JP3148689B2 - 発泡成形用スチームの供給装置および発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形用スチームの供給装置および発泡成形方法Info
- Publication number
- JP3148689B2 JP3148689B2 JP21054597A JP21054597A JP3148689B2 JP 3148689 B2 JP3148689 B2 JP 3148689B2 JP 21054597 A JP21054597 A JP 21054597A JP 21054597 A JP21054597 A JP 21054597A JP 3148689 B2 JP3148689 B2 JP 3148689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- pressure
- pressure reducing
- foam molding
- reducing valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
およびポリエチレン樹脂製の包装材料、保冷用容器ある
いは建設用型材、または断熱床下地材などを製造するた
めの発泡成形機に使用されるスチームの供給装置および
それを用いた発泡成形方法に関する。
およびポリエチレン樹脂製の包装材料、保冷用容器ある
いは建設用型材、または断熱床下地材などを製造するた
めの発泡成形機に使用されるスチームの供給装置および
それを用いた発泡成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の背景となる発泡成形方法の概要
を説明すると、この発泡成形に用いられる金型装置の配
置は、図２の断面略図に示すように、発泡性原料ビーズ
を充填し、発泡融着させ製品に成形するためキャビティ
１を形成するよう、雄型となる凸型インサイド３１と雌
型となる凹型インサイド２１が対向配置されるととも
に、凹型インサイド２１は固定され移動できないが、凸
型インサイド３１は、図２のように凹型インサイド２１
内にキャビティ１を形成した状態から水平に移動（図２
では右方向へ）し、成形された発泡体を取り出すことが
できるよう移動可能に配置されている。このインサイド
２１、３１には、後記の加熱用スチームが通過できるよ
う無数のベントホールが透設されている。
を説明すると、この発泡成形に用いられる金型装置の配
置は、図２の断面略図に示すように、発泡性原料ビーズ
を充填し、発泡融着させ製品に成形するためキャビティ
１を形成するよう、雄型となる凸型インサイド３１と雌
型となる凹型インサイド２１が対向配置されるととも
に、凹型インサイド２１は固定され移動できないが、凸
型インサイド３１は、図２のように凹型インサイド２１
内にキャビティ１を形成した状態から水平に移動（図２
では右方向へ）し、成形された発泡体を取り出すことが
できるよう移動可能に配置されている。このインサイド
２１、３１には、後記の加熱用スチームが通過できるよ
う無数のベントホールが透設されている。
【０００３】また、これらインサイド２１、３１の裏面
側には、フレーム２２、３２と裏板２３、３３が設けら
れ、用役が供給される固定側チャンバ２と移動側チャン
バ３が形成されている。なお、この事例では、フレーム
２２、３２の上部には、上部用役口２４、３４が、下部
には、下部用役口２５、３５が配設されていて、上部用
役口２４、３４には、加熱用スチームを供給するスチー
ム弁４１、５１が接続され、下部用役口２５、３５に
は、減圧タンクまたは減圧ポンプに連なる吸引弁４２、
５２および用役を排出するドレン弁４３、５３が接続さ
れている。
側には、フレーム２２、３２と裏板２３、３３が設けら
れ、用役が供給される固定側チャンバ２と移動側チャン
バ３が形成されている。なお、この事例では、フレーム
２２、３２の上部には、上部用役口２４、３４が、下部
には、下部用役口２５、３５が配設されていて、上部用
役口２４、３４には、加熱用スチームを供給するスチー
ム弁４１、５１が接続され、下部用役口２５、３５に
は、減圧タンクまたは減圧ポンプに連なる吸引弁４２、
５２および用役を排出するドレン弁４３、５３が接続さ
れている。
【０００４】このような金型装置を用いた発泡成形体の
製造工程は、インサイド金型の閉盤、発泡性原料ビーズ
の充填、原料ビーズの発泡融着成形、金型装置の冷却、
インサイド金型の開盤、発泡成形体の取り出し等の工程
からなり、これが１サイクルとして繰り返され、所定の
発泡ポリスチレン樹脂などからなる発泡成形体が継続し
て生産される。
製造工程は、インサイド金型の閉盤、発泡性原料ビーズ
の充填、原料ビーズの発泡融着成形、金型装置の冷却、
インサイド金型の開盤、発泡成形体の取り出し等の工程
からなり、これが１サイクルとして繰り返され、所定の
発泡ポリスチレン樹脂などからなる発泡成形体が継続し
て生産される。
【０００５】そして、このサイクル中、上記の発泡性原
料ビーズの発泡融着成形の工程は、さらに、金型装置内
の空気を排除して、発泡性原料ビーズを予熱する排気、
予熱工程とその発泡ビーズを相互に融着させ一体化する
融着工程に分けることができるが、それぞれの熱源とし
て適宜圧力の飽和蒸気圧のスチームが使用される。
料ビーズの発泡融着成形の工程は、さらに、金型装置内
の空気を排除して、発泡性原料ビーズを予熱する排気、
予熱工程とその発泡ビーズを相互に融着させ一体化する
融着工程に分けることができるが、それぞれの熱源とし
て適宜圧力の飽和蒸気圧のスチームが使用される。
【０００６】ここに、そのような目的に用いられるスチ
ームの供給装置について、その配管構造の従来例を、金
型装置を上方から俯瞰した配置略図、図３を参照して説
明する。この例では、メインヘッダ６から圧力５〜８ｋ
ｇ／ｃｍ2 のスチームが口径６．３５〜７．６２ｃｍ
（２．５〜３インチ）の配管６１および成形機の近傍の
同口径の配管７、８を経由してから、減圧弁７１、８１
（ＣＶ値３０程度のもの）により、発泡性原料ビーズの
発泡、融着に適した圧力であると言われている０．７〜
１．０ｋｇ／ｃｍ2 程度にに減圧され、次いで口径２．
５４ｃｍ（１インチ）程度の可撓性ホースを経て金型装
置内のチャンバ２、３に供給されるよう、配管されてい
る。
ームの供給装置について、その配管構造の従来例を、金
型装置を上方から俯瞰した配置略図、図３を参照して説
明する。この例では、メインヘッダ６から圧力５〜８ｋ
ｇ／ｃｍ2 のスチームが口径６．３５〜７．６２ｃｍ
（２．５〜３インチ）の配管６１および成形機の近傍の
同口径の配管７、８を経由してから、減圧弁７１、８１
（ＣＶ値３０程度のもの）により、発泡性原料ビーズの
発泡、融着に適した圧力であると言われている０．７〜
１．０ｋｇ／ｃｍ2 程度にに減圧され、次いで口径２．
５４ｃｍ（１インチ）程度の可撓性ホースを経て金型装
置内のチャンバ２、３に供給されるよう、配管されてい
る。
【０００７】そして、このような発泡成形機に要するス
チーム容量としては、機種によって異なるものの、平均
的に３〜６ｋｇのスチームが、前記製造工程１サイクル
（所要時間：１２０秒〜１８０秒）のうち、原料ビーズ
の発泡融着成形工程（所要時間：２０秒〜３０秒）に集
中して消費される。このように短時間に集中したスチー
ムの供給のために、上記の配管構造で対応していたが、
次の問題があることが分かった。
チーム容量としては、機種によって異なるものの、平均
的に３〜６ｋｇのスチームが、前記製造工程１サイクル
（所要時間：１２０秒〜１８０秒）のうち、原料ビーズ
の発泡融着成形工程（所要時間：２０秒〜３０秒）に集
中して消費される。このように短時間に集中したスチー
ムの供給のために、上記の配管構造で対応していたが、
次の問題があることが分かった。
【０００８】メインヘッダ６から供給されるスチーム
を、例えば飽和蒸気圧５ｋｇ／ｃｍ2とするとそのとき
のスチームの温度は１５８℃に達するが、減圧弁７１、
８１により一気に例えば１．０ｋｇ／ｃｍ2 に減圧しよ
うとする場合、減圧前配管の口径６．３５ｃｍ（２．５
インチ）に対して、減圧後配管は口径２．５４ｃｍ（１
インチ）の２本の可撓性ホースであるため、その口径断
面積比は１2 ×２／２．５2 ＝０．３２となるように、
減圧スチームは体積膨張する余地は全くないので、減圧
された飽和蒸気圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 のスチーム本来の
温度に低下することができず、かなり高温のまま過熱ス
チームとしてチャンバ２、３に送り込まれることにな
る。この温度は、実測によればチャンバ入口付近で一時
的に１４０℃を超えることが分かった。
を、例えば飽和蒸気圧５ｋｇ／ｃｍ2とするとそのとき
のスチームの温度は１５８℃に達するが、減圧弁７１、
８１により一気に例えば１．０ｋｇ／ｃｍ2 に減圧しよ
うとする場合、減圧前配管の口径６．３５ｃｍ（２．５
インチ）に対して、減圧後配管は口径２．５４ｃｍ（１
インチ）の２本の可撓性ホースであるため、その口径断
面積比は１2 ×２／２．５2 ＝０．３２となるように、
減圧スチームは体積膨張する余地は全くないので、減圧
された飽和蒸気圧１．０ｋｇ／ｃｍ2 のスチーム本来の
温度に低下することができず、かなり高温のまま過熱ス
チームとしてチャンバ２、３に送り込まれることにな
る。この温度は、実測によればチャンバ入口付近で一時
的に１４０℃を超えることが分かった。
【０００９】そこで、前述した発泡成形方法では、これ
らの意図していない過熱された異常な温度のスチームが
金型装置に供給されると、その熱容量は金型装置全体を
一様に加熱できるほどの容量がないうえ、金型内で一部
分の加熱に消費され不均質は温度分布が生じる結果とな
り、原料ビーズの不均質な融着を引き起すなど品質むら
の原因となっているので、これら過熱スチームの発生は
極力避けなければならないものであった。
らの意図していない過熱された異常な温度のスチームが
金型装置に供給されると、その熱容量は金型装置全体を
一様に加熱できるほどの容量がないうえ、金型内で一部
分の加熱に消費され不均質は温度分布が生じる結果とな
り、原料ビーズの不均質な融着を引き起すなど品質むら
の原因となっているので、これら過熱スチームの発生は
極力避けなければならないものであった。
【００１０】このような問題に対して、図４に示す他の
配管構造の例が案出されている。ここでは、メインヘッ
ダ６に至る口径６．３５〜７．６２ｃｍ（２．５〜３イ
ンチ）の配管６１と成形機の近傍の同口径の配管７、８
の中間に大口径の、例えば１０．１６〜１２．７ｃｍ
（４〜５インチ）口径の新たな減圧弁６２を配設して、
スチームを一旦中間の２〜３ｋｇ／ｃｍ2 に減圧したう
え、これをあらためて金型装置入口に設けられた減圧弁
７１、８１（ＣＶ値３０程度のもの）により０．７〜
１．３ｋｇ／ｃｍ2 に減圧するものであり、以後、口径
１インチ程度の可撓性ホースを経てチャンバ２、３に接
続されているのは先の図３の例と同じである。
配管構造の例が案出されている。ここでは、メインヘッ
ダ６に至る口径６．３５〜７．６２ｃｍ（２．５〜３イ
ンチ）の配管６１と成形機の近傍の同口径の配管７、８
の中間に大口径の、例えば１０．１６〜１２．７ｃｍ
（４〜５インチ）口径の新たな減圧弁６２を配設して、
スチームを一旦中間の２〜３ｋｇ／ｃｍ2 に減圧したう
え、これをあらためて金型装置入口に設けられた減圧弁
７１、８１（ＣＶ値３０程度のもの）により０．７〜
１．３ｋｇ／ｃｍ2 に減圧するものであり、以後、口径
１インチ程度の可撓性ホースを経てチャンバ２、３に接
続されているのは先の図３の例と同じである。
【００１１】この事例においては、大口径の減圧弁６２
を使用するももの、成形機までの配管７、８には体積膨
張できる余裕が少なく、温度および圧力が平衡状態に調
整されないまま、成形機に送入されることになり、上記
の過熱スチームの問題の改善については、未だ十分とは
言いがたい状況であった。
を使用するももの、成形機までの配管７、８には体積膨
張できる余裕が少なく、温度および圧力が平衡状態に調
整されないまま、成形機に送入されることになり、上記
の過熱スチームの問題の改善については、未だ十分とは
言いがたい状況であった。
【００１２】また、近年、生産性を格段に向上させるた
めに、０．５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧スチームによって
発泡成形体の融着を進行させる研究開発が行われれてい
るが、この場合には、発泡性原料ビーズの融着開始温度
の境界付近でスチームの圧力を厳密に制御する必要があ
り、そのためには意図していない過熱スチームが発生す
る機会を可能な限り排除しておく必要があったが、この
ような従来のスチームの供給装置、方法ではこれに十分
な対応ができないという問題もあった。
めに、０．５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧スチームによって
発泡成形体の融着を進行させる研究開発が行われれてい
るが、この場合には、発泡性原料ビーズの融着開始温度
の境界付近でスチームの圧力を厳密に制御する必要があ
り、そのためには意図していない過熱スチームが発生す
る機会を可能な限り排除しておく必要があったが、この
ような従来のスチームの供給装置、方法ではこれに十分
な対応ができないという問題もあった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、メインヘッダ
から供給される高圧スチームを減圧する段階で、異常な
過熱状態を惹起することなく、適量のスチームを円滑に
供給することが可能となる発泡成形用スチームの供給装
置を提供する。また、特に、発泡性原料ビーズの融着を
行う融着工程において異常な過熱スチームの発生を確実
に防止しながら低圧スチームを供給できる発泡成形方法
を提供する。
点を解決するためになされたものであり、メインヘッダ
から供給される高圧スチームを減圧する段階で、異常な
過熱状態を惹起することなく、適量のスチームを円滑に
供給することが可能となる発泡成形用スチームの供給装
置を提供する。また、特に、発泡性原料ビーズの融着を
行う融着工程において異常な過熱スチームの発生を確実
に防止しながら低圧スチームを供給できる発泡成形方法
を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた本発明の発泡成形用スチームの供給装置
は、金型内に充填した発泡性原料ビーズを発泡成形する
ための発泡成形用スチームの供給装置であって、スチー
ムを一次減圧する第１の減圧弁と、この第１の減圧弁に
接続され、かつその第１の減圧弁の前後の配管の口径断
面積比において、前記一次減圧の減圧比以上の口径断面
積を有し、かつ発泡成形工程１サイクルに消費されるス
チーム量以上の容量を有する貯溜配管とを少なくとも具
備し、さらにこの貯溜配管のスチームを発泡性原料ビー
ズの発泡、融着に適した圧力に二次減圧して発泡成形機
に供給するための第２の減圧弁とを備えたことを特徴と
するものである。
めになされた本発明の発泡成形用スチームの供給装置
は、金型内に充填した発泡性原料ビーズを発泡成形する
ための発泡成形用スチームの供給装置であって、スチー
ムを一次減圧する第１の減圧弁と、この第１の減圧弁に
接続され、かつその第１の減圧弁の前後の配管の口径断
面積比において、前記一次減圧の減圧比以上の口径断面
積を有し、かつ発泡成形工程１サイクルに消費されるス
チーム量以上の容量を有する貯溜配管とを少なくとも具
備し、さらにこの貯溜配管のスチームを発泡性原料ビー
ズの発泡、融着に適した圧力に二次減圧して発泡成形機
に供給するための第２の減圧弁とを備えたことを特徴と
するものである。
【００１５】
【００１６】さらに、本発明は、ポリスチレンまたはポ
リエチレン系発泡性原料ビーズを発泡成形するための発
泡成形用スチームの供給装置であって、口径１０．１６
ｃｍ（４インチ）以下の配管で供給される５ｋｇ／ｃｍ
2 以上のスチームを１．３〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に一次
減圧する第１の減圧弁と、この第１の減圧弁に接続され
た口径２０．３２ｃｍ（８インチ）以上の貯溜配管と、
この貯溜配管のスチームを０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2
に二次減圧する第２の減圧弁とを備えた装置として、よ
り好ましい態様に具体化することができる。
リエチレン系発泡性原料ビーズを発泡成形するための発
泡成形用スチームの供給装置であって、口径１０．１６
ｃｍ（４インチ）以下の配管で供給される５ｋｇ／ｃｍ
2 以上のスチームを１．３〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に一次
減圧する第１の減圧弁と、この第１の減圧弁に接続され
た口径２０．３２ｃｍ（８インチ）以上の貯溜配管と、
この貯溜配管のスチームを０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2
に二次減圧する第２の減圧弁とを備えた装置として、よ
り好ましい態様に具体化することができる。
【００１７】また、上記の問題を解決するためになされ
た本発明の発泡成形方法は、前記の発泡成形用スチーム
の供給装置からスチームを供給して、金型内の空気を排
除するとともにその金型内に充填した発泡性原料ビーズ
を予熱する排気、予熱工程とそれに続いて発泡性原料ビ
ーズの融着温度以上のスチームを供給し、その原料ビー
ズを融着させる融着工程を含む発泡成形方法であって、
前記融着工程において、前記供給装置の第２の減圧弁の
二次減圧設定値を０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2とすると
ともに、その第１の減圧弁の一次減圧設定値を前記二次
減圧設定値に少なくとも１ｋｇ／ｃｍ2 を加えた低圧の
値に設定してスチームを供給することを特徴とするもの
である。そして、この発泡成形方法は、前記排気、予熱
工程において、前記一次減圧設定値を３．０〜５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の範囲の値とする態様により好ましく具体化
することができる。
た本発明の発泡成形方法は、前記の発泡成形用スチーム
の供給装置からスチームを供給して、金型内の空気を排
除するとともにその金型内に充填した発泡性原料ビーズ
を予熱する排気、予熱工程とそれに続いて発泡性原料ビ
ーズの融着温度以上のスチームを供給し、その原料ビー
ズを融着させる融着工程を含む発泡成形方法であって、
前記融着工程において、前記供給装置の第２の減圧弁の
二次減圧設定値を０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2とすると
ともに、その第１の減圧弁の一次減圧設定値を前記二次
減圧設定値に少なくとも１ｋｇ／ｃｍ2 を加えた低圧の
値に設定してスチームを供給することを特徴とするもの
である。そして、この発泡成形方法は、前記排気、予熱
工程において、前記一次減圧設定値を３．０〜５．０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の範囲の値とする態様により好ましく具体化
することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の発泡成形用スチー
ムの供給装置の１実施形態について、図１を参照して説
明する。ここでは、先ず、メインヘッダ６から圧力５〜
８ｋｇ／ｃｍ2 のスチームが口径６．３５〜１０．１６
ｃｍ（２．５〜４インチ）の配管６１により成形機近傍
に導かれるが、そこにおいて、そのスチーム圧を１／４
程度までの範囲、例えば１．３〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に
一次減圧する第１の減圧弁６２が設けられている。この
減圧弁６２は、従来例のように大口径のものにする必要
はなく、５．０８〜７．６２ｃｍ（２〜３インチ）口径
程度であっても差し支えない。
ムの供給装置の１実施形態について、図１を参照して説
明する。ここでは、先ず、メインヘッダ６から圧力５〜
８ｋｇ／ｃｍ2 のスチームが口径６．３５〜１０．１６
ｃｍ（２．５〜４インチ）の配管６１により成形機近傍
に導かれるが、そこにおいて、そのスチーム圧を１／４
程度までの範囲、例えば１．３〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に
一次減圧する第１の減圧弁６２が設けられている。この
減圧弁６２は、従来例のように大口径のものにする必要
はなく、５．０８〜７．６２ｃｍ（２〜３インチ）口径
程度であっても差し支えない。
【００１９】そして、本発明の特徴は、先ずこの実施形
態のように、この第１の減圧弁６２には大口径の貯溜配
管６３が接続されているところにある。この大口径の貯
溜配管６３とは、減圧弁６２の前段階の配管口径より大
口径であって、金型装置が消費するスチームをある程度
貯溜できる容量を備えた配管のことであり、好ましく
は、第１の減圧弁の前後の配管の口径断面積比において
一次減圧比以上の口径断面積を有し、かつ発泡成形工程
１サイクルに消費されるスチーム量を少なくとも貯溜可
能な容量を備えた構造であるのが好適である。
態のように、この第１の減圧弁６２には大口径の貯溜配
管６３が接続されているところにある。この大口径の貯
溜配管６３とは、減圧弁６２の前段階の配管口径より大
口径であって、金型装置が消費するスチームをある程度
貯溜できる容量を備えた配管のことであり、好ましく
は、第１の減圧弁の前後の配管の口径断面積比において
一次減圧比以上の口径断面積を有し、かつ発泡成形工程
１サイクルに消費されるスチーム量を少なくとも貯溜可
能な容量を備えた構造であるのが好適である。
【００２０】この大口径の貯溜配管６３の好ましい例と
して、前記したように口径１０．１６ｃｍ（４インチ）
以下の配管で供給された５ｋｇ／ｃｍ2 以上のスチーム
を１．３〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に一次減圧する場合に
は、貯溜配管の口径を２０．３２ｃｍ（８インチ）以上
にするのが、過熱スチームの発生を抑制するために適当
であり、また所望の圧力のスチームを安定して供給する
には、その容量を少なくとも４００リットルに設定する
のが好ましい。この場合の貯溜配管の容積としては、後
記の第２の減圧弁に接続された分岐配管７ａ、８ａの容
積も合計して、発泡成形工程１サイクルに消費されるス
チーム量を目安に設定するのがよい。
して、前記したように口径１０．１６ｃｍ（４インチ）
以下の配管で供給された５ｋｇ／ｃｍ2 以上のスチーム
を１．３〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に一次減圧する場合に
は、貯溜配管の口径を２０．３２ｃｍ（８インチ）以上
にするのが、過熱スチームの発生を抑制するために適当
であり、また所望の圧力のスチームを安定して供給する
には、その容量を少なくとも４００リットルに設定する
のが好ましい。この場合の貯溜配管の容積としては、後
記の第２の減圧弁に接続された分岐配管７ａ、８ａの容
積も合計して、発泡成形工程１サイクルに消費されるス
チーム量を目安に設定するのがよい。
【００２１】さらに次の特徴として、この実施形態で
は、前記貯溜配管６３のスチームを発泡性原料ビーズの
加熱、融着に適した圧力に二次減圧して発泡成形機に供
給するための第２の減圧弁７１ａ、８１ａを備えてお
り、貯溜配管６３との間は口径１０．１６ｃｍ（４イン
チ）程度の分岐配管７ａ、８ａで接続され、金型装置と
の間は従来の口径２．５４ｃｍ（１インチ）程度の可撓
性ホースに代えて口径１０．１６ｃｍ（４インチ）程度
の伸縮方式または固定式の連結管でもって接続されてい
る。そして、貯溜配管６３内の１．３〜５．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 に一次減圧されたスチームは、これら第２の減圧弁
７１ａ、８１ａによって０．３〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 に
二次減圧される。
は、前記貯溜配管６３のスチームを発泡性原料ビーズの
加熱、融着に適した圧力に二次減圧して発泡成形機に供
給するための第２の減圧弁７１ａ、８１ａを備えてお
り、貯溜配管６３との間は口径１０．１６ｃｍ（４イン
チ）程度の分岐配管７ａ、８ａで接続され、金型装置と
の間は従来の口径２．５４ｃｍ（１インチ）程度の可撓
性ホースに代えて口径１０．１６ｃｍ（４インチ）程度
の伸縮方式または固定式の連結管でもって接続されてい
る。そして、貯溜配管６３内の１．３〜５．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 に一次減圧されたスチームは、これら第２の減圧弁
７１ａ、８１ａによって０．３〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 に
二次減圧される。
【００２２】そして、このような本発明の実施形態によ
れば、一次減圧されたスチームは、第１の減圧弁に続く
大口径の貯溜配管に円滑に体積膨張可能に導入されるの
で、一次減圧ではもちろん、二次減圧においても異常な
過熱現象が生じるのが十分に抑制される。また、前記実
施形態の貯溜配管にあっては、成形工程１サイクル分の
二次減圧スチームを貯溜することができるので、毎回の
発泡成形操作に際して、圧力と温度とが均質に調整され
た所定量のスチームを２次減圧を経て連続して成形金型
装置に供給できるので、供給スチームに品質のバラツキ
が少なく、均質な発泡成形が行えるという利点が得られ
る。また、過熱スチームのおそれがなく、減圧比率を大
きく設定できるので、０．５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧ス
チームによる発泡成形方法にも十分に対応ができるとい
う利点も得られた。
れば、一次減圧されたスチームは、第１の減圧弁に続く
大口径の貯溜配管に円滑に体積膨張可能に導入されるの
で、一次減圧ではもちろん、二次減圧においても異常な
過熱現象が生じるのが十分に抑制される。また、前記実
施形態の貯溜配管にあっては、成形工程１サイクル分の
二次減圧スチームを貯溜することができるので、毎回の
発泡成形操作に際して、圧力と温度とが均質に調整され
た所定量のスチームを２次減圧を経て連続して成形金型
装置に供給できるので、供給スチームに品質のバラツキ
が少なく、均質な発泡成形が行えるという利点が得られ
る。また、過熱スチームのおそれがなく、減圧比率を大
きく設定できるので、０．５ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧ス
チームによる発泡成形方法にも十分に対応ができるとい
う利点も得られた。
【００２３】次に、本発明の発泡成形方法の１実施形態
について説明する。この発泡成形方法は、金型内に発泡
性原料ビーズを充填した後、スチームを供給して、金型
内の空気を排除するとともにその金型内に充填した発泡
性原料ビーズを予熱する排気、予熱工程と、それに続い
て発泡性原料ビーズの融着温度以上のスチームを供給
し、その原料ビーズを融着させる融着工程とを含む発泡
成形方法において、前記の発泡成形用スチームの供給装
置から所要のスチームを供給するものである。
について説明する。この発泡成形方法は、金型内に発泡
性原料ビーズを充填した後、スチームを供給して、金型
内の空気を排除するとともにその金型内に充填した発泡
性原料ビーズを予熱する排気、予熱工程と、それに続い
て発泡性原料ビーズの融着温度以上のスチームを供給
し、その原料ビーズを融着させる融着工程とを含む発泡
成形方法において、前記の発泡成形用スチームの供給装
置から所要のスチームを供給するものである。
【００２４】そして、本発明の発泡成形方法の特徴とす
るところは、その排気、予熱工程と融着工程において、
第１の減圧弁による一次減圧設定値を後記のように各々
の値に切り換えて、圧力の異なる一次減圧スチームを二
次減圧して金型装置に供給するようにした方法であっ
て、先ず、少なくとも、前記融着工程において、前記供
給装置の第２の減圧弁の二次減圧設定値を０．３〜１．
３ｋｇ／ｃｍ2 とするとともに、その第１の減圧弁の一
次減圧設定値を前記二次減圧設定値に少なくとも１ｋｇ
／ｃｍ2 を加えた低圧の値に設定してスチームを供給す
ることを特徴とするものである。
るところは、その排気、予熱工程と融着工程において、
第１の減圧弁による一次減圧設定値を後記のように各々
の値に切り換えて、圧力の異なる一次減圧スチームを二
次減圧して金型装置に供給するようにした方法であっ
て、先ず、少なくとも、前記融着工程において、前記供
給装置の第２の減圧弁の二次減圧設定値を０．３〜１．
３ｋｇ／ｃｍ2 とするとともに、その第１の減圧弁の一
次減圧設定値を前記二次減圧設定値に少なくとも１ｋｇ
／ｃｍ2 を加えた低圧の値に設定してスチームを供給す
ることを特徴とするものである。
【００２５】融着工程における供給されるスチームの圧
力は、従来では０．７〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 程度である
が、本発明では、０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 、より好
ましくは、０．３〜０．７ｋｇ／ｃｍ2 の低圧スチーム
を用いるところに特徴がある。このような低圧スチーム
を用いることにより、原料ビーズを融着させるに充分で
ありながら、発泡成形体および金型装置全体を過熱する
ことなく比較的低温度に保つことができ、結果、冷却工
程を大幅に短縮して全体の工程を３０％以上短縮するこ
とが可能となる。
力は、従来では０．７〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 程度である
が、本発明では、０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 、より好
ましくは、０．３〜０．７ｋｇ／ｃｍ2 の低圧スチーム
を用いるところに特徴がある。このような低圧スチーム
を用いることにより、原料ビーズを融着させるに充分で
ありながら、発泡成形体および金型装置全体を過熱する
ことなく比較的低温度に保つことができ、結果、冷却工
程を大幅に短縮して全体の工程を３０％以上短縮するこ
とが可能となる。
【００２６】この場合、二次減圧設定値を０．３〜０．
７ｋｇ／ｃｍ2 とするとともに、第１の減圧弁の一次減
圧設定値を前記二次減圧設定値に、１．０〜２．０ｋｇ
／ｃｍ2 の差圧を加えた低圧の値に設定するのがより好
適である。この場合には、結果的には一次減圧設定値の
圧力値は、１．３〜２．７ｋｇ／ｃｍ2 の範囲に設定さ
れることになる。
７ｋｇ／ｃｍ2 とするとともに、第１の減圧弁の一次減
圧設定値を前記二次減圧設定値に、１．０〜２．０ｋｇ
／ｃｍ2 の差圧を加えた低圧の値に設定するのがより好
適である。この場合には、結果的には一次減圧設定値の
圧力値は、１．３〜２．７ｋｇ／ｃｍ2 の範囲に設定さ
れることになる。
【００２７】また、本発明の発泡成形方法では、第１の
減圧弁の一次減圧設定値を前記二次減圧設定値に、少な
くとも１．０ｋｇ／ｃｍ2 の差圧を加えた低圧、または
好ましくは１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の差圧を加えた
低圧の値に設定するのであるから、第２の減圧弁による
減圧比が比較的小さいので、過熱スチームの発生する恐
れもなく、また精度のよい圧力制御が可能となる利点が
得られるのである。
減圧弁の一次減圧設定値を前記二次減圧設定値に、少な
くとも１．０ｋｇ／ｃｍ2 の差圧を加えた低圧、または
好ましくは１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の差圧を加えた
低圧の値に設定するのであるから、第２の減圧弁による
減圧比が比較的小さいので、過熱スチームの発生する恐
れもなく、また精度のよい圧力制御が可能となる利点が
得られるのである。
【００２８】さらに、本発明では、前記融着工程におい
て、二次減圧設定値と一次減圧設定値を前記したように
特定の範囲の値に設定するとともに、その前工程である
排気、予熱工程においても、前記一次減圧設定値を３．
０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に設定する態様に好ましく具体
化することができる。
て、二次減圧設定値と一次減圧設定値を前記したように
特定の範囲の値に設定するとともに、その前工程である
排気、予熱工程においても、前記一次減圧設定値を３．
０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に設定する態様に好ましく具体
化することができる。
【００２９】この場合には、排気、予熱工程に供給され
るスチームは、もともと金型内の空気を排除するととも
にその金型内に充填した発泡性原料ビーズとともに、重
量のある金型自体を含めて、融着直前の温度まで予熱す
るために消費されるのであるから、短時間に相当量のス
チームを供給するために、一次減圧設定値を、先に説明
した融着工程の場合の１．３〜２．７ｋｇ／ｃｍ2 より
高めの３．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に設定することによ
り、充分なスチーム量が確保できるのである。
るスチームは、もともと金型内の空気を排除するととも
にその金型内に充填した発泡性原料ビーズとともに、重
量のある金型自体を含めて、融着直前の温度まで予熱す
るために消費されるのであるから、短時間に相当量のス
チームを供給するために、一次減圧設定値を、先に説明
した融着工程の場合の１．３〜２．７ｋｇ／ｃｍ2 より
高めの３．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 に設定することによ
り、充分なスチーム量が確保できるのである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の発泡成形用スチームの供給装置
は、以上に説明したように構成されているので、メイン
ヘッダから供給される高圧スチームを減圧する段階で、
異常な過熱状態を惹起することがないので、発泡成形体
の不均一な発泡、融着が抑制され、高品質の製品が得ら
れる。また、圧力と温度とが均質に調整された所定量の
スチームを供給できるので、この点からも安定した発泡
成形体の製造に大きく寄与する。
は、以上に説明したように構成されているので、メイン
ヘッダから供給される高圧スチームを減圧する段階で、
異常な過熱状態を惹起することがないので、発泡成形体
の不均一な発泡、融着が抑制され、高品質の製品が得ら
れる。また、圧力と温度とが均質に調整された所定量の
スチームを供給できるので、この点からも安定した発泡
成形体の製造に大きく寄与する。
【００３１】また、本発明の発泡成形方法によれば、融
着工程において、従来よりも低圧の０．３〜１．３ｋｇ
／ｃｍ2 領域のスチームを安定して供給でき、生産性が
向上できるという優れた効果もある。よって本発明は、
従来の問題点を解消した発泡成形用スチームの供給装置
および発泡成形方法として、その工業的価値は極めて大
なるものがある。
着工程において、従来よりも低圧の０．３〜１．３ｋｇ
／ｃｍ2 領域のスチームを安定して供給でき、生産性が
向上できるという優れた効果もある。よって本発明は、
従来の問題点を解消した発泡成形用スチームの供給装置
および発泡成形方法として、その工業的価値は極めて大
なるものがある。
【図１】本発明の実施形態を説明するためのスチーム供
給配管の配置略図。
給配管の配置略図。
【図２】発泡成形機の要部断面略図。
【図３】従来のスチーム供給配管の配置略図。
【図４】別の従来のスチーム供給配管の配置略図。
１ キャビティ ２、３ チャンバ ６ メインヘッダ ７ａ、８ａ 分岐配管 ４１、５１ スチーム弁 ４２、５２ 吸引弁 ４３、５３ ドレン弁 ６１ 配管 ６２ 第１の減圧弁 ６３ 貯溜配管 ７１、７１ａ、８１、８１ａ 第２の減圧弁 ７２ａ、８２ａ 連結管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 44/00 - 44/60 B29C 67/20
Claims (4)
- 【請求項１】 金型内に充填した発泡性原料ビーズを発
泡成形するための発泡成形用スチームの供給装置であっ
て、スチームを一次減圧する第１の減圧弁と、この第１
の減圧弁に接続され、かつその第１の減圧弁の前後の配
管の口径断面積比において、前記一次減圧の減圧比以上
の口径断面積を有し、かつ発泡成形工程１サイクルに消
費されるスチーム量以上の容量を有する貯溜配管とを少
なくとも具備し、さらにこの貯溜配管のスチームを発泡
性原料ビーズの発泡、融着に適した圧力に二次減圧して
発泡成形機に供給するための第２の減圧弁とを備えたこ
とを特徴とする発泡成形用スチームの供給装置。 - 【請求項２】 ポリスチレンまたはポリエチレン系発泡性
原料ビーズを発泡成形するための発泡成形用スチームの
供給装置であって、口径１０．１６ｃｍ（４インチ）以
下の配管で供給される５ｋｇ／ｃｍ2 以上のスチームを
１．３〜５．０ｋｇ／ｃｍ2に一次減圧する第１の減圧
弁と、この第１の減圧弁に接続された口径２０．３２ｃ
ｍ（８インチ）以上の貯溜配管と、この貯溜配管のスチ
ームを０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 に二次減圧する第２
の減圧弁とを備えた請求項１に記載の発泡成形用スチー
ムの供給装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の発泡成形用ス
チームの供給装置からスチームを供給して、金型内の空
気を排除するとともにその金型内に充填した発泡性原料
ビーズを予熱する排気、予熱工程とそれに続いて発泡性
原料ビーズの融着温度以上のスチームを供給し、その原
料ビーズを融着させる融着工程を含む発泡成形方法であ
って、前記融着工程において、前記供給装置の第２の減
圧弁の二次減圧設定値を０．３〜１．３ｋｇ／ｃｍ2 と
するとともに、その第１の減圧弁の一次減圧設定値を前
記二次減圧設定値に少なくとも１ｋｇ／ｃｍ2 を加えた
低圧の値に設定してスチームを供給することを特徴とす
る発泡成形方法。 - 【請求項４】 前記排気、予熱工程において、前記一次
減圧設定値を３．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲の値と
する請求項３に記載の発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21054597A JP3148689B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 発泡成形用スチームの供給装置および発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21054597A JP3148689B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 発泡成形用スチームの供給装置および発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148346A JPH1148346A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3148689B2 true JP3148689B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16591119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21054597A Expired - Fee Related JP3148689B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 発泡成形用スチームの供給装置および発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148689B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105599211A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 天津鸿润通汇科技有限公司 | 一种供排气装置 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP21054597A patent/JP3148689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1148346A (ja) | 1999-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3148689B2 (ja) | 発泡成形用スチームの供給装置および発泡成形方法 | |
| JP6755613B2 (ja) | 発泡樹脂製品の成形方法 | |
| JP3083496B2 (ja) | 発泡成形方法 | |
| JP4017136B2 (ja) | 発泡成形方法 | |
| JP3083497B2 (ja) | 発泡成形方法 | |
| JP2602447B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の発泡成形方法 | |
| JPH0698696B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂ブロック用発泡成形方法 | |
| JP2000176956A (ja) | 原料ビーズの充填方法 | |
| JP3947670B2 (ja) | 発泡樹脂成形機の冷却水供給設備 | |
| TWI916009B (zh) | 高效物理發泡製造方法 | |
| JPS5849384B2 (ja) | エチレン系樹脂発泡成形品の製造方法 | |
| JPS6145940B2 (ja) | ||
| JPH10180887A (ja) | 発泡成形機の冷却方法および冷却配管 | |
| JP2001198938A (ja) | 発泡性樹脂の圧縮充填方法 | |
| JPH1148343A (ja) | 発泡成形方法 | |
| JP2000015708A (ja) | 発泡成形体の製造方法 | |
| JPH05116150A (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法 | |
| JP2589454B2 (ja) | 合成樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JPS5932300B2 (ja) | 型物発泡体の製造方法 | |
| JPH0533654B2 (ja) | ||
| JP2562102B2 (ja) | ポリオレフィン発泡体の製造方法 | |
| JPS63276530A (ja) | 熱可塑性合成樹脂ブロツク用発泡成形方法 | |
| JPS6342844A (ja) | 発泡樹脂製カツプの成形方法 | |
| JPH0624778B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂の発泡成形法 | |
| JP2025165438A (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法及び成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001226 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |