JP3192007B2 - ガラス溶解炉のガラス排出方法 - Google Patents
ガラス溶解炉のガラス排出方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス種をルツボに入
れて加熱融解する形式のガラス溶解炉、詳しくは、ルツ
ボを載置するための炉床部上に流出したガラス融液を排
出する排出路を形成してあるガラス溶解炉の流出ガラス
の排出方法に関する。
れて加熱融解する形式のガラス溶解炉、詳しくは、ルツ
ボを載置するための炉床部上に流出したガラス融液を排
出する排出路を形成してあるガラス溶解炉の流出ガラス
の排出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ガラス溶解炉では、ルツボが高温度
のガラス融液に浸食されて割れ、ガラス融液が炉内に流
出する。これは、特に気孔率が大きくガラス融液に対す
る浸食抵抗の小さい焼成粘土ルツボで発生し易い。そし
て、このガラス融液の流出が発生すると、流出したガラ
ス融液が炉壁に融着するが、この炉壁に融着したガラス
を冷却後に削るなどの物理的な手段で除去することは炉
壁の損傷を招き、その再使用を不可能にしてコストアッ
プを招来する。従ってガラス融液の流出が発生した場合
には、流出したガラス融液を炉壁に融着させることなく
排出路に排出させることが肝要であり、そのためには、
ガラス融液の流動性を高く保持する必要がある。その解
決手段として、従来では、ガラス融液を高温度にするこ
とが考えられていたが、例えば現在の通常の溶解ガラス
のガラス種の大部分を占めるソーダ・石灰ガラスで排出
を完全に行うにはその粘度から見て１５００℃近いガラ
ス温度が必要であり、このような高温度に流出ガラス融
液を長時間保持することは、炉床部の耐火材の浸食を増
大するのみならず、熱経済性の悪化を招来し、実用的で
ない。
のガラス融液に浸食されて割れ、ガラス融液が炉内に流
出する。これは、特に気孔率が大きくガラス融液に対す
る浸食抵抗の小さい焼成粘土ルツボで発生し易い。そし
て、このガラス融液の流出が発生すると、流出したガラ
ス融液が炉壁に融着するが、この炉壁に融着したガラス
を冷却後に削るなどの物理的な手段で除去することは炉
壁の損傷を招き、その再使用を不可能にしてコストアッ
プを招来する。従ってガラス融液の流出が発生した場合
には、流出したガラス融液を炉壁に融着させることなく
排出路に排出させることが肝要であり、そのためには、
ガラス融液の流動性を高く保持する必要がある。その解
決手段として、従来では、ガラス融液を高温度にするこ
とが考えられていたが、例えば現在の通常の溶解ガラス
のガラス種の大部分を占めるソーダ・石灰ガラスで排出
を完全に行うにはその粘度から見て１５００℃近いガラ
ス温度が必要であり、このような高温度に流出ガラス融
液を長時間保持することは、炉床部の耐火材の浸食を増
大するのみならず、熱経済性の悪化を招来し、実用的で
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】要するに従来では、上
記の不都合を招来することなく、流出したガラス融液を
排出する技術が確立されていなかった。本発明の目的
は、合理的に流出したガラス融液の排出を行える技術を
提供する点にある。
記の不都合を招来することなく、流出したガラス融液を
排出する技術が確立されていなかった。本発明の目的
は、合理的に流出したガラス融液の排出を行える技術を
提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明による
ガラス溶解炉のガラス排出方法の特徴は、前記炉床部上
に、ガラス融液と接触反応してガラス融液の流動性を高
める軟化剤を散布しておく点にある。本発明の第２発明
によるガラス溶解炉のガラス排出方法の特徴は、前記ル
ツボからのガラス融液の流出が発生したとき、ガラス融
液と接触反応してガラス融液の流動性を高める軟化剤を
その流出ガラスに散布する点にある。
ガラス溶解炉のガラス排出方法の特徴は、前記炉床部上
に、ガラス融液と接触反応してガラス融液の流動性を高
める軟化剤を散布しておく点にある。本発明の第２発明
によるガラス溶解炉のガラス排出方法の特徴は、前記ル
ツボからのガラス融液の流出が発生したとき、ガラス融
液と接触反応してガラス融液の流動性を高める軟化剤を
その流出ガラスに散布する点にある。
【０００５】
【作用】上記第１発明の方法によれば、ガラス融液の流
出が発生した場合、その流出したガラス融液は炉床部上
の軟化剤に接触し、低温であっても流動性が向上し、排
出路への排出がスムーズに行なわれる。しかも、ガラス
融液の流出を監視しておく必要がないから、管理が容易
である。上記第２発明の方法によれば、ガラス融液の流
出が発生した場合、その流出したガラス融液に軟化剤を
散布することにより、その散布した軟化剤が流出ガラス
融液と接触して、低温であっっても流出ガラス融液の流
動性が向上し、排出路への流出ガラス融液の排出をスム
ーズに行わせることができる。しかも、流出時にのみ軟
化剤を散布するから、軟化剤として、長時間高温度に耐
える性能のものが不要で、温度面で軟化剤の選択性が良
い。
出が発生した場合、その流出したガラス融液は炉床部上
の軟化剤に接触し、低温であっても流動性が向上し、排
出路への排出がスムーズに行なわれる。しかも、ガラス
融液の流出を監視しておく必要がないから、管理が容易
である。上記第２発明の方法によれば、ガラス融液の流
出が発生した場合、その流出したガラス融液に軟化剤を
散布することにより、その散布した軟化剤が流出ガラス
融液と接触して、低温であっっても流出ガラス融液の流
動性が向上し、排出路への流出ガラス融液の排出をスム
ーズに行わせることができる。しかも、流出時にのみ軟
化剤を散布するから、軟化剤として、長時間高温度に耐
える性能のものが不要で、温度面で軟化剤の選択性が良
い。
【０００６】
【発明の効果】従って本発明によれば、高温度化による
炉壁の浸食及びコストアップを招来することなく、ルツ
ボの破壊で流出したガラス融液を排出路に円滑に排出さ
せて、その流出ガラス融液が炉壁に融着することによる
再使用不可能に起因したコストアップを防止することが
できるガラス排出方法を提供できるようになった。
炉壁の浸食及びコストアップを招来することなく、ルツ
ボの破壊で流出したガラス融液を排出路に円滑に排出さ
せて、その流出ガラス融液が炉壁に融着することによる
再使用不可能に起因したコストアップを防止することが
できるガラス排出方法を提供できるようになった。
【０００７】
【実施例】次に実施例を説明する。 〔実施例１〕図１，図２及び図３はガラス溶解炉（ルツ
ボ窯）を示し、炉の上壁部１、左右側壁部２、前壁部
３、後壁部４、及び、炉床部５の夫々を耐火材で形成
し、着脱扉を兼ねる前壁部３には、ルツボ６の口６ａを
炉外に臨ませる開口を形成してある。
ボ窯）を示し、炉の上壁部１、左右側壁部２、前壁部
３、後壁部４、及び、炉床部５の夫々を耐火材で形成
し、着脱扉を兼ねる前壁部３には、ルツボ６の口６ａを
炉外に臨ませる開口を形成してある。
【０００８】溶解対象のガラスｘを収容するルツボ６に
は、口６ａを横向きに形成した横型（いわゆる、ネコツ
ボ）を使用し、炉内において台材７を介し炉床部５に載
置する。
は、口６ａを横向きに形成した横型（いわゆる、ネコツ
ボ）を使用し、炉内において台材７を介し炉床部５に載
置する。
【０００９】８は炉内で燃焼炎ｆを形成する炉内加熱用
のバーナであり、９はバーナ８に対し燃料ガスｇを供給
するガス供給管、１０はバーナ８に対し燃焼用空気ａを
ファン１１により加圧供給する空気供給管である。１２
は炉内の燃焼排ガスを導出する排ガス口である。又、１
３は、空気供給管１０によりバーナ８に送給する燃焼用
空気ａを、排ガス口１２から煙道１４へ導く燃焼排ガス
と熱交換させて予熱する排熱回収熱交換器であり、熱交
換器形式としては、排ガス通過室１３ａ内に空気管１０
ａを挿入配置したチューブ形式を採用してある。
のバーナであり、９はバーナ８に対し燃料ガスｇを供給
するガス供給管、１０はバーナ８に対し燃焼用空気ａを
ファン１１により加圧供給する空気供給管である。１２
は炉内の燃焼排ガスを導出する排ガス口である。又、１
３は、空気供給管１０によりバーナ８に送給する燃焼用
空気ａを、排ガス口１２から煙道１４へ導く燃焼排ガス
と熱交換させて予熱する排熱回収熱交換器であり、熱交
換器形式としては、排ガス通過室１３ａ内に空気管１０
ａを挿入配置したチューブ形式を採用してある。
【００１０】１５は、ルツボ６の炉内破損により流出す
るガラス融液を炉外へ導出するための排出路であり、通
常使用時には耐火レンガなどからなる栓材１６により炉
外出口を閉塞しておく。つまり、流出したガラス融液が
排出路１５の出口近くに溜まるようになっている。そし
て、ガラス溶解炉は、前記ガラス融液の流出を検出する
ガラス流出検出装置を有する。このガラス流出検出装置
は、ガラス融液の流出が発生した場合、その流出したガ
ラス融液が排出路１５に流下排出されて出口付近に溜ま
ることを利用して、その出口付近の流出ガラス融液を検
出するガラス流出検出手段を設けて構成されている。前
記ガラス流出検出手段は、前記排出路１５の出口付近に
ガスを吹き出すためのノズルＮを配置し、そのノズルＮ
にガスを供給するガス供給手段を設け、前記ノズルＮへ
のガス供給状態を検出する供給検出センサ１７を設けて
構成されている。前記ノズルＮは、前記栓材１６に装着
されている。前記ガス供給手段は、前記燃焼用空気供給
管１０のうちファン１１よりも下流側の箇所に、その燃
焼用空気供給管１０内の空気の一部をガスとして前記ノ
ズルＮに導くガス導出管Ｇを分岐接続して構成されてい
る。つまり、バーナ８の燃焼用の駆動構成を利用して、
ガスを供給するように構成されている。前記供給検出セ
ンサ１７は、排出路１５の出口付近にガラス融液がない
と、ノズルＮからのガスの吹き出しが抵抗少なく行なわ
れるが、ガラス融液が存在してそのガラス融液でノズル
Ｎの先端の口周りが覆われていると、それによりガスの
吹き出し抵抗が増大することを利用して検出するもので
あって、具体的には、前記の抵抗変化に、ガス導出管Ｇ
内の圧力が対応していることに着目して、ガス導出管Ｇ
内の圧力を検出する圧力計である。もって、ガラス流出
検出手段は、圧力計１７による検出圧力が設定以上とな
ったとき、ガラス融液の流出が発生したと検出するよう
に構成されている。１８はこの圧力計１７によりガラス
融液の流出が検出されると、そのことを炉内でのルツボ
破損の発生として報知作動する報知器である。
るガラス融液を炉外へ導出するための排出路であり、通
常使用時には耐火レンガなどからなる栓材１６により炉
外出口を閉塞しておく。つまり、流出したガラス融液が
排出路１５の出口近くに溜まるようになっている。そし
て、ガラス溶解炉は、前記ガラス融液の流出を検出する
ガラス流出検出装置を有する。このガラス流出検出装置
は、ガラス融液の流出が発生した場合、その流出したガ
ラス融液が排出路１５に流下排出されて出口付近に溜ま
ることを利用して、その出口付近の流出ガラス融液を検
出するガラス流出検出手段を設けて構成されている。前
記ガラス流出検出手段は、前記排出路１５の出口付近に
ガスを吹き出すためのノズルＮを配置し、そのノズルＮ
にガスを供給するガス供給手段を設け、前記ノズルＮへ
のガス供給状態を検出する供給検出センサ１７を設けて
構成されている。前記ノズルＮは、前記栓材１６に装着
されている。前記ガス供給手段は、前記燃焼用空気供給
管１０のうちファン１１よりも下流側の箇所に、その燃
焼用空気供給管１０内の空気の一部をガスとして前記ノ
ズルＮに導くガス導出管Ｇを分岐接続して構成されてい
る。つまり、バーナ８の燃焼用の駆動構成を利用して、
ガスを供給するように構成されている。前記供給検出セ
ンサ１７は、排出路１５の出口付近にガラス融液がない
と、ノズルＮからのガスの吹き出しが抵抗少なく行なわ
れるが、ガラス融液が存在してそのガラス融液でノズル
Ｎの先端の口周りが覆われていると、それによりガスの
吹き出し抵抗が増大することを利用して検出するもので
あって、具体的には、前記の抵抗変化に、ガス導出管Ｇ
内の圧力が対応していることに着目して、ガス導出管Ｇ
内の圧力を検出する圧力計である。もって、ガラス流出
検出手段は、圧力計１７による検出圧力が設定以上とな
ったとき、ガラス融液の流出が発生したと検出するよう
に構成されている。１８はこの圧力計１７によりガラス
融液の流出が検出されると、そのことを炉内でのルツボ
破損の発生として報知作動する報知器である。
【００１１】バーナ８は燃焼炎を下向きに噴出する倒炎
式で、その炎側面が平面状の壁状炎を形成する形式と
し、このバーナ８を炉上壁部１において後壁部寄りに配
置することにより、炎側面が炉幅方向に連なってルツボ
６に対しその背面側から面する形態の下向き縦壁状燃焼
炎ｆを後壁部４の壁面に沿う状態に形成するようにして
ある。
式で、その炎側面が平面状の壁状炎を形成する形式と
し、このバーナ８を炉上壁部１において後壁部寄りに配
置することにより、炎側面が炉幅方向に連なってルツボ
６に対しその背面側から面する形態の下向き縦壁状燃焼
炎ｆを後壁部４の壁面に沿う状態に形成するようにして
ある。
【００１２】一方、この燃焼形態に対し、排ガス口１２
は炉内天井部においてルツボ設置位置の直上方に形成
し、燃焼炎噴出位置に対しルツボ側に位置させてある。
は炉内天井部においてルツボ設置位置の直上方に形成
し、燃焼炎噴出位置に対しルツボ側に位置させてある。
【００１３】つまり、上記の構成において縦壁状燃焼炎
ｆはその炎側面の炉幅方向への広がりにより炉内雰囲気
を均一に昇温させ、又、ルツボ６を背面側から均一に加
熱するとともに、下向き噴出により燃焼炎ｆの先端ない
し、それに続く高温の燃焼排ガス流が炉幅方向への幅広
状態でルツボ６の下部に至り、その後、燃焼炎噴出位置
に対しルツボ側位置で炉内天井部に位置する排ガス口１
２からの導出案内により、その幅広状態の高温燃焼排ガ
スはルツボ下部からルツボ周部を均等に上昇して、その
上昇過程でルツボ６を加熱しながら排ガス口１２に至
る。
ｆはその炎側面の炉幅方向への広がりにより炉内雰囲気
を均一に昇温させ、又、ルツボ６を背面側から均一に加
熱するとともに、下向き噴出により燃焼炎ｆの先端ない
し、それに続く高温の燃焼排ガス流が炉幅方向への幅広
状態でルツボ６の下部に至り、その後、燃焼炎噴出位置
に対しルツボ側位置で炉内天井部に位置する排ガス口１
２からの導出案内により、その幅広状態の高温燃焼排ガ
スはルツボ下部からルツボ周部を均等に上昇して、その
上昇過程でルツボ６を加熱しながら排ガス口１２に至
る。
【００１４】そして、このルツボ下部からルツボ周部へ
の高温燃焼排ガス上昇によるルツボ加熱でルツボ底部の
対象ガラスｘが効果的に加熱されて、ルツボ内での融液
ガラスｘの熱による対流が促進され、この対流により融
液ガラスｘの全体が均質な加熱溶解状態となる。
の高温燃焼排ガス上昇によるルツボ加熱でルツボ底部の
対象ガラスｘが効果的に加熱されて、ルツボ内での融液
ガラスｘの熱による対流が促進され、この対流により融
液ガラスｘの全体が均質な加熱溶解状態となる。
【００１５】図４，図５及び図６はバーナ構造を示し、
１９は炉幅方向に延びるスリット状の噴出口１９ａと、
それに連通するノズル挿入室１９ｂとを形成した炎口ブ
ロック、２０は内部を空気室２０ａとするバーナボック
ス、２１は平板状のガスノズルであり、バーナボックス
２０の空気吐出口２０ｂを炎口ブロック１９におけるノ
ズル挿入室１９ｂに連通させた状態でバーナボックス２
０と炎口ブロック１９とを連結し、ガスノズル２１は、
その先端側をノズル挿入室１９ｂに挿入し、かつ、基端
側のガスチャンバ部２１ａを空気室２０ａ内に位置させ
る状態で、バーナボックス２０と炎口ブロック１９との
連通部に内装してある。
１９は炉幅方向に延びるスリット状の噴出口１９ａと、
それに連通するノズル挿入室１９ｂとを形成した炎口ブ
ロック、２０は内部を空気室２０ａとするバーナボック
ス、２１は平板状のガスノズルであり、バーナボックス
２０の空気吐出口２０ｂを炎口ブロック１９におけるノ
ズル挿入室１９ｂに連通させた状態でバーナボックス２
０と炎口ブロック１９とを連結し、ガスノズル２１は、
その先端側をノズル挿入室１９ｂに挿入し、かつ、基端
側のガスチャンバ部２１ａを空気室２０ａ内に位置させ
る状態で、バーナボックス２０と炎口ブロック１９との
連通部に内装してある。
【００１６】２２はガス供給管９からの燃料ガスｇをバ
ーナボックス２０内のガスチャンバ部２１ａに導入する
ガス導入管、２３は空気室２０ａ内における空気案内板
であり、空気供給管１０からバーナボックス側部の空気
供給口２０ｃを介し空気室２０ａに導入される燃焼用空
気ａを、この空気案内板２３によりバーナボックス２０
内の全周部へ拡散させ、かつ、バーナボックス２０の後
端側へ一旦迂回流動させた上で空気吐出口２０ｂへ導出
することで、空気吐出口２０ｂからの燃焼用空気ａの吐
出状態、ひいては、スリット状噴出口１９ａからの燃焼
炎噴出状態を各口２０ｂ，１９ａの長手方向（炉幅方向
に相当）について均一化する。
ーナボックス２０内のガスチャンバ部２１ａに導入する
ガス導入管、２３は空気室２０ａ内における空気案内板
であり、空気供給管１０からバーナボックス側部の空気
供給口２０ｃを介し空気室２０ａに導入される燃焼用空
気ａを、この空気案内板２３によりバーナボックス２０
内の全周部へ拡散させ、かつ、バーナボックス２０の後
端側へ一旦迂回流動させた上で空気吐出口２０ｂへ導出
することで、空気吐出口２０ｂからの燃焼用空気ａの吐
出状態、ひいては、スリット状噴出口１９ａからの燃焼
炎噴出状態を各口２０ｂ，１９ａの長手方向（炉幅方向
に相当）について均一化する。
【００１７】平板状ガスノズル２１の先端縁には、ガス
チャンバ部２１ａから平板状部内のスリット状ガス路２
１ｂを介し供給される燃料ガスｇを炎口ブロック１９の
噴出口１９ａに向けて吹き出すガス孔２４をノズル全幅
にわたり一列に並べて多数形成し、又、平板状ガスノズ
ル２１の先端縁近くにおける両側面夫々には、スリット
状ガス路２１ｂを介し供給される燃料ガスｇを各ノズル
側面に対し直交する向きに吹き出す副ガス孔２５を同じ
くノズル全幅にわたり一列に並べて多数形成してある。
チャンバ部２１ａから平板状部内のスリット状ガス路２
１ｂを介し供給される燃料ガスｇを炎口ブロック１９の
噴出口１９ａに向けて吹き出すガス孔２４をノズル全幅
にわたり一列に並べて多数形成し、又、平板状ガスノズ
ル２１の先端縁近くにおける両側面夫々には、スリット
状ガス路２１ｂを介し供給される燃料ガスｇを各ノズル
側面に対し直交する向きに吹き出す副ガス孔２５を同じ
くノズル全幅にわたり一列に並べて多数形成してある。
【００１８】そして、各ノズル側面には、空気噴出路と
してのノズル挿入室１９ｂにおける空気流れ方向で副ガ
ス孔２５列の上流側近傍に位置してノズル側面に対し直
立する状態の制風突起２６をノズル全幅にわたって設
け、これら制風突起２６には多数の空気通風孔２６ａを
ノズル全幅にわたる２列配置で形成してある。
してのノズル挿入室１９ｂにおける空気流れ方向で副ガ
ス孔２５列の上流側近傍に位置してノズル側面に対し直
立する状態の制風突起２６をノズル全幅にわたって設
け、これら制風突起２６には多数の空気通風孔２６ａを
ノズル全幅にわたる２列配置で形成してある。
【００１９】つまり、このバーナ構造において、空気噴
出路としてのノズル挿入室１９ｂで制風突起２６の外側
を通過する空気流、副ガス孔２５列から吹き出される燃
料ガスと制風突起２６の空気通風孔２６ａ列を通過した
空気との混合流、及び、ノズル先端のガス孔２４列から
吹き出される燃料ガス流の三層が形成されて、これら三
層から成る混合気流の燃焼炎が炎口ブロック１９におけ
るスリット状噴出口１９ａの長手方向全幅から炉内へ向
け噴出され、これにより、炉後壁部４の壁面に沿う状態
の前述の如き下向き縦壁状燃焼炎ｆが形成される。
出路としてのノズル挿入室１９ｂで制風突起２６の外側
を通過する空気流、副ガス孔２５列から吹き出される燃
料ガスと制風突起２６の空気通風孔２６ａ列を通過した
空気との混合流、及び、ノズル先端のガス孔２４列から
吹き出される燃料ガス流の三層が形成されて、これら三
層から成る混合気流の燃焼炎が炎口ブロック１９におけ
るスリット状噴出口１９ａの長手方向全幅から炉内へ向
け噴出され、これにより、炉後壁部４の壁面に沿う状態
の前述の如き下向き縦壁状燃焼炎ｆが形成される。
【００２０】そして、この実施例１のガラス排出方法
は、次の通りである。炉床部５の上面、つまり、炉床面
５ａに、流出したガラス融液を排出路１５へ流下案内す
るための勾配を与え、炉床面５ａ上に、流出したガラス
融液と接触反応してガラス融液の流動性を高めるペレッ
ト状の軟化剤ｐを散布しておく。前記軟化剤ｐとして
は、アルミナ、ジルコニア、ジルコン、マグネシアや、
それらにポルトランドセメントを混合したものを挙げる
ことができる。この排出方法によれば、ガラス融液の流
出が発生した場合、その流出ガラス融液が軟化剤ｐと接
触反応して流動性が高くなり、排出がスムーズに行なわ
れる。
は、次の通りである。炉床部５の上面、つまり、炉床面
５ａに、流出したガラス融液を排出路１５へ流下案内す
るための勾配を与え、炉床面５ａ上に、流出したガラス
融液と接触反応してガラス融液の流動性を高めるペレッ
ト状の軟化剤ｐを散布しておく。前記軟化剤ｐとして
は、アルミナ、ジルコニア、ジルコン、マグネシアや、
それらにポルトランドセメントを混合したものを挙げる
ことができる。この排出方法によれば、ガラス融液の流
出が発生した場合、その流出ガラス融液が軟化剤ｐと接
触反応して流動性が高くなり、排出がスムーズに行なわ
れる。
【００２１】〔実施例２〕上記実施例１のガラス溶解炉
において、前記ガラス流出検出装置の流出検出、つま
り、報知器１８の報知に基づいて、前記実施例１で示し
た軟化剤ｐを流出ガラス融液に散布する。この場合も実
施例１と同様に、流出ガラス融液の流動性が高まり、排
出がスムーズに行なわれる。
において、前記ガラス流出検出装置の流出検出、つま
り、報知器１８の報知に基づいて、前記実施例１で示し
た軟化剤ｐを流出ガラス融液に散布する。この場合も実
施例１と同様に、流出ガラス融液の流動性が高まり、排
出がスムーズに行なわれる。
【００２２】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。
【００２３】前述実施例では、軟化剤ｐとしてペレット
状のものを示したが、軟化剤ｐは、粉状、粒状のもので
あっても良い。ガラス流出検出装置を設けずに実施して
も良く、又、そのガラス流出検出装置の検出形式、構造
は適宜変更可能である。炉内において下向きの縦壁状燃
焼炎ｆを形成するバーナ８の具体構造は種々の構成変更
が可能であり、例えば、前述実施例の如き平板状のガス
ノズル２１を用いるに代え、複数のガスノズルを等しい
ガス噴出向きでそのガス噴出方向に対して直交する方向
に並置する構造を採用する等してもよい。
状のものを示したが、軟化剤ｐは、粉状、粒状のもので
あっても良い。ガラス流出検出装置を設けずに実施して
も良く、又、そのガラス流出検出装置の検出形式、構造
は適宜変更可能である。炉内において下向きの縦壁状燃
焼炎ｆを形成するバーナ８の具体構造は種々の構成変更
が可能であり、例えば、前述実施例の如き平板状のガス
ノズル２１を用いるに代え、複数のガスノズルを等しい
ガス噴出向きでそのガス噴出方向に対して直交する方向
に並置する構造を採用する等してもよい。
【００２４】前述実施例においては縦壁状燃焼炎ｆを平
板状に形成したが、これに代え、縦壁状燃焼炎ｆを平面
視において図７に示す如くルツボ６を囲む状態の湾曲板
状に形成してもよい。
板状に形成したが、これに代え、縦壁状燃焼炎ｆを平面
視において図７に示す如くルツボ６を囲む状態の湾曲板
状に形成してもよい。
【００２５】又、縦壁状燃焼炎ｆは炉幅方向で厳密に隙
間のない完全な一連炎に限定されるものではなく、複数
の下向き噴出燃焼炎が炉幅方向で比較的密に並ぶ形態の
ものとしてもよい。
間のない完全な一連炎に限定されるものではなく、複数
の下向き噴出燃焼炎が炉幅方向で比較的密に並ぶ形態の
ものとしてもよい。
【００２６】前述実施例では、ガス供給手段として、燃
焼用の空気をガスとして供給するものを示したが、ガス
供給手段としては、別個にファンを備え、燃焼とは切り
離してガスを供給するものであっても良い。前述実施例
では、軟化材ｐを設けて、ガラス融液の流動性を高めた
が、本発明は、軟化材ｐを設けずに実施してもよい。
焼用の空気をガスとして供給するものを示したが、ガス
供給手段としては、別個にファンを備え、燃焼とは切り
離してガスを供給するものであっても良い。前述実施例
では、軟化材ｐを設けて、ガラス融液の流動性を高めた
が、本発明は、軟化材ｐを設けずに実施してもよい。
【００２７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】炉の側面視断面図
【図２】炉の正面視断面図
【図３】炉の平面視断面図
【図４】炉側面視方向でのバーナの拡大断面図
【図５】炉正面視方向でのバーナの一部切欠き図
【図６】ガスノズル先端の正面図
【図７】別実施例を示す平面図
６ ルツボ ５ 炉床部 ｐ 軟化剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−89419（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−135725（ＪＰ，Ａ) 実公 昭38−2560（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 5/08 C03B 5/26 F27B 14/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ルツボ（６）を載置するための炉床部
（５）上に流出したガラス融液を排出する排出路（１
５）を形成してあるガラス溶解炉において、前記炉床部
（５）上に、ガラス融液と接触反応してガラス融液の流
動性を高める軟化剤（ｐ）を散布しておくガラス溶解炉
のガラス排出方法。 - 【請求項２】 ルツボ（６）を載置するための炉床部
（５）上に流出したガラス融液を排出する排出路（１
５）を形成してあるガラス溶解炉において、前記ルツボ
（６）からのガラス融液の流出が発生したとき、ガラス
融液と接触反応してガラス融液の流動性を高める軟化剤
（ｐ）をその流出ガラス融液に散布するガラス溶解炉の
ガラス排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28877892A JP3192007B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ガラス溶解炉のガラス排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28877892A JP3192007B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ガラス溶解炉のガラス排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135726A JPH06135726A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3192007B2 true JP3192007B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17734598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28877892A Expired - Fee Related JP3192007B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | ガラス溶解炉のガラス排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192007B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP28877892A patent/JP3192007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06135726A (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |