JP3223809B2 - 補修用モルタル - Google Patents
補修用モルタルInfo
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えばＡＬＣパネ
ルの一部損傷等を補修する場合に使用する補修用モルタ
ルの組成に関するものである。
ルの一部損傷等を補修する場合に使用する補修用モルタ
ルの組成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ＡＬＣパネルの欠落等一部損傷部を
補修する場合や、パネルの取り付けボルト用座繰り部の
補修に使用する補修用モルタルとしては、種々な組成の
ものが使用されており、代表的なモルタルの例として
は、ポルトランドセメント６５〜３５重量％に、軽量骨
材やＡＬＣ粉末、珪砂等の骨材を３５〜６５重量％と、
添加剤として増粘剤や、分散剤を加えたものが使用され
ている。しかしこのモルタルをペースト状にして、小手
などを用いて補修する場合、硬化時間が長かったり、硬
化後に補修部分が収縮して亀裂を生ずることがあるな
ど、作業性や仕上がり状況に問題があった。
補修する場合や、パネルの取り付けボルト用座繰り部の
補修に使用する補修用モルタルとしては、種々な組成の
ものが使用されており、代表的なモルタルの例として
は、ポルトランドセメント６５〜３５重量％に、軽量骨
材やＡＬＣ粉末、珪砂等の骨材を３５〜６５重量％と、
添加剤として増粘剤や、分散剤を加えたものが使用され
ている。しかしこのモルタルをペースト状にして、小手
などを用いて補修する場合、硬化時間が長かったり、硬
化後に補修部分が収縮して亀裂を生ずることがあるな
ど、作業性や仕上がり状況に問題があった。
【０００３】硬化時間を短縮するために、補修用モルタ
ルのセメント質として、水硬性カルシウムアルミネート
または水硬性カルシウムサルホアルミネートをアルミナ
換算で２０〜３０重量％含む石灰石、ボーキサイト、石
膏の溶融混合物とポルトランドセメントの混合物を用い
た場合には、硬化時間は短縮されるものの、モルタルの
流動性が高く、ペースト状にして小手などを用いて成形
施工することが困難であり、型枠を使用するので作業性
が悪く、型枠の費用がかかるという問題があった。ま
た、セメント質として、ハロアルミン酸カルシウムを含
有する速硬性セメントとポルトランドセメントの混合物
を用いた場合には、硬化時間の短縮が十分でなかった。
ルのセメント質として、水硬性カルシウムアルミネート
または水硬性カルシウムサルホアルミネートをアルミナ
換算で２０〜３０重量％含む石灰石、ボーキサイト、石
膏の溶融混合物とポルトランドセメントの混合物を用い
た場合には、硬化時間は短縮されるものの、モルタルの
流動性が高く、ペースト状にして小手などを用いて成形
施工することが困難であり、型枠を使用するので作業性
が悪く、型枠の費用がかかるという問題があった。ま
た、セメント質として、ハロアルミン酸カルシウムを含
有する速硬性セメントとポルトランドセメントの混合物
を用いた場合には、硬化時間の短縮が十分でなかった。
【０００４】更に従来のポルトランドセメントを主成分
とする補修粉に、施工現場で急結剤や、増粘剤や、緊張
剤を添加する方法もあるが、手数がかかるばかりでな
く、その添加量の調整に熟練を要し、十分な効果を得る
ことは困難であった。
とする補修粉に、施工現場で急結剤や、増粘剤や、緊張
剤を添加する方法もあるが、手数がかかるばかりでな
く、その添加量の調整に熟練を要し、十分な効果を得る
ことは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明はＡＬＣパネ
ル等の補修をした場合に、ペースト状にして小手などで
成形施工することが可能で、硬化時間が早く、しかも補
修部が収縮して亀裂を生ずることが無い補修用モルタル
を提供するものである。
ル等の補修をした場合に、ペースト状にして小手などで
成形施工することが可能で、硬化時間が早く、しかも補
修部が収縮して亀裂を生ずることが無い補修用モルタル
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の補修用モルタル
は、第１に、水硬性を有するセメント質と骨材と添加物
を加えた補修用モルタルにおいて、前記セメント質とし
て、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カルシ
ウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３０重
量％含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物（以
下、アルミネート化合物という）を５〜１０重量％と、
ハロアルミン酸カルシウムを含有する速硬性セメント
（以下速硬性セメントという）を１０〜６０重量％使用
し、残部はポルトランドセメントとし、また前記セメン
ト質に対し、アルミ粉末が０．０２〜０．１０重量％添
加したものである。
は、第１に、水硬性を有するセメント質と骨材と添加物
を加えた補修用モルタルにおいて、前記セメント質とし
て、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カルシ
ウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３０重
量％含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物（以
下、アルミネート化合物という）を５〜１０重量％と、
ハロアルミン酸カルシウムを含有する速硬性セメント
（以下速硬性セメントという）を１０〜６０重量％使用
し、残部はポルトランドセメントとし、また前記セメン
ト質に対し、アルミ粉末が０．０２〜０．１０重量％添
加したものである。
【０００７】または、第２に、前記セメント質におい
て、前記アルミネート化合物の割合を５〜３０重量％、
速硬性セメントを１０〜６０重量％、残部はポルトラン
ドセメントとし、更にセメント質に対し凝結調整剤を
０．０１〜５．０重量％と、アルミ粉末を０．０２〜
０．１０重量％添加したものである。
て、前記アルミネート化合物の割合を５〜３０重量％、
速硬性セメントを１０〜６０重量％、残部はポルトラン
ドセメントとし、更にセメント質に対し凝結調整剤を
０．０１〜５．０重量％と、アルミ粉末を０．０２〜
０．１０重量％添加したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第１の補修用モルタル
は、水硬性を有するセメント質として、前記アルミネー
ト化合物を５〜１０重量％使用することによりモルタル
の硬化時間を短縮することができ、かつ前記速硬性セメ
ントを１０〜６０重量％使用することにより、小手塗り
に適したペースト状である時間を確保することができ、
残部にポルトランドセメントを使用することにより、強
度を長期にわたって保持する。上記セメント質は水の存
在により、水和物を形成して硬化する。また、前記セメ
ント質に対し、アルミ粉末を０．０２〜０．１０重量％
添加することにより、施工後の収縮による亀裂の発生を
防止することができる。
は、水硬性を有するセメント質として、前記アルミネー
ト化合物を５〜１０重量％使用することによりモルタル
の硬化時間を短縮することができ、かつ前記速硬性セメ
ントを１０〜６０重量％使用することにより、小手塗り
に適したペースト状である時間を確保することができ、
残部にポルトランドセメントを使用することにより、強
度を長期にわたって保持する。上記セメント質は水の存
在により、水和物を形成して硬化する。また、前記セメ
ント質に対し、アルミ粉末を０．０２〜０．１０重量％
添加することにより、施工後の収縮による亀裂の発生を
防止することができる。
【０００９】更に、第２の補修用モルタルは、前記セメ
ント質に対し、凝結調整剤を０．０１〜５．０重量％添
加し、セメント質中のアルミネート化合物の割合を５〜
３０重量％として、モルタルの硬化時間を大幅に調整す
ることができる。
ント質に対し、凝結調整剤を０．０１〜５．０重量％添
加し、セメント質中のアルミネート化合物の割合を５〜
３０重量％として、モルタルの硬化時間を大幅に調整す
ることができる。
【００１０】凝結調整剤を使用しない第１の発明の場
合、前記セメント質中のアルミネート化合物の割合を５
〜１０重量％としたのは、５重量％未満では硬化時間が
長くなり、また１０重量％を越えると、後述する可使時
間が早すぎて、作業時間が不足するためである。この場
合、セメント質中のアルミネート化合物の好ましい割合
は８〜９重量％である。このアルミネート化合物として
はデンカ（株）製の土質安定急硬剤が使用できる。
合、前記セメント質中のアルミネート化合物の割合を５
〜１０重量％としたのは、５重量％未満では硬化時間が
長くなり、また１０重量％を越えると、後述する可使時
間が早すぎて、作業時間が不足するためである。この場
合、セメント質中のアルミネート化合物の好ましい割合
は８〜９重量％である。このアルミネート化合物として
はデンカ（株）製の土質安定急硬剤が使用できる。
【００１１】また速硬性セメントの割合を１０〜６０重
量％としたのは１０重量％未満では初期流動性が高く、
小手塗りに適したペースト状にする事が困難であり、６
０重量％を越えると初期硬化が速く、可使時間が短すぎ
て作業性が悪化するためである。そしてセメント質中の
速硬性セメントの好ましい割合は２０〜４０重量％であ
り、この速硬性セメントとしては住友大阪セメント
（株）製のジェットセメントが使用できる。さらに、ポ
ルトランドセメントについては、白色ポルトランドセメ
ントを使用すればＡＬＣパネルの色調に類似させること
ができ、施工後の外観をよくするために好適である。
量％としたのは１０重量％未満では初期流動性が高く、
小手塗りに適したペースト状にする事が困難であり、６
０重量％を越えると初期硬化が速く、可使時間が短すぎ
て作業性が悪化するためである。そしてセメント質中の
速硬性セメントの好ましい割合は２０〜４０重量％であ
り、この速硬性セメントとしては住友大阪セメント
（株）製のジェットセメントが使用できる。さらに、ポ
ルトランドセメントについては、白色ポルトランドセメ
ントを使用すればＡＬＣパネルの色調に類似させること
ができ、施工後の外観をよくするために好適である。
【００１２】次に、第２の発明では、凝結調整剤を前記
セメント質に対し、０．０１〜５．０重量％添加するこ
とにより、セメント質中のアルミネート化合物の割合を
５〜３０重量％にする。この場合、アルミネート化合物
の好ましい割合は１０〜２０重量％である。これによ
り、硬化時間および可使時間を所望の時間に調整するこ
とができ、作業時間を確保できる。
セメント質に対し、０．０１〜５．０重量％添加するこ
とにより、セメント質中のアルミネート化合物の割合を
５〜３０重量％にする。この場合、アルミネート化合物
の好ましい割合は１０〜２０重量％である。これによ
り、硬化時間および可使時間を所望の時間に調整するこ
とができ、作業時間を確保できる。
【００１３】また、速硬性セメントの割合を１０〜６０
重量％としたのは、第１の発明と同じく、１０重量％未
満では初期流動性が高く、小手塗りに適したペースト状
にする事が困難であり、６０重量％を越えると初期硬化
が速く、可使時間が短すぎて作業性が悪化するためであ
る。そして第１の発明と同じく、セメント質中の速硬性
セメントの好ましい割合は２０〜４０重量％である。
重量％としたのは、第１の発明と同じく、１０重量％未
満では初期流動性が高く、小手塗りに適したペースト状
にする事が困難であり、６０重量％を越えると初期硬化
が速く、可使時間が短すぎて作業性が悪化するためであ
る。そして第１の発明と同じく、セメント質中の速硬性
セメントの好ましい割合は２０〜４０重量％である。
【００１４】なお、外気温および水温が高い場合には硬
化時間および可使時間が短くなるので、凝結調整剤の添
加量を適宜増加し、逆に、外気温および水温が低い場合
には、硬化時間および可使時間が長くなるので、凝結調
整剤の添加量を適宜減少すればよい。
化時間および可使時間が短くなるので、凝結調整剤の添
加量を適宜増加し、逆に、外気温および水温が低い場合
には、硬化時間および可使時間が長くなるので、凝結調
整剤の添加量を適宜減少すればよい。
【００１５】セメント質中のアルミネート化合物の割合
が５重量％未満では前述のように硬化時間が長くなり、
また、３０重量％を越えると、前述のように可使時間が
早すぎて、作業時間が不足する。また、凝結調整剤の添
加率は０．０１重量％未満では硬化遅延効果が少なく、
また５．０重量％を越えると、硬化が著しく遅くなる。
そして、セメント質に対する、凝結調整剤の望ましい範
囲は１．０〜３．０重量％である。この凝結調整剤とし
ては試薬のクエン酸ナトリウム等が使用できる。
が５重量％未満では前述のように硬化時間が長くなり、
また、３０重量％を越えると、前述のように可使時間が
早すぎて、作業時間が不足する。また、凝結調整剤の添
加率は０．０１重量％未満では硬化遅延効果が少なく、
また５．０重量％を越えると、硬化が著しく遅くなる。
そして、セメント質に対する、凝結調整剤の望ましい範
囲は１．０〜３．０重量％である。この凝結調整剤とし
ては試薬のクエン酸ナトリウム等が使用できる。
【００１６】次に前記セメント質に対し、アルミ粉末を
０．０２〜０．１０重量％添加したことにより、施工後
の収縮による亀裂の発生を防止することができる。この
添加量が０．０２重量％未満では収縮防止効果が少な
く、０．１０重量％を越えても顕著な改善が望めない。
このアルミ粉末の望ましい添加率は０．０２〜０．０４
重量％である。
０．０２〜０．１０重量％添加したことにより、施工後
の収縮による亀裂の発生を防止することができる。この
添加量が０．０２重量％未満では収縮防止効果が少な
く、０．１０重量％を越えても顕著な改善が望めない。
このアルミ粉末の望ましい添加率は０．０２〜０．０４
重量％である。
【００１７】なお、このモルタルに配合する骨材として
は、従来同様ＡＬＣ粉末、珪砂、パーライト等が使用で
き、この骨材の配合率は３０〜８５重量％で、水比と共
に目的に応じ適宜選定すればよい。
は、従来同様ＡＬＣ粉末、珪砂、パーライト等が使用で
き、この骨材の配合率は３０〜８５重量％で、水比と共
に目的に応じ適宜選定すればよい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を従来例、比較例と共
に説明する。尚、表１中の記号は次のものを表す。
に説明する。尚、表１中の記号は次のものを表す。
【００１９】Ａはアルミネート化合物、Ｂは速硬性セメ
ント、Ｃは白色ポルトランドセメント、Ｄは凝結調整
剤、Ｅはアルミ粉である。
ント、Ｃは白色ポルトランドセメント、Ｄは凝結調整
剤、Ｅはアルミ粉である。
【００２０】尚、試験番号１は従来のモルタルを使用し
た例であり、試験番号２〜２２は本発明の実施例、試験
番号２３〜３２は比較例である。
た例であり、試験番号２〜２２は本発明の実施例、試験
番号２３〜３２は比較例である。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表１の試験番号１〜３２に示すような配合
のモルタルに水比５０重量％になるように水を加えてミ
キサーで攪拌したものを、１５０×１５０×３００ｍｍ
の型に注入して、可使時間、硬化時間、及び７日後の体
積膨張率を測定した結果を示す。なお、水温および外気
温は２５℃で一定とした。そしてこの試験に使用した材
料は次の通りである。セメント質中のアルミネート化合
物はデンカ（株）製の土質安定急硬材であり、速硬性セ
メントは住友大阪セメント（株）製のジェットセメント
であり、ポルトランドセメントについては白色ポルトラ
ンドセメントを使用した。また、凝結調整剤としては試
薬のクエン酸ナトリウムを使用し、アルミ粉末は大和金
属工業（株）製のファインアルミＮｏ．４７０を使用し
た。そして骨材は全て一定の割合とし、珪砂２０重量
％、パーライト３０重量％とした。また添加剤も全て一
定な割合とし、増粘剤として松本油脂（株）製のマーポ
ローズを外割で０．０５重量％、分散剤として昭和電工
（株）製のモルマスターを外割で０．５重量％使用し
た。
のモルタルに水比５０重量％になるように水を加えてミ
キサーで攪拌したものを、１５０×１５０×３００ｍｍ
の型に注入して、可使時間、硬化時間、及び７日後の体
積膨張率を測定した結果を示す。なお、水温および外気
温は２５℃で一定とした。そしてこの試験に使用した材
料は次の通りである。セメント質中のアルミネート化合
物はデンカ（株）製の土質安定急硬材であり、速硬性セ
メントは住友大阪セメント（株）製のジェットセメント
であり、ポルトランドセメントについては白色ポルトラ
ンドセメントを使用した。また、凝結調整剤としては試
薬のクエン酸ナトリウムを使用し、アルミ粉末は大和金
属工業（株）製のファインアルミＮｏ．４７０を使用し
た。そして骨材は全て一定の割合とし、珪砂２０重量
％、パーライト３０重量％とした。また添加剤も全て一
定な割合とし、増粘剤として松本油脂（株）製のマーポ
ローズを外割で０．０５重量％、分散剤として昭和電工
（株）製のモルマスターを外割で０．５重量％使用し
た。
【００２４】次にモルタルの評価尺度について説明す
る。
る。
【００２５】前述の型に注入したモルタルの表面硬度の
経時変化をロードセル加重検出方式の土圧計で測定し、
０．３ＭＰａに達するまでの時間を小手塗り作業が可能
な、可使時間とした。また、２．５ＭＰａに達した時間
を補修した板材のハンドリングが可能となる硬化時間と
した。
経時変化をロードセル加重検出方式の土圧計で測定し、
０．３ＭＰａに達するまでの時間を小手塗り作業が可能
な、可使時間とした。また、２．５ＭＰａに達した時間
を補修した板材のハンドリングが可能となる硬化時間と
した。
【００２６】この可使時間は作業性から３０分以上が望
ましく、４０〜７０分が最適値である。また硬化時間は
作業効率から、１２０分以内が望ましく、７０〜１００
分が最適値である。
ましく、４０〜７０分が最適値である。また硬化時間は
作業効率から、１２０分以内が望ましく、７０〜１００
分が最適値である。
【００２７】また、７日後の体積膨張率は１．１以上が
望ましい。
望ましい。
【００２８】前述の配合のモルタルについて、試験した
結果は表１に示す通りであるが、以下にその概要を説明
する。
結果は表１に示す通りであるが、以下にその概要を説明
する。
【００２９】表１から明らかなように、従来のモルタル
を使用した試験番号１の例では可使時間は５０分である
が、硬化時間は２４０分と長い。膨張率は１以下で表面
に亀裂が認められた。
を使用した試験番号１の例では可使時間は５０分である
が、硬化時間は２４０分と長い。膨張率は１以下で表面
に亀裂が認められた。
【００３０】本発明の実施例の、凝結調整剤を使用しな
い場合の試験番号２〜５は、いずれも評価は適正な範囲
にあり、望ましいのは試験番号４、５であり、試験番号
４の例では可使時間が４５分で、硬化時間が１００分で
あり、最適な範囲である。
い場合の試験番号２〜５は、いずれも評価は適正な範囲
にあり、望ましいのは試験番号４、５であり、試験番号
４の例では可使時間が４５分で、硬化時間が１００分で
あり、最適な範囲である。
【００３１】それに対し、比較例の凝結調整剤を使用し
ない場合の試験番号２３は、セメント質中のアルミネー
ト化合物が低い例で硬化時間が長すぎるし、反対に試験
番号２４の、アルミネート化合物が高い例では、可使時
間が早すぎる。
ない場合の試験番号２３は、セメント質中のアルミネー
ト化合物が低い例で硬化時間が長すぎるし、反対に試験
番号２４の、アルミネート化合物が高い例では、可使時
間が早すぎる。
【００３２】また、比較例の凝結調整剤を使用しない場
合の試験番号２５の速硬性セメントが低い例では初期流
動性が高く、硬化時間が遅すぎ、試験番号２６の速硬性
セメントが高い例では初期硬化速度が速くなるため、可
使時間が早すぎる。
合の試験番号２５の速硬性セメントが低い例では初期流
動性が高く、硬化時間が遅すぎ、試験番号２６の速硬性
セメントが高い例では初期硬化速度が速くなるため、可
使時間が早すぎる。
【００３３】更にアルミ粉の添加率の低い試験番号２６
では、膨張率が低く、試験番号３のように添加率が高く
ても膨張率はあまり増加していない。
では、膨張率が低く、試験番号３のように添加率が高く
ても膨張率はあまり増加していない。
【００３４】本発明の実施例の、凝結調整剤を使用した
場合の試験番号６〜２２は、いずれも評価は適正な範囲
であり、望ましいのは試験番号１２、１３、１６、２２
であり、試験番号１２の例では可使時間が４８分で、硬
化時間が９７分であり、最適な範囲である。
場合の試験番号６〜２２は、いずれも評価は適正な範囲
であり、望ましいのは試験番号１２、１３、１６、２２
であり、試験番号１２の例では可使時間が４８分で、硬
化時間が９７分であり、最適な範囲である。
【００３５】それに対し比較例の凝結調整剤を使用した
場合の試験番号２７は、凝結調整剤の添加率が低いた
め、アルミネート化合物の割合が適当でも可使時間が早
すぎ、凝結調整剤の添加率が高い試験番号２８は硬化時
間が遅すぎることがわかる。
場合の試験番号２７は、凝結調整剤の添加率が低いた
め、アルミネート化合物の割合が適当でも可使時間が早
すぎ、凝結調整剤の添加率が高い試験番号２８は硬化時
間が遅すぎることがわかる。
【００３６】また、アルミネート化合物の割合が低すぎ
る試験番号２３は、凝結調整剤を添加しなくても硬化時
間が遅すぎ、凝結調整剤を加えると更に硬化が遅くな
る。アルミネート化合物の割合が高すぎる試験番号２９
では凝結調整剤の添加率が適正でも、可使時間が早すぎ
る。
る試験番号２３は、凝結調整剤を添加しなくても硬化時
間が遅すぎ、凝結調整剤を加えると更に硬化が遅くな
る。アルミネート化合物の割合が高すぎる試験番号２９
では凝結調整剤の添加率が適正でも、可使時間が早すぎ
る。
【００３７】また、試験番号３０の速硬性セメントが低
い例では初期流動性が高く、硬化時間が遅すぎ、試験番
号３１の速硬性セメントが高い例では初期硬化速度が速
くなるため、可使時間が早すぎる。
い例では初期流動性が高く、硬化時間が遅すぎ、試験番
号３１の速硬性セメントが高い例では初期硬化速度が速
くなるため、可使時間が早すぎる。
【００３８】更にアルミ粉の添加率の低い試験番号３２
では、膨張率が低く、試験番号２２のように添加率が高
くても膨張率はあまり増加していない。
では、膨張率が低く、試験番号２２のように添加率が高
くても膨張率はあまり増加していない。
【００３９】以上詳細に説明したように、本発明の補修
用モルタルは、水硬性を有するセメント質として、アル
ミネート化合物を５〜１０重量％使用することにより、
補修時の硬化時間を短縮することができ、かつ速硬性セ
メントを１０〜６０重量％使用することにより小手塗り
に適したペースト状である時間を確保し、残部にポルト
ランドセメントを使用することにより、強度を長期にわ
たって保持する。またポルトランドセメントについて
は、白色ポルトランドセメントを使用すればＡＬＣパネ
ルの色調に類似させることができ、施工後の外観をよく
するために好適である。
用モルタルは、水硬性を有するセメント質として、アル
ミネート化合物を５〜１０重量％使用することにより、
補修時の硬化時間を短縮することができ、かつ速硬性セ
メントを１０〜６０重量％使用することにより小手塗り
に適したペースト状である時間を確保し、残部にポルト
ランドセメントを使用することにより、強度を長期にわ
たって保持する。またポルトランドセメントについて
は、白色ポルトランドセメントを使用すればＡＬＣパネ
ルの色調に類似させることができ、施工後の外観をよく
するために好適である。
【００４０】また前記セメント質に対し、凝結調整剤を
０．０１〜５．０重量％添加することにより、セメント
質中のアルミネート化合物の割合を５〜３０重量％にし
てもよく、硬化時間を所望の時間に調整することがで
き、更に前記セメント質に対し、アルミ粉末を０．０２
〜０．１０重量％添加することにより、施工後の収縮に
よる亀裂の発生を防止することができる。
０．０１〜５．０重量％添加することにより、セメント
質中のアルミネート化合物の割合を５〜３０重量％にし
てもよく、硬化時間を所望の時間に調整することがで
き、更に前記セメント質に対し、アルミ粉末を０．０２
〜０．１０重量％添加することにより、施工後の収縮に
よる亀裂の発生を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、工場や建築現場でＡＬＣパネルなどの補修をする
場合に、必要に応じ配合を変えて、前記各時間特性や流
動性を適当に調整することにより、モルタルの成形や、
硬化後の切削仕上げ作業が容易であり、作業性と作業効
率を向上することができ、実用上顕著な効果が得られ
る。
ので、工場や建築現場でＡＬＣパネルなどの補修をする
場合に、必要に応じ配合を変えて、前記各時間特性や流
動性を適当に調整することにより、モルタルの成形や、
硬化後の切削仕上げ作業が容易であり、作業性と作業効
率を向上することができ、実用上顕著な効果が得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:12） Ｃ０４Ｂ 22:12） 111:72 111:72 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/00 - 32/02 E04G 23/02 C04B 111:72
Claims (2)
- 【請求項１】 骨材に水硬性を有するセメント質と添加
物を加えた補修用モルタルにおいて、前記セメント質
は、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カルシ
ウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３０重
量％含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物５〜
１０重量％と、ハロアルミン酸カルシウムを含有する速
硬性セメント１０〜６０重量％と残部はポルトランドセ
メントとからなり、前記セメント質に対し、アルミ粉末
が０．０２〜０．１０重量％添加されていることを特徴
とする補修用モルタル。 - 【請求項２】 骨材に水硬性を有するセメント質と添加
物を加えた補修用モルタルにおいて、前記セメント質
は、水硬性カルシウムアルミネートまたは水硬性カルシ
ウムサルホアルミネートをアルミナ換算で２０〜３０重
量％含む石灰石、ボーキサイト、石膏の溶融混合物５〜
３０重量％と、ハロアルミン酸カルシウムを含有する速
硬性セメント１０〜６０重量％と残部はポルトランドセ
メントとからなり、前記セメント質に対し、凝結調整剤
が０．０１〜５．０重量％、アルミ粉末が０．０２〜
０．１０重量％添加されていることを特徴とする請求項
１に記載の補修用モルタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25798696A JP3223809B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 補修用モルタル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25798696A JP3223809B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 補修用モルタル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101395A JPH10101395A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3223809B2 true JP3223809B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17313967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25798696A Expired - Lifetime JP3223809B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 補修用モルタル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223809B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074945A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | 中日本高速道路株式会社 | 舗装用補修材、及びそれを用いた舗装体の補修方法 |
| CN110372233B (zh) * | 2019-08-23 | 2020-07-31 | 山东大学 | 一种钛石膏资源化利用的硫铝酸盐水泥熟料和水泥及其制备方法 |
| JP2022154988A (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | 世紀東急工業株式会社 | 舗装補修用材料及び舗装補修用材料の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25798696A patent/JP3223809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10101395A (ja) | 1998-04-21 |
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