JP3153443B2 - 表面燃焼バーナの製造方法 - Google Patents
表面燃焼バーナの製造方法Info
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯器等の各種燃焼装
置に用いられる表面燃焼バーナの製造方法に関するもの
である。
置に用いられる表面燃焼バーナの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、給湯器等の各種燃焼装置に用いら
れる表面燃焼バーナとして、ガスバーナ本体の一方の面
を覆うように燃焼プレートが取着され、該燃焼プレート
から噴出するガスが該燃焼プレートの表面で燃焼する構
成となっているものが知られている。
れる表面燃焼バーナとして、ガスバーナ本体の一方の面
を覆うように燃焼プレートが取着され、該燃焼プレート
から噴出するガスが該燃焼プレートの表面で燃焼する構
成となっているものが知られている。
【０００３】近年、前記燃焼プレートに、炭化珪素をコ
ーティングしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して
得られた成形体を用いることが検討されている。前記炭
化珪素繊維としては、ＳｉＣ1.20Ｏ0.42の組成を有する
Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維（日本カーボン株式会社
製、ニカロン（商標））が知られている。この繊維は柔
軟な連続フィラメントヤーンであり、それ自体は熱分解
し易いが、化学蒸着法（ＣＶＤ法と略記される）または
化学気相浸透法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＶａｐｏｒＩｎｆ
ｉｌｔｒａｔｉｏｎ、ＣＶＩ法と略記される）により、
その表面に炭化珪素をコーティングすることにより、優
れた耐熱性が得られる。
ーティングしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して
得られた成形体を用いることが検討されている。前記炭
化珪素繊維としては、ＳｉＣ1.20Ｏ0.42の組成を有する
Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維（日本カーボン株式会社
製、ニカロン（商標））が知られている。この繊維は柔
軟な連続フィラメントヤーンであり、それ自体は熱分解
し易いが、化学蒸着法（ＣＶＤ法と略記される）または
化学気相浸透法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＶａｐｏｒＩｎｆ
ｉｌｔｒａｔｉｏｎ、ＣＶＩ法と略記される）により、
その表面に炭化珪素をコーティングすることにより、優
れた耐熱性が得られる。
【０００４】前記炭化珪素をコーティングしたＳｉ−Ｃ
−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体を前記燃
焼プレートに用いるときには、前記繊維の間隙からガス
が噴出するので燃焼プレートの全面を燃焼面とすること
ができるが、前記成形体における前記繊維の積層状態に
よっては、さらに前記燃焼プレートを貫通する炎口を設
け、主として該炎口からガスを噴出、燃焼させるように
することが望まれる。
−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体を前記燃
焼プレートに用いるときには、前記繊維の間隙からガス
が噴出するので燃焼プレートの全面を燃焼面とすること
ができるが、前記成形体における前記繊維の積層状態に
よっては、さらに前記燃焼プレートを貫通する炎口を設
け、主として該炎口からガスを噴出、燃焼させるように
することが望まれる。
【０００５】しかしながら、前記Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪
素繊維の表面に炭化珪素をコーティングすると該炭化珪
素繊維が脆化する傾向がある。このようなＳｉ−Ｃ−Ｏ
系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体に穿孔して前
記炎口を形成しようとすると、前記成形体の表面に穿孔
のための工具が当接したときに、前記のように脆化して
いる炭化珪素繊維が該工具の周辺で大きく削り取られた
り、前記成形体から剥離したりして、口径が大きくな
り、所定形状の炎口が形成されにくいとの不都合があ
る。また、前記成形体に前記のようにして前記炎口を形
成すると、前記炎口が密に配置される部分では、前記成
形体の表面に前記工具が当接したときの衝撃により、前
記成形体が折損することがあるとの不都合がある。
素繊維の表面に炭化珪素をコーティングすると該炭化珪
素繊維が脆化する傾向がある。このようなＳｉ−Ｃ−Ｏ
系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体に穿孔して前
記炎口を形成しようとすると、前記成形体の表面に穿孔
のための工具が当接したときに、前記のように脆化して
いる炭化珪素繊維が該工具の周辺で大きく削り取られた
り、前記成形体から剥離したりして、口径が大きくな
り、所定形状の炎口が形成されにくいとの不都合があ
る。また、前記成形体に前記のようにして前記炎口を形
成すると、前記炎口が密に配置される部分では、前記成
形体の表面に前記工具が当接したときの衝撃により、前
記成形体が折損することがあるとの不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記不都合
を解消するために、表面に炭化珪素がコーティングされ
たＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維からなる成形体に、所定
形状の炎口を容易に形成して燃焼プレートとすることが
できる表面燃焼バーナの製造方法を提供することを目的
とする。
を解消するために、表面に炭化珪素がコーティングされ
たＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維からなる成形体に、所定
形状の炎口を容易に形成して燃焼プレートとすることが
できる表面燃焼バーナの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の表面燃焼バーナの製造方法は、Ｓｉ−Ｃ−
Ｏ系炭化珪素繊維を積層して所定の形状の成形体を形成
する成形体形成工程と、該成形体を高温低圧下に反応用
原料ガスを含む気流に対向させて該繊維表面に炭化珪素
を析出させることにより炭化珪素被膜でコーティングす
るコーティング工程と、前記コーティング工程で得られ
た成形体の表面に、前記炭化珪素被膜でコーティングさ
れた炭化珪素繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する
可燃性材料を含む液状材料を塗布、固化させて、該可燃
性材料からなる保護被覆層を形成する保護被覆層形成工
程と、表面に前記保護被覆層が形成された成形体に、該
保護被覆層を介して、該成形体を貫通する炎口を形成す
る炎口形成工程と、前記炎口が形成された成形体を前記
炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素繊維の熱劣
化温度より低い温度で焼却して、該成形体から前記保護
被覆層を除去する保護被覆層除去工程とからなることを
特徴とする。
に、本発明の表面燃焼バーナの製造方法は、Ｓｉ−Ｃ−
Ｏ系炭化珪素繊維を積層して所定の形状の成形体を形成
する成形体形成工程と、該成形体を高温低圧下に反応用
原料ガスを含む気流に対向させて該繊維表面に炭化珪素
を析出させることにより炭化珪素被膜でコーティングす
るコーティング工程と、前記コーティング工程で得られ
た成形体の表面に、前記炭化珪素被膜でコーティングさ
れた炭化珪素繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する
可燃性材料を含む液状材料を塗布、固化させて、該可燃
性材料からなる保護被覆層を形成する保護被覆層形成工
程と、表面に前記保護被覆層が形成された成形体に、該
保護被覆層を介して、該成形体を貫通する炎口を形成す
る炎口形成工程と、前記炎口が形成された成形体を前記
炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素繊維の熱劣
化温度より低い温度で焼却して、該成形体から前記保護
被覆層を除去する保護被覆層除去工程とからなることを
特徴とする。
【０００８】本発明では、前記可燃性材料として、でん
ぷん糊を用いる。
ぷん糊を用いる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維
を積層して得られた成形体であって、さらに前記繊維表
面に炭化珪素をコーティングされた成形体の表面に前記
保護被覆層が形成されるので、前記成形体はその表面に
穿孔のための工具が当接されても、前記繊維が該工具の
周囲で大きく削り取られたり、剥離することがない。ま
た、前記成形体は前記保護被覆層により補強されている
ので、前記炎口を密に配置しても、前記工具が当接され
るときの衝撃により折損することがない。
を積層して得られた成形体であって、さらに前記繊維表
面に炭化珪素をコーティングされた成形体の表面に前記
保護被覆層が形成されるので、前記成形体はその表面に
穿孔のための工具が当接されても、前記繊維が該工具の
周囲で大きく削り取られたり、剥離することがない。ま
た、前記成形体は前記保護被覆層により補強されている
ので、前記炎口を密に配置しても、前記工具が当接され
るときの衝撃により折損することがない。
【００１０】また、前記保護被覆層は、でんぷん糊等の
ような前記炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素
繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料か
らなるので、前記成形体を前記炭化珪素繊維が熱劣化し
ない程度の温度で焼却することにより、該成形体から容
易に除去され、所定形状の前記炎口を備える燃焼プレー
トが得られる。
ような前記炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素
繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料か
らなるので、前記成形体を前記炭化珪素繊維が熱劣化し
ない程度の温度で焼却することにより、該成形体から容
易に除去され、所定形状の前記炎口を備える燃焼プレー
トが得られる。
【００１１】
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の表
面燃焼バーナについてさらに詳しく説明する。図１は本
実施例の表面燃焼バーナの構成を示す斜視図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線端面図、図３は炭化珪素をコーティン
グする方法を示す説明的断面図、図４は本実施例の表面
燃焼バーナの製造方法を示す説明的断面図である。
面燃焼バーナについてさらに詳しく説明する。図１は本
実施例の表面燃焼バーナの構成を示す斜視図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線端面図、図３は炭化珪素をコーティン
グする方法を示す説明的断面図、図４は本実施例の表面
燃焼バーナの製造方法を示す説明的断面図である。
【００１２】本実施例の表面燃焼バーナは、一般にグリ
ルと称される焼き魚等の焼物調理用の後方排気型燃焼装
置に用いられるものであって、被焼物が載置される燃焼
室の天井に、上火用バーナとして前記被焼物に対向する
ように配置されるものである。図１示のように本実施例
の表面燃焼バーナ１は、ノズル（図示せず）から噴出す
るガスと一次空気とを混合してガス混合気を供給するガ
ス混合管２を備える偏平な箱型のガスバーナ本体３の一
方の面を覆うように、炭化珪素をコーティングしたＳｉ
−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層してなる燃焼プレート４
が、前記コーティングの際に該反応用原料ガスを含む気
流に対向する側の面を燃焼面にして取着された構成とな
っている。前記表面燃焼バーナ１は、図２に示すよう
に、ガスバーナ本体３と燃焼プレート４との空隙が、ガ
ス混合管２から供給されるガス混合気を流通させるため
のガス通路５となっており、燃焼プレート４には前記ガ
ス混合気を噴出、燃焼させるために燃焼プレート４を貫
通する小口径の炎口６が多数設けられる。
ルと称される焼き魚等の焼物調理用の後方排気型燃焼装
置に用いられるものであって、被焼物が載置される燃焼
室の天井に、上火用バーナとして前記被焼物に対向する
ように配置されるものである。図１示のように本実施例
の表面燃焼バーナ１は、ノズル（図示せず）から噴出す
るガスと一次空気とを混合してガス混合気を供給するガ
ス混合管２を備える偏平な箱型のガスバーナ本体３の一
方の面を覆うように、炭化珪素をコーティングしたＳｉ
−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層してなる燃焼プレート４
が、前記コーティングの際に該反応用原料ガスを含む気
流に対向する側の面を燃焼面にして取着された構成とな
っている。前記表面燃焼バーナ１は、図２に示すよう
に、ガスバーナ本体３と燃焼プレート４との空隙が、ガ
ス混合管２から供給されるガス混合気を流通させるため
のガス通路５となっており、燃焼プレート４には前記ガ
ス混合気を噴出、燃焼させるために燃焼プレート４を貫
通する小口径の炎口６が多数設けられる。
【００１３】前記炎口６の口径はガス種により、０．８
〜１．２ｍｍの範囲で適宜選択される。本実施例の表面
燃焼バーナ１では、主として炎口６から噴出するガス混
合気の燃焼により主たる燃焼炎が形成されるとともに、
炎口６が設けられていない部分においても前記繊維の間
隙から噴出するガス混合気の副次的燃焼により小火炎が
形成される。
〜１．２ｍｍの範囲で適宜選択される。本実施例の表面
燃焼バーナ１では、主として炎口６から噴出するガス混
合気の燃焼により主たる燃焼炎が形成されるとともに、
炎口６が設けられていない部分においても前記繊維の間
隙から噴出するガス混合気の副次的燃焼により小火炎が
形成される。
【００１４】次に、本実施例の表面燃焼バーナ１の製造
方法について説明する。
方法について説明する。
【００１５】本実施例の製造方法では、まず、直径９〜
２５μｍ、密度２．０〜３．０ｇ／ｃｍ3 のＳｉ−Ｃ−
Ｏ系炭化珪素繊維を、そのままで或いは水、セラミック
接着剤、合成樹脂接着剤〔例えば、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）〕等のバインダーを含浸させて積層し、所
定形状の型に充填したのち、プレスして厚さ１．５〜
６．０ｍｍの燃焼プレート４となるべき成形体を形成す
る。
２５μｍ、密度２．０〜３．０ｇ／ｃｍ3 のＳｉ−Ｃ−
Ｏ系炭化珪素繊維を、そのままで或いは水、セラミック
接着剤、合成樹脂接着剤〔例えば、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）〕等のバインダーを含浸させて積層し、所
定形状の型に充填したのち、プレスして厚さ１．５〜
６．０ｍｍの燃焼プレート４となるべき成形体を形成す
る。
【００１６】次に、前記成形体にＣＶＤ法により炭化珪
素をコーティングして前記Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維
の表面にさらにＳｉＣ被膜を形成する。前記ＣＶＤ法
は、図３示のように、高温低圧下のＣＶＤ炉内に、Ｓｉ
−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体７を
水平に配置し、成形体７の垂直上方から反応用原料ガス
（ＳｉＣｌ4 及びＣＨ4 ）を含むキャリヤガス（Ｈ2 ）
の気流８を流下させることにより行う。前記ＣＶＤ炉
は、１２００〜１３００℃の範囲の温度に加熱されると
ともに、２０〜６０トールの範囲の圧力になるように減
圧されている。
素をコーティングして前記Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維
の表面にさらにＳｉＣ被膜を形成する。前記ＣＶＤ法
は、図３示のように、高温低圧下のＣＶＤ炉内に、Ｓｉ
−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体７を
水平に配置し、成形体７の垂直上方から反応用原料ガス
（ＳｉＣｌ4 及びＣＨ4 ）を含むキャリヤガス（Ｈ2 ）
の気流８を流下させることにより行う。前記ＣＶＤ炉
は、１２００〜１３００℃の範囲の温度に加熱されると
ともに、２０〜６０トールの範囲の圧力になるように減
圧されている。
【００１７】前記高温低圧条件下で、５〜３０分間処理
すると、成形体７の前記気流８に対向する側の面７ａで
は、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維の表面が０．１〜０．
７μｍの厚さのＳｉＣ被膜（図示せず）でコーティング
され、反対側の面７ｂでは前記繊維の表面が重力の影響
を受けて面７ａより厚いＳｉＣ被膜（図示せず）でコー
ティングされる。Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維は、その
表面に形成されるＳｉＣ被膜が厚くなるほど耐熱性が低
くなる傾向があるが、前記ＳｉＣ被膜の厚さが０．１〜
０．７μｍの範囲にある面７ａでは１３００〜１４００
℃の温度で耐熱性を示し、ＳｉＣ被膜の厚さが０．７μ
ｍを超える面７ｂでも８００℃程度の温度まで耐熱性を
示す。
すると、成形体７の前記気流８に対向する側の面７ａで
は、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維の表面が０．１〜０．
７μｍの厚さのＳｉＣ被膜（図示せず）でコーティング
され、反対側の面７ｂでは前記繊維の表面が重力の影響
を受けて面７ａより厚いＳｉＣ被膜（図示せず）でコー
ティングされる。Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維は、その
表面に形成されるＳｉＣ被膜が厚くなるほど耐熱性が低
くなる傾向があるが、前記ＳｉＣ被膜の厚さが０．１〜
０．７μｍの範囲にある面７ａでは１３００〜１４００
℃の温度で耐熱性を示し、ＳｉＣ被膜の厚さが０．７μ
ｍを超える面７ｂでも８００℃程度の温度まで耐熱性を
示す。
【００１８】次に、図４（ａ）示のように、前記ＳｉＣ
被膜が形成された成形体７の表裏両面に保護被覆層９を
形成する。本実施例では、前記保護被覆層９は、所定の
濃度のでんぷん糊に成形体７をディッピングすることに
より、成形体７の表裏両面にでんぷん糊を塗布し、自然
乾燥して固化させる。前記でんぷん糊は、前記成形体７
の内部に向けて浸透が少なく、できるだけ表面だけに保
護被覆層９を形成できるようにすることが好ましい。で
んぷん糊が前記成形体７の内部に深く浸透すると、保護
被覆層９の除去が煩雑になる。
被膜が形成された成形体７の表裏両面に保護被覆層９を
形成する。本実施例では、前記保護被覆層９は、所定の
濃度のでんぷん糊に成形体７をディッピングすることに
より、成形体７の表裏両面にでんぷん糊を塗布し、自然
乾燥して固化させる。前記でんぷん糊は、前記成形体７
の内部に向けて浸透が少なく、できるだけ表面だけに保
護被覆層９を形成できるようにすることが好ましい。で
んぷん糊が前記成形体７の内部に深く浸透すると、保護
被覆層９の除去が煩雑になる。
【００１９】次に、図４（ｂ）示のように、前記保護被
覆層９が形成された成形体７に、前記保護被覆層９の上
から穿孔部材１０を当接、貫通させて炎口６を形成す
る。炎口６は、ボール盤のような穿孔部材１０を用いて
１個づつドリル加工により形成してもよく、パンチング
装置のような穿孔部材１０を用いて一度に多数の炎口６
を形成するようにしてもよい。
覆層９が形成された成形体７に、前記保護被覆層９の上
から穿孔部材１０を当接、貫通させて炎口６を形成す
る。炎口６は、ボール盤のような穿孔部材１０を用いて
１個づつドリル加工により形成してもよく、パンチング
装置のような穿孔部材１０を用いて一度に多数の炎口６
を形成するようにしてもよい。
【００２０】成形体７は、その表裏両面が保護被覆層９
で保護されているので、前記穿孔部材１０が当接されて
も、穿孔部材１０の周囲の前記ＳｉＣ被膜でコーティン
グされているＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維が削り取られ
たり剥離したりすることがなく、所定形状の炎口６が形
成される。また、成形体７は、保護被覆層９で補強され
ているので、前記穿孔部材１０の当接による衝撃を受け
ても、折損することがない。
で保護されているので、前記穿孔部材１０が当接されて
も、穿孔部材１０の周囲の前記ＳｉＣ被膜でコーティン
グされているＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維が削り取られ
たり剥離したりすることがなく、所定形状の炎口６が形
成される。また、成形体７は、保護被覆層９で補強され
ているので、前記穿孔部材１０の当接による衝撃を受け
ても、折損することがない。
【００２１】尚、本実施例では前記ＳｉＣ被膜が形成さ
れた成形体７の表裏両面に保護被覆層９を形成している
が、保護被覆層９は少なくとも前記穿孔部材１０が当接
される面に施されていればよい。
れた成形体７の表裏両面に保護被覆層９を形成している
が、保護被覆層９は少なくとも前記穿孔部材１０が当接
される面に施されていればよい。
【００２２】次に、炎口６が形成された成形体７を焼却
することにより、前記でんぷん糊からなる保護被覆層９
を除去する。前記成形体７は、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素
繊維の表面に形成されているＳｉＣ被膜の厚さが０．７
μｍを超える面７ｂでも８００℃程度の温度まで耐熱性
を示すので、前記範囲の温度の焼成では熱劣化すること
なく、保護被覆層９だけを容易に焼却して除去すること
ができ、所定形状の炎口６が形成された燃焼プレート４
が得られる。保護被覆層９の焼却による除去は、炎口６
が形成された成形体７を燃焼プレート４としてバーナ本
体３に組付けた後に行うようにしてもよい。
することにより、前記でんぷん糊からなる保護被覆層９
を除去する。前記成形体７は、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素
繊維の表面に形成されているＳｉＣ被膜の厚さが０．７
μｍを超える面７ｂでも８００℃程度の温度まで耐熱性
を示すので、前記範囲の温度の焼成では熱劣化すること
なく、保護被覆層９だけを容易に焼却して除去すること
ができ、所定形状の炎口６が形成された燃焼プレート４
が得られる。保護被覆層９の焼却による除去は、炎口６
が形成された成形体７を燃焼プレート４としてバーナ本
体３に組付けた後に行うようにしてもよい。
【００２３】尚、前記実施例では、保護被覆層９をでん
ぷん糊により形成しているが、保護被覆層９を形成する
材料は、前記炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪
素繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料
であって、該材料を含む液状材料を塗布、固化すること
により前記保護被覆層９を形成できるものであればどの
ような材料であってもよい。また、前記実施例では、成
形体７のコーティングをＣＶＤ法により行っているが、
ＣＶＩ法により行うようにしてもよい。さらに、前記実
施例では、焼物調理用の後方排気型燃焼装置に用いられ
る表面燃焼バーナについて説明しているが、本発明の表
面燃焼バーナはこれに限定されるものではなく、給湯器
等の各種燃焼装置に用いることができる。
ぷん糊により形成しているが、保護被覆層９を形成する
材料は、前記炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪
素繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料
であって、該材料を含む液状材料を塗布、固化すること
により前記保護被覆層９を形成できるものであればどの
ような材料であってもよい。また、前記実施例では、成
形体７のコーティングをＣＶＤ法により行っているが、
ＣＶＩ法により行うようにしてもよい。さらに、前記実
施例では、焼物調理用の後方排気型燃焼装置に用いられ
る表面燃焼バーナについて説明しているが、本発明の表
面燃焼バーナはこれに限定されるものではなく、給湯器
等の各種燃焼装置に用いることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の表面燃焼バーナの製造方法によれば、表面に炭化珪素
がコーティングされたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維から
なる成形体に、所定形状の炎口を容易に形成して燃焼プ
レートとすることができる。
の表面燃焼バーナの製造方法によれば、表面に炭化珪素
がコーティングされたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維から
なる成形体に、所定形状の炎口を容易に形成して燃焼プ
レートとすることができる。
【図１】本実施例の表面燃焼バーナの構成を示す斜視
図。
図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線端面図。
【図３】炭化珪素をコーティングする方法を示す説明的
断面図。
断面図。
【図４】本実施例の表面燃焼バーナの製造方法を示す説
明的断面図。
明的断面図。
１…表面燃焼バーナ、 ３…ガスバーナ本体、 ４…燃
焼プレート、 ６…炎口、 ７…成形体、 ８…反応用
原料ガスを含む気流、 ９…保護被覆層。
焼プレート、 ６…炎口、 ７…成形体、 ８…反応用
原料ガスを含む気流、 ９…保護被覆層。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−7037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−207915（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−270931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99918（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−334216（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−6910（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/12 - 14/18
Claims (2)
- 【請求項１】Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して所
定の形状の成形体を形成する成形体形成工程と、 該成形体を高温低圧下に反応用原料ガスを含む気流に対
向させて該繊維表面に炭化珪素を析出させることにより
炭化珪素被膜でコーティングするコーティング工程と、 前記コーティング工程で得られた成形体の表面に、前記
炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素繊維の熱劣
化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料を含む液状材
料を塗布、固化させて、該可燃性材料からなる保護被覆
層を形成する保護被覆層形成工程と、 表面に前記保護被覆層が形成された成形体に、該保護被
覆層を介して、該成形体を貫通する炎口を形成する炎口
形成工程と、 前記炎口が形成された成形体を前記炭化珪素被膜でコー
ティングされた炭化珪素繊維の熱劣化温度より低い温度
で焼却して、該成形体から前記保護被覆層を除去する保
護被覆層除去工程とからなることを特徴とする表面燃焼
バーナの製造方法。 - 【請求項２】前記可燃性材料がでんぷん糊であることを
特徴とする請求項１記載の表面燃焼バーナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889195A JP3153443B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 表面燃焼バーナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889195A JP3153443B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 表面燃焼バーナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914613A JPH0914613A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3153443B2 true JP3153443B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15681644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15889195A Expired - Fee Related JP3153443B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 表面燃焼バーナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153443B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526636U (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | 日機装株式会社 | 自動車のキー差し放し忘れ防止装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019228683A1 (en) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Orkli S. Coop | Continuous composite surface and burner surface |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP15889195A patent/JP3153443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526636U (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | 日機装株式会社 | 自動車のキー差し放し忘れ防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0914613A (ja) | 1997-01-17 |
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