JP3218671B2 - 現像ロール - Google Patents
現像ロールInfo
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- JP3218671B2 JP3218671B2 JP7634692A JP7634692A JP3218671B2 JP 3218671 B2 JP3218671 B2 JP 3218671B2 JP 7634692 A JP7634692 A JP 7634692A JP 7634692 A JP7634692 A JP 7634692A JP 3218671 B2 JP3218671 B2 JP 3218671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- developing roll
- dispersant
- polymer layer
- conductive polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機，プ
リンター等の現像ロールに関するものである。
リンター等の現像ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子写真複写機は、図５に示す
ように構成され、つぎのようにして複写が行われる。す
なわち、軸１ａを中心に矢印方向に回転する感光ドラム
１がコロトロン２により一様に帯電される。３は露光機
構部でここを介して原稿光像のスリット露光８が感光ド
ラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像が感光
ドラム１表面に形成される。４はケース４ａ内に内蔵さ
れた現像ロールで、層形成部材１２の摺接によって摩擦
帯電され、ケース４ａ内のトナーが付着される。そし
て、感光ドラム１表面の静電潜像に向かってトナーが飛
翔し、感光ドラム１表面にトナー像が形成される。この
トナー像が、給紙ローラ６によって矢印のように移送さ
れ、転写装置５を介して複写紙１１上に転写され、定着
ロール７によって複写紙１１上に定着される。このよう
にして複写が行われる。なお、図において９は感光ドラ
ム１表面の転写残像や残存トナーを除去するクリーナ
ー、１０は感光ドラム１を零電化してつぎの帯電に備え
させるイレーサーランプである。
ように構成され、つぎのようにして複写が行われる。す
なわち、軸１ａを中心に矢印方向に回転する感光ドラム
１がコロトロン２により一様に帯電される。３は露光機
構部でここを介して原稿光像のスリット露光８が感光ド
ラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像が感光
ドラム１表面に形成される。４はケース４ａ内に内蔵さ
れた現像ロールで、層形成部材１２の摺接によって摩擦
帯電され、ケース４ａ内のトナーが付着される。そし
て、感光ドラム１表面の静電潜像に向かってトナーが飛
翔し、感光ドラム１表面にトナー像が形成される。この
トナー像が、給紙ローラ６によって矢印のように移送さ
れ、転写装置５を介して複写紙１１上に転写され、定着
ロール７によって複写紙１１上に定着される。このよう
にして複写が行われる。なお、図において９は感光ドラ
ム１表面の転写残像や残存トナーを除去するクリーナ
ー、１０は感光ドラム１を零電化してつぎの帯電に備え
させるイレーサーランプである。
【０００３】この種の現像ロール４は、トナーが非磁性
の場合は、一般に、図６に示すように、金属シャフト
（芯金）４１ａとその外周の導電層４２ａによって構成
され、トナーが磁性を有する場合は、図７に示すよう
に、金属スリーブ（芯金）４１ｂとその両端部分のエン
ドキャップ４１ｃと金属スリーブ４１ｂ内のマグネット
シャフト４１ｄと、さらに金属スリーブ４１ｂの外周の
導電層４２ｂによって構成されている。図において、４
３は軸受である。
の場合は、一般に、図６に示すように、金属シャフト
（芯金）４１ａとその外周の導電層４２ａによって構成
され、トナーが磁性を有する場合は、図７に示すよう
に、金属スリーブ（芯金）４１ｂとその両端部分のエン
ドキャップ４１ｃと金属スリーブ４１ｂ内のマグネット
シャフト４１ｄと、さらに金属スリーブ４１ｂの外周の
導電層４２ｂによって構成されている。図において、４
３は軸受である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら現像ロール４と
しては、最近では低コスト化等の観点から、その導電層
４２ａ，４２ｂが、合成マトリックス（バインダー）に
カーボン粉末等の導電材を分散してなるコーティング層
より構成されたものが多く用いられている。
しては、最近では低コスト化等の観点から、その導電層
４２ａ，４２ｂが、合成マトリックス（バインダー）に
カーボン粉末等の導電材を分散してなるコーティング層
より構成されたものが多く用いられている。
【０００５】しかしながら、このようなコーティング層
形成現像ロールにおいては、コーティング層の電気抵抗
を制御することにより、濃度むらのない複写画像は確保
できても、薄層で静電容量が高くなることに起因してト
ナー電荷が逃げ難くなるため、画像濃度の低下やいわゆ
るかぶり現象（例えば白紙に黒点が形成される）が発生
するという問題が生ずる。
形成現像ロールにおいては、コーティング層の電気抵抗
を制御することにより、濃度むらのない複写画像は確保
できても、薄層で静電容量が高くなることに起因してト
ナー電荷が逃げ難くなるため、画像濃度の低下やいわゆ
るかぶり現象（例えば白紙に黒点が形成される）が発生
するという問題が生ずる。
【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、充分な画像濃度が得られ、しかも耐かぶり性
に優れた現像ロールの提供をその目的とする。
たもので、充分な画像濃度が得られ、しかも耐かぶり性
に優れた現像ロールの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の現像ロールは、軸体の外周に導電性高分
子層が形成された現像ロールであって、上記導電性高分
子層が、バインダー樹脂中に、導電性粉末および分散材
が分散含有され、しかも上記分散材の有する電気抵抗が
１０7 Ω・ｃｍ以下であり、バインダー樹脂と分散材と
からなる組成物の有する電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以下
に設定された導電塗料組成物によって形成されていると
いう構成をとる。
め、この発明の現像ロールは、軸体の外周に導電性高分
子層が形成された現像ロールであって、上記導電性高分
子層が、バインダー樹脂中に、導電性粉末および分散材
が分散含有され、しかも上記分散材の有する電気抵抗が
１０7 Ω・ｃｍ以下であり、バインダー樹脂と分散材と
からなる組成物の有する電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以下
に設定された導電塗料組成物によって形成されていると
いう構成をとる。
【０００８】
【作用】すなわち、本発明者らは、充分な画像濃度が得
られ、しかもかぶり現象の生ずることのない現像ロール
を得るために一連の研究を重ねた。その結果、バインダ
ー樹脂中に、特定値以下の電気抵抗を有する分散材を分
散含有させ、しかもバインダー樹脂と分散材との電気抵
抗が特定値以下となるように設定した導電塗料組成物を
用いて導電性高分子層を形成すると、バインダー樹脂中
の導電性粉末粒子間の電荷の流れを容易にし、トナーの
残留電荷を逃がし易くする。その結果、トナーの現像ロ
ールからの飛翔が制御し易くなり充分な画像濃度が得ら
れ、しかも耐かぶり性も向上することを見出しこの発明
に到達した。
られ、しかもかぶり現象の生ずることのない現像ロール
を得るために一連の研究を重ねた。その結果、バインダ
ー樹脂中に、特定値以下の電気抵抗を有する分散材を分
散含有させ、しかもバインダー樹脂と分散材との電気抵
抗が特定値以下となるように設定した導電塗料組成物を
用いて導電性高分子層を形成すると、バインダー樹脂中
の導電性粉末粒子間の電荷の流れを容易にし、トナーの
残留電荷を逃がし易くする。その結果、トナーの現像ロ
ールからの飛翔が制御し易くなり充分な画像濃度が得ら
れ、しかも耐かぶり性も向上することを見出しこの発明
に到達した。
【０００９】つぎに、この発明を詳しく説明する。
【００１０】この発明の現像ロールは、軸体と、この軸
体の外周に形成される導電性高分子層によって構成され
る。
体の外周に形成される導電性高分子層によって構成され
る。
【００１１】上記軸体は、特に限定するものではなく、
金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜い
た金属製の円筒体が用いられる。
金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜い
た金属製の円筒体が用いられる。
【００１２】上記軸体の外周に形成される導電性高分子
層は、バインダー樹脂と、導電性粉末と、分散材を含む
導電塗料組成物を用いて形成される。なお、上記導電性
高分子層の厚みは、一般に５０〜３００μｍに設定する
ことが好ましい。
層は、バインダー樹脂と、導電性粉末と、分散材を含む
導電塗料組成物を用いて形成される。なお、上記導電性
高分子層の厚みは、一般に５０〜３００μｍに設定する
ことが好ましい。
【００１３】上記バインダー樹脂としては、特に限定す
るものではなく従来公知のものが用いられるが、分散材
との電気抵抗値を考慮すると、アクリル樹脂，メラミン
樹脂等が好適に用いられ、さらにフェノール樹脂，エポ
キシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは併せ
て用いられる。
るものではなく従来公知のものが用いられるが、分散材
との電気抵抗値を考慮すると、アクリル樹脂，メラミン
樹脂等が好適に用いられ、さらにフェノール樹脂，エポ
キシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは併せ
て用いられる。
【００１４】上記導電性粉末としては、カーボン粉末，
導電性金属酸化物粉末等があげられる。これらは単独で
もしくは併せて用いられる。
導電性金属酸化物粉末等があげられる。これらは単独で
もしくは併せて用いられる。
【００１５】上記分散材としては、液体状を有した、例
えばテトラソジウムピロフォスフェート，ソジウムトリ
フォスフェート，ソジウムテトラフォスフェート，ソジ
ウムメタフォスフェート等のポリフォスフェート、ソジ
ウムメタシリケート，ソジウムジシリケート等のシリケ
ート等に代表される無機系分散剤、アルキルポリエーテ
ルサルフェート，アルキルアリル−スルホネート，アル
キルベンゼンスルホン酸塩，アルキルナフタレンスルホ
ン酸塩，ジアルキルスルホ−サクシネート，高級アルコ
ールスルホン酸ソーダ，脂肪酸アミド誘導体硫酸エステ
ル，ヒマシ油−硫酸化物，ポリエチレングリコールアル
キルアリルエーテルスルホン酸ソーダ等のアニオン、ア
ルキルフェノールポリエチレンエーテル，ジアルキルサ
クシネート，ソルビタンアルキレート，ポリオキシ−エ
チレンアルキルフェノールエーテル等のノニオン、アル
キルピリジニウムクロライド，トリメチルステアリルア
ンモニウムクロライド等のカチオン等に代表される有機
系分散剤、ポリアクリル酸誘導体，ポリメタクリル酸誘
導体，無水マレイン酸共重合体（ジイソブチレン−無水
マレイン酸，スチレン−無水マレイン酸等）等のポリカ
ルボン酸塩、縮合ナフタレンスルホン酸塩，ノニオン性
水溶性高分子（ポリビニルピロリドン，ポリエーテル誘
導体等）等に代表される高分子系分散剤等があげられ
る。これらは単独でもしくは併せて用いられる。しか
も、上記分散材は、その電気抵抗が１０7Ω・ｃｍ以下
のものを用いる必要がある。特に好適なのは１０5 Ω・
ｃｍ以下のものである。すなわち、電気抵抗が１０7 Ω
・ｃｍを超えると、トナー残留電荷が逃げにくくなり、
充分な画像濃度が得られないからである。また、上記分
散材の配合量は、上記バインダー樹脂１００重量部（以
下「部」と略す）に対して０．１〜２部の範囲内に設定
することが好ましい。すなわち、分散材の配合量が０．
１部未満ではトナー残留電荷を逃がす効果が得られず、
２部を超えると導電塗料がゲル化して良好な導電性高分
子層が得られなくなる傾向がみられるからである。
えばテトラソジウムピロフォスフェート，ソジウムトリ
フォスフェート，ソジウムテトラフォスフェート，ソジ
ウムメタフォスフェート等のポリフォスフェート、ソジ
ウムメタシリケート，ソジウムジシリケート等のシリケ
ート等に代表される無機系分散剤、アルキルポリエーテ
ルサルフェート，アルキルアリル−スルホネート，アル
キルベンゼンスルホン酸塩，アルキルナフタレンスルホ
ン酸塩，ジアルキルスルホ−サクシネート，高級アルコ
ールスルホン酸ソーダ，脂肪酸アミド誘導体硫酸エステ
ル，ヒマシ油−硫酸化物，ポリエチレングリコールアル
キルアリルエーテルスルホン酸ソーダ等のアニオン、ア
ルキルフェノールポリエチレンエーテル，ジアルキルサ
クシネート，ソルビタンアルキレート，ポリオキシ−エ
チレンアルキルフェノールエーテル等のノニオン、アル
キルピリジニウムクロライド，トリメチルステアリルア
ンモニウムクロライド等のカチオン等に代表される有機
系分散剤、ポリアクリル酸誘導体，ポリメタクリル酸誘
導体，無水マレイン酸共重合体（ジイソブチレン−無水
マレイン酸，スチレン−無水マレイン酸等）等のポリカ
ルボン酸塩、縮合ナフタレンスルホン酸塩，ノニオン性
水溶性高分子（ポリビニルピロリドン，ポリエーテル誘
導体等）等に代表される高分子系分散剤等があげられ
る。これらは単独でもしくは併せて用いられる。しか
も、上記分散材は、その電気抵抗が１０7Ω・ｃｍ以下
のものを用いる必要がある。特に好適なのは１０5 Ω・
ｃｍ以下のものである。すなわち、電気抵抗が１０7 Ω
・ｃｍを超えると、トナー残留電荷が逃げにくくなり、
充分な画像濃度が得られないからである。また、上記分
散材の配合量は、上記バインダー樹脂１００重量部（以
下「部」と略す）に対して０．１〜２部の範囲内に設定
することが好ましい。すなわち、分散材の配合量が０．
１部未満ではトナー残留電荷を逃がす効果が得られず、
２部を超えると導電塗料がゲル化して良好な導電性高分
子層が得られなくなる傾向がみられるからである。
【００１６】なお、上記導電塗料組成物には、上記成分
以外に、充填材等の他の添加材を必要に応じて適宜に配
合することができる。上記充填材としては、酸化チタン
等の金属酸化物等の固形粉末等があげられる。
以外に、充填材等の他の添加材を必要に応じて適宜に配
合することができる。上記充填材としては、酸化チタン
等の金属酸化物等の固形粉末等があげられる。
【００１７】この発明の現像ロールの外周の導電性高分
子層形成材料である導電塗料組成物は、例えばバインダ
ー樹脂に、導電性粉末，分散材および他の添加材を配合
し、ボールミル等を用いて混合，攪拌し、この混合物を
適当な溶剤（キシレン，メタノール等）に溶解（または
懸濁状態）することにより得られる。
子層形成材料である導電塗料組成物は、例えばバインダ
ー樹脂に、導電性粉末，分散材および他の添加材を配合
し、ボールミル等を用いて混合，攪拌し、この混合物を
適当な溶剤（キシレン，メタノール等）に溶解（または
懸濁状態）することにより得られる。
【００１８】上記導電塗料組成物において、バインダー
樹脂と分散材とを合わせた電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以
下となるよう設定する必要がある。特に好適なのは１０
4 〜１０6 Ω・ｃｍである。すなわち、電気抵抗が１０
10Ω・ｃｍを超えると充分な画像濃度が得られないから
である。
樹脂と分散材とを合わせた電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以
下となるよう設定する必要がある。特に好適なのは１０
4 〜１０6 Ω・ｃｍである。すなわち、電気抵抗が１０
10Ω・ｃｍを超えると充分な画像濃度が得られないから
である。
【００１９】この発明の現像ロールは、上記導電塗料組
成物を用いて例えばつぎのようにして製造することがで
きる。すなわち、上記導電塗料を、金属スリーブの外周
面にディッピング等で塗工して乾燥することにより導電
性高分子層を形成する。より詳しく述べると、上記導電
塗料をディップ液として、図４に示すような槽１７に収
容する。つぎに、金属スリーブ１２を垂直に立てて、上
記導電塗料中に繰り返し浸漬することにより、金属スリ
ーブ１２の外周面に導電性高分子層を形成させる。この
際の導電塗料の粘度，昇降速度，昇降回数等の条件は、
導電塗料の液膜が５０〜３００μｍの範囲内になるよう
な条件に設定することが好ましい。このような液膜が形
成されたものについて６０℃程度の温度で１時間乾燥を
施して溶剤を除去し、続いて１５０℃の温度で３０分間
加熱することにより導電性高分子層化させる。このよう
にして、図１に示すような構造の現像ロールを製造する
ことができる。図において、１２は金属スリーブ、１３
は導電性高分子層である。
成物を用いて例えばつぎのようにして製造することがで
きる。すなわち、上記導電塗料を、金属スリーブの外周
面にディッピング等で塗工して乾燥することにより導電
性高分子層を形成する。より詳しく述べると、上記導電
塗料をディップ液として、図４に示すような槽１７に収
容する。つぎに、金属スリーブ１２を垂直に立てて、上
記導電塗料中に繰り返し浸漬することにより、金属スリ
ーブ１２の外周面に導電性高分子層を形成させる。この
際の導電塗料の粘度，昇降速度，昇降回数等の条件は、
導電塗料の液膜が５０〜３００μｍの範囲内になるよう
な条件に設定することが好ましい。このような液膜が形
成されたものについて６０℃程度の温度で１時間乾燥を
施して溶剤を除去し、続いて１５０℃の温度で３０分間
加熱することにより導電性高分子層化させる。このよう
にして、図１に示すような構造の現像ロールを製造する
ことができる。図において、１２は金属スリーブ、１３
は導電性高分子層である。
【００２０】図２はこの発明の現像ロールの他の実施例
である。１４は金属製の円筒体であり、この円筒体１４
の外周面に導電性高分子層１３が形成されている。１５
はエンドキャップである。
である。１４は金属製の円筒体であり、この円筒体１４
の外周面に導電性高分子層１３が形成されている。１５
はエンドキャップである。
【００２１】図３はこの発明の現像ロールのさらに他の
実施例である。４２はマグネットシャフトであり、この
マグネットシャフト４２の外周に、空隙を設けた状態で
同軸的に上記導電性高分子層１３の形成された金属スリ
ーブ１６が配設されている。そして、その左右両端部分
にエンドキャップ４１が嵌入されている。図において、
４３は軸受けである。
実施例である。４２はマグネットシャフトであり、この
マグネットシャフト４２の外周に、空隙を設けた状態で
同軸的に上記導電性高分子層１３の形成された金属スリ
ーブ１６が配設されている。そして、その左右両端部分
にエンドキャップ４１が嵌入されている。図において、
４３は軸受けである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明の現像ロール
は、軸体の外周に、バインダー樹脂中に、特定値以下の
電気抵抗を有する分散材を分散含有させ、しかもバイン
ダー樹脂と分散材との電気抵抗が特定値以下となるよう
に設定した導電塗料組成物を用いて導電性高分子層が形
成されている。このため、上記分散材が、バインダー樹
脂中の導電性粉末粒子間の電荷の流れを容易にし、トナ
ーの残留電荷を逃がし易くする。その結果、トナーの現
像ロールからの飛翔が制御し易くなり充分な画像濃度が
得られるようになり、しかも優れた耐かぶり性を有す
る。したがって、この発明の現像ロールは、電子写真複
写機，プリンター等の現像ロールとして最適である。
は、軸体の外周に、バインダー樹脂中に、特定値以下の
電気抵抗を有する分散材を分散含有させ、しかもバイン
ダー樹脂と分散材との電気抵抗が特定値以下となるよう
に設定した導電塗料組成物を用いて導電性高分子層が形
成されている。このため、上記分散材が、バインダー樹
脂中の導電性粉末粒子間の電荷の流れを容易にし、トナ
ーの残留電荷を逃がし易くする。その結果、トナーの現
像ロールからの飛翔が制御し易くなり充分な画像濃度が
得られるようになり、しかも優れた耐かぶり性を有す
る。したがって、この発明の現像ロールは、電子写真複
写機，プリンター等の現像ロールとして最適である。
【００２３】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２４】
【実施例１〜５、比較例１〜３】まず、４種類の分散材
を準備した。そして、これらの電気抵抗を下記の表１に
示した。なお、上記分散材の電気抵抗はつぎのようにし
て測定した。すなわち、２枚の金属板（１０ｍｍ×１０
ｍｍ）を１０ｍｍ離した状態で分散材中に浸漬し、１０
Ｖ印加したときの電気抵抗を測定した。
を準備した。そして、これらの電気抵抗を下記の表１に
示した。なお、上記分散材の電気抵抗はつぎのようにし
て測定した。すなわち、２枚の金属板（１０ｍｍ×１０
ｍｍ）を１０ｍｍ離した状態で分散材中に浸漬し、１０
Ｖ印加したときの電気抵抗を測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】＊１：脂肪族エステル（アニオン系），サ
ンノプコ社製。 ＊２：脂肪族アルコールのサルフェート塩，サンノプコ
社製。 ＊３：カチオン系活性剤，サンノプコ社製。 ＊４：アニオン系活性剤，サンノプコ社製。
ンノプコ社製。 ＊２：脂肪族アルコールのサルフェート塩，サンノプコ
社製。 ＊３：カチオン系活性剤，サンノプコ社製。 ＊４：アニオン系活性剤，サンノプコ社製。
【００２７】下記の表２および表３に示す各成分を同表
に示す割合で配合し、ボールミルを用いて混合，攪拌
し、この混合物をキシレン４０部に溶解することにより
導電塗料を作製した。ついで、芯金となる金属スリーブ
の外周面にディッピング方式により導電塗料を塗工して
乾燥することにより導電性高分子層を形成した。このよ
うにして図１に示す構造の現像ロールを得た。
に示す割合で配合し、ボールミルを用いて混合，攪拌
し、この混合物をキシレン４０部に溶解することにより
導電塗料を作製した。ついで、芯金となる金属スリーブ
の外周面にディッピング方式により導電塗料を塗工して
乾燥することにより導電性高分子層を形成した。このよ
うにして図１に示す構造の現像ロールを得た。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【比較例４】分散材として、電気抵抗が１０7 Ω・ｃｍ
を超えるテキサホール９６３（ポリカルボン酸アミン
塩）を用いた。それ以外は比較例３と同様にして図１に
示す構造の現像ロールを得た。
を超えるテキサホール９６３（ポリカルボン酸アミン
塩）を用いた。それ以外は比較例３と同様にして図１に
示す構造の現像ロールを得た。
【００３１】このようにして得られた実施例品および比
較例品の現像ロールの画像濃度およびかぶり指数を測定
した。その結果を下記の表４および表５に示した。ま
た、上記各導電塗料のカーボンブラックが含有された状
態での電気抵抗および含有されていない状態（バインダ
ー樹脂と分散材のみ）での電気抵抗を測定した。その結
果を下記の表４および表５に併せて示した。なお、上記
画像濃度は、べた画像をマクベス濃度計により測定し
た。また、上記かぶり指数は、べた白画像部の任意の１
０箇所（１０ｍｍ×１０ｍｍ）のかぶり量を測定し、実
施例１を１００とした時の指数で示した。また、上記電
気抵抗は前記分散材と同様の方法により測定した。
較例品の現像ロールの画像濃度およびかぶり指数を測定
した。その結果を下記の表４および表５に示した。ま
た、上記各導電塗料のカーボンブラックが含有された状
態での電気抵抗および含有されていない状態（バインダ
ー樹脂と分散材のみ）での電気抵抗を測定した。その結
果を下記の表４および表５に併せて示した。なお、上記
画像濃度は、べた画像をマクベス濃度計により測定し
た。また、上記かぶり指数は、べた白画像部の任意の１
０箇所（１０ｍｍ×１０ｍｍ）のかぶり量を測定し、実
施例１を１００とした時の指数で示した。また、上記電
気抵抗は前記分散材と同様の方法により測定した。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】上記表４および表５の結果から、各実施例
品の現像ロールは比較例品に比べて画像濃度が高く、し
かもかぶり指数も低いものであった。このことから、実
施例品は充分な画像濃度が得られ、耐かぶり性に優れて
いることがわかる。
品の現像ロールは比較例品に比べて画像濃度が高く、し
かもかぶり指数も低いものであった。このことから、実
施例品は充分な画像濃度が得られ、耐かぶり性に優れて
いることがわかる。
【図１】この発明の現像ロールの一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】この発明の現像ロールの他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図３】この発明の現像ロールのさらに他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】この発明の現像ロールの製法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】電子写真複写機の複写機構を示す構成図であ
る。
る。
【図６】従来の現像ロールを示す断面図である。
【図７】従来の他の現像ロールを示す断面図である。
１２ 金属スリーブ １３ 導電性高分子層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加地 明彦 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東 海ゴム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−284771（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198470（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20763（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095 F16C 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 軸体の外周に導電性高分子層が形成され
た現像ロールであって、上記導電性高分子層が、バイン
ダー樹脂中に、導電性粉末および分散材が分散含有さ
れ、しかも上記分散材の有する電気抵抗が１０7 Ω・ｃ
ｍ以下であり、バインダー樹脂と分散材とからなる組成
物の有する電気抵抗が１０10Ω・ｃｍ以下に設定された
導電塗料組成物によって形成されていることを特徴とす
る現像ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7634692A JP3218671B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 現像ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7634692A JP3218671B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 現像ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232803A JPH05232803A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3218671B2 true JP3218671B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=13602802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7634692A Expired - Fee Related JP3218671B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 現像ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218671B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3883186B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2007-02-21 | 株式会社リコー | 電子写真感光体並びにそれを用いた画像形成方法及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP7634692A patent/JP3218671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05232803A (ja) | 1993-09-10 |
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