JP3210285B2 - 押出機の脱気口詰まり防止方法及び装置 - Google Patents
押出機の脱気口詰まり防止方法及び装置Info
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- JP3210285B2 JP3210285B2 JP07235798A JP7235798A JP3210285B2 JP 3210285 B2 JP3210285 B2 JP 3210285B2 JP 07235798 A JP07235798 A JP 07235798A JP 7235798 A JP7235798 A JP 7235798A JP 3210285 B2 JP3210285 B2 JP 3210285B2
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- degassing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/455—Screws arranged to convey material towards each other, e.g. separate screws arranged after each other and feeding in opposite directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機の脱気口詰
まり防止方法及び装置に関し、特に、シリンダの側部に
設けた脱気口内にカミ合い型二軸スクリュを挿入するこ
とにより、脱気口に出てくる樹脂や揮発分及び液体物を
完全にノックアウトドラム側に除去させるための新規な
改良に関する。
まり防止方法及び装置に関し、特に、シリンダの側部に
設けた脱気口内にカミ合い型二軸スクリュを挿入するこ
とにより、脱気口に出てくる樹脂や揮発分及び液体物を
完全にノックアウトドラム側に除去させるための新規な
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、用いられていたこの種の押出機
の脱気口詰まり防止装置としては、図３で示す構成があ
る。すなわち、図３において符号１で示されるものは、
スクリュ受け孔２内に１対のスクリュ３，４を回転自在
に有するシリンダであり、このシリンダ１の上部には脱
気管５を有するベントポート６が設けられている。従っ
て、各スクリュ３，４を回転させて樹脂を溶融・混練
し、この可塑化した樹脂は各スクリュ３，４によりダイ
ス（図示せず）側に搬送される際に、この樹脂から発生
する揮発分又は液体物はベントポート６及び傾けて設置
された脱気管５を介して外部に脱気される。また、カミ
合い型二軸スクリュを竪形に構成した装置は、実公昭６
２−１８４１３号公報及び特公平６−１５１７０号公報
に開示されている。また、図４に示す構成は、シリンダ
１に脱水スリット１Ａが設けられ、この脱水スリット１
Ａから外部に脱水するように構成されていた。
の脱気口詰まり防止装置としては、図３で示す構成があ
る。すなわち、図３において符号１で示されるものは、
スクリュ受け孔２内に１対のスクリュ３，４を回転自在
に有するシリンダであり、このシリンダ１の上部には脱
気管５を有するベントポート６が設けられている。従っ
て、各スクリュ３，４を回転させて樹脂を溶融・混練
し、この可塑化した樹脂は各スクリュ３，４によりダイ
ス（図示せず）側に搬送される際に、この樹脂から発生
する揮発分又は液体物はベントポート６及び傾けて設置
された脱気管５を介して外部に脱気される。また、カミ
合い型二軸スクリュを竪形に構成した装置は、実公昭６
２−１８４１３号公報及び特公平６−１５１７０号公報
に開示されている。また、図４に示す構成は、シリンダ
１に脱水スリット１Ａが設けられ、この脱水スリット１
Ａから外部に脱水するように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の押出機の脱気口
詰まり防止装置は、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。すなわち、前述の何れ
の従来構成においてもベントポートがシリンダの上部に
設けられているため、原料である樹脂が添加剤や揮発分
を含んでいる場合、ベントポート側に脱気された揮発分
等が冷却され固化又は液化した各種成分が搬送中の可塑
化された樹脂中に戻ったり脱気口を詰まらせていた。ま
た、レンズ等の高透明度が要求される樹脂には不良品発
生の原因となっていた。また、エントレインメントが発
生すると、ベントポート及び脱気口の内壁に飛散した樹
脂が付着成長して、脱気管を塞ぐことがあり、脱気が不
能になることもあった。また、図４の従来構成のように
シリンダに脱水スリットを設ける構成の場合、脱水スリ
ットが目詰まりし、その清掃はしばしば行う必要があ
り、作業効率が低下することになっていた。
詰まり防止装置は、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。すなわち、前述の何れ
の従来構成においてもベントポートがシリンダの上部に
設けられているため、原料である樹脂が添加剤や揮発分
を含んでいる場合、ベントポート側に脱気された揮発分
等が冷却され固化又は液化した各種成分が搬送中の可塑
化された樹脂中に戻ったり脱気口を詰まらせていた。ま
た、レンズ等の高透明度が要求される樹脂には不良品発
生の原因となっていた。また、エントレインメントが発
生すると、ベントポート及び脱気口の内壁に飛散した樹
脂が付着成長して、脱気管を塞ぐことがあり、脱気が不
能になることもあった。また、図４の従来構成のように
シリンダに脱水スリットを設ける構成の場合、脱水スリ
ットが目詰まりし、その清掃はしばしば行う必要があ
り、作業効率が低下することになっていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、シリンダ側部に設けた脱気
口内にセルフクリーニング性の高いカミ合い型二軸スク
リュを挿入することにより、脱気口に出てくる樹脂や固
体物や液体物をかきとり除去し脱気口を確保し揮発分を
完全にノックアウトドラム側に脱気させるようにした押
出機の脱気口詰まり防止方法及び装置を提供することを
目的とする。
めになされたもので、特に、シリンダ側部に設けた脱気
口内にセルフクリーニング性の高いカミ合い型二軸スク
リュを挿入することにより、脱気口に出てくる樹脂や固
体物や液体物をかきとり除去し脱気口を確保し揮発分を
完全にノックアウトドラム側に脱気させるようにした押
出機の脱気口詰まり防止方法及び装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による押出機の脱
気口詰まり防止方法は、シリンダ内に設けられた第１、
第２スクリュにより、原料を混練・溶融輸送すると共
に、前記シリンダに形成された脱気口から脱気又は脱液
を行うようにした押出機において、前記シリンダの上部
でかつ前記各スクリュの上方に位置し前記シリンダ(1)
の両側部を貫通すると共に前記各スクリュの長手方向と
直交して水平に形成された脱気口の両端部側から互いに
異なるねじ方向でかつ独立した第１、第２カミ合い型二
軸スクリュを挿入し、前記両端部側に設けられたモータ
により前記各カミ合い型二軸スクリュを回転させ、前記
第１、第２カミ合い型二軸スクリュにより前記原料を前
記各スクリュ側に押込み、前記カミ合い型二軸スクリュ
の各外端が各ノックアウトドラム内に突出して位置した
状態で脱気又は脱液を行う方法であり、また、シリンダ
内に設けられた第１、第２スクリュにより、原料を混練
・溶融輸送すると共に、前記シリンダに形成された脱気
口から脱気又は脱液を行うようにした押出機において、
前記シリンダの上部でかつ前記各スクリュの上方に位置
し前記シリンダの両側部を貫通すると共に前記各スクリ
ュの長手方向と直交して水平に形成された脱気口を貫通
して互いに異なるねじ方向の第１、第２スクリュ部を一
体に有するカミ合い型二軸スクリュを挿入し、一端側の
みに設けられたモータにより前記カミ合い型二軸スクリ
ュを回転させ、前記第１、第２スクリュ部により前記原
料を前記各スクリュ側に押込み、前記カミ合い型二軸ス
クリュの各外端が各ノックアウトドラム内に突出して位
置した状態で脱気又は脱液を行う方法である。また、本
発明による押出機の脱気口詰まり防止装置は、シリンダ
内に設けられた第１、第２スクリュにより、原料を混練
・溶融輸送すると共に、前記シリンダに形成された脱気
口から脱気又は脱液を行うようにした押出機において、
前記シリンダの上部でかつ前記各スクリュの上方に位置
し前記シリンダの両側部を貫通すると共に前記各スクリ
ュの長手方向と直交して水平に形成された脱気口と、前
記脱気口の両側から挿入され互いに異なるねじ方向でか
つ独立した第１、第２カミ合い型二軸スクリュと、前記
各カミ合い型二軸スクリュの両端側に設けられたモータ
と、前記第１、第２カミ合い型二軸スクリュの外側の各
端部側に設けられ前記脱気口の両側に接続された固体又
は液体をためるためのタンクをなす第１、第２ノックア
ウトドラムとを備え、前記第１、第２カミ合い型二軸ス
クリュの各外端は前記各ノックアウトドラム内に突出し
て位置し、前記第１、第２カミ合い型二軸スクリュによ
り前記原料を前記各スクリュ側に押込み、前記第１、第
２カミ合い型二軸スクリュの両外端側から脱気又は脱液
を行う構成であり、また、シリンダ内に設けられた第
１、第２スクリュにより、原料を混練・溶融輸送すると
共に、前記シリンダに形成された脱気口から脱気又は脱
液を行うようにした押出機において、前記シリンダの上
部でかつ前記各スクリュの上方に位置し前記シリンダの
両側部を貫通すると共に前記各スクリュの長手方向と直
交して水平に形成された脱気口と、前記脱気口を貫通し
て挿入され互いに異なるねじ方向の第１、第２スクリュ
部を一体に有するカミ合い型二軸スクリュと、前記カミ
合い型二軸スクリュの一端側のみに設けられたモータ
と、前記第１、第２スクリュ部の外側に設けられ前記脱
気口の両側に接続された固体又は液体をためるためのタ
ンクをなす第１、第２ノックアウトドラムとを備え、前
記第１、第２スクリュ部の各外端は前記各ノックアウト
ドラム内に突出して位置し、前記第１、第２スクリュ部
により前記原料を前記各スクリュ側に押込み、前記カミ
合い型二軸スクリュの両外端側から脱気又は脱液を行う
構成であり、また、前記ノックアウトドラムは、加熱又
は冷却でき、貯蔵された固体又は液体物は下部バルブを
介して除去できるようにした構成である。
気口詰まり防止方法は、シリンダ内に設けられた第１、
第２スクリュにより、原料を混練・溶融輸送すると共
に、前記シリンダに形成された脱気口から脱気又は脱液
を行うようにした押出機において、前記シリンダの上部
でかつ前記各スクリュの上方に位置し前記シリンダ(1)
の両側部を貫通すると共に前記各スクリュの長手方向と
直交して水平に形成された脱気口の両端部側から互いに
異なるねじ方向でかつ独立した第１、第２カミ合い型二
軸スクリュを挿入し、前記両端部側に設けられたモータ
により前記各カミ合い型二軸スクリュを回転させ、前記
第１、第２カミ合い型二軸スクリュにより前記原料を前
記各スクリュ側に押込み、前記カミ合い型二軸スクリュ
の各外端が各ノックアウトドラム内に突出して位置した
状態で脱気又は脱液を行う方法であり、また、シリンダ
内に設けられた第１、第２スクリュにより、原料を混練
・溶融輸送すると共に、前記シリンダに形成された脱気
口から脱気又は脱液を行うようにした押出機において、
前記シリンダの上部でかつ前記各スクリュの上方に位置
し前記シリンダの両側部を貫通すると共に前記各スクリ
ュの長手方向と直交して水平に形成された脱気口を貫通
して互いに異なるねじ方向の第１、第２スクリュ部を一
体に有するカミ合い型二軸スクリュを挿入し、一端側の
みに設けられたモータにより前記カミ合い型二軸スクリ
ュを回転させ、前記第１、第２スクリュ部により前記原
料を前記各スクリュ側に押込み、前記カミ合い型二軸ス
クリュの各外端が各ノックアウトドラム内に突出して位
置した状態で脱気又は脱液を行う方法である。また、本
発明による押出機の脱気口詰まり防止装置は、シリンダ
内に設けられた第１、第２スクリュにより、原料を混練
・溶融輸送すると共に、前記シリンダに形成された脱気
口から脱気又は脱液を行うようにした押出機において、
前記シリンダの上部でかつ前記各スクリュの上方に位置
し前記シリンダの両側部を貫通すると共に前記各スクリ
ュの長手方向と直交して水平に形成された脱気口と、前
記脱気口の両側から挿入され互いに異なるねじ方向でか
つ独立した第１、第２カミ合い型二軸スクリュと、前記
各カミ合い型二軸スクリュの両端側に設けられたモータ
と、前記第１、第２カミ合い型二軸スクリュの外側の各
端部側に設けられ前記脱気口の両側に接続された固体又
は液体をためるためのタンクをなす第１、第２ノックア
ウトドラムとを備え、前記第１、第２カミ合い型二軸ス
クリュの各外端は前記各ノックアウトドラム内に突出し
て位置し、前記第１、第２カミ合い型二軸スクリュによ
り前記原料を前記各スクリュ側に押込み、前記第１、第
２カミ合い型二軸スクリュの両外端側から脱気又は脱液
を行う構成であり、また、シリンダ内に設けられた第
１、第２スクリュにより、原料を混練・溶融輸送すると
共に、前記シリンダに形成された脱気口から脱気又は脱
液を行うようにした押出機において、前記シリンダの上
部でかつ前記各スクリュの上方に位置し前記シリンダの
両側部を貫通すると共に前記各スクリュの長手方向と直
交して水平に形成された脱気口と、前記脱気口を貫通し
て挿入され互いに異なるねじ方向の第１、第２スクリュ
部を一体に有するカミ合い型二軸スクリュと、前記カミ
合い型二軸スクリュの一端側のみに設けられたモータ
と、前記第１、第２スクリュ部の外側に設けられ前記脱
気口の両側に接続された固体又は液体をためるためのタ
ンクをなす第１、第２ノックアウトドラムとを備え、前
記第１、第２スクリュ部の各外端は前記各ノックアウト
ドラム内に突出して位置し、前記第１、第２スクリュ部
により前記原料を前記各スクリュ側に押込み、前記カミ
合い型二軸スクリュの両外端側から脱気又は脱液を行う
構成であり、また、前記ノックアウトドラムは、加熱又
は冷却でき、貯蔵された固体又は液体物は下部バルブを
介して除去できるようにした構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による押
出機の脱気口詰まり防止方法及び装置の好適な実施の形
態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分
には同一符号を用いて説明する。図１において符号１で
示されるものはスクリュ受け孔２内に１対の第１、第２
スクリュ３，４を回転自在に有するシリンダであり、こ
のシリンダ１の上部にはこのスクリュ３，４の長手方向
と直交しかつ水平な状態で脱気口１０が形成されてい
る。この脱気口１０の両側には、脱気管５，５Ａ及びバ
ルブ１１，１１Ａを有するノックアウトドラム６，６Ａ
がパイプ状の脱気ライン１２を介して接続されており、
この脱気ライン１２内にはセルフクリーニング性が高く
互いに異なるねじ方向でかつ独立した一対の第１、第２
カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａが回転自在に貫通
して内設され、この各カミ合い型二軸スクリュ１３，１
３Ａは脱気口１０から出た固体又は液体をためるための
タンクをなすノックアウトドラム６，６Ａの外側に設け
た一対のモータ１４，１４Ａによって回転される。ま
た、各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａの各外端１
３Ｃ，１３Ｄは各ノックアウトドラム６，６Ａ内に突出
して位置している。
出機の脱気口詰まり防止方法及び装置の好適な実施の形
態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分
には同一符号を用いて説明する。図１において符号１で
示されるものはスクリュ受け孔２内に１対の第１、第２
スクリュ３，４を回転自在に有するシリンダであり、こ
のシリンダ１の上部にはこのスクリュ３，４の長手方向
と直交しかつ水平な状態で脱気口１０が形成されてい
る。この脱気口１０の両側には、脱気管５，５Ａ及びバ
ルブ１１，１１Ａを有するノックアウトドラム６，６Ａ
がパイプ状の脱気ライン１２を介して接続されており、
この脱気ライン１２内にはセルフクリーニング性が高く
互いに異なるねじ方向でかつ独立した一対の第１、第２
カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａが回転自在に貫通
して内設され、この各カミ合い型二軸スクリュ１３，１
３Ａは脱気口１０から出た固体又は液体をためるための
タンクをなすノックアウトドラム６，６Ａの外側に設け
た一対のモータ１４，１４Ａによって回転される。ま
た、各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａの各外端１
３Ｃ，１３Ｄは各ノックアウトドラム６，６Ａ内に突出
して位置している。
【０００７】従って、前述の構成において、シリンダ１
内に供給された原料である樹脂は、各スクリュ３，４に
よって溶融・混練輸送されて可塑化され、この可塑化中
において各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａを回転
させると、この各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａ
によって脱気ライン１２内に出てくる溶融樹脂が内方へ
押込まれるため、揮発分等は、この各カミ合い型二軸ス
クリュ１３，１３Ａの各フライト間を経てノックアウト
ドラム６，６Ａから脱気管５，５Ａに脱気される。揮発
分はスクリュ１３，１３Ａの各フライト間を通過して排
気されるため、その間でのガス流速は高くなり、固化、
液化することは少ない。また、揮発分が固化してもセル
フクリーニング性の高い各カミ合い型二軸スクリュ１
３，１３Ａによりかき取られスクリュ間を流れる高速ガ
スに搬送されノックアウトドラム側へ除去される。ま
た、揮発分が液化してもその液化粘度が水程度の低いも
のであれば、ガスと共にノックアウトドラム側へ除去さ
れる。この脱気処理においては、脱気口１０がシリンダ
１の上部に設けられているため、揮発分は全て外部へ脱
気され、シリンダ１内の溶融樹脂に滴下することはな
い。
内に供給された原料である樹脂は、各スクリュ３，４に
よって溶融・混練輸送されて可塑化され、この可塑化中
において各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａを回転
させると、この各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３Ａ
によって脱気ライン１２内に出てくる溶融樹脂が内方へ
押込まれるため、揮発分等は、この各カミ合い型二軸ス
クリュ１３，１３Ａの各フライト間を経てノックアウト
ドラム６，６Ａから脱気管５，５Ａに脱気される。揮発
分はスクリュ１３，１３Ａの各フライト間を通過して排
気されるため、その間でのガス流速は高くなり、固化、
液化することは少ない。また、揮発分が固化してもセル
フクリーニング性の高い各カミ合い型二軸スクリュ１
３，１３Ａによりかき取られスクリュ間を流れる高速ガ
スに搬送されノックアウトドラム側へ除去される。ま
た、揮発分が液化してもその液化粘度が水程度の低いも
のであれば、ガスと共にノックアウトドラム側へ除去さ
れる。この脱気処理においては、脱気口１０がシリンダ
１の上部に設けられているため、揮発分は全て外部へ脱
気され、シリンダ１内の溶融樹脂に滴下することはな
い。
【０００８】また、図２に示す構成は、図１とほぼ同様
であるが、図１の各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３
Ａを１本化し、互いにねじ方向が異なる第１、第２スク
リュ部１３ａ，１３ｂを一体に有するカミ合い型二軸ス
クリュ１３の構成とし、その一端側に設けた１個のモー
タ１４で回転させることにより、各スクリュ部１３ａ，
１３ｂは、図１の各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３
Ａと同一の作用を得ることができる。なお、図１と同一
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。また、
前記ノックアウトドラム６又は６Ａには下部バルブ６ａ
が設けられ、この下部バルブ６ａを介して内部にたまっ
た固体又は液体物が外部に除去できるように構成されて
いる。
であるが、図１の各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３
Ａを１本化し、互いにねじ方向が異なる第１、第２スク
リュ部１３ａ，１３ｂを一体に有するカミ合い型二軸ス
クリュ１３の構成とし、その一端側に設けた１個のモー
タ１４で回転させることにより、各スクリュ部１３ａ，
１３ｂは、図１の各カミ合い型二軸スクリュ１３，１３
Ａと同一の作用を得ることができる。なお、図１と同一
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。また、
前記ノックアウトドラム６又は６Ａには下部バルブ６ａ
が設けられ、この下部バルブ６ａを介して内部にたまっ
た固体又は液体物が外部に除去できるように構成されて
いる。
【０００９】
【発明の効果】本発明による押出機の脱気口詰まり防止
方法及び装置は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、シリンダ
の上部でかつ各スクリュの上方に各スクリュの長手方向
と直交して位置する脱気口内に脱気用スクリュが設けら
れているため、シリンダのベントから上がった樹脂や揮
発分等は脱気用スクリュでかき取られてセルフクリーニ
ング性の広いカミ合い型二軸スクリュ間を通過する高速
ガスに搬送されノックアウトドラム側へ除去される。ま
た、水程度の粘性液体も同様である。従来のように、脱
気口のつまりやシリンダ内に滴下することはなく、溶融
樹脂の品質低下を防止し、製品回収の歩留まりの向上を
得ることができる。また、脱気用スクリュの各外端がノ
ックアウトドラム内に突出して位置しているため脱気時
の成分等が完全にノックアウトドラム内に回収される。
方法及び装置は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、シリンダ
の上部でかつ各スクリュの上方に各スクリュの長手方向
と直交して位置する脱気口内に脱気用スクリュが設けら
れているため、シリンダのベントから上がった樹脂や揮
発分等は脱気用スクリュでかき取られてセルフクリーニ
ング性の広いカミ合い型二軸スクリュ間を通過する高速
ガスに搬送されノックアウトドラム側へ除去される。ま
た、水程度の粘性液体も同様である。従来のように、脱
気口のつまりやシリンダ内に滴下することはなく、溶融
樹脂の品質低下を防止し、製品回収の歩留まりの向上を
得ることができる。また、脱気用スクリュの各外端がノ
ックアウトドラム内に突出して位置しているため脱気時
の成分等が完全にノックアウトドラム内に回収される。
【図１】本発明による押出機の脱気口詰まり防止方法及
び装置を示す構成図である。
び装置を示す構成図である。
【図２】図１の他の形態を示す構成図である。
【図３】従来の押出機の脱気口詰まり防止装置を示す構
成図である。
成図である。
【図４】従来の構造の構成図である。
１ シリンダ １Ａ 側部 ３，４ 第１、第２スクリュ ６，６Ａ ノックアウトドラム ６ａ 下部バルブ １０ 脱気口 １３ カミ合い型二軸スクリュ １３Ａ カミ合い型二軸スクリュ １３ａ，１３ｂ 第１、第２スクリュ部 １４，１４Ａ モータ １３Ｃ，１３Ｄ 外端
Claims (5)
- 【請求項１】 シリンダ(1)内に設けられた第１、第２
スクリュ(3,4)により、原料を混練・溶融輸送すると共
に、前記シリンダ(1)に形成された脱気口(10)から脱気
又は脱液を行うようにした押出機において、前記シリン
ダ(10)の上部でかつ前記各スクリュ(3,4)の上方に位置
し前記シリンダ(1)の両側部(1A)を貫通すると共に前記
各スクリュ(3,4)の長手方向と直交して水平に形成され
た脱気口(10)の両端部側から互いに異なるねじ方向でか
つ独立した第１、第２カミ合い型二軸スクリュ(13,13A)
を挿入し、前記両端部側に設けられたモータ(14,14A)に
より前記各カミ合い型二軸スクリュ(13,13A)を回転さ
せ、前記第１、第２カミ合い型二軸スクリュ(13,13A)に
より前記原料を前記各スクリュ(3,4)側に押込み、前記
カミ合い型二軸スクリュ(13,13A)の各外端(13C,13D)が
各ノックアウトドラム(6,6A)内に突出して位置した状態
で脱気又は脱液を行うことを特徴とする押出機の脱気口
詰まり防止方法。 - 【請求項２】 シリンダ(1)内に設けられた第１、第２
スクリュ(3,4)により、原料を混練・溶融輸送すると共
に、前記シリンダ(1)に形成された脱気口(10)から脱気
又は脱液を行うようにした押出機において、前記シリン
ダ(1)の上部でかつ前記各スクリュ(3,4)の上方に位置し
前記シリンダ(1)の両側部(1A)を貫通すると共に前記各
スクリュ(3,4)の長手方向と直交して水平に形成された
脱気口(10)を貫通して互いに異なるねじ方向の第１、第
２スクリュ部(13a,13b)を一体に有するカミ合い型二軸
スクリュ(13)を挿入し、一端側のみに設けられたモータ
(14)により前記カミ合い型二軸スクリュ(13)を回転さ
せ、前記第１、第２スクリュ部(13a,13b)により前記原
料を前記各スクリュ(3,4)側に押込み、前記カミ合い型
二軸スクリュ(13)の各外端(13C,13D)が各ノックアウト
ドラム(6,6A)内に突出して位置した状態で脱気又は脱液
を行うことを特徴とする押出機の脱気口詰まり防止方
法。 - 【請求項３】 シリンダ(1)内に設けられた第１、第２
スクリュ(3,4)により、原料を混練・溶融輸送すると共
に、前記シリンダ(1)に形成された脱気口(10)から脱気
又は脱液を行うようにした押出機において、前記シリン
ダ(1)の上部でかつ前記各スクリュ(3,4)の上方に位置し
前記シリンダ(1)の両側部(1A)を貫通すると共に前記各
スクリュ(3,4)の長手方向と直交して水平に形成された
脱気口(10)と、前記脱気口(10)の両側から挿入され互い
に異なるねじ方向でかつ独立した第１、第２カミ合い型
二軸スクリュ(13,13A)と、前記各カミ合い型二軸スクリ
ュ(13,13A)の両端側に設けられたモータ(14,14A)と、前
記第１、第２カミ合い型二軸スクリュ(13,13A)の外側の
各端部側に設けられ前記脱気口(10)の両側に接続された
固体又は液体をためるためのタンクをなす第１、第２ノ
ックアウトドラム(6,6A)とを備え、前記第１、第２カミ
合い型二軸スクリュ(13,13A)の各外端(13C,13D)は前記
各ノックアウトドラム(6,6A)内に突出して位置し、前記
第１、第２カミ合い型二軸スクリュ(13,13A)により前記
原料を前記各スクリュ(3,4)側に押込み、前記第１、第
２カミ合い型二軸スクリュ(13,13A)の両外端(13C,13D)
側から脱気又は脱液を行うことを特徴とする押出機の脱
気口詰まり防止装置。 - 【請求項４】 シリンダ(1)内に設けられた第１、第２
スクリュ(3,4)により、原料を混練・溶融輸送すると共
に、前記シリンダ(1)に形成された脱気口(10)から脱気
又は脱液を行うようにした押出機において、前記シリン
ダ(1)の上部でかつ前記各スクリュ(3,4)の上方に位置し
前記シリンダ(1)の両側部(1A)を貫通すると共に前記各
スクリュ(3,4)の長手方向と直交して水平に形成された
脱気口(10)と、前記脱気口(10)を貫通して挿入され互い
に異なるねじ方向の第１、第２スクリュ部(13a,13b)を
一体に有するカミ合い型二軸スクリュ(13)と、前記カミ
合い型二軸スクリュ(13)の一端側のみに設けられたモー
タ(14)と、前記第１、第２スクリュ部(13a,13b)の外側
に設けられ前記脱気口(10)の両側に接続された固体又は
液体をためるためのタンクをなす第１、第２ノックアウ
トドラム(6,6A)とを備え、前記第１、第２スクリュ部(1
3a,13b)の各外端(13C,13D)は前記各ノックアウトドラム
(6,6A)内に突出して位置し、前記第１、第２スクリュ部
(13a,13b)により前記原料を前記各スクリュ(3,4)側に押
込み、前記カミ合い型二軸スクリュ(13)の両外端(13C,1
3D)側から脱気又は脱液を行うことを特徴とする押出機
の脱気口詰まり防止装置。 - 【請求項５】 前記ノックアウトドラム(6,6A)は、加熱
又は冷却でき、貯蔵された固体又は液体物は下部バルブ
(6a)を介して除去できるように構成されていることを特
徴とする請求項３又は４記載の押出機の脱気口詰まり防
止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07235798A JP3210285B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 押出機の脱気口詰まり防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07235798A JP3210285B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 押出機の脱気口詰まり防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268099A JPH11268099A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3210285B2 true JP3210285B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=13486994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07235798A Expired - Fee Related JP3210285B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 押出機の脱気口詰まり防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210285B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102001171B (zh) * | 2010-10-13 | 2013-04-10 | 常州丰盛光电科技股份有限公司 | 导光板生产系统中的不间断排污装置及方法 |
| JP7034422B2 (ja) | 2018-02-13 | 2022-03-14 | 株式会社日本製鋼所 | ２軸押出機、減速機及び押出方法 |
| JP7532705B2 (ja) * | 2022-08-05 | 2024-08-13 | 孝 大野 | 押出機並びに押出機のベント装置及び押出機のベント方法 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP07235798A patent/JP3210285B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11268099A (ja) | 1999-10-05 |
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