JP3202804B2 - 液晶表示装置の製法 - Google Patents
液晶表示装置の製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置およびそ
の製法に関する。さらに詳しくは静電気破壊を防止する
ために短絡配線の形成された基板が用いられた液晶表示
装置およびその製法に関する。
の製法に関する。さらに詳しくは静電気破壊を防止する
ために短絡配線の形成された基板が用いられた液晶表示
装置およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のマトリックス型液晶表示装
置の主要部を示す説明図である。図中、１はその上に液
晶表示装置の各画素を駆動する信号ラインなどが形成さ
れるガラス基板、２はガラス基板１と貼り合わされてマ
トリックス型液晶表示装置の主要部を構成するカラーフ
ィルタ基板、３ａ、３ｂはガラス基板１上に形成された
信号ライン、４は信号ライン３ａ、３ｂの末端に位置す
る信号入力用端子、５は信号ライン３ａ、３ｂを互いに
短絡させるための短絡配線、６はガラス基板１の最終切
断位置を示し、前記ガラス基板１は各種検査を行う前に
このラインに沿って切断されて、短絡配線５が除去され
る。
置の主要部を示す説明図である。図中、１はその上に液
晶表示装置の各画素を駆動する信号ラインなどが形成さ
れるガラス基板、２はガラス基板１と貼り合わされてマ
トリックス型液晶表示装置の主要部を構成するカラーフ
ィルタ基板、３ａ、３ｂはガラス基板１上に形成された
信号ライン、４は信号ライン３ａ、３ｂの末端に位置す
る信号入力用端子、５は信号ライン３ａ、３ｂを互いに
短絡させるための短絡配線、６はガラス基板１の最終切
断位置を示し、前記ガラス基板１は各種検査を行う前に
このラインに沿って切断されて、短絡配線５が除去され
る。
【０００３】ガラス基板１上に短絡配線が設けられてい
るのは、つぎのような理由による。マトリックス型液晶
表示装置の製造の際には、ガラス基板上に塗布されたポ
リイミド膜を布で摩擦するラビングなどの工程が必要で
あるが、この工程は非常に大きな静電気を発生させる。
また、基板の保管時あるいは基板のハンドリング時に発
生する静電気は、ガラス基板１上に形成された回路に悪
影響を与える。信号ライン３の短絡配線５が無い状態
で、たとえば信号ライン３ａ、３ｂ間に静電気による過
電圧が印加されると、それぞれのラインを隔てている絶
縁膜の破壊ないしは劣下により、マトリックス型液晶表
示装置が不良となる。短絡配線５が設けられていると、
全ての信号ライン３は同電位に保たれるために上述のよ
うな静電気破壊は発生しない。
るのは、つぎのような理由による。マトリックス型液晶
表示装置の製造の際には、ガラス基板上に塗布されたポ
リイミド膜を布で摩擦するラビングなどの工程が必要で
あるが、この工程は非常に大きな静電気を発生させる。
また、基板の保管時あるいは基板のハンドリング時に発
生する静電気は、ガラス基板１上に形成された回路に悪
影響を与える。信号ライン３の短絡配線５が無い状態
で、たとえば信号ライン３ａ、３ｂ間に静電気による過
電圧が印加されると、それぞれのラインを隔てている絶
縁膜の破壊ないしは劣下により、マトリックス型液晶表
示装置が不良となる。短絡配線５が設けられていると、
全ての信号ライン３は同電位に保たれるために上述のよ
うな静電気破壊は発生しない。
【０００４】一方、回路が形成されたガラス基板の各種
検査を行うためには、信号ライン３ａ、３ｂに様々な信
号を加える必要がある。したがって、この際には一旦短
絡された信号ライン３を再度電気的に分離しなければな
らない。このため、各種検査を実施する前には、ガラス
基板１はガラス基板の最終切断位置６で切断されて短絡
配線５が除去される。
検査を行うためには、信号ライン３ａ、３ｂに様々な信
号を加える必要がある。したがって、この際には一旦短
絡された信号ライン３を再度電気的に分離しなければな
らない。このため、各種検査を実施する前には、ガラス
基板１はガラス基板の最終切断位置６で切断されて短絡
配線５が除去される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のマトリックス型
液晶表示装置は以上のような工程により製造されるの
で、各種検査を行ったのちはガラス基板上に短絡配線５
は残らない。ガラス基板１とカラーフィルタ基板２とを
貼り合わせるパネル組立て工程で不良が発生したばあ
い、検査後にガラス基板１とカラーフィルタ基板２とに
分解後、再度パネル組立てを行ってこれらの不良を修復
する必要がある。しかしパネル組立て工程で短絡用配線
はガラス基板から除去されているため、再度パネル組立
てを行う際にはガラス基板上に形成された回路の静電気
破壊を抑止できない。したがって、マトリックス型液晶
表示装置に不良を発見しても、分解して再組立てを行い
修復することができないという問題がある。
液晶表示装置は以上のような工程により製造されるの
で、各種検査を行ったのちはガラス基板上に短絡配線５
は残らない。ガラス基板１とカラーフィルタ基板２とを
貼り合わせるパネル組立て工程で不良が発生したばあ
い、検査後にガラス基板１とカラーフィルタ基板２とに
分解後、再度パネル組立てを行ってこれらの不良を修復
する必要がある。しかしパネル組立て工程で短絡用配線
はガラス基板から除去されているため、再度パネル組立
てを行う際にはガラス基板上に形成された回路の静電気
破壊を抑止できない。したがって、マトリックス型液晶
表示装置に不良を発見しても、分解して再組立てを行い
修復することができないという問題がある。
【０００６】前記問題に対し、特開昭６３−８５５８６
号公報では、ガラス基板の外周部に短絡配線が設けら
れ、各信号ラインの端部がインピーダンス素子を介して
前記短絡配線に接続されているアクティブマトリックス
型表示装置が提案されている。
号公報では、ガラス基板の外周部に短絡配線が設けら
れ、各信号ラインの端部がインピーダンス素子を介して
前記短絡配線に接続されているアクティブマトリックス
型表示装置が提案されている。
【０００７】前記装置では、インピーダンス素子が短絡
配線との間に介在しているので通常動作の妨げにならな
い。しかし、前記装置にはインピーダンス介在による時
定数増加のため各信号ラインが等電位となるまでに時間
がかかり、静電破壊を完全には防げない可能性があると
いう問題がある。
配線との間に介在しているので通常動作の妨げにならな
い。しかし、前記装置にはインピーダンス介在による時
定数増加のため各信号ラインが等電位となるまでに時間
がかかり、静電破壊を完全には防げない可能性があると
いう問題がある。
【０００８】本発明は前記のような問題を解消するため
になされたもので、各種検査ののちでも容易に信号ライ
ンを短絡させる配線を再形成できる基板、前記基板が用
いられた液晶表示装置およびその製法を提供することを
目的とする。
になされたもので、各種検査ののちでも容易に信号ライ
ンを短絡させる配線を再形成できる基板、前記基板が用
いられた液晶表示装置およびその製法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかわる液晶表
示装置用基板は、液晶表示装置の各画素を駆動する信号
ラインおよび前記信号ラインの端部で該信号ラインを連
結する短絡配線を有する液晶表示装置用基板であって、
前記短絡用配線の内側に前記信号ラインと絶縁膜を介し
て交差させた短絡用導電膜を備えたことを特徴とするも
のである。
示装置用基板は、液晶表示装置の各画素を駆動する信号
ラインおよび前記信号ラインの端部で該信号ラインを連
結する短絡配線を有する液晶表示装置用基板であって、
前記短絡用配線の内側に前記信号ラインと絶縁膜を介し
て交差させた短絡用導電膜を備えたことを特徴とするも
のである。
【００１０】また、本発明にかかわる液晶表示装置は、
液晶層が２枚の透明基板で挟持された液晶表示装置であ
って、前記透明基板の少なくとも一方は前記短絡用導電
膜を備えた基板が使用され、他方の前記透明基板が貼り
合わされて液晶材料が充填されてなるものである。
液晶層が２枚の透明基板で挟持された液晶表示装置であ
って、前記透明基板の少なくとも一方は前記短絡用導電
膜を備えた基板が使用され、他方の前記透明基板が貼り
合わされて液晶材料が充填されてなるものである。
【００１１】また、本発明にかかわる液晶表示装置の製
法は、液晶表示装置の各画素を駆動する信号ラインおよ
び該信号ラインに絶縁膜を介して交差した短絡用導電膜
が形成された基板の信号ラインと短絡用導電膜の各交差
部にレーザ光を照射して前記信号ラインを連結し、他の
基板と貼り合わせたのち液晶材料を充填し、前記短絡用
導電膜の内側で切断することを特徴とするものである。
法は、液晶表示装置の各画素を駆動する信号ラインおよ
び該信号ラインに絶縁膜を介して交差した短絡用導電膜
が形成された基板の信号ラインと短絡用導電膜の各交差
部にレーザ光を照射して前記信号ラインを連結し、他の
基板と貼り合わせたのち液晶材料を充填し、前記短絡用
導電膜の内側で切断することを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明にかかわる液晶表示装置の製
法は、液晶表示装置の各画素を駆動する信号ラインおよ
び該信号ラインに絶縁膜を介して交差した短絡用導電膜
が形成された基板の信号ラインと短絡用導電膜の各交差
部にレーザ光を照射して前記信号ラインを連結し、他の
基板と貼り合わせたのち液晶材料を充填し、各信号ライ
ンの間の前記短絡用導電膜にレーザ光を照射して各信号
ライン間を絶縁することを特徴とするものである。
法は、液晶表示装置の各画素を駆動する信号ラインおよ
び該信号ラインに絶縁膜を介して交差した短絡用導電膜
が形成された基板の信号ラインと短絡用導電膜の各交差
部にレーザ光を照射して前記信号ラインを連結し、他の
基板と貼り合わせたのち液晶材料を充填し、各信号ライ
ンの間の前記短絡用導電膜にレーザ光を照射して各信号
ライン間を絶縁することを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明で液晶表示装置用基板に形成された導電
膜は、他の基板と貼り合わされ、液晶が充填されたのち
に行われる各種検査時には信号ラインと電気的絶縁を保
っているため、短絡用配線が前記基板内に存在している
状態でも各種検査の実施が可能である。また、各種検査
で液晶表示装置に不良が検出されたばあい、信号ライン
を容易に相互に短絡させて短絡用配線を形成することが
できるため、静電気の悪影響を受けることなく再び他の
基板と貼り合わせ、液晶を充填したのち、最終的に短絡
用導電膜の内側で切断するか、各信号ライン間の短絡用
導電膜にレーザ光を照射して絶縁することにより、前記
した各種検査を行うことができる。
膜は、他の基板と貼り合わされ、液晶が充填されたのち
に行われる各種検査時には信号ラインと電気的絶縁を保
っているため、短絡用配線が前記基板内に存在している
状態でも各種検査の実施が可能である。また、各種検査
で液晶表示装置に不良が検出されたばあい、信号ライン
を容易に相互に短絡させて短絡用配線を形成することが
できるため、静電気の悪影響を受けることなく再び他の
基板と貼り合わせ、液晶を充填したのち、最終的に短絡
用導電膜の内側で切断するか、各信号ライン間の短絡用
導電膜にレーザ光を照射して絶縁することにより、前記
した各種検査を行うことができる。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明の液晶表示装置用基板の一実
施例を示す説明図である。図１に示されるように、マト
リックス型液晶表示装置用基板であるガラス基板１上に
は、液晶表示装置の各画素を駆動するための信号ライン
３ａ、３ｂが設けられている。前記基板がたとえばアク
ティブマトリックス型液晶表示装置用基板であるばあ
い、前記信号ライン３ａ、３ｂの各交差点位置には、薄
膜トランジスタなどのスイッチング素子が写真製版の技
術などにより設けられている。また前記信号ライン３
ａ、３ｂの最終切断位置６で切断されたばあいに残る基
板の末端にあたる部分には外部との接続に用いられる信
号入力用端子４が設けられている。ガラス基板１の周辺
に近い部分には短絡配線５が設けられており、前記短絡
配線５は各信号ライン３と端部で連結されている。
施例を示す説明図である。図１に示されるように、マト
リックス型液晶表示装置用基板であるガラス基板１上に
は、液晶表示装置の各画素を駆動するための信号ライン
３ａ、３ｂが設けられている。前記基板がたとえばアク
ティブマトリックス型液晶表示装置用基板であるばあ
い、前記信号ライン３ａ、３ｂの各交差点位置には、薄
膜トランジスタなどのスイッチング素子が写真製版の技
術などにより設けられている。また前記信号ライン３
ａ、３ｂの最終切断位置６で切断されたばあいに残る基
板の末端にあたる部分には外部との接続に用いられる信
号入力用端子４が設けられている。ガラス基板１の周辺
に近い部分には短絡配線５が設けられており、前記短絡
配線５は各信号ライン３と端部で連結されている。
【００１５】一方、前記短絡配線５の内側には短絡用導
電膜７が設けられている。この短絡用導電膜７は、図２
の断面図に示されるように、信号ライン３と絶縁膜１０
により隔てられているため、そのままでは短絡されてい
ない。
電膜７が設けられている。この短絡用導電膜７は、図２
の断面図に示されるように、信号ライン３と絶縁膜１０
により隔てられているため、そのままでは短絡されてい
ない。
【００１６】前記短絡用導電膜７は、たとえばクロム、
アルミニウムなどの材料よりなり、その厚さは０．１〜
１μｍ、その幅は数μｍ程度が好ましい。
アルミニウムなどの材料よりなり、その厚さは０．１〜
１μｍ、その幅は数μｍ程度が好ましい。
【００１７】また、前記絶縁膜１０は、たとえばＳｉＮ
ｘ、ＳｉＯ2 などの材料よりなり、短絡用導電膜７の上
に設けられ、その厚さは０．３μｍ程度が好ましい。
ｘ、ＳｉＯ2 などの材料よりなり、短絡用導電膜７の上
に設けられ、その厚さは０．３μｍ程度が好ましい。
【００１８】前記短絡用導電膜７、絶縁膜１０は、たと
えばスパッタリング法、ＣＶＤ法などの方法により形成
することができる。
えばスパッタリング法、ＣＶＤ法などの方法により形成
することができる。
【００１９】図１の状態においては、前記基板の全ての
信号ライン３ａ、３ｂは短絡配線５で短絡されているた
め、ガラス基板上に形成された回路はラビングなどの工
程で静電気による破壊が発生せず、配向膜の形成と配向
処理、対向基板との貼り合わせ、液晶の充填などのパネ
ル組立て工程を行うことができる。マトリックス型液晶
表示装置の電気的検査を行うためには、信号ライン３
ａ、３ｂはそれぞれ電気的に絶縁されている必要があ
り、ガラス基板１は切断位置８で切断され短絡配線５は
除去される。このとき短絡用導電膜７がガラス基板内に
残っているが、図２に示したように信号ライン３ａ、３
ｂと短絡用導電膜７が絶縁膜１０で絶縁されているた
め、電気的検査には影響を与えない。
信号ライン３ａ、３ｂは短絡配線５で短絡されているた
め、ガラス基板上に形成された回路はラビングなどの工
程で静電気による破壊が発生せず、配向膜の形成と配向
処理、対向基板との貼り合わせ、液晶の充填などのパネ
ル組立て工程を行うことができる。マトリックス型液晶
表示装置の電気的検査を行うためには、信号ライン３
ａ、３ｂはそれぞれ電気的に絶縁されている必要があ
り、ガラス基板１は切断位置８で切断され短絡配線５は
除去される。このとき短絡用導電膜７がガラス基板内に
残っているが、図２に示したように信号ライン３ａ、３
ｂと短絡用導電膜７が絶縁膜１０で絶縁されているた
め、電気的検査には影響を与えない。
【００２０】電気的検査によりマトリックス型液晶表示
装置が不良であると判明したばあい、該表示装置の分
解、再組立てに備えて、信号ライン３ａ、３ｂと短絡用
導電膜７との交差部９にＹＡＧ、Ｘｅなどのレーザ光が
照射される。前記レーザ光照射により図３に示されるよ
うに絶縁膜１０は破壊され信号ライン３ａ、３ｂと短絡
用導電膜７との電気的導通が図られる。このばあいレー
ザ光線の強度は、基板などを損傷せずに導通を図るた
め、０．１ＭＪ／ｍ2 程度が好ましい。信号ライン３
ａ、３ｂが短絡用導電膜７と電気的導通があると、全て
の信号ライン３ａ、３ｂは相互に短絡された状態になる
ため、上記表示装置を静電気破壊させることなく分解後
に前記と同様にパネルの再組立てを行うことができる。
再組立て後には、ガラス基板１は図１の最終切断位置６
で切断され短絡用導電膜７は除去される。前記切断によ
り信号ライン３は再度それぞれ電気的に絶縁されるため
各種の電気的検査が可能となる。前記パネルの組立て工
程ののち、偏光板や反射板などを取り付けることによ
り、マトリックス型液晶表示装置が完成する。
装置が不良であると判明したばあい、該表示装置の分
解、再組立てに備えて、信号ライン３ａ、３ｂと短絡用
導電膜７との交差部９にＹＡＧ、Ｘｅなどのレーザ光が
照射される。前記レーザ光照射により図３に示されるよ
うに絶縁膜１０は破壊され信号ライン３ａ、３ｂと短絡
用導電膜７との電気的導通が図られる。このばあいレー
ザ光線の強度は、基板などを損傷せずに導通を図るた
め、０．１ＭＪ／ｍ2 程度が好ましい。信号ライン３
ａ、３ｂが短絡用導電膜７と電気的導通があると、全て
の信号ライン３ａ、３ｂは相互に短絡された状態になる
ため、上記表示装置を静電気破壊させることなく分解後
に前記と同様にパネルの再組立てを行うことができる。
再組立て後には、ガラス基板１は図１の最終切断位置６
で切断され短絡用導電膜７は除去される。前記切断によ
り信号ライン３は再度それぞれ電気的に絶縁されるため
各種の電気的検査が可能となる。前記パネルの組立て工
程ののち、偏光板や反射板などを取り付けることによ
り、マトリックス型液晶表示装置が完成する。
【００２１】前記電気的検査で不良が発見されないばあ
いは、そのまま最終切断位置６で再度切断され、偏光板
などを取り付けることによりマトリックス型液晶表示装
置が完成する。
いは、そのまま最終切断位置６で再度切断され、偏光板
などを取り付けることによりマトリックス型液晶表示装
置が完成する。
【００２２】図４は、本発明のマトリックス型液晶表示
装置用基板の他の実施例を示すもので、短絡用導電膜を
２本設けたものである。前記短絡用導電膜は２本に限ら
ず、２本以上でもよい。短絡用導電膜を複数本ガラス基
板１上に設けることにより、短絡用導電膜７ａ、７ｂと
信号ライン３とのレーザ光による接続と、ガラス基板１
からの短絡用導電膜７ａ、７ｂの切除とを複数回繰り返
すことができ、マトリックス型液晶表示装置の分解、再
組立てを複数回行うことができる。
装置用基板の他の実施例を示すもので、短絡用導電膜を
２本設けたものである。前記短絡用導電膜は２本に限ら
ず、２本以上でもよい。短絡用導電膜を複数本ガラス基
板１上に設けることにより、短絡用導電膜７ａ、７ｂと
信号ライン３とのレーザ光による接続と、ガラス基板１
からの短絡用導電膜７ａ、７ｂの切除とを複数回繰り返
すことができ、マトリックス型液晶表示装置の分解、再
組立てを複数回行うことができる。
【００２３】このばあいの、短絡用配線７ａ、７ｂや絶
縁膜の厚さやその幅は前記実施例と同様でよい。
縁膜の厚さやその幅は前記実施例と同様でよい。
【００２４】図５は本発明のマトリックス型液晶表示装
置用基板のさらに他の実施例を示すもので、短絡用導電
膜７をガラス基板１の最終切断位置６の内側に設けたも
のである。このばあいの、短絡用導電膜７や絶縁膜の厚
さやその幅は前記実施例と同様でよい。一旦信号ライン
３と短絡用導電膜７との交差部をレーザ光照射により短
絡し、検査のために再び信号ライン３を電気的に絶縁さ
せるときは、隣接する信号ライン３の間で短絡用導電膜
７をレーザ光を照射することにより切断する。このとき
のレーザ光の強度は１ＭＪ／ｍ2 程度が好ましい。短絡
用導電膜を最終切断位置の内側に設けることにより切断
は一度でよく、再組立て前の電気的検査時と再組立て後
の電気的検査時とでガラス基板１の大きさが変化しない
ため、基板サイズに応じて電気的検査装置を改造する必
要がない。
置用基板のさらに他の実施例を示すもので、短絡用導電
膜７をガラス基板１の最終切断位置６の内側に設けたも
のである。このばあいの、短絡用導電膜７や絶縁膜の厚
さやその幅は前記実施例と同様でよい。一旦信号ライン
３と短絡用導電膜７との交差部をレーザ光照射により短
絡し、検査のために再び信号ライン３を電気的に絶縁さ
せるときは、隣接する信号ライン３の間で短絡用導電膜
７をレーザ光を照射することにより切断する。このとき
のレーザ光の強度は１ＭＪ／ｍ2 程度が好ましい。短絡
用導電膜を最終切断位置の内側に設けることにより切断
は一度でよく、再組立て前の電気的検査時と再組立て後
の電気的検査時とでガラス基板１の大きさが変化しない
ため、基板サイズに応じて電気的検査装置を改造する必
要がない。
【００２５】前記マトリックス型液晶表示装置用基板を
用いて、パネル組立てを行い、検査により不良が発見さ
れなかったばあいは、そのまま偏光板などを取り付ける
ことによりマトリックス型液晶表示装置が完成し、この
ばあいも基板の切断は一度でよい。
用いて、パネル組立てを行い、検査により不良が発見さ
れなかったばあいは、そのまま偏光板などを取り付ける
ことによりマトリックス型液晶表示装置が完成し、この
ばあいも基板の切断は一度でよい。
【００２６】このようにしてえられた液晶表示装置は、
アクティブマトリックス液晶表示装置であるばあい、一
方の透明基板には各画素を駆動するスイッチング素子が
各画素ごとに形成され、導電膜によって各画素のスイッ
チング素子が横さらに縦方向に連結され、信号ラインと
して透明基板の端部に導出されている。また、もう一方
の透明基板には、表示領域全面に透明導電膜を用いて対
向電極が形成されており、信号ラインを通してスイッチ
ング素子を駆動することにより各画素と対向電極間に電
圧が印加される構成となっている。両基板は、各画素集
合体の表示領域の周囲でシール剤により一定間隔で貼り
合わされ、その間隙に液晶材料が充填され、両基板間に
印加される電圧に応じてある画素の液晶層のみが光学的
に変化し、その画素部分が表示される構成となってい
る。
アクティブマトリックス液晶表示装置であるばあい、一
方の透明基板には各画素を駆動するスイッチング素子が
各画素ごとに形成され、導電膜によって各画素のスイッ
チング素子が横さらに縦方向に連結され、信号ラインと
して透明基板の端部に導出されている。また、もう一方
の透明基板には、表示領域全面に透明導電膜を用いて対
向電極が形成されており、信号ラインを通してスイッチ
ング素子を駆動することにより各画素と対向電極間に電
圧が印加される構成となっている。両基板は、各画素集
合体の表示領域の周囲でシール剤により一定間隔で貼り
合わされ、その間隙に液晶材料が充填され、両基板間に
印加される電圧に応じてある画素の液晶層のみが光学的
に変化し、その画素部分が表示される構成となってい
る。
【００２７】本発明では、前記基板の少なくとも一方に
前記した短絡用導電膜が形成された基板が使用され、前
記透明基板が貼り合わされたのちに液晶材料が充填さ
れ、前記短絡用導電膜が形成された基板が該短絡用導電
膜の内側で切断されるか、または各信号ラインが絶縁さ
れるように各信号ライン間の短絡用導電膜にレーザ光が
照射されて各信号ラインが分離され、その後偏光板など
が設けられることにより液晶表示装置を完成したもので
ある。
前記した短絡用導電膜が形成された基板が使用され、前
記透明基板が貼り合わされたのちに液晶材料が充填さ
れ、前記短絡用導電膜が形成された基板が該短絡用導電
膜の内側で切断されるか、または各信号ラインが絶縁さ
れるように各信号ライン間の短絡用導電膜にレーザ光が
照射されて各信号ラインが分離され、その後偏光板など
が設けられることにより液晶表示装置を完成したもので
ある。
【００２８】以上、本発明ではアクティブマトリックス
液晶表示装置を例にとり、説明したが、他の液晶表示装
置においても同様の効果を有する。
液晶表示装置を例にとり、説明したが、他の液晶表示装
置においても同様の効果を有する。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかわる液晶表
示装置用基板には、短絡配線とは別に短絡用導電膜が設
けられているため、液晶表示装置の電気的検査により表
示不良などが判明したばあい、分解して再組立てを行う
ことができる。したがって、液晶表示装置の製造工程の
歩留まりが向上し、大幅なコスト削減を図れる。
示装置用基板には、短絡配線とは別に短絡用導電膜が設
けられているため、液晶表示装置の電気的検査により表
示不良などが判明したばあい、分解して再組立てを行う
ことができる。したがって、液晶表示装置の製造工程の
歩留まりが向上し、大幅なコスト削減を図れる。
【図１】本発明の液晶表示装置用基板の一実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の液晶表示装置用基板の短絡用導電膜と
信号ラインの交差部を示す断面図である。
信号ラインの交差部を示す断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置用基板の短絡用導電膜と
信号ラインの交差部にレーザ光を照射したのちの様子を
示す断面図である。
信号ラインの交差部にレーザ光を照射したのちの様子を
示す断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置用基板の他の実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明の液晶表示装置用基板のさらに他の実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図６】従来の液晶表示装置用基板を示す説明図であ
る。
る。
１ ガラス基板 ２ カラーフィルタ基板 ３、３ａ、３ｂ 信号ライン ４ 信号入力用端子 ５ 短絡配線 ６ 最終切断位置 ７、７ａ、７ｂ 短絡用導電膜 ８、８ａ、８ｂ 切断位置 ９、９ａ、９ｂ 交差部 １０ 絶縁膜 １２ レーザ光
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−134628（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−59281（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−59282（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−221926（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−209430（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190820（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−94223（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−249624（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1345
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶表示装置の各画素を駆動する信号ラ
インおよび該信号ラインに絶縁膜を介して交差した短絡
用導電膜が形成された基板の信号ラインと短絡用導電膜
の各交差部にレーザ光を照射して前記信号ラインを連結
し、他の基板と貼り合わせたのち液晶材料を充填し、前
記短絡用導電膜の内側で切断することを特徴とする液晶
表示装置の製法。 - 【請求項２】 液晶表示装置の各画素を駆動する信号ラ
インおよび該信号ラインに絶縁膜を介して交差した短絡
用導電膜が形成された基板の信号ラインと短絡用導電膜
の各交差部にレーザ光を照射して前記信号ラインを連結
し、他の基板と貼り合わせたのち液晶材料を充填し、各
信号ラインの間の前記短絡用導電膜にレーザ光を照射し
て各信号ライン間を絶縁することを特徴とする液晶表示
装置の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23105892A JP3202804B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 液晶表示装置の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23105892A JP3202804B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 液晶表示装置の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682775A JPH0682775A (ja) | 1994-03-25 |
| JP3202804B2 true JP3202804B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=16917631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23105892A Expired - Lifetime JP3202804B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 液晶表示装置の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202804B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000053415A (ko) * | 1999-01-08 | 2000-08-25 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 액정 디스플레이 디바이스, 액정 디스플레이 패널용 기판및 액정 디스플레이 패널의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23105892A patent/JP3202804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682775A (ja) | 1994-03-25 |
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