JP3196199B2 - 圧力検出器 - Google Patents
圧力検出器Info
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- JP3196199B2 JP3196199B2 JP06318798A JP6318798A JP3196199B2 JP 3196199 B2 JP3196199 B2 JP 3196199B2 JP 06318798 A JP06318798 A JP 06318798A JP 6318798 A JP6318798 A JP 6318798A JP 3196199 B2 JP3196199 B2 JP 3196199B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体式圧力セン
サ（以下、圧力センサという）により流体の圧力を検出
する圧力検出器に関し、特に前記圧力センサを収納する
ケース体構造に関するものである。
サ（以下、圧力センサという）により流体の圧力を検出
する圧力検出器に関し、特に前記圧力センサを収納する
ケース体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアー圧等の気体の圧力を計測す
る圧力検出器は、所定の配線パターンが形成される回路
基板の所定位置に筒状の圧力導入ポートを備える圧力セ
ンサが配設され（前記圧力導入ポートは、前記回路基板
の裏面側に突出する）、前記圧力を前記圧力導入ポート
に伝達するための圧力導入路を備える筒状の圧力導入部
を形成する下ケースに前記回路基板を配設し、前記回路
基板及び前記圧力センサ上を上ケースで覆ってなるもの
である。
る圧力検出器は、所定の配線パターンが形成される回路
基板の所定位置に筒状の圧力導入ポートを備える圧力セ
ンサが配設され（前記圧力導入ポートは、前記回路基板
の裏面側に突出する）、前記圧力を前記圧力導入ポート
に伝達するための圧力導入路を備える筒状の圧力導入部
を形成する下ケースに前記回路基板を配設し、前記回路
基板及び前記圧力センサ上を上ケースで覆ってなるもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した構成の圧力検
出器の前記下ケースには、前記下ケースの底面から前記
圧力導入部を貫通する貫通孔となる前記圧力導入部が形
成されているが、前記回路基板を前記下ケースへ配設す
る場合においては、前記圧力導入路に前記圧力センサの
前記圧力導入ポートの先端を挿入させてから前記回路基
板を前記下ケースに配設することになる。しかしなが
ら、前記回路基板を前記下ケースに配設する場合、前記
回路基板によって前記圧力導入路が隠れてしまい、前記
圧力導入ポートの先端を前記圧力導入ポートに挿入しに
くくなることから、前記圧力検出器の組み立て作業が煩
雑になるといった問題点を有している。
出器の前記下ケースには、前記下ケースの底面から前記
圧力導入部を貫通する貫通孔となる前記圧力導入部が形
成されているが、前記回路基板を前記下ケースへ配設す
る場合においては、前記圧力導入路に前記圧力センサの
前記圧力導入ポートの先端を挿入させてから前記回路基
板を前記下ケースに配設することになる。しかしなが
ら、前記回路基板を前記下ケースに配設する場合、前記
回路基板によって前記圧力導入路が隠れてしまい、前記
圧力導入ポートの先端を前記圧力導入ポートに挿入しに
くくなることから、前記圧力検出器の組み立て作業が煩
雑になるといった問題点を有している。
【０００４】そこで本発明は、前述した問題点に着目
し、組み付け作業を簡素化できる圧力検出器を提供する
ものである。
し、組み付け作業を簡素化できる圧力検出器を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、流体の圧力を導入する圧力導入ポートを備
え、前記流体の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力
センサを配設する回路基板と、前記圧力導入ポートに前
記圧力を伝達する圧力導入路を備え、前記圧力センサ及
び前記回路基板を収納するケース体と、前記ケース体に
備えられるボス体と、前記回路基板に備えられ、前記ボ
ス体に合わせることで前記圧力導入路に対する前記圧力
導入ポートの配設位置が決定される切り欠き部と、前記
ボス体に備えられ、前記ケース体の内気と外気とを連通
する大気圧導入孔と、を備えてなるものである。
決するため、流体の圧力を導入する圧力導入ポートを備
え、前記流体の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力
センサを配設する回路基板と、前記圧力導入ポートに前
記圧力を伝達する圧力導入路を備え、前記圧力センサ及
び前記回路基板を収納するケース体と、前記ケース体に
備えられるボス体と、前記回路基板に備えられ、前記ボ
ス体に合わせることで前記圧力導入路に対する前記圧力
導入ポートの配設位置が決定される切り欠き部と、前記
ボス体に備えられ、前記ケース体の内気と外気とを連通
する大気圧導入孔と、を備えてなるものである。
【０００６】また、前記ボス体の周辺に、前記回路基板
を配設するための載置部を備えてなるものである。
を配設するための載置部を備えてなるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、流体の圧力を検出する
圧力検出器に関するもので、前記圧力検出器は、前記圧
力を導入する圧力導入ポート５を備える圧力センサ４
と、圧力導入ポート５が突出するように圧力センサ４を
配設する回路基板１と、圧力センサ４及び回路基板１を
収納し、圧力導入ポート５に前記圧力を伝達する圧力導
入路１０を備える下ケース７（ケース体）と、下ケース
７の所定箇所に形成されるボス体１２と、回路基板１を
下ケース７に配設した際に、回路基板１のボス体１２に
対応する箇所に形成される切り欠き部２とを備えること
で、回路基板１の切り欠き部２を下ケース７のボス体１
２に合わせることで、圧力導入路１０に対し回路基板２
に配設される圧力センサ４の圧力導入ポート５の配設位
置を決定することができることから、圧力検出器の組み
立て作業を簡素化できる。
圧力検出器に関するもので、前記圧力検出器は、前記圧
力を導入する圧力導入ポート５を備える圧力センサ４
と、圧力導入ポート５が突出するように圧力センサ４を
配設する回路基板１と、圧力センサ４及び回路基板１を
収納し、圧力導入ポート５に前記圧力を伝達する圧力導
入路１０を備える下ケース７（ケース体）と、下ケース
７の所定箇所に形成されるボス体１２と、回路基板１を
下ケース７に配設した際に、回路基板１のボス体１２に
対応する箇所に形成される切り欠き部２とを備えること
で、回路基板１の切り欠き部２を下ケース７のボス体１
２に合わせることで、圧力導入路１０に対し回路基板２
に配設される圧力センサ４の圧力導入ポート５の配設位
置を決定することができることから、圧力検出器の組み
立て作業を簡素化できる。
【０００８】また、下ケース７のボス体１２に、内気と
外気とを連通する大気圧導入孔１３を備えることによ
り、外部から水分が侵入しないばかりでなく、専用の大
気圧導入用ボス体を設けなくて良いことから、圧力検出
器の小型化が図れるものである。
外気とを連通する大気圧導入孔１３を備えることによ
り、外部から水分が侵入しないばかりでなく、専用の大
気圧導入用ボス体を設けなくて良いことから、圧力検出
器の小型化が図れるものである。
【０００９】また、下ケース７のボス体１２の周辺に、
回路基板１を配設するための載置部１５が形成されるこ
とで、回路基板１を安定させて配設させることが可能と
なる。
回路基板１を配設するための載置部１５が形成されるこ
とで、回路基板１を安定させて配設させることが可能と
なる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に記載した実施例に基づき本
発明を説明するが、本実施例における圧力検出器を、例
えばエアー圧等の気体（流体）の圧力を検出する圧力検
出器を用いて説明する。
発明を説明するが、本実施例における圧力検出器を、例
えばエアー圧等の気体（流体）の圧力を検出する圧力検
出器を用いて説明する。
【００１１】図１は本発明の圧力検出器を示す要部断面
図、図２は圧力検出器の下ケースに回路基板を配設した
状態を示す平面図である。
図、図２は圧力検出器の下ケースに回路基板を配設した
状態を示す平面図である。
【００１２】図１，図２において、１は、後述する圧力
センサの温度補償や前記圧力センサからの出力を増幅す
るための回路基板であり、この回路基板１は、例えば紙
フェノールやガラス繊維入り樹脂等からなる略長方形形
状からなる絶縁基板に所定の配線パターン（図示しな
い）が形成され、前記配線パターンの所定箇所（ラン
ド）にハイブリッドＩＣや抵抗，コンデンサ等の電子部
品（図示しない）が実装される。また、回路基板１に
は、回路基板１の少なくとも一つの角部に後述する下ケ
ースのボス体に対応する切り欠き部２と、前記圧力セン
サの圧力導入ポートが挿通する貫通孔３とが形成されて
いる。
センサの温度補償や前記圧力センサからの出力を増幅す
るための回路基板であり、この回路基板１は、例えば紙
フェノールやガラス繊維入り樹脂等からなる略長方形形
状からなる絶縁基板に所定の配線パターン（図示しな
い）が形成され、前記配線パターンの所定箇所（ラン
ド）にハイブリッドＩＣや抵抗，コンデンサ等の電子部
品（図示しない）が実装される。また、回路基板１に
は、回路基板１の少なくとも一つの角部に後述する下ケ
ースのボス体に対応する切り欠き部２と、前記圧力セン
サの圧力導入ポートが挿通する貫通孔３とが形成されて
いる。
【００１３】４は、シリコン等からなるダイアフラム部
（図示しない）を有する圧力センサであり、圧力センサ
４には、前記ダイアフラム部に気体等の圧力を伝達する
圧力導入ポート５と、圧力センサ３の電気的な入出力の
ための各電極リード６とが備えられている。従って、回
路基板１の貫通孔３に圧力導入ポート５を挿通させ、各
電極リード６を回路基板１のランド部（図示しない）に
半田付けすることによって、圧力センサ４は回路基板１
の裏面側に圧力導入ポート５を突出させた状態で配設さ
れる。
（図示しない）を有する圧力センサであり、圧力センサ
４には、前記ダイアフラム部に気体等の圧力を伝達する
圧力導入ポート５と、圧力センサ３の電気的な入出力の
ための各電極リード６とが備えられている。従って、回
路基板１の貫通孔３に圧力導入ポート５を挿通させ、各
電極リード６を回路基板１のランド部（図示しない）に
半田付けすることによって、圧力センサ４は回路基板１
の裏面側に圧力導入ポート５を突出させた状態で配設さ
れる。
【００１４】７は、例えば樹脂製材料からなる下ケース
（ケース体）である。下ケース７には、後述するＯリン
グ抑え及びＯリングを配設するためのＯリング抑え収納
部８及びＯリング収納部９が形成され、Ｏリング収納部
９の底面には、気体等の圧力を圧力センサ４の圧力導入
ポート５に導くための圧力導入路１０が形成され、この
圧力導入路１０は筒状の圧力導入部１１とともに下方側
に延びるように形成されている。また、下ケース７の一
方側の端部には、回路基板１の切り欠き部２に対応する
ボス体１２が後述する上ケース側に向かって延長形成さ
れており、このボス体１の略中央には下ケース７と前記
上ケースとで密閉される内気と外気とを連通するための
大気圧導入孔１３が所定の距離を有するように形成され
ている。また、下ケース７の他方側の端部には、後述す
る電気コードを挿通させるためのリード挿通孔１４が形
成されている。また、下ケース７には、ボス体１２の周
辺と、回路基板１の切り欠き部２が形成される角部を除
く他の角部に対応する位置とに回路基板１を配設するた
めの載置部１５が形成されている。尚、回路基板１は下
ケース７の載置部１５にシリコン系接着剤を介して配設
される。
（ケース体）である。下ケース７には、後述するＯリン
グ抑え及びＯリングを配設するためのＯリング抑え収納
部８及びＯリング収納部９が形成され、Ｏリング収納部
９の底面には、気体等の圧力を圧力センサ４の圧力導入
ポート５に導くための圧力導入路１０が形成され、この
圧力導入路１０は筒状の圧力導入部１１とともに下方側
に延びるように形成されている。また、下ケース７の一
方側の端部には、回路基板１の切り欠き部２に対応する
ボス体１２が後述する上ケース側に向かって延長形成さ
れており、このボス体１の略中央には下ケース７と前記
上ケースとで密閉される内気と外気とを連通するための
大気圧導入孔１３が所定の距離を有するように形成され
ている。また、下ケース７の他方側の端部には、後述す
る電気コードを挿通させるためのリード挿通孔１４が形
成されている。また、下ケース７には、ボス体１２の周
辺と、回路基板１の切り欠き部２が形成される角部を除
く他の角部に対応する位置とに回路基板１を配設するた
めの載置部１５が形成されている。尚、回路基板１は下
ケース７の載置部１５にシリコン系接着剤を介して配設
される。
【００１５】かかる下ケース７の構造は、回路基板１の
切り欠き部２を下ケース７のボス体１２に対応させる
と、下ケース７の圧力導入路１０に対し、回路基板１上
に配設される圧力センサ４の回路基板１の裏面側に突出
する圧力導入ポート５の配設位置が決定され、この状態
で回路基板１を下ケース７の載置部１３に配設すると、
回路基板１に配設される圧力センサ４の圧力導入ポート
５の先端が、Ｏリング収納部９の底面に形成される圧力
導入路１０に挿入される構造である。
切り欠き部２を下ケース７のボス体１２に対応させる
と、下ケース７の圧力導入路１０に対し、回路基板１上
に配設される圧力センサ４の回路基板１の裏面側に突出
する圧力導入ポート５の配設位置が決定され、この状態
で回路基板１を下ケース７の載置部１３に配設すると、
回路基板１に配設される圧力センサ４の圧力導入ポート
５の先端が、Ｏリング収納部９の底面に形成される圧力
導入路１０に挿入される構造である。
【００１６】１６は、下ケース７と同材料から形成さ
れ、回路基板１及び圧力センサ４上を覆う上ケースであ
る。この上ケース１６はエポキシ系接着剤を介して下ケ
ース７の上端部に配設されるとともに、上ケース１６の
係止爪１７を下ケース７の係止部１８に係止することに
より固定される。
れ、回路基板１及び圧力センサ４上を覆う上ケースであ
る。この上ケース１６はエポキシ系接着剤を介して下ケ
ース７の上端部に配設されるとともに、上ケース１６の
係止爪１７を下ケース７の係止部１８に係止することに
より固定される。
【００１７】１９は、プリント基板１への電源供給及び
圧力センサ２からの出力信号を外部の図示しない周辺機
器と電気的に接続する配線コードである。この配線コー
ド１９は、回路基板１と電気的に接続されるためのコネ
クタ２０と、配線コード１９からの水分の侵入を防止す
るためのゴム製材料からなる防水部材２１とを備えてお
り、防水部材２１をリード挿通孔１４に配設すること
で、配線コード１９を下ケース７に仮固定するものであ
る。
圧力センサ２からの出力信号を外部の図示しない周辺機
器と電気的に接続する配線コードである。この配線コー
ド１９は、回路基板１と電気的に接続されるためのコネ
クタ２０と、配線コード１９からの水分の侵入を防止す
るためのゴム製材料からなる防水部材２１とを備えてお
り、防水部材２１をリード挿通孔１４に配設すること
で、配線コード１９を下ケース７に仮固定するものであ
る。
【００１８】２２は、下ケース７のＯリング収納部９に
配設されるゴム製材料からなるＯリングであり、圧力セ
ンサ４の圧力導入ポート５へ伝達する流体等の圧力を気
密的に封止する。
配設されるゴム製材料からなるＯリングであり、圧力セ
ンサ４の圧力導入ポート５へ伝達する流体等の圧力を気
密的に封止する。
【００１９】２３は、下ケース７のＯリング抑え収納部
８に配設される樹脂材料からなるＯリング抑えであり、
流体等の圧力によるＯリング２２の浮き上がりを防止す
る。
８に配設される樹脂材料からなるＯリング抑えであり、
流体等の圧力によるＯリング２２の浮き上がりを防止す
る。
【００２０】以上の各部により圧力検出器を構成してい
る。
る。
【００２１】かかる構成の圧力検出器は、回路基板１を
下ケース７に配設する際に回路基板１によって圧力導入
路１０が確認できなくとも、回路基板１の切り欠き部２
を下ケース７のボス体１２に対応させると、下ケース７
の圧力導入路１０に対し、回路基板１上に配設される圧
力センサ４の圧力導入ポート５の配設位置が決定され、
この状態で回路基板１を下ケース７の載置部１３に配設
すると、圧力センサ４の圧力導入ポート５の先端が、Ｏ
リング収納部９の底面に形成される圧力導入路１０にＯ
リング２２を介して挿入されることになるため、圧力検
出器の組み立て作業を簡素化できるものである。
下ケース７に配設する際に回路基板１によって圧力導入
路１０が確認できなくとも、回路基板１の切り欠き部２
を下ケース７のボス体１２に対応させると、下ケース７
の圧力導入路１０に対し、回路基板１上に配設される圧
力センサ４の圧力導入ポート５の配設位置が決定され、
この状態で回路基板１を下ケース７の載置部１３に配設
すると、圧力センサ４の圧力導入ポート５の先端が、Ｏ
リング収納部９の底面に形成される圧力導入路１０にＯ
リング２２を介して挿入されることになるため、圧力検
出器の組み立て作業を簡素化できるものである。
【００２２】また、前述したような圧力検出器は、大気
圧を導入する大気圧導入孔を設けるが、圧力検出器の取
付を考慮し、下ケース７の裏面側に設けることが望まし
い。従って、大気圧を導入する圧力導入孔を下ケース７
に専用に設ける場合は、水分の侵入を考慮し、上ケース
１６側に向かって所定の長さを有する導入路を備えるよ
うに大気圧導入用ボス体を形成しなければならないが、
前述した構成の圧力検出器のように回路基板位置決め用
ボス体１２に大気圧導入孔１３を形成することで、水分
が侵入しないばかりでなく、専用の前記大気圧導入用ボ
ス体を設けなくて良いことから、圧力検出器の小型化が
図れるものである。
圧を導入する大気圧導入孔を設けるが、圧力検出器の取
付を考慮し、下ケース７の裏面側に設けることが望まし
い。従って、大気圧を導入する圧力導入孔を下ケース７
に専用に設ける場合は、水分の侵入を考慮し、上ケース
１６側に向かって所定の長さを有する導入路を備えるよ
うに大気圧導入用ボス体を形成しなければならないが、
前述した構成の圧力検出器のように回路基板位置決め用
ボス体１２に大気圧導入孔１３を形成することで、水分
が侵入しないばかりでなく、専用の前記大気圧導入用ボ
ス体を設けなくて良いことから、圧力検出器の小型化が
図れるものである。
【００２３】また、ボス体１２の周辺に載置部１５を備
えるようにすることで、回路基板１を安定させて配設さ
せることが可能となる。
えるようにすることで、回路基板１を安定させて配設さ
せることが可能となる。
【００２４】尚、本実施例では、回路基板１の角部に切
り欠き部を形成するようにしているが、回路基板位置決
め用のボス体の形成位置によって変更されるものであ
る。
り欠き部を形成するようにしているが、回路基板位置決
め用のボス体の形成位置によって変更されるものであ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、流体の圧力を導入する圧力導
入ポートを備え、前記流体の圧力を検出する圧力センサ
と、前記圧力センサを配設する回路基板と、前記圧力導
入ポートに前記圧力を伝達する圧力導入路を備え、前記
圧力センサ及び前記回路基板を収納するケース体と、前
記ケース体に備えられるボス体と、前記回路基板に備え
られ、前記ボス体に合わせることで前記圧力導入路に対
する前記圧力導入ポートの配設位置が決定される切り欠
き部と、前記ボス体に備えられ、前記ケース体の内気と
外気とを連通する大気圧導入孔と、を備えてなるもので
あり、圧力検出器の組み立て作業を簡素化できるもので
ある。
入ポートを備え、前記流体の圧力を検出する圧力センサ
と、前記圧力センサを配設する回路基板と、前記圧力導
入ポートに前記圧力を伝達する圧力導入路を備え、前記
圧力センサ及び前記回路基板を収納するケース体と、前
記ケース体に備えられるボス体と、前記回路基板に備え
られ、前記ボス体に合わせることで前記圧力導入路に対
する前記圧力導入ポートの配設位置が決定される切り欠
き部と、前記ボス体に備えられ、前記ケース体の内気と
外気とを連通する大気圧導入孔と、を備えてなるもので
あり、圧力検出器の組み立て作業を簡素化できるもので
ある。
【００２６】また、本発明は、前記ボス体に、内気と外
気とを連通する大気圧導入孔を備えることから、水分が
侵入しないばかりでなく、専用の大気圧導入用ボス体を
設けなくて良いことから、圧力検出器の小型化が図れる
ものである。
気とを連通する大気圧導入孔を備えることから、水分が
侵入しないばかりでなく、専用の大気圧導入用ボス体を
設けなくて良いことから、圧力検出器の小型化が図れる
ものである。
【００２７】また、本発明は、前記ボス体の周辺に、前
記回路基板を配設するための載置部を備えることから、
前記回路基板を安定させて配設させることが可能とな
る。
記回路基板を配設するための載置部を備えることから、
前記回路基板を安定させて配設させることが可能とな
る。
【図１】本発明の実施例の圧力検出器を示す要部断面
図。
図。
【図２】同上実施例の下ケースに回路基板を配設した状
態を示す平面図。
態を示す平面図。
１ 回路基板 ２ 切り欠き部 ４ 圧力センサ ５ 圧力導入ポート ７ 下ケース（ケース体） １０ 圧力導入路 １２ ボス体 １３ 大気圧導入孔 １５ 載置部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 35/24 - 35/40 G01L 19/00
Claims (2)
- 【請求項１】 流体の圧力を導入する圧力導入ポートを
備え、前記流体の圧力を検出する圧力センサと、 前記圧力センサを配設する回路基板と、前記圧力導入ポートに前記圧力を伝達する圧力導入路を
備え、前記圧力センサ及び前記回路基板を収納するケー
ス体と、 前記ケース体に備えられるボス体と、 前記回路基板に備えられ、前記ボス体に合わせることで
前記圧力導入路に対する前記圧力導入ポートの配設位置
が決定される切り欠き部と、 前記ボス体に備えられ、前記ケース体の内気と外気とを
連通する大気圧導入孔と、 を備えてなることを特徴とする圧力検出器。 - 【請求項２】 前記ボス体の周辺に、前記回路基板を配
設するための載置部を備えてなることを特徴とする請求
項１に記載の圧力検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06318798A JP3196199B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 圧力検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06318798A JP3196199B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 圧力検出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260216A JPH11260216A (ja) | 1999-09-24 |
| JP3196199B2 true JP3196199B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=13221991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06318798A Expired - Fee Related JP3196199B2 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 圧力検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196199B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106341964B (zh) * | 2016-09-26 | 2018-11-02 | 南安市瑞方机械科技有限公司 | 一种安防用简易拆卸主机 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP06318798A patent/JP3196199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11260216A (ja) | 1999-09-24 |
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