JP3180982B2 - 白色金合金 - Google Patents
白色金合金Info
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- alloy
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は白色金合金に関し、特に
眼鏡フレームなどに好適に用いることができる白色金合
金に関する。
眼鏡フレームなどに好適に用いることができる白色金合
金に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しよとする課題】白色金
合金は、金の黄金色を脱色するために、主にＮｉやＰｄ
を合金化して古くからプラチナの代用として用いられて
おり、Ｎｉ系合金はＡｕ−Ｎｉ（５〜２５％）−Ｃｕ
（１０〜２５％）−Ｚｎ（１〜５％）の組成範囲であ
り、Ｐｄ系合金はＡｕ−Ｐｄ（５〜４０％）−Ａｇ（１
０〜３０％）−Ｎｉ（１〜５％）の組成範囲が一般であ
る。この従来のＮｉ系合金の硬さ（ＨV ）は１７０であ
り、パラジウム系合金の硬さ（ＨV ）は１９０である。
合金は、金の黄金色を脱色するために、主にＮｉやＰｄ
を合金化して古くからプラチナの代用として用いられて
おり、Ｎｉ系合金はＡｕ−Ｎｉ（５〜２５％）−Ｃｕ
（１０〜２５％）−Ｚｎ（１〜５％）の組成範囲であ
り、Ｐｄ系合金はＡｕ−Ｐｄ（５〜４０％）−Ａｇ（１
０〜３０％）−Ｎｉ（１〜５％）の組成範囲が一般であ
る。この従来のＮｉ系合金の硬さ（ＨV ）は１７０であ
り、パラジウム系合金の硬さ（ＨV ）は１９０である。
【０００３】ところが、この従来のＮｉ系合金およびＰ
ｄ系合金は、いずれもＮｉが添加されているため、人体
への悪影響がある。特に眼鏡や宝飾品などは、直接人体
に触れるため、注意が必要である。また、Ｎｉが添加さ
れていると時間の経過と共に、白色金合金が黄変する。
そのため、Ｎｉ系合金およびＰｄ系合金では、黄変を防
止する場合、ロジウムメッキなどを施さなければならな
いという問題があった。さらに、この従来のＮｉ系合金
およびＰｄ系合金は、硬度（ＨV ）が１７０〜１９０と
小さいため、傷がつきやすく、曲がりやすい。そのた
め、眼鏡フレームなどの構造部品には使用できないとい
う問題もあった。
ｄ系合金は、いずれもＮｉが添加されているため、人体
への悪影響がある。特に眼鏡や宝飾品などは、直接人体
に触れるため、注意が必要である。また、Ｎｉが添加さ
れていると時間の経過と共に、白色金合金が黄変する。
そのため、Ｎｉ系合金およびＰｄ系合金では、黄変を防
止する場合、ロジウムメッキなどを施さなければならな
いという問題があった。さらに、この従来のＮｉ系合金
およびＰｄ系合金は、硬度（ＨV ）が１７０〜１９０と
小さいため、傷がつきやすく、曲がりやすい。そのた
め、眼鏡フレームなどの構造部品には使用できないとい
う問題もあった。
【０００４】このような問題を解決するために、本発明
者等は、特願平１−２６４８７３号において、Ａｕを主
成分とし、重量比でＡｇ１〜１０％、Ｐｄ１０〜３５
％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金に、Ｚｎ０．５〜１０％
とＩｎ０．５〜１０％添加した白色金合金を開示した。
なお、Ｐｄを１０〜３５重量％に設定した理由は、１０
重量％未満の添加では、Ａｕの黄金色を完全に脱色する
ことができず、３５重量％を超える添加では色調が暗灰
色となって良好な色調が得られないためである。また、
ＡｇとＣｕの下限添加量を１重量％とした理由は、各々
１重量％未満の添加では、他の元素との相乗効果が得ら
れないためであり、各々１０重量％を超える添加では金
合金の優れた耐蝕性を劣化させるおそれがあるためであ
る。さらに、ＺｎとＩｎの含有量を各々０．５〜１０重
量％に限定した理由は、０．５重量％未満ではガス抜き
効果が不十分で鋳造性の向上が期待できないめであり、
１０重量％を超える添加では融点の低下が著しく、また
加工性に悪影響を及ぼすことになるからである。なお、
ＺｎとＩｎの添加は双方の相乗的作用による効果を得る
ためである。このように、Ｐｄを１０〜３５重量％、Ａ
ｇとＣｕを各々１〜１０重量％、ＺｎとＩｎの含有量を
各々０．５〜１０重量％添加すれば、鋳造する際に流動
性が良く、鋳造体の鋳肌も美しく、インゴット内部の欠
陥が少なく、加工性の良好な白色金合金となる。また、
この白色金合金では、Ｎｉを添加しないことから、黄変
を防止できると共に、人体への悪影響なども防止できる
ものである。
者等は、特願平１−２６４８７３号において、Ａｕを主
成分とし、重量比でＡｇ１〜１０％、Ｐｄ１０〜３５
％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金に、Ｚｎ０．５〜１０％
とＩｎ０．５〜１０％添加した白色金合金を開示した。
なお、Ｐｄを１０〜３５重量％に設定した理由は、１０
重量％未満の添加では、Ａｕの黄金色を完全に脱色する
ことができず、３５重量％を超える添加では色調が暗灰
色となって良好な色調が得られないためである。また、
ＡｇとＣｕの下限添加量を１重量％とした理由は、各々
１重量％未満の添加では、他の元素との相乗効果が得ら
れないためであり、各々１０重量％を超える添加では金
合金の優れた耐蝕性を劣化させるおそれがあるためであ
る。さらに、ＺｎとＩｎの含有量を各々０．５〜１０重
量％に限定した理由は、０．５重量％未満ではガス抜き
効果が不十分で鋳造性の向上が期待できないめであり、
１０重量％を超える添加では融点の低下が著しく、また
加工性に悪影響を及ぼすことになるからである。なお、
ＺｎとＩｎの添加は双方の相乗的作用による効果を得る
ためである。このように、Ｐｄを１０〜３５重量％、Ａ
ｇとＣｕを各々１〜１０重量％、ＺｎとＩｎの含有量を
各々０．５〜１０重量％添加すれば、鋳造する際に流動
性が良く、鋳造体の鋳肌も美しく、インゴット内部の欠
陥が少なく、加工性の良好な白色金合金となる。また、
この白色金合金では、Ｎｉを添加しないことから、黄変
を防止できると共に、人体への悪影響なども防止できる
ものである。
【０００５】ところが、この従来の白色金合金でも、硬
さ（ＨV ）は１２０〜１６０であり、眼鏡フレームなど
の構造部品に用いるには、硬度が依然として小さいとい
う問題があった。
さ（ＨV ）は１２０〜１６０であり、眼鏡フレームなど
の構造部品に用いるには、硬度が依然として小さいとい
う問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る白色金合金
は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、特徴とするところは、Ａｕを主成分とし、重量
比でＡｇ１〜１０％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０
％を含む合金に、Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１
０％添加した白色金合金において、前記ＣｕとＰｄの重
量比を、Ｐｄが５０〜６８％の範囲になるように設定
し、ビッカース硬度（Ｈｖ）を２２０以上とした点にあ
る。また、本発明に係る白色金合金の製造方法は、Ａｕ
を主成分とし、重量比でＡｇ１〜１０％、Ｐｄ１０〜３
５％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金に、Ｚｎ０．５〜１０
％とＩｎ０．５〜１０％添加した白色金合金の製造方法
において、前記ＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５０〜６
８％の範囲になるように設定して加熱溶融した後に、５
８０℃以上の温度まで降下させて急冷し、再度３００℃
以上の温度で加熱する点にある。
は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、特徴とするところは、Ａｕを主成分とし、重量
比でＡｇ１〜１０％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０
％を含む合金に、Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１
０％添加した白色金合金において、前記ＣｕとＰｄの重
量比を、Ｐｄが５０〜６８％の範囲になるように設定
し、ビッカース硬度（Ｈｖ）を２２０以上とした点にあ
る。また、本発明に係る白色金合金の製造方法は、Ａｕ
を主成分とし、重量比でＡｇ１〜１０％、Ｐｄ１０〜３
５％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金に、Ｚｎ０．５〜１０
％とＩｎ０．５〜１０％添加した白色金合金の製造方法
において、前記ＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５０〜６
８％の範囲になるように設定して加熱溶融した後に、５
８０℃以上の温度まで降下させて急冷し、再度３００℃
以上の温度で加熱する点にある。
【０００７】
【作用】上記のように、ＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが
５０〜６８％の範囲になるように設定すると、鋳造後に
再加熱した場合、β相のＣｕ−Ｐｄ化合物が析出し、非
常に硬度（ＨV ）の大きい白色金合金を製造することが
でき、宝飾品は勿論、眼鏡フレームなどの構造部品にも
用いることができる。
５０〜６８％の範囲になるように設定すると、鋳造後に
再加熱した場合、β相のＣｕ−Ｐｄ化合物が析出し、非
常に硬度（ＨV ）の大きい白色金合金を製造することが
でき、宝飾品は勿論、眼鏡フレームなどの構造部品にも
用いることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。本
発明では、Ａｇ Ｐｄ Ｃｕ系合金に、ＺｎとＩｎを所
定範囲で添加し、且つＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５
０〜６８％の範囲になるように設定する。すなわち、図
１のＰｄ−Ｃｕ合金の状態図に示すように、ＣｕとＰｄ
の重量比を、Ｐｄが１２〜３８％になるように設定する
と、５００℃以下でα相のＰｄ−Ｃｕ化合物（ＰｄＣｕ
3 ）が多く析出するが、Ｐｄが４１〜６８％の範囲にな
るように設定するとβ相のＰｄ−Ｃｕ化合物（ＰｄＣ
ｕ）が多く析出する。β相のＰｄ−Ｃｕ化合物が多く析
出すると、α相のＰｄ−Ｃｕ化合物が多く析出した場合
やこのような特定の相が析出しない場合に比べて硬度が
大きくなり、白色金合金の硬度も大きくなる。一方、本
発明では、他の組成物との関係で、ＣｕとＰｄの重量比
は、Ｐｄが最低でも５０％必要であり、ＣｕとＰｄの重
量比におけるＰｄの下限値は５０％になると共に、上限
値はβ相のＰｄ−Ｃｕ化合物を形成するための最大値で
ある６８％になる。
発明では、Ａｇ Ｐｄ Ｃｕ系合金に、ＺｎとＩｎを所
定範囲で添加し、且つＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５
０〜６８％の範囲になるように設定する。すなわち、図
１のＰｄ−Ｃｕ合金の状態図に示すように、ＣｕとＰｄ
の重量比を、Ｐｄが１２〜３８％になるように設定する
と、５００℃以下でα相のＰｄ−Ｃｕ化合物（ＰｄＣｕ
3 ）が多く析出するが、Ｐｄが４１〜６８％の範囲にな
るように設定するとβ相のＰｄ−Ｃｕ化合物（ＰｄＣ
ｕ）が多く析出する。β相のＰｄ−Ｃｕ化合物が多く析
出すると、α相のＰｄ−Ｃｕ化合物が多く析出した場合
やこのような特定の相が析出しない場合に比べて硬度が
大きくなり、白色金合金の硬度も大きくなる。一方、本
発明では、他の組成物との関係で、ＣｕとＰｄの重量比
は、Ｐｄが最低でも５０％必要であり、ＣｕとＰｄの重
量比におけるＰｄの下限値は５０％になると共に、上限
値はβ相のＰｄ−Ｃｕ化合物を形成するための最大値で
ある６８％になる。
【０００９】また、β相のＰｄ−Ｃｕ化合物を析出させ
るためには、溶湯を鋳型に注湯して６００℃程度の温度
まで降下させ、その後水中に投入して急冷し、再び３０
０℃以上の温度で再加熱する。水中に投入して冷却した
段階のインゴットの硬度（ＨV ）は１６０程度である
が、このインゴットを再び３００℃以上の温度で再加熱
するとβ相のＰｄ−Ｃｕ化合物が析出し、硬度（ＨV ）
は２２０以上になる。この場合、β相のＰｄ−Ｃｕ化合
物をより多く析出させるためには、鋳造後に一定温度ま
で降下させて急冷する際、降下温度が５８０℃以下（β
相の析出領域温度）にならないようにすることが望まし
い。すなわち、鋳造後に５８０℃以下の温度で降下させ
て急冷すると、３００℃以上の温度で再加熱しても、β
相のＰｄ−Ｃｕ化合物の析出が少なく、２００程度の硬
度（ＨV ）しか得られないからである。
るためには、溶湯を鋳型に注湯して６００℃程度の温度
まで降下させ、その後水中に投入して急冷し、再び３０
０℃以上の温度で再加熱する。水中に投入して冷却した
段階のインゴットの硬度（ＨV ）は１６０程度である
が、このインゴットを再び３００℃以上の温度で再加熱
するとβ相のＰｄ−Ｃｕ化合物が析出し、硬度（ＨV ）
は２２０以上になる。この場合、β相のＰｄ−Ｃｕ化合
物をより多く析出させるためには、鋳造後に一定温度ま
で降下させて急冷する際、降下温度が５８０℃以下（β
相の析出領域温度）にならないようにすることが望まし
い。すなわち、鋳造後に５８０℃以下の温度で降下させ
て急冷すると、３００℃以上の温度で再加熱しても、β
相のＰｄ−Ｃｕ化合物の析出が少なく、２００程度の硬
度（ＨV ）しか得られないからである。
【００１０】−実験例１− 重量比で、Ａｕ５８．５％、Ａｇ９．０％、Ｐｄ１８．
５％、Ｃｕ９．０％、Ｚｎ３．０％、Ｉｎ２．０％の組
成（ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐｄが６５％）とし、全体
で５００ｇになるように混合して、高周波炉で溶解し
た。この時の融点は、１０４０℃であった。この溶融物
を厚さ１０ｍｍ、幅２５ｍｍの板状の鋳造型に注湯し
て、６００℃の温度まで下降させ、鋳造型ごと２０℃の
水中に投入して急冷した後、４００℃で１５分間再加熱
し、鋳造体表面のビッカース硬度を測定した。その結
果、ビッカース硬度（ＨV ）は２９０であり、従来品の
１６０に比べて格段に硬度の大きいＫ１４の白色金合金
が得られることを確認した。ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐ
ｄが６７％であることから、インゴットを急冷した後
に、４５０℃で１５分間再加熱した際に、β相のＰｄ−
Ｃｕ化合物（ＣｕＰｄ）が形成されたものと考えられ
る。
５％、Ｃｕ９．０％、Ｚｎ３．０％、Ｉｎ２．０％の組
成（ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐｄが６５％）とし、全体
で５００ｇになるように混合して、高周波炉で溶解し
た。この時の融点は、１０４０℃であった。この溶融物
を厚さ１０ｍｍ、幅２５ｍｍの板状の鋳造型に注湯し
て、６００℃の温度まで下降させ、鋳造型ごと２０℃の
水中に投入して急冷した後、４００℃で１５分間再加熱
し、鋳造体表面のビッカース硬度を測定した。その結
果、ビッカース硬度（ＨV ）は２９０であり、従来品の
１６０に比べて格段に硬度の大きいＫ１４の白色金合金
が得られることを確認した。ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐ
ｄが６７％であることから、インゴットを急冷した後
に、４５０℃で１５分間再加熱した際に、β相のＰｄ−
Ｃｕ化合物（ＣｕＰｄ）が形成されたものと考えられ
る。
【００１１】−実験例２− 重量比で、Ａｕ５８．５％、Ａｇ９．０％、Ｐｄ１８．
５％、Ｃｕ９．０％、Ｚｎ３．０％、Ｉｎ２．０％の組
成ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐｄが６５％とし、全体で５
００ｇになるように混合して、高周波炉で溶解した。こ
の時の融点は、１０４０℃であった。この溶融物を厚さ
１０ｍｍ、幅２５ｍｍの板状の鋳造型に注湯して、７０
０℃の温度まで下降させ、鋳造型ごと２０℃の水中に投
入して急冷した後、３５０℃で１５分間再加熱し、鋳造
体表面のビッカース硬度を測定した。その結果、ビッカ
ース硬度（ＨV ）は、２２０であり、従来品の１６０に
比べて、硬度が大きく、眼鏡フレームなどの構造材に使
用できるＫ１４の白色金合金であることを確認した。こ
の場合も、ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐｄが６７％である
ことから、インゴットを急冷した後に、３５０℃で１５
分間再加熱した際に、β相のＰｄ−Ｃｕ化合物（ＣｕＰ
ｄ）が形成されたものと考えられる。
５％、Ｃｕ９．０％、Ｚｎ３．０％、Ｉｎ２．０％の組
成ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐｄが６５％とし、全体で５
００ｇになるように混合して、高周波炉で溶解した。こ
の時の融点は、１０４０℃であった。この溶融物を厚さ
１０ｍｍ、幅２５ｍｍの板状の鋳造型に注湯して、７０
０℃の温度まで下降させ、鋳造型ごと２０℃の水中に投
入して急冷した後、３５０℃で１５分間再加熱し、鋳造
体表面のビッカース硬度を測定した。その結果、ビッカ
ース硬度（ＨV ）は、２２０であり、従来品の１６０に
比べて、硬度が大きく、眼鏡フレームなどの構造材に使
用できるＫ１４の白色金合金であることを確認した。こ
の場合も、ＣｕとＰｄの重量比は、Ｐｄが６７％である
ことから、インゴットを急冷した後に、３５０℃で１５
分間再加熱した際に、β相のＰｄ−Ｃｕ化合物（ＣｕＰ
ｄ）が形成されたものと考えられる。
【００１２】すなわち、眼鏡フレームとして必要な硬度
（ＨV ）は、２２０以上と言われており、本発明の白色
金合金はいずれもこの基準を満たすものである。
（ＨV ）は、２２０以上と言われており、本発明の白色
金合金はいずれもこの基準を満たすものである。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る白色金合金
によれば、Ａｕを主成分とし、重量比でＡｇ１〜１０
％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金に、
Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１０％添加した白色
金合金において、前記ＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５
０〜６８％の範囲になるように設定し、ビッカース硬度
（Ｈｖ）を２２０以上としたことから、Ｎｉを添加しな
い白色金合金でも、硬度が大きくなり、宝飾品は勿論の
こと眼鏡フレームなどの構造材にも用いることができ
る。また、熱処理が可能な地金であるため、眼鏡および
宝飾品として必要な硬度が得られる白色金合金が得られ
る。さらに、Ｉｎを含有することにより、地金を白くす
る元素であるＰｄが多く含まれていても融点を低くおさ
えることが可能となり、鋳造しやすく、かつ欠陥が生じ
にくい。さらにまた、Ｎｉ無添加のため、黄変すること
がなく、黄変しても白く見せるためのロジウムメッキな
どが不必要であると共に、Ｎｉが無添加のため、人体へ
の悪影響の心配がない。また、本発明に係る白色金合金
の製造方法によれば、Ａｕを主成分とし、重量比でＡｇ
１〜１０％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０％を含む
合金に、Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１０％添加
し、このＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５０〜６８％の
範囲になるように設定して加熱溶融した後、５８０℃以
上の温度まで降下させて急冷し、再度３００℃以上の温
度で加熱することから、Ｎｉを添加しない白色金合金で
も、ビッカース硬度（Ｈｖ）が２２０以上のものを容易
に得ることができ、宝飾品は勿論のこと眼鏡フレームな
どの構造材にも用いることができる。
によれば、Ａｕを主成分とし、重量比でＡｇ１〜１０
％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金に、
Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１０％添加した白色
金合金において、前記ＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５
０〜６８％の範囲になるように設定し、ビッカース硬度
（Ｈｖ）を２２０以上としたことから、Ｎｉを添加しな
い白色金合金でも、硬度が大きくなり、宝飾品は勿論の
こと眼鏡フレームなどの構造材にも用いることができ
る。また、熱処理が可能な地金であるため、眼鏡および
宝飾品として必要な硬度が得られる白色金合金が得られ
る。さらに、Ｉｎを含有することにより、地金を白くす
る元素であるＰｄが多く含まれていても融点を低くおさ
えることが可能となり、鋳造しやすく、かつ欠陥が生じ
にくい。さらにまた、Ｎｉ無添加のため、黄変すること
がなく、黄変しても白く見せるためのロジウムメッキな
どが不必要であると共に、Ｎｉが無添加のため、人体へ
の悪影響の心配がない。また、本発明に係る白色金合金
の製造方法によれば、Ａｕを主成分とし、重量比でＡｇ
１〜１０％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０％を含む
合金に、Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１０％添加
し、このＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄが５０〜６８％の
範囲になるように設定して加熱溶融した後、５８０℃以
上の温度まで降下させて急冷し、再度３００℃以上の温
度で加熱することから、Ｎｉを添加しない白色金合金で
も、ビッカース硬度（Ｈｖ）が２２０以上のものを容易
に得ることができ、宝飾品は勿論のこと眼鏡フレームな
どの構造材にも用いることができる。
【図１】Ｐｄ−Ｃｕ合金の状態図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｕを主成分とし、重量比でＡｇ１〜１
０％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金
に、Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１０％添加した
白色金合金において、前記ＣｕとＰｄの重量比を、Ｐｄ
が５０〜６８％の範囲になるように設定し、ビッカース
硬度（Ｈｖ）を２２０以上としたことを特徴とする白色
金合金。 - 【請求項２】 Ａｕを主成分とし、重量比でＡｇ１〜１
０％、Ｐｄ１０〜３５％、Ｃｕ１〜１０％を含む合金
に、Ｚｎ０．５〜１０％とＩｎ０．５〜１０％添加した
白色金合金の製造方法において、前記ＣｕとＰｄの重量
比を、Ｐｄが５０〜６８％の範囲になるように設定して
加熱溶融した後に、５８０℃以上の温度まで降下させて
急冷し、再度３００℃以上の温度で加熱することを特徴
とする白色金合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34373592A JP3180982B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 白色金合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34373592A JP3180982B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 白色金合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184665A JPH06184665A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3180982B2 true JP3180982B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18363848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34373592A Expired - Fee Related JP3180982B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 白色金合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180982B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69812652T2 (de) * | 1998-12-14 | 2004-04-29 | Metalor Technologies International Sa | Graue Goldlegierung, ohne Nickel |
| US7959855B2 (en) | 2006-10-19 | 2011-06-14 | Heru Budihartono | White precious metal alloy |
| CN113862504B (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-08 | 北京达博有色金属焊料有限责任公司 | 一种金合金和合金制品及其制备方法 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34373592A patent/JP3180982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184665A (ja) | 1994-07-05 |
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