JP3200620B2 - 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 - Google Patents
把手付き合成樹脂製壜体の成形方法Info
- Publication number
- JP3200620B2 JP3200620B2 JP33529392A JP33529392A JP3200620B2 JP 3200620 B2 JP3200620 B2 JP 3200620B2 JP 33529392 A JP33529392 A JP 33529392A JP 33529392 A JP33529392 A JP 33529392A JP 3200620 B2 JP3200620 B2 JP 3200620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle body
- synthetic resin
- engaging
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
- B29C2049/2039—Handles, e.g. handles or grips on bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２軸延伸ブロー成形さ
れる大型な把手付き合成樹脂製壜体、特に別体に成形さ
れる把手と壜本体とを強固に組付けた把手付き合成樹脂
製壜体の成形方法に関する。
れる大型な把手付き合成樹脂製壜体、特に別体に成形さ
れる把手と壜本体とを強固に組付けた把手付き合成樹脂
製壜体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】把手付き合成樹脂製壜体の成形方法とし
て、予めポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等で射出成形され
た把手の一部をインサート材として、壜本体をポリエチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等で２軸延伸ブロー
成形して壜本体と把手とを一体的に組付ける方法が行わ
れている。
て、予めポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等で射出成形され
た把手の一部をインサート材として、壜本体をポリエチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等で２軸延伸ブロー
成形して壜本体と把手とを一体的に組付ける方法が行わ
れている。
【０００３】図５は上記成形方法に用いる把手１の一例
を示したもので、把手板２の上下両側端から前方へ左右
一対の組付き梁片３を架設状に連設し、この組付き梁片
３の各対向面の中央部に縦長な係合突片４を設けてあ
る。
を示したもので、把手板２の上下両側端から前方へ左右
一対の組付き梁片３を架設状に連設し、この組付き梁片
３の各対向面の中央部に縦長な係合突片４を設けてあ
る。
【０００４】そして、図６に示したようにこの把手１の
係合突片４部分をインサート材として金型５にセット
し、壜本体６を２軸延伸ブロー成形すると、把手１の係
合突片４と金型５との間に壜本体６の膨出部７が成形さ
れ、この膨出部７と係合突片４との係合により壜本体６
に把手１が離脱不能に強固に組付く。
係合突片４部分をインサート材として金型５にセット
し、壜本体６を２軸延伸ブロー成形すると、把手１の係
合突片４と金型５との間に壜本体６の膨出部７が成形さ
れ、この膨出部７と係合突片４との係合により壜本体６
に把手１が離脱不能に強固に組付く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にあっては、ＰＰ等の合成樹脂製の把手１は、耐
熱性が充分でなく、加熱により軟化すると云う弱点があ
るため、図７に示したように壜本体６の成形時のブロー
圧力及び成形樹脂材料の熱により、係合突片４が金型５
側へ湾曲変形してしまい易く、そのために壜本体６の膨
出部７が充分に成形されず、壜本体６と把手１との組付
きが弱くなり、両者が極めて離脱し易くなるという問題
があった。
来技術にあっては、ＰＰ等の合成樹脂製の把手１は、耐
熱性が充分でなく、加熱により軟化すると云う弱点があ
るため、図７に示したように壜本体６の成形時のブロー
圧力及び成形樹脂材料の熱により、係合突片４が金型５
側へ湾曲変形してしまい易く、そのために壜本体６の膨
出部７が充分に成形されず、壜本体６と把手１との組付
きが弱くなり、両者が極めて離脱し易くなるという問題
があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、インサート
材として機能する把手の係合突片部分のブロー圧及び熱
による変形（だれ）発生を防止することを技術的課題と
し、もって壜本体と把手との強固な組付きを確実に達成
することを目的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、インサート
材として機能する把手の係合突片部分のブロー圧及び熱
による変形（だれ）発生を防止することを技術的課題と
し、もって壜本体と把手との強固な組付きを確実に達成
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を間歇す
る本発明の手段は、予め一定形状に成形された把手の係
合突片部分をインサート材として、壜本体を２軸延伸ブ
ロー成形することにより、壜本体に、把手の係合突片に
係合する膨出部を一体成形すること、この壜本体の膨出
片の成形に際して、ブロー圧力に対し、把手の係合突片
を金型の一部で支えながら壜本体を２軸延伸ブロー成形
すること、にある。
る本発明の手段は、予め一定形状に成形された把手の係
合突片部分をインサート材として、壜本体を２軸延伸ブ
ロー成形することにより、壜本体に、把手の係合突片に
係合する膨出部を一体成形すること、この壜本体の膨出
片の成形に際して、ブロー圧力に対し、把手の係合突片
を金型の一部で支えながら壜本体を２軸延伸ブロー成形
すること、にある。
【０００８】把手は、把持板の左右上下端間に架設状に
前方に連設した左右一対の組付き梁片と、この組付き梁
片の各対向面に縦突条状に設けた係合突片と、この係合
突片の外側でかつ組付き梁片の後面に設けた凹部とから
構成するのが良く、凹部に外側から嵌入する金型の一部
の先端を、係合突片に当接させる。
前方に連設した左右一対の組付き梁片と、この組付き梁
片の各対向面に縦突条状に設けた係合突片と、この係合
突片の外側でかつ組付き梁片の後面に設けた凹部とから
構成するのが良く、凹部に外側から嵌入する金型の一部
の先端を、係合突片に当接させる。
【０００９】
【作用】把手の係合突片は、壜本体のブロー圧力に対し
て、金型の一部で支えられてインサート材として機能す
るので、壜本体の成形樹脂材料の熱により軟化したとし
ても、ブロー圧力により変形することがなく、壜本体の
膨出部の成形型面を形成するインサート材として安定し
てかつ強固に機能する。
て、金型の一部で支えられてインサート材として機能す
るので、壜本体の成形樹脂材料の熱により軟化したとし
ても、ブロー圧力により変形することがなく、壜本体の
膨出部の成形型面を形成するインサート材として安定し
てかつ強固に機能する。
【００１０】また、壜本体の膨出部は、その形状および
構造を、安定してかつ強固に保持された係合突片をイン
サート材として延伸成形されるので、成形性の良い状態
で成形されることになり、これにより係合突片に対する
係合組付き力が強固で安定したものとなる。
構造を、安定してかつ強固に保持された係合突片をイン
サート材として延伸成形されるので、成形性の良い状態
で成形されることになり、これにより係合突片に対する
係合組付き力が強固で安定したものとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図２〜図４は、本発明の一実施例に使用す
る把手１１の一構成例を示したものである。ＰＰ等の合
成樹脂製射出成形品である把手１１の基本構造は、図５
に示した従来のものと同様であって、把持板１２の上下
両側端から前方へ左右一対の組付き梁片１３が連設さ
れ、この組付き梁片１３の各対向面の中央部に、縦突条
状の係合突片１４が設けてある。
ら説明する。図２〜図４は、本発明の一実施例に使用す
る把手１１の一構成例を示したものである。ＰＰ等の合
成樹脂製射出成形品である把手１１の基本構造は、図５
に示した従来のものと同様であって、把持板１２の上下
両側端から前方へ左右一対の組付き梁片１３が連設さ
れ、この組付き梁片１３の各対向面の中央部に、縦突条
状の係合突片１４が設けてある。
【００１２】そして、各組付き梁片１３の後面１５（把
持板１２側の面）および外側面に開放した形態で係合突
片１４の外側部に凹部１６が設けてあり、この凹部１６
の内面には、低い高さで横設された複数の補強リブ１７
が並列に立設されている。この複数の補強リブ１７を凹
部１６内に設けることにより、凹部１６の後面１５側開
放部には、対向面側に係合突片１４を位置させ、後方お
よび外方に開放した空間が形成されることになる。
持板１２側の面）および外側面に開放した形態で係合突
片１４の外側部に凹部１６が設けてあり、この凹部１６
の内面には、低い高さで横設された複数の補強リブ１７
が並列に立設されている。この複数の補強リブ１７を凹
部１６内に設けることにより、凹部１６の後面１５側開
放部には、対向面側に係合突片１４を位置させ、後方お
よび外方に開放した空間が形成されることになる。
【００１３】一対の金型５には、図１に示したように、
凹部１６の開放部の空間内に外側から嵌入する嵌入部５
ａが突出した状態で設けられており、この嵌入部５ａの
嵌入先端には、金型５の型締め時に、先端面を係合突片
１４の外側面に当接させて、この係合突片１４を外側か
ら支えると共に、壜本体１の膨出部７の延伸成形型面を
提供する支持部５ｂが突片状に設けられている。
凹部１６の開放部の空間内に外側から嵌入する嵌入部５
ａが突出した状態で設けられており、この嵌入部５ａの
嵌入先端には、金型５の型締め時に、先端面を係合突片
１４の外側面に当接させて、この係合突片１４を外側か
ら支えると共に、壜本体１の膨出部７の延伸成形型面を
提供する支持部５ｂが突片状に設けられている。
【００１４】従って、図１に示したように、壜本体６の
２軸延伸ブロー成形時には、係合突片１４を設けた組付
き梁片１３部分の全体が、金型５の嵌入部５ａおよび支
持部５ｂによりブロー圧力に対して支持されると共に、
係合突片１４が支持部５ｂによりブロー圧力に対して支
持されることになる。
２軸延伸ブロー成形時には、係合突片１４を設けた組付
き梁片１３部分の全体が、金型５の嵌入部５ａおよび支
持部５ｂによりブロー圧力に対して支持されると共に、
係合突片１４が支持部５ｂによりブロー圧力に対して支
持されることになる。
【００１５】補強リブ１７は、この壜体の成形後の使用
状態において、壜本体６の荷重が掛かる係合突片１４を
機械構造的に補強し、この係合突片１４の変形発生を防
止して、変形の発生による壜本体６からの離脱自己の発
生を防止している。
状態において、壜本体６の荷重が掛かる係合突片１４を
機械構造的に補強し、この係合突片１４の変形発生を防
止して、変形の発生による壜本体６からの離脱自己の発
生を防止している。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。合成樹脂射出成形品であ
る把手の係合突片をインサート材として壜本体を２軸延
伸ブロー成形する際に、壜本体に成形される合成樹脂材
料の熱およびブロー圧力により、インサート材である係
合突片の不正変形（だれ）の発生を確実に防止すること
ができ、これにより係合突片を壜本体成形のインサート
材として好適に機能させることができ、もって把手の壜
本体に対する安定したかつ強固な組付きを確実に達成で
きる。
で、以下に示す効果を奏する。合成樹脂射出成形品であ
る把手の係合突片をインサート材として壜本体を２軸延
伸ブロー成形する際に、壜本体に成形される合成樹脂材
料の熱およびブロー圧力により、インサート材である係
合突片の不正変形（だれ）の発生を確実に防止すること
ができ、これにより係合突片を壜本体成形のインサート
材として好適に機能させることができ、もって把手の壜
本体に対する安定したかつ強固な組付きを確実に達成で
きる。
【００１７】インサート材である把手の係合突片不正変
形の発生防止は、壜本体の成形金型による直接当接した
状態での支持により達成されるので、その防止作用が強
力で安定していると共に、防止効果が確実で安定してお
り、もって把手の壜本体に対する安定して強固な組付き
を、確実にかつ円滑にそして簡単に達成できる。
形の発生防止は、壜本体の成形金型による直接当接した
状態での支持により達成されるので、その防止作用が強
力で安定していると共に、防止効果が確実で安定してお
り、もって把手の壜本体に対する安定して強固な組付き
を、確実にかつ円滑にそして簡単に達成できる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の成形状態の拡大
断面図。
断面図。
【図２】本発明に使用する把手の構造の一例を示す全体
斜視図。
斜視図。
【図３】図２に示した把手の全体背面図。
【図４】図２に示した把手の全体側面図。
【図５】従来の把手の一例を示す全体斜視図。
【図６】図５の把手を使用した理想的な成形状態を示す
要部拡大断面図。
要部拡大断面図。
【図７】図５の把手を使用した一般的な成形状態を示す
要部拡大断面図。
要部拡大断面図。
１ ； 把手 ２ ； 把手板 ３ ； 組付き梁片 ４ ； 係合突片 ５ ； 金型 ５ａ； 嵌入部 ５ｂ； 支持部 ６ ； 壜本体 ７ ； 膨出部 １１； 把手 １２； 把持板 １３； 組付き梁
片 １４； 係合突片 １５； 後面 １６； 凹部 １７； 補強リブ
片 １４； 係合突片 １５； 後面 １６； 凹部 １７； 補強リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 予め一定形状に成形された把手(11)の係
合突片(14)部分をインサート材として、壜本体(6) を２
軸延伸ブロー成形することにより、前記壜本体(6) に、
前記係合突片(14)に係合する膨出部(7) を一体成形する
際に、ブロー圧力に対し、前記係合突片(14)を金型(5)
の一部で支えながら前記壜本体(6) を２軸延伸ブロー成
形する把手付き合成樹脂製壜体の成形方法。 - 【請求項２】 把持板(12)の左右上下端間に架設状に前
方に連設した左右一対の組付き梁片(13)と、該組付き梁
片(13)の各対向面に縦突条状に設けた係合突片(14)と、
該係合突片(14)の外側でかつ前記組付き梁片(13)の後面
に設けた凹部(16)とから把手(11)を構成し、前記凹部(1
6)に外側から嵌入する金型(5) の一部の先端を、前記係
合突片(14)に当接させる請求項１に記載の把手付き合成
樹脂製壜体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529392A JP3200620B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33529392A JP3200620B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155558A JPH06155558A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3200620B2 true JP3200620B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=18286905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33529392A Expired - Fee Related JP3200620B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200620B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4458715A1 (en) * | 2023-05-04 | 2024-11-06 | Polymer Solutions International, Inc. | A handle for a bottle |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33529392A patent/JP3200620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4458715A1 (en) * | 2023-05-04 | 2024-11-06 | Polymer Solutions International, Inc. | A handle for a bottle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155558A (ja) | 1994-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100305543B1 (ko) | 손잡이를갖는합성수지제병체와그제조방법 | |
| JP3994184B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
| JP3200620B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 | |
| KR20050025128A (ko) | 손잡이부착 합성수지제 용기체 | |
| JP3872396B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
| JPH06155557A (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 | |
| JPH05154897A (ja) | 把手付き壜体の製造方法および使用する把手 | |
| JP4045524B2 (ja) | 合成樹脂製壜体の把手 | |
| JP2605808Y2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
| JPH1134155A (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
| JP2004122736A (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体の成形法 | |
| JP2000255580A (ja) | ポリエステル製把手付容器及びその製造方法 | |
| JP3378917B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体 | |
| JP2816819B2 (ja) | 把手付きプラスチックボトル | |
| JP2896706B2 (ja) | 把手付きプラスチックボトル | |
| JPH11333911A (ja) | ２層プリフォームの製造方法 | |
| JPH06156502A (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体とその成形方法 | |
| JP2768445B2 (ja) | 合成樹脂製壜体のブロー成形方法 | |
| JPH0436939B2 (ja) | ||
| JPH06263150A (ja) | 把手付きプラスチック容器 | |
| WO1995001859A1 (en) | Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle | |
| JP2000108195A (ja) | 把手付きボトル成形用金型 | |
| JPH05185495A (ja) | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 | |
| JP3019969B2 (ja) | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 | |
| JP3831809B2 (ja) | 二重チューブ容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080622 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090622 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |