JP3220712B2 - Beryllium dispersed magnesium composite - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ベリリウムを分散
したマグネシウム複合材料に関する。さらに詳しくは、
本発明は、マグネシウムあるいはマグネシウム合金を基
にした軽量な複合材料の製造および成形に関する。本発
明は、マグネシウムの軽量性を損なわずに、マグネシウ
ムの高強度化をはかることが可能なマグネシウム複合材
料およびその製造方法を提供する。[0001] The present invention relates to a magnesium composite material in which beryllium is dispersed. For more information,
The present invention relates to the manufacture and molding of lightweight composite materials based on magnesium or magnesium alloys. The present invention provides a magnesium composite material capable of increasing the strength of magnesium without impairing the lightness of magnesium, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】マグネシウムあるいはマグネシウム合金
は金属材料の中で最も軽量な材料であるが、マグネシウ
ムが活性な金属材料であるためそれらの複合化は非常に
困難である。特に、母材となる金属材料の溶解による複
合化では発火の危険性を伴っており、安全に複合材料を
作製することが困難であった。さらに、マグネシウムは
結晶構造がｈｃｐ構造であるため、塑性加工も難しい材
料である。また、ベリリウムは軽量で高強度を示す金属
材料であるが、酸化すると毒性を示すため、複合材料と
しての利用はほとんど検討されていない。2. Description of the Related Art Magnesium or a magnesium alloy is the lightest material among metal materials. However, since magnesium is an active metal material, it is very difficult to combine them. In particular, compounding by dissolving a metal material serving as a base material involves the risk of ignition, and it has been difficult to safely produce a composite material. Further, magnesium is a material that is difficult to plastically process because the crystal structure is an hcp structure. Beryllium is a lightweight and high-strength metal material, but is toxic when oxidized, so its use as a composite material has hardly been studied.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような状況の中
で、本発明者らは、上記の問題点を解決するために鋭意
研究した結果、マグネシウム粉末、またはマグネシウム
含有量が９０重量％以上のマグネシウム合金粉末に、３
０重量％以下のベリリウム粉末を添加し、機械的合金化
処理を施すことにより、マグネシウムあるいはマグネシ
ウム合金中にベリリウムを均一に分散できるとともに、
微粉化しないことを見いだし、本発明を完成した。即
ち、本発明は、活性なマグネシウムあるいはマグネシウ
ム合金に、ベリリウムを均一に複合化し、軽量で高強度
を有するベリリウム分散マグネシウム複合材料を安全に
提供するためになされたものである。Under these circumstances, the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that magnesium powder or a magnesium content of 90% by weight or more is obtained. 3 for magnesium alloy powder
By adding beryllium powder of 0% by weight or less and performing a mechanical alloying treatment, beryllium can be uniformly dispersed in magnesium or a magnesium alloy,
They found that they did not pulverize and completed the present invention. That is, the present invention has been made in order to provide a beryllium-dispersed magnesium composite material having a light weight and high strength by safely compounding beryllium with active magnesium or a magnesium alloy.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、以下の技術的手段からなる。 （１）機械的合金化処理を施して、マグネシウムあるい
はマグネシウム合金中に１ｍｍ以下の径のベリリウムを
均一に分散するとともに、出発原料粉末の微粉化を進行
させないで複合化することにより製造して成る出発原料
粉末より大きな塊状の複合材料であって、マグネシウム
粉末、またはマグネシウムを９０重量％以上含む合金粉
末とベリリウム粉末をベリリウム量が３０重量％以下に
なるよう配合し、大気圧より低い圧力雰囲気にて機械的
合金化法によって出発原料粉末より大きな塊状に複合化
したことを特徴とする塊状のベリリウム分散マグネシウ
ム複合材料。 （２）前記（１）で得られた塊状の複合材料をマグネシ
ウムと分散粒子との化合物が生成しない５００℃以下の
温度域で加圧成形したベリリウム分散マグネシウム複合
材料。 （３）前記（１）または（２）で作製した複合材料を圧
延成形したベリリウム分散マグネシウム複合材料。 （４）機械的合金化処理を施して、マグネシウムあるい
はマグネシウム合金中に１ｍｍ以下の径のベリリウムを
均一に分散するとともに、出発原料粉末の微粉化を進行
させないで複合化することにより出発原料粉末より大き
な塊状の複合材料を製造する方法であって、マグネシウ
ム粉末、またはマグネシウムを９０重量％以上含む合金
粉末とベリリウム粉末をベリリウム量が３０重量％以下
になるよう配合し、大気圧より低い圧力雰囲気にて機械
的合金化法によって出発原料粉末より大きな塊状に複合
化することを特徴とする塊状のベリリウム分散マグネシ
ウム複合材料の製造方法。The present invention for solving the above-mentioned problems comprises the following technical means. (1) is subjected to mechanical alloying treatment, as well as uniform distribution of beryllium following diameter 1mm in the magnesium or magnesium alloy, proceed pulverization of the starting material powder
Starting material produced by compounding without allowing
A bulky composite material larger than powder, a magnesium powder, or an alloy powder containing 90% by weight or more of magnesium and a beryllium powder are blended so that the amount of beryllium is 30% by weight or less. complexed to large masses than the starting raw material powder I by the alloying method
A massive beryllium-dispersed magnesium composite material , characterized in that: (2) A beryllium-dispersed magnesium composite material obtained by press-molding the massive composite material obtained in the above (1) in a temperature range of 500 ° C. or lower where a compound of magnesium and dispersed particles is not generated. (3) A beryllium-dispersed magnesium composite material obtained by rolling and molding the composite material produced in the above (1) or (2). (4) is subjected to mechanical alloying treatment, as well as uniform distribution of beryllium following diameter 1mm in the magnesium or magnesium alloy, proceed pulverization of the starting material powder
Larger than starting material powder by compounding without
A method for producing a massive composite material, comprising blending magnesium powder or an alloy powder containing 90% by weight or more of magnesium and beryllium powder so that the amount of beryllium is 30% by weight or less, and forming the atmosphere under a pressure lower than the atmospheric pressure. method of manufacturing a beryllium dispersed magnesium composite bulk characterized by complex <br/> into large masses than the starting material powder I by the mechanical alloying method Te.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】次に、本発明についてさらに詳細
に説明する。本発明は、従来、母相となる金属材料を溶
解することにより複合化あるいは成形されていた複合材
料を、マグネシウムの軟らかさと耐くぼみ性を利用して
複合化し、分散粒子との化合物が生成しない低温度域に
おいて成形することにより、ベリリウムが均一に分散し
たマグネシウム複合材料を作製するものである。本発明
に用いる材料には、市販のマグネシウム粉末あるいはマ
グネシウム合金粉末が用いられるが、さらに具体的に
は、マグネシウム合金粉末は、マグネシウム含有量が９
０重量％以上のマグネシウム合金粉末、あるいは合金を
構成する金属粉末の混合体が利用できる。また、ベリリ
ウム粉末には、市販のものが用いられる。粉末の粒度に
ついては特に指定しないが、１ｍｍ以下の粉末が好まし
い。なお、これらの粉末は機械的合金化処理を行うが、
機械的合金化処理時の粉砕効果はほとんど期待されない
ので、複合材料における分散したベリリウム粒子の大き
さはこのベリリウム粉末の大きさでほぼ決定される。Next, the present invention will be described in more detail. The present invention conventionally combines a composite material that has been composited or molded by dissolving a metal material serving as a parent phase, by using the softness and dent resistance of magnesium, and does not generate a compound with dispersed particles. By molding in a low temperature region, a magnesium composite material in which beryllium is uniformly dispersed is produced. As the material used in the present invention, commercially available magnesium powder or magnesium alloy powder is used. More specifically, the magnesium alloy powder has a magnesium content of 9%.
A magnesium alloy powder of 0% by weight or more, or a mixture of metal powders constituting the alloy can be used. A commercially available beryllium powder is used. Although the particle size of the powder is not particularly specified, a powder of 1 mm or less is preferable. These powders are subjected to mechanical alloying,
Since the grinding effect during the mechanical alloying process is hardly expected, the size of the dispersed beryllium particles in the composite material is substantially determined by the size of the beryllium powder.
【０００６】機械的合金化処理においては、マグネシウ
ム粉末の酸化を防止するために、密閉型容器を用いた機
械的合金化処理装置を使用することが好ましい。一般に
は、例えば、振動型ボールミルや遊星型ボールミルが利
用できる。機械的合金化処理に供するマグネシウム合金
は、マグネシウムを９０重量％以上含んでいなければな
らない。マグネシウム量が９０重量％より少ない合金で
は機械的合金化処理中に大量の歪みが導入され、粉末の
硬化が生じるとともに粉末の微細化が進行し，本発明の
目的が達成されない。[0006] In the mechanical alloying treatment, it is preferable to use a mechanical alloying treatment device using a closed container in order to prevent oxidation of the magnesium powder. Generally, for example, a vibration ball mill or a planetary ball mill can be used. The magnesium alloy to be subjected to the mechanical alloying treatment must contain 90% by weight or more of magnesium. In an alloy having a magnesium content of less than 90% by weight, a large amount of strain is introduced during the mechanical alloying process, and the hardening of the powder occurs and the fineness of the powder proceeds, so that the object of the present invention is not achieved.
【０００７】ベリリウム粉末は、マグネシウム粉末との
機械的合金化処理時にほとんど粉砕されることはないの
で、あらかじめ粉末を粉砕してもよい。粉砕機として
は、粉末の酸化を防止するために、密閉できる容器を用
いたものが好ましい。一般には、例えば、機械的合金化
処理に用いられる振動型ボールミルや遊星型ボールミル
が利用できる。ベリリウムの量は３０重量％以下にしな
くてはならない。ベリリウムの量が３０重量％より多い
ベリリウム粉末とマグネシウム粉末を機械的合金化処理
すると、マグネシウムが有する耐くぼみ性や軟らかさが
損なわれ、得られる合金は出発原料である粉末より微細
な粉末となる。このような粉末は酸化されやすく、有毒
なベリリウム酸化物を容易に生成する。Since beryllium powder is hardly pulverized during mechanical alloying with magnesium powder, the powder may be pulverized in advance. As the pulverizer, a pulverizer using a hermetically sealable container to prevent oxidation of the powder is preferable. Generally, for example, a vibration ball mill or a planetary ball mill used for mechanical alloying can be used. The amount of beryllium must be less than 30% by weight. When beryllium powder and magnesium powder having an amount of beryllium of more than 30% by weight are mechanically alloyed, the dent resistance and softness of magnesium are impaired, and the resulting alloy becomes a finer powder than the powder as the starting material. . Such powders are easily oxidized and readily produce toxic beryllium oxide.
【０００８】機械的合金化処理に供する時間は特に指定
しないが、一般的には２５時間から２００時間である。
短時間の処理では得られる複合材料の形状がディスク状
であり、長時間の処理では球状である。得られる複合材
料の形状に差異があるものの、得られた複合材料の特性
には大きな差は認められない。また、処理する雰囲気
は、減圧アルゴンガス、真空などの雰囲気が利用でき
る。Although the time for the mechanical alloying treatment is not particularly specified, it is generally from 25 hours to 200 hours.
The composite material obtained in a short-time treatment has a disk shape, and a long-time treatment has a spherical shape. Although there is a difference in the shape of the obtained composite material, no great difference is recognized in the properties of the obtained composite material. In addition, the atmosphere that process
, The vacuum argon gas atmosphere such as a vacuum available.
【０００９】機械的合金化法で得られたベリリウム分散
マグネシウム複合材料は、３ｍｍ以上の径を有する塊で
あるため、マグネシウムの発火の危険性やベリリウムの
酸化の危険性はほとんどない。そのため、大気中での取
り出しが可能である。この材料はマグネシウムとベリリ
ウムの化合物が生成しない温度域で加圧成形することが
できる。化合物が生成する温度まで加熱すると、マグネ
シウムの液体が生成して酸化が激しくなり、ベリリウム
の酸化も生じる。Since the beryllium-dispersed magnesium composite material obtained by the mechanical alloying method is a lump having a diameter of 3 mm or more, there is almost no danger of ignition of magnesium or oxidation of beryllium. Therefore, removal in the atmosphere is possible. This material can be molded under pressure in a temperature range in which a compound of magnesium and beryllium is not formed. When heated to the temperature at which the compound is formed, a magnesium liquid is formed, which intensifies the oxidation and also causes the oxidation of beryllium.
【００１０】加熱方法については特に指定しないが、短
時間で目的温度に到達する方法が好ましく、好適には、
赤外線イメージ炉や高周波加熱炉、通電加熱を利用した
炉が利用できる。加熱温度は５００℃以下でなければな
らない。５００℃以上ではマグネシウムの酸化が急速に
進行し、有毒なベリリウム酸化物が生成しやすい。[0010] The heating method is not particularly specified, but a method of reaching the target temperature in a short time is preferable.
An infrared image furnace, a high-frequency heating furnace, and a furnace using electric heating can be used. The heating temperature must be below 500 ° C. At 500 ° C. or higher, magnesium oxidation proceeds rapidly, and toxic beryllium oxide is likely to be generated.
【００１１】加圧方法についても特に指定しないが、例
えば、油圧プレスや空気プレス、機械的な機構のプレス
や圧延など、一般的な加圧成形方法が利用できる。本
来、加工性の悪いマグネシウムは、本発明によりベリリ
ウム粒子を分散させることで容易に加圧成形が可能とな
る。また、機械的合金化処理で得られた塊あるいは成形
体をさらに圧延などの方法により板状に成形することが
できる。Although there is no particular limitation on the pressurizing method, for example, a general press forming method such as a hydraulic press, an air press, or a mechanical mechanical press or rolling can be used. Originally, magnesium having poor workability can be easily formed under pressure by dispersing beryllium particles according to the present invention. In addition, the lump or formed body obtained by the mechanical alloying treatment can be further formed into a plate by a method such as rolling.
【００１２】加熱雰囲気は特に指定しないが、マグネシ
ウムの酸化を防止するために、例えば、高純度アルゴン
ガス、真空、六フッ化硫黄ガスなどが好ましい。Although the heating atmosphere is not particularly specified, for example, high-purity argon gas, vacuum, sulfur hexafluoride gas or the like is preferable in order to prevent oxidation of magnesium.
【００１３】本発明で得られた成形体は、ベリリウム粉
末がマグネシウムあるいはマグネシウムを主成分とする
合金中に微細分散した状態であるため、マグネシウムの
強度を改善することが可能であり、軽量の複合材料とし
ての利用が可能である。本発明で得られたマグネシウム
複合材料は、マグネシウムに１０質量％のベリリウムを
複合化した場合には７０Ｈｖ、３０質量％のベリリウム
を複合化した場合には１４０Ｈｖの硬度を示し、マグネ
シウムのおよそ１．４〜２．８倍の硬度を示す材料とな
ることが分かった。The compact obtained by the present invention can improve the strength of magnesium because the beryllium powder is finely dispersed in magnesium or an alloy containing magnesium as a main component. It can be used as a material. The magnesium composite material obtained in the present invention exhibits a hardness of 70 Hv when magnesium is compounded with 10% by mass of beryllium, and a hardness of 140 Hv when compounded with 30% by mass of beryllium. It was found that the material exhibited a hardness of 4-2.8 times.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明するが、以下の実施例は本発明を当業者が実施で
きるように具体的に説明するものであり、本発明の範囲
を限定するものではない。 実施例１ マグネシウム粉末（和光純薬製試薬特級）４．５ｇとベ
リリウム粉末（レアメタリック製）０．５ｇを混合し、
振動型ボールミルで２００時間の機械的合金化処理を施
した。機械的合金化の雰囲気は減圧アルゴンガスとし、
粉末とボール重量比が約０．０５になるようにした。得
られた材料は直径４ｍｍ程度の球状であり、数ミクロン
のベリリウム粉末が均一に分散していた。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following Examples are specifically described so that those skilled in the art can implement the present invention, and the scope of the present invention will be described. It is not limited. Example 1 A mixture of 4.5 g of magnesium powder (special grade reagent made by Wako Pure Chemical Industries) and 0.5 g of beryllium powder (made by rare metallic)
A mechanical alloying treatment was performed for 200 hours using a vibration type ball mill. The atmosphere for the mechanical alloying was argon gas under reduced pressure.
The powder to ball weight ratio was about 0.05. The obtained material was spherical with a diameter of about 4 mm, and beryllium powder of several microns was uniformly dispersed.
【００１５】得られた材料を直径１０ｍｍの超硬製型に
入れ、真空中で通電加熱を行った。温度は４００℃で５
分間保持し、加圧力は２０００ｋｇ／ｃｍ2 で成形し
た。１００℃程度から変形が観察された。得られた成形
体は気孔が残存しておらず、緻密な成形体であり、マグ
ネシウム中にベリリウム粉末が均一に分散して複合材料
となった。The obtained material was placed in a super hard mold having a diameter of 10 mm, and was heated by heating in a vacuum. Temperature is 400 ° C and 5
The molding was held at a pressure of 2000 kg / cm 2 for 2 minutes. Deformation was observed from about 100 ° C. The obtained molded body was a dense molded body with no pores remaining, and a beryllium powder was uniformly dispersed in magnesium to form a composite material.
【００１６】得られた成形体は、室温にて圧下率１０％
で圧延成形を行った。圧延した材料はマグネシウム中に
ベリリウムが均一に分散した状態であり、緻密な複合材
料となった。The obtained molded product is reduced at room temperature by a rolling reduction of 10%.
Was roll-formed. The rolled material was in a state in which beryllium was uniformly dispersed in magnesium, and became a dense composite material.
【００１７】実施例２ 市販マグネシウム合金（ＡＭ６０：Ｍｇ−６ｍａｓｓ％
Ａｌ）粉末４．５ｇにベリリウム粉末（レアメタリック
製）０．５ｇを添加して遊星型ボールミルにより１５０
時間の機械的合金化処理を行った。機械的合金化処理の
雰囲気は減圧アルゴンガス雰囲気とし、粉末とボールの
重量比が約０．０５になるようにした。得られた材料は
直径３〜５ｍｍ程度のいびつな球状であり、数ミクロン
のベリリウム粉末が均一に分散していた。Example 2 Commercially available magnesium alloy (AM60: Mg-6 mass%
Al) 0.5 g of beryllium powder (manufactured by Rare Metallic) was added to 4.5 g of powder and 150
A time mechanical alloying process was performed. The atmosphere for the mechanical alloying treatment was a reduced pressure argon gas atmosphere, and the weight ratio between the powder and the ball was about 0.05. The obtained material had a distorted spherical shape with a diameter of about 3 to 5 mm, and beryllium powder of several microns was uniformly dispersed.
【００１８】得られた材料を内径２０ｍｍの鉄製の金型
に入れ、赤外線イメージ炉を用いて加熱した。５００℃
で５分間保持した後、５０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で押し
出し比１／１０にて押し出し成形した。成形体はマグネ
シウム合金中にベリリウムが均一に分散した状態であっ
た。The obtained material was placed in an iron mold having an inner diameter of 20 mm and heated using an infrared image furnace. 500 ℃
And then extruded at an extrusion ratio of 1/10 with a pressing force of 50 kg / cm 2 . The compact was in a state where beryllium was uniformly dispersed in the magnesium alloy.
【００１９】得られた成形体には気孔が残存しておら
ず、緻密な状態であった。また、ベリリウム粉末は数ミ
クロン程度であり、成形に伴うベリリウム粉末の粒成長
は認められなかった。No pores remained in the obtained molded body, and it was in a dense state. The beryllium powder had a size of about several microns, and no grain growth of the beryllium powder was observed during molding.
【００２０】[0020]
【００２１】[0021]
【００２２】機械的合金化処理で得られた塊は加圧成形
時に接合されており、機械的合金化処理によって形成さ
れた塊の影響は成形体にはなかった。得られた成形体
は、組織が均一であり、硬度などの物性も均一であっ
た。The lump obtained by the mechanical alloying treatment was joined at the time of pressure molding, and the lump formed by the mechanical alloying treatment had no influence on the compact. The obtained molded body had a uniform structure and physical properties such as hardness.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明は、マグネシ
ウム粉末、またはマグネシウムを９０重量％以上含む合
金粉末とベリリウム粉末をベリリウム量が３０重量％以
下になるよう配合し、機械的合金化法により複合化した
塊状のベリリウム分散マグネシウム複合材料、およびそ
の製造方法に係るものであり、本発明によれば、１）本
発明のベリリウム分散マグネシウム複合材料を用いて、
マグネシウムの軽量性を損なわずに、マグネシウムの高
強度化をはかることができる、２）また、これまで酸化
物が毒性を有することから利用されていなかったベリリ
ウムを安全に分散強化材料として利用することができ
る、３）本発明で得られた材料は、実用部材形状への成
形も比較的容易であり、圧延などにより板状形状にする
ことも問題がない、４）また、本発明の成形条件では成
形時にベリリウムの酸化がほとんど生じないことから、
安全に最終製品形状を得ることができる、５）これまで
ベリリウムの産業上の利用は安全面から制約されてきた
が、マグネシウムと複合化することにより取り扱いを飛
躍的に改善することができる、６）マグネシウム合金は
リサイクル性に優れることから、プラスチック材料が使
われている分野でさらに利用される可能性を含んでい
る、７）本発明により、マグネシウム材料の工業的用途
はさらに広げられるものと考えられる、等の格別の効果
が奏される。As described above in detail, according to the present invention, a magnesium alloy or an alloy powder containing 90% by weight or more of magnesium and a beryllium powder are blended so that the amount of beryllium becomes 30% by weight or less. The present invention relates to a lump-shaped beryllium-dispersed magnesium composite material and a method for producing the same, and according to the present invention, 1) using the beryllium-dispersed magnesium composite material of the present invention,
Magnesium can be strengthened without impairing the lightness of magnesium. 2) In addition, beryllium, which had not been used because oxides are toxic, can be safely used as a dispersion strengthening material. 3) The material obtained by the present invention is relatively easy to form into a practical member shape, and there is no problem in forming a plate-like shape by rolling or the like. 4) The molding conditions of the present invention Since almost no oxidation of beryllium occurs during molding,
The final product shape can be obtained safely. 5) Until now, industrial use of beryllium has been restricted in terms of safety. However, compounding with magnesium can dramatically improve handling. ) Magnesium alloy has excellent recyclability, so it may be further used in fields where plastic materials are used. 7) It is believed that the present invention will further expand the industrial application of magnesium materials. , And so on.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−291903（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−203222（ＪＰ，Ａ) 特表 平11−507170（ＪＰ，Ａ) 特表 平10−506150（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 1/04 - 1/05 C22C 23/00 - 23/06 B22F 1/00 - 9/30 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-61-291903 (JP, A) JP-A-8-203222 (JP, A) JP 11-507170 (JP, A) JP 10-108 506150 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C22C 1/04-1/05 C22C 23/00-23/06 B22F 1/00-9/30
Claims (4)
ムあるいはマグネシウム合金中に１ｍｍ以下の径のベリ
リウムを均一に分散するとともに、出発原料粉末の微粉
化を進行させないで複合化することにより製造して成る
出発原料粉末より大きな塊状の複合材料であって、マグ
ネシウム粉末、またはマグネシウムを９０重量％以上含
む合金粉末とベリリウム粉末をベリリウム量が３０重量
％以下になるよう配合し、大気圧より低い圧力雰囲気に
て機械的合金化法によって出発原料粉末より大きな塊状
に複合化したことを特徴とする塊状のベリリウム分散マ
グネシウム複合材料。1. A mechanical alloying treatment for uniformly dispersing beryllium having a diameter of 1 mm or less in magnesium or a magnesium alloy, and combining the starting raw material powder without progressing pulverization. Manufactured by
A bulk composite material larger than the starting material powder , a magnesium powder or an alloy powder containing 90% by weight or more of magnesium and a beryllium powder are blended so that the amount of beryllium is 30% by weight or less. large masses than the starting raw material powder I by the mechanical alloying method Te
A massive beryllium-dispersed magnesium composite material , characterized in that the composite material is formed into a composite.
グネシウムと分散粒子との化合物が生成しない５００℃
以下の温度域で加圧成形したベリリウム分散マグネシウ
ム複合材料。2. The mass composite material obtained in claim 1, wherein the compound of magnesium and dispersed particles is not formed at 500 ° C.
Beryllium-dispersed magnesium composite material molded under pressure in the following temperature range.
材料を圧延成形したベリリウム分散マグネシウム複合材
料。3. A beryllium-dispersed magnesium composite material obtained by rolling and molding the composite material produced in claim 1 or 2.
ムあるいはマグネシウム合金中に１ｍｍ以下の径のベリ
リウムを均一に分散するとともに、出発原料粉末の微粉
化を進行させないで複合化することにより出発原料粉末
より大きな塊状の複合材料を製造する方法であって、マ
グネシウム粉末、またはマグネシウムを９０重量％以上
含む合金粉末とベリリウム粉末をベリリウム量が３０重
量％以下になるよう配合し、大気圧より低い圧力雰囲気
にて機械的合金化法によって出発原料粉末より大きな塊
状に複合化することを特徴とする塊状のベリリウム分散
マグネシウム複合材料の製造方法。4. A mechanical alloying treatment for uniformly dispersing beryllium having a diameter of 1 mm or less in magnesium or a magnesium alloy, and combining the starting raw material powder without progressing pulverization. Starting material powder
A method for producing a larger massive composite material, comprising blending magnesium powder or an alloy powder containing 90% by weight or more of magnesium and beryllium powder so that the amount of beryllium becomes 30% by weight or less, and a pressure atmosphere lower than atmospheric pressure. large chunks than the starting raw material powder I by the mechanical alloying method at
A method for producing a massive beryllium-dispersed magnesium composite material, wherein the composite material is formed into a composite .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31617899A JP3220712B2 (en) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | Beryllium dispersed magnesium composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31617899A JP3220712B2 (en) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | Beryllium dispersed magnesium composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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