JP3218075B2 - プリプレグ - Google Patents
プリプレグInfo
- Publication number
- JP3218075B2 JP3218075B2 JP12004992A JP12004992A JP3218075B2 JP 3218075 B2 JP3218075 B2 JP 3218075B2 JP 12004992 A JP12004992 A JP 12004992A JP 12004992 A JP12004992 A JP 12004992A JP 3218075 B2 JP3218075 B2 JP 3218075B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- prepreg
- tape
- fiber
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マトリックス樹脂の優
れた熱的性質、機械的性質を損なうことなく、それから
得られる成形物に優れた靭性を賦与出来る繊維強化複合
材料用プリプレグに関する。
れた熱的性質、機械的性質を損なうことなく、それから
得られる成形物に優れた靭性を賦与出来る繊維強化複合
材料用プリプレグに関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維等の高強度高弾性繊維を補強材
とする複合材料は、その比強度、比弾性に優れるという
特徴を活かしてスポーツ用途を中心に広く用いられてき
ている。通常マトリックス樹脂として用いられるエポキ
シ樹脂をはじめとする熱硬化性樹脂は、種々の特長を有
する一方で靭性に乏しいという欠点を有するためにその
用途はかなり制限されたものとなっていた。この熱硬化
性樹脂の欠点を改良する方法としてはゴム成分や熱可塑
性樹脂を添加する方法が一般的であるが十分な靭性改良
効果をあげるためには多量に添加する必要があり、耐熱
性、耐溶剤性等の低下を招く結果となっていた。
とする複合材料は、その比強度、比弾性に優れるという
特徴を活かしてスポーツ用途を中心に広く用いられてき
ている。通常マトリックス樹脂として用いられるエポキ
シ樹脂をはじめとする熱硬化性樹脂は、種々の特長を有
する一方で靭性に乏しいという欠点を有するためにその
用途はかなり制限されたものとなっていた。この熱硬化
性樹脂の欠点を改良する方法としてはゴム成分や熱可塑
性樹脂を添加する方法が一般的であるが十分な靭性改良
効果をあげるためには多量に添加する必要があり、耐熱
性、耐溶剤性等の低下を招く結果となっていた。
【０００３】また、例えば特開昭６３−１６２７３２号
公報に開示されているように熱可塑性樹脂を粉末状でマ
トリックス樹脂中に添加することによっても達成可能で
あるが、熱可塑性樹脂の粉末をエポキシ樹脂中に均一に
分散あるいは溶解した場合には系全体の粘度上昇に伴な
うプリプレグ製造時の工程通過性の低下、あるいはプリ
プレグのタックレベルの低下等の問題もさけられない。
公報に開示されているように熱可塑性樹脂を粉末状でマ
トリックス樹脂中に添加することによっても達成可能で
あるが、熱可塑性樹脂の粉末をエポキシ樹脂中に均一に
分散あるいは溶解した場合には系全体の粘度上昇に伴な
うプリプレグ製造時の工程通過性の低下、あるいはプリ
プレグのタックレベルの低下等の問題もさけられない。
【０００４】更に、例えば特開平１−１１０５３７号公
報には球状の微粒子をプリプレグの表面からプリプレグ
の厚さの３０％以内の深さに局在化させることにより効
果的に複合材料の靭性が改善されることが開示されてい
る。しかし、この場合でも、プリプレグタックの大幅な
低下はさけられないだけでなく、工程の複雑化、品質管
理の複雑化等の問題が新たに発生する。又インターリー
フと呼ばれる一種の接着剤層を層間に挿入する方法も提
案されているが、繊維含有率が上げられないなどの理由
から広く実用化されるに至っていない。
報には球状の微粒子をプリプレグの表面からプリプレグ
の厚さの３０％以内の深さに局在化させることにより効
果的に複合材料の靭性が改善されることが開示されてい
る。しかし、この場合でも、プリプレグタックの大幅な
低下はさけられないだけでなく、工程の複雑化、品質管
理の複雑化等の問題が新たに発生する。又インターリー
フと呼ばれる一種の接着剤層を層間に挿入する方法も提
案されているが、繊維含有率が上げられないなどの理由
から広く実用化されるに至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術の傾向
をまとめると、複合材料の靭性を向上させるためにマト
リックスを高靭性化する方向から、層間のみを高靭性化
する方向に移行してきている。しかしながら従来の技術
ではプリプレグタックの低下、製造工程、品質管理の複
雑化等の問題があり、かつ高靭性樹脂の層間局在化もそ
の局在化効率があまり良くなく、充分とはいえないもの
であった。
をまとめると、複合材料の靭性を向上させるためにマト
リックスを高靭性化する方向から、層間のみを高靭性化
する方向に移行してきている。しかしながら従来の技術
ではプリプレグタックの低下、製造工程、品質管理の複
雑化等の問題があり、かつ高靭性樹脂の層間局在化もそ
の局在化効率があまり良くなく、充分とはいえないもの
であった。
【０００６】本発明の目的は、マトリックス樹脂の優れ
た熱的性質、機械的性質を損なうことなく、それから得
られる成形物に優れた靭性を賦与でき、更にその充分な
タックレベル、ドレープ性、含浸性を特徴とし、製造工
程、品質管理も比較的容易である繊維強化複合材料用プ
リプレグを提供することにある。
た熱的性質、機械的性質を損なうことなく、それから得
られる成形物に優れた靭性を賦与でき、更にその充分な
タックレベル、ドレープ性、含浸性を特徴とし、製造工
程、品質管理も比較的容易である繊維強化複合材料用プ
リプレグを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）補強用
繊維、（Ｂ）樹脂テープ及び（Ｃ）熱硬化性マトリック
ス樹脂から成る繊維強化複合材料用プリプレグに於い
て、（Ｂ）がプリプレグの表面に、樹脂テープの幅を
ｗ、間隔をｐとしたとき２ｗ＜ｐの関係を有し、厚みが
５０μｍ以下の樹脂テープが配置され、かつ、硬化後に
おいても（Ｃ）とは本質的に分離した層を形成すること
を特徴とするプリプレグにある。
繊維、（Ｂ）樹脂テープ及び（Ｃ）熱硬化性マトリック
ス樹脂から成る繊維強化複合材料用プリプレグに於い
て、（Ｂ）がプリプレグの表面に、樹脂テープの幅を
ｗ、間隔をｐとしたとき２ｗ＜ｐの関係を有し、厚みが
５０μｍ以下の樹脂テープが配置され、かつ、硬化後に
おいても（Ｃ）とは本質的に分離した層を形成すること
を特徴とするプリプレグにある。
【０００８】本発明における（Ａ）の補強用繊維として
は炭素繊維、黒鉛繊維、ボロン繊維等、通常の繊維強化
複合材料に用いられる補強用繊維がそのまま用いられる
が、引張強度３５００ＭＰａ以上の炭素繊維、黒鉛繊維
が好適に用いられる。中でも引張強度４５００ＭＰａ以
上、伸度１．７％以上の高強度、高伸度の炭素繊維、黒
鉛繊維が最も好適に用いられる。
は炭素繊維、黒鉛繊維、ボロン繊維等、通常の繊維強化
複合材料に用いられる補強用繊維がそのまま用いられる
が、引張強度３５００ＭＰａ以上の炭素繊維、黒鉛繊維
が好適に用いられる。中でも引張強度４５００ＭＰａ以
上、伸度１．７％以上の高強度、高伸度の炭素繊維、黒
鉛繊維が最も好適に用いられる。
【０００９】本発明における（Ｃ）の熱硬化性樹脂系の
マトリックス樹脂としては、アミン類、フェノール類を
前駆体とするエポキシ系の樹脂や多官能性マレイミド系
の樹脂が好ましく用いられる。
マトリックス樹脂としては、アミン類、フェノール類を
前駆体とするエポキシ系の樹脂や多官能性マレイミド系
の樹脂が好ましく用いられる。
【００１０】具体的には例えばエポキシ系の樹脂として
はテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグ
リシジル−ｐ−アミノフェノール、トリグリシジル−ｍ
−アミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾール
の各種異性体、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポ
キシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂及びこれらの２種以上
の混合物等があげられる。
はテトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグ
リシジル−ｐ−アミノフェノール、トリグリシジル−ｍ
−アミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾール
の各種異性体、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポ
キシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂及びこれらの２種以上
の混合物等があげられる。
【００１１】また多官能性マレイミド系の樹脂として
は、１，２−ビスマレイミドドデカン、１，６−ビスマ
レイミド−（２，２，４−トリメチル）ヘキサン等を主
成分とする樹脂組成物などがあげられるが、もちろんこ
れらの熱硬化性樹脂に限られるものではなく、プリプレ
グの成形性やタック、ドレープ性等の特性あるいはマト
リックス樹脂の取扱い性に悪影響を与えない範囲で熱可
塑性樹脂、エラストマー成分、無機系微粒子等を添加
し、マトリックス樹脂とすることも可能である。
は、１，２−ビスマレイミドドデカン、１，６−ビスマ
レイミド−（２，２，４−トリメチル）ヘキサン等を主
成分とする樹脂組成物などがあげられるが、もちろんこ
れらの熱硬化性樹脂に限られるものではなく、プリプレ
グの成形性やタック、ドレープ性等の特性あるいはマト
リックス樹脂の取扱い性に悪影響を与えない範囲で熱可
塑性樹脂、エラストマー成分、無機系微粒子等を添加
し、マトリックス樹脂とすることも可能である。
【００１２】本発明のプリプレグの（Ａ）と（Ｃ）の比
率は、その目的に応じて適宜設定することが可能である
が、重量比で（Ａ）／（Ｃ）＝５５／４５〜８５／１５
の範囲が適当であり、より好ましい範囲は、（Ａ）／
（Ｃ）＝６０／４０〜７５／２５である。
率は、その目的に応じて適宜設定することが可能である
が、重量比で（Ａ）／（Ｃ）＝５５／４５〜８５／１５
の範囲が適当であり、より好ましい範囲は、（Ａ）／
（Ｃ）＝６０／４０〜７５／２５である。
【００１３】次に（Ｂ）の樹脂テープの樹脂成分として
は、高靭性熱可塑性樹脂が好ましいが、これに限定され
るものではない。例えばラテックス系、その他のゴム系
でも充分な高靭性化が達成されるが、耐熱性の低いもの
を使用すると複合材料の耐熱性を低下させる場合がある
ので添加条件等注意が必要である。ただし、マトリック
スとの接着性は良好な程良く、接着性が充分でないとせ
っかく配置している樹脂テープの効果が発揮されない。
は、高靭性熱可塑性樹脂が好ましいが、これに限定され
るものではない。例えばラテックス系、その他のゴム系
でも充分な高靭性化が達成されるが、耐熱性の低いもの
を使用すると複合材料の耐熱性を低下させる場合がある
ので添加条件等注意が必要である。ただし、マトリック
スとの接着性は良好な程良く、接着性が充分でないとせ
っかく配置している樹脂テープの効果が発揮されない。
【００１４】この樹脂テープの形態としては、厚みは１
００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下が特に好まし
い。厚みが１００μｍ以上であると（Ａ）の繊維層へか
なり入り込み、圧縮強度、その他の機械的強度に悪影響
を及ぼす。テープの幅については特に限定はないが、一
定間隔で一方向に配置する場合は、配置する間隔ｐとの
間には、幅をｗとすると２ｗ＜ｐ、より好ましくは２．
５ｗ＜ｐの関係が成り立つほうがよい。２ｗ≧ｐである
と、同方向にこのプリプレグを積層した場合に、（Ｂ）
の連続層ができてしまうことがあり、高靱性化には影響
ないが、樹脂テープの性質によっては、層間剪断強度や
耐熱性等が大幅に低下してしまう恐れがある。
００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下が特に好まし
い。厚みが１００μｍ以上であると（Ａ）の繊維層へか
なり入り込み、圧縮強度、その他の機械的強度に悪影響
を及ぼす。テープの幅については特に限定はないが、一
定間隔で一方向に配置する場合は、配置する間隔ｐとの
間には、幅をｗとすると２ｗ＜ｐ、より好ましくは２．
５ｗ＜ｐの関係が成り立つほうがよい。２ｗ≧ｐである
と、同方向にこのプリプレグを積層した場合に、（Ｂ）
の連続層ができてしまうことがあり、高靱性化には影響
ないが、樹脂テープの性質によっては、層間剪断強度や
耐熱性等が大幅に低下してしまう恐れがある。
【００１５】本発明における（Ｂ）の樹脂テープはテー
プ状で配置するため、プリプレグを硬化したあとも成形
物の層間への局在化が比較的容易に達成され、しかも、
その局在化効率は極めて高く、極少量で高靭性化が達成
される。従って樹脂テープ配置による他の機械的強度
や、耐熱性等への影響も極めて少ない。また樹脂テープ
の配置間隔等を調節することにより適正タックレベルの
維持等が可能である。更にタックレベルを向上させたい
ような場合には、この樹脂テープの表面に予め硬化前に
（Ｃ）のマトリックス樹脂を塗布しておけば良い。
プ状で配置するため、プリプレグを硬化したあとも成形
物の層間への局在化が比較的容易に達成され、しかも、
その局在化効率は極めて高く、極少量で高靭性化が達成
される。従って樹脂テープ配置による他の機械的強度
や、耐熱性等への影響も極めて少ない。また樹脂テープ
の配置間隔等を調節することにより適正タックレベルの
維持等が可能である。更にタックレベルを向上させたい
ような場合には、この樹脂テープの表面に予め硬化前に
（Ｃ）のマトリックス樹脂を塗布しておけば良い。
【００１６】（Ｂ）の配置方向については特に制限はな
く補強用繊維（Ａ）に対してあらゆる角度で存在し得る
が、補強用繊維と同じ方向に配置するのがプロセス上最
も容易である。また、配置方法についても制限はなく、
予めフィルム状にした（Ｃ）上に配置してから（Ａ）を
配置しても、（Ａ）に（Ｃ）を含浸させた中間材に
（Ｂ）を配置しても良い。これらの手段は、プロセス上
の簡便性やタック調製等により適宜決定される。
く補強用繊維（Ａ）に対してあらゆる角度で存在し得る
が、補強用繊維と同じ方向に配置するのがプロセス上最
も容易である。また、配置方法についても制限はなく、
予めフィルム状にした（Ｃ）上に配置してから（Ａ）を
配置しても、（Ａ）に（Ｃ）を含浸させた中間材に
（Ｂ）を配置しても良い。これらの手段は、プロセス上
の簡便性やタック調製等により適宜決定される。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 （実施例１〜２）表１に示す樹脂組成物と、高強度中弾
性炭素繊維（三菱レイヨン（株）製、商品名ＭＲ６０
Ｐ、引張強度５６００ＭＰａ、弾性率３１０ＧＰｓ、伸
度１．９％）とから一方向プリプレグをホットメルト法
で製造した。このプリプレグのＣＦ目付は１９０ｇ／ｍ
2 、樹脂含有率は３４重量％であった。このプリプレグ
に厚さ１０μｍ、幅２ｍｍのナイロン１２のテープを炭
素繊維（以下、ＣＦと略記する）と同方向に５ｍｍ間隔
で配置し、プリプレグを製造した。このプリプレグから
所定の寸法の小片を切り出し、積層後、オートクレーブ
成形で衝撃後圧縮強度測定用の試験片を成形した（硬化
条件：１８０℃×２時間）。
性炭素繊維（三菱レイヨン（株）製、商品名ＭＲ６０
Ｐ、引張強度５６００ＭＰａ、弾性率３１０ＧＰｓ、伸
度１．９％）とから一方向プリプレグをホットメルト法
で製造した。このプリプレグのＣＦ目付は１９０ｇ／ｍ
2 、樹脂含有率は３４重量％であった。このプリプレグ
に厚さ１０μｍ、幅２ｍｍのナイロン１２のテープを炭
素繊維（以下、ＣＦと略記する）と同方向に５ｍｍ間隔
で配置し、プリプレグを製造した。このプリプレグから
所定の寸法の小片を切り出し、積層後、オートクレーブ
成形で衝撃後圧縮強度測定用の試験片を成形した（硬化
条件：１８０℃×２時間）。
【００１８】（比較例１〜２）プリプレグの樹脂含有率
が３６重量％となるような樹脂フィルムを用いる他は実
施例１，２と同様にして一方向プリプレグを製造した。
このプリプレグを用い、ナイロン１２テープを付着させ
ることなしに実施例と同様に評価した。以上の結果を一
括して表１に示す。
が３６重量％となるような樹脂フィルムを用いる他は実
施例１，２と同様にして一方向プリプレグを製造した。
このプリプレグを用い、ナイロン１２テープを付着させ
ることなしに実施例と同様に評価した。以上の結果を一
括して表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明のプリプレグから得られる成形物
は、マトリックス樹脂の優れた熱的性質、機械的性質を
損なうことなく優れた靭性が賦与されたものであり、し
かも発生したクラックを伝播させにくい特性を有するた
め、特に航空機用構造材料等として好適に使用される。
更に、本発明のプリプレグは、比較的容易な製造工程、
品質管理の下で製造でき、充分なタックレベル、ドレー
プ性等を有し、取り扱い性に優れているため、オートレ
イアップ装置での積層に対応可能であり、産業上の利用
性の極めて高いものである。
は、マトリックス樹脂の優れた熱的性質、機械的性質を
損なうことなく優れた靭性が賦与されたものであり、し
かも発生したクラックを伝播させにくい特性を有するた
め、特に航空機用構造材料等として好適に使用される。
更に、本発明のプリプレグは、比較的容易な製造工程、
品質管理の下で製造でき、充分なタックレベル、ドレー
プ性等を有し、取り扱い性に優れているため、オートレ
イアップ装置での積層に対応可能であり、産業上の利用
性の極めて高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 杉森 正裕 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社 商品開発研 究所内 (72)発明者 加藤 武 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社 商品開発研 究所内 (72)発明者 村田 多加志 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社 商品開発研 究所内 (72)発明者 田中 克幸 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社 商品開発研 究所内 (56)参考文献 特開 平１−135841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−45629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−97635（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−320146（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235938（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189541（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−90360（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/24 B29B 11/16 B29B 15/08 B32B 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）補強用繊維、（Ｂ）樹脂テープ及
び（Ｃ）熱硬化性マトリックス樹脂から成る繊維強化複
合材料用プリプレグに於いて、（Ｂ）がプリプレグの表
面に、樹脂テープの幅をｗ、間隔をｐとしたとき２ｗ＜
ｐの関係を有し、厚みが５０μｍ以下の樹脂テープが配
置され、かつ、硬化後においても（Ｃ）とは本質的に分
離した層を形成することを特徴とするプリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12004992A JP3218075B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12004992A JP3218075B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | プリプレグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287091A JPH05287091A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3218075B2 true JP3218075B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=14776630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12004992A Expired - Lifetime JP3218075B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218075B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4716550B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2011-07-06 | 東邦テナックス株式会社 | ペーパーフリープリプレグ及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP12004992A patent/JP3218075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287091A (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5532549B2 (ja) | プリプレグおよび繊維強化複合材料の成形方法 | |
| JPH045688B2 (ja) | ||
| JP2007016121A (ja) | 複合材料用プリプレグおよび複合材料 | |
| JPH0588261B2 (ja) | ||
| JPH1143546A (ja) | クロスプリプレグおよびハニカム構造体 | |
| JP2012149237A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、および繊維強化複合材料 | |
| JPH045056B2 (ja) | ||
| JP2007217665A (ja) | プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
| JP4687167B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| JP3218075B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP3508346B2 (ja) | プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| JP2604778B2 (ja) | マトリックス樹脂組成物 | |
| JP3065690B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP3137671B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP3145182B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP3137670B2 (ja) | 複合材料 | |
| JP3065687B2 (ja) | プリプレグの製造法 | |
| JP3065685B2 (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JPH01135858A (ja) | 繊維強化用エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3238719B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP3066805B2 (ja) | 高強度高弾性ハイブリッド型ｆｒｐの製造法 | |
| JP3916264B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP3214864B2 (ja) | プリプレグ | |
| JPH0435494B2 (ja) | ||
| JPS6244772B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803 Year of fee payment: 11 |