JP3188331B2 - コンクリートブロックの型枠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリートブロックの
型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、Ｔ型の擁壁ブロックは、
前壁と、同前壁の後面より後方へ伸延させて形成した控
え壁とから形成し、控え壁中には上下方向に貫通する鉄
筋挿入孔を形成しており、かかる擁壁ブロックを成形す
る型枠は、擁壁ブロックの外形状を成形するための型枠
本体と、鉄筋挿入孔を成形するための中子とから形成し
ている。

【０００３】そして、中子としては、塩化ビニル製の筒
体や鉄製の薄肉の筒体を使用しており、かかる中子は、
抜き取りが困難なために、控え壁中に埋設したままの、
いわゆる嵌め殺し状態としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した型
枠では、中子として塩化ビニル製の筒体を使用した場合
には、同筒体内に形成される鉄筋挿入孔中に鉄筋を挿入
すると共に、同鉄筋を保持させるためのモルタル又はコ
ンクリートを打設しても、筒体が塩化ビニル製で内面が
円滑であるために、モルタルやコンクリートが滑って円
筒の内面に付着しないという問題がある。

【０００５】一方、中子として鉄製の筒体を使用した場
合には、同筒体が錆びて、この場合もモルタルやコンク
リートの付着性が悪いという問題があり、錆をとるため
の手間を要するという問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、コ
ンクリートブロックの外形状を成形するための型枠本体
と、コンクリートブロック中に鉄筋挿入孔等の貫通孔を
成形するための中子とを装備し、中子は、ゴム製筒状体
と、同ゴム製筒状体中に挿入して、ゴム製筒状体を貫通
孔内面形状に成形保持する折畳み式の中子本体と、同中
子本体中に挿入して、中子本体を貫通孔内面成形用の組
立状態に保持する中子組立保持具とを具備するコンクリ
ートブロックの型枠において、中子本体は、第１・第２・
第３・第４中子本体分割形成片を具備すると共に、各中
子本体分割形成片の一側端縁同士を直列的に連続させて
回動自在に連結して、貫通孔内面成形用の閉じた略四角
筒状の組立状態と三角筒状の折畳み状態との間で拡縮自
在となし、中子組立保持具は、三角筒状に折畳んだ中子
本体の筒状部位の内部空間内に、有底筒状の保持具本体
を挿入可能となし、同保持具本体の一端開口部にエア注
入バルブを取付け、同エア注入バルブより保持具本体内
にエアを注入して、同保持具本体を膨張させることによ
り、中子本体を三角筒状の折畳み状態から閉じた略四角
筒状の組立状態となすと共に、同組立状態に保持可能と
したことを特徴とするコンクリートブロックの型枠を提
供せんとするものである。

【０００７】また、本発明は、ゴム製筒状体中にガイド
筒を挿入して、同ゴム製筒状体をガイド筒により保形
し、同保形状態にてゴム製筒状体をガイド筒を介して型
枠本体に形成した中子挿入孔中に挿入し、同ガイド筒に
より保形されたゴム製筒状体中にその一端側より折畳み
状態の中子本体を挿入しながら、同ゴム製筒状体の他端
側よりガイド筒を押し出すようにしたことにも特徴を有
する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【０００９】図１〜図３に示すＡは、本発明に係る型枠
であり、図９に示すＢは、同型枠Ａにより成形されるコ
ンクリートブロックとしての擁壁ブロックである。

【００１０】まず、擁壁ブロックＢについて説明する
と、図９に示すように、擁壁ブロックＢは、矩形板状の
前壁１と、同前壁１の後面の左右側部より後方へ向けて
伸延させて形成した左右一対の控え壁２，２とから形成
しており、各控え壁２，２には、それぞれ二個の貫通孔
としての鉄筋挿入孔３，３を上下方向に貫通状態に形成
している。

【００１１】そして、鉄筋挿入孔３は略矩形状として、
同鉄筋挿入孔３中に鉄筋を挿入すると共に、モルタル又
はコンクリートを打設するようにしている。

【００１２】次に、上記擁壁ブロックＢを成形する本発
明に係る型枠Ａについて説明する。

【００１３】すなわち、型枠Ａは、図１〜図３に示すよ
うに、擁壁ブロックＢの外形状を成形するための型枠本
体10と、鉄筋挿入孔３を成形するための中子11とから形
成している。Ｆは型枠載置面である。

【００１４】型枠本体10は、擁壁ブロックＢの前面を成
形するための底部枠体12と、同底部枠体12の前後端縁に
下端縁を起倒自在に取付けて擁壁ブロックＢの上下端面
を成形するための妻板13,13 と、底部枠体12の左右側縁
に下端縁を起倒自在に取付けて、擁壁ブロックＢの左右
側面を成形するための左右側外枠体14,14 と、左右側の
控え壁２，２の内面及び前壁１の後面中央部とを成形す
るための中央部外枠体15とから形成しており、妻板13,1
3 には鉄筋挿入孔３，３を成形するための中子挿入孔1
6,16 をそれぞれ上下左右側に四個づつ形成している。1
7,18 はそれぞれ枠体支軸、30は起立付勢スプリング、3
1,32,33はそれぞれ連結金具である。

【００１５】中子11は、図４〜図８に示すように、ゴム
製筒状体20と、同ゴム製筒状体20中に挿入して、同ゴム
製筒状体20を鉄筋挿入孔内面形状に成形保持する折畳み
式の中子本体21と、同中子本体21中に挿入して、中子本
体21を鉄筋挿入孔内面成形用の組立状態に保持する中子
組立保持具22とから構成している。

【００１６】ゴム製筒状体20は、図４〜図８（ロ）に示
すように、拡張状態にて鉄筋挿入孔３と同形状となる外
径を有し、前後一対の妻板13,13 の間隔よりもやや長目
の前後長さに形成している。

【００１７】中子本体21は、図４〜図８（ハ）に示すよ
うに、略矩形状の鉄筋挿入孔３の各辺を成形するための
第１・第２・第３・第４中子本体分割形成片21a,21b,21
c,21d から形成しており、第１中子本体分割形成片21a
の一側端縁と第２中子本体分割形成片21b の一側端縁と
を回動自在に連結し、第２中子本体分割形成片21b の他
側端縁と第３中子本体分割成形片21c の一側端縁とを回
動自在に連結し、第３中子本体分割形成片21c の他側端
縁と第４中子本体分割形成片21d の一側端縁とを回動自
在に連結して形成しており、かかる中子本体21も前後一
対の妻板13,13の間隔よりもやや長目の前後長さに形成
している。21e,21f,21g は連結部である。

【００１８】そして、中子本体21は、上記したように第
１・第２・第３・第４中子本体分割形成片21a,21b,21c,
21dより形成すると共に、各中子本体分割形成片21a,21
b,21c,21dの一側端縁同士を連結部21e,21f,21gを介して
直列的に連続させて回動自在に連結して、貫通孔内面成
形用の組立状態と三角筒状の折畳み状態との間で拡縮自
在となしている。また、かかる中子本体21は、図４及び
図８（イ）に示すように、妻板13,13 に形成した中子挿
入孔16,16 中に挿入する際には、ゴム製筒状体20を保形
するガイド筒23を利用して挿入するようにしている。

【００１９】中子組立保持具22は、図４〜図８（ニ）に
示すように、有底筒状の保持具本体22a の一端開口部に
エア注入バルブ22b を取付け、同エア注入バルブ22b よ
り保持具本体22a 内にエアを注入して、中子本体21を鉄
筋挿入孔内面形成用の組立状態に保持可能な外径となる
まで膨張可能に形成すると共に、前後一対の妻板13,13
の間隔よりもやや長目の前後長さに形成している。

【００２０】次に、上記のように構成した本発明に係る
型枠Ａにより擁壁ブロックＢを製造する方法について、
一部図８を参照しながら説明する。

【００２１】型枠本体10の妻板13,13 と左右側外枠体
14,14 とを起立状態にして、妻板13,13 と左右側外枠体
14,14 とを相互に連結金具31,32 により連結し、前後側
の妻板13,13 間の中央部に中央部外枠体15を挿入して、
同中央部外枠体15と妻板13,13 とを相互に連結金具33に
より連結する。

【００２２】図８（イ）に示すように、ゴム製筒状体
20中にガイド筒23を挿入し、同ガイド筒23を前後に対向
する妻体13,13 に形成した中子挿入孔16,16 中に横断貫
通状態に挿入して横架する。

【００２３】図８（ロ）に示すように、ガイド筒23に
より保形されたゴム製筒状体20中にその一端側より中子
本体21を挿入しながら、ゴム製筒状体20の他端側よりガ
イド筒23だけを押し出す。

【００２４】この際、中子本体21は、図６に示すよう
に、第１・第２・第３・第４中子本体分割形成体21a,21
b,21c,21d を連結部21e,21f,21g を中心に三角筒状に折
曲げた折畳み状態にてゴム製筒状体20中に挿入してい
き、同ゴム製筒状体20中に折畳み状態にて配置する。

【００２５】図８（ハ）に示すように、折畳み状態の
中子本体21内に中子組立保持具22を挿入し、図８（ニ）
に示す挿入状態にて、図８（ホ）に示すように、エア注
入バルブ22b より保持具本体22a 内にエアを注入して、
同保持具本体22a を膨張させることにより、図７に示す
ように、中子本体21を鉄筋挿入孔内面形成用の組立状態
に保持する。

【００２６】図１〜図３に示すように、上記のように
して組立てた型枠Ａの上端開口部２５よりコンクリート
を打設し、コンクリート養生後に上記組立て手順とは反
対の手順をたどって型枠Ａを解体して擁壁ブロックＢを
脱型する。

【００２７】この際、中子組立保持具２２は、エア注入
バルブ22b より保持具本体22a 内のエアを抜いて、保持
具本体22a を収縮させることにより、中子本体21内より
容易に引抜くことができる。

【００２８】そして、中子本体21も、中子組立保持具22
を引抜いた後は、折畳み状態にして、ゴム製筒状体20よ
り容易に引抜くことができる。

【００２９】続いて、ゴム製筒状体20も、養生後の擁壁
ブロックＢの鉄筋挿入孔３の内面より内方へ引きはがす
ことにより、容易に引抜くことができる。

【００３０】その後は、図１の一点鎖線で示すように、
妻板13,13 と中央部外枠体15との連結を解除して、同中
央部外枠体15を取外し、妻板13,13 と左右側外枠体14,1
4 との連結を解除して、これらをそれぞれ外側方へ倒伏
状態にすることにより、擁壁ブロックＢを容易に取出す
ことができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００３２】請求項１記載の本発明では、中子本体
は、第１・第２・第３・第４中子本体分割形成片を具備す
ると共に、各中子本体分割形成片の一側端縁同士を直列
的に連続させて回動自在に連結して、貫通孔内面成形用
の閉じた略四角筒状の組立状態と三角筒状の折畳み状態
との間で拡縮自在となし、中子組立保持具は、三角筒状
に折畳んだ中子本体の筒状部位の内部空間内に、有底筒
状の保持具本体を挿入可能となし、同保持具本体の一端
開口部にエア注入バルブを取付け、同エア注入バルブよ
り保持具本体内にエアを注入して、同保持具本体を膨張
させることにより、中子本体を三角筒状の折畳み状態か
ら閉じた略四角筒状の組立状態となすと共に、同組立状
態に保持可能としている。このようにして、中子の組立
て作業と解体・取外し作業とを簡単に行なうことができ
て、貫通孔を確実に成形することができる。この際、中
子本体は、第１・第２・第３・第４中子本体分割形成片を
具備すると共に、各中子本体分割形成片の一側端縁同士
を直列的に連続させて回動自在に連結して、貫通孔内面
成形用の閉じた略四角筒状の組立状態と三角筒状の折畳
み状態との間で拡縮自在となして、この折畳んだ中子本
体の三角柱状の空間内に有底筒状の保持具本体を挿入す
ると共に、同保持具本体の一端開口部に取付けたエア注
入バルブより保持具本体内にエアを注入して、同保持具
本体を膨張させることにより、中子本体を三角筒状の折
畳み状態から貫通孔内面成形用の組立状態となすと共
に、同組立状態に保持可能としているため、かかる中子
本体の組立作業を簡単かつ確実に行うことができる。し
かも、かかる中子本体の折畳み作業も、保持具本体のエ
ア注入バルブよりエアを排出させて、同保持具本体を収
縮させるだけで、楽に三角筒状の折畳み状態となすこと
ができる。そして、三角筒状の折畳み状態となした中子
本体への保持具本体の挿入・抜き取り作業も楽に行うこ
とができる。

【００３３】請求項２記載の本発明では、ゴム製筒状
体中にガイド筒を挿入して、同ゴム製筒状体をガイド筒
により保形し、同保形状態にてゴム製筒状体をガイド筒
を介して型枠本体に形成した中子挿入孔中に挿入し、同
ガイド筒により保形されたゴム製筒状体中にその一端側
より折畳み状態の中子本体を挿入しながら、同ゴム製筒
状体の他端側よりガイド筒を押し出すようにしている。
このようにして、ガイド筒によりゴム製筒状体を保形し
ているため、同ゴム製筒状体を型枠本体の中子挿入孔中
に楽に挿入することができると共に、同中子挿入孔中に
てガイド筒により保形されたゴム製筒状体中に、その一
端側より三角筒状に折畳み状態の中子本体を楽に挿入す
ることができる。この際、ゴム製筒状体を保形している
ガイド筒は、三角筒状に折畳み状態の中子本体をゴム製
筒状体の一端側より挿入するにしたがって、同ゴム製筒
状体中に挿入しているガイド筒をゴム製筒状体の他端側
より押し出すことができて、ゴム製筒状体中におけるガ
イド筒と三角筒状に折畳み状態の中子本体との入れ替え
作業を円滑かつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型枠の正面説明図。

【図２】同型枠の平面説明図。

【図３】同型枠の側面説明図。

【図４】中子の構成説明図。

【図５】中子の斜視説明図。

【図６】中子本体の折畳み挿入状態の正面図。

【図７】中子の取付け状態での断面説明図。

【図８】中子の組立説明図。

【図９】本発明に係る型枠により成形される擁壁ブロッ
クの斜視図。

【符号の説明】

Ａ 型枠 Ｂ 擁壁ブロック １ 前壁 ２ 控え壁 ３ 鉄筋挿入孔 10 型枠本体 11 中子 20 ゴム製筒状体 21 中子本体 22 中子組立保持具

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートブロックの外形状を成形す
   るための型枠本体(10)と、コンクリートブロック中に鉄
   筋挿入孔等の貫通孔を成形するための中子(11)とを装備
   し、 中子(11)は、ゴム製筒状体(20)と、同ゴム製筒状体(20)
   中に挿入して、ゴム製筒状体(20)を貫通孔内面形状に成
   形保持する折畳み式の中子本体(21)と、同中子本体(21)
   中に挿入して、中子本体(21)を貫通孔内面成形用の組立
   状態に保持する中子組立保持具(22)とを具備するコンク
   リートブロックの型枠において、 中子本体(21)は、第１ ・ 第２ ・ 第３ ・ 第４中子本体分割形
   成片(21a,21b,21c,21d)を具備すると共に、各中子本体
   分割形成片(21a,21b,21c,21d)の一側端縁同士を直列的
   に連続させて回動自在に連結して、貫通孔内面成形用の
   閉じた略四角筒状の組立状態と三角筒状の折畳み状態と
   の間で拡縮自在となし、 中子組立保持具(22)は、三角筒状に折畳んだ中子本体(2
   1)の筒状部位の内部空間内に、有底筒状の保持具本体(2
   2a)を挿入可能となし、同保持具本体(22a)の一端開口部
   にエア注入バルブ(22b)を取付け、同エア注入バルブ(22
   b)より保持具本体(22a)内にエアを注入して、同保持具
   本体(22a)を膨張させることにより、中子本体(21)を三
   角筒状の折畳み状態から閉じた略四角筒状の組立状態と
   なすと共に、同組立状態に保持可能とした ことを特徴と
   するコンクリートブロックの型枠。
2. 【請求項２】 ゴム製筒状体(20)中にガイド筒(23)を挿
   入して、同ゴム製筒状体(20)をガイド筒(23)により保形
   し、同保形状態にてゴム製筒状体(20)をガイド筒(23)を
   介して型枠本体(10)に形成した中子挿入孔(16)中に挿入
   し、同ガイド筒(23)により保形されたゴム製筒状体(20)
   中にその一端側より折畳み状態の中子本体(21)を挿入し
   ながら、同ゴム製筒状体(20)の他端側よりガイド筒(23)
   を押し出すようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   コンクリートブロックの型枠。