JP3158384B2 - 軸状ワークの移動焼入方法 - Google Patents
軸状ワークの移動焼入方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールネジのよう
な軸状ワークの表面焼入に用いられる移動焼入方法に関
し、特に外径が１００ｍｍを越えるような大径の軸状ワ
ークの表面焼入に適した移動焼入方法に関する。
な軸状ワークの表面焼入に用いられる移動焼入方法に関
し、特に外径が１００ｍｍを越えるような大径の軸状ワ
ークの表面焼入に適した移動焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボールネジのような軸状ワークの表面焼
入には能率等の点から移動焼入が多用されている。ボー
ルネジに対する従来の移動焼入方法を図３により説明す
る。ボールネジ１０は、一方の端部が非ネジ部１１、残
りがネジ部１２である。表面焼入は、ネジ部１２の両端
の僅かの部分を除くＡからＢにかけての範囲に施され
る。即ち、Ａは焼入開始位置、Ｂは焼入終了位置であ
る。
入には能率等の点から移動焼入が多用されている。ボー
ルネジに対する従来の移動焼入方法を図３により説明す
る。ボールネジ１０は、一方の端部が非ネジ部１１、残
りがネジ部１２である。表面焼入は、ネジ部１２の両端
の僅かの部分を除くＡからＢにかけての範囲に施され
る。即ち、Ａは焼入開始位置、Ｂは焼入終了位置であ
る。
【０００３】焼入作業では、先ず、ボールネジ１０の非
ネジ部１１側の端部をチャック２０で掴み、他端部をロ
ーラユニット３０等で支持することにより、ボールネジ
１０を水平に支持する。次いで、半開放鞍形コイルと呼
ばれる高周波方式の加熱コイル４０を図示の如く焼入開
始位置Ａに位置させ、この状態でボールネジ１０を回転
させながら加熱コイル４０の出力をオンにする。
ネジ部１１側の端部をチャック２０で掴み、他端部をロ
ーラユニット３０等で支持することにより、ボールネジ
１０を水平に支持する。次いで、半開放鞍形コイルと呼
ばれる高周波方式の加熱コイル４０を図示の如く焼入開
始位置Ａに位置させ、この状態でボールネジ１０を回転
させながら加熱コイル４０の出力をオンにする。
【０００４】この焼入開始位置Ａでの加熱は、移動焼入
のための加熱をいきなり行うことに伴う割れを防止する
ための一種の予熱であり、停止加熱と呼ばれている。そ
して、停止加熱時のコイル出力は、その目的からして焼
入移動時のコイル出力により低く設定される。
のための加熱をいきなり行うことに伴う割れを防止する
ための一種の予熱であり、停止加熱と呼ばれている。そ
して、停止加熱時のコイル出力は、その目的からして焼
入移動時のコイル出力により低く設定される。
【０００５】停止加熱が終わると、コイル出力を上げて
加熱コイル４０の焼入移動を開始する。これにより、ボ
ールネジ１０のネジ部１２の表面が焼入開始位置Ａから
焼入終了位置Ｂに向けて変態点以上の温度に順に加熱さ
れる。加熱コイル４０の後方に配置された本ジャケット
５０、アフタージャケット６０が焼入開始位置Ａに到達
すると、本ジャケット５０、アフタージャケット６０か
ら焼入液の噴出が開始される。これを続けることによ
り、ネジ部１２の表面が焼入開始位置Ａから焼入終了位
置Ｂまでの範囲において高周波焼入される。
加熱コイル４０の焼入移動を開始する。これにより、ボ
ールネジ１０のネジ部１２の表面が焼入開始位置Ａから
焼入終了位置Ｂに向けて変態点以上の温度に順に加熱さ
れる。加熱コイル４０の後方に配置された本ジャケット
５０、アフタージャケット６０が焼入開始位置Ａに到達
すると、本ジャケット５０、アフタージャケット６０か
ら焼入液の噴出が開始される。これを続けることによ
り、ネジ部１２の表面が焼入開始位置Ａから焼入終了位
置Ｂまでの範囲において高周波焼入される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような移動焼入方
法によると、ボールネジ１０の外径が１００ｍｍ程度の
場合は支障なく焼入が行われる。しかし、その外径が１
００ｍｍを超え、２００ｍｍに達するようになると、停
止加熱を行っているにもかかわらず、焼入移動を開始す
るときの急激な加熱後の自冷により、ボールネジ１０の
焼入開始部分に割れが発生するようになる。その理由は
次の通りである。
法によると、ボールネジ１０の外径が１００ｍｍ程度の
場合は支障なく焼入が行われる。しかし、その外径が１
００ｍｍを超え、２００ｍｍに達するようになると、停
止加熱を行っているにもかかわらず、焼入移動を開始す
るときの急激な加熱後の自冷により、ボールネジ１０の
焼入開始部分に割れが発生するようになる。その理由は
次の通りである。
【０００７】図３に示されるような、端部を除く部分に
ネジ部１２が形成されたボールネジ１０の場合、非ネジ
部１１側の端部をチャック２０により把持し、ネジ部１
２に対しては、非ネジ部１１側の端部、即ちチャッキン
グ側の端部から焼入を開始するのが通例である。ボール
ネジ１０の外径が大きくなると、その熱容量が大きくな
り、停止加熱で与えられる熱がボールネジ１０に吸収さ
れ易くなるだけでなく、その熱が近くて熱容量の大きい
チャック２０に非ネジ部１１を介して逃げやすくなり、
その結果としてボールネジ１０の焼入開始部分が停止加
熱によっても十分に加熱されなくなる。このような状態
で焼入移動を開始すると、その開始に伴う出力アップに
より焼入開始部分が急激に加熱され、割れを誘発する。
ネジ部１２が形成されたボールネジ１０の場合、非ネジ
部１１側の端部をチャック２０により把持し、ネジ部１
２に対しては、非ネジ部１１側の端部、即ちチャッキン
グ側の端部から焼入を開始するのが通例である。ボール
ネジ１０の外径が大きくなると、その熱容量が大きくな
り、停止加熱で与えられる熱がボールネジ１０に吸収さ
れ易くなるだけでなく、その熱が近くて熱容量の大きい
チャック２０に非ネジ部１１を介して逃げやすくなり、
その結果としてボールネジ１０の焼入開始部分が停止加
熱によっても十分に加熱されなくなる。このような状態
で焼入移動を開始すると、その開始に伴う出力アップに
より焼入開始部分が急激に加熱され、割れを誘発する。
【０００８】焼入移動開始時の出力アップに伴う焼入開
始部分の割れを防ぐために、停止加熱での加熱時間や加
熱出力を大きくすることが考えられる。そうした場合
は、確かに割れは防止されるが、焼入開始部分の表面温
度が停止加熱の段階で既に変態点を超えて所謂オーバー
ヒート状態となり、その部分の焼入品質が著しく低下す
る。このため、停止加熱でのパワーアップによる割れ防
止策は採用できない。このようなことから、ボールネジ
１０の外径が大きい場合は、高能率な移動焼入を適用で
きないのが実情である。
始部分の割れを防ぐために、停止加熱での加熱時間や加
熱出力を大きくすることが考えられる。そうした場合
は、確かに割れは防止されるが、焼入開始部分の表面温
度が停止加熱の段階で既に変態点を超えて所謂オーバー
ヒート状態となり、その部分の焼入品質が著しく低下す
る。このため、停止加熱でのパワーアップによる割れ防
止策は採用できない。このようなことから、ボールネジ
１０の外径が大きい場合は、高能率な移動焼入を適用で
きないのが実情である。
【０００９】本発明はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、軸状ワークの外径が大きい場合も、焼入移動
開始時の出力アップに伴う焼入開始部分の割れを防止
し、しかも、焼入開始部分のオーバーヒートによる焼入
品質の低下を回避することができる軸状ワークの移動焼
入方法を提供することを目的とする。
のであり、軸状ワークの外径が大きい場合も、焼入移動
開始時の出力アップに伴う焼入開始部分の割れを防止
し、しかも、焼入開始部分のオーバーヒートによる焼入
品質の低下を回避することができる軸状ワークの移動焼
入方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る軸状ワーク
の移動焼入方法は、軸状ワークの端部を残してそのワー
ク外面を軸方向に移動焼入する際に、焼入開始位置より
端部側に加熱コイルを位置させ、焼入移動時のコイル出
力より低い低出力で軸状ワークを予備加熱し、この予備
加熱の後に加熱コイルを焼入開始位置に移動させ、引き
続き焼入移動時のコイル出力より低い低出力で停止加熱
を行った後、コイル出力を上げて焼入移動を開始するこ
とを特徴とする。
の移動焼入方法は、軸状ワークの端部を残してそのワー
ク外面を軸方向に移動焼入する際に、焼入開始位置より
端部側に加熱コイルを位置させ、焼入移動時のコイル出
力より低い低出力で軸状ワークを予備加熱し、この予備
加熱の後に加熱コイルを焼入開始位置に移動させ、引き
続き焼入移動時のコイル出力より低い低出力で停止加熱
を行った後、コイル出力を上げて焼入移動を開始するこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明に係る軸状ワークの移動焼入方法で
は、焼入移動に先立つ停止加熱の前に予備加熱を行う
が、特にその予備加熱を焼入開始位置より端部側で行う
ことが重要である。停止加熱前に焼入開始位置より端部
側で予備加熱を行うことにより、焼入開始位置ではワー
ク表面温度を低く抑えることができるので、オーバーヒ
ートを回避しつつ十分な予備加熱が可能となり、この十
分な予備加熱により焼入開始位置近傍の全体温度が上が
り、その結果として焼入移動開始時の出力アップに伴う
割れの防止が可能になる。また、予備加熱位置は焼入開
始位置より端部側に位置し、焼入を受けない部分にある
ので、表面温度が変態点を超えても焼入品質を低下させ
ることにはならない。
は、焼入移動に先立つ停止加熱の前に予備加熱を行う
が、特にその予備加熱を焼入開始位置より端部側で行う
ことが重要である。停止加熱前に焼入開始位置より端部
側で予備加熱を行うことにより、焼入開始位置ではワー
ク表面温度を低く抑えることができるので、オーバーヒ
ートを回避しつつ十分な予備加熱が可能となり、この十
分な予備加熱により焼入開始位置近傍の全体温度が上が
り、その結果として焼入移動開始時の出力アップに伴う
割れの防止が可能になる。また、予備加熱位置は焼入開
始位置より端部側に位置し、焼入を受けない部分にある
ので、表面温度が変態点を超えても焼入品質を低下させ
ることにはならない。
【００１２】予備加熱位置は、焼入開始位置近傍の全体
温度を上げる点からは焼入開始位置に近い方が好ましい
が、近すぎる場合は焼入開始位置でのワーク表面温度の
上昇を招く。そのため、焼入開始位置から予備加熱位置
までの距離は、軸状ワークの外径をＤとして０．２Ｄ〜
０．５Ｄが好ましい。
温度を上げる点からは焼入開始位置に近い方が好ましい
が、近すぎる場合は焼入開始位置でのワーク表面温度の
上昇を招く。そのため、焼入開始位置から予備加熱位置
までの距離は、軸状ワークの外径をＤとして０．２Ｄ〜
０．５Ｄが好ましい。
【００１３】また、焼入開始位置でのワーク表面温度の
上昇を抑えつつ、焼入開始位置近傍の全体温度を上げる
方法としては、予備加熱を休止期間を挟んで２回以上行
うことが有効である。なぜなら、休止期間中にワーク表
面温度が優先的に低下するからである。
上昇を抑えつつ、焼入開始位置近傍の全体温度を上げる
方法としては、予備加熱を休止期間を挟んで２回以上行
うことが有効である。なぜなら、休止期間中にワーク表
面温度が優先的に低下するからである。
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
移動焼入方法の作業手順を段階的に示す焼入装置の構成
図、図２（Ａ）（ｂ）（ｃ）は焼入装置の断面図で、図
３のＸ−Ｘ線矢示図、Ｙ−Ｙ線矢示図、Ｚ−Ｚ線矢示図
にそれぞれ相当する。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
移動焼入方法の作業手順を段階的に示す焼入装置の構成
図、図２（Ａ）（ｂ）（ｃ）は焼入装置の断面図で、図
３のＸ−Ｘ線矢示図、Ｙ−Ｙ線矢示図、Ｚ−Ｚ線矢示図
にそれぞれ相当する。
【００１６】焼入対象物である軸状ワークは、一方の端
部が非ネジ部１１、残りがネジ部１２とされた前述のボ
ールネジ１０である。加熱コイル４０は半開放鞍型コイ
ルと呼ばれる高周波加熱コイルであり〔図２（ａ）参
照〕、その移動方向後方には本ジャケット５０が配置さ
れ、その更に後方にはアフタージャケット６０が配置さ
れている。本ジャケット５０は図２（ｂ）に示すように
上部及び左右両側に配置されてボールネジ１０の表面に
大量の焼入液を吹き付けるのに対し、アフタージャケッ
ト６０は図２（ｃ）に示すようにボールネジ１０の真上
から少量の焼入液を吹き付ける。以下の説明では加熱コ
イル４０、本ジャケット５０及びアフタージャケット６
０をボールネジ１０の軸方向に同期移動させるが、ボー
ルネジ１０の方を軸方向に移動させることも可能であ
る。
部が非ネジ部１１、残りがネジ部１２とされた前述のボ
ールネジ１０である。加熱コイル４０は半開放鞍型コイ
ルと呼ばれる高周波加熱コイルであり〔図２（ａ）参
照〕、その移動方向後方には本ジャケット５０が配置さ
れ、その更に後方にはアフタージャケット６０が配置さ
れている。本ジャケット５０は図２（ｂ）に示すように
上部及び左右両側に配置されてボールネジ１０の表面に
大量の焼入液を吹き付けるのに対し、アフタージャケッ
ト６０は図２（ｃ）に示すようにボールネジ１０の真上
から少量の焼入液を吹き付ける。以下の説明では加熱コ
イル４０、本ジャケット５０及びアフタージャケット６
０をボールネジ１０の軸方向に同期移動させるが、ボー
ルネジ１０の方を軸方向に移動させることも可能であ
る。
【００１７】焼入作業では、先ず、図１（ａ）に示すよ
うに、ボールネジ１０の非ネジ部１１側の端部をチャッ
ク２０で掴み、他端部をローラユニット等で支持するこ
とにより、ボールネジ１０を水平に支持する。次いで、
加熱コイル４０の軸方向中央を、焼入開始位置Ａから非
ネジ部１１側、即ちチャッキング側へＬだけ離れた予熱
位置Ｃに位置させる。そして、この状態でボールネジ１
０を回転させながら加熱コイル４０の出力をオンにする
ことにより、予備加熱を行う。このときのコイル出力
は、焼入移動時のコイル出力より低く設定される。
うに、ボールネジ１０の非ネジ部１１側の端部をチャッ
ク２０で掴み、他端部をローラユニット等で支持するこ
とにより、ボールネジ１０を水平に支持する。次いで、
加熱コイル４０の軸方向中央を、焼入開始位置Ａから非
ネジ部１１側、即ちチャッキング側へＬだけ離れた予熱
位置Ｃに位置させる。そして、この状態でボールネジ１
０を回転させながら加熱コイル４０の出力をオンにする
ことにより、予備加熱を行う。このときのコイル出力
は、焼入移動時のコイル出力より低く設定される。
【００１８】この予備加熱により、ボールネジ１０は予
備加熱位置Ｃを中心として表面側から加熱される。ボー
ルネジ１０に与えられた熱はその内部に伝わり、更に軸
方向に伝わり、直接加熱部分の温度は急速には上昇しな
いが、これを続けることにより、直接加熱部分の温度が
上がり、焼入開始位置Ａも含め直接加熱部分の周辺が全
体的に加熱される。このような状態になっても、焼入開
始位置Ａは直接加熱されないので、その表面温度が変態
点より低く抑えられ、オーバーヒートに至らない。直接
加熱される予備加熱位置Ｃについては、表面温度が上が
るが、焼入されない部分であるので、変態点を超えても
何ら支障がない。
備加熱位置Ｃを中心として表面側から加熱される。ボー
ルネジ１０に与えられた熱はその内部に伝わり、更に軸
方向に伝わり、直接加熱部分の温度は急速には上昇しな
いが、これを続けることにより、直接加熱部分の温度が
上がり、焼入開始位置Ａも含め直接加熱部分の周辺が全
体的に加熱される。このような状態になっても、焼入開
始位置Ａは直接加熱されないので、その表面温度が変態
点より低く抑えられ、オーバーヒートに至らない。直接
加熱される予備加熱位置Ｃについては、表面温度が上が
るが、焼入されない部分であるので、変態点を超えても
何ら支障がない。
【００１９】焼入開始位置Ａにおける表面温度が変態点
を超える危険のある場合は、途中で予備加熱を停止し、
休止期間を挟んで再び予備加熱を開始する。休止期間中
に表面温度が優先的に低下するので、焼入開始位置Ａに
おける表面温度を抑えつつ、その付近全体を十分に加熱
することができる。
を超える危険のある場合は、途中で予備加熱を停止し、
休止期間を挟んで再び予備加熱を開始する。休止期間中
に表面温度が優先的に低下するので、焼入開始位置Ａに
おける表面温度を抑えつつ、その付近全体を十分に加熱
することができる。
【００２０】予備加熱が終わると、図１（ｂ）に示すよ
うに、加熱コイル４０を前進させ、その軸方向中央を焼
入開始位置Ａに位置させる。加熱コイル４０の移動中
は、加熱を停止しておく。加熱コイル４０が加熱開始位
置Ａに到達すると、加熱コイル４０をこの位置に停止さ
せた状態で、加熱開始位置Ａに停止加熱を行う。このと
きのコイル出力は、焼入移動時のコイル出力より低く設
定される。
うに、加熱コイル４０を前進させ、その軸方向中央を焼
入開始位置Ａに位置させる。加熱コイル４０の移動中
は、加熱を停止しておく。加熱コイル４０が加熱開始位
置Ａに到達すると、加熱コイル４０をこの位置に停止さ
せた状態で、加熱開始位置Ａに停止加熱を行う。このと
きのコイル出力は、焼入移動時のコイル出力より低く設
定される。
【００２１】この停止加熱では、先の予備加熱で焼入開
始位置Ａの付近全体が十分に加熱されているので、直接
加熱部分の抜熱が少ない。そのため、表面温度が変態点
を超えない程度の加熱でも、割れを防止できる程度に焼
入開始位置Ａを加熱することができる。かくして、ボー
ルネジ１０の外径が大きい場合も、焼入品質を低下させ
ることなく、焼入移動開始時の出力アップに伴う割れの
防止が可能になる。
始位置Ａの付近全体が十分に加熱されているので、直接
加熱部分の抜熱が少ない。そのため、表面温度が変態点
を超えない程度の加熱でも、割れを防止できる程度に焼
入開始位置Ａを加熱することができる。かくして、ボー
ルネジ１０の外径が大きい場合も、焼入品質を低下させ
ることなく、焼入移動開始時の出力アップに伴う割れの
防止が可能になる。
【００２２】停止加熱が終わると、コイル出力を上げて
加熱コイル４０の焼入移動を開始する。加熱コイル４０
が移動すると、図１（ｃ）に示すように、その移動に伴
って本ジャケット５０が加熱開始位置Ａに到達する。そ
うすると、本ジャケット５０による急冷を開始する。加
熱コイル４０が更に移動すると、図１（ｄ）に示すよう
に、アフタージャケット６０が加熱開始位置Ａに到達す
る。そうすると、アフタージャケット６０による緩冷却
を開始する。これを続けることにより、ネジ部１２の表
面が焼入開始位置Ａから焼入終了位置Ｂ（図３参照）ま
での範囲において高周波焼入される。
加熱コイル４０の焼入移動を開始する。加熱コイル４０
が移動すると、図１（ｃ）に示すように、その移動に伴
って本ジャケット５０が加熱開始位置Ａに到達する。そ
うすると、本ジャケット５０による急冷を開始する。加
熱コイル４０が更に移動すると、図１（ｄ）に示すよう
に、アフタージャケット６０が加熱開始位置Ａに到達す
る。そうすると、アフタージャケット６０による緩冷却
を開始する。これを続けることにより、ネジ部１２の表
面が焼入開始位置Ａから焼入終了位置Ｂ（図３参照）ま
での範囲において高周波焼入される。
【００２３】アフタージャケット６０による緩冷却は、
大径のボールネジ１０のように熱容量の大きいワークを
焼入する場合の復熱による焼き戻しを防止するのに有効
である。
大径のボールネジ１０のように熱容量の大きいワークを
焼入する場合の復熱による焼き戻しを防止するのに有効
である。
【００２４】焼入開始位置Ａから予備加熱位置Ｃまでの
距離Ｌは、前述した通り、ボールネジ１０の外径をＤと
して０．２Ｄ〜０．５Ｄが好ましい。予備加熱時及び停
止加熱時のコイル出力は、高すぎると焼入開始位置Ａで
の表面温度が過度に上昇し、低すぎる場合は予熱効果が
不足するので、焼入移動時のコイル出力をＷとして０．
３Ｗ〜０．５Ｗが好ましい。予備加熱時間、その休止時
間及び停止加熱時間は、加熱開始位置Ａでの表面温度及
び予熱効果が満足されるように、ボールネジ１０の寸法
及びコイル出力等に基づき適宜選択される。
距離Ｌは、前述した通り、ボールネジ１０の外径をＤと
して０．２Ｄ〜０．５Ｄが好ましい。予備加熱時及び停
止加熱時のコイル出力は、高すぎると焼入開始位置Ａで
の表面温度が過度に上昇し、低すぎる場合は予熱効果が
不足するので、焼入移動時のコイル出力をＷとして０．
３Ｗ〜０．５Ｗが好ましい。予備加熱時間、その休止時
間及び停止加熱時間は、加熱開始位置Ａでの表面温度及
び予熱効果が満足されるように、ボールネジ１０の寸法
及びコイル出力等に基づき適宜選択される。
【００２５】外径が２００ｍｍのボールネジを移動焼入
する際に、予備加熱−休止−予備加熱−加熱停止及び加
熱コイル４０移動−停止加熱−焼入移動を実施した。焼
入開始位置Ａは非ネジ部１１とネジ部１２の境界から１
５０ｍｍのところにあり、焼入開始位置Ａから予備加熱
位置Ｃまでの距離Ｌは５０ｍｍとした。１回目の予備加
熱は１５０ｋＷ×１５秒、休止期間は３０秒、２回目の
予備加熱は１５０ｋＷ×１５秒、停止加熱は１５０ｋＷ
×８秒とした。ちなみに、焼入移動時のコイル出力は２
８０ｋＷである。
する際に、予備加熱−休止−予備加熱−加熱停止及び加
熱コイル４０移動−停止加熱−焼入移動を実施した。焼
入開始位置Ａは非ネジ部１１とネジ部１２の境界から１
５０ｍｍのところにあり、焼入開始位置Ａから予備加熱
位置Ｃまでの距離Ｌは５０ｍｍとした。１回目の予備加
熱は１５０ｋＷ×１５秒、休止期間は３０秒、２回目の
予備加熱は１５０ｋＷ×１５秒、停止加熱は１５０ｋＷ
×８秒とした。ちなみに、焼入移動時のコイル出力は２
８０ｋＷである。
【００２６】また、焼入液の噴出量は、本ジャケットで
は２５Ｌ／分、アフタージャケットでは５Ｌ／分とし
た。
は２５Ｌ／分、アフタージャケットでは５Ｌ／分とし
た。
【００２７】ボールネジが２００ｍｍという大径である
にもかかわらず、焼入移動開始時の出力アップに伴う割
れが防止された。また、焼入品質は焼入開始位置Ａを含
む焼入部全域で良好であった。その結果、このボールネ
ジの安定な移動焼入が可能になった。
にもかかわらず、焼入移動開始時の出力アップに伴う割
れが防止された。また、焼入品質は焼入開始位置Ａを含
む焼入部全域で良好であった。その結果、このボールネ
ジの安定な移動焼入が可能になった。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明に係る軸状
ワークの移動焼入方法は、焼入移動に先立つ停止加熱の
前に、焼入開始位置より端部側で予備加熱を行うことに
より、軸状ワークの外径が大きい場合も、焼入移動の開
始に伴う焼入開始部分の割れを防止し、しかも、焼入開
始部分のオーバーヒートによる焼入品質の低下を回避す
ることができる。従って、この割れや品質低下のために
移動焼入の適用が阻害されていた大径ワークについて
も、その移動焼入の適用が可能となり、その適用により
焼入作業の高能率化が図られる。
ワークの移動焼入方法は、焼入移動に先立つ停止加熱の
前に、焼入開始位置より端部側で予備加熱を行うことに
より、軸状ワークの外径が大きい場合も、焼入移動の開
始に伴う焼入開始部分の割れを防止し、しかも、焼入開
始部分のオーバーヒートによる焼入品質の低下を回避す
ることができる。従って、この割れや品質低下のために
移動焼入の適用が阻害されていた大径ワークについて
も、その移動焼入の適用が可能となり、その適用により
焼入作業の高能率化が図られる。
【００２９】特に、予備加熱を休止期間を挟んで２回以
上行うようにすると、焼入開始位置における表面温度が
変態点を超える危険のある場合に、途中で予備加熱を停
止し、休止期間を挟んで再び予備加熱を開始することな
る。このため、休止期間中に表面温度が優先的に低下す
るので、焼入開始位置における表面温度を抑えつつ、そ
の付近全体を十分に加熱することができる。
上行うようにすると、焼入開始位置における表面温度が
変態点を超える危険のある場合に、途中で予備加熱を停
止し、休止期間を挟んで再び予備加熱を開始することな
る。このため、休止期間中に表面温度が優先的に低下す
るので、焼入開始位置における表面温度を抑えつつ、そ
の付近全体を十分に加熱することができる。
【００３０】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る移動焼入方法の作業
手順を段階的に示す焼入装置の構成図である。
手順を段階的に示す焼入装置の構成図である。
【図２】（Ａ）（ｂ）（ｃ）は焼入装置の断面図で、図
３のＸ−Ｘ線矢示図、Ｙ−Ｙ線矢示図、Ｚ−Ｚ線矢示図
にそれぞれ相当する。
３のＸ−Ｘ線矢示図、Ｙ−Ｙ線矢示図、Ｚ−Ｚ線矢示図
にそれぞれ相当する。
【図３】従来の移動焼入方法の作業手順を説明するため
の焼入装置の構成図である。
の焼入装置の構成図である。
１０ ボールネジ（軸状ワーク） ２０ チャック ３０ センターピン ４０ 加熱コイル ５０ 本ジャケット ６０ アフタージャケット Ａ 焼入開始位置 Ｂ 焼入終了位置 Ｃ 予備加熱位置
Claims (2)
- 【請求項１】 軸状ワークの端部を残してそのワーク外
面を軸方向に移動焼入する際に、焼入開始位置より端部
側に加熱コイルを位置させ、焼入移動時のコイル出力よ
り低い低出力で軸状ワークを予備加熱し、この予備加熱
の後に加熱コイルを焼入開始位置に移動させ、引き続き
焼入移動時のコイル出力より低い低出力で停止加熱を行
った後、コイル出力を上げて焼入移動を開始することを
特徴とする軸状ワークの移動焼入方法。 - 【請求項２】 予備加熱を休止期間を挟んで２回以上行
うことを特徴とする請求項１記載の軸状ワークの移動焼
入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03285197A JP3158384B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 軸状ワークの移動焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03285197A JP3158384B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 軸状ワークの移動焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212525A JPH10212525A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3158384B2 true JP3158384B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=12370348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03285197A Expired - Fee Related JP3158384B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 軸状ワークの移動焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158384B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100388A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kosaku Ono | 尿検査装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2870545B1 (fr) * | 2004-05-19 | 2006-07-14 | Valeo Equip Electr Moteur | Procede de realisation d'un arbre de lanceur de demarreur |
| JP6108612B2 (ja) * | 2013-05-17 | 2017-04-05 | 富士電子工業株式会社 | 長尺状ワークの移動焼入装置、並びに、移動焼入方法 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP03285197A patent/JP3158384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100388A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Kosaku Ono | 尿検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10212525A (ja) | 1998-08-11 |
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