JP3199973B2 - 孔版印刷方式用スタンプインキ含浸体 - Google Patents
孔版印刷方式用スタンプインキ含浸体Info
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷方式を用いるス
タンプインキを含浸させてなるスタンプインキ含浸体に
関する。さらに詳しくは、孔版印刷方式に用いるパッド
中でスタンプインキが偏らず、スタンプインキの浸みが
なく、セットが速いスタンプインキを含浸させてなるス
タンプインキ含浸体に関する。
タンプインキを含浸させてなるスタンプインキ含浸体に
関する。さらに詳しくは、孔版印刷方式に用いるパッド
中でスタンプインキが偏らず、スタンプインキの浸みが
なく、セットが速いスタンプインキを含浸させてなるス
タンプインキ含浸体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スタンプ台中の紙、布、樹脂スポ
ンジ等でできている多孔質含浸体（以下パッドと記す）
に含浸させたスタンプインキや、無数の微細な連続気孔
を有する多孔性ゴム印材に含浸させた捺印用スタンプイ
ンキは、染料、水性樹脂、グリコ−ル系溶剤等で出来て
いるものが多く、粘度は低く、ニュートン流体に近い流
動性を示すものが多い。これは連続で印刷した時に、ス
タンプ台中のパッドの表面部分や多孔性ゴム印材の印面
部分に、含浸されているスタンプインキが移動して補充
されやすいように、また印刷後、スタンプインキが紙に
浸透して紙面の乾燥が速くなるようにするためである。
またスタンプ台中のパッドや多孔性ゴム印材の孔径はか
なり微細に出来ている。これは押圧がかかった際、スタ
ンプインキがパッドや多孔性ゴム印材から一度に多量に
滲み出しすぎないよう、またパッドや多孔性ゴム印材中
で毛管現象が起こりやすくすることで、スタンプ台中の
パッドの表面部分や多孔性ゴム印材の印面部分に、含浸
されているスタンプインキが移動して補充されやすいよ
うにするためである。
ンジ等でできている多孔質含浸体（以下パッドと記す）
に含浸させたスタンプインキや、無数の微細な連続気孔
を有する多孔性ゴム印材に含浸させた捺印用スタンプイ
ンキは、染料、水性樹脂、グリコ−ル系溶剤等で出来て
いるものが多く、粘度は低く、ニュートン流体に近い流
動性を示すものが多い。これは連続で印刷した時に、ス
タンプ台中のパッドの表面部分や多孔性ゴム印材の印面
部分に、含浸されているスタンプインキが移動して補充
されやすいように、また印刷後、スタンプインキが紙に
浸透して紙面の乾燥が速くなるようにするためである。
またスタンプ台中のパッドや多孔性ゴム印材の孔径はか
なり微細に出来ている。これは押圧がかかった際、スタ
ンプインキがパッドや多孔性ゴム印材から一度に多量に
滲み出しすぎないよう、またパッドや多孔性ゴム印材中
で毛管現象が起こりやすくすることで、スタンプ台中の
パッドの表面部分や多孔性ゴム印材の印面部分に、含浸
されているスタンプインキが移動して補充されやすいよ
うにするためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のスタンプインキを孔版印刷方式のスタンプインキとし
て用いても良好な印刷物は得られない。ここで孔版印刷
方式とはスタンプインキを含浸させた含浸体と、その含
浸体の表面を固定的に覆う孔版原紙とから構成される孔
版原板に穿孔を行い、穿孔を通じて含浸体のスタンプイ
ンキを転移することで印刷を行う方式である。この方式
においては、スタンプインキの粘度が低く、ニュートン
流体に近いこと、また孔版原紙の穿孔径も３０μｍから
１００μｍと大きいことから、印刷時のインキ転移量が
多くなり印刷物に滲みが出てしまう。またセット（紙面
の乾燥）も遅くなり、擦れて、紙や手を汚してしまう。
また時間がたつと、孔版原紙の穿孔部分からスタンプイ
ンキが垂れてしまい、スタンプや紙を汚してしまう。
のスタンプインキを孔版印刷方式のスタンプインキとし
て用いても良好な印刷物は得られない。ここで孔版印刷
方式とはスタンプインキを含浸させた含浸体と、その含
浸体の表面を固定的に覆う孔版原紙とから構成される孔
版原板に穿孔を行い、穿孔を通じて含浸体のスタンプイ
ンキを転移することで印刷を行う方式である。この方式
においては、スタンプインキの粘度が低く、ニュートン
流体に近いこと、また孔版原紙の穿孔径も３０μｍから
１００μｍと大きいことから、印刷時のインキ転移量が
多くなり印刷物に滲みが出てしまう。またセット（紙面
の乾燥）も遅くなり、擦れて、紙や手を汚してしまう。
また時間がたつと、孔版原紙の穿孔部分からスタンプイ
ンキが垂れてしまい、スタンプや紙を汚してしまう。
【０００４】またパッドを立て掛けておくと、含浸させ
てあるスタンプインキは重力で下方に偏り、上方のパッ
ド部分にはスタンプインキがなくなってしまう。この状
態で捺印しても、版面にスタンプインキが付かなかった
り、薄くなったりして、良好な印刷物は得られなかっ
た。特に夏季は温度が高いのでスタンプインキの粘度は
大幅に下がり、これらの傾向が顕著であった。本発明
は、孔版印刷方式のスタンプ器において、スタンプイン
キの粘度特性さらにはパッド密度の適性化をはかること
にあり、これにより、パッド中でスタンプインキが偏ら
ないこと、スタンプインキの滲みがなく、セットが速
く、印刷濃度も大である印刷物を得ること、さらに連続
印刷が可能であるスタンプインキ含浸体の提供を目的と
する。
てあるスタンプインキは重力で下方に偏り、上方のパッ
ド部分にはスタンプインキがなくなってしまう。この状
態で捺印しても、版面にスタンプインキが付かなかった
り、薄くなったりして、良好な印刷物は得られなかっ
た。特に夏季は温度が高いのでスタンプインキの粘度は
大幅に下がり、これらの傾向が顕著であった。本発明
は、孔版印刷方式のスタンプ器において、スタンプイン
キの粘度特性さらにはパッド密度の適性化をはかること
にあり、これにより、パッド中でスタンプインキが偏ら
ないこと、スタンプインキの滲みがなく、セットが速
く、印刷濃度も大である印刷物を得ること、さらに連続
印刷が可能であるスタンプインキ含浸体の提供を目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、顔
料を樹脂と油性溶剤とからなるビヒクルに配合した孔版
印刷方式用スタンプインキにおいて、該インキが、２５
℃において、ずり速度２０／ｓｅｃにおける粘度値が２
０から２５０ポイズ、かつ下記計算式 Ｔ．Ｉ．値＝（ずり速度０．５／ｓｅｃにおける粘度
値）／（ずり速度５．０／ｓｅｃにおける粘度値） で算出されるチキソトロピ−インデックス（Ｔ．Ｉ．
値）が１．２から３．０である孔版印刷方式用のスタン
プインキを、連続気孔を有し、密度２０ｋｇ／ｍ3から
３００ｋｇ／ｍ3 の多孔質含浸体に含浸させてなる孔版
印刷方式用のスタンプインキ含浸体に関する。
料を樹脂と油性溶剤とからなるビヒクルに配合した孔版
印刷方式用スタンプインキにおいて、該インキが、２５
℃において、ずり速度２０／ｓｅｃにおける粘度値が２
０から２５０ポイズ、かつ下記計算式 Ｔ．Ｉ．値＝（ずり速度０．５／ｓｅｃにおける粘度
値）／（ずり速度５．０／ｓｅｃにおける粘度値） で算出されるチキソトロピ−インデックス（Ｔ．Ｉ．
値）が１．２から３．０である孔版印刷方式用のスタン
プインキを、連続気孔を有し、密度２０ｋｇ／ｍ3から
３００ｋｇ／ｍ3 の多孔質含浸体に含浸させてなる孔版
印刷方式用のスタンプインキ含浸体に関する。
【０００６】本発明に関わる孔版印刷方式によるスタン
プ器の外観を図１に、その断面図を図２に示した。スタ
ンプ器は、把持部、印面保持部、印面部を具備し、印面
部は後述のスタンプインキが含浸されたパッドと孔版原
紙を備えている。孔版原紙は熱可塑性フィルムと、多孔
性支持体と、これらを接着する接着剤層とで構成されて
いる。熱可塑性フィルムは、厚さ１から４μｍ、好まし
くは２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン
−塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成される。多
孔性支持体は、天然繊維（例えば、マニラ麻、こうぞ、
みつまた等）、合成繊維（例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリ
ル等）、またはレ−ヨン等の半合成繊維を主原料とした
多孔性薄葉紙で構成される。
プ器の外観を図１に、その断面図を図２に示した。スタ
ンプ器は、把持部、印面保持部、印面部を具備し、印面
部は後述のスタンプインキが含浸されたパッドと孔版原
紙を備えている。孔版原紙は熱可塑性フィルムと、多孔
性支持体と、これらを接着する接着剤層とで構成されて
いる。熱可塑性フィルムは、厚さ１から４μｍ、好まし
くは２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン
−塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成される。多
孔性支持体は、天然繊維（例えば、マニラ麻、こうぞ、
みつまた等）、合成繊維（例えば、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリ
ル等）、またはレ−ヨン等の半合成繊維を主原料とした
多孔性薄葉紙で構成される。
【０００７】孔版原紙は印面保持部に接着されており、
パッドにも接している。図２ではわかりやすいよう離し
て記入してある。サーマルヘッドにより加熱穿孔して製
版した孔版原紙を図２に示すようにスタンプ器に取付け
た後、把持部を手で持ってスタンプ器を紙等の被印刷物
に押しつけると、パッド部分が圧縮され孔版原紙の穿孔
部分からスタンプインキが滲み出て、印刷される。本発
明のスタンプインキは、ずり速度２０／ｓｅｃにおける
粘度値が２０から２５０ポイズであるが、好ましくは５
０から２００ポイズ、より好ましくは８０から１５０ポ
イズである。粘度値が上記値より小さいと印刷時、スタ
ンプインキが出すぎて印刷物が滲んだり、セットが遅く
なって擦れて汚れたり、手を汚したりしてしまう。粘度
値が上記値より大きいと印刷時、スタンプインキが出に
くく、印刷画像がかすれたり、薄くなったりする。また
捺印荷重（捺印する時にスタンプ器を押しつける荷重）
も大きくなり印面の孔版原紙にしわが寄り易い。
パッドにも接している。図２ではわかりやすいよう離し
て記入してある。サーマルヘッドにより加熱穿孔して製
版した孔版原紙を図２に示すようにスタンプ器に取付け
た後、把持部を手で持ってスタンプ器を紙等の被印刷物
に押しつけると、パッド部分が圧縮され孔版原紙の穿孔
部分からスタンプインキが滲み出て、印刷される。本発
明のスタンプインキは、ずり速度２０／ｓｅｃにおける
粘度値が２０から２５０ポイズであるが、好ましくは５
０から２００ポイズ、より好ましくは８０から１５０ポ
イズである。粘度値が上記値より小さいと印刷時、スタ
ンプインキが出すぎて印刷物が滲んだり、セットが遅く
なって擦れて汚れたり、手を汚したりしてしまう。粘度
値が上記値より大きいと印刷時、スタンプインキが出に
くく、印刷画像がかすれたり、薄くなったりする。また
捺印荷重（捺印する時にスタンプ器を押しつける荷重）
も大きくなり印面の孔版原紙にしわが寄り易い。
【０００８】Ｔ．Ｉ．値が１．０である液体はニュート
ン流体である。Ｔ．Ｉ．値が大きいほど、その液体のチ
キソ性または塑性が大きくなる。本発明のＴ．Ｉ．値は
１．２から３．０であるが、好ましくは１．３から２．
５、より好ましくは１．４から２．０である。Ｔ．Ｉ．
値が上記数値より小さいと含浸体の中でスタンプインキ
の偏りが生じてしまう。Ｔ．Ｉ．値が上記数値より大き
いと印刷時、スタンプインキが出にくく、印刷画像がか
すれたり、薄くなったりする。また捺印荷重も大きくな
り印面の孔版原紙にしわが寄り易い。また捺印耐久性も
劣ることとなる。上記のスタンプインキにおける粘度特
性だけでも十分良好な品質のスタンプ器を得ることはで
きるが、パッド密度との組合せによってさらに良好な品
質のスタンプ器が得られる。パッドは紙、布、ゴム、樹
脂スポンジ等いずれでもよいが、コスト、加工性の点
で、樹脂スポンジ、特にウレタンフォームが好ましい。
パッド密度が大きくなると、パッドの連続気泡は小さく
なりスタンプインキは出にくくなり、パッド密度が小さ
くなると、パッドの連続気泡は大きくなりスタンプイン
キは出やすくなる傾向がある。
ン流体である。Ｔ．Ｉ．値が大きいほど、その液体のチ
キソ性または塑性が大きくなる。本発明のＴ．Ｉ．値は
１．２から３．０であるが、好ましくは１．３から２．
５、より好ましくは１．４から２．０である。Ｔ．Ｉ．
値が上記数値より小さいと含浸体の中でスタンプインキ
の偏りが生じてしまう。Ｔ．Ｉ．値が上記数値より大き
いと印刷時、スタンプインキが出にくく、印刷画像がか
すれたり、薄くなったりする。また捺印荷重も大きくな
り印面の孔版原紙にしわが寄り易い。また捺印耐久性も
劣ることとなる。上記のスタンプインキにおける粘度特
性だけでも十分良好な品質のスタンプ器を得ることはで
きるが、パッド密度との組合せによってさらに良好な品
質のスタンプ器が得られる。パッドは紙、布、ゴム、樹
脂スポンジ等いずれでもよいが、コスト、加工性の点
で、樹脂スポンジ、特にウレタンフォームが好ましい。
パッド密度が大きくなると、パッドの連続気泡は小さく
なりスタンプインキは出にくくなり、パッド密度が小さ
くなると、パッドの連続気泡は大きくなりスタンプイン
キは出やすくなる傾向がある。
【０００９】本発明のパッド密度は２０ｋｇ／ｍ3 から
３００ｋｇ／ｍ3 であるが、好ましくは５０ｋｇ／ｍ3
から２００ｋｇ／ｍ3 、より好ましくは８０ｋｇ／ｍ3
から１５０ｋｇ／ｍ3 である。パッド密度が上記数値よ
り小さいと、印刷時スタンプインキが出すぎて印刷物が
滲んだり、セットが遅くなって擦れて汚れたり、手を汚
したりしてしまう。またパッド密度が上記数値より大き
いと、スタンプインキが出にくく、捺印荷重が大きくな
り印面の孔版原紙にしわが寄り易く、また捺印耐久性も
劣ったものとなる。本発明のスタンプインキは、着色剤
と、樹脂および油性溶剤を含んだビヒクルとからなる。
さらにチキソ性付与剤または塑性付与剤を配合すること
が好ましい。着色剤としては、例えば、カ−ボンブラッ
ク、ベンガラ、黄土、群青、紺青等の無機顔料、不溶性
アゾ、溶性アゾ、フタロシアニン、キナクリドン等の有
機顔料、油溶性染料が用いられる。
３００ｋｇ／ｍ3 であるが、好ましくは５０ｋｇ／ｍ3
から２００ｋｇ／ｍ3 、より好ましくは８０ｋｇ／ｍ3
から１５０ｋｇ／ｍ3 である。パッド密度が上記数値よ
り小さいと、印刷時スタンプインキが出すぎて印刷物が
滲んだり、セットが遅くなって擦れて汚れたり、手を汚
したりしてしまう。またパッド密度が上記数値より大き
いと、スタンプインキが出にくく、捺印荷重が大きくな
り印面の孔版原紙にしわが寄り易く、また捺印耐久性も
劣ったものとなる。本発明のスタンプインキは、着色剤
と、樹脂および油性溶剤を含んだビヒクルとからなる。
さらにチキソ性付与剤または塑性付与剤を配合すること
が好ましい。着色剤としては、例えば、カ−ボンブラッ
ク、ベンガラ、黄土、群青、紺青等の無機顔料、不溶性
アゾ、溶性アゾ、フタロシアニン、キナクリドン等の有
機顔料、油溶性染料が用いられる。
【００１０】樹脂としては、例えば、ロジン、ロジンエ
ステル、ロジン変成フェノ−ル樹脂、アルキッド樹脂、
石油樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂等が用いられる。
油性溶剤としては、揮発性が少ないものが好ましい。例
えば、沸点が３００℃以上の炭化水素系溶剤、スピンド
ル油、流動パラフィン、モ−タ−オイル、ギヤオイル、
マシン油等の石油系溶剤、および、エチレン、プロピレ
ン、ブテン等の不飽和炭化水素の重合によって得られる
合成油が上げられる。またヒマシ油、トール油、大豆
油、オリーブ油、鯨油といった動植物油も使用可能であ
る。チキソ性付与剤や塑性付与剤はスタンプインキ作成
時に、または樹脂ワニス作成時に添加する。例えば、ス
テアリン酸アルミニウム、オクチル酸アルミニウム、オ
レイン酸アルミニウム、ナフテン酸アルミニウム、エチ
ルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、
アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレ
ート、高級脂肪酸アマイド類、またはタルク、カオリ
ン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料、シリ
カゲル、モンモリロナイトの４級アンモニウム塩等が上
げられる。これらのチキソ性付与剤や塑性付与剤は、樹
脂に対し１から５重量％の範囲で添加することが好まし
い。
ステル、ロジン変成フェノ−ル樹脂、アルキッド樹脂、
石油樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂等が用いられる。
油性溶剤としては、揮発性が少ないものが好ましい。例
えば、沸点が３００℃以上の炭化水素系溶剤、スピンド
ル油、流動パラフィン、モ−タ−オイル、ギヤオイル、
マシン油等の石油系溶剤、および、エチレン、プロピレ
ン、ブテン等の不飽和炭化水素の重合によって得られる
合成油が上げられる。またヒマシ油、トール油、大豆
油、オリーブ油、鯨油といった動植物油も使用可能であ
る。チキソ性付与剤や塑性付与剤はスタンプインキ作成
時に、または樹脂ワニス作成時に添加する。例えば、ス
テアリン酸アルミニウム、オクチル酸アルミニウム、オ
レイン酸アルミニウム、ナフテン酸アルミニウム、エチ
ルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、
アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレ
ート、高級脂肪酸アマイド類、またはタルク、カオリ
ン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料、シリ
カゲル、モンモリロナイトの４級アンモニウム塩等が上
げられる。これらのチキソ性付与剤や塑性付与剤は、樹
脂に対し１から５重量％の範囲で添加することが好まし
い。
【００１１】また必要に応じて各種添加剤も本発明の効
果を損なわない範囲で用いることができる。例えば、顔
料分散剤、耐摩擦性向上剤、酸化防止剤、裏移り防止剤
等である。本発明の孔版印刷用スタンプインキは、着色
剤を樹脂や溶剤の全部あるいは一部に添加し、三本ロ−
ルミル、サンドミル等の分散機で練肉、分散し、その
後、押印しやすいように、またスタンプインキが適度に
出やすいように粘度を調整するため、残りの樹脂や溶剤
を添加することで得られる。以下、本発明を実施例に基
づいてより詳細に説明する。実施例中、部は重量基準で
ある。
果を損なわない範囲で用いることができる。例えば、顔
料分散剤、耐摩擦性向上剤、酸化防止剤、裏移り防止剤
等である。本発明の孔版印刷用スタンプインキは、着色
剤を樹脂や溶剤の全部あるいは一部に添加し、三本ロ−
ルミル、サンドミル等の分散機で練肉、分散し、その
後、押印しやすいように、またスタンプインキが適度に
出やすいように粘度を調整するため、残りの樹脂や溶剤
を添加することで得られる。以下、本発明を実施例に基
づいてより詳細に説明する。実施例中、部は重量基準で
ある。
【００１２】（ワニス作成例 １）攪拌機付４ツ口フラ
スコにモーターオイル５５部、アルキッド樹脂４５部を
仕込み、窒素気流下で１８０℃、３０分攪拌し樹脂を溶
解する。次に、１６０℃に冷却しステアリン酸アルミニ
ウム２．０部を加え、１時間攪拌し樹脂ワニス１を得
た。 （ワニス作成例 ２）ワニス作成例１でステアリン酸ア
ルミニウムを入れなかった他はワニス作成例１と同様に
操作して樹脂ワニス２を作成した。 （インキ作成例）樹脂ワニス２を１３部、カーボンブラ
ック７部、モーターオイル１０部を混合し３本ロールで
分散した。その後、粘度を１５から３２０ポイズの範囲
で７段階に、Ｔ．Ｉ．値を１．１から３．３の範囲で５
段階となるように、ワニス１とワニス２とさらにモータ
ーオイルを適宜加え、ディスパ−で攪拌し、計１００部
とし、孔版用スタンプインキ計３５個を得た。
スコにモーターオイル５５部、アルキッド樹脂４５部を
仕込み、窒素気流下で１８０℃、３０分攪拌し樹脂を溶
解する。次に、１６０℃に冷却しステアリン酸アルミニ
ウム２．０部を加え、１時間攪拌し樹脂ワニス１を得
た。 （ワニス作成例 ２）ワニス作成例１でステアリン酸ア
ルミニウムを入れなかった他はワニス作成例１と同様に
操作して樹脂ワニス２を作成した。 （インキ作成例）樹脂ワニス２を１３部、カーボンブラ
ック７部、モーターオイル１０部を混合し３本ロールで
分散した。その後、粘度を１５から３２０ポイズの範囲
で７段階に、Ｔ．Ｉ．値を１．１から３．３の範囲で５
段階となるように、ワニス１とワニス２とさらにモータ
ーオイルを適宜加え、ディスパ−で攪拌し、計１００部
とし、孔版用スタンプインキ計３５個を得た。
【００１３】作成したスタンプインキは、２５℃の恒温
室内でコーンプレート粘度計を使って、ずり速度２０／
ｓｅｃの粘度を測定した。またＢＨ型粘度計を使って２
ｒｐｍ（０．５／ｓｅｃ）と２０ｒｐｍ（５．０／ｓｅ
ｃ）での粘度を測定し、Ｔ．Ｉ．値を算出した。 （印刷テスト）次にパッド密度が１５から３３０ｋｇ／
ｍ3 の範囲にある各種ウレタンフォーム（イノアックコ
ーポレーション製ウレタンカラーフォームＣＦＳ）に上
記で得られたスタンプインキを含浸させ、印刷テスト
（スタンプインキの滲み、セットの速さ、捺印荷重、捺
印耐久性、スタンプインキの片寄り）を行った。結果を
表１、表２および表３に示す。表中、本発明品は太線で
囲んだ。
室内でコーンプレート粘度計を使って、ずり速度２０／
ｓｅｃの粘度を測定した。またＢＨ型粘度計を使って２
ｒｐｍ（０．５／ｓｅｃ）と２０ｒｐｍ（５．０／ｓｅ
ｃ）での粘度を測定し、Ｔ．Ｉ．値を算出した。 （印刷テスト）次にパッド密度が１５から３３０ｋｇ／
ｍ3 の範囲にある各種ウレタンフォーム（イノアックコ
ーポレーション製ウレタンカラーフォームＣＦＳ）に上
記で得られたスタンプインキを含浸させ、印刷テスト
（スタンプインキの滲み、セットの速さ、捺印荷重、捺
印耐久性、スタンプインキの片寄り）を行った。結果を
表１、表２および表３に示す。表中、本発明品は太線で
囲んだ。
【００１４】表１、表２および表３中の各枡目データは
下記の意味を表す。 上段左 ───印刷物の滲み（２５℃） 良好○ やや
不良△ 不良× 上段中 ───セットの速さ（２５℃） 良好○ やや
不良△ 不良× 上段右 ───捺印耐久性 ： １０秒間隔で連続し
て捺印したとき、カスレの無い良好な画像が得られる捺
印回数（単位 ： 回数） （２５℃、印面サイズ 35mm×80mm印面穿孔率 20％） 下段左 ───捺印荷重 ： 捺印する時にスタン
プを押しつける１印面あたりの荷重（単位 ： ｋｇ） （１０℃、印面サイズ 35mm×80mm） 下段右 ───インキの片寄り： 印面サイズ 15mm×
80mmのパッドを縦置きにして３５℃で１ヵ月保存したも
のについて、捺印耐久性テストを行う。（単位 ： 回
数）
下記の意味を表す。 上段左 ───印刷物の滲み（２５℃） 良好○ やや
不良△ 不良× 上段中 ───セットの速さ（２５℃） 良好○ やや
不良△ 不良× 上段右 ───捺印耐久性 ： １０秒間隔で連続し
て捺印したとき、カスレの無い良好な画像が得られる捺
印回数（単位 ： 回数） （２５℃、印面サイズ 35mm×80mm印面穿孔率 20％） 下段左 ───捺印荷重 ： 捺印する時にスタン
プを押しつける１印面あたりの荷重（単位 ： ｋｇ） （１０℃、印面サイズ 35mm×80mm） 下段右 ───インキの片寄り： 印面サイズ 15mm×
80mmのパッドを縦置きにして３５℃で１ヵ月保存したも
のについて、捺印耐久性テストを行う。（単位 ： 回
数）
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】表１ではパッド密度を１２０ｋｇ／ｍ3 に
固定して、Ｔ．Ｉ．値と粘度を変えた時の印刷結果を示
した。粘度が３２０ポイズでＴ．Ｉ．値が１．１のスタ
ンプインキは作成不可能であった。Ｔ．Ｉ．値が１．１
ではスタンプインキの片寄りが生じており、３．３では
セットが遅く、乾燥性が劣っている。また粘度が１５ポ
イズでは滲みが生じており、３２０ポイズでは乾燥性が
劣っている。評価項目のすべてにおいて最も良好だった
のは、Ｔ．Ｉ．値が１．７と２．２で粘度が１２０ポイ
ズの時であった。表２ではＴ．Ｉ．値を１．７に固定し
て、パッド密度と粘度を変えた時の印刷結果を示した。
表３では粘度を１２０ポイズに固定して、パッド密度と
Ｔ．Ｉ．値を変えた時の印刷結果を示した。これよりパ
ッド密度が１５ｋｇ／ｍ3 と３５０ｋｇ／ｍ3 では捺印
耐久性が極端に劣っていることがわかる。また評価項目
のすべてにおいて最も良好だったのは、パッド密度が７
０、１２０、１８０ｋｇ／ｍ3 であった。
固定して、Ｔ．Ｉ．値と粘度を変えた時の印刷結果を示
した。粘度が３２０ポイズでＴ．Ｉ．値が１．１のスタ
ンプインキは作成不可能であった。Ｔ．Ｉ．値が１．１
ではスタンプインキの片寄りが生じており、３．３では
セットが遅く、乾燥性が劣っている。また粘度が１５ポ
イズでは滲みが生じており、３２０ポイズでは乾燥性が
劣っている。評価項目のすべてにおいて最も良好だった
のは、Ｔ．Ｉ．値が１．７と２．２で粘度が１２０ポイ
ズの時であった。表２ではＴ．Ｉ．値を１．７に固定し
て、パッド密度と粘度を変えた時の印刷結果を示した。
表３では粘度を１２０ポイズに固定して、パッド密度と
Ｔ．Ｉ．値を変えた時の印刷結果を示した。これよりパ
ッド密度が１５ｋｇ／ｍ3 と３５０ｋｇ／ｍ3 では捺印
耐久性が極端に劣っていることがわかる。また評価項目
のすべてにおいて最も良好だったのは、パッド密度が７
０、１２０、１８０ｋｇ／ｍ3 であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、孔版印刷方式のスタン
プ器において、スタンプインキの粘度特性およびパッド
密度の適性化をはかることにより、パッド中でスタンプ
インキが偏らず、スタンプインキの滲みがなく、セット
が速く、印刷濃度も大である印刷物を得ることができ、
さらに長期の連続印刷が可能な孔版印刷方式用のスタン
プインキ含浸体が提供される。
プ器において、スタンプインキの粘度特性およびパッド
密度の適性化をはかることにより、パッド中でスタンプ
インキが偏らず、スタンプインキの滲みがなく、セット
が速く、印刷濃度も大である印刷物を得ることができ、
さらに長期の連続印刷が可能な孔版印刷方式用のスタン
プインキ含浸体が提供される。
【図１】本発明に係わるスタンプ器の斜視図。
【図２】本発明に係わるスタンプ器の断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平 比呂志 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (72)発明者 高見 弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (72)発明者 山本 稔 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−277287（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−85031（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20 B41K 1/32 B41L 13/18
Claims (5)
- 【請求項１】 顔料を樹脂と油性溶剤とからなるビヒク
ルに配合した孔版印刷方式用スタンプインキにおいて、
該インキが、２５℃において、ずり速度２０／ｓｅｃに
おける粘度値が２０から２５０ポイズ、かつ下記計算式 Ｔ．Ｉ．値＝（ずり速度０．５／ｓｅｃにおける粘度
値）／（ずり速度５．０／ｓｅｃにおける粘度値） で算出されるチキソトロピ−インデックス（Ｔ．Ｉ．
値）が１．２から３．０である孔版印刷方式用のスタン
プインキを、連続気孔を有し、密度２０ｋｇ／ｍ3から
３００ｋｇ／ｍ3 の多孔質含浸体に含浸させてなること
を特徴とする孔版印刷方式用のスタンプインキ含浸体。 - 【請求項２】 多孔質含浸体が、密度５０ｋｇ／ｍ3 か
ら２００ｋｇ／ｍ3であることを特徴とする請求項１記
載の孔版印刷方式用のスタンプインキ含浸体。 - 【請求項３】 多孔質含浸体が、密度８０ｋｇ／ｍ3 か
ら１５０ｋｇ／ｍ3であることを特徴とする請求項１記
載の孔版印刷方式用のスタンプインキ含浸体。 - 【請求項４】 ずり速度２０／ｓｅｃにおける粘度値が
５０から２００ポイズ、かつＴ．Ｉ．値が１．２から
２．５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の孔版印刷方式用のスタンプインキ含浸体。 - 【請求項５】 ずり速度２０／ｓｅｃにおける粘度値が
８０から１５０ポイズ、かつＴ．Ｉ．値が１．２から
２．０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の孔版印刷方式用のスタンプインキ含浸体。
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|---|---|---|---|
| JP3437995A JP3199973B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 孔版印刷方式用スタンプインキ含浸体 |
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| EP19960300686 EP0725116B1 (en) | 1995-01-31 | 1996-01-31 | Stamp ink and stamp ink impregnation pad for stencil printing |
| DE69625628T DE69625628T2 (de) | 1995-01-31 | 1996-01-31 | Stempelfarbe und Stempelkissen für den Schablonendruck |
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|---|---|---|---|
| JP3437995A JP3199973B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 孔版印刷方式用スタンプインキ含浸体 |
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|---|---|
| JPH08209050A JPH08209050A (ja) | 1996-08-13 |
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Family
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3199973B2 (ja) |
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| US6933014B1 (en) * | 2002-03-06 | 2005-08-23 | John H. Wynne | Peelable stenciling ink and method of using |
| JP2008088307A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Shachihata Inc | スタンプ台又は浸透印用インキ組成物 |
| JP2008127521A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Shachihata Inc | 油性インキ組成物 |
| JP2015209444A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 株式会社パイロットコーポレーション | 可逆熱変色性スタンプ用インキ組成物及びそれを内蔵したスタンプ |
| CA3120742A1 (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | Esprix Technologies, LP. | Dye sublimation ink composition and processes for use with stamp pads |
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|---|---|---|---|---|
| DE3432234A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Schnell wegschlagende bogenoffset-druckfarben |
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| JPS63277287A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用インキ |
| DE3808699A1 (de) * | 1988-03-16 | 1989-09-28 | Reiner Ernst Gmbh Co Kg | Faerbekissen zum einfaerben fuer drucktypen sowie verfahren zum herstellen eines faerbekissens |
| JPH05125320A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルジヨンインキ |
| JP2582728Y2 (ja) * | 1992-01-20 | 1998-10-08 | ブラザー工業株式会社 | 感熱性孔版原紙 |
| JP2585927B2 (ja) * | 1992-07-28 | 1997-02-26 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷用エマルションインキ |
| US5483880A (en) * | 1993-11-30 | 1996-01-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp unit whose print face portion is formed of a heat sensitive stencil paper |
| JP3386870B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2003-03-17 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷用エマルジョンインク |
| US5395435A (en) * | 1994-05-04 | 1995-03-07 | Ab Dick Company | Fast drying duplicating ink |
| JPH08100142A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷用エマルジョンインク |
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1995
- 1995-01-31 JP JP3437995A patent/JP3199973B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-29 US US08/593,050 patent/US5704968A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 DE DE69625628T patent/DE69625628T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 EP EP19960300686 patent/EP0725116B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08209050A (ja) | 1996-08-13 |
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| DE69625628D1 (de) | 2003-02-13 |
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| EP0725116A3 (en) | 1997-05-07 |
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