JP3147232B2 - Tea making process control method by electric conductivity - Google Patents
Tea making process control method by electric conductivityInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製茶プラントを構成する各製茶工程におい
て、各製茶工程を操作する制御方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a control method for operating each tea making step in each tea making step constituting a tea making plant.
緑茶製造工程は、従来よりよく知られているように原
料生茶葉を蒸熱した後、揉圧を加えながら、順次乾燥整
形操作を進めていく複数の工程よりなっており、茶葉の
乾燥程度によって水分の多い方から葉打ち，粗揉，中
揉，精揉，乾燥工程に分かれている。The green tea production process consists of a plurality of steps in which the raw green tea leaves are steamed and then the drying and shaping operation is sequentially performed while applying a rubbing pressure, as is well known in the art. It is divided into leafing, coarse kneading, medium kneading, fine kneading, and drying processes, starting from the one with the most.
そして、前記した各工程の制御に当っては、熟練した
「茶師」と呼ばれる作業者が原葉の状態や各工程の状態
を観察しながら最良の状態になるように十分な注意を払
いながら機械の調節等を行っていた。In controlling each of the above-described processes, a skilled worker called a “tea master” pays careful attention so as to be in the best condition while observing the state of the original leaves and the state of each process. The machine was being adjusted.
製茶作業は長時間に亘る作業であるので大変な重労働
であるし、前述した熟練した「茶師」を委囑することも
困難となりつつある。Tea-making is a long-time job, and it is very hard work. It is also difficult to transfer the skilled "tea master" mentioned above.
これらの解決手段として近年、製茶機械の自動化が進
み、各工程での茶葉の投入，取出し，次工程への搬送作
業等の省力化が計られている。また、各工程での風量，
温度，回転数等のプログラムを作り、時間に従って変化
させて製茶操作を行うことも行われている。In recent years, as a means for solving these problems, the automation of the tea making machine has been advanced, and labor savings such as feeding and unloading of tea leaves in each step, and transporting to the next step have been attempted. In addition, the air volume in each process,
A tea making operation is also performed by creating a program such as a temperature and a rotation speed and changing the program according to time.
しかし、これらは単に時間に従って操作条件を変化さ
せているに過ぎず、操作中の茶葉の状態に合致したもの
であるかどうかは全く分からない。However, these merely change the operating conditions according to time, and it is completely unknown whether or not they match the state of the tea leaves during the operation.
本発明は、単に製茶操作を時間に従って自動的に行う
のみでなく、熟練した「茶師」が行う動作、特に操作中
の茶葉を手でサンプリングし、その手触りにより、茶葉
の湿り具合，茶葉の温度等を感知して機械の操作条件を
設定していることに着目し、茶葉の状態に応じた機械制
御の提供を目的とするものである。The present invention not only automatically performs the tea making operation according to time, but also performs the operation performed by a skilled "tea master", particularly, the tea leaves being operated by hand, and by the touch, the wetness of the tea leaves and the Focusing on setting the operating conditions of the machine by sensing the temperature and the like, it is an object of the present invention to provide machine control according to the state of the tea leaves.
本発明に係る電気伝導度による製茶工程制御方法は、
製茶工程中の茶葉を、製茶機に開口した開口部を介して
底面に導体が設けられるとともに前面が開放されたサン
プル採取函内に採取し、該採取されたサンプル用茶葉を
押圧すべく上方に設けられるとともにエアシリンダによ
って押圧力を調整された茶葉押圧板によって一定圧力を
作動せしめて一定時間電気伝導度を測定し、測定後、サ
ンプル用茶葉を前記サンプル採取函の後壁を押し出すこ
とにより該サンプル採取函の前面開放部より前記の開口
部より揉室内に返送し、予め茶葉の電気伝導度の数値に
対応して設定されている製茶プラントの操作条件に、前
記の測定された電気伝導度の数値が対応したとき、前記
製茶プラントの設定された操作条件にしたがって製茶プ
ラントを操作することを特徴とし、更に請求項２の発明
として、製茶工程中の茶葉を、製茶機に開口した開口部
を介して底面に導体が設けられるとともに前面が開放さ
れたサンプル採取函内に採取し、該採取されたサンプル
用茶葉を押圧すべく上方に設けられるとともにエアシリ
ンダによって押圧力を調整され、温度センサが付設され
た茶葉押圧板によって一定圧力を作動せしめて一定時間
電気伝導度を測定しながら前記茶葉押圧板に付設された
温度センサにより茶温を測定し、測定後、サンプル用茶
葉を前記サンプル採取函の後壁を押し出すことにより該
サンプル採取函の前面開放部より前記の開口部を介して
揉室内に返送し、予め茶葉の電気伝導度と茶温に対応し
て設定されている製茶プラントの操作条件に、前記の測
定された電気伝導度及び茶温が対応したとき、前記製茶
プラントの設定された操作条件にしたがって製茶プラン
トを操作することを特徴とするものである。Tea-making process control method by electrical conductivity according to the present invention,
The tea leaves during the tea making process are collected in a sample collecting box having a conductor provided on the bottom surface and an open front surface through an opening portion opened in the tea making machine, and pressed upward to press the collected sample tea leaves. A constant pressure is actuated by a tea leaf pressing plate, the pressing force of which is provided and adjusted by an air cylinder, and the electric conductivity is measured for a certain period of time.After the measurement, the tea leaves for the sample are pushed out of the rear wall of the sample collecting box. Returned to the massage room from the opening from the front open part of the sample collection box, and the measured electrical conductivity to the operating conditions of the tea plant set in advance corresponding to the value of the electrical conductivity of the tea leaves Wherein the tea plant is operated in accordance with the operating conditions set for the tea plant when the numerical values correspond to each other. The tea leaves are collected in a sample collection box having a conductor provided on the bottom surface and an open front surface through an opening portion opened in the tea machine, and provided above to press the collected sample tea leaves. The pressing force is adjusted by an air cylinder, a constant pressure is actuated by a tea leaf pressing plate provided with a temperature sensor, and the electrical conductivity is measured for a certain period of time, while the tea temperature is measured by a temperature sensor attached to the tea leaf pressing plate. After the measurement, the tea leaves for the sample are pushed out of the rear wall of the sample collecting box and returned to the massage room from the front open portion of the sample collecting box through the opening, and the electric conductivity and the tea temperature of the tea leaves are previously determined. When the measured electric conductivity and tea temperature correspond to the operating condition of the tea plant set in accordance with the above, the operating condition set in the tea plant is set. It is characterized in that to operate the tea plant wants.
本発明に係る電気伝導度による製茶制御方法は、製茶
プラントにおける各製茶工程中の茶葉の湿り具合を知る
ために自動サンプリング装置によって、前記の各工程中
の茶葉をサンプリングし、サンプリングした茶葉を一定
圧力下において電気抵抗を測定し、また前記サンプリン
グした茶葉の茶温を測定した。そして予じめ風量，回転
数，時間等の製茶操作条件を電気伝導度の数値によって
定めておいて、前記測定された数値が、予じめ定められ
ている操作条件の数値と対応したとき、定められている
操作条件によって運転するように制御するものである。The method for controlling tea production by electrical conductivity according to the present invention is a method of sampling tea leaves in each of the above-mentioned steps by an automatic sampling device to know the degree of wetness of the tea leaves in each of the tea-making steps in a tea plant, and keeping the sampled tea leaves constant. The electric resistance was measured under pressure, and the tea temperature of the sampled tea leaves was measured. Then, tea operating conditions such as air volume, rotation speed, time, etc. are determined by numerical values of electric conductivity, and when the measured numerical values correspond to numerical values of the operating conditions predetermined, The control is performed so that the vehicle operates according to the determined operating conditions.
本発明の実施例を説明する。本実施例においては、製
茶操作において熟練した「茶師」が行う動作、特に操作
中の茶葉を手によってサンプリングし、その手触りによ
り茶葉の湿り具合，茶葉の温度等を感知して機械の操作
条件を設定していることに着目し、先ず、前記した「茶
師」の動作を自動的に行うために、自動サンプリング装
置を設けて、サンプリングを自動的に行うこと、サンプ
リングした茶葉の湿り具合と温度を自動的に計測するこ
とが必要である。An embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the operation performed by a skilled "tea maker" in the tea making operation, in particular, the tea leaves being operated are sampled by hand, and the degree of wetness of the tea leaves, the temperature of the tea leaves, etc. are sensed by the touch, and the operating conditions of the machine are detected. Focusing on setting, first, in order to automatically perform the operation of the above-mentioned "tea master", to provide an automatic sampling device, to perform the sampling automatically, and the degree of wetness of the sampled tea leaves It is necessary to measure the temperature automatically.
そこで、先ず自動サンプリング装置について第１図〜
第６図に基づいて説明するが、この実施例においては、
自動サンプリング装置Ａを例えば製茶中揉機に取付けた
場合について説明すると、製茶中揉器は円筒型回転胴２
と、該回転胴２内で回転する揉手Ｃにより茶葉は拡散と
揉圧作用を受けながら、円筒型回転胴２内の一方より送
り込まれ熱風発生機Ｄにより熱風により乾燥操作が行わ
れるものであるが、前記した円筒型回転胴２の一端は鏡
板と称される固定壁１で閉塞されている。そして、自動
サンプリング装置Ａは前記した鏡板１の開口部に取付け
られている（第６図参照）。Therefore, first, an automatic sampling device is shown in FIGS.
Explanation will be given based on FIG. 6, but in this embodiment,
The case where the automatic sampling device A is attached to, for example, a tea brewing machine will be described.
The tea leaves are fed from one of the cylindrical rotary drums 2 while being subjected to diffusion and kneading action by the massager C rotating in the rotary drum 2, and the drying operation is performed by hot air by the hot air generator D. However, one end of the cylindrical rotary drum 2 is closed by a fixed wall 1 called an end plate. The automatic sampling device A is attached to the opening of the end plate 1 (see FIG. 6).
第１図は、例えば中揉機内の茶葉をサンプリングした
状態を示し、図において、１は回転胴２の一方の鏡板と
称される固定壁１であり、１′は前記固定壁１に開口さ
れた開口部である。３は前記固定壁１の開口部１′に着
脱自在に取付けされるサンプリング容器Ｂ内を摺動自在
に移動可能に設けられた絶縁体で構成されるサンプル採
取函で、該サンプル採取函３の後部にはエアシリンダ６
の作動部先端が固定され、エアシリンダ６の作動により
前記のサンプル採取函３はサンプリング用容器Ｂ内を前
後に摺動する。８は、前記したサンプル採取函３内に設
けられた押出用横壁であり、該押出用横壁８はサンプル
採取函３内をエアシリンダ７の作動により前後方向に摺
動可能とされる。10は茶葉押圧板で、該茶葉押圧板10は
エアシリンダ９により上下方向に昇降可能とされる。ま
た、11は前記の茶葉押圧板10に固定される温度センサで
あり、12は前記のエアシリンダ９の圧力調整用の減圧弁
であり、13はエアシリンダ９への配管中に配装の圧力計
である。FIG. 1 shows, for example, a state in which tea leaves in a middle rubbing machine are sampled. In the figure, reference numeral 1 denotes a fixed wall 1 called one end plate of a rotating drum 2; Opening. Reference numeral 3 denotes a sample collection box made of an insulator slidably provided in a sampling container B detachably attached to the opening 1 ′ of the fixed wall 1. Air cylinder 6 at rear
The sample collecting box 3 slides back and forth in the sampling container B by the operation of the air cylinder 6. Reference numeral 8 denotes a pushing horizontal wall provided in the sample collecting box 3. The pushing horizontal wall 8 is slidable in the sample collecting box 3 in the front-rear direction by the operation of the air cylinder 7. Reference numeral 10 denotes a tea leaf pressing plate, and the tea leaf pressing plate 10 can be moved up and down by an air cylinder 9. Reference numeral 11 denotes a temperature sensor fixed to the tea leaf pressing plate 10, reference numeral 12 denotes a pressure reducing valve for adjusting the pressure of the air cylinder 9, and reference numeral 13 denotes a pressure provided in a pipe to the air cylinder 9. It is total.
そして、前記したように絶縁体で形成されたサンプル
採取函３の底部には２本の導体14,14が設けられてお
り、また、前記した茶葉押圧板10、押出用横壁８も絶縁
体で形成されている。As described above, two conductors 14 and 14 are provided at the bottom of the sampling box 3 formed of an insulator, and the tea leaf pressing plate 10 and the lateral wall 8 for extrusion are also formed of an insulator. Is formed.
図中、15,16及び17は、前記したエアシリンダ6,7及び
９に空気を給・排する電磁弁であり、４は茶葉、５は鏡
板１に取着される案内板である。In the figure, 15, 16 and 17 are solenoid valves for supplying and discharging air to the air cylinders 6, 7 and 9, 4 is tea leaves, and 5 is a guide plate attached to the end plate 1.
本実施例の自動サンプリング装置Ａは以上のように構
成されるもので、今、エアシリンダ６を作動してサンプ
ル採取函３をサンプリング用容器Ｂ内を前進させて、サ
ンプル採取函３を回転胴２内に挿入する。このとき、エ
アシリンダ７も同時に作動して押出用横壁８を移動せし
めないで、エアシリンダ６の移動量だけ移動させる。The automatic sampling device A of the present embodiment is configured as described above. Now, the air cylinder 6 is operated to move the sample collection box 3 forward in the sampling container B, and the sample collection box 3 is Insert into 2. At this time, the air cylinder 7 is also actuated at the same time, so that the lateral wall 8 for extrusion is not moved, but is moved by the moving amount of the air cylinder 6.
回転胴２の側壁と揉手Ｃにより持ち上げられた茶葉４
は胴頂部まで上昇させられ重力によって落下し、その一
部は前記した回転胴２内に挿入されているサンプル採取
函３に集葉される（第２図参照）。サンプル採取函３内
に茶葉４が採取されると、エアシリンダ６及び７を作動
してサンプル採取函３を後退せしめ、サンプル採取函３
がサンプリング用容器Ｂ内に収容されると、エアシリン
ダ９を作動して茶葉押圧板10を降下せしめて、サンプル
採取函３内に収容した茶葉４を押圧する。このとき、前
記の茶葉押圧板10に固定される温度センサ11も茶葉押圧
板10と同時に降下し、茶葉４に挿入されて茶温を計測す
る（第１図参照）。前記した茶葉押圧板10に加えられる
圧力は減圧弁12により常に一定の圧力となるように調節
される。Tea leaves 4 lifted by the side wall of the rotating drum 2 and the massager C
Is lifted up to the top of the torso and falls by gravity, and a part thereof is collected in the sampling box 3 inserted in the rotary drum 2 (see FIG. 2). When the tea leaves 4 are collected in the sample collection box 3, the air cylinders 6 and 7 are operated to retreat the sample collection box 3, and the sample collection box 3
Is stored in the sampling container B, the air cylinder 9 is actuated to lower the tea leaf pressing plate 10 to press the tea leaves 4 stored in the sample collecting box 3. At this time, the temperature sensor 11 fixed to the tea leaf pressing plate 10 also descends at the same time as the tea leaf pressing plate 10 and is inserted into the tea leaf 4 to measure the tea temperature (see FIG. 1). The pressure applied to the tea leaf pressing plate 10 is adjusted by the pressure reducing valve 12 so as to be always constant.
前記したサンプル採取函３の底部には２本の導体14,1
4が設けられているので、この導体14,14により一定圧力
で押圧されている茶葉の電気伝導度を測定し、茶葉の乾
燥度を知ることが可能である。At the bottom of the sampling box 3 are two conductors 14,1
Since 4 is provided, it is possible to measure the electrical conductivity of the tea leaves pressed by the conductors 14 and 14 at a constant pressure, and to know the dryness of the tea leaves.
一定時間（約30秒）計測すると、シリンダ９の作動に
より茶葉押圧板10、温度センサ11を上昇させ、エアシリ
ンダ７を作動して押出用横壁８を押進させ、サンプル容
器３内に収容されているサンプル用茶葉を押し、回転胴
２内に押し出し（第３図参照）、電気伝導度，茶温の測
定の一サイクルが完了する。After a certain period of time (about 30 seconds), the tea leaf pressing plate 10 and the temperature sensor 11 are raised by the operation of the cylinder 9, and the air cylinder 7 is operated to push the lateral wall 8 for extrusion. The sampled tea leaves are pushed and pushed into the rotating drum 2 (see FIG. 3), and one cycle of the measurement of the electric conductivity and the tea temperature is completed.
前記したようなサンプリングによる計測を自動的に一
定時間毎に（例えば１分毎）に繰り返す。The above-described measurement by sampling is automatically repeated at regular intervals (for example, every minute).
前記したサンプリングした茶葉に一定の圧力を加えた
状態で電気抵抗を測定するのは、茶葉の湿り具合所謂
「しとり」を知る為である。The reason why the electrical resistance is measured in a state where a constant pressure is applied to the sampled tea leaves is to know the wetness of the tea leaves, so-called “shitori”.
茶葉の電気抵抗は、茶葉水分が多いと少なく、乾くに
従って増大する。手触りによる湿り具合所謂「しとり」
と電気抵抗の値とは一定の相関関係を示し、手触りによ
る湿り具合を電気抵抗として数字的に促え、これにより
製茶条件の設定を自動的に行うことができるものであ
る。The electrical resistance of tea leaves decreases as the amount of tea leaf moisture increases, and increases as the tea leaves dry. The so-called "shitori", which is moist by touch
And the value of the electric resistance show a certain correlation, and the degree of wetness due to touch is urged numerically as the electric resistance, whereby the tea making conditions can be automatically set.
第７図に、前述した方法によって製茶システムの各工
程の製茶操作中の茶温及び茶葉の電気抵抗の値を電流値
としてグラフに示す。更に詳細に述べると、第７図は、
葉打工程S1,第１粗揉工程S2、第２粗揉工程S3,揉捻工程
J,第１中揉工程C1,第２中揉工程C2で示し、上記の各工
程における電流値と茶温とを、その投入よりの測定時間
とともに示し、更に、各工程に要した時間をも示してあ
る。FIG. 7 is a graph showing the current values of the tea temperature and the electric resistance of the tea leaves during the tea making operation in each step of the tea making system according to the method described above. More specifically, FIG.
Foliation step S1, first coarse kneading step S2, second coarse kneading step S3, kneading step
J, shown in the first middle rubbing step C1, the second middle rubbing step C2, shows the current value and the tea temperature in each of the above steps together with the measurement time from the input, and further shows the time required for each step. Is shown.
第８図（イ）に製茶粗揉工程における電流値の変化
（＝電気抵抗の変化 でＶ電圧一定とする）のグラフを示す。第８図（ロ）に
前記の電流値の変化に対応した風量変化のグラフを示
す。Fig. 8 (a) shows the change in the current value (= the change in the electrical resistance) in the rough rubbing process Is a constant V voltage). FIG. 8 (b) shows a graph of a change in air flow corresponding to the change in the current value.
そして、次の表１に示すような電流値に対応した風量
設定値を用意し、制御用のマイクロコンピュータにプロ
グラムしておく（表１は１回の投入量120kgの場合）。Then, an air flow set value corresponding to a current value as shown in the following Table 1 is prepared and programmed in a microcomputer for control (Table 1 shows a case where a single input amount is 120 kg).
蒸熱されて、粗揉工程に投入された茶葉は、多量の水
分を含んでおり、これを乾燥させるために、大量の熱風
を必要とする。投入当初の茶葉は、電流値0.90以上を示
すので表１に従って操作条件は自動的に140m2/MINに設
定されることとなる。乾燥が進み、測定される電流値が
0.9以下に降下すると自動的に風量は110m2/MINに下るこ
とになる。 The tea leaves that have been steamed and put into the rough rubbing step contain a large amount of water, and a large amount of hot air is required to dry the tea leaves. Since the tea leaves at the beginning of feeding show a current value of 0.90 or more, the operating conditions are automatically set to 140 m 2 / MIN according to Table 1. As drying progresses, the measured current value
When it falls below 0.9, the air volume automatically drops to 110m 2 / MIN.
このようにして、順次進むに従って計測される電流値
は、下ってくるので、表１に示したプログラムに従って
製茶条件（風量）が切替えられ設定され運転される。In this way, the current value measured as it progresses sequentially decreases, so that the tea making conditions (air volume) are switched and set according to the program shown in Table 1, and the operation is performed.
この間に同時に測定された茶温によって熱風の温度を
最適条件に保つように熱風発生機のバーナをコントロー
ルする。電流値が0.70以下となると粗揉工程は終了し茶
葉は取出され次工程へ送られる。During this time, the burner of the hot air generator is controlled so that the temperature of the hot air is kept at the optimum condition by the tea temperature measured at the same time. When the current value becomes 0.70 or less, the rough rubbing step is finished, the tea leaves are taken out, and sent to the next step.
水分が多く乾燥しにくい原葉は第８図（ａ）に示すよ
うに変化し、水分が少なく乾燥しやすい原葉は自動的に
（ｂ）に示すような操作に切替えられることとなる。The original leaf having a large amount of moisture and being difficult to dry changes as shown in FIG. 8 (a), and the original leaf having a small amount of moisture and easy to dry is automatically switched to the operation shown in FIG. 8 (b).
中揉工程についても全く同様の制御が行われ中揉工程
におけるデータを表２に示す（１回の投入量120kgの場
合）。Exactly the same control is performed for the middle kneading step, and data in the middle kneading step are shown in Table 2 (in the case of a single input amount of 120 kg).
しかしながら、一般的に機械の操作条件は、平均的な
原葉が乾燥操作を受ける場合のモデルを想定し、乾燥状
態の時間に従った変化を想定して前記した表１に示すよ
うな操作条件を時間との関係で設定する。表３は粗揉時
間を50分と仮定した場合の操作条件と時間との関係を示
す（１回の投入量120kgの場合）。 However, in general, the operating conditions of the machine are assumed to be a model in which an average original leaf undergoes a drying operation, and the operating conditions as shown in Table 1 above are assumed assuming a change according to the time of the dry state. Is set in relation to time. Table 3 shows the relationship between the operating conditions and the time when the rough rubbing time is assumed to be 50 minutes (in the case of a single input of 120 kg).
しかし、茶葉は、品種，栽培される土地の状況，天
候，肥料等により、その性質が大きく異なり、特に乾燥
の時間が違ってくるものである。肥料を多く与え、肥え
た原葉は水分を多く含むため、乾燥時間は長くなり、逆
に肥料が少なく、やせた原葉は水分も少し早く乾燥す
る。 However, the properties of tea leaves vary greatly depending on varieties, conditions of cultivated land, weather, fertilizers, and the like, and particularly, the drying time varies. The fertilizer is fed more fertilizer and the fertilized raw leaves contain more water, so the drying time is longer, and conversely, less fertilizer and the thinned raw leaves dry a little faster.
それ故、単に時間にしたがって設定された条件では、
その原葉の乾燥状態とずれを来すこととなる。そのた
め、作業者は、常時機械を監視，乾燥状態に応じて操作
条件の調節を行う必要がある。Therefore, simply with the conditions set according to time,
It will be out of sync with the dry state of the original leaves. Therefore, it is necessary for the operator to constantly monitor the machine and adjust the operating conditions according to the dry state.
原葉に打圧を与えながら、熱風によって乾燥させる製
茶工程においては、原葉に含まれた水分が何％であるか
というよりも、水分の蒸発に合わせて原葉の表面にうま
く水分を浮き出させて、原葉の表面水分の状態に合った
熱風を与えることが重要である。この表面水分の状態を
従来は茶師が手触りにより湿り具合所謂「しとり」を感
知し、この「しとり」の状態で製茶を行うことが良い製
品を作る基本と言われているが、本実施例のように茶葉
の電流値を測定することは、前記の茶師の手触りの「し
とり」状態を数値で表わすものであり、作業者の個人差
をなくし、誰でも最適の操作を可能とすることができる
ものである。In the tea-making process, in which the raw leaves are dried by hot air while applying compression pressure, the water evaporates well on the surface of the raw leaves according to the evaporation of the water, rather than the percentage of the water contained in the raw leaves. It is important to provide hot air that matches the condition of the surface moisture of the original leaves. Conventionally, it is said that the state of this surface moisture is the basis for making a good product in which the tea master senses the so-called "shitori" by touch and makes tea in this "shitori" state. Measuring the current value of the tea leaves as described above is to express the state of the `` shitori '' of the touch of the tea teacher by numerical values, eliminate individual differences among workers, and enable optimal operation by anyone Can be done.
多くの工程操作が連結された製茶工程では、最も能率
よく機械の運転を行うためには、各機械の工程時間が無
駄のないように定められているが、本実施例では、前記
した「しとり」の状態を測定し、操作条件をその時間に
合わせて設定し、最高の能率を上げることが可能となる
ものである。In the tea making process in which many process operations are connected, in order to operate the machine most efficiently, the process time of each machine is set so as not to be wasted. Is measured, operating conditions are set according to the time, and the maximum efficiency can be increased.
本発明に係る電気伝導度による製茶工程制御方法は、
製茶工程中の茶葉を自動サンプリング装置によってサン
プリングし、該サンプリングした茶葉に対して一定圧力
を作動せしめて一定時間電気伝導度を測定し、又は茶葉
の電気伝導度と茶温とを測定し、予じめ、茶葉の電気伝
導度又は、電気伝導度と茶温に対応して設定されている
製茶プラントの操作条件の数値に、前記の測定数値が対
応したとき、前記設定された操作条件に従って製茶プラ
ントを操作するようにしたので、茶葉のサンプリングを
作業者が操作中の機器より手で直接取り出す必要がな
く、肉体的，精神的疲労より作業者を開放することがで
きるものである。そして、測定値が、予じめ設定されて
いる作業条件の数値と対応したとき、前記の設定された
諸条件に従って製茶工程を制御するようにしたので、熟
練した作業者のみでなく誰でもが最適の操作条件を最高
の効率を上げることが可能となったものである。Tea-making process control method by electrical conductivity according to the present invention,
The tea leaves during the tea making process are sampled by an automatic sampling device, and a constant pressure is applied to the sampled tea leaves to measure the electric conductivity for a certain period of time, or the electric conductivity and the tea temperature of the tea leaves are measured, First, the electrical conductivity of the tea leaves, or the value of the operating conditions of the tea plant set corresponding to the electrical conductivity and the tea temperature, when the measured values correspond to the tea production according to the set operating conditions. Since the plant is operated, there is no need for the operator to directly extract tea leaves from the device being operated by hand, and the operator can be freed from physical and mental fatigue. Then, when the measured value corresponds to the numerical value of the work condition set in advance, the tea making process is controlled according to the set conditions, so that not only skilled workers but also anyone can do so. Optimum operating conditions and maximum efficiency can be achieved.
また、測定が終了した茶葉を前記サンプル採取函の前
面開放部よりサンプル採取函の後壁を押し出すことによ
り側壁の開口部より揉室内に返送するようにしたので、
サンプル用茶葉の集葉及び返送に同一の開口部を利用で
き、しかも、その返送もサンプル採取函の後壁を押すこ
とにより粘着性の強い茶葉を確実に返送できるものであ
る。Also, since the tea leaves after the measurement were pushed out from the front opening of the sample collection box to the rear wall of the sample collection box, the tea leaves were returned to the massage room from the opening in the side wall.
The same opening can be used for collecting and returning the tea leaves for the sample, and the return of the tea leaves can be reliably performed by pressing the rear wall of the sample collection box.
図面は本発明の実施例を示し、第１図は自動サンプリン
グ装置の側面図、第２図は自動サンプリング装置のサン
プル茶葉の集葉時の説明図、第３図は測定終了後にサン
プリングされた集葉を返戻する状態の説明図、第４図は
第１図のIV−IV断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ断面
図、第６図は中揉機に自動サンプリング装置を取付ける
場合の取付位置の説明図、第７図は製茶操作中に測定し
た茶葉の電気抵抗値を電流値に直したものの線図であ
る。第８図（イ）は、製茶粗揉工程における電流値の変
化を示す線図、第８図（ロ）は、第８図（イ）の電流値
の変化に対応した風量変化を示す線図、第９図は制御用
ブロック図である。 A:自動サンプリング装置 B:サンプリング用容器 1:固定壁、１′：開口部 2:回転胴、3:サンプル採取函 4:茶葉 6,7,9:エアシリンダ 10:茶葉押圧板、11:茶温センサThe drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of an automatic sampling device, FIG. 2 is an explanatory diagram of the automatic sampling device when collecting tea leaves, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 1, FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG. 1, and FIG. FIG. 7 is a diagram showing the electrical resistance value of the tea leaves measured during the tea making operation converted to a current value. FIG. 8 (a) is a diagram showing a change in the current value in the rough tea rubbing process, and FIG. 8 (b) is a diagram showing a change in the air flow corresponding to the change in the current value in FIG. 8 (a). FIG. 9 is a control block diagram. A: Automatic sampling device B: Sampling container 1: Fixed wall, 1 ': Opening 2: Rotating body, 3: Sampling box 4: Tea leaf 6, 7, 9: Air cylinder 10: Tea leaf pressing plate, 11: Tea Temperature sensor
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−39943（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−287143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−287144（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−101197（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−28900（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−74648（ＪＰ，Ａ) 「昭和57年度 製茶に関する試験成績 （加工流通部）」（昭和58年２月 埼玉 県茶業試験場) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23F 3/00 - 3/42 Continuation of the front page (56) References JP-A-64-39943 (JP, A) JP-A-62-287143 (JP, A) JP-A-62-287144 (JP, A) JP-A-51-101197 (JP, A) , A) JP-A-54-28900 (JP, A) JP-A-56-74648 (JP, A) "Test results on tea production in 1982 (Processing and Distribution Department)" (February 1983, Saitama Tea Research Laboratory) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) A23F 3/00-3/42
Claims (2)
口部を介して底面に導体が設けられるとともに前面が開
放されたサンプル採取函内に採取し、該採取されたサン
プル用茶葉を押圧すべく上方に設けられるとともにエア
シリンダによって押圧力を調整された茶葉押圧板によっ
て一定圧力を作動せしめて一定時間電気伝導度を測定
し、測定後、サンプル用茶葉を前記サンプル採取函の後
壁を押し出すことにより該サンプル採取函の前面開放部
より前記の開口部を介して揉室内に返送し、予め茶葉の
電気伝導度の数値に対応して設定されている製茶プラン
トの操作条件に、前記の測定された電気伝導度の数値が
対応したとき、前記製茶プラントの設定された操作条件
にしたがって製茶プラントを操作することを特徴とする
電気伝導度による製茶工程制御方法。1. A tea leaf during a tea making process is collected in a sample collecting box having a conductor provided on a bottom surface and an open front surface through an opening opened in a tea making machine, and the collected sample tea leaves are collected. A constant pressure is actuated by a tea leaf pressing plate which is provided above to be pressed and the pressing force of which is adjusted by an air cylinder, and the electric conductivity is measured for a certain time. After the measurement, the tea leaves for the sample are placed on the rear wall of the sample collecting box. By pushing out, the sample collection box is returned from the front opening part to the massage room through the opening part, and the operating conditions of the tea plant set in advance in accordance with the value of the electric conductivity of the tea leaves, When the measured values of the electric conductivity of the tea plant correspond, the tea plant is operated according to the set operating conditions of the tea plant. Process control method.
口部を介して底面に導体が設けられるとともに前面が開
放されたサンプル採取函内に採取し、該採取されたサン
プル用茶葉を押圧すべく上方に設けられるとともにエア
シリンダによって押圧力を調整され、温度センサが付設
された茶葉押圧板によって一定圧力を作動せしめて一定
時間電気伝導度を測定しながら前記茶葉押圧板に付設さ
れた温度センサにより茶温を測定し、測定後、サンプル
用茶葉を前記サンプル採取函の後壁を押し出すことによ
り該サンプル採取函の前面開放部より前記の開口部を介
して揉室内に返送し、予め茶葉の電気伝導度と茶温に対
応して設定されている製茶プラントの操作条件に、前記
の測定された電気伝導度及び茶温が対応したとき、前記
製茶プラントの設定された操作条件にしたがって製茶プ
ラントを操作することを特徴とする電気伝導度による製
茶工程制御方法。2. The tea leaves during the tea making process are collected in a sample collecting box having a conductor provided on the bottom surface and an open front surface through an opening opened in the tea making machine, and the collected sample tea leaves are collected. The pressing force is adjusted by an air cylinder provided above and pressed, and a constant pressure is actuated by a tea leaf pressing plate provided with a temperature sensor and attached to the tea leaf pressing plate while measuring electric conductivity for a certain time. The tea temperature is measured by a temperature sensor, and after the measurement, the tea leaves for the sample are returned to the massage room through the opening from the front opening portion of the sample collection box by pushing out the rear wall of the sample collection box. When the measured electric conductivity and tea temperature correspond to the operating conditions of the tea plant set corresponding to the electric conductivity of tea leaves and tea temperature, the setting of the tea manufacturing plant is performed. Tea processing control method by electric conductivity, characterized in that to operate the tea plant according the operating conditions are.
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|---|---|---|---|
| JP17397689A JP3147232B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Tea making process control method by electric conductivity |
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- 1989-07-07 JP JP17397689A patent/JP3147232B2/en not_active Expired - Fee Related
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