JP3210693B2 - スクリーン渣の袋詰装置 - Google Patents
スクリーン渣の袋詰装置Info
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- JP3210693B2 JP3210693B2 JP21789191A JP21789191A JP3210693B2 JP 3210693 B2 JP3210693 B2 JP 3210693B2 JP 21789191 A JP21789191 A JP 21789191A JP 21789191 A JP21789191 A JP 21789191A JP 3210693 B2 JP3210693 B2 JP 3210693B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水処理場、ポンプ場等
の水路より掻き揚げ回収されたスクリーン渣を加圧脱水
した後、定量ずつ袋詰めにするスクリーン渣の袋詰装置
に関するものである。
の水路より掻き揚げ回収されたスクリーン渣を加圧脱水
した後、定量ずつ袋詰めにするスクリーン渣の袋詰装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場、ポンプ場等においては汚水
中に混合される固形物を汚水と分離して、この固形物と
汚水とを個別に処理している。この固形物は一般にスク
リーン渣と称されており、汚水中より除塵機にて掻き揚
げ回収されたものであるため、含水率もきわめて高く、
この状態では投棄、焼却、あるいは投棄位置までの搬出
もできない。このため、回収されたスクリーン渣は所要
の含水率まで脱水されている。このスクリーン渣の脱水
装置として特公昭５７−４３０４９号、特開平１−１１
７１１８号公報に開示されたものがある。この脱水装置
は脱水後、上り勾配を持った管内へ下方より上方へ押し
上げるようにして所定位置まで搬送するようにしてお
り、しかも管はほぼ密閉されているので、スクリーン渣
の臭気を四方に飛散するのを防止することができる。
中に混合される固形物を汚水と分離して、この固形物と
汚水とを個別に処理している。この固形物は一般にスク
リーン渣と称されており、汚水中より除塵機にて掻き揚
げ回収されたものであるため、含水率もきわめて高く、
この状態では投棄、焼却、あるいは投棄位置までの搬出
もできない。このため、回収されたスクリーン渣は所要
の含水率まで脱水されている。このスクリーン渣の脱水
装置として特公昭５７−４３０４９号、特開平１−１１
７１１８号公報に開示されたものがある。この脱水装置
は脱水後、上り勾配を持った管内へ下方より上方へ押し
上げるようにして所定位置まで搬送するようにしてお
り、しかも管はほぼ密閉されているので、スクリーン渣
の臭気を四方に飛散するのを防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スクリーン渣
を密閉された搬送管内で加圧脱水のピストン作用にて脱
水搬送しても、ホッパー内に収納し、その後トラック等
に積み込み、焼却場あるいは投棄場所へ搬送しているた
め、このトラック等への積み込み搬送時、脱水されたス
クリーン渣も大気中に開放されているので飛散したり、
あるいは臭気が四方へ飛散するものとなる。
を密閉された搬送管内で加圧脱水のピストン作用にて脱
水搬送しても、ホッパー内に収納し、その後トラック等
に積み込み、焼却場あるいは投棄場所へ搬送しているた
め、このトラック等への積み込み搬送時、脱水されたス
クリーン渣も大気中に開放されているので飛散したり、
あるいは臭気が四方へ飛散するものとなる。
【０００４】本発明は回収後のスクリーン渣を脱水し、
これを直接管路内を搬送し、管路内にて直接袋詰めと
し、次の搬送、焼却投棄等を簡易に行えることを目的と
する。
これを直接管路内を搬送し、管路内にて直接袋詰めと
し、次の搬送、焼却投棄等を簡易に行えることを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のスクリーン渣の袋詰装置は、回収されたス
クリーン渣を加圧脱水する手段と、この加圧手段に連設
された搬送用の管路と、この管路終端部近くに配設され
た、シリンダにてピストンを直管路となった管路終端部
内に挿入させ、管路内を搬送される脱水スクリーン渣を
押し出すようにする押込装置及び管内を搬送される脱水
スクリーン渣を定量に排出するための前記押込装置と同
期して開閉動作するシャッターと、この管路端に配設さ
れる袋にスクリーン渣を直接投入した後、袋の口部を密
封閉塞する袋閉手段とからなることを特徴とする。
め、本発明のスクリーン渣の袋詰装置は、回収されたス
クリーン渣を加圧脱水する手段と、この加圧手段に連設
された搬送用の管路と、この管路終端部近くに配設され
た、シリンダにてピストンを直管路となった管路終端部
内に挿入させ、管路内を搬送される脱水スクリーン渣を
押し出すようにする押込装置及び管内を搬送される脱水
スクリーン渣を定量に排出するための前記押込装置と同
期して開閉動作するシャッターと、この管路端に配設さ
れる袋にスクリーン渣を直接投入した後、袋の口部を密
封閉塞する袋閉手段とからなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】下水処理場等により回収されたスクリーン渣を
洗浄した後、これをピストンによる加圧式脱水装置にて
所望の脱水を行う。その後、この加圧脱水装置に接続さ
れた搬送管路内をピストンの押圧力にて上方へ押し上げ
るようにして搬送させると共に、この搬送管路内の終端
近くに配設した、シリンダにてピストンを直管路となっ
た管路終端部内に挿入させ、管路内を搬送される脱水ス
クリーン渣を押し出すようにする押込装置及び管内を搬
送される脱水スクリーン渣を定量に排出するための押込
装置と同期して開閉動作するシャッターによって、定容
量の脱水スクリーン渣を管路より放出する。この管路終
端部には袋が配設されているので、脱水スクリーン渣は
管路より直接袋内に投入される。そして定量投入後、こ
の袋の口部を密封閉塞して袋詰めを完了する。これによ
りスクリーン渣を脱水後、定量づつ外気に触れることな
く直接袋詰めされるので、臭気の飛散を防止し、衛生的
に処理できるものとなる。
洗浄した後、これをピストンによる加圧式脱水装置にて
所望の脱水を行う。その後、この加圧脱水装置に接続さ
れた搬送管路内をピストンの押圧力にて上方へ押し上げ
るようにして搬送させると共に、この搬送管路内の終端
近くに配設した、シリンダにてピストンを直管路となっ
た管路終端部内に挿入させ、管路内を搬送される脱水ス
クリーン渣を押し出すようにする押込装置及び管内を搬
送される脱水スクリーン渣を定量に排出するための押込
装置と同期して開閉動作するシャッターによって、定容
量の脱水スクリーン渣を管路より放出する。この管路終
端部には袋が配設されているので、脱水スクリーン渣は
管路より直接袋内に投入される。そして定量投入後、こ
の袋の口部を密封閉塞して袋詰めを完了する。これによ
りスクリーン渣を脱水後、定量づつ外気に触れることな
く直接袋詰めされるので、臭気の飛散を防止し、衛生的
に処理できるものとなる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。下水処理場、ポンプ場等の水路より除塵機等にて掻
き揚げ回収されたスクリーン渣１を連続的、もしくは間
欠的にコンベア２を介して破砕洗浄装置３に供給され、
この破砕洗浄装置３を介してこの下方に配設された加圧
脱水装置４へ供給する。この破砕洗浄装置３はコンベア
２の上端下方位置に配設され、スクリーン渣が投入され
やすいようにホッパーを兼ねるようにして加圧脱水装置
４の上部に配設される。
る。下水処理場、ポンプ場等の水路より除塵機等にて掻
き揚げ回収されたスクリーン渣１を連続的、もしくは間
欠的にコンベア２を介して破砕洗浄装置３に供給され、
この破砕洗浄装置３を介してこの下方に配設された加圧
脱水装置４へ供給する。この破砕洗浄装置３はコンベア
２の上端下方位置に配設され、スクリーン渣が投入され
やすいようにホッパーを兼ねるようにして加圧脱水装置
４の上部に配設される。
【０００８】この破砕洗浄装置３はケーシング３１内に
プレスプレート３２とローラ３３とを対設し、かつこの
ローラ３３を回動させ、プレスプレート３２をローラ３
３側に所要圧で圧接するようになすと共に、このローラ
外周面、またはローラとプレスプレート間に向かって洗
浄水を所要の高圧で噴射し、汚物を洗浄する。
プレスプレート３２とローラ３３とを対設し、かつこの
ローラ３３を回動させ、プレスプレート３２をローラ３
３側に所要圧で圧接するようになすと共に、このローラ
外周面、またはローラとプレスプレート間に向かって洗
浄水を所要の高圧で噴射し、汚物を洗浄する。
【０００９】これによりコンベア２よりケーシング３１
内に投入される回収スクリーン渣１はプレスプレート３
２とローラ３３間に落下するものとなり、ローラ３３の
回動と、プレスプレート３２のローラ側への押圧力とに
より、このスクリーン渣中の未破砕汚物は破砕されると
共に高圧で噴射される洗浄水にて洗浄されるようにな
す。
内に投入される回収スクリーン渣１はプレスプレート３
２とローラ３３間に落下するものとなり、ローラ３３の
回動と、プレスプレート３２のローラ側への押圧力とに
より、このスクリーン渣中の未破砕汚物は破砕されると
共に高圧で噴射される洗浄水にて洗浄されるようにな
す。
【００１０】この加圧脱水装置４には破砕洗浄装置３よ
り供給されたスクリーン渣を圧搾して脱水するための油
圧シリンダのピストン（またはスクリュー）４１を備
え、この油圧ピストン４１は脱水筒４２内に設け、かつ
このシリンダの操作にてこのピストン４１が筒場の脱水
筒４２内を進退して加圧脱水装置３から供給されるスク
リーン渣を間欠的に圧搾して脱水するようになす。従っ
て加圧脱水装置３の下部位置にあたる筒場の脱水筒４２
の下部側周面には小孔状またはスリット状の水抜孔（図
示省略）が先行されるか、または加圧脱水装置３より下
流側の脱水筒４２の延長線上には必要に応じ、円筒形の
水抜スクリーン４３が設けられる。
り供給されたスクリーン渣を圧搾して脱水するための油
圧シリンダのピストン（またはスクリュー）４１を備
え、この油圧ピストン４１は脱水筒４２内に設け、かつ
このシリンダの操作にてこのピストン４１が筒場の脱水
筒４２内を進退して加圧脱水装置３から供給されるスク
リーン渣を間欠的に圧搾して脱水するようになす。従っ
て加圧脱水装置３の下部位置にあたる筒場の脱水筒４２
の下部側周面には小孔状またはスリット状の水抜孔（図
示省略）が先行されるか、または加圧脱水装置３より下
流側の脱水筒４２の延長線上には必要に応じ、円筒形の
水抜スクリーン４３が設けられる。
【００１１】油圧ピストン４１を備えた脱水装置の加圧
圧搾部の下流側端（図示では右方）には筒状で、かつ屈
曲して背圧をかけるようになした搬送管路５を接続し、
この搬送管路５の屈曲外側面に背圧板５１を揺動可能に
して設ける。この背圧部に配設される管路５は筒状で必
要に応じて先端が広がるようなテーパ状をした搬送管路
とするか、または搬送距離の比較的小なるときは平行管
とし、この搬送管路の外側面に開口部を設け、この開口
部に前記背圧板５１を嵌め、背圧下端を軸にて揺動自在
に支持すると共に、この背圧板５１を背圧油圧シリンダ
にてその加圧力に応じて管路内へ進入させ、管路内に供
給されるスクリーン渣に所要圧の背圧をかけ、脱水する
ようになす。この背圧はシリンダ（図示せず）に作用さ
せる油圧の圧力にて調整可能である。
圧搾部の下流側端（図示では右方）には筒状で、かつ屈
曲して背圧をかけるようになした搬送管路５を接続し、
この搬送管路５の屈曲外側面に背圧板５１を揺動可能に
して設ける。この背圧部に配設される管路５は筒状で必
要に応じて先端が広がるようなテーパ状をした搬送管路
とするか、または搬送距離の比較的小なるときは平行管
とし、この搬送管路の外側面に開口部を設け、この開口
部に前記背圧板５１を嵌め、背圧下端を軸にて揺動自在
に支持すると共に、この背圧板５１を背圧油圧シリンダ
にてその加圧力に応じて管路内へ進入させ、管路内に供
給されるスクリーン渣に所要圧の背圧をかけ、脱水する
ようになす。この背圧はシリンダ（図示せず）に作用さ
せる油圧の圧力にて調整可能である。
【００１２】搬送管路５は筒状をした搬送管を主体とす
るもので、この搬送管はＵ字形状、または傾斜して配設
されると共に、その形状は円筒形、または矩形等の形状
が採用される。搬送管が円筒形の場合、加圧力の均一性
に優れており、また矩形管の場合は圧力の均一性におい
て円筒形の比べて少し劣るが、製作性、清掃性において
優れている。更に、脱水後のスクリーン渣の搬送を依り
円滑に行うため、筒内面に低摩擦剤、たとえば高密度ポ
リエチレン薄膜を貼着するか、テフロン加工を施すこと
もある。
るもので、この搬送管はＵ字形状、または傾斜して配設
されると共に、その形状は円筒形、または矩形等の形状
が採用される。搬送管が円筒形の場合、加圧力の均一性
に優れており、また矩形管の場合は圧力の均一性におい
て円筒形の比べて少し劣るが、製作性、清掃性において
優れている。更に、脱水後のスクリーン渣の搬送を依り
円滑に行うため、筒内面に低摩擦剤、たとえば高密度ポ
リエチレン薄膜を貼着するか、テフロン加工を施すこと
もある。
【００１３】また搬送管路５の終端部は垂直状となし、
この一部に管路内を開閉するためのシャッター６を備え
させると共にこのシャッター６よりも管路端部側に長尺
筒状の袋７を嵌挿する。これは管路５の端部外周に複数
の袋保持と繰り返しを行うローラ８を主体とした袋保持
手段を備え、長尺筒状の袋７を搬送管路端部外周に予め
筒状袋７を嵌挿させておく。
この一部に管路内を開閉するためのシャッター６を備え
させると共にこのシャッター６よりも管路端部側に長尺
筒状の袋７を嵌挿する。これは管路５の端部外周に複数
の袋保持と繰り返しを行うローラ８を主体とした袋保持
手段を備え、長尺筒状の袋７を搬送管路端部外周に予め
筒状袋７を嵌挿させておく。
【００１４】管路５には更に押込装置９を備える。この
押込装置９はピストン式で、管路側に設けたシリンダ９
１にてピストン９２を直管路となった管路終端部内に挿
入可能とし、シャッター６の開閉動作とピストン９２の
押込動作とを同期させて管路内を搬送される脱水スクリ
ーン渣をピストン９２の管路内への押し込めにより管路
端より押し出すようになす。
押込装置９はピストン式で、管路側に設けたシリンダ９
１にてピストン９２を直管路となった管路終端部内に挿
入可能とし、シャッター６の開閉動作とピストン９２の
押込動作とを同期させて管路内を搬送される脱水スクリ
ーン渣をピストン９２の管路内への押し込めにより管路
端より押し出すようになす。
【００１５】管路終端より下方位置には袋の密封閉塞す
るための袋閉手段１０が備えられる。この長尺筒状の袋
７を定形の密閉袋となすため、筒状袋の底部と口部を密
閉するが、これは袋を合成樹脂製とする場合、ヒートシ
ーラにてシールをし、カッターまたはシールカッターに
て切断するようになす。なおこの袋のシール部に釘、木
片、竹などの異物があるか否かを検出する検出手段を設
け、これにより袋口部と底部のシールをより確実に行う
ようになす。この一回のシールにて長尺筒状袋は先行す
る袋の口部閉じと、後の袋の底部の閉じとを同時に行え
るようになっている。
るための袋閉手段１０が備えられる。この長尺筒状の袋
７を定形の密閉袋となすため、筒状袋の底部と口部を密
閉するが、これは袋を合成樹脂製とする場合、ヒートシ
ーラにてシールをし、カッターまたはシールカッターに
て切断するようになす。なおこの袋のシール部に釘、木
片、竹などの異物があるか否かを検出する検出手段を設
け、これにより袋口部と底部のシールをより確実に行う
ようになす。この一回のシールにて長尺筒状袋は先行す
る袋の口部閉じと、後の袋の底部の閉じとを同時に行え
るようになっている。
【００１６】従って管路５のシャッターを開き、押込装
置９のシリンダ９１の操作にてピストン９２が管路直管
部に挿入されると、この部分のスクリーン渣は強制的に
押し出される。このとき管路端には底が閉じられた筒状
袋が装着されているので、ピストンにて押し出されたス
クリーン渣は外気に触れることなく管路より直接袋内へ
押し込められるように充填され、その後、袋閉手段１０
にて袋の口部がシール切断され、密閉袋として取り出さ
れるものである。
置９のシリンダ９１の操作にてピストン９２が管路直管
部に挿入されると、この部分のスクリーン渣は強制的に
押し出される。このとき管路端には底が閉じられた筒状
袋が装着されているので、ピストンにて押し出されたス
クリーン渣は外気に触れることなく管路より直接袋内へ
押し込められるように充填され、その後、袋閉手段１０
にて袋の口部がシール切断され、密閉袋として取り出さ
れるものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明のスクリーン渣の袋詰装置によれ
ば、回収されたスクリーン渣を加圧脱水した搬送される
管路端に配設した、シリンダにてピストンを直管路とな
った管路終端部内に挿入させ、管路内を搬送される脱水
スクリーン渣を押し出すようにする押込装置及び管内を
搬送される脱水スクリーン渣を定量に排出するための押
込装置と同期して開閉動作するシャッターによって、定
容量の脱水スクリーン渣を管路端に装着配設した長尺筒
状袋内に充填し、この袋の口部を密封するようになして
いるため、定容量のスクリーン渣の脱水袋詰が、連続的
・自動的に正確に行え、衛生的であり、かつ後処理も簡
易に行える利点を有する。
ば、回収されたスクリーン渣を加圧脱水した搬送される
管路端に配設した、シリンダにてピストンを直管路とな
った管路終端部内に挿入させ、管路内を搬送される脱水
スクリーン渣を押し出すようにする押込装置及び管内を
搬送される脱水スクリーン渣を定量に排出するための押
込装置と同期して開閉動作するシャッターによって、定
容量の脱水スクリーン渣を管路端に装着配設した長尺筒
状袋内に充填し、この袋の口部を密封するようになして
いるため、定容量のスクリーン渣の脱水袋詰が、連続的
・自動的に正確に行え、衛生的であり、かつ後処理も簡
易に行える利点を有する。
【図１】本発明装置の全体を示す説明図である。
【図２】押込装置による袋内への充填説明図である。
１ スクリーン渣 ２ コンベア ３ 破砕洗浄装置 ４ 加圧脱水装置 ４２ ピストン ４３ 背圧板 ５ 搬送管路 ６ シャッター ７ 長尺筒状の袋 ８ ローラ ９ 押込装置 １０ 袋閉手段
フロントページの続き (72)発明者 平井 敦夫 兵庫県尼崎市下坂部３丁目11番１号 日 立機電工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−123896（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−227199（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 9/04 B30B 9/06 B30B 9/28 C02F 11/12
Claims (1)
- 【請求項１】 回収されたスクリーン渣を加圧脱水する
手段と、この加圧手段に連設された搬送用の管路と、こ
の管路終端部近くに配設された、シリンダにてピストン
を直管路となった管路終端部内に挿入させ、管路内を搬
送される脱水スクリーン渣を押し出すようにする押込装
置及び管内を搬送される脱水スクリーン渣を定量に排出
するための前記押込装置と同期して開閉動作するシャッ
ターと、この管路端に配設される袋にスクリーン渣を直
接投入した後、袋の口部を密封閉塞する袋閉手段とから
なることを特徴とするスクリーン渣の袋詰装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789191A JP3210693B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | スクリーン渣の袋詰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789191A JP3210693B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | スクリーン渣の袋詰装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06694A JPH06694A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3210693B2 true JP3210693B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=16711386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21789191A Expired - Fee Related JP3210693B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | スクリーン渣の袋詰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210693B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21789191A patent/JP3210693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06694A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
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