JP3148686B2 - スピーカ振動板の製造法 - Google Patents
スピーカ振動板の製造法Info
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- JP3148686B2 JP3148686B2 JP18740797A JP18740797A JP3148686B2 JP 3148686 B2 JP3148686 B2 JP 3148686B2 JP 18740797 A JP18740797 A JP 18740797A JP 18740797 A JP18740797 A JP 18740797A JP 3148686 B2 JP3148686 B2 JP 3148686B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドーム型スピーカ
の振動板の製造法に関するものである。
の振動板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中音や高音用のスピーカユニット
には第３図（Ａ）に示すようなドーム型振動板１１が用
いられ、振動板部１２、ボイスコイルボビン部１３及び
エッジ部１４が各別に形成されると共にボイスコイルボ
ビン部１３にコイル部１２を形成したのち、これらを接
着剤１５で接着している。
には第３図（Ａ）に示すようなドーム型振動板１１が用
いられ、振動板部１２、ボイスコイルボビン部１３及び
エッジ部１４が各別に形成されると共にボイスコイルボ
ビン部１３にコイル部１２を形成したのち、これらを接
着剤１５で接着している。
【０００３】高音部の音波伝搬に損失がなく軽量化でき
るものとして、第３図（Ｂ）に示すように、振動板部１
１とボイスコイルボビン部１２及びエッジ部１４を一体
成形した振動板基材が提案されている。これにより従来
から用いられている接着剤の影響をなくすことができ、
軽量化と安定性を大幅に改善することができたが、その
反面、材料の成型面に限界があり、音波の伝搬速度の早
い素材は一般に伸びが少なく成型は不可能となってい
る。
るものとして、第３図（Ｂ）に示すように、振動板部１
１とボイスコイルボビン部１２及びエッジ部１４を一体
成形した振動板基材が提案されている。これにより従来
から用いられている接着剤の影響をなくすことができ、
軽量化と安定性を大幅に改善することができたが、その
反面、材料の成型面に限界があり、音波の伝搬速度の早
い素材は一般に伸びが少なく成型は不可能となってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで我々は先に、音
波の伝搬速度を高めてスピーカの周波数特性を高音域ま
で伸ばすために高音速材料のダイヤモンドなどの蒸着膜
１６を振動板部１１上に形成したものを提案し、これに
よって一定の成果が得られている。
波の伝搬速度を高めてスピーカの周波数特性を高音域ま
で伸ばすために高音速材料のダイヤモンドなどの蒸着膜
１６を振動板部１１上に形成したものを提案し、これに
よって一定の成果が得られている。
【０００５】ところが、ボイスコイルボビン部１３に巻
線してコイル部を形成するに際しては有機系の接着剤を
線材に付着させながら巻線するものであるから、音波の
伝搬速度を高めるという点からするとこの接着剤の影響
をなくすことはできない。
線してコイル部を形成するに際しては有機系の接着剤を
線材に付着させながら巻線するものであるから、音波の
伝搬速度を高めるという点からするとこの接着剤の影響
をなくすことはできない。
【０００６】また、振動板は上記蒸着処理によりセラミ
ック化（無機化）して破損し易くなるが、この破損し易
い状態の振動板のボイスコイルボビン部に巻線するた
め、巻線工程で破損等が生じて不良の原因となる等の解
決すべき点があった。
ック化（無機化）して破損し易くなるが、この破損し易
い状態の振動板のボイスコイルボビン部に巻線するた
め、巻線工程で破損等が生じて不良の原因となる等の解
決すべき点があった。
【０００７】本発明の目的は、上記した従来のスピーカ
振動板の欠点を解消できると共に我々の提案したスピー
カ振動板を更に改良したスピーカ振動板を簡単に製造で
きるスピーカ振動板の製造法を提供することにある。
振動板の欠点を解消できると共に我々の提案したスピー
カ振動板を更に改良したスピーカ振動板を簡単に製造で
きるスピーカ振動板の製造法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 本発明のスピーカ振動
板の製造法は、振動板部とこれと一体成形されたボイス
コイルボビン部とこのボイスコイルボビン部に形成され
たコイル部とからなるドーム型振動板の製造法におい
て、ボイスコイルボビン部に巻線してコイル部を形成し
た後、これを熱プラズマＣＶＤ法におけるプラズマ発生
装置のチャンバー内の回転放熱器上にセットすると共に
上記コイル部の外周を冷却治具で覆い、プラズマ発生装
置のプラズマトーチをドーム型振動板の頂部に配置し、
このプラズマトーチからの放電によって、熱プラズマＣ
ＶＤ法で蒸着することにより、振動板部及び該振動板部
から上記コイル部の上端部を覆うように非晶質ダイヤモ
ンド膜又は結晶質ダイヤモンド膜による蒸着膜を形成せ
しめると共に、上記コイル部の外周部には当該蒸着膜を
形成しないようにしたことを特徴とする。
板の製造法は、振動板部とこれと一体成形されたボイス
コイルボビン部とこのボイスコイルボビン部に形成され
たコイル部とからなるドーム型振動板の製造法におい
て、ボイスコイルボビン部に巻線してコイル部を形成し
た後、これを熱プラズマＣＶＤ法におけるプラズマ発生
装置のチャンバー内の回転放熱器上にセットすると共に
上記コイル部の外周を冷却治具で覆い、プラズマ発生装
置のプラズマトーチをドーム型振動板の頂部に配置し、
このプラズマトーチからの放電によって、熱プラズマＣ
ＶＤ法で蒸着することにより、振動板部及び該振動板部
から上記コイル部の上端部を覆うように非晶質ダイヤモ
ンド膜又は結晶質ダイヤモンド膜による蒸着膜を形成せ
しめると共に、上記コイル部の外周部には当該蒸着膜を
形成しないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】 振動板部とボイスコイルボビン部とを一体成
形した振動板基材を得、ボイスコイルボビン部に巻線し
てコイル部を形成する。これを従来より公知の熱プラズ
マＣＶＤ法におけるプラズマ装置のチャンバー内の回転
放熱器にセットし、コイル部の外周を別に製作した冷却
治具で覆い、プラズマ発生装置のプラズマトーチをドー
ム型振動板の頂部に配置し、このプラズマトーチからの
放電によって、熱プラズマＣＶＤ法により蒸着処理をす
る。これによって振動板部及び該振動板部から上記コイ
ル部の上端部を覆うように無機質材による蒸着膜がほぼ
均一に形成され、コイル部の有機系接着剤の表面も蒸着
膜で覆われる。
形した振動板基材を得、ボイスコイルボビン部に巻線し
てコイル部を形成する。これを従来より公知の熱プラズ
マＣＶＤ法におけるプラズマ装置のチャンバー内の回転
放熱器にセットし、コイル部の外周を別に製作した冷却
治具で覆い、プラズマ発生装置のプラズマトーチをドー
ム型振動板の頂部に配置し、このプラズマトーチからの
放電によって、熱プラズマＣＶＤ法により蒸着処理をす
る。これによって振動板部及び該振動板部から上記コイ
ル部の上端部を覆うように無機質材による蒸着膜がほぼ
均一に形成され、コイル部の有機系接着剤の表面も蒸着
膜で覆われる。
【００１０】この製造法によれば、コイル部を形成した
状態で蒸着処理をするものであるから巻線工程で振動板
基材を損壊したりすることはない。このようにして得ら
れたスピーカ振動板は、振動板部は勿論、コイルボビン
部の上端部及びコイル部の上端部が無機質材による蒸着
膜で覆われているから、コイル部における接着剤の影響
をなくして音波伝搬速度がより高められる。
状態で蒸着処理をするものであるから巻線工程で振動板
基材を損壊したりすることはない。このようにして得ら
れたスピーカ振動板は、振動板部は勿論、コイルボビン
部の上端部及びコイル部の上端部が無機質材による蒸着
膜で覆われているから、コイル部における接着剤の影響
をなくして音波伝搬速度がより高められる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明のスピーカ振動板の
製造法によって得られたスピーカ振動板の概略断面図で
あり、図２はスピーカ振動板の製造法に使用される熱プ
ラズマＣＶＤ法におけるプラズマ発生装置の概略図であ
る。
製造法によって得られたスピーカ振動板の概略断面図で
あり、図２はスピーカ振動板の製造法に使用される熱プ
ラズマＣＶＤ法におけるプラズマ発生装置の概略図であ
る。
【００１２】図において、Ａはスピーカ振動板全体を示
し、ドーム型の振動板部１とボイスコイルボビン部３及
びエッジ部４を一体成形して振動板基材１０とし、ボイ
スコイルボビン部３に線材を巻線することによりコイル
部２が形成されることは従来のものと同様であるが、振
動板部１の上面及び該振動板部１からコイル部２の上端
部を覆うように無機質材の蒸着膜６が形成されている。
し、ドーム型の振動板部１とボイスコイルボビン部３及
びエッジ部４を一体成形して振動板基材１０とし、ボイ
スコイルボビン部３に線材を巻線することによりコイル
部２が形成されることは従来のものと同様であるが、振
動板部１の上面及び該振動板部１からコイル部２の上端
部を覆うように無機質材の蒸着膜６が形成されている。
【００１３】次に上記のようなスピーカ振動板Ａの具体
的な製造法を図２に基づいて説明する。周知のように、
熱プラズマＣＶＤ法（化学輸送法）における熱プラズマ
発生装置は、熱プラズマを発生させるプラズマトーチ２
１及びチャンバー２２内が真空排気２５によって真空状
態におかれており、原料ガス２３が供給される。被着物
は冷却水２６が循環する放熱器２７上にセットされ、こ
の放熱器２７は回転するようになっている。
的な製造法を図２に基づいて説明する。周知のように、
熱プラズマＣＶＤ法（化学輸送法）における熱プラズマ
発生装置は、熱プラズマを発生させるプラズマトーチ２
１及びチャンバー２２内が真空排気２５によって真空状
態におかれており、原料ガス２３が供給される。被着物
は冷却水２６が循環する放熱器２７上にセットされ、こ
の放熱器２７は回転するようになっている。
【００１４】プラズマトーチ２１はアノード（陽極）２
１ａとカソード（陰極）２１ｂで構成した電極間に直流
放電するようになっており、原料ガスが供給されると被
着物上に無機質材の蒸着膜が形成されるようになってい
る。
１ａとカソード（陰極）２１ｂで構成した電極間に直流
放電するようになっており、原料ガスが供給されると被
着物上に無機質材の蒸着膜が形成されるようになってい
る。
【００１５】厚さ２５ミクロンのチタンをプレス成型し
て振動板部１とボイスコイルボビン部３とエッジ部４と
を一体成形した振動板基材１０を得、そのボイスコイル
ボビン部３に線材を巻線することによりコイル部２を形
成する。これを上記放熱器２７上にセットし、冷却治具
２８で上記コイル部２の外周を覆う。供給する原料ガス
は、例えば、アルゴン、メタン、水素を１００：０．
１：７の比率としたものであり、これによって熱プラズ
マＣＶＤ法により、振動板部１の上面及び該振動板部１
からコイル部２の上端部に亙って結晶質のダイヤモンド
膜が堆積して蒸着膜６が形成される。
て振動板部１とボイスコイルボビン部３とエッジ部４と
を一体成形した振動板基材１０を得、そのボイスコイル
ボビン部３に線材を巻線することによりコイル部２を形
成する。これを上記放熱器２７上にセットし、冷却治具
２８で上記コイル部２の外周を覆う。供給する原料ガス
は、例えば、アルゴン、メタン、水素を１００：０．
１：７の比率としたものであり、これによって熱プラズ
マＣＶＤ法により、振動板部１の上面及び該振動板部１
からコイル部２の上端部に亙って結晶質のダイヤモンド
膜が堆積して蒸着膜６が形成される。
【００１６】本発明によれば、従来から最も音速が低か
った接着剤部分は音速を１７００メートル／秒台から１
８０００メートル／秒と１０倍にすることが可能であ
る。なお、蒸着膜６として、実施例では熱プラズマＣＶ
Ｄ法により最も音速の早いダイヤモンド膜を形成させた
が、これに準ずる性能を持つ素材であれば同様の効果が
期待でき、例えば、酸化アルミニウムや炭化珪素、硼
素、炭化硼素などが挙げられ、この無機質材は接着剤の
音速に対して５〜７倍のため同様の効果を期待すること
ができる。また、蒸着膜６はコイル部２の全体を被覆す
るようにしてもよい。
った接着剤部分は音速を１７００メートル／秒台から１
８０００メートル／秒と１０倍にすることが可能であ
る。なお、蒸着膜６として、実施例では熱プラズマＣＶ
Ｄ法により最も音速の早いダイヤモンド膜を形成させた
が、これに準ずる性能を持つ素材であれば同様の効果が
期待でき、例えば、酸化アルミニウムや炭化珪素、硼
素、炭化硼素などが挙げられ、この無機質材は接着剤の
音速に対して５〜７倍のため同様の効果を期待すること
ができる。また、蒸着膜６はコイル部２の全体を被覆す
るようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】 本発明に係るスピーカ振動板の製造法
によれば、得られたスピーカ振動板は音速の低いコイル
部の上端における接着部が音速の速い無機質材による蒸
着膜で均一に覆われるから伝達損失を少なくすることが
でき、また、コイル部の外周部には当該蒸着膜が形成さ
れないため、重量増加は殆ど生ぜず能率低下等を無視す
ることができる。
によれば、得られたスピーカ振動板は音速の低いコイル
部の上端における接着部が音速の速い無機質材による蒸
着膜で均一に覆われるから伝達損失を少なくすることが
でき、また、コイル部の外周部には当該蒸着膜が形成さ
れないため、重量増加は殆ど生ぜず能率低下等を無視す
ることができる。
【００１８】そして、このようなスピーカ振動板を簡単
に製造することができ、特に、コイル部を形成した後に
蒸着処理をするものであるから、従来のようにコイル部
形成時に振動板を破損したりする虞はない。
に製造することができ、特に、コイル部を形成した後に
蒸着処理をするものであるから、従来のようにコイル部
形成時に振動板を破損したりする虞はない。
【図１】本発明に係るスピーカ振動板の製造法で得られ
たスピーカ振動板の概略断面図。
たスピーカ振動板の概略断面図。
【図２】スピーカ振動板の製造法で使用される熱プラズ
マＣＶＤ法におけるプラズマ発生装置の概略図。
マＣＶＤ法におけるプラズマ発生装置の概略図。
【図３】図３（Ａ）は従来のドーム型振動板の断面図、
図３（Ｂ）は我々が先に提案したドーム型振動板の断面
図。
図３（Ｂ）は我々が先に提案したドーム型振動板の断面
図。
Ａ スピーカ振動板全体 １ 振動板部 ２ コイル部 ３ ボイスコイルボビン部 ４ エッジ部 ６ 蒸着膜 １０ 振動板基材 ２１ プラズマトーチ ２２ チャンバー ２７ 放熱器 ２８ 冷却治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/02 H04R 7/12 H04R 9/04 105 H04R 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 振動板部とこれと一体成形されたボイス
コイルボビン部とこのボイスコイルボビン部に形成され
たコイル部とからなるドーム型振動板の製造法におい
て、ボイスコイルボビン部に巻線してコイル部を形成し
た後、これを熱プラズマＣＶＤ法におけるプラズマ発生
装置のチャンバー内の回転放熱器上にセットすると共に
上記コイル部の外周を冷却治具で覆い、上記プラズマ発
生装置のプラズマトーチを上記ドーム型振動板の頂部に
配置し、このプラズマトーチからの放電によって、熱プ
ラズマＣＶＤ法で蒸着することにより、振動板部及び該
振動板部から上記コイル部の上端部を覆うように非晶質
ダイヤモンド膜又は結晶質ダイヤモンド膜による蒸着膜
を形成せしめると共に、上記コイル部の外周部には当該
蒸着膜を形成しないようにしたことを特徴とするスピー
カ振動板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740797A JP3148686B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | スピーカ振動板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18740797A JP3148686B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | スピーカ振動板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10150695A JPH10150695A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3148686B2 true JP3148686B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16205501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18740797A Expired - Fee Related JP3148686B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | スピーカ振動板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148686B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117294996B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-09-03 | 苏州上声电子股份有限公司 | 一种高音扬声器及其振膜 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18740797A patent/JP3148686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10150695A (ja) | 1998-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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