JP3199032B2 - ガラス板の折割装置 - Google Patents
ガラス板の折割装置Info
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- JP3199032B2 JP3199032B2 JP25167198A JP25167198A JP3199032B2 JP 3199032 B2 JP3199032 B2 JP 3199032B2 JP 25167198 A JP25167198 A JP 25167198A JP 25167198 A JP25167198 A JP 25167198A JP 3199032 B2 JP3199032 B2 JP 3199032B2
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- glass
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアーガ
ラス、バックライトガラス等の自動車用のガラス板を素
板ガラスから形成するに際し、当該素板ガラスに入れた
カッタ切り線の通りに素板ガラスを自動的に折割、この
折割に際し、折割易くするために、切り線の通りにニュ
ー（割れ目）入れを起こさせることができるガラス板の
折割装置に関する。
ラス、バックライトガラス等の自動車用のガラス板を素
板ガラスから形成するに際し、当該素板ガラスに入れた
カッタ切り線の通りに素板ガラスを自動的に折割、この
折割に際し、折割易くするために、切り線の通りにニュ
ー（割れ目）入れを起こさせることができるガラス板の
折割装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の折割方式に用いられるガラス板の
折割装置は、図３に示すように、ガラス板（素板ガラ
ス）１２を平面的に支えるベルト３２を有したベルトコ
ンベア装置３１と、ベルト３２の上方に配されて、Ｘ−
Ｙ直交座標系または極座標系を動く端切り及びプレス装
置３５とを具備している。
折割装置は、図３に示すように、ガラス板（素板ガラ
ス）１２を平面的に支えるベルト３２を有したベルトコ
ンベア装置３１と、ベルト３２の上方に配されて、Ｘ−
Ｙ直交座標系または極座標系を動く端切り及びプレス装
置３５とを具備している。
【０００３】そして従来の折割方式においては、ベルト
３２の内側であって、ベルト支持板３４上に、ガラス板
１２に施した切り線の通りに型切りされた型板３３が段
差を作るために配され、ガラス板１２は、その切り線を
型板３３に重ね合わされた状態でベルト３２上に載置さ
れ、この状態で、図３に示すガラス板の折割装置によ
り、まず、端切りされ、次にプレスされて段差で型通り
に押し割りされる。
３２の内側であって、ベルト支持板３４上に、ガラス板
１２に施した切り線の通りに型切りされた型板３３が段
差を作るために配され、ガラス板１２は、その切り線を
型板３３に重ね合わされた状態でベルト３２上に載置さ
れ、この状態で、図３に示すガラス板の折割装置によ
り、まず、端切りされ、次にプレスされて段差で型通り
に押し割りされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、現在、自動
車はますます高級化し、これに件うに、自動車用のガラ
ス板は、次第に厚く（５ｍｍ〜６ｍｍ厚）なっている。
車はますます高級化し、これに件うに、自動車用のガラ
ス板は、次第に厚く（５ｍｍ〜６ｍｍ厚）なっている。
【０００５】ガラス板１２が厚くなるとカッタ圧を強め
てガラス板１２に切り線を入れても、ニュー入り（割れ
目の進行）が十分に行われず、図３に示すガラス板の折
割装置による自動折割の場合、切り線の通りに良好に折
割されず、また時には、割れが起きず、その部分が残っ
てしまうことがある。
てガラス板１２に切り線を入れても、ニュー入り（割れ
目の進行）が十分に行われず、図３に示すガラス板の折
割装置による自動折割の場合、切り線の通りに良好に折
割されず、また時には、割れが起きず、その部分が残っ
てしまうことがある。
【０００６】上述の従来の折割方式では、折割されるべ
きガラス板を、単に、ベルトを介して型板上に置き、強
制的に押し割る方式であるため、切り線に十分に「ニュ
ー」が入ってない厚いガラス板が供給された場合には、
押し割りを行っても折割切れないか、また、欠けが発生
し、良好な折割が行われないことがあり、従って、次の
工程での研磨作業を行なっても、良好な製品ができず、
ハマ欠けなどの傷が残る虞がある。
きガラス板を、単に、ベルトを介して型板上に置き、強
制的に押し割る方式であるため、切り線に十分に「ニュ
ー」が入ってない厚いガラス板が供給された場合には、
押し割りを行っても折割切れないか、また、欠けが発生
し、良好な折割が行われないことがあり、従って、次の
工程での研磨作業を行なっても、良好な製品ができず、
ハマ欠けなどの傷が残る虞がある。
【０００７】そこで、本発明は、従来の折割方式のよう
に、切り線の通りに折割るためのガラス板を載せる型板
を必要とせず、その上、ニュー入りの不十分なガラス板
が供給されても、まず、ニュー入れ動作を行ない、然る
後、折割を行なうようにしたガラス板の折割装置を提供
しようとしたものである。
に、切り線の通りに折割るためのガラス板を載せる型板
を必要とせず、その上、ニュー入りの不十分なガラス板
が供給されても、まず、ニュー入れ動作を行ない、然る
後、折割を行なうようにしたガラス板の折割装置を提供
しようとしたものである。
【０００８】また本発明は、厚いガラス板において十分
なニュー入りが行われていなくても、再びニュー入れ作
業を行ない、良好なニュー入り状態で誤りなく折割が行
い得るようにしたガラス板の折割装置を提供することに
ある。
なニュー入りが行われていなくても、再びニュー入れ作
業を行ない、良好なニュー入り状態で誤りなく折割が行
い得るようにしたガラス板の折割装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、上面にガラス板を載置するガラス板載置面を有した
ガラス板載置装置と、このガラス板載置装置の上方に配
されており、ガラス板載置面に対して平行に移動して、
ガラス板載置面に載置されたガラス板に押し割りを行う
ガラス押し割り装置と、ガラス板載置面を平面的に支え
る支え手段と、ガラス板載置面の下側にあって、ガラス
板載置面を介してガラス板を下面から支える可動のガラ
ス受体と、このガラス受体をガラス押し割り装置の移動
位置に対応する位置に移動させる移動装置とを具備した
ガラス板の折割装置によって達成される。また、本発明
によれば前記目的は、上面にガラス板を載置するガラス
板載置面を有したガラス板載置装置と、このガラス板載
置装置の上方に配されており、ガラス板載置面に対して
平行に移動して、ガラス板載置面に載置されたガラス板
に押し割りを行うガラス押し割り装置と、ガラス板載置
面の下側にあって、ガラス板載置面を介してガラス板を
下面から支える可動のガラス受体と、ガラス板載置面の
下側にあって、ガラス板にニュー入れを行うニュー入れ
装置と、このガラス受体及びニュー入れ装置をガラス押
し割り装置の移動位置に対応する位置に移動させる移動
装置とを具備したガラス板の折割装置によっても達成さ
れる。
は、上面にガラス板を載置するガラス板載置面を有した
ガラス板載置装置と、このガラス板載置装置の上方に配
されており、ガラス板載置面に対して平行に移動して、
ガラス板載置面に載置されたガラス板に押し割りを行う
ガラス押し割り装置と、ガラス板載置面を平面的に支え
る支え手段と、ガラス板載置面の下側にあって、ガラス
板載置面を介してガラス板を下面から支える可動のガラ
ス受体と、このガラス受体をガラス押し割り装置の移動
位置に対応する位置に移動させる移動装置とを具備した
ガラス板の折割装置によって達成される。また、本発明
によれば前記目的は、上面にガラス板を載置するガラス
板載置面を有したガラス板載置装置と、このガラス板載
置装置の上方に配されており、ガラス板載置面に対して
平行に移動して、ガラス板載置面に載置されたガラス板
に押し割りを行うガラス押し割り装置と、ガラス板載置
面の下側にあって、ガラス板載置面を介してガラス板を
下面から支える可動のガラス受体と、ガラス板載置面の
下側にあって、ガラス板にニュー入れを行うニュー入れ
装置と、このガラス受体及びニュー入れ装置をガラス押
し割り装置の移動位置に対応する位置に移動させる移動
装置とを具備したガラス板の折割装置によっても達成さ
れる。
【００１０】
【作用】本発明のガラス板の折割装置では、ガラス受体
及びニュー入れ装置は、ガラス板の下面に対して平行移
動し、ガラス押し割り装置の移動位置に対応した位置に
移動され、折割られるべきガラス板は、移動されたニュ
ー入れ装置によりニュー入れを施されて、ガラス受体に
より支持される。ガラス受体により支持されたガラス板
は、ガラス押し割り装置によって切り線に沿って押し割
られる。
及びニュー入れ装置は、ガラス板の下面に対して平行移
動し、ガラス押し割り装置の移動位置に対応した位置に
移動され、折割られるべきガラス板は、移動されたニュ
ー入れ装置によりニュー入れを施されて、ガラス受体に
より支持される。ガラス受体により支持されたガラス板
は、ガラス押し割り装置によって切り線に沿って押し割
られる。
【００１１】以下、本発明によるガラス板の折割装置
を、図に示す一つの実施例を参照して詳細に説明する。
を、図に示す一つの実施例を参照して詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】図１において、１は、ガラス板１２を載置す
るベルトコンベア装置である。ガラス板載置装置として
のベルトコンベア装置１は、コンベアベルト１６を有し
ており、コンベアベルト１６のガラス板載置面としての
上面にガラス板１２が載置されるようになっている。２
は、ベルトコンベア装置１の上方に架設した機枠であ
る。ベルトコンベア装置１の中央部（載置されたガラス
板１２の中央部）の上方で機枠２には、角度モーター３
が取付けられている。
るベルトコンベア装置である。ガラス板載置装置として
のベルトコンベア装置１は、コンベアベルト１６を有し
ており、コンベアベルト１６のガラス板載置面としての
上面にガラス板１２が載置されるようになっている。２
は、ベルトコンベア装置１の上方に架設した機枠であ
る。ベルトコンベア装置１の中央部（載置されたガラス
板１２の中央部）の上方で機枠２には、角度モーター３
が取付けられている。
【００１３】角度モーター３は、その回転軸心線３Ａが
コンベアベルト１６の上面に対して鉛直になるように、
機枠２に取り付けられている。角度モーター３の回転部
４には、直線スライド装置５が直接又はブラケットを介
して取付けられており、直線スライド装置５は、スライ
ド体６を備えており、角度モーター３の作動によってコ
ンベアベルト１６の上面上をガラス板１２の平面に対し
て平行な面内でＡ方向に回転されると共に、直線スライ
ド装置５自体の作動によってスライド体６をＢ方向に直
線移動（ガラス板１２の平面に対して平行直線移動）さ
せるようになっている。
コンベアベルト１６の上面に対して鉛直になるように、
機枠２に取り付けられている。角度モーター３の回転部
４には、直線スライド装置５が直接又はブラケットを介
して取付けられており、直線スライド装置５は、スライ
ド体６を備えており、角度モーター３の作動によってコ
ンベアベルト１６の上面上をガラス板１２の平面に対し
て平行な面内でＡ方向に回転されると共に、直線スライ
ド装置５自体の作動によってスライド体６をＢ方向に直
線移動（ガラス板１２の平面に対して平行直線移動）さ
せるようになっている。
【００１４】直線スライド装置５のスライド体６には、
端切りカッタ装置７とプレス装置８とがそれぞれベルト
コンベア装置１上のガラス板１２に対して作業を行うこ
とができるように並設してある。端切りカッタ装置７と
プレス装置８とは、角度モーター３と直線スライド装置
５との動作によって、ベルトコンベア装置１上におい
て、ガラス板１２の平面に平行な面内で極座標移動さ
れ、ステップ的に位置決め移動（ポジショニング）され
るようにようになっている。
端切りカッタ装置７とプレス装置８とがそれぞれベルト
コンベア装置１上のガラス板１２に対して作業を行うこ
とができるように並設してある。端切りカッタ装置７と
プレス装置８とは、角度モーター３と直線スライド装置
５との動作によって、ベルトコンベア装置１上におい
て、ガラス板１２の平面に平行な面内で極座標移動さ
れ、ステップ的に位置決め移動（ポジショニング）され
るようにようになっている。
【００１５】なお、端切りカッタ装置７とプレス装置８
は、上述のような極座標移動の代わりにＸ−Ｙ直交座標
移動されてもよい。
は、上述のような極座標移動の代わりにＸ−Ｙ直交座標
移動されてもよい。
【００１６】端切りカッタ装置７は、ガラス板１２に対
して進退するエアシリンダ９の先に取り付けられたカッ
タホイールブロック１０を有しており、一方、プレス装
置８は、同じくガラス板１２に対して進退するエアシリ
ンダ１１の先に取り付けられた押し棒５１を有してい
る。
して進退するエアシリンダ９の先に取り付けられたカッ
タホイールブロック１０を有しており、一方、プレス装
置８は、同じくガラス板１２に対して進退するエアシリ
ンダ１１の先に取り付けられた押し棒５１を有してい
る。
【００１７】角度モーター３は、回転位置検出器付きモ
ーターよりなり、ドライブユニット、制御装置等に接続
されて、デジタルサーボ制御などにより動作される。角
度モーター３の制御装置は、また、位置指令入力、速度
指令入力等の情報メモリ部、メモリ読出し部等も備え
る。
ーターよりなり、ドライブユニット、制御装置等に接続
されて、デジタルサーボ制御などにより動作される。角
度モーター３の制御装置は、また、位置指令入力、速度
指令入力等の情報メモリ部、メモリ読出し部等も備え
る。
【００１８】直線スライド装置５は、ガイド付の駆動部
１３とサーボモーター１４とにより主に構成され、制御
装置の制御下で、スライド体６をステップ駆動等、サー
ボ送りする。直線スライド装置５に接続された制御装置
は、メモリ書込み部、メモリ読み出し部、テーチィング
受信部、データ送信部、ＣＰＵ等を備えている。
１３とサーボモーター１４とにより主に構成され、制御
装置の制御下で、スライド体６をステップ駆動等、サー
ボ送りする。直線スライド装置５に接続された制御装置
は、メモリ書込み部、メモリ読み出し部、テーチィング
受信部、データ送信部、ＣＰＵ等を備えている。
【００１９】角度モーター３の回転軸心となる位置に
は、固定された中空体１５Ａが配されており、中空体１
５Ａに、ベルトコンベア装置１に対して進退する吸盤装
置１５が取り付けられており、吸盤装置１５は、コンベ
アベルト１６上で、折り割られたガラス板１２を持上げ
て、カレット（外側耳部）と分離するようになってお
り、分離されてコンベアベルト１６上に残るカレット
は、ベルトコンベア装置１の作動により外部へ放出され
る。
は、固定された中空体１５Ａが配されており、中空体１
５Ａに、ベルトコンベア装置１に対して進退する吸盤装
置１５が取り付けられており、吸盤装置１５は、コンベ
アベルト１６上で、折り割られたガラス板１２を持上げ
て、カレット（外側耳部）と分離するようになってお
り、分離されてコンベアベルト１６上に残るカレット
は、ベルトコンベア装置１の作動により外部へ放出され
る。
【００２０】ガラス板１２を上面に載置するコンベアベ
ルト１６の下面には、当該コンベアベルト１６の下面を
平面的に支える支持板１７が配されており、支持板１７
は、ガラス板１２を載置する範囲域で、省き部１７Ａと
して円形状に省かれており、省き部１７Ａには、ガラス
板支持装置１８が配されている。
ルト１６の下面には、当該コンベアベルト１６の下面を
平面的に支える支持板１７が配されており、支持板１７
は、ガラス板１２を載置する範囲域で、省き部１７Ａと
して円形状に省かれており、省き部１７Ａには、ガラス
板支持装置１８が配されている。
【００２１】ガラス板支持装置１８は、中央に配された
角度モーター（角度制御モーター）１９と、支持台２４
と、コンベアベルト１６を支えるベルト支え板２９とを
有しており、角度モーター１９の回転部２０には、直線
スライド装置２１がコンベアベルト１６の上面と平行に
取付けられており、直線スライド装置２１のスライド体
２２には、ガラス板１２を平面的に支えるところのガラ
ス受体２３とガラス受体２３と並べて配されており、ガ
ラス板１２の切り線部にニュー入れを行なうニュー入れ
装置２５とが取り付けてある。角度モーター１９と直線
スライド装置２１とは、端切りカッタ装置７及びプレス
装置８からなるガラス押し割り装置の移動位置に対応す
る位置にガラス受体２３及びニュー入れ装置２５を移動
させる移動装置を構成している。支持板１７、支持台２
４及びベルト支え板２９は、ガラス板載置面を平面的に
支える支え手段を構成している。
角度モーター（角度制御モーター）１９と、支持台２４
と、コンベアベルト１６を支えるベルト支え板２９とを
有しており、角度モーター１９の回転部２０には、直線
スライド装置２１がコンベアベルト１６の上面と平行に
取付けられており、直線スライド装置２１のスライド体
２２には、ガラス板１２を平面的に支えるところのガラ
ス受体２３とガラス受体２３と並べて配されており、ガ
ラス板１２の切り線部にニュー入れを行なうニュー入れ
装置２５とが取り付けてある。角度モーター１９と直線
スライド装置２１とは、端切りカッタ装置７及びプレス
装置８からなるガラス押し割り装置の移動位置に対応す
る位置にガラス受体２３及びニュー入れ装置２５を移動
させる移動装置を構成している。支持板１７、支持台２
４及びベルト支え板２９は、ガラス板載置面を平面的に
支える支え手段を構成している。
【００２２】角度モーター１９の中心部の固定的部分か
らガラス板１２及びコンベアベルト１６を平面的に支持
する支持台２４が立設されており、支持台２４の上面
は、コンベアベルト１６を支える支持板１７と同じ高さ
としてある。
らガラス板１２及びコンベアベルト１６を平面的に支持
する支持台２４が立設されており、支持台２４の上面
は、コンベアベルト１６を支える支持板１７と同じ高さ
としてある。
【００２３】角度モーター１９は、その回転軸心線が支
持台２４及び支持板１７に対して鉛直状態になるように
配されている。従って角度モーター１９の回転部２０に
直接又はブラケットを介して取付けられた直線スライド
装置２１は、支持台２４の上面及びコンベアベルト１６
の下面に対して平行な面内で支持台２４の周りを水平旋
回されるようになっている。
持台２４及び支持板１７に対して鉛直状態になるように
配されている。従って角度モーター１９の回転部２０に
直接又はブラケットを介して取付けられた直線スライド
装置２１は、支持台２４の上面及びコンベアベルト１６
の下面に対して平行な面内で支持台２４の周りを水平旋
回されるようになっている。
【００２４】コンベアベルト１６を支えるところのベル
ト支え板２９は、直線スライド装置２１に保持されてお
り、直線スライド装置２１と一体となって回されるよう
になっている。
ト支え板２９は、直線スライド装置２１に保持されてお
り、直線スライド装置２１と一体となって回されるよう
になっている。
【００２５】角度モーター１９は、折割部の角度モータ
ー３と同じ機能を保有し、同じように制御装置により制
御駆動される。直線スライド装置２１もまた、直線スラ
イド装置５と同じ機能を有し、同じように駆動制御され
る。
ー３と同じ機能を保有し、同じように制御装置により制
御駆動される。直線スライド装置２１もまた、直線スラ
イド装置５と同じ機能を有し、同じように駆動制御され
る。
【００２６】角度モーター１９は、ブラケット３０を介
してコンベアフレーム３１に保持されている。従って、
スライド体２２は、直線スライド装置２１による数値制
御された直線運動と、角度モーター１９による制御され
た角度運動とより、極座標移動を行ない、ガラス板１２
下の必要部へ（切り線下）に順次移動される。
してコンベアフレーム３１に保持されている。従って、
スライド体２２は、直線スライド装置２１による数値制
御された直線運動と、角度モーター１９による制御され
た角度運動とより、極座標移動を行ない、ガラス板１２
下の必要部へ（切り線下）に順次移動される。
【００２７】ガラス受体２３の上面は、平面に形成され
ており、支持台２４と略々同じ高さに配されている。
ており、支持台２４と略々同じ高さに配されている。
【００２８】ニュー入れ装置２５は、図１に示すよう
に、コンベアベルト１６を介して支持台２４により支え
られたガラス板１２の下面を叩くように、スライド体２
２にブラケットを介して取付けられたエアシリンダ装置
２６と、エアシリンダ装置２６のピストンロッド２７に
取付けられた叩体２８とを有しており、ニュー入れ時、
エアシリンダ装置２６を間欠的に動作させて叩体２８に
より切り線下を叩きニュー入れを行なうようになってい
る。
に、コンベアベルト１６を介して支持台２４により支え
られたガラス板１２の下面を叩くように、スライド体２
２にブラケットを介して取付けられたエアシリンダ装置
２６と、エアシリンダ装置２６のピストンロッド２７に
取付けられた叩体２８とを有しており、ニュー入れ時、
エアシリンダ装置２６を間欠的に動作させて叩体２８に
より切り線下を叩きニュー入れを行なうようになってい
る。
【００２９】叩体２８の代わりに図示していないがロー
ラをエアシリンダ装置２６のピストンロッド２７に回転
自在に取り付け、エアシリンダ装置２６の動作で、コン
ベアベルト１６を介してローラをガラス板１２に押付
け、角度モーター１９と直線スライド装置２１との動作
により、当該ローラを切り線に追従させて移動させ、こ
れによりニュー入れを行なうようにしてもよい。
ラをエアシリンダ装置２６のピストンロッド２７に回転
自在に取り付け、エアシリンダ装置２６の動作で、コン
ベアベルト１６を介してローラをガラス板１２に押付
け、角度モーター１９と直線スライド装置２１との動作
により、当該ローラを切り線に追従させて移動させ、こ
れによりニュー入れを行なうようにしてもよい。
【００３０】ベルト支え板２９には、ガラス受体２３及
びニュー入れ装置２５の直線移動を許容するように、ス
リット２９Ａが形成されている。
びニュー入れ装置２５の直線移動を許容するように、ス
リット２９Ａが形成されている。
【００３１】ベルトコンベア装置１のコンベアベルト１
６上に載置されたガラス板１２が、ガラス板支持装置１
８の支持台２４と折割部の吸盤装置１５とにより挟圧固
定された状態で、折割部の端切りカッタ装置７とプレス
装置８とが、ガラス板１２の上方でガラス板１２の中央
部に対して角度制御された旋回と、直線スライド装置５
による直線移動とを受けて、予め記憶した位置に、順次
位置決めされて、端切り又はプレス押しをしていると
き、ガラス板支持装置１８のガラス受体２３及びニュー
入れ装置２５もまた、予め記憶したプログラムに基づい
て極座標移動されて、その端切りまたはプレスされてい
るガラス板１２の位置をその下から支えるようになって
いる。
６上に載置されたガラス板１２が、ガラス板支持装置１
８の支持台２４と折割部の吸盤装置１５とにより挟圧固
定された状態で、折割部の端切りカッタ装置７とプレス
装置８とが、ガラス板１２の上方でガラス板１２の中央
部に対して角度制御された旋回と、直線スライド装置５
による直線移動とを受けて、予め記憶した位置に、順次
位置決めされて、端切り又はプレス押しをしていると
き、ガラス板支持装置１８のガラス受体２３及びニュー
入れ装置２５もまた、予め記憶したプログラムに基づい
て極座標移動されて、その端切りまたはプレスされてい
るガラス板１２の位置をその下から支えるようになって
いる。
【００３２】即ち、ガラス受体２３は、予め記憶したプ
ログラムに基づいて端切りカッタ装置７とプレス装置８
とに対応して動くようになっている。
ログラムに基づいて端切りカッタ装置７とプレス装置８
とに対応して動くようになっている。
【００３３】以上のガラス板の折割装置によれば、厚み
が大きく、ニュー入りの十分でない切り線入りのガラス
板１２がベルトコンベア装置１上に供給されたとき、先
ず、ニュー入りの十分でないところにニュー入れを行な
い、然る後、折割を行なう。
が大きく、ニュー入りの十分でない切り線入りのガラス
板１２がベルトコンベア装置１上に供給されたとき、先
ず、ニュー入りの十分でないところにニュー入れを行な
い、然る後、折割を行なう。
【００３４】即ち、ガラス板１２が、その中央部でコン
ベアベルト１６を介して支持台２４で支えられ、且つ、
支持台２４と吸盤装置１５とにより挟圧されて固定され
た状態で、ニュー入れ不十分部へニュー入れ装置２５を
移動させ、同時に、コンベア装置１の上方の折割部のプ
レス装置８を同じ位置へ移動させ、ニュー入れ装置２５
と対面した状態で、先ずプレス装置８を動作させてゆっ
くりガラス板１２を上から押さえ、次に下からニュー入
れ装置２５を動作させてガラス板１２を下面より叩き、
切り線にニュー入れを行なう。
ベアベルト１６を介して支持台２４で支えられ、且つ、
支持台２４と吸盤装置１５とにより挟圧されて固定され
た状態で、ニュー入れ不十分部へニュー入れ装置２５を
移動させ、同時に、コンベア装置１の上方の折割部のプ
レス装置８を同じ位置へ移動させ、ニュー入れ装置２５
と対面した状態で、先ずプレス装置８を動作させてゆっ
くりガラス板１２を上から押さえ、次に下からニュー入
れ装置２５を動作させてガラス板１２を下面より叩き、
切り線にニュー入れを行なう。
【００３５】次にニュー入れ工程の終わった後、端切り
カッタ装置７とプレス装置８とが、ガラス板１２の上方
でガラス板１２の中央部に対して角度制御された旋回
と、直線スライド装置５による直線移動とを受けて予め
記憶した位置に、順次位置決め（ポジショニング）され
て、端切り又はプレス押しをしているとき、ガラス受体
２３もまた、予め記憶したプログラムに基づいて極座標
移動して、その端切り又はプレスされている位置を下か
ら支えて、これによりガラス板１２は、切り線の通り折
り割られることになる。
カッタ装置７とプレス装置８とが、ガラス板１２の上方
でガラス板１２の中央部に対して角度制御された旋回
と、直線スライド装置５による直線移動とを受けて予め
記憶した位置に、順次位置決め（ポジショニング）され
て、端切り又はプレス押しをしているとき、ガラス受体
２３もまた、予め記憶したプログラムに基づいて極座標
移動して、その端切り又はプレスされている位置を下か
ら支えて、これによりガラス板１２は、切り線の通り折
り割られることになる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス板の折割装
置によれば、厚板でニューの入りにくいガラス板でも、
切り線の通りに良好に折割することができ、また、ガラ
ス板載置面とガラス板載置面に載置されたガラス板とが
垂れ下がるのを防ぎ得る。
置によれば、厚板でニューの入りにくいガラス板でも、
切り線の通りに良好に折割することができ、また、ガラ
ス板載置面とガラス板載置面に載置されたガラス板とが
垂れ下がるのを防ぎ得る。
【図１】本発明のガラス板の折割装置の正面断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すガラス板の折割装置の一部切欠の平
面図である。
面図である。
【図３】従来の折割装置の断面図である。
１ ベルトコンベア装置 １６ コンベアベルト １９ 角度モーター ２１ 直線スライド装置 ２３ ガラス受体 ２５ ニュー入れ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 上面にガラス板を載置するガラス板載置
面を有したガラス板載置装置と、このガラス板載置装置
の上方に配されており、ガラス板載置面に対して平行に
移動して、ガラス板載置面に載置されたガラス板に押し
割りを行うガラス押し割り装置と、ガラス板載置面を平
面的に支える支え手段と、ガラス板載置面の下側にあっ
て、ガラス板載置面を介してガラス板を下面から支える
可動のガラス受体と、このガラス受体をガラス押し割り
装置の移動位置に対応する位置に移動させる移動装置と
を具備したガラス板の折割装置。 - 【請求項２】 上面にガラス板を載置するガラス板載置
面を有したガラス板載置装置と、このガラス板載置装置
の上方に配されており、ガラス板載置面に対して平行に
移動して、ガラス板載置面に載置されたガラス板に押し
割りを行うガラス押し割り装置と、ガラス板載置面の下
側にあって、ガラス板載置面を介してガラス板を下面か
ら支える可動のガラス受体と、ガラス板載置面の下側に
あって、ガラス板にニュー入れを行うニュー入れ装置
と、このガラス受体及びニュー入れ装置をガラス押し割
り装置の移動位置に対応する位置に移動させる移動装置
とを具備したガラス板の折割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25167198A JP3199032B2 (ja) | 1990-07-05 | 1998-09-04 | ガラス板の折割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25167198A JP3199032B2 (ja) | 1990-07-05 | 1998-09-04 | ガラス板の折割装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179139A Division JP2890137B2 (ja) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | ガラス板の折割装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367663A Division JP3654832B2 (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | ガラス板の折割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171572A JPH11171572A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3199032B2 true JP3199032B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17226298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25167198A Expired - Fee Related JP3199032B2 (ja) | 1990-07-05 | 1998-09-04 | ガラス板の折割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199032B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP25167198A patent/JP3199032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11171572A (ja) | 1999-06-29 |
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