JP3202560B2

JP3202560B2 - インクカートリッジ

Info

Publication number: JP3202560B2
Application number: JP29711395A
Authority: JP
Inventors: 博之石永; 雄次上山; 肇金子; 陽一種谷; 和明益田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 2001-08-27
Anticipated expiration: 2015-11-15
Also published as: JPH09136425A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、交換型のインクカ
ートリッジに関し、さらに詳しくは、プリントヘッドに
対して交換可能に連結されて、そのプリントヘッドにイ
ンクを供給するインクカートリッジに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、インクジェットプリ
ントヘッドとは別体に構成されて、インク供給管等を介
してプリントヘッドに連結可能とされた交換型のインク
カートリッジが提案されている。

【０００３】かかるインクカートリッジは、プラスチッ
ク製等のインクカートリッジ本体内にインクを収容した
上、物流時に備えて、インク供給口および大気連通口を
シール部材によって封止した形態とされており、振動お
よび環境温度や気圧の変動に対してインク漏れがないよ
うに配慮されている。そして、使用時には、ユーザによ
ってシール部材が引き剥がされる。このとき、シール部
材には引き剥がしのための張力や剪断力が作用するた
め、それに耐え得る材料を用いてシール部材を形成する
必要があり、例えば、アルミニウム薄片と樹脂系材料と
の積層によってなるアルミラミネート樹脂などの可撓性
材料が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなインクカートリッジは、多くの場合、そのインクカ
ートリッジ本体内にインク吸収体が装填されていて、そ
のインク吸収体にインクを保持させるように構成されて
おり、インクジェットプリントヘッドに連結されたとき
に、そのプリントヘッドにインクを供給しやすくするた
めに、インク供給口近傍ではインクが密に保持され、大
気連通口の側ではインクが疎になるようにされている。

【０００５】従来、このようなインクカートリッジにお
いては、シール部材の引き剥がしによるユーザの開封の
仕方によっては、インク供給口と大気連通口に対するシ
ール部材の２つの封止部分に同時に剥離力が作用し、結
果として、インク供給口の方が先に開封されてしまうこ
とがあった。

【０００６】ところが、インク供給口側を大気連通口側
に先行して開封した場合、内圧が気温や気圧の変化によ
って大気圧よりも高くなっているとインク供給口からイ
ンクが四方に飛散して、ユーザの衣服や手を汚してしま
うことがある。また、このような問題は、インクと共に
空気などの気体がインクカートリッジ本体内に封止され
ているものにあっても同様であり、その気体の膨張圧に
よってインク供給口からインクが飛散するおそれがあ
る。

【０００７】さらに、インクカートリッジ本体からシー
ル部材を直線的に素早く引き剥がした場合には、インク
カートリッジ本体内のインクがインク供給口などから外
部に出てしまうおそれもある。例えば、図２（ａ）のよ
うに、インクカートリッジ本体１の同図中右側部分と、
そのインク供給口２と大気連通口３を封止しているシー
ル部材４の操作部４Ａとを把持して、それらを互いに離
間させるように図中の左右方向に直線的に速く引き離し
た場合、図２（ｂ）のように、インクカートリッジ本体
１内のインク７がそれ自身の慣性力によってインク供給
口２などから外部に出てしまうおそれがある。６は、イ
ンクカートリッジ本体１を包装するためのパッケージの
一部であり、インクカートリッジ本体１の図２（ａ）中
右側部分を覆う部分（図示せず）は、シール部材４の引
き剥がしに先だって切り離される。

【０００８】本発明の目的は、物流時においてインクの
漏れがなく、しかも開封時にインク供給口からインクが
飛散することを防止することができて信頼性の高いイン
クカートリッジを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のインクカートリ
ッジは、内部にインクを収容しかつインク供給口と大気
連通口が形成されたインクカートリッジ本体と、前記イ
ンクカートリッジの表面に剥離可能に密着し、かつ前記
インク供給口を封止する第１封止部分と前記大気連通口
を封止する第２封止部分が形成されたシール部材とを有
するインクカートリッジにおいて、前記シール部材は、
該シール部材を剥離するための剥離力が加えられる操作
部を有すると共に、該操作部に加えられる剥離力の方向
に対して異なる角度を成す前記インクカートリッジ本体
の複数の表面に剥離可能に密着する密着部分を有し、か
つ前記第１封止部分は、前記第２封止部分よりも剥離し
ずらい角度を成す前記インクカートリッジ本体の表面と
の密着部分寄りに位置することを特徴とする。

【００１０】本発明のインクカートリッジは、シール部
材に剥離力が加えられたときに、まず、インク供給口の
開口部を封止する第１封止部分よりも先に、大気連通口
の開口部を封止する第２封止部分が剥離しやすい方向の
力を受けて、大気連通口を開封する。この大気連通口の
開封により、インクカートリッジ本体の内圧が外圧と同
一となり、その後、第１封止部分がインク供給口を開封
することにより、インクカートリッジ本体における内外
圧差によるインクの飛び出しを防止する。また、シール
部材の引き剥がしの際に、インクカートリッジ本体の回
転を生じさせることにより、インク自身の慣性によるイ
ンクの飛散を防止する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１２】（第１の実施形態）図１（ａ）は、パッケ
ージに包装された本発明に係る交換型のインクカートリ
ッジの透視平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線
に沿う断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線に沿
う断面図である。

【００１３】これらの図において、１はインクカートリ
ッジ本体（以下、単に「本体」という）、２はそのイン
ク供給口、３は大気連通口であり、４はこれらインク供
給口２および大気連通口３を封止しているシール部材、
５は本体１全体を包装するパッケージである。本体１の
内部にはインクが収容されており、本例の場合は、後述
するように、インクを吸収保持する負圧発生部材を収容
しかつインク供給口２と大気連通口３に連通する負圧発
生部材収容部と、この収容部に隣接してインクを収容す
るインク収容部が形成されている。

【００１４】インク供給口２および大気連通口３の開口
部の周囲のそれぞれには、円筒状のカラーリブ２Ａおよ
び断面長方形の筒状のカラーリブ３Ａが形成されてい
る。インク供給口２は、カラーリブ２Ａの内周面とほぼ
同径であって、大気連通口３よりも大径に形成されてい
る。また、カラーリブ２Ａの肉厚はカラーリブ３Ａの肉
厚よりも大きく設定されていて、シール部材４が剥離可
能に密着するカラーリブ２Ａの端面は、シール部材４が
剥離可能に密着するカラーリブ３Ａの端面よりも広くな
っている。

【００１５】一方、シール部材４は引張り等に対して十
分な強度があり、かつ、可撓性のあるバリヤー材料とし
て、例えば、単層のものあるいは複層のプラスチックフ
ィルムからなる複合化のものが望ましく、さらにカラー
リブ２Ａ，３Ａの端面に対して溶着性のあるものが好ま
しい。このシール部材４により、インク供給口２と大気
連通口３が封止されている。以下、シール部材４におい
て、インク供給口２を封止する部分を第１封止部分Ａ、
大気連通口３を封止する部分を第２封止部分Ｂという。
なお、シール部材４の封止部分Ａ，Ｂは、本体１内のイ
ンクの蒸発を防止しかつ本体１内の空気またはインクの
膨張に耐えるようにインク供給口２と大気連通口３を封
止できればよく、カラーリブ２Ａ，３Ａに対して、溶着
の他、圧着または接着等のいかなる方法によって密着さ
せてもよい。高い信頼性を確保するためには、本体１と
同質系の材質の溶着層を溶着させることが好ましい。シ
ール部材４の上辺部４Ａは、後述するようにパッケージ
５の内面に溶着されている。シール部材４において、上
辺部４Ａを含む図１中の斜線部分Ｃを操作部という。

【００１６】パッケージ５は、本体１全体を包む袋状で
あり、本例の場合は、周囲の部分６が溶着されることに
よって袋状とされ、その部分６と共にシール部材４の操
作部Ｃが溶着されている。パッケージ５は、圧着、接
着、溶着等によってシール部材４の操作部Ｃと結合可能
であればよく、シール部材４と同様の素材の他、紙など
の包装分野一般で使用される素材の使用が可能である。
本例では、シール部材４とパッケージ５のそれぞれの溶
着層が熱により溶着して一体化されている。

【００１７】次に、シール部材４の構造の説明に代え
て、その取付け工程について説明する。

【００１８】図３（ａ）〜（ｄ）は、本体１のインク供
給口２と大気連通口３にシール部材４を溶着する工程手
順である。

【００１９】まず、図３（ａ）のような平面状のシール
部材４を用意し、そのシール部材４を本体１の底部にあ
る大気連通口３のカラーリブ３Ａ（図３中での図示は省
略）に溶着して、その大気連通口３を封止する（図３
（ｂ））。次に、図３（ｃ）のようにシール部材４を折
り曲げて、そのシール部材４をインク供給口２のカラー
リブ２Ａに溶着する。その後、シール部材４を図３
（ｃ）中の折り曲げライン４Ｂ、および本体１の外側の
稜線１Ａ，１Ｂに沿って曲げて、図３（ｄ）の形態とす
る。この形態の本体１とシール部材４をパッケージ５に
包装したものが図１のインクカートリッジである。

【００２０】このように構成されたインクカートリッジ
は、そのインク供給口２と大気連通口３が本体１のそれ
ぞれ別な面に位置しているため、後述するように操作部
Ｃに図３（ｄ）中矢印Ｆ１方向の剥離力が加えられた場
合、大気連通部３を封止する第２封止部分Ｂは剥がれや
すく、一方、インク供給口２を封止する第１封止部分Ａ
は剪断方向の力を受けるために剥がれずらくなる。

【００２１】次に、インクカートリッジの開封工程につ
いて説明をする。

【００２２】図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明のインクカ
ートリッジの開封工程の説明図である。

【００２３】まず、シール部材４の引き剥がしに先立
ち、図１（ａ）中の切り欠き８の部分から、同図中の２
点鎖線５Ａのようにパッケージ５を破断して、同図１
（ａ）中のパッケージ５の右側部分を除去する。このと
きの状態が図４（ａ）の状態である。図４（ａ）中のパ
ッケージ５の左側部分は、インクの飛散を防止するイン
ク飛散防止部分を成し、その取手端９は、９Ａ，９Ｂの
ようにカッティングにより段差部が形成されて、ユーザ
ーがパッケージ５を持ち易いようになっている。本体１
をパッケージ５から取り出すために、ユーザーが突出す
る形態の取手部９Ｂを持って矢印Ｆ１方向の剥離力を加
えた場合、その剥離力の作用点Ｐは、インク供給口２よ
りも大気連通口３寄りに位置する。したがって、作用点
Ｐと第２封止部分Ｂとの間の距離は、作用点Ｐと第１封
止部分Ａとの間の距離よりも短くなる。

【００２４】いま、ユーザーがパッケージ５と本体１を
把持して、それらに対して矢印Ｆ１およびＦ２の剥離力
を加えた場合、第１封止部分Ａに関しては、作用点Ｐか
ら遠い上に、カラーリブ２Ａからの剥離方向（図４
（ａ）中の上方）に対して直交するように図４（ａ）中
の左方向の剥離力が加わるために、直ちには剥離されな
い。一方、第２封止部分Ｂに関しては、作用点Ｐに近
く、しかもカラーリブ３Ａからの剥離方向（図４（ａ）
中の左方向）に対して同方向の剥離力が加わるために、
直ちに剥離する。したがって、第１封止部分Ａよりも先
に第２封止部分Ｂが剥離することになる。

【００２５】そして、第２封止部分Ｂが剥離した後は、
図４（ｂ）のように、本体１が第１封止部分Ａ付近のＳ
点を中心として矢印Ｅ方向に回転しながらパッケージ５
から離れていく。これにより、カラーリブ２Ａからの第
１封止部分Ａの剥離方向と剥離方向Ｆ１とが同じになる
ように、つまり第１封止部分Ａが剥離しやす関係となる
ように、図４（ｃ）のように本体１が矢印Ｅ方向に回転
し、この回転を伴いながら第１封止部分Ａが剥離される
ことになる。

【００２６】これらの結果、第１封止部分Ａがカラーリ
ブ２Ａから剥離されるよりも先に、第２封止部分Ｂがカ
ラーリブ３Ａから剥離されることになる。つまり、イン
ク供給口２よりも先に大気連通口３が開封されることに
なり、それとは逆にインク供給口２が先に開封された場
合に生じるインクの飛散が防止される。このような開封
順序とインクの飛散との関係は、本体１の内部構造と共
に後述する。

【００２７】また、シール部材４を剥離する際に、本体
１が図４のように回転して前述した図２のような直線方
向の移動とはならないため、前述したインク自身の慣性
力に起因する問題、つまりインクがタンク本体１の速い
直線移動に追従できずに、インク供給口２等から漏出し
てユーザーの手や服を汚すという問題をなくすことがで
きる。

【００２８】（第２の実施形態）図５，図６は本発明の
第２の実施形態の説明図であり、図５（ａ）は本例のイ
ンクカートリッジの透視平面図、図５（ｂ）は同図
（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図６はシール部材４の
取付け工程の説明図である。

【００２９】本例の場合、インク供給口２と大気連通口
３は、共に本体１の同一面に形成されている。インク供
給口２側付近のシール４の折り返し部４Ｃは、本体１に
おけるインク供給口２および大気連通口３の形成面とは
別面（図５（ａ）中の下面）に溶着されて、溶着部Ｄを
なしている。操作部Ｃに矢印Ｆ１方向の剥離力が加えら
れた場合、溶着部Ｄはインク供給口２側付近を剥離ずら
くする。この結果、必ず第１封止部分Ａよりも第２封止
部分Ｂが先に剥離されることになって、前述した第１の
実施形態と同様の効果を発揮する。

【００３０】特に、溶着部Ｄは、剥離方向Ｆ１に対して
直交する本体１の下面に剥離可能に密着しているため、
必然的に、その本体１の下面からの溶着部Ｄの剥離方向
（図５（ａ）中の下方）に対して剥離方向Ｆ１が直交し
て、その溶着部Ｄは剥離しずらくなる。このような剥離
しずらい溶着部Ｄが第１封止部分Ａの近傍に位置するこ
とは、第１封止部分Ａの剥離を第２封止部分Ｂの剥離よ
りも遅らせる上においてきわめて有利である。

【００３１】（タンク本体１の内部構造について）次
に、タンク本体１の内部構造の一例を図７を参照して説
明する。

【００３２】図７の本体１には、前述した第１の実施形
態のものと同様のものであり、剥離方向Ｆ１に対して直
交する側面に、インクジェット記録ヘッドに連結される
インク供給口２が形成され、剥離方向Ｆ１と平行な底面
に大気連通口３が形成されている。また、本体１の内部
には、インク供給口２および大気連通口３のそれぞれに
連通しかつインクを吸収保持する負圧発生部材２０を収
容した負圧発生部材収容部１１と、この収容部１１に対
してリブ１２の下側の隙間部１２Ａを通って連通しかつ
インクを収容するインク収容部１３が形成されている。

【００３３】本例の場合、大気連通口３は、連通路１４
を通して負圧発生部材収容部１１に連通されている。連
通路１４は、図７中の左右方向に延在する部分１４Ａ
と、同図中の上下方向に延在する部分１４Ｂとによって
成り、前者の部分１４Ａは、タンク本体１の上面と、そ
の上面に取付けられるカバー体１５との間に形成されて
いる。また、収容部１１の上側部分は、リブによって空
間２１が形成されている。

【００３４】負圧発生部材収容部１１内のインクの分布
は、インクジェット記録ヘッドへのインクの供給を容易
にするために、インク供給口２側が密になっており、大
気連通口３側にはできるだけインクがない状態となって
いる。そのため、シール部材４の剥離に際しては、大気
連通口３側をインク供給口２側よりも先に開封すること
が好ましく、逆に、インク供給口３側を先に開封した場
合には、そのインク供給口２から外部にインクが飛散す
るおそれがある。シール部材４によって密閉されている
本体１の内圧が環境の変化（気温、気圧の変化）により
上昇しているときは、インク供給口２よりも開口面積の
小さい大気連通口３側から先に開放することによって、
本体１の内圧を大気圧状態に戻してインク供給口２から
のインクの噴き出しを抑制することができる。

【００３５】本体１の使用時には、インク供給口２内
に、インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッ
ド側のインク導入管３１を差し込んで負圧発生部材２０
を押圧する。その導入管３１の開口部には、フィルタ３
２が設置されることもある。そして、インクジェット記
録装置が稼働することにより、インクジェット記録ヘッ
ドのインク吐出口からインクが吐出されて、収容部１１
内にインクの吸引力が発生する。インクは、この吸引力
によりインク収容部１３からリブ１２の下側の隙間部１
２Ａを通って負圧発生部材収容部１１内へ入り、そして
負圧発生部材２０を通って導入管３１内に引き込まれて
インクジェット記録ヘッドへ供給される。これにより、
隙間部１２Ａ以外では密閉されているインク収容部１３
の内部の圧力が低下し、インク収容部１３と負圧発生部
材収容部１１との間に圧力差を生ずる。インクジェット
記録装置の記録動作が継続してインクの供給が続行する
と、その圧力差は上昇を続けるが、負圧発生部材収容部
１１は大気連通孔３により大気に開放されているため、
外部の空気が負圧発生部材２０を通ってリブ１２の下側
の隙間部１２Ａからインク収容部１３に入る。この時点
で、インク収容部１３と負圧発生部材収容部１１との間
の圧力差が解消される。記録動作中は、このような動作
が繰り返されることによって、インクをスムーズに供給
する。また、インク収容部１３内のインクは、第１，第
２インク収容部１３Ａ，１３Ｂ内の壁面に付着するイン
ク以外は、ほぼ全て使用できるためインク使用効率が高
い。非記録動作時は、負圧発生部材２０自身の毛細管力
などが発揮され、インクジェット記録ヘッドからのイン
クの漏れが防止される。

【００３６】（プリント装置について）図８において、
１０１はプリンタ、１０２はプリンタ１０１のハウジン
グの上面前部に設けられた操作パネル部、１０３は上記
ハウジングの前面の開口から装着される給紙カセット、
１０４は給紙カセット３から供給された紙（被記録媒
体）、１０５は上記プリンタ１０１内の紙搬送経路を通
って排出された紙１０４を保持する排紙トレーである。
１０６は、その断面がＬ字状の本体カバーである。この
本体カバー１０６は、上記ハウジングの右前部に形成さ
れた開口部１０７を覆うものであって、蝶番１０８によ
って開口部１０７の内側端部に回動自在に取り付けられ
ている。また、上記ハウジングの内部には、ガイド等
（不図示）に支持されたキャリッジ１１０が配設されて
いる。このキャリッジ１１０は、上記紙搬送経路を通過
する紙の幅方向、すなわち上記ガイド等の長手方向に沿
って往復移動可能に設けられている。

【００３７】本実施例におけるキャリッジ１１０は、ガ
イド等によって水平に保持されるステージ１１０ａと、
このステージ１１０ａ上であってガイドの近傍に形成さ
れインクジェットヘッドを装着するための開口部（図示
略）と、この開口部の前方のステージ１１０ａ上に装着
されたインクカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃおよび１Ｂ
ｋを収容するためのカートリッジガレージ１１０ｂと、
このガレージ１１０ｂに収容されたカートリッジ１Ｙ，
１Ｍ，１Ｃおよび１Ｂｋの離脱を防止するためのカート
リッジホルダ１１０ｃとから概略構成されている。

【００３８】上記ステージ１１０ａは、その後端部にお
いて上記ガイドにより摺動自在に支持されると共に、そ
の前端部の下側は図示しないガイド板上に搭載されてい
る。なお、このガイド板は、上述の紙搬送経路にて搬送
される紙１０４の浮き上がりを防止するための紙押え部
材として機能するものでもよく、また紙１０４の厚さに
応じてステージ１１０ａをガイドに対して片持ち状に持
ち上げる機能を有するものでもよい。

【００３９】上記ステージ１１０ａの開口部には、イン
クジェットヘッド（不図示）がそのインク吐出口を下側
に向けた状態で装着されるようになっている。

【００４０】上記カートリッジガレージ１１０ｂには、
４個のインクカートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋを
同時に収容するための貫通口が前後方向に形成され、外
側の両側部にはカートリッジホルダ１１０ｃの係合爪が
係合する係合凹部１１０ｄが形成されている。

【００４１】上記ステージ１１０ａの前端部には、蝶番
１１６によって上記カートリッジホルダ１０ｃが回動自
在に取り付けられている。上記ガレージ１１０ｂの前端
面から上記蝶番１１６までの寸法は、上記カートリッジ
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋがガレージ１１０ｂ内に収容
された際に、それがガレージ１１０ｂの前端部から突出
する寸法等を考慮して定められている。上記カートリッ
ジホルダ１１０ｃは概略矩形の板状である。カートリッ
ジホルダ１１０ｃには、上記蝶番１１６によって固定さ
れた下部から離れた上部の両側部分に、板面に対して直
交する方向に突出する一対の係合爪１１０ｅが設けられ
ており、ホルダ１１０ｃが閉じられた際に、上記ガレー
ジ１１０ｂの係合凹部１１０ｄに一対の係合爪１１０ｅ
が係合するようになっている。また、ホルダ１１０ｃの
板部には、上記各カートリッジ１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂ
ｋの取手部と嵌合するための嵌合孔１２０が形成されて
いる。この嵌合孔１２０は、上記取手部に対応する位
置、形状および大きさを有している。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクカ
ートリッジは、シール部材に剥離力が加えられたとき
に、インク供給口を封止する第１封止部分よりも先に、
大気連通口を封止する第２封止部分に剥離しやすい方向
の力を作用させる構成であるから、まず、大気連通口を
開封してインクカートリッジ本体の内圧を外圧と同一と
してから、その後にインク供給口を開封させることがで
き、この結果、インクカートリッジ本体における内外圧
差によるインクの漏れの発生を防止することができる。

【００４３】また、シール部材の引き剥がしの際に、イ
ンクカートリッジ本体の回転を生じさせることにより、
インク自身の慣性によるインクの飛散を防止することも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明のインクカートリッジの第１の
実施形態を説明するための平面図、（ｂ）は同図（ａ）
のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｃ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ
線に沿う断面図である。

【図２】従来のインクカートリッジにおけるシール部材
の引き剥がし手順の説明図である。

【図３】本発明のインクカートリッジの第１の実施形態
におけるシール部材の取付け工程の説明図である。

【図４】図３のインクカートリッジにおけるシール部材
の引き剥がし手順の説明図である。

【図５】（ａ）は本発明のインクカートリッジの第２の
実施形態を説明するための平面図、（ｂ）は同図（ａ）
のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図６】図５のインクカートリッジにおけるシール部材
の取付け工程の説明図である。

【図７】本発明のインクカートリッジにおけるインクカ
ートリッジ本体の構成例を説明するための断面図であ
る。

【図８】本発明のインクカートリッジを装着可能なイン
クジェット記録装置の斜視図である。

【符号の説明】

１インクカートリッジ本体２インク供給口３大気連通口４シール部材５パッケージＡ第１封止部分Ｂ第２封止部分Ｃ操作部Ｄ溶着部

フロントページの続き (72)発明者種谷陽一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者益田和明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平６−328712（ＪＰ，Ａ) 特開平７−76367（ＪＰ，Ａ) 特開平７−137274（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にインクを収容しかつインク供給口
と大気連通口が形成されたインクカートリッジ本体と、前記インクカートリッジの表面に剥離可能に密着し、か
つ前記インク供給口を封止する第１封止部分と前記大気
連通口を封止する第２封止部分が形成されたシール部材
とを有するインクカートリッジにおいて、前記シール部材は、該シール部材を剥離するための剥離
力が加えられる操作部を有すると共に、該操作部に加え
られる剥離力の方向に対して異なる角度を成す前記イン
クカートリッジ本体の複数の表面に剥離可能に密着する
密着部分を有し、かつ前記第１封止部分は、前記第２封
止部分よりも剥離しずらい角度を成す前記インクカート
リッジ本体の表面との密着部分寄りに位置することを特
徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】前記シール部材の第１封止部分は、前記
第２封止部分よりも、前記剥離力の方向に対して小さな
角度を成す前記インクカートリッジ本体の表面との密着
部分寄りに位置することを特徴とする請求項１に記載の
インクカートリッジ。
【請求項３】前記第１封止部分は、前記剥離力の方向
に対して略平行な前記インクカートリッジ本体の表面と
の密着部分に位置し、前記第２封止部分は、前記剥離力
の方向に対して略直交する前記インクカートリッジ本体
の表面との密着部分に位置することを特徴とする請求項
１または２に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】前記インク供給口は、前記剥離力の方向
に対して略直交する前記インクカートリッジ本体の表面
に形成され、前記大気連通口は、前記剥離力の方向に対して略平行な
前記インクカートリッジ本体の表面に形成されているこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のイン
クカートリッジ。
【請求項５】前記インク供給口と前記大気連通口は、
前記剥離力の方向に対して略直交する前記インクカート
リッジ本体の表面に形成され、前記シール部材における第１封止部分の近傍に、前記剥
離力の方向に対して略平行な前記インクカートリッジ本
体の表面に密着する密着部分が位置することを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載のインクカートリッ
ジ。
【請求項６】前記インク供給口の開口部周縁と前記大
気連通口の開口部周縁のそれぞれに、前記シール部材の
密着部分が形成されることを特徴とする請求項１から５
のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項７】前記シール部材の操作部は、前記第１封
止部分よりも前記第２封止部分に近い位置に形成されて
いることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載
のインクカートリッジ。
【請求項８】前記シール部材の操作部は、前記第１封
止部分よりも前記第２封止部分に近い位置に突出して形
成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれ
かに記載のインクカートリッジ。
【請求項９】前記インクカートリッジ本体は、前記シ
ール部材の操作部に剥離力が加えられるときに把持され
る把持部を有し、前記インクカートリッジ本体の把持部と前記シート部材
の操作部は、前記剥離力によって前記大気連通口が開封
された後、前記第１封止部分近傍の前記密着部分を略中
心とする前記インクカートリッジ本体の回転を許容する
ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のイ
ンクカートリッジ。
【請求項１０】前記シール部材によってインク供給口
と大気連通口が封止された前記インクカートリッジ本体
を包装するパッケージを有することを特徴とする請求項
１から９のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１１】前記シール部材の操作部は前記パッケ
ージに結合されていることを特徴とする請求項１０に記
載のインクカートリッジ。
【請求項１２】前記シール部材の操作部は、前記パッ
ケージの外方に突出する形態の部分に結合されているこ
とを特徴とする請求項１０に記載のインクカートリッ
ジ。
【請求項１３】前記パッケージは、前記インク供給口
と前記大気連通口を包囲するインク飛散防止部分とその
他の部分とに分離可能とされ、前記シール部材の操作部は、前記パッケージのインク飛
散防止部分に結合されていることを特徴とする請求項１
０から１２のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】前記パッケージは、その内部にて、前
記シール部材の剥離による前記インク供給口と前記大気
連通口の開封を許容することを特徴とする請求項１０か
ら１３のいずれかに記載のインクカートリッジ。
【請求項１５】前記パッケージは、前記インクカート
リッジ本体から剥離された前記シール部材を包囲する部
分を有することを特徴とする請求項１０から１４のいず
れかに記載のインクカートリッジ。