JP3193882B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は包装方法及び包装
装置に関し、特に直方体形状のキャンデー等の菓子箱類
をシール包装する包装方法及び包装装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、商品の品質を高めて賞味期限を延
ばすために、湿気を入れない目的でキャンデー等の菓子
箱類はシール包装機によって包装されるのが主流となっ
ている。図１３は、いわゆるピロー包装と言われる三方
シール方法による包装方法を示した図である。

【０００３】図１３の（１）を参照して、被包装物１０
５は包装紙１０８によって筒状に包装され、その重なり
部がヒートシール部５１として貼り合わされる。又、包
装紙１０８の幅方向の長さは、被包装物１０５の長手方
向の長さより長くされており、長手余剰部１０６ａ，長
手余剰部１０６ｂとなっている。そして、図１３の
（２）において示されているように、長手余剰部１０６
ａ，長手余剰部１０６ｂの端部が加熱圧着され、ヒート
シール部５３ａ，ヒートシール部５３ｂが形成されて、
被包装物１０５はシール包装される。このように従来の
ピロー包装では、包装紙１０８はヒートシール部５１と
ヒートシール部５３ａ，ヒートシール部５３ｂとの３か
所においてシールされていた。

【０００４】しかしながらこのようなピロー包装では、
ヒートシール部５３ａ，ヒートシール部５３ｂの各々の
シール幅Ａは被包装物１０５の幅方向の長さＢより長く
なってしまい、スペース的に無駄となり、又デザイン的
にも好ましいものではなかった。図１４は、このような
ピロー包装が有する問題点を解決するためになされた包
装方法の概要を示した図である。

【０００５】図１４の（１）を参照して、包装紙１０８
は被包装物１０５を筒状に包装し、その重なり部を加熱
圧着してヒートシール部５１として貼り合わせる点は図
１３の包装方法で示したものと同様である。又、この包
装方法においても、包装紙１０８の幅方向の長さは、被
包装物１０５の長さより長く形成されており、その両端
部が長手余剰部１０６ａ，長手余剰部１０６ｂ（図示せ
ず）となっている点も図１３の包装方法と同様である。

【０００６】次にこの状態から、図１４の（２）に示す
ように、長手余剰部１０６ａに対していわゆるガゼット
仕上げといわれる折り込み部５５ａ，折り込み部５５ｂ
が形成される。この状態で長手余剰部１０６ａの上面と
下面とが加熱圧着され、ヒートシール部５７として貼り
合わされる。これによってヒートシール部５７の幅Ｃ
は、包装紙１０８の幅Ｄより大きくなることはなく、デ
ザイン的にもすっきりとした包装となる。

【０００７】尚、図１４の（２）の状態でも、包装とし
ての機能は発揮しているが、よりコンパクトな包装とす
るためには、図１４の（３）に示されているように、ヒ
ートシール部５７の部分を下方又は上方に折りたたみ、
そこで包装紙１０８の端面に接着等することによって、
ヒートシール部５７が外方に飛び出さないコンパクトな
包装が実現できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような図１４で
示されている包装方法では、デザイン的にも好ましくか
つコンパクトな包装が可能となるが、被包装物に対する
シール性即ち防湿性の点で不十分であった。即ち、図１
４の（１）において示されているように、いわゆる封筒
貼りのヒートシール部５１では包装紙１０８の表面と裏
面とがヒートシールされているため、その接着性が十分
とはいえない。なぜなら、包装紙１０８は一般的にその
片面にのみ溶着性の良いポリエチレン等がコーティング
されているため、表面と裏面とではヒートシールした際
においては、それらの溶着性が異なるからである。又、
封筒貼りでは、ヒートシール部５１において被包装物１
０５に直接包装紙１０８の一方端が押し付けられるた
め、被包装物１０５の温度等の影響を受け易くなる。

【０００９】そこで、図１５に示しているように、包装
紙１０８の端部４７ａ，端部４７ｂを封筒貼りではな
く、いわゆる合掌貼りをする方法が考えられる。合掌貼
りとすると、包装紙１０８の良好な溶着性を有する裏面
どうしが対接することになり、又、ヒートシール時に被
包装物１０５に押し付けられることもないため、被包装
物１０５の温度等の影響を受けることも少ない。しかし
ながら、直方体形状を有する被包装物１０５に対して、
包装紙１０８の端部４７ａ，端部４７ｂを自動包装機に
おいて合掌貼りとすることは容易ではない。

【００１０】さらに、図１４の（３）において示されて
いるように、ヒートシール部５７は”Ｘ”の部分では包
装紙は４枚重ねになっており、”Ｙ”の部分では包装紙
は２枚重ねとなり、”Ｚ”の部分では、ヒートシール部
５１の形成のために、包装紙は６枚重ねとなっていた。
このようにヒートシール部５７の全体を通して、包装紙
の厚さが均一でないため、加熱圧着してヒートシールし
たとしても、そのシール性が低下してしまうのであっ
た。

【００１１】

【００１２】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、請求項１記載の発明は、直方体形
状の被包装物に対して包装紙の両端を合掌貼りとして、
そのシール部の密着度を高めてシール性を向上した包装
装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、上面、底面、両側面及
び両端面からなる直方体形状を有する被包装物を包装紙
で包装するための包装装置であって、被包装物の底面で
被包装物を載置する載置手段と、被包装物の上面に包装
紙を載置した状態に保持する保持手段と、載置された包
装紙を被包装物の両側面方向に折曲げつつ、被包装物の
両側面を包装紙を介して挟持する挟持手段と、折曲げら
れた包装紙の部分であって被包装物の両側面より下方部
分の各々をそれらの外方から内方へ向かって押圧する手
段と、押圧に伴って、包装紙の部分の内方への移動につ
れて、載置手段を包装紙の内面に接触させた状態で被包
装物から離反させる第１の制御手段と、載置手段の離反
が完了後、包装紙の両端部を内面どうし貼り合わせるよ
うに押圧手段を制御する第２の制御手段とを備えたもの
である。

【００１７】押圧手段による包装紙の部分の内方への移
動につれて、載置手段は包装紙の内面に接触した状態で
後退する。従って、最終的に包装紙の端部の各々は内面
どうしで確実に対接し、合掌状態に貼り合わされる。

【００１８】

【００１９】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、包装紙の両端部
は合掌状に貼り合わされるため、安定したシールが可能
となり、包装紙の密封度を向上させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の第１の実施の
形態による包装機１０１の概略構成を示した図である。
図を参照して、包装機１０１は、キャンデー等の直方体
形状の菓子箱類の被包装物１０５が供給される被包装物
供給部１０３と、被包装物１０５を包装するための包装
紙（防湿セロファンＫＯＰ，厚さ３０μｍ）１０８を供
給するための包装紙搬送部１０７と、被包装物１０５及
び包装紙１０８を一対の挟持手１１３ａ，挟持手１１３
ｂで挟持して移動させながらシール包装処理を行う包装
処理部１０９と、被包装物１０５が包装紙１０８によっ
て包装された包装品として排出される包装品排出部１１
１とから構成される。

【００２１】被包装物１０５を保持した挟持手１１３
ａ，挟持手１１３ｂは回転軸１０４を中心に円周上を移
動し、後述する〜工程での包装処理が行われる。包
装処理が終了すると、工程によって最終包装仕上げ
がなされた後、被包装物１０５は包装品として包装品排
出部１１１に排出される。図２は、図１の工程におけ
る包装処理の第１の処理内容を示した図であり、その
（１）は被包装物１０５を平面から見た図であり、その
（２）は被包装物１０５を正面から見た図であり、その
（３）は被包装物１０５の一方端部の斜視図である。
尚、以下の図３〜図９における（１）〜（３）の各々の
関係も図２で示したものと同様である。

【００２２】図２を参照して、被包装物供給部１０３に
供給された被包装物１０５の先頭部の上面へ、被包装物
１０５を包装するのに必要な幅の帯状の包装紙１０８
が、包装するのに必要な長さ分ずつ間欠運動で送られ
る。そして、被包装物１０５の底面の下方から押し上げ
板１７が上昇して、包装紙１０８の上方に位置する押え
板１８との間で被包装物１０５及び包装紙１０８を押圧
する。そして、包装紙１０８は包装に必要な長さ分だけ
カッターによって切断される。尚、切断された包装紙１
０８の長手方向の長さは、被包装物１０５の長手方向長
さより両方向に”Ａ”の寸法分だけ長くなっており、
又、切断された包装紙１０８の巻き付け方向の長さＢは
被包装物１０５の全周長さより約（２０）ｍｍほど長く
なっている。

【００２３】その後被包装物１０５が、その上面に被せ
られた包装紙１０８と共に、等速・等間隔で上部に位置
する一対の挟持手１１３ａ，挟持手１１３ｂの位置まで
持ち上げられて次工程で示すように挟持手１１３ａ，挟
持手１１３ｂによって保持される。図３は、図１の工
程における包装処理の第２の処理内容を示した図であ
る。

【００２４】図２の工程から、包装紙１０８は押し上
げ板１７と押え板１８とによって押圧された状態で被包
装物１０５と共に上昇する。そして、そこで包装紙１０
８は、被包装物１０５の上面及び両側面を包み込んだ状
態でかつその先端は開放した状態（コ字形状）で、被包
装物１０５と共に挟持手１１３ａ，挟持手１１３ｂによ
って被包装物１０５が挟持される。尚、包装紙１０８の
幅方向の長さは、上記のように被包装物１０５の長手方
向（両端面方向）の長さより各々”Ａ”の寸法分だけ長
く形成されており、長手余剰部１０６ａ，長手余剰部１
０６ｂとなっている。又、被包装物１０５の両側面から
下方に延在する包装紙１０８の各々の長さＣは、被包装
物１０５の底面の両側面方向の幅Ｗの２分の１以上の長
さとなっている。

【００２５】図４は、図１の工程における包装処理の
第３の処理内容を示した図である。図３に示した状態か
ら、一対のセンターヒータ１６ａ，センターヒータ１６
ｂは、包装紙１０８の余剰部４５ａ，余剰部４５ｂを内
方に押すべく相互に接近するように駆動される。そし
て、包装紙１０８の余剰部４５ａ，余剰部４５ｂの各々
がその一部が被包装物１０５の底面に沿うようにして折
曲げられ始めると、このセンターヒータ１６ａ，センタ
ーヒータ１６ｂの動きに伴って、押し上げ板１７は余剰
部４５ａ，余剰部４５ｂの内面に接した状態を保持しな
がら、被包装物１０５から離れ下方に徐々に移動する。
従って余剰部４５ａ，余剰部４５ｂは各々の端部の垂直
姿勢を保った状態で、相互に徐々に接近する。

【００２６】ここで、押し上げ板１７が余剰部４５ａ，
余剰部４５ｂの内面に接することなく移動すると、余剰
部４５ａ及び余剰部４５ｂのいずれかの内面が被包装物
１０５の底面側に倒れ込み、その上に他の余剰部の内面
が重なってしまい、合掌貼りにはならない。図５は、図
１の工程における包装処理の第４の処理内容を示した
図である。

【００２７】図４に示した状態から、センターヒータ１
６ａ，センターヒータ１６ｂがさらに接近して最終位置
まで移動すると、包装紙１０８は被包装物１０５の全周
を覆い、又その端部４７ａ，端部４７ｂの内面どうしが
相互に対接する。包装紙１０８の巻き付け方向の長さＢ
は被包装物１０５の全周長さより長くなっているため、
余剰部４５ａ，余剰部４５ｂの端部４７ａ，端部４７ｂ
は図のように被包装物１０５からほぼ垂直下方に延びて
残存する。この状態でセンターヒータ１６ａ，センター
ヒータ１６ｂの先端が加熱されて、包装紙１０８の端部
４７ａ，端部４７ｂの一部が相互に溶着する。ここで、
端部４７ａ，端部４７ｂが相互に対接する内面は、溶着
性の良いポリエチレン等がコーティングされているた
め、ヒートシール性が良好となる。

【００２８】図６は図１の工程における包装処理の内
容を示した図である。図２の工程において被包装物１
０５を挟持した挟持手１１３ａ，挟持手１１３ｂは間欠
運転されることによって、その端部４７ａ，端部４７ｂ
の一部が溶着された包装紙１０８は被包装物１０５と共
に図６の工程に搬送される。この工程では、包装紙
１０８の端部４７ａ，端部４７ｂ全体が、その先端が開
閉する一対のヒート部となっているセンターヒータ１１
５によって圧接されてヒートシール部１９が形成され、
端部４７ａ，端部４７ｂの合掌貼りが完成する。これに
よって包装紙１０８は、被包装物１０５の胴部全周に密
着した状態でシールされることになる。この状態では
（３）において示されているように、長手余剰部１０６
ａは被包装物１０５の形状に沿った四角筒形状となる。
このヒートシールが終了すると、被包装物１０５と包装
紙１０８とは、次の工程に挟持手１１３ａ，挟持手１１
３ｂによって移動させられる。この移動時において、ヒ
ートシール部１９は案内板（図示せず）によって被包装
物１０５の胴部に沿うべく後ろ側へ倒される。このよう
にして被包装物１０５は包装紙１０８によってシール、
即ちセンターシールされる。

【００２９】図７は、図１の工程における包装処理の
内容を示した図である。図６の状態から包装紙１０８の
長手余剰部１０６ａに対して、サイド癖付け爪２１ａ，
サイド癖付け爪２１ｂの爪が差し込まれ、その爪が両側
に広がることによって、包装紙１０８の長手余剰部１０
６ａはその端部が一文字状になるようにつき合わされ
る。そしてこの状態において、長手余剰部１０６ａの一
文字状の端部を挟むように、ヒータブロック２３ａ，ヒ
ータブロック２３ｂが上下方向から押圧し、これによっ
て包装紙１０８の長手余剰部１０６ａのつき合わされた
端部が仮付けされ、ヒートシール部２４ａが形成され
る。尚、包装紙１０８の他方部における長手余剰部１０
６ｂにおいても、同様の処理が行われ、そのつき合わさ
れた端部が仮付けされる。以下の工程においても、包装
紙１０８の両端部は同様の包装処理が行われるため、包
装紙１０８の長手余剰部１０６ａ側の包装処理について
のみ以後説明することとする。

【００３０】図８は、図１の工程における包装処理の
内容を示した図である。図７で示された工程において
長手余剰部１０６ａの端部が仮付けされた包装紙１０８
は、さらに一対のヒータブロック２５ａ，ヒータブロッ
ク２５ｂによって上下方向から、より被包装物１０５の
端部に近い位置まで圧接されてヒートシールが行われ
る。これによって、包装紙１０８の長手余剰部１０６ａ
の端部には、より幅の広いヒートシール部２７ａが形成
され、完全なシール性が確保される。

【００３１】図９は図１の工程における包装処理の内
容を示した図である。先の工程において包装紙１０８
の長手余剰部１０６ａの端部がヒートシール部２７ａと
なってシールされた状態で搬送されてきた被包装物１０
５及び包装紙１０８は、縦折り込み爪２９が降下するこ
とによって（３）において示されているようにヒートシ
ール部２７ａは下部方向にたたみ込まれる。そして
（４）において示されているように、長手余剰部１０６
ａのヒートシール部２７ａの図面において左側の部分が
まず横折り込み爪３１によって左折り込み部３５ａとし
て折りたたまれ、次に案内板３２によって、次工程へ進
行する際に右側の部分が右折り込み部３３ａとして折り
たたまれる。このようにヒートシール部２７は左右から
折りたたまれ、折りたたみ部３６ａが形成される。以上
のようにして長手余剰部１０６ａは折りたたまれて、被
包装物１０５の両端面の長方形形状に応じて包装され
る。このため、包装紙１０８はその両端部におけるシー
ル性が確保されつつも被包装物１０５に沿った形状とし
て包装されることが可能となり、コンパクトな包装処理
が実現される。

【００３２】図１０は、図１の工程における包装処理
の内容を示した図である。図を参照して、先の工程に
おいて形成された右折り込み部３３ａ，左折り込み部３
５ａをその両側から挟むようにサイドヒータ３７ａ，サ
イドヒータ３７ｂが進行し、右折り込み部３３ａ，左折
り込み部３５ａが加熱圧着されてヒートシールされる。
これによって包装紙１０８の長手余剰部１０６ａ，長手
余剰部１０６ｂを、被包装物１０５の両側面と同じ形に
仕上げることができる。

【００３３】図１１は、図１の工程における包装処理
の内容を示した図である。先の工程において包装紙１
０８の右折り込み部３３ａ，左折り込み部３５ａがヒー
トシールされると、包装紙１０８で包装された被包装物
１０５は挟持手１１３ａ，挟持手１１３ｂから開放さ
れ、その両端部が移送棒４１ａ，移送棒４１ｂ及び移送
棒４１ｃ，移送棒４１ｄによって保持された状態に移設
される。尚、この状態では、被包装物１０５を包装して
いる包装紙１０８は、被包装物１０５の軸心方向から９
０度回転された位置に移動しており、その状態でサイド
ヒータ３９ａ，サイドヒータ３９ｂによって包装紙１０
８の折りたたみ部３６ａ，折りたたみ部３６ｂが加熱圧
着され最終的なヒートシールが行われる。

【００３４】図１２は、図１の工程における包装処理
の内容を示した図である。先の工程から移送棒によっ
て保持された被包装物１０５及び包装紙１０８は冷却ブ
ロック４３ａ，冷却ブロック４３ｂによって包装紙１０
８の右折り込み部３３ａ，左折り込み部３５ａが押圧さ
れて冷却される。このように冷却するのは、ヒートシー
ルされた包装紙１０８の右折り込み部３３ａ，左折り込
み部３５ａの仕上がり状態を良好とするためである。

【００３５】尚、冷却ブロック４３ａ，冷却ブロック４
３ｂはウォータージャケット方式であるが、これに代え
て空冷方式の冷却方法を取り入れても良い。さらに、上
記の実施の形態では、図７で示した工程において長手
余剰部１０６ａの端部を強制的にサイド癖付け爪２１
ａ，サイド癖付け爪２１ｂで開いているが、このように
強制的に端部を開くことなく、単に端部をヒートシール
して折りたたむことによっても、ある程度のシール性を
確保しつつ、包装品のコンパクト性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態による包装機の概
略構成を示した図である。

【図２】図１の工程における包装処理の第１の処理内
容を示した図である。

【図３】図１の工程における包装処理の第２の処理内
容を示した図である。

【図４】図１の工程における包装処理の第３の処理内
容を示した図である。

【図５】図１の工程における包装処理の第４の処理内
容を示した図である。

【図６】図１の工程における包装処理の内容を示した
図である。

【図７】図１の工程における包装処理の内容を示した
図である。

【図８】図１の工程における包装処理の内容を示した
図である。

【図９】図１の工程における包装処理の内容を示した
図である。

【図１０】図１の工程における包装処理の内容を示し
た図である。

【図１１】図１の工程における包装処理の内容を示し
た図である。

【図１２】図１の工程における包装処理の内容を示し
た図である。

【図１３】従来のピロー包装における包装方法を概略的
に示した図である。

【図１４】従来のガゼットを形成してシールする包装方
法の概略を示した図である。

【図１５】図１３の被包装物に対して包装紙の両端部を
合掌貼りした場合を想定した斜視図である。

【符号の説明】

１６ａ，１６ｂ・・・センターヒータ １７・・・押し上げ板 １８・・・押え板 １９・・・ヒートシール部 ２１ａ，２１ｂ・・・サイド癖付け爪 ２３ａ，２３ｂ・・・ヒータブロック ２４ａ，２４ｂ・・・ヒートシール部 ２５ａ，２５ｂ・・・ヒータブロック ２７ａ，２７ｂ・・・ヒートシール部 １０５・・・被包装物 １０６ａ，１０６ｂ・・・長手余剰部 １０８・・・包装紙 １１３ａ，１１３ｂ・・・挟持手 １１５・・・センターヒータ 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面、底面、両側面及び両端面からなる
   直方体形状を有する被包装物を包装紙で包装するための
   包装装置であって、 前記被包装物の底面で該被包装物を載置する載置手段
   と、 前記被包装物の上面に前記包装紙を載置した状態に保持
   する保持手段と、 前記載置された前記包装紙を前記被包装物の両側面方向
   に折曲げつつ、前記被包装物の両側面を前記包装紙を介
   して挟持する挟持手段と、 前記折曲げられた前記包装紙の部分であって前記被包装
   物の両側面より下方部分の各々をそれらの外方から内方
   へ向かって押圧する手段と、 前記押圧に伴って前記包装紙の部分の内方への移動につ
   れて、前記載置手段を前記包装紙の内面に接触した状態
   で、前記被包装物から離反させる第１の制御手段と、 前記載置手段の離反が完了後、前記包装紙の両端部を内
   面どうし貼り合せるように前記押圧する手段を制御する
   第２の制御手段とを備えた、包装装置。