JP3203666B2 - 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Al純度が比較的低いに
もかかわらず、高静電容量の電解コンデンサ用陽極箔を
得ることができる、アルミニウム合金箔の製造方法に関
するものである。
もかかわらず、高静電容量の電解コンデンサ用陽極箔を
得ることができる、アルミニウム合金箔の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電解コンデンサ用陽極箔を得
るために用いるアルミニウム合金箔としては、三層電解
法或いは偏析法によって精製された、Al純度99.98％以
上のアルミニウム合金箔が使用されている。このよう
に、純度の高いアルミニウム合金箔を使用する理由は、
エッチングによりアルミニウム合金箔の表面積を拡大
し、得られる陽極箔の静電容量を高めるためである。即
ち、Al純度99.98％未満の純度の低いアルミニウム合金
箔を使用すると、表面に粗大な不純物が多数析出してお
り、エッチングによって過溶解が生じ、アルミニウム合
金箔の表面積を有効に拡大しえないのである。しかし、
純度の高いアルミニウム合金箔は、精製工程を経ている
ため、高価であるという欠点があった。
るために用いるアルミニウム合金箔としては、三層電解
法或いは偏析法によって精製された、Al純度99.98％以
上のアルミニウム合金箔が使用されている。このよう
に、純度の高いアルミニウム合金箔を使用する理由は、
エッチングによりアルミニウム合金箔の表面積を拡大
し、得られる陽極箔の静電容量を高めるためである。即
ち、Al純度99.98％未満の純度の低いアルミニウム合金
箔を使用すると、表面に粗大な不純物が多数析出してお
り、エッチングによって過溶解が生じ、アルミニウム合
金箔の表面積を有効に拡大しえないのである。しかし、
純度の高いアルミニウム合金箔は、精製工程を経ている
ため、高価であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
純度の低い安価なアルミニウム合金箔をしながら、エッ
チング時に有効に表面積を拡大させ、高静電容量の陽極
箔を得ることを試みた。しかし、この試みは、一般的に
は成功しなかった。ところが、純度の低い安価な一次地
金と偏析地金とを配合し、ある特定の条件で均質化処理
及び熱間圧延して、不純物を良好に固溶させ、そして不
純物による粗大な且つ多数の析出物の発生を抑制するこ
とにより、安価な材料でエッチング特性の良いアルミニ
ウム合金箔が得られることを見出し、本発明に到達した
のである。
純度の低い安価なアルミニウム合金箔をしながら、エッ
チング時に有効に表面積を拡大させ、高静電容量の陽極
箔を得ることを試みた。しかし、この試みは、一般的に
は成功しなかった。ところが、純度の低い安価な一次地
金と偏析地金とを配合し、ある特定の条件で均質化処理
及び熱間圧延して、不純物を良好に固溶させ、そして不
純物による粗大な且つ多数の析出物の発生を抑制するこ
とにより、安価な材料でエッチング特性の良いアルミニ
ウム合金箔が得られることを見出し、本発明に到達した
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明
は、一次電解地金と偏析地金とを適宜配合して、Al純度
99.93〜99.98％のアルミニウム鋳塊を得た後、該アルミ
ニウム鋳塊に温度600℃以上且つ時間３時間以上の条件
で均質化処理を施し、次いで開始温度500℃以上で且つ
終了温度400℃以上で熱間粗圧延を施すと共に該熱間粗
圧延の所要時間を６分以内とし、その後該熱間粗圧延終
了時の温度に対して20℃以内の温度を開始温度とし且つ
終了温度250℃以下で熱間仕上げ圧延を施すと共に該熱
間仕上げ圧延の所要時間を２分以内とし、得られたアル
ミニウム板を、該熱間仕上げ圧延終了後において30℃／
hr.以上の冷却速度で冷却し、その後冷間圧延を施すこ
とを特徴とする電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金
箔の製造方法に関するものである。
は、一次電解地金と偏析地金とを適宜配合して、Al純度
99.93〜99.98％のアルミニウム鋳塊を得た後、該アルミ
ニウム鋳塊に温度600℃以上且つ時間３時間以上の条件
で均質化処理を施し、次いで開始温度500℃以上で且つ
終了温度400℃以上で熱間粗圧延を施すと共に該熱間粗
圧延の所要時間を６分以内とし、その後該熱間粗圧延終
了時の温度に対して20℃以内の温度を開始温度とし且つ
終了温度250℃以下で熱間仕上げ圧延を施すと共に該熱
間仕上げ圧延の所要時間を２分以内とし、得られたアル
ミニウム板を、該熱間仕上げ圧延終了後において30℃／
hr.以上の冷却速度で冷却し、その後冷間圧延を施すこ
とを特徴とする電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金
箔の製造方法に関するものである。
【０００５】まず、本発明においては、アルミニウム鋳
塊を得るための材料として、一次電解地金と偏析地金と
を使用する。ここで、一次電解地金とは、未だ精製工程
を経ていない、電解法によって得られたアルミニウム地
金のことである。従って、この一次電解地金は、三層電
解法或いは偏析法等による精製工程を経たアルミニウム
地金に比べて、安価である。また、偏析地金とは、偏析
法によって精製されたアルミニウム地金のことである。
三層電解法によって精製されたアルミニウム地金を使用
せずに、偏析法によって精製されたアルミニウム地金を
使用する理由は、後者の精製法で得られたアルミニウム
地金の方が、前者の精製法で得られたアルミニウム地金
よりも安価なためである。
塊を得るための材料として、一次電解地金と偏析地金と
を使用する。ここで、一次電解地金とは、未だ精製工程
を経ていない、電解法によって得られたアルミニウム地
金のことである。従って、この一次電解地金は、三層電
解法或いは偏析法等による精製工程を経たアルミニウム
地金に比べて、安価である。また、偏析地金とは、偏析
法によって精製されたアルミニウム地金のことである。
三層電解法によって精製されたアルミニウム地金を使用
せずに、偏析法によって精製されたアルミニウム地金を
使用する理由は、後者の精製法で得られたアルミニウム
地金の方が、前者の精製法で得られたアルミニウム地金
よりも安価なためである。
【０００６】上記の一次電解地金と偏析地金とを混合し
て、アルミニウム鋳塊を得る。一次地金と偏析地金の配
合割合は、一次地金の不純物量が種々であるため、最終
的にAl純度99.93〜99.98％となるように、任意の割合で
配合される。一般的には、一次電解地金：偏析地金＝20
〜80重量％：80〜20重量％の割合で配合するのが、好ま
しい。一次電解地金の配合割合を20重量％未満にする
と、一次電解地金の量が少なすぎ、アルミニウム鋳塊を
安価に得ることが困難となる。また、一次電解地金の配
合割合が80重量％を超えると、Al純度が99.93％未満と
なりやすく、本発明方法を適用しても、不純物が析出し
やすくなり、粗大な且つ多数の析出物のため、エッチン
グ時に過溶解が生じやすくなる。
て、アルミニウム鋳塊を得る。一次地金と偏析地金の配
合割合は、一次地金の不純物量が種々であるため、最終
的にAl純度99.93〜99.98％となるように、任意の割合で
配合される。一般的には、一次電解地金：偏析地金＝20
〜80重量％：80〜20重量％の割合で配合するのが、好ま
しい。一次電解地金の配合割合を20重量％未満にする
と、一次電解地金の量が少なすぎ、アルミニウム鋳塊を
安価に得ることが困難となる。また、一次電解地金の配
合割合が80重量％を超えると、Al純度が99.93％未満と
なりやすく、本発明方法を適用しても、不純物が析出し
やすくなり、粗大な且つ多数の析出物のため、エッチン
グ時に過溶解が生じやすくなる。
【０００７】このアルミニウム鋳塊に、温度600℃以上
且つ時間３時間以上の条件で均質化処理を施す。均質化
処理の温度を600℃未満にしたり又は均質化処理の時間
を３時間未満にすると、アルミニウム鋳塊中の不純物が
十分に固溶せず、不純物が析出しやすくなり、粗大な且
つ多数の析出物のため、陽極箔作成時のエッチング工程
において過溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積を
十分に拡大しえないので、好ましくない。特に、均質化
処理の温度条件は、620℃〜630℃程度が好ましい。均質
化処理の温度が630℃を超えると、アルミニウム鋳塊が
柔らかくなり、その後の熱間圧延が困難になる傾向が生
じる。
且つ時間３時間以上の条件で均質化処理を施す。均質化
処理の温度を600℃未満にしたり又は均質化処理の時間
を３時間未満にすると、アルミニウム鋳塊中の不純物が
十分に固溶せず、不純物が析出しやすくなり、粗大な且
つ多数の析出物のため、陽極箔作成時のエッチング工程
において過溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積を
十分に拡大しえないので、好ましくない。特に、均質化
処理の温度条件は、620℃〜630℃程度が好ましい。均質
化処理の温度が630℃を超えると、アルミニウム鋳塊が
柔らかくなり、その後の熱間圧延が困難になる傾向が生
じる。
【０００８】アルミニウム鋳塊に均質化処理を施した
後、熱間粗圧延を施す。熱間粗圧延の開始温度は、500
℃以上とする必要がある。また、熱間粗圧延の終了温度
は、400℃以上とする必要がある。開始温度を500℃未満
にしたり、或いは終了温度を400℃未満にすると、均質
化処理によって一旦固溶した不純物が析出する恐れがあ
り、得られるアルミニウム合金箔に粗大な且つ多数の析
出物が生じ、陽極箔作成時のエッチング工程において過
溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積を十分に拡大
しえないので、好ましくない。また、熱間粗圧延の所要
時間、即ち熱間粗圧延工程の通過時間は、６分以内とす
る必要がある。熱間粗圧延を６分を超えて行なうと、そ
の間に、均質化処理によって一旦固溶した不純物が析出
する恐れが生じるので、好ましくない。
後、熱間粗圧延を施す。熱間粗圧延の開始温度は、500
℃以上とする必要がある。また、熱間粗圧延の終了温度
は、400℃以上とする必要がある。開始温度を500℃未満
にしたり、或いは終了温度を400℃未満にすると、均質
化処理によって一旦固溶した不純物が析出する恐れがあ
り、得られるアルミニウム合金箔に粗大な且つ多数の析
出物が生じ、陽極箔作成時のエッチング工程において過
溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積を十分に拡大
しえないので、好ましくない。また、熱間粗圧延の所要
時間、即ち熱間粗圧延工程の通過時間は、６分以内とす
る必要がある。熱間粗圧延を６分を超えて行なうと、そ
の間に、均質化処理によって一旦固溶した不純物が析出
する恐れが生じるので、好ましくない。
【０００９】熱間粗圧延後に、熱間仕上げ圧延を施す。
熱間仕上げ圧延の開始温度は、熱間粗圧延終了時の温度
に対して20℃以内の温度とする必要がある。また、熱間
仕上げ圧延の終了温度は、250℃以下とする必要があ
る。熱間仕上げ圧延の開始温度が、熱間粗圧延終了時の
温度に対して20℃を超える温度（特に、熱間粗圧延終了
時の温度に対して20℃を超える低い温度）にしたり、或
いは熱間仕上げ圧延の終了温度が250℃を超える温度で
あると、均質化処理によって一旦固溶した不純物が析出
する恐れがあり、得られるアルミニウム合金箔に粗大な
且つ多数の析出物が生じ、陽極箔作成時のエッチング工
程において過溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積
を十分に拡大しえないので、好ましくない。また、熱間
仕上げ圧延の所要時間、即ち熱間仕上げ圧延工程の通過
時間は、２分以内とする必要がある。熱間仕上げ圧延を
２分を超えて行なうと、その間に、均質化処理によって
一旦固溶した不純物が析出する恐れが生じるので、好ま
しくない。
熱間仕上げ圧延の開始温度は、熱間粗圧延終了時の温度
に対して20℃以内の温度とする必要がある。また、熱間
仕上げ圧延の終了温度は、250℃以下とする必要があ
る。熱間仕上げ圧延の開始温度が、熱間粗圧延終了時の
温度に対して20℃を超える温度（特に、熱間粗圧延終了
時の温度に対して20℃を超える低い温度）にしたり、或
いは熱間仕上げ圧延の終了温度が250℃を超える温度で
あると、均質化処理によって一旦固溶した不純物が析出
する恐れがあり、得られるアルミニウム合金箔に粗大な
且つ多数の析出物が生じ、陽極箔作成時のエッチング工
程において過溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積
を十分に拡大しえないので、好ましくない。また、熱間
仕上げ圧延の所要時間、即ち熱間仕上げ圧延工程の通過
時間は、２分以内とする必要がある。熱間仕上げ圧延を
２分を超えて行なうと、その間に、均質化処理によって
一旦固溶した不純物が析出する恐れが生じるので、好ま
しくない。
【００１０】熱間仕上げ圧延が終了して得られたアルミ
ニウム板は、熱間仕上げ圧延終了時の温度に加熱されて
いる。従って、このアルミニウム板を常温に冷却する必
要がある。この際、冷却速度を30℃／hr.以上とする必
要がある。冷却速度を30℃／hr.未満にすると、均質化
処理によって一旦固溶した不純物が析出する恐れがあ
り、得られるアルミニウム合金箔に粗大な且つ多数の析
出物が生じ、陽極箔作成時のエッチング工程において過
溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積を十分に拡大
しえないので、好ましくない。
ニウム板は、熱間仕上げ圧延終了時の温度に加熱されて
いる。従って、このアルミニウム板を常温に冷却する必
要がある。この際、冷却速度を30℃／hr.以上とする必
要がある。冷却速度を30℃／hr.未満にすると、均質化
処理によって一旦固溶した不純物が析出する恐れがあ
り、得られるアルミニウム合金箔に粗大な且つ多数の析
出物が生じ、陽極箔作成時のエッチング工程において過
溶解が生じ、アルミニウム合金箔の表面積を十分に拡大
しえないので、好ましくない。
【００１１】以上の如き方法で得られた、常温のアルミ
ニウム板に冷間圧延を施して、アルミニウム合金箔とす
る。この冷間圧延は、従来公知の方法で行なうことがで
きる。冷間圧延を施した後、そのまま電解コンデンサ陽
極用アルミニウム合金箔としてもよいし、また冷間圧延
後に最終焼鈍を施して電解コンデンサ陽極用アルミニウ
ム合金箔としてもよい。最終焼鈍を施さない場合は、硬
質アルミニウム合金箔となり、最終焼鈍を施した場合
は、半硬質又は軟質アルミニウム合金箔となる。最終焼
鈍を施す場合は、温度200℃以上で時間１時間以上の条
件で施すのが好ましい。そして、この電解コンデンサ陽
極用アルミニウム合金箔に、公知の方法でエッチング処
理等を施して、電解コンデンサ陽極箔を得るのである。
ニウム板に冷間圧延を施して、アルミニウム合金箔とす
る。この冷間圧延は、従来公知の方法で行なうことがで
きる。冷間圧延を施した後、そのまま電解コンデンサ陽
極用アルミニウム合金箔としてもよいし、また冷間圧延
後に最終焼鈍を施して電解コンデンサ陽極用アルミニウ
ム合金箔としてもよい。最終焼鈍を施さない場合は、硬
質アルミニウム合金箔となり、最終焼鈍を施した場合
は、半硬質又は軟質アルミニウム合金箔となる。最終焼
鈍を施す場合は、温度200℃以上で時間１時間以上の条
件で施すのが好ましい。そして、この電解コンデンサ陽
極用アルミニウム合金箔に、公知の方法でエッチング処
理等を施して、電解コンデンサ陽極箔を得るのである。
【００１２】
【実施例】まず、一次電解地金と偏析地金とを表１に示
す割合で混合し、表１に示す成分割合のアルミニウム鋳
塊（厚さ400mm）５種を得た。
す割合で混合し、表１に示す成分割合のアルミニウム鋳
塊（厚さ400mm）５種を得た。
【表１】
【００１３】実施例１ 合金No１のアルミニウム鋳塊を用いて、均質化処理をし
た後、熱間粗圧延機で20mmに圧延し、次いで熱間仕上げ
圧延機で３mmの厚さのアルミニウム板を得、コイル状に
巻き上げた。そして、冷却を行なった後、冷間圧延を施
して、厚さ0.090mmのアルミニウム合金箔を得た。均質
化処理等の条件は、下記のとおりである。 記 均質化処理条件 ：600℃×３時間 熱間粗圧延開始温度 ：520℃ 熱間粗圧延終了温度 ：450℃ 熱間粗圧延所要時間（通過時間） ：５分 熱間仕上げ圧延開始温度 ：450℃ 熱間仕上げ圧延終了温度 ：230℃ 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間） ：２分 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：30℃／hr. 最終焼鈍 ：なし 以上のようにして得られた電解コンデンサ陽極用アルミ
ニウム合金箔に、以下に示す方法でエッチング前処理、
エッチング本処理、化成処理を施し、静電容量（μＦ／
cm2）を測定した。その結果、静電容量は44.2μＦ／cm2
であった。［エッチング前処理］液温85℃の12％塩酸＋
６％蓚酸の水溶液中に、アルミニウム合金箔を浸し、電
流密度：ＤＣ0.1Ａ／cm2で且つ時間１分の条件でエッチ
ング前処理を行なった。［エッチング本処理］液温30℃
の８％塩酸＋0.2％蓚酸の水溶液中に、エッチング前処
理後のアルミニウム合金箔を浸し、電流密度：50Hz矩形
波0.2Ａ／cm2で且つ時間９分の条件でエッチング本処理
を行なった。［化成処理］液温70℃のアジピン酸アンモ
ニウム150ｇ／ｌの水溶液中に、エッチング本処理後の
アルミニウム合金箔を浸し、電圧20Ｖで且つ時間10分の
条件で化成処理を行なった。［静電容量］化成処理を終
えたアルミニウム合金箔から、１cm×２cmの短冊片状試
料２枚を採取して、これを５％硼酸水溶液中に浸漬し、
120Hzの直列等価回路でＬＣＲメーターを使用して測定
した。
た後、熱間粗圧延機で20mmに圧延し、次いで熱間仕上げ
圧延機で３mmの厚さのアルミニウム板を得、コイル状に
巻き上げた。そして、冷却を行なった後、冷間圧延を施
して、厚さ0.090mmのアルミニウム合金箔を得た。均質
化処理等の条件は、下記のとおりである。 記 均質化処理条件 ：600℃×３時間 熱間粗圧延開始温度 ：520℃ 熱間粗圧延終了温度 ：450℃ 熱間粗圧延所要時間（通過時間） ：５分 熱間仕上げ圧延開始温度 ：450℃ 熱間仕上げ圧延終了温度 ：230℃ 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間） ：２分 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：30℃／hr. 最終焼鈍 ：なし 以上のようにして得られた電解コンデンサ陽極用アルミ
ニウム合金箔に、以下に示す方法でエッチング前処理、
エッチング本処理、化成処理を施し、静電容量（μＦ／
cm2）を測定した。その結果、静電容量は44.2μＦ／cm2
であった。［エッチング前処理］液温85℃の12％塩酸＋
６％蓚酸の水溶液中に、アルミニウム合金箔を浸し、電
流密度：ＤＣ0.1Ａ／cm2で且つ時間１分の条件でエッチ
ング前処理を行なった。［エッチング本処理］液温30℃
の８％塩酸＋0.2％蓚酸の水溶液中に、エッチング前処
理後のアルミニウム合金箔を浸し、電流密度：50Hz矩形
波0.2Ａ／cm2で且つ時間９分の条件でエッチング本処理
を行なった。［化成処理］液温70℃のアジピン酸アンモ
ニウム150ｇ／ｌの水溶液中に、エッチング本処理後の
アルミニウム合金箔を浸し、電圧20Ｖで且つ時間10分の
条件で化成処理を行なった。［静電容量］化成処理を終
えたアルミニウム合金箔から、１cm×２cmの短冊片状試
料２枚を採取して、これを５％硼酸水溶液中に浸漬し、
120Hzの直列等価回路でＬＣＲメーターを使用して測定
した。
【００１４】実施例２ 均質化処理条件を下記の条件とする以外は、実施例１と
同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニ
ウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測
定したところ、45.6μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニ
ウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測
定したところ、45.6μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
【００１５】比較例１ 均質化処理条件を下記の条件とする以外は、実施例１と
同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニ
ウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測
定したところ、38.1μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：560℃×６時間
同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニ
ウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測
定したところ、38.1μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：560℃×６時間
【００１６】比較例２ 均質化処理条件を下記の条件とする以外は、実施例１と
同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニ
ウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測
定したところ、42.5μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：600℃×１時間
同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニ
ウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測
定したところ、42.5μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：600℃×１時間
【００１７】実施例３ 熱間粗圧延の開始温度を下記の条件とする以外は、実施
例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このア
ルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容
量を測定したところ、43.9μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延開始温度 ：500℃
例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このア
ルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容
量を測定したところ、43.9μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延開始温度 ：500℃
【００１８】比較例３ 熱間粗圧延の開始温度を下記の条件とする以外は、実施
例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このア
ルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容
量を測定したところ、42.1μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延開始温度 ：480℃
例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このア
ルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容
量を測定したところ、42.1μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延開始温度 ：480℃
【００１９】実施例４ 熱間粗圧延終了温度を下記の条件とする以外は、実施例
１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアル
ミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量
を測定したところ、44.8μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延終了温度 ：400℃
１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアル
ミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量
を測定したところ、44.8μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延終了温度 ：400℃
【００２０】比較例４ 熱間粗圧延終了温度を下記の条件とする以外は、実施例
１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアル
ミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量
を測定したところ、42.9μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延終了温度 ：350℃
１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアル
ミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量
を測定したところ、42.9μＦ／cm2であった。 記 熱間粗圧延終了温度 ：350℃
【００２１】実施例５ 熱間粗圧延所要時間（通過時間）を下記の条件とする以
外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得
た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理
して静電容量を測定したところ、44.7μＦ／cm2であっ
た。 記 熱間粗圧延所要時間（通過時間） ：６分
外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得
た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理
して静電容量を測定したところ、44.7μＦ／cm2であっ
た。 記 熱間粗圧延所要時間（通過時間） ：６分
【００２２】比較例５ 熱間粗圧延所要時間（通過時間）を下記の条件とする以
外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得
た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理
して静電容量を測定したところ、40.5μＦ／cm2であっ
た。 記 熱間粗圧延所要時間（通過時間） ：10分
外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得
た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理
して静電容量を測定したところ、40.5μＦ／cm2であっ
た。 記 熱間粗圧延所要時間（通過時間） ：10分
【００２３】実施例６ 熱間仕上げ圧延開始温度を下記の条件とする以外は、実
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、43.9μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延開始温度 ：430℃
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、43.9μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延開始温度 ：430℃
【００２４】比較例６ 熱間仕上げ圧延開始温度を下記の条件とする以外は、実
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、43.1μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延開始温度 ：400℃
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、43.1μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延開始温度 ：400℃
【００２５】実施例７ 熱間仕上げ圧延終了温度を下記の条件とする以外は、実
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、44.1μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了温度 ：250℃
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、44.1μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了温度 ：250℃
【００２６】比較例７ 熱間仕上げ圧延終了温度を下記の条件とする以外は、実
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、40.2μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了温度 ：280℃
施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、40.2μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了温度 ：280℃
【００２７】比較例８ 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間）を下記の条件とす
る以外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔
を得た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に
処理して静電容量を測定したところ、39.5μＦ／cm2で
あった。 記 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間） ：８分
る以外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔
を得た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に
処理して静電容量を測定したところ、39.5μＦ／cm2で
あった。 記 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間） ：８分
【００２８】比較例９ 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間）を下記の条件とす
る以外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔
を得た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に
処理して静電容量を測定したところ、36.7μＦ／cm2で
あった。 記 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間） ：15分
る以外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合金箔
を得た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同様に
処理して静電容量を測定したところ、36.7μＦ／cm2で
あった。 記 熱間仕上げ圧延所要時間（通過時間） ：15分
【００２９】実施例８ 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度を下
記の条件とする以外は、実施例１と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、45.3
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
記の条件とする以外は、実施例１と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、45.3
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
【００３０】比較例10 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度及び
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、42.3μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：350℃×10時間
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、42.3μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：350℃×10時間
【００３１】比較例11 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度及び
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、41.9μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：330℃×15時間
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、41.9μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：330℃×15時間
【００３２】比較例12 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度及び
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、40.8μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：250℃×20時間
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、40.8μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：250℃×20時間
【００３３】比較例13 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度及び
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、41.6μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：200℃×20時間
最終焼鈍を下記の条件とする以外は、実施例１と同様の
条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム合
金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、41.6μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：10℃／hr. 最終焼鈍 ：200℃×20時間
【００３４】実施例９ 合金Ｎｏ２のアルミニウム鋳塊を用いる以外は、実施例
１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアル
ミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量
を測定したところ、４３．６μＦ／ｃｍ2であった。
１と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアル
ミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量
を測定したところ、４３．６μＦ／ｃｍ2であった。
【００３５】実施例10 均質化処理を下記の条件とする以外は、実施例９と同様
の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム
合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定し
たところ、44.5μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム
合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定し
たところ、44.5μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
【００３６】 実施例11 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度を下
記の条件とする以外は、実施例10と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、45.2
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
記の条件とする以外は、実施例10と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、45.2
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
【００３７】実施例12 合金No３のアルミニウム鋳塊を用いる点、及び熱間仕上
げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度を下記の条件
とする以外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合
金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同
様に処理して静電容量を測定したところ、42.2μＦ／cm
2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度を下記の条件
とする以外は、実施例１と同様の条件でアルミニウム合
金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施例１と同
様に処理して静電容量を測定したところ、42.2μＦ／cm
2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
【００３８】実施例13 均質化処理を下記の条件とする以外は、実施例12と同様
の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム
合金箔、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、43.4μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム
合金箔、実施例１と同様に処理して静電容量を測定した
ところ、43.4μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
【００３９】実施例14 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度を下
記の条件とする以外は、実施例13と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、42.1
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：30℃／hr.
記の条件とする以外は、実施例13と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、42.1
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：30℃／hr.
【００４０】比較例14 合金No４のアルミニウム鋳塊を用いる以外は、実施例１
と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミ
ニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を
測定したところ、43.0μＦ／cm2であった。
と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミ
ニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を
測定したところ、43.0μＦ／cm2であった。
【００４１】比較例15 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度を下
記の条件とする以外は、比較例14と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、44.1
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
記の条件とする以外は、比較例14と同様の条件でアルミ
ニウム合金箔を得た。このアルミニウム合金箔を、実施
例１と同様に処理して静電容量を測定したところ、44.1
μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了後のアルミニウム板の冷却速度：50℃／hr.
【００４２】比較例16 合金No５のアルミニウム鋳塊を用いる以外は、実施例１
と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミ
ニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を
測定したところ、38.9μＦ／cm2であった。
と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミ
ニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を
測定したところ、38.9μＦ／cm2であった。
【００４３】比較例17 均質化処理を下記の条件とする以外は、比較例16と同様
の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム
合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定し
たところ、40.5μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
の条件でアルミニウム合金箔を得た。このアルミニウム
合金箔を、実施例１と同様に処理して静電容量を測定し
たところ、40.5μＦ／cm2であった。 記 均質化処理条件 ：620℃×３時間
【００４４】比較例18 熱間仕上げ圧延終了温度を下記の条件とする以外は、比
較例16と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、39.3μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了温度 ：250℃
較例16と同様の条件でアルミニウム合金箔を得た。この
アルミニウム合金箔を、実施例１と同様に処理して静電
容量を測定したところ、39.3μＦ／cm2であった。 記 熱間仕上げ圧延終了温度 ：250℃
【００４５】
【発明の効果】以上実施例及び比較例によって実証した
とおり、本発明に係る方法で得られたアルミニウム合金
箔をエッチング処理して電解コンデンサ用陽極箔とした
場合、Al純度が99.98％未満であるにも拘らず、Al純度9
9.98％以上のものを用いた場合と同等の静電容量が得ら
れる。即ち、本発明に係る方法を採用すれば、Al純度が
低いアルミニウム鋳塊を使用しながら、Al純度が高いア
ルミニウム鋳塊を使用した場合と同等のエッチング特性
を持つアルミニウム合金箔が得られるのである。従っ
て、本発明方法を採用すれば、安価な材料で従来と同様
の特性を持つものが得られ、電解コンデンサ用陽極箔を
安価に提供しうるという効果を奏するものである。
とおり、本発明に係る方法で得られたアルミニウム合金
箔をエッチング処理して電解コンデンサ用陽極箔とした
場合、Al純度が99.98％未満であるにも拘らず、Al純度9
9.98％以上のものを用いた場合と同等の静電容量が得ら
れる。即ち、本発明に係る方法を採用すれば、Al純度が
低いアルミニウム鋳塊を使用しながら、Al純度が高いア
ルミニウム鋳塊を使用した場合と同等のエッチング特性
を持つアルミニウム合金箔が得られるのである。従っ
て、本発明方法を採用すれば、安価な材料で従来と同様
の特性を持つものが得られ、電解コンデンサ用陽極箔を
安価に提供しうるという効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８３ ６９１ ６９１Ｂ ６９２ ６９２Ａ ６９４ ６９４Ｂ ６９４Ｚ Ｈ０１Ｇ 9/055 Ｈ０１Ｇ 9/04 ３４６ (56)参考文献 特開 平２−51211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−137505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11002（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89118（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−130340（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−231442（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−38865（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22F 1/04 - 1/057 C22C 21/00 - 21/18 H01G 9/04 - 9/055
Claims (1)
- 【請求項１】 一次電解地金と偏析地金とを適宜配合し
て、Al純度99.93〜99.98％のアルミニウム鋳塊を得た
後、該アルミニウム鋳塊に温度600℃以上且つ時間３時
間以上の条件で均質化処理を施し、次いで開始温度500
℃以上で且つ終了温度400℃以上で熱間粗圧延を施すと
共に該熱間粗圧延の所要時間を６分以内とし、その後該
熱間粗圧延終了時の温度に対して20℃以内の温度を開始
温度とし且つ終了温度250℃以下で熱間仕上げ圧延を施
すと共に該熱間仕上げ圧延の所要時間を２分以内とし、
得られたアルミニウム板を、該熱間仕上げ圧延終了後に
おいて30℃／hr.以上の冷却速度で冷却し、その後冷間
圧延を施すことを特徴とする電解コンデンサ陽極用アル
ミニウム合金箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04252791A JP3203666B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04252791A JP3203666B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
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|---|---|
| JPH04259357A JPH04259357A (ja) | 1992-09-14 |
| JP3203666B2 true JP3203666B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=12638552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04252791A Expired - Fee Related JP3203666B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203666B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2017018029A1 (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | 昭和電工株式会社 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用電極材の製造方法、およびアルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP04252791A patent/JP3203666B2/ja not_active Expired - Fee Related
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