JP3148367B2 - 回収古紙収納容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回収古紙の収容容器に関
する。さらに詳しくは、乳酸ポリマーを主体とする熱可
塑性ポリマーでできたアルカリ溶液中での分解性を有す
る回収古紙収納容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、森林資源の保護のために一度使っ
た後の紙は再びパルプ原料として回収利用されることが
多くなった。従来、これら回収古紙収納容器としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニル等の樹脂類または紙から作られた
物が用いられている。

【０００３】しかし樹脂から製造された収納容器は、古
紙からパルプを回収するアルカリ溶液中での分解性が無
いためパルプ回収の工程に共する際に中の古紙を取り出
し分離する必要があった。また、紙でできた物は内容物
の古紙と共にパルプ回収工程に共することが出来るが、
耐水性が劣り、また透明性が無いために内容物の確認が
できないという問題がある。

【０００４】一方、熱可塑性樹脂で分解性のあるポリマ
ーとして、ポリ乳酸または乳酸とその他のヒドロキシカ
ルボン酸のコポリマー（以下乳酸系ポリマーと略称す
る）が開発されている。これらのポリマーは、動物の体
内で数カ月から１年で１００％分解し、又、土壌や海水
中に置かれた場合、湿った環境下では数週間で分解を始
め１年から数年で消滅し、さらに分解生成物は、人体に
無害な乳酸と二酸化炭素と水になるという特性を有して
いる。

【０００５】ポリ乳酸は、通常ラクタイドと呼ばれる乳
酸の環状２量体から合成され、その製造法に関してはＵ
ＳＰ１，９９５，９７０、ＵＳＰ２，３６２，５１１、
ＵＳＰ２，６８３，１３６に開示されている。また乳酸
とその他のヒドロキシカルボン酸のコポリマーは、通常
乳酸の環状２量体であるラクタイドとヒドロキシカルボ
ン酸の環状エステル中間体（通常グリコール酸の２量体
であるグリコライド）から合成され、その製造方法に関
しては、ＵＳＰ３，６３６，９５６とＵＳＰ３，７９
７，４９９に開示されている。

【０００６】しかし、上記乳酸系ポリマーを用いた、内
容物である古紙と分離する必要がなく一緒にパルプ回収
工程に共することが出来る回収古紙収納容器は知られて
いなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、内容物であ
る古紙と共にパルプ回収工程に共することが出来る回収
古紙収納容器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、乳酸系ポリマーが
アルカリ溶液中で容易に分解して消滅することを見いだ
し本発明を完成したものである。

【０００９】即ち、本発明は、ポリ乳酸または乳酸とヒ
ドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑
性ポリマー組成物でできた回収古紙収納容器である。

【００１０】本発明に用いられるポリマーは、ポリ乳酸
系ポリマーが主成分として用いられ、その他のヒドロキ
シカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ
酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉草酸、５
−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が用
いられる。

【００１１】ポリ乳酸系ポリマーは、乳酸または乳酸と
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。原料としての乳酸は、Ｌ−乳酸ま
たはＤ−乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。

【００１２】乳酸系ポリマーには、通常公知の熱可塑性
ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用いて、
熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポリマ
ーとしては、ポリグリコール酸、ポリε−カプロラクト
ン等の分解性の物が好ましい。熱可塑性ポリマー組成物
中の乳酸系ポリマーの占める割合は、目的とする分解性
より任意の割合の物が用いられるが、一般的には５０％
以上が好ましい。又熱可塑性ポリマー組成物の製造は、
公知の混練技術はすべて適用できるが、組成物の形状は
ペレット、棒状、紛状等で用いられる。

【００１３】本発明の回収古紙収納容器は、通常の加工
方で製造される箱、袋、網等どのような形状のものでも
よい。本発明による熱可塑性ポリマー組成物を用いて容
器を得るには、該組成物を押出機で加熱溶融し、ダイか
らチューブ状に押出し、内部に吹き込まれた空気によっ
て薄いフィルムに膨張され、空気で冷却固化した後にロ
ールに巻取る（インフレーション加工）方法で得られた
筒状のフィルムを適当な長さにカットすると同時に一端
をシールする方法が一般的であるが、この他、押出し成
形法により得られたフィルムを袋状にシールする方法
等、いずれの方法でも構わない。

【００１４】本発明の乳酸系ポリマーのインフレーショ
ン成形による容器の成形条件は成形機、ポリマーの種類
等によって適宜決定されるが、そのいくつかを例示す
る。例えば、インフレーション加工の場合は、下記の条
件が使用される。 押出し機 ；４０ｍｍφ ダイス ；６５ｍｍφ 冷却環 ；スリット式１段 押出し成形温度 ；１７０〜２５０℃ 押出し量 ；４ｋｇ／Ｈｒ 膨張比 ；２〜４

【００１５】

【実施例】

製造例１ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇ（１．５モル）およびオクタン
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。

【００１６】製造例２ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇをＬ−ラクタイド５ｋｇとＤ−
ラクタイド５ｋｇに変えたほかは製造例１と同様にして
ペレット化し、ポリＤＬ−乳酸を得た。このポリマーの
分子量は約１０万であった。

【００１７】製造例３〜４ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇをＬ−ラクタイド５ｋｇとヒド
ロキシカルボン酸成分５ｋｇに変えた他は製造例１と同
様にペレット化し、Ｌ−ラクタイドとヒドロキシカルボ
ン酸共重合体を得た。ヒドロキシカルボン酸性分がグリ
コライドの場合を製造例３（平均分子量１０万）、同じ
くヒドロキシカルボン酸性分がε−カプロラクトンの場
合を製造例４（平均分子量７万）とした。

【００１８】尚、ポリマーの平均分子量（重量平均分子
量）はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより以下の条件で測定した。 装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ

【００１９】実施例１ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸を８０：２０で混合し、６５ｍｍφの
ダイスとスリット式１段の冷却環を備えた４０ｍｍφの
押出し機を用い、押出し量４ｋｇ／Ｈｒ、押出し温度２
００℃でインフレーション加工することにより厚さ４０
μｍ、折径３００ｍｍの円筒状フィルムを得た。このフ
ィルムを長さ３００ｍｍにカットし、一端をヒートシー
ルして袋状の容器を得た。

【００２０】実施例２ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸を５０：５０で混合し、押出し温度を
１９０℃にした以外は実施例１と同様にして厚さ４０μ
ｍ、折径３００ｍｍの円筒状フィルムを得た。このフィ
ルムを長さ３００ｍｍにカットし、一端をヒートシール
して袋状の容器を得た。

【００２１】実施例３ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸を２０：８０で混合し、押出し温度を
１８０℃にした以外は実施例１と同様にして厚さ４０μ
ｍ、折径３００ｍｍの円筒状フィルムを得た。このフィ
ルムを長さ３００ｍｍにカットし、一端をヒートシール
して袋状の容器を得た。

【００２２】比較例１ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸の代わりにポリヒドロキシブチレート
とポリヒドロキシバレレート共重合体を用い、押出し温
度を１５０℃にした以外は実施例１と同様にして厚さ４
０μｍ、折径３００ｍｍの円筒状フィルムを得た。この
フィルムを長さ３００ｍｍにカットし、一端をヒートシ
ールして袋状の容器を得た。

【００２３】比較例２ 製造例１で得られたポリＬ−乳酸と、製造例２で得られ
たポリＤＬ−乳酸の代わりにポリエチレンを用い、押出
し温度を２００℃にした以外は実施例１と同様にして厚
さ４０μｍ、折径３００ｍｍの円筒状フィルムを得た。
このフィルムを長さ３００ｍｍにカットし、一端をヒー
トシールして袋状の容器を得た。

【００２４】実施例及び比較例で得た各々の袋状容器を
用い、引っ張り破断強度の測定と下記の実用試験を行っ
た。結果を表−１（表１）に示す。

【００２５】実施例４ 製造例２で得たポリＤＬ−乳酸を用い、押出し温度を１
８０℃にした以外は、実施例１と同様にして厚さ４０μ
ｍ、折径３００ｍｍの円筒状フィルムを得た。このフィ
ルムを長さ３００ｍｍにカットし、一端をヒートシール
して袋状の容器を得た。

【００２６】実施例５ 製造例３で得たＬ−ラクタイドとグリコライドのコポリ
マーを用い、押出し温度を１５０℃にした以外は、実施
例１と同様にして厚さ４０μｍ、折径３００ｍｍの円筒
状フィルムを得た。このフィルムを長さ３００ｍｍにカ
ットし、一端をヒートシールして袋状の容器を得た。

【００２７】実施例６ 製造例４で得たＬ−ラクタイドとε−カプロラクトンの
コポリマーを用い、押出し温度を１５０℃にした以外
は、実施例１と同様にして厚さ４０μｍ、折径３００ｍ
ｍの円筒状フィルムを得た。このフィルムを長さ３００
ｍｍにカットし、一端をヒートシールして袋状の容器を
得た。

【００２８】実施例４〜６で得た各々の袋状容器を用
い、引っ張り破断強度の測定と下記の実用試験を行っ
た。結果を表−２（表２）に示す。

【００２９】実用試験の方法 実施例及び比較例で得られた袋状容器に、坪量６５ｇ／
ｍ²、２００ｍｍ×２００ｍｍの上質紙２０枚を入れ入
口をヒートシールする。これを温度６０℃の１Ｎ水酸化
ナトリウム水溶液中に浸漬し１時間攪拌する。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】本発明による乳酸系ポリマーを主体とす
る熱可塑性樹脂組成物からなる回収古紙収納容器は、内
容物である古紙と分離する必要がなく、そのまま一緒に
パルプ回収工程に共することができ、古紙回収作業の手
間を大幅に簡素化できるものである。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−304244（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−222421（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−198552（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−168150（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−154110（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65F 1/00 C08G 63/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカ
   ルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマー
   組成物からなる回収古紙収納容器。
2. 【請求項２】 乳酸がＬ−乳酸、Ｄ−乳酸またはそれら
   の混合物であることを特徴とする請求項１記載の回収古
   紙収納容器。
3. 【請求項３】 ヒドロキシカルボン酸がグリコール酸、
   または６−ヒドロキシカプロン酸であることを特徴とす
   る請求項１記載の回収古紙収納容器。