JP3180410B2 - 油密性プレコート型シール接着剤付き螺着部材 - Google Patents
油密性プレコート型シール接着剤付き螺着部材Info
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- JP3180410B2 JP3180410B2 JP04002392A JP4002392A JP3180410B2 JP 3180410 B2 JP3180410 B2 JP 3180410B2 JP 04002392 A JP04002392 A JP 04002392A JP 4002392 A JP4002392 A JP 4002392A JP 3180410 B2 JP3180410 B2 JP 3180410B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ネジ、ボルト、プラグ
等の螺着部材（以下ネジ等という）の螺着部にあらかじ
め塗布して見かけ固化させておくことにより螺着時にお
けるもれ止め効果および接着効果を発現させるようにし
たプレコート型シール接着剤付き螺着部材に関する。
等の螺着部材（以下ネジ等という）の螺着部にあらかじ
め塗布して見かけ固化させておくことにより螺着時にお
けるもれ止め効果および接着効果を発現させるようにし
たプレコート型シール接着剤付き螺着部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ネジ等の緩み止めもれ止めを行うことを
目的としてマイクロカプセル型接着剤を含む塗膜をネジ
等に形成しておき、締め付け時の応力によりマイクロカ
プセルを潰すことにより内包された各種接着剤を反応さ
せ硬化させるプレコート型シール接着剤は既に広く用い
られている。
目的としてマイクロカプセル型接着剤を含む塗膜をネジ
等に形成しておき、締め付け時の応力によりマイクロカ
プセルを潰すことにより内包された各種接着剤を反応さ
せ硬化させるプレコート型シール接着剤は既に広く用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにあらかじめ
緩み止め、もれ止めのためのマイクロカプセル型接着剤
を塗布したネジ等（以下プレコートネジという）は、ネ
ジ締め付け時において接着剤の塗布の必要はなく、ネジ
を締め込むだけでゆるみ止め及びもれ止め効果が発現す
る。しかしながら、特に径の大きなネジや加工精度が低
いようなネジにおいてはオネジ、メネジの隙間が大きく
なり、マイクロカプセルが破壊しない部位ができたり、
マイクロカプセルを破壊できても十分にクリアランスを
充填できない場合などには油類等が圧力または毛細現象
などによりその部位をネジ形状にしたがった螺旋状に通
り、もれを発生する場合がある。
緩み止め、もれ止めのためのマイクロカプセル型接着剤
を塗布したネジ等（以下プレコートネジという）は、ネ
ジ締め付け時において接着剤の塗布の必要はなく、ネジ
を締め込むだけでゆるみ止め及びもれ止め効果が発現す
る。しかしながら、特に径の大きなネジや加工精度が低
いようなネジにおいてはオネジ、メネジの隙間が大きく
なり、マイクロカプセルが破壊しない部位ができたり、
マイクロカプセルを破壊できても十分にクリアランスを
充填できない場合などには油類等が圧力または毛細現象
などによりその部位をネジ形状にしたがった螺旋状に通
り、もれを発生する場合がある。
【０００４】本発明の目的は上記した従来技術の課題を
解決することにあり、特にマイクロカプセルが破壊しに
くい部位やクリアランスの存在する場合にも十分なゆる
み止め及び特に油類に対しもれ止め効果が顕著なプレコ
ート型シール接着剤付き螺着部材を提供することにあ
る。
解決することにあり、特にマイクロカプセルが破壊しに
くい部位やクリアランスの存在する場合にも十分なゆる
み止め及び特に油類に対しもれ止め効果が顕著なプレコ
ート型シール接着剤付き螺着部材を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、マイクロカプ
セル型接着剤と吸油膨潤性樹脂とを組合せてなる接着剤
と組成物を螺着部材の螺合面の少なくとも一方に塗布し
たことを特徴とする油密性プレコート型シール接着剤付
き螺着部材である。
セル型接着剤と吸油膨潤性樹脂とを組合せてなる接着剤
と組成物を螺着部材の螺合面の少なくとも一方に塗布し
たことを特徴とする油密性プレコート型シール接着剤付
き螺着部材である。
【０００６】本発明で使用されるマイクロカプセル型接
着剤はマイクロカプセル内に内包された接着剤成分とマ
イクロカプセル外の接着剤成分とがマイクロカプセルの
破壊に伴ない接触反応して硬化するいわゆる反応性接着
剤であれば本質的にはいづれでもよいが、エポキシ樹脂
またはアクリル系樹脂成分を内包したマイクロカプセル
型接着剤が特に好ましい。
着剤はマイクロカプセル内に内包された接着剤成分とマ
イクロカプセル外の接着剤成分とがマイクロカプセルの
破壊に伴ない接触反応して硬化するいわゆる反応性接着
剤であれば本質的にはいづれでもよいが、エポキシ樹脂
またはアクリル系樹脂成分を内包したマイクロカプセル
型接着剤が特に好ましい。
【０００７】主剤や硬化剤等の組合せるべき反応成分の
いづれをマイクロカプセルに内包させるかは任意である
が、エポキシ系樹脂であれば主剤または硬化剤の何れか
をマイクロカプセルに内包し、硬化促進剤、バインダー
成分、充填剤等に分散または相溶させたものが好まし
く、アクリル系樹脂であればポリ（メタ）アクリレート
と重合開始剤または重合触媒等をマイクロカプセルに内
包してバインダー、充填剤等中に分散または相溶させた
ものが好ましい。これらの例としては（特開昭５０−１
５１２２９号、特開昭５７−１９２４７６号、特開昭５
３−１３１５６６号、特公昭５２−４６３３９号、特公
昭５３−１８０７９号、特開平１−１０８２８４号、特
開平１−１４６９７５号、特開平２−２４８４８５号、
特公平１−１９７１３号等に）記載されているものがあ
る。
いづれをマイクロカプセルに内包させるかは任意である
が、エポキシ系樹脂であれば主剤または硬化剤の何れか
をマイクロカプセルに内包し、硬化促進剤、バインダー
成分、充填剤等に分散または相溶させたものが好まし
く、アクリル系樹脂であればポリ（メタ）アクリレート
と重合開始剤または重合触媒等をマイクロカプセルに内
包してバインダー、充填剤等中に分散または相溶させた
ものが好ましい。これらの例としては（特開昭５０−１
５１２２９号、特開昭５７−１９２４７６号、特開昭５
３−１３１５６６号、特公昭５２−４６３３９号、特公
昭５３−１８０７９号、特開平１−１０８２８４号、特
開平１−１４６９７５号、特開平２−２４８４８５号、
特公平１−１９７１３号等に）記載されているものがあ
る。
【０００８】本発明で使用される吸油膨潤性樹脂とは油
と接触した場合油を吸収し膨潤して非流動状態（固形状
態）を維持しうるものであればよく、必ずしも狭義の樹
脂には限定されない。これら吸油膨潤性樹脂の例として
は、ポリノルボルネン系エラストマー樹脂、ｔ−ブチル
スチレン・ジビニルベンゼン共重合体、ｔ−ブチルメタ
クリレートの橋架け重合体、ネオペンチルメタクリレー
トの橋架け重合体、メチルメタクリレートの橋架け重合
体、長鎖（メタ）アクリレートの橋架け重合体等があげ
られ、市販品ではオレオソーブ（日本触媒社製）等が好
ましく用いられる。
と接触した場合油を吸収し膨潤して非流動状態（固形状
態）を維持しうるものであればよく、必ずしも狭義の樹
脂には限定されない。これら吸油膨潤性樹脂の例として
は、ポリノルボルネン系エラストマー樹脂、ｔ−ブチル
スチレン・ジビニルベンゼン共重合体、ｔ−ブチルメタ
クリレートの橋架け重合体、ネオペンチルメタクリレー
トの橋架け重合体、メチルメタクリレートの橋架け重合
体、長鎖（メタ）アクリレートの橋架け重合体等があげ
られ、市販品ではオレオソーブ（日本触媒社製）等が好
ましく用いられる。
【０００９】吸油膨潤性樹脂の必要とされる膨潤倍率は
実際に使用されるネジ類の隙間の大きさや要求耐圧等に
よって異なるが、油類による膨潤重量倍率が数倍以上、
好ましくは１０倍以上あることが望ましい。またその使
用形態も特に限定されるものではなく、粒状固体、粒状
スラリータイプ、シートタイプ、エマルジョンタイプ等
が含まれる。
実際に使用されるネジ類の隙間の大きさや要求耐圧等に
よって異なるが、油類による膨潤重量倍率が数倍以上、
好ましくは１０倍以上あることが望ましい。またその使
用形態も特に限定されるものではなく、粒状固体、粒状
スラリータイプ、シートタイプ、エマルジョンタイプ等
が含まれる。
【００１０】本発明で用いる接着剤組成物はマイクロカ
プセル型接着剤と吸油膨潤性樹脂とを必須成分とする
が、必要により、通常のプレコート型のシール接着剤に
配合されているような、ネジ等との密着性を高める密着
付与剤、螺着部材の締め込み時の抵抗（ロストルク）を
低下させる潤滑剤、その他充填剤、安定剤、防錆剤、希
釈剤、タック除去剤等が配合されてもよいということは
いうまでもない。
プセル型接着剤と吸油膨潤性樹脂とを必須成分とする
が、必要により、通常のプレコート型のシール接着剤に
配合されているような、ネジ等との密着性を高める密着
付与剤、螺着部材の締め込み時の抵抗（ロストルク）を
低下させる潤滑剤、その他充填剤、安定剤、防錆剤、希
釈剤、タック除去剤等が配合されてもよいということは
いうまでもない。
【００１１】本発明による油密性プレコート型シール接
着剤付き螺着部材を製造するに当たり、該接着剤組成物
をネジ等に塗布する際の形態としては１液タイプと２液
タイプがある。１液タイプは吸油膨潤性樹脂とマイクロ
カプセル型接着剤を混合しネジ等に塗布するものであ
り、２液タイプは前記の２種を混合せずネジ等の必要箇
所に重ね塗布または各々を別個所に塗布するものであ
る。いずれのタイプも液の調整には溶媒を使用してもよ
い。その場合使用される溶媒としては組成物の性能を害
さなければ水系、油系どちらを使用してもよい。特に吸
油膨潤性樹脂を膨潤させることの少ない水に可溶な有機
溶剤、例えばエタノール、ジメチルケトン等は好ましい
溶媒である。
着剤付き螺着部材を製造するに当たり、該接着剤組成物
をネジ等に塗布する際の形態としては１液タイプと２液
タイプがある。１液タイプは吸油膨潤性樹脂とマイクロ
カプセル型接着剤を混合しネジ等に塗布するものであ
り、２液タイプは前記の２種を混合せずネジ等の必要箇
所に重ね塗布または各々を別個所に塗布するものであ
る。いずれのタイプも液の調整には溶媒を使用してもよ
い。その場合使用される溶媒としては組成物の性能を害
さなければ水系、油系どちらを使用してもよい。特に吸
油膨潤性樹脂を膨潤させることの少ない水に可溶な有機
溶剤、例えばエタノール、ジメチルケトン等は好ましい
溶媒である。
【００１２】１液，２液いずれのタイプの接着剤組成物
もネジ等への塗布はディッピング、刷毛塗り、ノズルか
らの吐出塗布等適宜の方法で行われる。その後乾燥等を
経てネジ面に油密性プレコート型シール接着剤層が形成
される。また塗布されるネジ等は一般にはオネジ側であ
るが、メネジ側でもよい。尚、通常ネジ部材におけるも
れはオネジ、メネジの隙間を螺旋状に液体が伝わって起
きる。そのため本発明における吸油膨潤性樹脂は必ずし
もネジ部全面に塗布される必要はなく、適量が部分的に
塗布されていればもれ止め効果は発現する。
もネジ等への塗布はディッピング、刷毛塗り、ノズルか
らの吐出塗布等適宜の方法で行われる。その後乾燥等を
経てネジ面に油密性プレコート型シール接着剤層が形成
される。また塗布されるネジ等は一般にはオネジ側であ
るが、メネジ側でもよい。尚、通常ネジ部材におけるも
れはオネジ、メネジの隙間を螺旋状に液体が伝わって起
きる。そのため本発明における吸油膨潤性樹脂は必ずし
もネジ部全面に塗布される必要はなく、適量が部分的に
塗布されていればもれ止め効果は発現する。
【００１３】マイクロカプセル型接着剤と吸油膨潤性樹
脂の使用割合は特に限定されず、両者の塗布形態等によ
り異なるが、全体的にみて通常マイクロカプセル型接着
剤１００重量部当り５〜１００重量部の吸油膨潤性樹脂
が用いられる。
脂の使用割合は特に限定されず、両者の塗布形態等によ
り異なるが、全体的にみて通常マイクロカプセル型接着
剤１００重量部当り５〜１００重量部の吸油膨潤性樹脂
が用いられる。
【００１４】このようにして得られた油密性プレコート
型シール接着剤付き螺着部材は、ネジ類の締め込み時に
マイクロカプセル型接着剤が潰れてマイクロカプセル内
の樹脂が硬化しゆるみ止め効果を発現し、かつマイクロ
カプセルが潰れない部位では油類が浸透した際吸油膨潤
性樹脂がその油類を吸収膨潤しオネジ、メネジ間の隙間
を充填し、もれ止め効果を発現するものである。このた
め、塗布状態がラフであったり、ネジ等の加工精度が低
い等の原因でオネジとメネジの隙間が大きく、締め込み
時に接着剤成分が十分に隙間を埋められない場合であっ
ても、浸透する油類を吸油膨潤性樹脂が吸収膨潤するた
めこの隙間を埋めることができる。その結果、接着剤の
プレコート加工精度やネジ等のネジ加工精度を落として
も良好なシール性を発揮するという効果がある。
型シール接着剤付き螺着部材は、ネジ類の締め込み時に
マイクロカプセル型接着剤が潰れてマイクロカプセル内
の樹脂が硬化しゆるみ止め効果を発現し、かつマイクロ
カプセルが潰れない部位では油類が浸透した際吸油膨潤
性樹脂がその油類を吸収膨潤しオネジ、メネジ間の隙間
を充填し、もれ止め効果を発現するものである。このた
め、塗布状態がラフであったり、ネジ等の加工精度が低
い等の原因でオネジとメネジの隙間が大きく、締め込み
時に接着剤成分が十分に隙間を埋められない場合であっ
ても、浸透する油類を吸油膨潤性樹脂が吸収膨潤するた
めこの隙間を埋めることができる。その結果、接着剤の
プレコート加工精度やネジ等のネジ加工精度を落として
も良好なシール性を発揮するという効果がある。
【００１５】図面により、従来技術と本発明とをモデル
的に説明する。図１は従来のマイクロカプセル型接着剤
のみを塗布したプレコートネジを締め付けた状態を示す
断面図であり、１はマイクロカプセルが破壊して硬化し
た部分であり、２はマイクロカプセルが破壊しにくい部
分であり、破壊しないマイクロカプセル部分２を通って
（螺旋状に）もれが発生する。
的に説明する。図１は従来のマイクロカプセル型接着剤
のみを塗布したプレコートネジを締め付けた状態を示す
断面図であり、１はマイクロカプセルが破壊して硬化し
た部分であり、２はマイクロカプセルが破壊しにくい部
分であり、破壊しないマイクロカプセル部分２を通って
（螺旋状に）もれが発生する。
【００１６】図２は本発明の一例を示す断面図であり、
マイクロカプセル型接着剤（３はマイクロカプセルを示
す）と吸油膨潤性樹脂４とを塗布した状態のプレコート
ネジを示している。
マイクロカプセル型接着剤（３はマイクロカプセルを示
す）と吸油膨潤性樹脂４とを塗布した状態のプレコート
ネジを示している。
【００１７】図３は図２のプレコートネジを締め付けた
状態を示す断面図であり、５はマイクロカプセルが破壊
し硬化した部分であり、６は油類により膨潤した吸油膨
潤性樹脂であり、オネジとメネジの隙間部分でもれ止め
効果を発現する。尚７は主にゆるみ止め効果を発現する
部分である。
状態を示す断面図であり、５はマイクロカプセルが破壊
し硬化した部分であり、６は油類により膨潤した吸油膨
潤性樹脂であり、オネジとメネジの隙間部分でもれ止め
効果を発現する。尚７は主にゆるみ止め効果を発現する
部分である。
【００１８】
１）使用樹脂 吸油膨潤性樹脂；日本触媒社製、オレオソーブＳＬ、
（水スラリータイプ粒径５０〜４５０μ、濃度６０ｗｔ
％） マイクロカプセル型接着剤；スリーボンド社製、Ｔｈｒ
ｅｅＢｏｎｄ２４７１（アクリル系マイクロカプセルを
含有するプレコート型シール接着剤）の原液
（水スラリータイプ粒径５０〜４５０μ、濃度６０ｗｔ
％） マイクロカプセル型接着剤；スリーボンド社製、Ｔｈｒ
ｅｅＢｏｎｄ２４７１（アクリル系マイクロカプセルを
含有するプレコート型シール接着剤）の原液
【００１９】２）使用オネジ及びメネジ（図参照） オネジ；Ｍ２８ Ｐ＝１．５ 亜鉛クロメートメッキ六
角穴付きプラグ（ＪＩＳ２級） メネジ；アルミ製耐圧治具（Ｍ２８のネジ切りをしたも
の）
角穴付きプラグ（ＪＩＳ２級） メネジ；アルミ製耐圧治具（Ｍ２８のネジ切りをしたも
の）
【００２０】３）プレコートネジ作成方法 水スラリー吸油膨潤性樹脂の水をジメチルケトンに置
換する。実施例で用いた吸油膨潤性樹脂はジメチルケト
ンには膨潤しないので、乾燥工程での時間短縮のため、
また、ネジの螺合面の発錆を防止するため、水より揮発
性の高いジメチルケトンで置きかえたがこれは必須では
ない。 吸油膨潤性樹脂１００重量部に対してジメチルケトン
４００重量部を混合攪拌し分散させる。 の液を攪拌しながら脱脂したオネジのネジ部を浸し
吸油膨潤性樹脂をオネジに付着させる。（吸油膨潤性樹
脂は粘着性を持ち、付着乾燥後は脱落しにくい、また付
着はネジの谷部に多くなる） 溶剤揮散後、吸油膨潤性樹脂の付いたオネジに従来の
方法でＴｈｒｅｅＢｏｎｄ２４７１をディッピング方式
により塗布する。 溶剤揮散後、プレコートネジを得る。
換する。実施例で用いた吸油膨潤性樹脂はジメチルケト
ンには膨潤しないので、乾燥工程での時間短縮のため、
また、ネジの螺合面の発錆を防止するため、水より揮発
性の高いジメチルケトンで置きかえたがこれは必須では
ない。 吸油膨潤性樹脂１００重量部に対してジメチルケトン
４００重量部を混合攪拌し分散させる。 の液を攪拌しながら脱脂したオネジのネジ部を浸し
吸油膨潤性樹脂をオネジに付着させる。（吸油膨潤性樹
脂は粘着性を持ち、付着乾燥後は脱落しにくい、また付
着はネジの谷部に多くなる） 溶剤揮散後、吸油膨潤性樹脂の付いたオネジに従来の
方法でＴｈｒｅｅＢｏｎｄ２４７１をディッピング方式
により塗布する。 溶剤揮散後、プレコートネジを得る。
【００２１】４）シール接着試験体作成条件 ３）で作成したプレコートネジに数ヶ所傷を付けたアル
ミワッシャー（ワッシャー部分でシールさせないため）
をはめ、２）のアルミ治具に７８Ｎ・ｍ｛８Ｋｇｆ・
ｍ｝で締め付け、常温で２４時間放置することによりシ
ール接着試験体を作成した。耐圧試験治具に上記の試験
体を組み付け、加圧媒体として市販のエンジンオイルＳ
Ｄ級（１０Ｗ−３０）を満たし、バルブを閉め密封した
後１５０℃の恒温槽に投入する。１時間後、Ｎ２ガスに
よりオイルに９８ｋＰａ｛１Ｋｇｆ／ｃｍ２｝の圧力を
かける。その後１時間毎に９８ｋＰａ｛１ｋｇｆ／ｃｍ
２｝づつ圧力を高め、もれの有無を確認する。
ミワッシャー（ワッシャー部分でシールさせないため）
をはめ、２）のアルミ治具に７８Ｎ・ｍ｛８Ｋｇｆ・
ｍ｝で締め付け、常温で２４時間放置することによりシ
ール接着試験体を作成した。耐圧試験治具に上記の試験
体を組み付け、加圧媒体として市販のエンジンオイルＳ
Ｄ級（１０Ｗ−３０）を満たし、バルブを閉め密封した
後１５０℃の恒温槽に投入する。１時間後、Ｎ２ガスに
よりオイルに９８ｋＰａ｛１Ｋｇｆ／ｃｍ２｝の圧力を
かける。その後１時間毎に９８ｋＰａ｛１ｋｇｆ／ｃｍ
２｝づつ圧力を高め、もれの有無を確認する。
【００２２】５）試験結果 ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ２４７１だけでの６個の試験体では
６／６すべて１ｋｇｆ／ｃｍ２でもれが発生したが、実
施例の６個の試験体では３／６が３ｋｇｆ／ｃｍ２、１
／６が６ｋｇｆ／ｃｍ２、２／６が７ｋｇｆ／ｃｍ２以
上の耐圧性があり、本発明のプレコート型シール接着部
材の顕著な効果が確認できた。
６／６すべて１ｋｇｆ／ｃｍ２でもれが発生したが、実
施例の６個の試験体では３／６が３ｋｇｆ／ｃｍ２、１
／６が６ｋｇｆ／ｃｍ２、２／６が７ｋｇｆ／ｃｍ２以
上の耐圧性があり、本発明のプレコート型シール接着部
材の顕著な効果が確認できた。
【図１】マイクロカプセル型接着剤のみを塗布したプレ
コートネジを締め付けた状態を示す断面図である。
コートネジを締め付けた状態を示す断面図である。
【図２】マイクロカプセル型接着剤と吸油膨潤性樹脂と
を塗布したプレコートネジの断面図である。
を塗布したプレコートネジの断面図である。
【図３】図２のプレコートネジを締め付けた状態を示す
断面図である。
断面図である。
１，５ マイクロカプセルが破壊し硬化した部分 ２ マイクロカプセルが破壊しにくい部分 ３ マイクロカプセル ４ 吸油膨潤性樹脂 ６ 膨潤した吸油膨潤性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 隆清 神奈川県川崎市川崎区千鳥町14−１ 株 式会社日本触媒川崎研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−165398（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−41155（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−252491（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−108284（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−248485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−151229（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−63266（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 39/22 C09J 201/00 - 201/10
Claims (1)
- 【請求項１】 マイクロカプセル型接着剤と吸油膨潤性
樹脂とを組合せてなる接着剤組成物を螺着部材の螺合面
の少なくとも一方に塗布したことを特徴とするプレコー
ト型シール接着剤付き螺着部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04002392A JP3180410B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 油密性プレコート型シール接着剤付き螺着部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04002392A JP3180410B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 油密性プレコート型シール接着剤付き螺着部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186760A JPH05186760A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3180410B2 true JP3180410B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=12569310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04002392A Expired - Fee Related JP3180410B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 油密性プレコート型シール接着剤付き螺着部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180410B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4722798B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2011-07-13 | 株式会社南部製作所 | タッピングねじ及びその製造方法 |
| CN120344588A (zh) | 2022-12-20 | 2025-07-18 | 三键有限公司 | 固化性树脂组合物及其加工品 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP04002392A patent/JP3180410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186760A (ja) | 1993-07-27 |
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