JP3207580B2 - 原反コーティング装置 - Google Patents
原反コーティング装置Info
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- JP3207580B2 JP3207580B2 JP02795593A JP2795593A JP3207580B2 JP 3207580 B2 JP3207580 B2 JP 3207580B2 JP 02795593 A JP02795593 A JP 02795593A JP 2795593 A JP2795593 A JP 2795593A JP 3207580 B2 JP3207580 B2 JP 3207580B2
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状原反に例えば
磁気層のようなコート層を形成する原反コーティング装
置に関する。
磁気層のようなコート層を形成する原反コーティング装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、原反コーティング装置として、原
反のコート面に塗布液を塗布するコーティング部と、コ
ーティング部の下流側に設けられた乾燥部とを備えたも
のが知られている。
反のコート面に塗布液を塗布するコーティング部と、コ
ーティング部の下流側に設けられた乾燥部とを備えたも
のが知られている。
【０００３】このうち、コーティング部は、複数のロー
ルを有し、原反はこれらのロール間を通過する際、その
コート面に塗布液が塗布されるようになっている。例え
ば磁気層を形成する場合、塗布液中には磁性粉、樹脂お
よび溶剤等が混在している。
ルを有し、原反はこれらのロール間を通過する際、その
コート面に塗布液が塗布されるようになっている。例え
ば磁気層を形成する場合、塗布液中には磁性粉、樹脂お
よび溶剤等が混在している。
【０００４】コーティング部によって塗布液が塗布され
た原反は、その後乾燥部に送られ、加熱乾燥させられ
る。この場合、塗布液中の溶剤が外方へ飛散することで
原反のコート面に磁気層が形成される。乾燥部について
はコート面のみ、風を吹くもの、上下とも同温の風を吹
くものが知られている。
た原反は、その後乾燥部に送られ、加熱乾燥させられ
る。この場合、塗布液中の溶剤が外方へ飛散することで
原反のコート面に磁気層が形成される。乾燥部について
はコート面のみ、風を吹くもの、上下とも同温の風を吹
くものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、コーテ
ィング部で塗布液が塗布された原反は、乾燥部に送られ
て加熱され、原反に例えば磁気層等のコート層が形成さ
れる。
ィング部で塗布液が塗布された原反は、乾燥部に送られ
て加熱され、原反に例えば磁気層等のコート層が形成さ
れる。
【０００６】ところで、処理速度を高めるために原反を
乾燥部で急速に加熱していくことがあるが、この場合は
溶剤が飛散する前に塗布液の表面の樹脂が乾燥してしま
い、コート層内部の残留溶剤による発泡によってコート
層の品質が低下してしまうことがある。
乾燥部で急速に加熱していくことがあるが、この場合は
溶剤が飛散する前に塗布液の表面の樹脂が乾燥してしま
い、コート層内部の残留溶剤による発泡によってコート
層の品質が低下してしまうことがある。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、コーティング処理の速度を高めることがで
き、かつコート層の品質向上を図ることができる原反コ
ーティング装置を提供することを目的とする。
ものであり、コーティング処理の速度を高めることがで
き、かつコート層の品質向上を図ることができる原反コ
ーティング装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状原反
のコート面に塗布液を塗布するコーティング部と、コー
ティング部の下流側に設けられた乾燥部とを備え、前記
乾燥部は前記原反の両面側に各々複数連続的に配設され
た温風吹出ノズルを有し、前記原反の非コート面側の温
風吹出ノズルは、近傍のコート面側の温風吹出ノズルよ
り高温の温風を吹出することを特徴とする原反コーティ
ング装置である。
のコート面に塗布液を塗布するコーティング部と、コー
ティング部の下流側に設けられた乾燥部とを備え、前記
乾燥部は前記原反の両面側に各々複数連続的に配設され
た温風吹出ノズルを有し、前記原反の非コート面側の温
風吹出ノズルは、近傍のコート面側の温風吹出ノズルよ
り高温の温風を吹出することを特徴とする原反コーティ
ング装置である。
【０００９】
【作用】コーティング部によってコート面に塗布液が塗
布された原反は、乾燥部に送られて加熱乾燥させられ
る。原反の非コート面側の温風吹出ノズルは、近傍のコ
ート面側の温風吹出ノズルより高温の温風を吹出すの
で、塗布液表面が乾燥する前に、塗布液内部の溶剤を外
部へ飛散させることができる。
布された原反は、乾燥部に送られて加熱乾燥させられ
る。原反の非コート面側の温風吹出ノズルは、近傍のコ
ート面側の温風吹出ノズルより高温の温風を吹出すの
で、塗布液表面が乾燥する前に、塗布液内部の溶剤を外
部へ飛散させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図４は本発明による原反コーティ
ング装置の一実施例を示す図である。
て説明する。図１乃至図４は本発明による原反コーティ
ング装置の一実施例を示す図である。
【００１１】はじめに、図２により原反コーティング装
置によって製造される磁気原反等のコーティング製品の
一例について説明する。図２に示すように、コーティン
グ製品４０は、例えばポリエチレンテレフタレート等の
合成樹脂層４２と、合成樹脂層の下面に形成された比較
的厚膜の磁気層４３を有している。
置によって製造される磁気原反等のコーティング製品の
一例について説明する。図２に示すように、コーティン
グ製品４０は、例えばポリエチレンテレフタレート等の
合成樹脂層４２と、合成樹脂層の下面に形成された比較
的厚膜の磁気層４３を有している。
【００１２】本発明による原反コーティング装置は、こ
のうち磁気層４３を原反３０に形成するものである。
のうち磁気層４３を原反３０に形成するものである。
【００１３】図１において、原反コーティング装置は、
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製シート状原
反３０を供給する給紙部１１と、給紙部１１の下流側に
設けコーティング装置１４を備え乾燥部２０を経て巻取
部２８にて巻取られる。
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製シート状原
反３０を供給する給紙部１１と、給紙部１１の下流側に
設けコーティング装置１４を備え乾燥部２０を経て巻取
部２８にて巻取られる。
【００１４】また、乾燥部２０は、第１ゾーン２１、第
２ゾーン２２、第３ゾーン２３、第４ゾーン２４からな
るフローティングドライヤ式のものであり、第１ゾーン
２１から第４ゾーン２４まで加熱温度が徐々に上昇する
ようになっている。
２ゾーン２２、第３ゾーン２３、第４ゾーン２４からな
るフローティングドライヤ式のものであり、第１ゾーン
２１から第４ゾーン２４まで加熱温度が徐々に上昇する
ようになっている。
【００１５】また、乾燥部２０について、図３により説
明する。乾燥部２０は、上述のように第１〜第４ゾーン
２１〜２４からなり、各ゾーン２１〜２４は、原反３０
の上方に複数連続的に配設された温風吹出ノズル３１
と、原反３０の下方のに複数連続的に配設された温風吹
出ノズル３２とを有している。これら温風吹出ノズル３
１、３２は、温風を原反３０に対して吹き出して乾燥さ
せるとともに、原反３０を非接触状態で保持するように
なっている。
明する。乾燥部２０は、上述のように第１〜第４ゾーン
２１〜２４からなり、各ゾーン２１〜２４は、原反３０
の上方に複数連続的に配設された温風吹出ノズル３１
と、原反３０の下方のに複数連続的に配設された温風吹
出ノズル３２とを有している。これら温風吹出ノズル３
１、３２は、温風を原反３０に対して吹き出して乾燥さ
せるとともに、原反３０を非接触状態で保持するように
なっている。
【００１６】なお、原反３０の下方側（非コート面側）
の温風吹出ノズル３２は、その近傍にある上方側（コー
ト面側）の温風吹出ノズル３１よりも高温の温風を吹き
出すようになっている。また、原反３０の下側の温風吹
出ノズル３２は、第１ゾーン２１から第４ゾーン２４に
向って徐々に高温となるような温風を出すようになって
おり、同様に原反３０の上側の温風吹出ノズル３１も第
１ゾーン２１から第４ゾーン２４に向って徐々に高温と
なるような温風を吹き出すようになっている。
の温風吹出ノズル３２は、その近傍にある上方側（コー
ト面側）の温風吹出ノズル３１よりも高温の温風を吹き
出すようになっている。また、原反３０の下側の温風吹
出ノズル３２は、第１ゾーン２１から第４ゾーン２４に
向って徐々に高温となるような温風を出すようになって
おり、同様に原反３０の上側の温風吹出ノズル３１も第
１ゾーン２１から第４ゾーン２４に向って徐々に高温と
なるような温風を吹き出すようになっている。
【００１７】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【００１８】まずポリエチレンテレフタレート等の合成
樹脂製原反３０の表面に厚膜の磁気層４３を形成する場
合について説明する。給紙部１１から供給される原反３
０は、厚膜コーティング装置１４に送られ、この厚膜コ
ーティング装置１４によって原反３０のコート面に塗布
液が塗布される。
樹脂製原反３０の表面に厚膜の磁気層４３を形成する場
合について説明する。給紙部１１から供給される原反３
０は、厚膜コーティング装置１４に送られ、この厚膜コ
ーティング装置１４によって原反３０のコート面に塗布
液が塗布される。
【００１９】この場合、塗布液中には磁性粉、樹脂、お
よび溶剤が含まれている。
よび溶剤が含まれている。
【００２０】続いて原反３０は加熱ロール１６に送ら
れ、この加熱ロール１６によって原反３０の非コート面
側が加熱される。このように、原反３０を非コート面側
から加熱した場合、塗布液中の溶剤が外方へ徐々に飛散
される。
れ、この加熱ロール１６によって原反３０の非コート面
側が加熱される。このように、原反３０を非コート面側
から加熱した場合、塗布液中の溶剤が外方へ徐々に飛散
される。
【００２１】次に原反３０が加熱乾燥させられる。すな
わち、原反３０は第１ゾーン２１から第４ゾーン２４ま
で徐々に高温となる温風により加熱乾燥される。同様
に、原反３０は同一位置において、非コート面が高温と
なるよう温風吹出ノズル３１、３２により加熱される。
このように非コート面が高温となるよう加熱されるの
で、塗布液表面が乾燥する前に塗布液中の溶剤を確実に
外方へ飛散させることができ、品質の優れた磁気層４３
を得ることができる。
わち、原反３０は第１ゾーン２１から第４ゾーン２４ま
で徐々に高温となる温風により加熱乾燥される。同様
に、原反３０は同一位置において、非コート面が高温と
なるよう温風吹出ノズル３１、３２により加熱される。
このように非コート面が高温となるよう加熱されるの
で、塗布液表面が乾燥する前に塗布液中の溶剤を確実に
外方へ飛散させることができ、品質の優れた磁気層４３
を得ることができる。
【００２２】すなわち、加熱する速度を速めて原反３０
を乾燥させた場合、塗布液表面が先に乾燥して膜を形成
し、残留溶剤が磁気層４３内で発泡が生じてしまう。
を乾燥させた場合、塗布液表面が先に乾燥して膜を形成
し、残留溶剤が磁気層４３内で発泡が生じてしまう。
【００２３】しかしながら、本発明のように非コート面
側がコート面側より高温となるよう原反３０を加熱した
場合、加熱する速度を速くしても（処理速度を速めて
も）、塗布液表面に膜を形成することなく溶剤を外方へ
飛散させることができる。このため、磁気層４３内にお
ける残留溶剤の発泡防止を図り、品質向上を図ることが
できる。
側がコート面側より高温となるよう原反３０を加熱した
場合、加熱する速度を速くしても（処理速度を速めて
も）、塗布液表面に膜を形成することなく溶剤を外方へ
飛散させることができる。このため、磁気層４３内にお
ける残留溶剤の発泡防止を図り、品質向上を図ることが
できる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば塗
布液表面に膜を形成する前に塗布液内部の溶剤を外部へ
飛散させることができる。このため、コート層内部にお
ける残留溶剤の発泡を防止して品質の高いコート層を得
ることができる。
布液表面に膜を形成する前に塗布液内部の溶剤を外部へ
飛散させることができる。このため、コート層内部にお
ける残留溶剤の発泡を防止して品質の高いコート層を得
ることができる。
【図１】本発明による原反コーティング装置の一実施例
を示す概略系統図。
を示す概略系統図。
【図２】コーティング製品を示す側断面図。
【図３】乾燥部の温風吹出ノズルを示す拡大側面図。
１０ 原反コーティング装置 １４ 厚膜コーティング部 ２０ 乾燥部 ３０ 原反 ３１ 高温風吹出ノズル ３２ 高温風吹出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉 田 亜 弓 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 稲 田 秀 樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−99373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−42585（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 9/14 B05C 1/08 B05D 3/00 - 3/14 G11B 5/842 F26B 21/00 - 21/12
Claims (1)
- 【請求項１】シート状原反のコート面に塗布液を塗布す
るコーティング部と、コーティング部の下流側に設けら
れた乾燥部とを備え、前記乾燥部は前記原反の両面側に
各々複数連続的に配設された温風吹出ノズルを有し、前
記原反の非コート面側の温風吹出ノズルは、近傍のコー
ト面側の温風吹出ノズルより高温の温風を吹出すること
を特徴とする原反コーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02795593A JP3207580B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 原反コーティング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02795593A JP3207580B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 原反コーティング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238222A JPH06238222A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3207580B2 true JP3207580B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=12235319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02795593A Expired - Fee Related JP3207580B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 原反コーティング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207580B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4537612B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-09-01 | 株式会社康井精機 | 塗工方法および塗工装置 |
| JP4844262B2 (ja) * | 2006-07-03 | 2011-12-28 | 大日本印刷株式会社 | パターン形成装置 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP02795593A patent/JP3207580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238222A (ja) | 1994-08-30 |
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