JP3152587B2 - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
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Description
わたって表示の均一化を図った液晶パネルの製造方法に
関するものである。
向方位を液晶の異方性を利用した作用により他の配向状
態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化を利用した
表示装置である。従来のＣＲＴ等の表示装置に比べ低電
圧駆動が可能であり、ＬＳＩ駆動に適すること、低電力
消費タイプであること、薄型、軽量化が可能であること
等から、近年大画面化、大容量化によりＯＡ機器への搭
載を目指して開発が進められ、商品化されつつある。
化、即ち電気光学特性を利用した単純マトリックス方式
のＳＴＮ形ディスプレイが主軸であり、アクティブマト
リックス方式のＴＦＴディスプレイがこれに続く。液晶
ディスプレイは透明電極膜を形成した一対のガラス基板
間に液晶を挟んだサンドイッチタイプであり、透明電極
膜上には液晶を配向させるための高分子薄膜を形成させ
る。ＳＴＮ形ディスプレイの場合、基板間のセル厚は5
〜7μｍ程度であり、高分子薄膜上をラビングすること
で液晶の配向を制御し3〜8゜程度のプレチルト角を持た
せる。ＳＴＮ方式は液晶の複屈折性と光の旋光性を利用
したものであり、一対の基板間で液晶の配向方向を180
゜〜270゜捻ることで著しく急峻なしきい値特性を得る
ことを可能にしているため、セル厚は0.05〜0.1μｍの
精度を必要とする。
複屈折性、誘電率異方性等により得られるが、粘性、弾
性定数等を含め、用いる液晶材料の組成、その成分比の
調整により液晶パネルの光学特性は変化する。現在様々
な液晶材料が開発されており、液晶材料の調合により望
みの特性を得ることが可能である。最終的には液晶の持
つ複屈折率Δｎと液晶層の厚さｄの積であるΔｎｄと、
位相差フィルムによる光学補償構成の組合せによりパネ
ル特性を決定する。
は、通常、滴下工法（特開昭６３−１７９３２８号公報
に開示）或は真空注入工法により所望の液晶を基板間に
挾持させることにより行われ、特に液晶滴下法では一方
のガラス基板上にスペーサーを分散させ、数本のシリン
ダ内に用意した液晶を他方のガラス基板上に一定パルス
で滴下することにより行われる工法である。
ペーサーを分散した基板上に凹凸が存在する場合、スペ
ーサー径が一様であれば基板の凹凸に応じてギャップム
ラが発生する。現在のカラー液晶パネルに用いられてい
るカラーフィルターの表示エリア周辺には表示部の視認
性の向上を図るため遮光層が設けられているのが一般的
であり、これには、フィルター色の重ね合わせ、顔料、
Ｃｒ等が用いられ、これにより遮光層の部分はその厚さ
分だけ表示エリアより基板上に突出し、凸部を形成す
る。従って同一粒径のスペーサーを散布した場合、表示
エリア中央に比べその遮光層との境界部分のセル厚が厚
くなり、これが、前記のΔｎｄ差となってパネル点灯、
非点灯時に輝度ムラとして確認される。
り、基板上に遮光層による凹凸が存在しても、表示エリ
ア内でのセル厚差に基づく弊害、即ち、輝度ムラが発生
することを防止し、パネル面内で均一な表示ができる液
晶パネルの製造方法を提供することを目的とする。
造方法は、液晶を挾持した一対の基板と、この一対の基
板の表示エリアに設けられた電極パターンと、一対の基
板の一方の基板上に他方の基板に突出するようにして、
表示エリアの周辺に形成された遮光層と、表示エリアお
よび遮光層にわたって散布された同一粒径のスペーサと
を備えた液晶パネルの製造方法であって、液晶を挾持し
た一対の基板を、紫外線硬化樹脂によりシールするシー
ル樹脂硬化工程を、一対の基板の液晶挾持面がスペーサ
を介して相互に加圧された状態下で行い、遮光層と基板
との間に介在するスペーサを圧縮された状態でシール
し、表示エリアから遮光層近傍までのセル厚みを略一定
とするものである。
圧縮された状態でシール固定されるので、パネル表示エ
リアから遮光層近傍までのセル厚みが略一定となり、ギ
ャップムラを解消することができる。
しながら説明する。図１は本発明の液晶パネルの平面
図、図２はその断面図、図３は本発明の液晶パネルの製
造方法の要部の工程を示す簡略説明図である。図１およ
び図２において、１はセグメント基板となるガラス基
板、２はコモン基板となるガラス基板で、ガラス基板１
にはセグメント透明電極パターン３，ガラス基板２には
コモン透明電極パターン４が設けられている。５はシー
ル材、６はポリイミドの配向膜で、前記ガラス基板１、
２上にフレキソ印刷法により形成され、熱硬化した後、
表面をラビングすることにより所定の配向性を得てい
る。この時、対向するガラス基板１，２間で液晶分子が
２４０゜捻れる方向に配向処理を施し、ガラス基板１に
は７．０μｍの同一粒経のスペーサー７を均一に分散さ
せる。他方のガラス基板２上には、３本のガラスシリン
ダ内に吸引したカイラル剤入りネマティック液晶８を滴
下する。この液晶のΔｎは０．１２とした。シール剤５
には紫外線（以下ＵＶと略す）硬化樹脂を使用し、予め
スペーサーを１．５ｗｔ％の割合で含有させた後、スク
リーン印刷によりスペーサー７を分散させたガラス基板
１に印刷する。なお、９は遮光層で、この配向膜６がガ
ラス基板１側へ突出することになる。
ャンバー内で貼り合わせ、液晶パネル12の形にした後、
図３に示すステージ10上にこれを載置し、ＵＶマスク11
を介してその周辺部のシール部分にＵＶ照射しながら、
このＵＶ照射側と反対方向よりプレス機によりプレス板
13を加圧し、シール材５を硬化する。
あり、このようにすると、遮光層９上のスペーサー７は
図２に７aとして示すように圧縮(潰れた)状態でシール
硬化され、表示エリア中央から遮光層境界部分に至るま
での液晶パネルのセル厚は略一定となって固定され、表
示エリアとその周辺の遮光層９の凹凸により発生してい
た境界部のギャップムラがなくなり、この部分の輝度ム
ラは全く観察されない状態となる。これに対して、通常
の手法で製造した液晶パネルを用い、境界部に発生する
輝度ムラを同じ輝度が得られる電圧差として測定した結
果、スタティック波形（周波数64Ｈｚの矩形波）による
しきい値電圧（最大透過率を100％とした時の透過率10
％となる電圧）差としては0.1Ｖの輝度ムラであった。
て説明したが、ＴＦＴ形のパネルについても適用できる
ものである。
ば、液晶パネルをシールするシール樹脂硬化工程を、液
晶パネルを構成する基板の液晶挾持面がスペーサを介し
て相互に加圧された状態下で行うことにより、表示エリ
アとその周辺の遮光層との凹凸により発生していた輝度
ムラの無い均一な液晶パネルを製造することが可能であ
る。
である。
である。
程を示す簡略説明図である。
板となるガラス基板、３…セグメント透明電極パター
ン、 ４…コモン透明電極パターン、 ５…シール材、
６…配向膜、 ７…スペーサー、 ８…液晶、 ９…
遮光層、１０…ＵＶ照射ステージ、 １１…ＵＶマス
ク、 １２…液晶パネル、 １３…プレス板。
Claims (1)
- 【請求項１】 液晶を挾持した一対の基板と、該一対の
基板の表示エリアに設けられた電極パターンと、前記一
対の基板の一方の基板上に他方の基板に突出するように
して、前記表示エリアの周辺に形成された遮光層と、前
記表示エリアおよび前記遮光層にわたって散布された同
一粒径のスペーサとを備えた液晶パネルの製造方法であ
って、前記液晶を挾持した前記一対の基板を、紫外線硬化樹脂
によりシールするシール樹脂硬化工程を、前記一対の基
板の液晶挾持面がスペーサを介して相互に加圧された状
態下で行い、 前記遮光層と前記基板との間に介在する前
記スペーサを圧縮された状態でシールし、前記表示エリ
アから前記遮光層近傍までのセル厚みを略一定とするこ
とを特徴とする液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598695A JP3152587B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598695A JP3152587B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液晶パネルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30216399A Division JP3244079B2 (ja) | 1999-01-01 | 1999-10-25 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915610A JPH0915610A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3152587B2 true JP3152587B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=15822758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16598695A Expired - Lifetime JP3152587B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152587B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11142863A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-05-28 | Nec Corp | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
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| KR100984035B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2010-09-28 | 쿄세라 코포레이션 | 액정 표시 패널, 이것을 구비한 액정 표시 장치 및 액정 표시 패널용 접합 기판 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16598695A patent/JP3152587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0915610A (ja) | 1997-01-17 |
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