポリエステルの高分子鎖の
間には、結晶質ポリプロピレンが存在している。そし
て、この結晶質ポリプロピレンは既に結晶化の進んだも
のであるため、もはやポリプロピレン高分子鎖は移動し
にくいものである。従って、ポリエステルの高分子鎖が
移動するのを、移動しにくいポリプロピレンの高分子鎖
が阻止するのである。依って、ポリエステル系極細繊維
に熱を与えても、ポリエステル高分子鎖が移動しにくい
ことになり、ポリエステル系極細繊維の収縮が抑制され
るのである。The reason why the polyester-based ultrafine fiber web according to the present invention does not easily shrink by heat can be inferred as follows. That is, the polyester-based ultrafine fibers constituting the fibrous web are based on an amorphous polyester,
The crystalline polypropylene is dispersed in the matrix. Therefore, when heat is applied to the polyester-based ultrafine fibers, the polymer chains of the non-crystalline polyester tend to move in the direction of contraction in order to promote crystallization. However, crystalline polypropylene exists between the polymer chains of the amorphous polyester. Since the crystalline polypropylene has already been crystallized, the polypropylene polymer chains are no longer easily moved. Therefore, the movement of the polyester polymer chain is prevented by the movement of the polypropylene polymer chain which is difficult to move. Therefore, even when heat is applied to the polyester-based ultrafine fibers, the polyester polymer chains are not easily moved, and the shrinkage of the polyester-based ultrafine fibers is suppressed.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るポリ
エステル系極細繊維ウェブは、メルトブローン法で製造
したにも拘らず、従来のポリエステル極細繊維ウェブに
比べて、熱収縮率の低いものである。従って、ポリエス
テル繊維よりなるスパンボンド不織布等の熱収縮率と、
ポリエステル系極細繊維ウェブの熱収縮率とを同程度に
調整することができ、両者を積層して、熱接着する場合
においても、良好に熱接着することができ、また得られ
る積層不織布の品位も良好になるという効果を奏するも
のである。As described above, the polyester microfine fiber web according to the present invention has a lower heat shrinkage than the conventional polyester microfine fiber web despite being manufactured by the melt blown method. . Therefore, the heat shrinkage of a spunbond nonwoven fabric made of polyester fiber,
The heat shrinkage of the polyester-based ultrafine fiber web can be adjusted to the same degree, and when both are laminated and thermally bonded, good thermal bonding can be achieved. This has the effect of becoming better.
【００２７】また、本発明に係る方法は、ポリエステル
とポリプロピレンとを混合した樹脂を用い、メルトブロ
ーン法を適用するだけで、熱収縮率の低いポリエステル
系極細繊維ウェブを得ることができる。従って、特開昭
54-147276号公報等に記載されたように、高圧柱状流に
よる処理，樹脂含浸処理及び熱処理を施さなくても、ポ
リエステル系極細繊維ウェブの熱収縮を抑制することが
できる。依って、種々の工程を経る必要がなく、低収縮
性のポリエステル系極細繊維ウェブを合理的且つ経済的
に得ることができるという効果を奏する。なお、以上説
明した本発明に係るポリエステル系極細繊維ウェブは、
使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生材料の表面
材，合成紙，フィルター材，人工皮革の基布，中入れ綿
等の衣料用断熱素材等として好適に使用されるものであ
る。In the method according to the present invention, a polyester-based ultrafine fiber web having a low heat shrinkage can be obtained only by using a resin obtained by mixing a polyester and a polypropylene and applying a melt blown method. Therefore,
As described in JP-A-54-147276, heat shrinkage of a polyester-based ultrafine fiber web can be suppressed without performing a treatment with a high-pressure columnar flow, a resin impregnation treatment, and a heat treatment. Therefore, there is no need to go through various steps, and it is possible to obtain a low-shrink polyester ultrafine fiber web reasonably and economically. Incidentally, the polyester-based ultrafine fiber web according to the present invention described above,
It is suitably used as a surface material for sanitary materials such as disposable diapers and sanitary napkins, synthetic paper, filter materials, a base fabric of artificial leather, and a heat insulating material for clothing such as cotton padding.
【図１】本発明におけるポリエステル系極細繊維の横断
面の模式図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polyester-based ultrafine fiber according to the present invention.
フロントページの続き (72)発明者 辻 一見 京都府宇治市宇治小桜23ユニチカ株式会 社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平５−51852（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 Continuation of front page (72) Inventor Kazumi Tsuji 23 Uji Kozakura, Uji-city, Kyoto 23 Unitika Central Research Laboratory (56) References JP-A-5-51852 (JP, A) (58) Fields studied (Int. Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00
Claims (6)
質ポリプロピレンが該母体中に分散されてなり、且つ平
均直径が0.1〜10.0μであるポリエステル系極細繊維が
集積されてなることを特徴とする低収縮性ポリエステル
系極細繊維ウェブ。1. A non-crystalline polyester as a matrix, wherein crystalline polypropylene is dispersed in the matrix and polyester-based ultrafine fibers having an average diameter of 0.1 to 10.0 μ are accumulated. Low shrinkage polyester microfiber web.
重量部未満で、結晶質ポリプロピレンが25重量部を超えLess than 25 parts by weight of crystalline polypropylene
て50重量部以下であるポリエステル系極細繊維を用いUsing polyester-based ultra-fine fibers that are 50 parts by weight or less
る、請求項１記載の低収縮性ポリエステル系極細繊維ウ2. The low-shrinkage polyester microfiber according to claim 1,
ェブ。Web.
載の低収縮性ポリエステル系極細繊維ウェブ。3. The low-shrink polyester ultrafine fiber web according to claim 1, which has a boiling water shrinkage of 20% or less.
されてなる溶融樹脂を、吐出孔より吐出すると同時に高
速ガスを吹き付けて、ポリエステル系極細繊維を得ると
共に、該高速ガスによって該ポリエステル系極細繊維を
捕集材上へ搬送して集積することを特徴とする請求項１
記載の低収縮性ポリエステル系極細繊維ウェブの製造方
法。4. A high-speed gas is blown at the same time as a molten resin obtained by mixing a polyester and a polypropylene through a discharge hole to obtain a polyester-based ultrafine fiber, and the polyester-based ultrafine fiber is collected by the high-speed gas. 2. The method according to claim 1, wherein the material is conveyed and stacked on a material.
A method for producing the low-shrinkage polyester-based ultrafine fiber web described above.
ンの溶融流量が0.8〜1.2であり、且つ相対粘度が1.22〜
1.32であるポリエステル95〜50重量部と、ポリプロピレ
ン5〜50重量部とが混合されてなる溶融樹脂を使用する
請求項４記載の低収縮性ポリエステル系極細繊維ウェブ
の製造方法。5. The melt flow rate of the polyester / the melt flow rate of the polypropylene is 0.8 to 1.2, and the relative viscosity is 1.22 to 1.2.
The method for producing a low-shrink polyester ultrafine fiber web according to claim 4, wherein a molten resin obtained by mixing 95 to 50 parts by weight of a polyester of 1.32 and 5 to 50 parts by weight of a polypropylene is used.
満で、ポリプロピレンが25重量部を超えて50重量部以下Full, polypropylene is more than 25 parts by weight and not more than 50 parts by weight
である請求項５記載の低収縮性ポリエステル系極細繊維The low-shrinkable polyester-based ultrafine fiber according to claim 5, which is
ウェブの製造方法。Web manufacturing method.
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