JP3167643B2 - 成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂よりなる
成形品の製造方法に関し、特に、冷却後の成形品を金型
より取り出すまでの時間を大幅に短縮して成形サイクル
の短縮化を実現する成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、ブロー成形法によって中空成形品を製造するには、
次のような工程を経て製造されている。先ず、連続して
押し出されるパリソンが設けられる位置に、キャビティ
が形成された分割成形型を移動させて、該分割成形型を
閉じてパリソンを挟持させる。次に、パリソンをカット
した後、連続して押し出されてくるパリソンに接触しな
いように該分割成形型を待避（後退）させる。そして、
ブローピンを分割成形型の上方から打ち込んでブローし
た後、冷却後に該分割成形型を開いて成形品取り出し装
置のチャックにより成形品を取り出す。

【０００３】上記製造工程のうち、冷却後の成形品を分
割成形型より取り出すには、例えば、冷却後分割成形型
を開いた後に、次の成形品を成形するために分割成形型
がパリソンが押し出される位置へ移動して該分割成形型
を閉じたときに、ブローピンにぶら下がった成形品を、
型締装置のプラテン又は分割成形型に設けた成形品ホル
ダーに一旦保持させた後、該ブローピンを引き抜いて、
上記成形品取り出し装置のチャックによって上記成形品
ホルダーに保持された成形品を取り出すようにしてい
る。

【０００４】しかし、上記方法では、成形品ホルダーに
保持された成形品からのブローピンの引き抜き動作が終
了しないと、分割成形型を後退（移動）させることがで
きず、その後の上記成形品取り出し装置のチャックによ
る成形品の取り出しが行えない。つまり、上記方法で
は、分割成形型を後退させるに際して、ブローピンが成
形品から引き抜かれるまで待っていなければならず、そ
のため、無駄な待ち時間が生じ、成形サイクルの短縮化
が図れない。

【０００５】そこでさらに、従来においては、例えば、
図７に示すような方法が提案されている。すなわち、図
７（ａ）に示すように、型締された一対の分割成形型１
０１，１０２に、吹込み装置１０３のブローピン１０４
を下方より打ち込むための準備をする。

【０００６】次に、同図（ｂ）に示すように、ブローピ
ン１０４を分割成形型１０１，１０２の下方より打ち込
んで、該分割成形型１０１，１０２内に存するパリソン
にエアーを吹き込む。次いで、成形された成形品を冷却
した後、分割成形型１０１，１０２を開いてブローピン
１０４を下方に移動させる。そして、同図（ｃ）に示す
ように、吹込み装置１０３を回動軸１０５を中心として
９０度回転させた後、水平に位置させたブローピン１０
４にぶら下がった、例えばボトル等の成形品１０６を引
き抜く。

【０００７】しかし、上記取出し方法では、ブローピン
１０４を上下動させるのにエアシリンダー１０７を用い
ると共に該ブローピン１０４を９０度回転させるのにエ
アシリンダー（図示は省略する）を用いているため、成
形品１０６を取り出すのに時間がかかる。

【０００８】このため、図８に示すように、ブローピン
１０４を上下動させる動作と該ブローピン１０４を回転
させる動作を一つのサーボモータ１０８で動作させるよ
うにした方法が提案されている。

【０００９】かかる方法は、図８（ａ）に示すように、
型締された分割成形型１０１，１０２にブローピン１０
４を打ち込んで、該分割成形型１０１，１０２内に存す
るパリソンにエアーを吹き込む。次に、成形された成形
品を冷却した後、分割成形型１０１，１０２を開いてブ
ローピン１０４を下方に移動させる。そして、同図
（ｂ）に示すように、ブローピン１０４を３０度傾けた
後、該ブローピン１０４にぶら下がった成形品１０６の
口部部分を製品取り出し装置のチャック１０９によって
挟持させて、該成形品１０６を取り出す。

【００１０】上記取出し方法では、エアーシリンダーに
比べて動作が高速なサーボモータ１０８を用いること
で、上記ブローピン１０４の上下動作と回転動作を高速
で行うことが可能となり、成形サイクルの短縮化が図れ
る。

【００１１】しかし、成形品１０６を取り出すに際して
は、ブローピン１０４を３０度回転させるようにしてい
るため、回転動作を行う分、成形品１０６の取り出しに
時間がかかってしまう。

【００１２】従って、本発明の目的は、冷却後の成形品
を金型より取り出すまでの時間を大幅に短縮して成形サ
イクルの短縮化を図り、生産性の向上を実現する成形品
の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、パリソンを押出機から連続的に押し出して分割成形
型に供給し、該パリソンをカットし、ブローピンを該分
割成形型に打ち込み、該ブローピンから該パリソンにエ
アーを吹き込むことにより該分割成形型内で成形された
成形品を、冷却後該分割成形型を開いて取り出す成形品
の製造方法において、上記ブローピンを上記分割成形型
の下方より打ち込み、該ブローピンの打ち込み前又は打
ち込み後に、該分割成形型を上記パリソンの供給される
位置から待避させ、且つ該分割成形型を待避させなが
ら、該ブローピンから該パリソンにエアーを吹き込み、
上記ブローピンの打ち込み後で上記分割成形型の開く前
に、成形品取り出し装置のチャックにより、該分割成形
型内で成形中の上記成形品とつながっている該分割成形
型の上方からはみ出たバリを把持しておき、上記成形品
の成形後、上記分割成形型を開き且つ上記ブローピンを
該成形品から引き抜き、その後、上記チャックにより上
記成形品を、上記バリを把持した状態で次工程へ搬送す
ると共に、上記分割成形型を、上記パリソンの供給され
る位置へ移動することを特徴とする成形品の製造方法を
提供することにより、上記の目的を達成したものであ
る。

【００１４】請求項２に記載の発明は、エアーの吹き込
み後の排気処理が終了する前に、前記バリを前記チャッ
クにより把持しておくことを特徴とする請求項１記載の
成形品の製造方法を提供することにより、上記の目的を
達成したものである。請求項３に記載の発明は、請求項
１又は２に記載の成形品の製造方法において、上記チャ
ックに冷却水を流したことを特徴とする成形品の製造方
法を提供することにより、上記の目的を達成したもので
ある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１６】図１は成形品を金型より取り出すまでの工
程を順に示す工程図、図２は金型からはみ出たバリを製
品取り出し装置のチャックにより把持させた状態を示す
斜視図、図３は金型を開いて成形品を取り出す状態を示
す斜視図、図４は製品取り出し装置を一部破断して示す
正面図、図５は本発明と従来のそれぞれの工程を比較し
て示す工程図である。なお、図５は単に工程を順に示す
ものであり、各工程の時間を示すものではない。

【００１７】先ず、本実施形態の成形品の製造方法につ
いて、図１及び図５を参照しながら簡単に説明する。初
めに、図１（ａ）に示すように、押出機のクロスヘッド
１から連続的にパリソン２を供給させる。次に、型移動
モータによって一対の分割成形型３，４を、上記パリソ
ン２が供給される位置へと移動させる。このとき、分割
成形型３，４は、パリソン２を把持させるべく、該分割
成形型３，４を開いた状態とする。なお、上記分割成形
型３，４の移動を、図５では、単に型移動と略する。

【００１８】次に、図１（ｂ）に示すように、所定長さ
に垂下されたパリソン２を、一対の分割成形型３，４に
よって挟持させる。次いで、パリソン２をカッターによ
って切断した後、吹込み装置５を上昇させて、ブローピ
ン８を分割成形型３，４の下方より打ち込む。

【００１９】そして、図１（ｃ）に示すように、型移動
機構によって上記分割成形型３，４を移動させて、該分
割成形型３，４をパリソン２が供給される位置から待避
させる。上記パリソン２への吹き込み（ブロー）は、上
記分割成形型３，４を移動させながら行う。

【００２０】次に、分割成形型３，４がパリソン２から
待避した位置に達したところで、製品取り出し装置のチ
ャック６，６が進出して来て、該分割成形型３，４内で
成形中の成形品とつながっている該分割成形型３，４の
上方からはみ出たバリ７を、該チャック６，６によって
把持させる。この間、パリソン２への吹き込みを行い排
気処理を行う。

【００２１】次に、排気処理が終了したら、図１（ｄ）
に示すように、分割成形型３，４を開き、それと同時に
又は開後、吹込み装置５を矢印Ｙで示す下方に移動させ
てブローピン８を成形品９より抜く。その結果、冷却後
の成形品９は、チャック６，６により保持される。そし
て、上記チャック６，６を同図中矢印Ｘで示す方向に移
動させると共に、分割成形型３，４をパリソン２が供給
される位置へと再び移動させる。以上の工程により、合
成樹脂からなる成形品９が成形され、１成形サイクルが
終了する。

【００２２】次に、本実施形態の製造方法に用いられる
装置について簡単に説明する。初めに、吹込み装置５の
構成を説明する。吹込み装置５は、ベースプレート１０
に設けられた一対のリンク１１，１１と、これらリンク
１１，１１を屈伸動作させるトグル機構と、このトグル
機構によって上下動せしめられるブローピン８とを有し
ている。

【００２３】上記トグル機構は、サーボモータ１２の回
転をプーリー１３に伝達させ、該プーリー１３に軸支さ
れた送りネジ１４に沿って前後動するブロック１５を、
上記一対のリンク１１，１１の連結部に回動自在に設け
た突当て部材１６に突き当てることで、該リンク１１，
１１を上下方向に屈伸させるようになっている。

【００２４】上記ブローピン８は、一方のリンク１１の
先端に固定されたブローピンベース１７上に固定されて
いる。このブローピンベース１７は、一対のガイド棒１
８，１８を有しており、それぞれのガイド棒１８，１８
を、上記ベースプレート１０に設けられたガイド部１
９，１９に案内させることにより上下動自在とされてい
る。

【００２５】次に、取り出し装置の構成を説明する。上
記取り出し装置は、図４に示すように、一対のチャック
６，６と、これらチャック６，６を開閉動作させるチャ
ック開閉機構部２０と、チャック６，６を矢印Ｘで示す
水平方向に移動させる移動機構部２１とから構成されて
いる。

【００２６】上記一対のチャック６，６は、図４に示す
ように、一対のアームからなり、分割成形型３，４を固
定させるプラテン２２に配置された一対のタイバー２
３，２４のうち上方に配置されたタイバー２３と分割成
形型３，４との間の隙間より侵入するようになされてい
る。また、上記チャック６，６には、上記バリ７を冷却
させるために、その内部に冷却水を巡回させる冷却水導
入管（図示は省略する）が設けられている。

【００２７】上記チャック開閉機構部２０は、図４に示
すように、上記チャック６，６の後端部に設けられてい
る。かかるチャック開閉機構部２０は、上記一対のチャ
ック６，６を、互いに接する方向と離れる方向とに開閉
動作するように制御している。

【００２８】上記移動機構部２１は、サーボモータから
なるベルト駆動モータ２５と、このベルト駆動モータ２
５によって回転せしめられる無端状のベルト２６と、こ
のベルト２６が掛けられる一対のプーリー２７，２８と
からなっている。

【００２９】上記一対のプーリー２７，２８と、これら
プーリー２７，２８に掛けられたベルト２６は、カバー
ケース２９内に収納されるようになされている。かかる
ベルト２６は、カバーケース２９の外側に設けられたベ
ルト駆動モータ２５によって正逆回転するようになされ
ている。

【００３０】そして、上記ベルト２６には、上記チャッ
ク開閉機構部２０が固定されている。このため、上記チ
ャック６，６は、ベルト駆動モータ２５によって回転さ
れるベルト２６により、図４中矢印Ｘ方向に移動自在と
されている。

【００３１】なお、分割成形型３，４より取り出された
成形品９は、チャック６，６によって移送されて次工程
に送られ、例えば図４に示すように、バリ処理部３０で
バリ処理がなされた後、口部処理部３１で口部の処理が
なされる。

【００３２】次に、上記構成からなる吹込み装置５及び
取り出し装置と共に、分割成形型３，４より成形品９を
チャック６，６によって取り出すまでの工程を、図２な
いし図４を参照しながら詳述する。図２に示すように、
吹込み装置５によってパリソン２にエアーを吹き込んで
いる最中に、分割成形型３，４内で成形中の成形品とつ
ながっている該分割成形型３，４の上方からはみ出たバ
リ７を、チャック６，６により把持させる。つまり、こ
れまでのように、分割成形型３，４を開いた後にチャッ
ク６，６を侵入させて冷却後の成形品９をチャッキング
するのではなく、本実施形態では、ブロー成形している
最中に成形中の成形品９とつながっている分割成形型
３，４の上方からはみ出たバリ７を把持させることによ
って、該成形品９の取り出し時間を短縮させる。

【００３３】上記チャック６，６には、冷却水導入管が
設けられているため、上記分割成形型３，４よりはみ出
たバリ７が冷却されることになる。このため、チャック
６，６にはバリ７が付着せずに、成形品９を後工程に確
実に搬送させることが可能となる。

【００３４】次に、図３に示すように、排気処理を終了
させた後、分割成形型３，４を開いて、それと同時に又
は開後、吹込み装置５を矢印Ｙで示す下方に移動させて
ブローピン８を成形品９より抜く。そして、上記チャッ
ク６，６を同図中矢印Ｘで示す方向（次工程）に移動さ
せると共に、分割成形型３，４をパリソン２が供給され
る位置へと移動させる。

【００３５】分割成形型３，４より取り出した成形品９
は、チャック６，６に把持されたまま次工程に送られ、
バリ処理部３０でバリ処理がなされた後、口部処理部３
１で口部の処理がなされる。

【００３６】以上のように、本実施形態の成形品の製造
方法においては、分割成形型３，４内で成形中の成形品
９とつながっている該分割成形型３，４の上方からはみ
出たバリ７を、製品取出し装置のチャック６，６により
把持させた状態で、冷却後に該分割成形型３，４を開い
て、該チャック６，６を移動させることにより該分割成
形型３，４から該成形品９を取り出すようにしているの
で、成形品９の取り出し作業が成形作業と並行して行わ
れ、成形機を停止させることなく、該成形機が直ちに次
動作するために機械的干渉や成形品ハンドリングのため
に待機している時間を短縮でき、該成形品９を効率良く
製造することができる。

【００３７】このように、本実施形態の成形品の製造方
法によれば、冷却後の成形品９を分割成形型３，４より
取り出すまでの時間を大幅に短縮させることができ、成
形サイクルの短縮化を図ることができ、生産性の大幅な
向上を実現することができる。また、チャック６，６に
冷却水を流しているので、上記分割成形型３，４からは
み出たバリ７を冷却させることができる。

【００３８】本実施形態の製造方法における成形サイク
ルに占める機械動作時間において、取出し工程の機械動
作時間を最短で零秒（０秒）にするという動作時間短縮
を図ることが可能となる。従って、本発明によれば、近
年高速化の目覚ましい成形機において、この工程にかか
る時間を無くすことに貢献できる。

【００３９】以上、本発明を適用した成形品の製造方法
は、上述の実施形態に制限されることなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。例
えば、吹込み装置５の構成も、種々の変更が可能であ
る。

【００４０】尚、図６は、分割成形型３，４の上方から
ブローピン８を挿入させて吹き込みを行い、該分割成形
型３，４の上方から出たバリ７をチャック６，６により
把持させる例を示す参考図である。

【００４１】

【００４２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、冷却後の成形品を金型より取り出すまでの
時間を大幅に短縮して成形サイクルの短縮化を図り、生
産性の向上を実現する成形品の製造方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形品を金型より取り出すまでの工程を順に示
す工程図である。

【図２】金型からはみ出たバリを製品取り出し装置のチ
ャックにより把持させた状態を示す斜視図である。

【図３】金型を開いて成形品を取り出す状態を示す斜視
図である。

【図４】製品取り出し装置を一部破断して示す正面図で
ある。

【図５】本発明と従来のそれぞれの工程を比較して示す
工程図である。

【図６】分割成形型の上方からブローピンを挿入させて
吹き込みを行い、該分割成形型の上方から出たバリをチ
ャックにより把持させる例を示す斜視図である。

【図７】エアーシリンダを用いてブローピンを上下動及
び回動させるようにした、従来の製造方法を順に示す工
程図である。

【図８】サーボモータを用いてブローピンを上下動及び
回動させるようにした、さらに従来の製造方法を順に示
す工程図である。

【符号の説明】

２ パリソン ３，４ 分割成形型 ５ 吹込み装置 ６ チャック ７ バリ ８ ブローピン ９ 成形品 ２１ 移動機構部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パリソンを押出機から連続的に押し出し
   て分割成形型に供給し、該パリソンをカットし、ブロー
   ピンを該分割成形型に打ち込み、該ブローピンから該パ
   リソンにエアーを吹き込むことにより該分割成形型内で
   成形された成形品を、冷却後該分割成形型を開いて取り
   出す成形品の製造方法において、 上記ブローピンを上記分割成形型の下方より打ち込み、
   該ブローピンの打ち込み前又は打ち込み後に、該分割成
   形型を上記パリソンの供給される位置から待避させ、且
   つ該分割成形型を待避させながら、該ブローピンから該
   パリソンにエアーを吹き込み、 上記ブローピンの打ち込み後で上記分割成形型の開く前
   に、成形品取り出し装置のチャックにより、該分割成形
   型内で成形中の上記成形品とつながっている該分割成形
   型の上方からはみ出たバリを把持しておき、 上記成形品の成形後、上記分割成形型を開き且つ上記ブ
   ローピンを該成形品から引き抜き、 その後、上記チャックにより上記成形品を、上記バリを
   把持した状態で次工程へ搬送すると共に、上記分割成形
   型を、上記パリソンの供給される位置へ移動することを
   特徴とする成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 エアーの吹き込み後の排気処理が終了す
   る前に、前記バリを前記チャックにより把持しておくこ
   とを特徴とする請求項１記載の成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 上記チャックに冷却水を流したことを特
   徴とする請求項１又は２記載の成形品の製造方法。