JP3202566B2 - 水中の揮発性物質の分離濃縮方法及びその設備 - Google Patents
水中の揮発性物質の分離濃縮方法及びその設備Info
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Landscapes
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中の揮発性物質
の分離濃縮に係り、特に、有機溶剤、アルコール、有機
塩素化合物、アンモニア、塩化水素等の揮発性物質を含
有する廃水から該揮発性物質を分離濃縮する方法及びそ
の設備に関する。
の分離濃縮に係り、特に、有機溶剤、アルコール、有機
塩素化合物、アンモニア、塩化水素等の揮発性物質を含
有する廃水から該揮発性物質を分離濃縮する方法及びそ
の設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の揮発成分の混合液から低沸点の揮
発成分を分留する方法として、直接加熱蒸留、水蒸気蒸
留、減圧蒸留法がある。また低濃度の揮発成分を水中か
ら除去する場合は、例えば、水中の塩素系有機化合物、
アンモニアなどを空気あるいは水蒸気と向流接触して放
散し、回収する方法が水の浄化方法の一つとして適用さ
れている（特開平７−３１９６６号公報）。
発成分を分留する方法として、直接加熱蒸留、水蒸気蒸
留、減圧蒸留法がある。また低濃度の揮発成分を水中か
ら除去する場合は、例えば、水中の塩素系有機化合物、
アンモニアなどを空気あるいは水蒸気と向流接触して放
散し、回収する方法が水の浄化方法の一つとして適用さ
れている（特開平７−３１９６６号公報）。
【０００３】水中の揮発分の放散に際しては、揮発成分
は必ず水蒸気とともに蒸発するが、揮発分の蒸気圧が水
の蒸気圧に比較して著しく低い溶存濃度では、放散ガス
を凝縮して揮発成分を回収しても凝縮水中の揮発成分濃
度が高くならないため、その利用、処理が容易でない。
凝縮水の揮発成分濃度を上げるためには、繰り返し蒸留
（放散）が必要であり、多くのエネルギーと操作が必要
となる。比較的高濃度の揮発成分の混合物の分離濃縮に
は精留塔が利用され、例えば、多段式精留塔の中間部に
原液を注入する揮発成分の分離濃縮法では、濃縮液の濃
縮率を上げるために、濃縮部の蒸気を凝縮して還流する
が、還流の繰り返し回数が多いため、加温のためのエネ
ルギーを多量に消費する。
は必ず水蒸気とともに蒸発するが、揮発分の蒸気圧が水
の蒸気圧に比較して著しく低い溶存濃度では、放散ガス
を凝縮して揮発成分を回収しても凝縮水中の揮発成分濃
度が高くならないため、その利用、処理が容易でない。
凝縮水の揮発成分濃度を上げるためには、繰り返し蒸留
（放散）が必要であり、多くのエネルギーと操作が必要
となる。比較的高濃度の揮発成分の混合物の分離濃縮に
は精留塔が利用され、例えば、多段式精留塔の中間部に
原液を注入する揮発成分の分離濃縮法では、濃縮液の濃
縮率を上げるために、濃縮部の蒸気を凝縮して還流する
が、還流の繰り返し回数が多いため、加温のためのエネ
ルギーを多量に消費する。
【０００４】一方、非揮発成分含有水を蒸発し、非揮発
分を濃縮する方法として多重効用缶を利用した方法が汎
用されている。この方法は前段の液を次段に移送すると
ともに、前段で発生した蒸気で次段の液を加温するもの
であり、缶数が多くなるほどエネルギー効率が向上す
る。しかし、この方法は蒸気が加熱に利用された時点で
凝縮し、系外に排出されるため、蒸発によって揮発成分
が凝縮水中に移動しても、その濃度を上昇せしめること
は、装置構成から自ずと限界がある。またこのような装
置構成では、最終の蒸発管の蒸発ガスは凝縮器で凝縮し
ても、真空ポンプ（減圧装置）が後続しているので、凝
縮水中の揮発成分が減圧下で蒸発してしまうため揮発成
分の濃縮液を得ることは不可能である。また効率的に凝
縮水を得る方法として多段フラッシュ蒸発法が実用化さ
れているが、この方法も凝縮水中に揮発成分を濃縮する
ことができない。
分を濃縮する方法として多重効用缶を利用した方法が汎
用されている。この方法は前段の液を次段に移送すると
ともに、前段で発生した蒸気で次段の液を加温するもの
であり、缶数が多くなるほどエネルギー効率が向上す
る。しかし、この方法は蒸気が加熱に利用された時点で
凝縮し、系外に排出されるため、蒸発によって揮発成分
が凝縮水中に移動しても、その濃度を上昇せしめること
は、装置構成から自ずと限界がある。またこのような装
置構成では、最終の蒸発管の蒸発ガスは凝縮器で凝縮し
ても、真空ポンプ（減圧装置）が後続しているので、凝
縮水中の揮発成分が減圧下で蒸発してしまうため揮発成
分の濃縮液を得ることは不可能である。また効率的に凝
縮水を得る方法として多段フラッシュ蒸発法が実用化さ
れているが、この方法も凝縮水中に揮発成分を濃縮する
ことができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑み、比較的低濃度の揮発成分含有水から、省エネ
ルギーで効率的に揮発成分を除去して浄化された水を得
るとともに、揮発成分を濃縮してその利用、処理を容易
にすることができる水中の揮発性物質の分離濃縮方法及
びその設備を提供することを課題とする。
術に鑑み、比較的低濃度の揮発成分含有水から、省エネ
ルギーで効率的に揮発成分を除去して浄化された水を得
るとともに、揮発成分を濃縮してその利用、処理を容易
にすることができる水中の揮発性物質の分離濃縮方法及
びその設備を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、揮発性物質含有水を蒸発工程に導入
し、減圧下で発生する水蒸気及び揮発性物質を含有する
ガスを、分離濃縮工程で減圧下で部分凝縮せしめたの
ち、未凝縮分を次の凝縮工程で凝縮する揮発性物質の分
離濃縮方法において、分離濃縮工程内液の一部を前段の
工程に移送することとしたものである。前記分離濃縮方
法において、前段工程の加熱源は、後段工程からヒート
ポンプを用いて供給するのがよい。
に、本発明では、揮発性物質含有水を蒸発工程に導入
し、減圧下で発生する水蒸気及び揮発性物質を含有する
ガスを、分離濃縮工程で減圧下で部分凝縮せしめたの
ち、未凝縮分を次の凝縮工程で凝縮する揮発性物質の分
離濃縮方法において、分離濃縮工程内液の一部を前段の
工程に移送することとしたものである。前記分離濃縮方
法において、前段工程の加熱源は、後段工程からヒート
ポンプを用いて供給するのがよい。
【０００７】また、本発明では、揮発性物質含有水中の
揮発性物質を分離濃縮する設備において、該揮発性物質
含有水を蒸発する蒸発装置と、該蒸発装置からの蒸発ガ
スを部分凝縮する分離濃縮装置と、該分離濃縮装置から
の未凝縮ガスを凝縮する凝縮装置と、減圧装置とを設
け、前記各装置を前記した順に順次連結するガス通路
と、後段の分離濃縮装置の内液を前段の蒸発装置に移送
する移送手段とを有することとしたものである。前記分
離濃縮設備において、分離濃縮装置及び凝縮装置は、流
入するガスのガス通路の開口部を該装置の液面下に設け
るのがよい。
揮発性物質を分離濃縮する設備において、該揮発性物質
含有水を蒸発する蒸発装置と、該蒸発装置からの蒸発ガ
スを部分凝縮する分離濃縮装置と、該分離濃縮装置から
の未凝縮ガスを凝縮する凝縮装置と、減圧装置とを設
け、前記各装置を前記した順に順次連結するガス通路
と、後段の分離濃縮装置の内液を前段の蒸発装置に移送
する移送手段とを有することとしたものである。前記分
離濃縮設備において、分離濃縮装置及び凝縮装置は、流
入するガスのガス通路の開口部を該装置の液面下に設け
るのがよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、蒸発工程で蒸発した揮
発成分を、次段の分離濃縮工程で凝縮すると共に再度蒸
発することによって、蒸気中の揮発成分の濃度を高める
ものであるが、分離濃縮工程では流入蒸気の凝縮に流出
蒸気の蒸発潜熱を直接有効に利用せしめるものである。
また、間接的に凝縮熱を蒸発用の熱源として利用するこ
とも可能である。本発明では、蒸発工程と凝縮工程の間
に減圧装置を介するのがよく、これによって簡単に揮発
成分を濃縮することができる。従来技術のごとく、蒸発
工程と減圧装置の間に凝縮工程を介する方法では、凝縮
工程の凝縮水が減圧下に存在するため、折角凝縮水中に
濃縮された揮発成分が再蒸発して濃縮濃度を上げること
が難しい。
発成分を、次段の分離濃縮工程で凝縮すると共に再度蒸
発することによって、蒸気中の揮発成分の濃度を高める
ものであるが、分離濃縮工程では流入蒸気の凝縮に流出
蒸気の蒸発潜熱を直接有効に利用せしめるものである。
また、間接的に凝縮熱を蒸発用の熱源として利用するこ
とも可能である。本発明では、蒸発工程と凝縮工程の間
に減圧装置を介するのがよく、これによって簡単に揮発
成分を濃縮することができる。従来技術のごとく、蒸発
工程と減圧装置の間に凝縮工程を介する方法では、凝縮
工程の凝縮水が減圧下に存在するため、折角凝縮水中に
濃縮された揮発成分が再蒸発して濃縮濃度を上げること
が難しい。
【０００９】次に、本発明の一例を図面を用いて詳細に
説明する。図１、２に本発明のフローの全体構成図を示
し、図３、４に分離濃縮工程（装置）の部分拡大図を示
す。図１において、揮発性物質として、例えば、アンモ
ニアを含有した原水１は熱交換器２を経由し、加温され
て蒸発工程３に導入され、減圧下で減圧蒸発され、温度
が蒸発工程３よりも低い分離濃縮工程４に導入され、凝
縮されるとともに減圧蒸留され、減圧装置５を経由して
温度が、分離濃縮工程４より低い凝縮工程６で凝縮され
る。凝縮水７には揮発成分が濃縮されており、濃縮水８
として搬出される。分離濃縮工程４は流入蒸気量が流出
蒸気量よりも多くなり、液量が増加するので、その分は
返送水９として蒸発工程３に導入される。蒸発工程流出
水１０は、熱交換器２を経由して原水１に熱を供給した
のち、非揮発成分を処理され、放流あるいは再利用され
る。蒸発工程３、分離濃縮工程４は減圧装置５によって
大気圧以下に減圧される。
説明する。図１、２に本発明のフローの全体構成図を示
し、図３、４に分離濃縮工程（装置）の部分拡大図を示
す。図１において、揮発性物質として、例えば、アンモ
ニアを含有した原水１は熱交換器２を経由し、加温され
て蒸発工程３に導入され、減圧下で減圧蒸発され、温度
が蒸発工程３よりも低い分離濃縮工程４に導入され、凝
縮されるとともに減圧蒸留され、減圧装置５を経由して
温度が、分離濃縮工程４より低い凝縮工程６で凝縮され
る。凝縮水７には揮発成分が濃縮されており、濃縮水８
として搬出される。分離濃縮工程４は流入蒸気量が流出
蒸気量よりも多くなり、液量が増加するので、その分は
返送水９として蒸発工程３に導入される。蒸発工程流出
水１０は、熱交換器２を経由して原水１に熱を供給した
のち、非揮発成分を処理され、放流あるいは再利用され
る。蒸発工程３、分離濃縮工程４は減圧装置５によって
大気圧以下に減圧される。
【００１０】蒸発工程３、分離濃縮工程４には蒸発潜熱
による温度低下を防止するため、それぞれ次段の工程か
らヒートポンプ１１、１２によって熱を供給される。即
ち、蒸発工程３は分離濃縮工程４からヒートポンプ１１
によって熱が供給されるが、その分分離濃縮工程４の温
度が低下するため流入する蒸気を円滑に凝縮することが
できる。一方、分離濃縮工程４でも蒸発による温度低下
を防止するため、凝縮工程６の凝縮熱をヒートポンプ１
２によって分離濃縮工程４に移動する。凝縮工程６の温
度は、これによって流入蒸気の凝縮に必要な温度に維持
することができる。各工程３、４、６における加温は当
然他の熱源として、蒸気等公知の技術が利用でき、また
冷却も冷却水等の公知技術を利用できるので、安価で有
効な熱源、冷却源が存在する場合にはヒートポンプは不
要である。しかしながら、そのような熱源、冷却源が存
在しない場合は、システム内で冷却と加温を同時に行う
ことのできるヒートポンプを利用することが経済的に有
利である。
による温度低下を防止するため、それぞれ次段の工程か
らヒートポンプ１１、１２によって熱を供給される。即
ち、蒸発工程３は分離濃縮工程４からヒートポンプ１１
によって熱が供給されるが、その分分離濃縮工程４の温
度が低下するため流入する蒸気を円滑に凝縮することが
できる。一方、分離濃縮工程４でも蒸発による温度低下
を防止するため、凝縮工程６の凝縮熱をヒートポンプ１
２によって分離濃縮工程４に移動する。凝縮工程６の温
度は、これによって流入蒸気の凝縮に必要な温度に維持
することができる。各工程３、４、６における加温は当
然他の熱源として、蒸気等公知の技術が利用でき、また
冷却も冷却水等の公知技術を利用できるので、安価で有
効な熱源、冷却源が存在する場合にはヒートポンプは不
要である。しかしながら、そのような熱源、冷却源が存
在しない場合は、システム内で冷却と加温を同時に行う
ことのできるヒートポンプを利用することが経済的に有
利である。
【００１１】凝縮工程７では、内圧を大気圧に調整する
ための圧力調整装置１３が配備され、内圧が所定値より
も減圧になった場合には、空気等のガスが供給され、昇
圧した場合には、内部のガスはガス処理工程１４を経由
して放出され、凝縮工程６の圧力が調整される。減圧装
置５の配置は、図２に示したように凝縮工程６の後段で
も良い。また図示していないが、分離濃縮工程４と凝縮
工程６の間に一つと、凝縮工程６の後段に一つと、合わ
せて二つ（複数）の減圧装置を配備しても良い。蒸発工
程３は単段の蒸発缶、多段式の蒸留塔等公知の蒸発装
置、蒸留装置を利用することができる。分離濃縮工程４
は、蒸発と凝縮を同時に行うための図３、４に示す装置
を用いる。
ための圧力調整装置１３が配備され、内圧が所定値より
も減圧になった場合には、空気等のガスが供給され、昇
圧した場合には、内部のガスはガス処理工程１４を経由
して放出され、凝縮工程６の圧力が調整される。減圧装
置５の配置は、図２に示したように凝縮工程６の後段で
も良い。また図示していないが、分離濃縮工程４と凝縮
工程６の間に一つと、凝縮工程６の後段に一つと、合わ
せて二つ（複数）の減圧装置を配備しても良い。蒸発工
程３は単段の蒸発缶、多段式の蒸留塔等公知の蒸発装
置、蒸留装置を利用することができる。分離濃縮工程４
は、蒸発と凝縮を同時に行うための図３、４に示す装置
を用いる。
【００１２】図３において、流入蒸気１７は分離濃縮工
程内水１９水面下に配備された多孔管２０の多孔を通過
して、該内水１９に接触して凝縮する。内水１９は減圧
下で蒸発し、流出蒸気１８として凝縮工程７に移動す
る。分離濃縮工程内水１９水面下には、ヒートポンプ１
２の加熱側熱交換器２１とヒートポンプ１１の冷却側熱
交換器２２が配備されている。分離濃縮工程４で流入蒸
気１７が凝縮したのち、凝縮水は再度蒸気１８として流
出する。図４は、分離濃縮工程４の塔式の装置構成であ
る。図４において、分離濃縮工程内水１９は、熱交換器
２３を経由して塔頂から気液接触用充填材の充填層２４
に散布される。流入蒸気１７は塔内を通過して凝縮する
と共に、再度蒸気１８として流出する。アンモニアは水
中でガス体（遊離アンモニア）とイオンの平衡状態で存
在しているが、水中から放散されるアンモニアはガス体
である。従って、ガス体の存在量を多くするために、昇
温、あるいはアルカリ剤を添加してｐＨを上昇すること
は、放散効率を上げるための有効な手段となる。
程内水１９水面下に配備された多孔管２０の多孔を通過
して、該内水１９に接触して凝縮する。内水１９は減圧
下で蒸発し、流出蒸気１８として凝縮工程７に移動す
る。分離濃縮工程内水１９水面下には、ヒートポンプ１
２の加熱側熱交換器２１とヒートポンプ１１の冷却側熱
交換器２２が配備されている。分離濃縮工程４で流入蒸
気１７が凝縮したのち、凝縮水は再度蒸気１８として流
出する。図４は、分離濃縮工程４の塔式の装置構成であ
る。図４において、分離濃縮工程内水１９は、熱交換器
２３を経由して塔頂から気液接触用充填材の充填層２４
に散布される。流入蒸気１７は塔内を通過して凝縮する
と共に、再度蒸気１８として流出する。アンモニアは水
中でガス体（遊離アンモニア）とイオンの平衡状態で存
在しているが、水中から放散されるアンモニアはガス体
である。従って、ガス体の存在量を多くするために、昇
温、あるいはアルカリ剤を添加してｐＨを上昇すること
は、放散効率を上げるための有効な手段となる。
【００１３】
【実施例】次に図１、３のフロー、装置を用いた実施例
について述べる。 実施例１ 揮発成分含有水としてアンモニア性窒素濃度１０００ｍ
ｇ／リットルのアンモニア水を用い、次の装置、条件で
アンモニアを分離濃縮した。その結果、アンモニア水の
アンモニア性窒素を３４０ｍｇ／リットルに低減すると
共に、アンモニア性窒素５．３％（５３０００ｍｇ／リ
ットル）の濃縮液を得ることができた。
について述べる。 実施例１ 揮発成分含有水としてアンモニア性窒素濃度１０００ｍ
ｇ／リットルのアンモニア水を用い、次の装置、条件で
アンモニアを分離濃縮した。その結果、アンモニア水の
アンモニア性窒素を３４０ｍｇ／リットルに低減すると
共に、アンモニア性窒素５．３％（５３０００ｍｇ／リ
ットル）の濃縮液を得ることができた。
【００１４】 装置の容積、 蒸発缶容積： ０．７０ｍ3 、 分離濃縮缶容積： ０．１５ｍ3 、 運転条件、 揮発成分含有水量： １０ｍ3 ／日、 濃縮水量： ０．０１２５ｍ3 ／日、 蒸発缶蒸発水分量： ０．５ｍ3 ／日、 分離濃縮缶蒸発水分量： ０．１２５ｍ3 ／日、 分離濃縮缶流出水量： ０．３７５ｍ3 ／日、
【００１５】 蒸発缶水温： ６７℃、 分離濃縮蒸発缶水温： ４８℃、 凝縮缶水温： ２０℃、 ヒートポンプ１１電力消費量： ８３ｋＷｈ／日、 ヒートポンプ１２電力消費量： ２２ｋＷｈ／日、 （ヒートポンプは水温を検知してオンオフ制御した） 減圧装置： 真空ポンプ、
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
ることができる。 （ａ）簡単な装置構成で液中の揮発成分を分離、濃縮す
ることができる。 （ｂ）水中から有害な揮発成分を除去することができ、
しかも高濃度に濃縮できるので処理処分、例えば焼却処
理等が容易となる。 （ｃ）水中の有用揮発成分を分離濃縮できるので再利用
が容易になる。 （ｄ）濃縮した揮発成分を液状で保存できるので、ガス
のように保存に大容量のタンクが不必要で、貯留が容易
である。従って、濃縮揮発成分の処理、処分、有効利用
等の操作に時間的制約を受けることが少ない。 （ｅ）原水に溶存して同伴する微量ガス、例えば窒素ガ
ス以外に蒸気成分中に非凝縮ガスが存在しないので、排
ガス処理がほとんど不要である。
ることができる。 （ａ）簡単な装置構成で液中の揮発成分を分離、濃縮す
ることができる。 （ｂ）水中から有害な揮発成分を除去することができ、
しかも高濃度に濃縮できるので処理処分、例えば焼却処
理等が容易となる。 （ｃ）水中の有用揮発成分を分離濃縮できるので再利用
が容易になる。 （ｄ）濃縮した揮発成分を液状で保存できるので、ガス
のように保存に大容量のタンクが不必要で、貯留が容易
である。従って、濃縮揮発成分の処理、処分、有効利用
等の操作に時間的制約を受けることが少ない。 （ｅ）原水に溶存して同伴する微量ガス、例えば窒素ガ
ス以外に蒸気成分中に非凝縮ガスが存在しないので、排
ガス処理がほとんど不要である。
【図１】本発明のフローの一例を示す全体構成図。
【図２】本発明のフローの他の例を示す全体構成図。
【図３】本発明に用いる分離濃縮装置の部分拡大図。
【図４】本発明に用いる他の分離濃縮装置の部分拡大
図。
図。
【符号の説明】 １：原水、２：熱交換器、３：蒸発工程、４：分離濃縮
工程、５：減圧装置、６：凝縮工程、７：凝縮液、８：
濃縮水、９：返送水、１０：蒸発工程流出水、１１、１
２：ヒートポンプ、１３：圧力調整装置、１４：ガス処
理工程、１７：流入蒸気、１８：流出蒸気、１９：工程
内水、２０：多孔管、２１：加熱側熱交換器、２２：冷
却側熱交換器、２３：熱交換器、２４：充填層、
工程、５：減圧装置、６：凝縮工程、７：凝縮液、８：
濃縮水、９：返送水、１０：蒸発工程流出水、１１、１
２：ヒートポンプ、１３：圧力調整装置、１４：ガス処
理工程、１７：流入蒸気、１８：流出蒸気、１９：工程
内水、２０：多孔管、２１：加熱側熱交換器、２２：冷
却側熱交換器、２３：熱交換器、２４：充填層、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/58 Ｃ０２Ｆ 1/58 Ａ Ｈ (56)参考文献 特開 昭52−148962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−54274（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31265（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/20 B01B 1/00 - 1/08 B01D 1/00 - 8/00 B01D 19/00
Claims (4)
- 【請求項１】 揮発性物質含有水を蒸発工程に導入し、
減圧下で発生する水蒸気及び揮発性物質を含有するガス
を、分離濃縮工程で減圧下で部分凝縮せしめたのち、未
凝縮分を次の凝縮工程で凝縮する揮発性物質の分離濃縮
方法において、分離濃縮工程内液の一部を前段の工程に
移送することを特徴とする水中の揮発性物質の分離濃縮
方法。 - 【請求項２】 前記分離濃縮方法において、前段工程の
加熱源を後段工程からヒートポンプを用いて供給するこ
とを特徴とする請求項１記載の水中の揮発性物質の分離
濃縮方法。 - 【請求項３】 揮発性物質含有水中の揮発性物質を分離
濃縮する設備において、該揮発性物質含有水を蒸発する
蒸発装置と、該蒸発装置からの蒸発ガスを部分凝縮する
分離濃縮装置と、該分離濃縮装置からの未凝縮ガスを凝
縮する凝縮装置と、減圧装置とを設け、前記各装置を前
記した順に順次連結するガス通路と、後段の分離濃縮装
置の内液を前段の蒸発装置に移送する移送手段とを有す
ることを特徴とする水中の揮発性物質の分離濃縮設備。 - 【請求項４】 前記分離濃縮装置及び凝縮装置は、流入
するガスのガス通路の開口部を該装置の液面下に設けた
ことを特徴とする請求項３記載の水中の揮発性物質の分
離濃縮設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486595A JP3202566B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 水中の揮発性物質の分離濃縮方法及びその設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31486595A JP3202566B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 水中の揮発性物質の分離濃縮方法及びその設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131582A JPH09131582A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3202566B2 true JP3202566B2 (ja) | 2001-08-27 |
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ID=18058558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31486595A Expired - Fee Related JP3202566B2 (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 水中の揮発性物質の分離濃縮方法及びその設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7646899B1 (ja) | 2023-12-19 | 2025-03-17 | コリア コンフォーミティ ラボラトリーズ | アンモニア脱気装置及びそれを用いた資源回収型の高濃度下廃水処理システム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4838826B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2011-12-14 | オルガノ株式会社 | フッ素およびアンモニアの回収装置ならびに回収方法 |
| JP2013075262A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Japan Organo Co Ltd | 地下水中の揮発性物質の除去システム及び除去方法 |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP31486595A patent/JP3202566B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2025097877A (ja) * | 2023-12-19 | 2025-07-01 | コリア コンフォーミティ ラボラトリーズ | アンモニア脱気装置及びそれを用いた資源回収型の高濃度下廃水処理システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09131582A (ja) | 1997-05-20 |
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