JP3220694B2 - Concrete casting method in construction of SRC underground continuous wall - Google Patents
Concrete casting method in construction of SRC underground continuous wallInfo
- Publication number
- JP3220694B2 JP3220694B2 JP28444792A JP28444792A JP3220694B2 JP 3220694 B2 JP3220694 B2 JP 3220694B2 JP 28444792 A JP28444792 A JP 28444792A JP 28444792 A JP28444792 A JP 28444792A JP 3220694 B2 JP3220694 B2 JP 3220694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- src
- casting
- construction
- ready
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、SRC地下連続壁を
構築する場合に実施されるコンクリート打設方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete placing method which is carried out when constructing an SRC underground continuous wall.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4に例示したSRC地下連続壁10
は、鉄筋12とともに鉄骨11(H形鋼等)を併用した
構成である。このSRC地下連続壁10は、安定液を用
いて孔壁の安定を図りながら地中に壁構築用の深溝15
を掘削し、この深溝15の中に鉄骨11と鉄筋12の組
物を挿入し、コンクリートを打設して構築され、建造物
の基礎として、又は地下構造物などを構築するための山
止め壁に使用される。SRC地下連続壁10は、鉄筋1
2と共に鉄骨11を併用した分だけ壁厚を薄くできる。
よって、最近の大深度地下利用の構想の実現に大きな期
待が寄せられている。その一方、鉄骨11が深溝15内
を縦に仕切る存在となるため、密実なコンクリートを高
品質に打設するには、各鉄骨(H形鋼)11の間毎にト
レミー管13を1本ずつ設置してコンクリートは一施工
単位ずつ一気に同時期に打設し、もって打継ぎ欠損が生
じないコンクリートの打設が要望されている。また、コ
ンクリートの打設量を均等にするために、通常、生コン
クリートミキサー車1台がトレミー管1本毎に寄り付い
てコンクリートを供給しコンクリート打設が行なわれて
いる。トレミー管13は、一施工単位の壁体の構築に通
常3本以上が同時に使われている。2. Description of the Related Art SRC underground continuous wall 10 shown in FIG.
Is a configuration in which a steel frame 11 (H-section steel or the like) is used together with a reinforcing bar 12. The SRC underground continuous wall 10 is provided with a deep groove 15 for wall construction underground while stabilizing the hole wall using a stabilizing solution.
Is excavated, a combination of the steel frame 11 and the reinforcing bar 12 is inserted into the deep groove 15, and concrete is poured into the deep groove 15 to construct a foundation, or a retaining wall for constructing an underground structure or the like. Used for The SRC underground continuous wall 10 is
The wall thickness can be reduced by an amount corresponding to the use of the steel frame 11 together with 2.
Therefore, great expectations have been placed on the realization of the recent concept of deep underground utilization. On the other hand, since the steel frame 11 vertically partitions the inside of the deep groove 15, in order to cast dense concrete with high quality, one tremy tube 13 is provided between each steel frame (H-section steel) 11. There is a demand that concrete be poured at a time, at a time, in units of one construction unit, so that no concrete breakage occurs. Further, in order to equalize the amount of concrete to be poured, usually, one fresh concrete mixer truck is attached to each tremy tube to supply concrete and perform concrete placing. Usually, three or more tremy tubes 13 are simultaneously used to construct a wall of one construction unit.
【0003】[0003]
【本発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート
打設方法の場合、原則的にはトレミー管13の本数と同
数の生コンクリートミキサー車が全て到着しコンクリー
トの供給が実行できるまで打設作業を開始できない。ま
た、到着した複数台の生コンクリートミキサー車が一度
に寄り付けるスペースを確保しなければならないが、そ
れは実際上不可能に近い。In the case of the conventional concrete pouring method, in principle, the concrete pouring operation is carried out until all the ready-mixed concrete mixer trucks having the same number as the number of tremy tubes 13 arrive and the concrete can be supplied. Can't start. In addition, it is necessary to secure a space where a plurality of arrived ready-mix concrete trucks can approach at once, which is almost impossible in practice.
【0004】以上の問題の派生結果として、生コンクリ
ートミキサー車の待ち時間が多くなり、コンクリート打
設作業の時間が長くなるだけでなく、コンクリートの打
ち継ぎ等によるコンクリートの品質に悪影響を与えてし
まう。また、生コンクリートミキサー車の寄り付きスペ
ースを確保できないときは、トレミー管13の設置本数
が制約を受けてしまうという問題点があり、解決するべ
き課題になっている。[0004] As a result of the above problems, the waiting time of the ready-mixed concrete mixer truck is increased, so that not only the time for concrete placing work is prolonged, but also the quality of the concrete is adversely affected by the splicing of concrete. . Further, when the space for leaning of the ready-mixed concrete mixer truck cannot be ensured, there is a problem that the number of tremie pipes 13 to be installed is restricted, which is a problem to be solved.
【0005】従って、本発明の目的は、到着した生コン
クリートミキサー車が1台ずつコンクリートを供給する
ことによって順次コンクリート打設ができ、格別広い寄
り付きスペースを必要としないSRC連続地下壁の構築
におけるコンクリート打設方法を提供することである。[0005] Accordingly, an object of the present invention is to provide a concrete concrete mixer for constructing an SRC continuous underground wall which can successively place concrete by arriving ready-mixed concrete mixers by supplying concrete one by one, and which does not require a particularly large leaning space. It is to provide a casting method.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、この発明に係るSRC地下連続壁の構
築におけるコンクリート打設方法は、SRC地下連続壁
の構築におけるコンクリート打設方法において、生コン
クリートを受けて貯留する横方向に十分長いホッパ本体
に、同ホッパ本体内のコンクリートの出口として打設量
調整板を備えた打設口を横方向に間隔をあけて複数個設
けること、生コンクリートミキサー車等で前記ホッパ本
体内に生コンクリートを供給すること、一施工単位のS
RC地下連続壁の鉄骨で仕切られた各部位毎に1本ずつ
トレミー管を配設し、各トレミー管は前記の各打設口と
1本ずつ打設シュートを介して個別に接続し、前記打設
口の打設量調整板を操作して各トレミー管へ生コンクリ
ートを供給して一施工単位のSRC地下連続壁構築位置
へ生コンクリートを均等かつ同時的に打設する作業と、
コンクリート打設の進捗にしたがい、前記打設量調整板
によってコンクリートの流れを止め、打設シュートを逃
がし、トレミー管を引き上げる作業とを繰り返すことを
それぞれ特徴とする。Means for Solving the Problems As a means for solving the above-mentioned problems, a concrete casting method in the construction of an SRC underground continuous wall according to the present invention comprises: The hopper body is long enough to receive and store ready-mixed concrete.
At the same time as the concrete outlet in the hopper body
Plurality set <br/> only isosamples spaced a striking設口with adjustable plate laterally, the hopper the raw concrete mixer truck, etc.
Supplying ready- mixed concrete to the body , one construction unit of S
One tremy tube is provided for each part of the RC basement continuous wall partitioned by a steel frame, and each tremy tube is individually connected to each of the above-mentioned casting holes and one by one casting chute. a work of pouring evenly and to simultaneously raw concrete to SRC diaphragm wall construction position of the punching設量adjustment plate operation to one construction unit and supplying ready-mixed concrete to the tremie tube punching設口,
In accordance with the progress of concrete casting,
To stop the concrete flow and escape the casting chute
To remove the tremy tube
Each feature.
【0007】[0007]
【作用】打設ホッパ1のホッパ本体2に1台ずつのコン
クリートミキサー車14で生コンクリートを順次供給し
て貯留させ、打設量調整板4によって供給量を均等に調
整された打設口3から、各打設口3に接続された1本ず
つのトレミー管13に同時に供給される。トレミー管1
3から供給された生コンクリートは、SRC地下連続壁
10の構築位置に施工単位の範囲で均等かつ同時に打設
される。The ready-mixed concrete is supplied to the hopper body 2 of the casting hopper 1 one by one by a concrete mixer truck 14 and stored therein, and the casting amount 3 is adjusted uniformly by the casting amount adjusting plate 4. Are simultaneously supplied to one tremy tube 13 connected to each casting port 3. Tremy tube 1
The ready-mixed concrete supplied from 3 is uniformly and simultaneously poured into the construction position of the SRC underground continuous wall 10 within the range of the construction unit.
【0008】[0008]
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図1AとBは、図2、図3に示した打設ホッパ1を利用
したSRC地下連続壁10の構築におけるコンクリート
打設の要領を示している。図2、図3に示した打設ホッ
パ1は、ホッパ本体2と打設口3とで構成されている。
ホッパ本体2は、コンクリートミキサー車14から生コ
ンクリートを受ける横方向に十分長い長方形であり、広
口の受口2a、及び生コンクリートを貯留し出口に案内
する傾斜した底部2bを備えている(図2B参照)。横
方向の長さは、例えば一施工単位の壁体を構成する3本
の鉄骨(H形鋼)11の間隔に相当するピッチで配置さ
れた3本のトレミー管13と各々接続する3個(複数)
の打設口3を相当な間隔で配置できる横長とされる(図
2A参照)。円筒形状の打設口3は、ホッパ本体2の出
口部分に本実施例では3個設けられ、途中の位置に打設
量調整板4を備えている(図2A、図3参照)。打設口
3の開口は、半割り筒状の打設シュート5を介してトレ
ミー管13に接続され、生コンクリートをトレミー管1
3に供給する(図2B参照)。前記打設量調整板4は、
上下に動かすことによって打設口3の開口面積を変化さ
せ、各打設口3から供給する生コンクリート量を調整す
る。のみならず、トレミー管13の切り離し、再接続時
に生コンクリートの流れを止める仕切弁としても使用さ
れる(図3参照)。なお、前記の打設シュート5は、2
段折り畳み式で、且つ左右方向にも揺動できてトレミー
管13の切り離しや再接続が容易な構成とされている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
FIGS. 1A and 1B show how concrete is poured in the construction of an SRC underground continuous wall 10 using the casting hopper 1 shown in FIGS. The casting hopper 1 shown in FIGS. 2 and 3 includes a hopper main body 2 and a casting port 3.
The hopper body 2 has a rectangular shape that is long enough in the horizontal direction to receive the ready-mixed concrete from the concrete mixer truck 14, and has a wide-mouth receptacle 2a and an inclined bottom portion 2b that stores the ready-mixed concrete and guides it to the outlet (FIG. 2B). reference). The length in the horizontal direction is, for example, three (3) connected to three tremy pipes 13 arranged at a pitch corresponding to an interval between three steel frames (H-shaped steel) 11 constituting a wall of one construction unit ( Multiple)
Are horizontally long so that the casting holes 3 can be arranged at considerable intervals (see FIG. 2A). In the present embodiment, three cylindrical setting holes 3 are provided at the outlet portion of the hopper body 2, and a setting amount adjusting plate 4 is provided at an intermediate position (see FIGS. 2A and 3). The opening of the casting mouth 3 is connected to the tremy tube 13 through a half-split tubular casting chute 5 to mix the ready-mixed concrete into the tremy tube 1.
3 (see FIG. 2B). The driving amount adjusting plate 4 is
By moving it up and down, the opening area of the casting port 3 is changed, and the amount of ready-mixed concrete supplied from each casting port 3 is adjusted. Not only that, it is also used as a gate valve for stopping the flow of ready-mixed concrete when the tremy tube 13 is disconnected and reconnected (see FIG. 3). In addition, the above-mentioned casting chute 5 is 2
It is of a step-fold type and can swing in the left-right direction, so that the tremy tube 13 can be easily disconnected and reconnected.
【0009】次に、上記の打設ホッパ1を利用したSR
C地下連続壁10のコンクリート打設方法を図1を参照
して説明する。SRC地下連続壁10の構築方法の手順
としては、まず安定液で孔壁を保護しながら掘削された
一施工単位の深溝15の中に、補強材として鉄筋12と
鉄骨(H形鋼)11の組物が建て込まれる。そして、各
H形鋼11で仕切られた間の略中間部位毎に1本ずつト
レミー管13が設置される。各トレミー管13の上端
は、上記打設ホッパ1の打設口3と打設シュート5を介
して個別的に接続される。現場に到着した生コンクリー
トミキサー車14は、特に順番待ちをする必要もなく、
直ちに生コンクリートをホッパ本体2へ供給する。供給
された生コンクリートは、一時的にホッパ本体2内に貯
留され、各打設口3から均等かつ同時的に各トレミー管
13へ供給される。生コンクリートの供給量は打設量調
整板4により調整され、それぞれの打設口3に対応した
トレミー管13を通じて深溝15中の地下連続壁の構築
位置に生コンクリートが同時的に打設される。コンクリ
ート打設の進捗にしたがい、トレミー管13は徐々に引
き上げられ、SRC地下連続壁10の構築がおこなわれ
る。トレミー管13の引き上げ時には、まず打設量調整
板4によって打設口3のコンクリートの流れが止めら
れ、打設シュート5は2段に折り畳まれたり左右方向に
揺動して逃がされ、トレミー管13の切り離しと再接続
の作業が行われる。以上の作業をくり返してコンクリー
ト打設が完了する。Next, the SR using the above-described casting hopper 1 is used.
The method of placing concrete in the C underground continuous wall 10 will be described with reference to FIG. The procedure of the method of constructing the SRC underground continuous wall 10 is as follows. First, a reinforcing bar 12 and a steel frame (H-shaped steel) 11 are reinforced as reinforcing materials in a deep groove 15 of one construction unit excavated while protecting the hole wall with a stabilizing liquid. A braid is built. Then, one tremy tube 13 is installed in each of the substantially intermediate portions between each H-shaped steel 11. The upper end of each tremy tube 13 is individually connected to the setting port 3 of the setting hopper 1 and the setting chute 5. The ready-mixed concrete mixer truck 14 arriving at the site does not need to wait in particular,
The ready-mixed concrete is immediately supplied to the hopper body 2. The supplied ready-mixed concrete is temporarily stored in the hopper main body 2, and is uniformly and simultaneously supplied to each tremy pipe 13 from each of the casting holes 3. The supply amount of the ready-mixed concrete is adjusted by the placement amount adjusting plate 4, and the ready-mixed concrete is simultaneously poured into the deep groove 15 at the construction position of the underground continuous wall through the tremy pipes 13 corresponding to the respective placement ports 3. . In accordance with the progress of the concrete placing, the tremy tube 13 is gradually pulled up, and the SRC underground continuous wall 10 is constructed. At the time of pulling up the tremee pipe 13, the concrete in the casting mouth 3 is first stopped by the casting amount adjusting plate 4, and the casting chute 5 is folded in two steps or oscillated in the left-right direction to escape. The operation of disconnecting and reconnecting the pipe 13 is performed. The above operation is repeated to complete concrete placement.
【0010】[0010]
【本発明が奏する効果】本発明に係るSRC地下連続壁
の構築におけるコンクリート打設方法は、打設ホッパ1
に複数の打設口3を設けて、これらに接続された複数の
トレミー管13を通じて生コンクリートを一施工単位の
範囲では各部均等にかつ同時に打設するので、作業能率
が良いし、コンクリートの打ち継ぎ等の問題も起こら
ず、品質の良いコンクリート打設ができる。また、到着
した生コンクリートミキサー車14は、待ち時間なしに
順次生コンクリートの供給ができ、車の寄り付きスペー
スを広くとる必要もない。更にコンクリート打設時間の
短縮が図れるし、生コンクリートミキサー車14の寄り
付きスペースの確保のためにトレミー管13の設置本数
の制約を受けることもない。According to the present invention, a concrete placing method for constructing an SRC underground continuous wall according to the present invention comprises:
A plurality of casting holes 3 are provided, and ready-mixed concrete is poured evenly and simultaneously in a range of one construction unit through a plurality of trummy pipes 13 connected thereto, so that work efficiency is good and concrete is poured. There is no problem such as splicing, and high quality concrete can be cast. In addition, the ready-mixed concrete mixer truck 14 that has arrived can supply the ready-mixed concrete sequentially without waiting time, and there is no need to increase the space for the leaning of the car. Furthermore, the concrete casting time can be shortened, and there is no restriction on the number of tremy pipes 13 to be installed in order to secure a space for the ready-mixed concrete mixer truck 14.
【図1】Aは打設ホッパによるコンクリート方法の打設
状況を説明した平面図であり、Bは立面図である。FIG. 1A is a plan view illustrating a concrete casting method using a casting hopper, and FIG. 1B is an elevational view.
【図2】Aは打設ホッパの平面図であり、Bは図2Aの
I−I線矢視である。2A is a plan view of a casting hopper, and FIG. 2B is a view taken along line II of FIG. 2A.
【図3】打設口の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a casting hole.
【図4】SRC地下連続壁を示した平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an SRC underground continuous wall.
1 打設ホッパ 2 ホッパ本体 3 打設口 4 打設量調整板 11 鉄骨(H形鋼) 13 トレミー管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casting hopper 2 Hopper main body 3 Casting mouth 4 Casting amount adjustment plate 11 Steel frame (H-shaped steel) 13 Ptolemy tube
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大河原 篤 東京都江東区南砂二丁目5番14号 株式 会社竹中工務店技術研究所 (72)発明者 日向野 利夫 東京都中央区銀座八丁目21番1号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 木村 隆 東京都中央区銀座八丁目21番1号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 倉橋 均 東京都中央区銀座八丁目21番1号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 阿部 孝敏 東京都中央区八重洲二丁目4番10号 オ リエント開発株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−10830(JP,A) 実公 昭48−4267(JP,Y1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E04G 21/04 102 E02D 5/20 102 E02D 15/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Atsushi Ogawara 2-5-1 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Takenaka Corporation Technical Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Toshio Hinata 8-1-1 Ginza, Chuo-ku, Tokyo No. Takenaka Corporation, Tokyo Head Office (72) Inventor Takashi Kimura 8-21-1, Ginza, Chuo-ku, Tokyo Inside Tokyo Company (72) Inventor Hitoshi Kurahashi 8-21 Ginza, Chuo-ku, Tokyo No. 1 Inside Takenaka Corporation Tokyo Main Store (72) Inventor Takatoshi Abe 2-4-10 Yaesu, Chuo-ku, Tokyo Inside Orient Development Co., Ltd. (56) References JP-A-48-10830 (JP, A ) J. 48-4267 (JP, Y1) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) E04G 21/04 102 E02D 5/20 102 E02D 15/04
Claims (1)
ート打設方法において、 生コンクリートを受けて貯留する横方向に十分長いホッ
パ本体に、同ホッパ本体内のコンクリートの出口として
打設量調整板を備えた打設口を横方向に間隔をあけて複
数個設けること、 生コンクリートミキサー車等で前記ホッパ本体内に生コ
ンクリートを供給すること、一施工単位の SRC地下連続壁の鉄骨で仕切られた各部
位毎に1本ずつトレミー管を配設し、各トレミー管は前
記の各打設口と1本ずつ打設シュートを介して個別に接
続し、前記打設口の打設量調整板を操作して各トレミー
管へ生コンクリートを供給して一施工単位のSRC地下
連続壁構築位置へ生コンクリートを均等かつ同時的に打
設する作業と、コンクリート打設の進捗にしたがい、前記打設量調整板
によってコンクリートの流れを止め、打設シュートを逃
がし、トレミー管を引き上げる作業とを繰り返すこと、 をそれぞれ 特徴とする、SRC地下連続壁の構築におけ
るコンクリート打設方法。1. A concrete設方method in the construction of SRC diaphragm wall, long enough hopper body in the lateral direction for storing receiving raw concrete, as the concrete outlet in the hopper body
Supplying the ready-mixed concrete in said hopper body the droplet設口having a striking設量adjusting plate laterally arranged plurality at intervals Rukoto, raw concrete mixer truck, etc., SRC underground continuous single construction unit One tremy tube is provided for each part partitioned by a steel frame on the wall, and each tremy tube is individually connected to each of the above-mentioned setting ports via a setting chute. , a work of pouring evenly and to simultaneously raw concrete to SRC diaphragm wall construction position of the punching設量adjustment plate operation to one construction unit and supplying ready-mixed concrete to the tremie pipe the punching設口, In accordance with the progress of concrete casting,
To stop the concrete flow and escape the casting chute
Starvation, repeating the work of pulling the tremie pipe, and wherein the respective concrete設方method in the construction of SRC diaphragm wall.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28444792A JP3220694B2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Concrete casting method in construction of SRC underground continuous wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28444792A JP3220694B2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Concrete casting method in construction of SRC underground continuous wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136952A JPH06136952A (en) | 1994-05-17 |
| JP3220694B2 true JP3220694B2 (en) | 2001-10-22 |
Family
ID=17678666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28444792A Expired - Fee Related JP3220694B2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Concrete casting method in construction of SRC underground continuous wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3220694B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5710364B2 (en) * | 2011-04-28 | 2015-04-30 | 株式会社熊谷組 | Concrete transportation equipment |
| JP5710365B2 (en) * | 2011-04-28 | 2015-04-30 | 株式会社熊谷組 | Concrete transportation equipment |
| CN107217845A (en) * | 2017-07-19 | 2017-09-29 | 北京城建七建设工程有限公司 | Core column concrete pours mouth mold tool and pours a mouthful method for shaping |
| CN112727099A (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Hopper structure for construction of swing column with limited angle and construction method thereof |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28444792A patent/JP3220694B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136952A (en) | 1994-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3220694B2 (en) | Concrete casting method in construction of SRC underground continuous wall | |
| US4660331A (en) | Concrete-filled structural tube with cantilevers, particularly for balcony floors | |
| CN115748961A (en) | Improved Steel Tube Constrained Precast Concrete Column Connection Structure and Construction Method | |
| JP2007170070A (en) | Method for rebuilding building | |
| CN209493945U (en) | A kind of distribution device and connection structure of deep basal pit huge foundation underplate concrete | |
| CN210766239U (en) | Concrete placement device for municipal construction | |
| JP3029411U (en) | Formwork attachment device for forming concrete bands and lintels | |
| CN215631728U (en) | Concrete pouring bucket suitable for high-altitude construction | |
| CN215561948U (en) | Chute of quick cloth of adjustable of bulky concrete placement | |
| CN214424511U (en) | Multi-window feeding structure of tunnel lining trolley | |
| CN223660819U (en) | Perpendicularity control device for underwater concrete cast-in-place pile and anchor-pulling pile plate wall | |
| CN111456439A (en) | Concrete pouring construction method for large-fall core tube of super high-rise building | |
| JP2000104403A (en) | Concrete casting method to long space | |
| CN216340997U (en) | Convenient grouting structure | |
| JPS6233930A (en) | Placement of underwater concrete | |
| TWI816594B (en) | Architecture structure and method for constructing the same | |
| JP2651550B2 (en) | Concrete tank side wall construction method | |
| JPH0886090A (en) | Method and equipment for placing concrete in construction of steel-framed reinforced concrete-built underground continuous wall | |
| TWI816583B (en) | Architecture system and method for constructing the same | |
| CN220224942U (en) | Anchorage core filling and distributing system | |
| CN216276921U (en) | Aluminum alloy template passes material mouth | |
| CN217652750U (en) | Lower fore shaft steel reinforcement cage bracket | |
| JP2602719Y2 (en) | Concrete piping structure | |
| CN223853546U (en) | A prefabricated house wall foundation connection structure | |
| CN220434253U (en) | Chute for extension multi-point distribution of overhead pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080817 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080817 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090817 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090817 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |