JP3224475B2

JP3224475B2 - 熱収縮ラベル

Info

Publication number: JP3224475B2
Application number: JP10243494A
Authority: JP
Inventors: 俊哉 ▲よし▼井; 祥平萩森; 寛原田
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 2001-10-29
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JPH07311547A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、瓶、缶、ポリ
エチレンテレフタレート製のボトル（以下ＰＥＴボトル
という）等の容器及び乾電池、文具雑貨等の物品に装着
される熱収縮ラベルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、加熱によって収縮する性質を有
する熱収縮フィルムを使用した熱収縮ラベル20は、図３
に示すように、熱収縮性を有する熱収縮フィルムの両端
部を接着して筒状に形成され、ＰＥＴボトル21やガラス
瓶、その他合成樹脂製等の種々の容器に使用されてい
る。

【０００３】このような熱収縮ラベル20に使用される熱
収縮フィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエステル等からなる延伸フィルムが使用され
る。特に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ルはその廃棄処理時に有害物質が発生せず衛生的で、ま
た常温での寸法安定性、耐侯性、外観等が優れているた
めにラベルの素材として注目されている。

【０００４】また、上記のように熱収縮フィルムをＰＥ
Ｔボトル21やガラス瓶等に装着するために、両端部を重
ね合わせて有機溶剤により溶着して筒状に形成していた
が、この有機溶剤による溶着は、重ね合わせ部分におけ
るフィルムの収縮性及び接着の作業性に優れたものであ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステルからなる延伸フィルム
は、耐溶剤性が強いため、比較的毒性の強い、塩化メチ
レン、クロロホルム等の塩素系の溶剤により溶着しなけ
ればならず作業環境の安全面に問題があった。

【０００６】また、比較的毒性の弱いケトン系やフラン
系等の溶剤で接着するために、ポリエステルの延伸倍率
を低くして溶剤接着性を向上させることも考えられた
が、フィルムに厚みムラが生じたり、熱収縮性が不足し
たりするという問題が生じ、またフィルムの生産性が悪
くなる等の問題があり満足できるものではなかった。さ
らに、ポリエステルの重合成分の改良も考えられたが、
コストが高くなり現実的ではなかった。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、通常使用される比較的毒性の少な
い溶剤による接着が可能で、しかも外観、装着状態共に
良好で、且つ良好に熱収縮することができる熱収縮ラベ
ルを提供することを課題とする。

【０００８】本発明が、このような課題を解決するため
になされた手段としては、熱収縮フィルム5 からなるラ
ベル本体1 が筒状に形成されて物品5 に外嵌装着され、
且つ熱収縮される熱収縮ラベルにおいて、ラベル本体1
が、結晶融解熱(Hu)４乃至８cal/g のポリエステルから
なる中心層2 と該中心層2 の両面に設けられた結晶融解
熱(Hu)０乃至３cal/g のポリエステルからなる内面層3a
と外面層3bからなる熱収縮フィルム5 からなり、前記ラ
ベル本体(1) の最外面の表面の平均表面粗さ（Ｒa ) が
０．０４０乃至０．４００μｍであり、且つ最内面の表
面の平均表面粗さ（Ｒa ) が０．４５０乃至１．０００
μｍであることにある。

【０００９】また、前記ラベル本体1 の最外面の表面の
平均表面粗さ（Ｒ_a) が０．０４０乃至０．４００μｍ
であり、且つ最内面の表面の平均表面粗さ（Ｒ_a) が
０．４５０乃至１．０００μｍであることにある。

【００１０】さらに、前記ラベル本体1 の最外面の表面
のピーク数（Ｐ_c) が０乃至３個／４ｍｍであり、且つ
最内面の表面のピーク数（Ｐ_c) が５乃至５０個／４ｍ
ｍであることにある。

【００１１】

【作用】すなわち、上記のように結晶融解熱(Hu)が４乃
至８ｃａｌ／ｇの範囲であるポリエステルからなる中心
層2 の両面に結晶融解熱(Hu)が０乃至３ｃａｌ／ｇの範
囲であるポリエステルの内面層3a及び外面層3bを設けた
３層構造からなる熱収縮フィルムを使用したため、内面
層3a及び外面層3bによって溶剤に対する溶解性がよい、
ポリエステルからなる熱収縮ラベルを形成することがで
きる。

【００１２】また、中心層２の結晶融解熱(Hu)が上記範
囲であるため、溶剤に対する溶解性が高いにもかかわら
ず、ラベル本体1 の腰が強く容器への装着性の良好に形
成することができる。

【００１３】さらに、ラベル本体1 の最外面側の平均表
面粗さ（Ｒ_a) を０．０４０乃至０．４００μｍ、及び
ピーク数（Ｐ_c) を０乃至３個／４ｍｍの範囲に形成し
た場合には、ラベル表面が傷つきにくく、外観を滑らか
に形成することができる。

【００１４】また、ラベル本体1 の最内面側の平均表面
粗さ（Ｒ_a) を０．４５０乃至１．０００μｍ、及びピ
ーク数（Ｐ_c) を５乃至５０個／４ｍｍの範囲に形成し
た場合には、容器への装着性が良好で、且つ容器からラ
ベルがずり落ちにくくすることができるのである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に従っ
て説明する。

【００１６】図１及び図２において示す、１はラベル本
体で、該ラベル本体１は、結晶融解熱(Hu)が４乃至８ｃ
ａｌ／ｇの範囲であるポリエステルからなる中心層２の
両面に結晶融解熱(Hu)が０乃至３ｃａｌ／ｇであるポリ
エステルからなる内面層3a及び外面層3bが設けられた３
層構造の熱収縮フィルム５の内面層3aの表面に印刷層４
を設けられ、図２に示すように、該ラベル本体１の両端
部1a,1b に溶剤９としてテトラヒドロフランが塗布さ
れ、ラベル本体１の内面層3aと外面層3bが溶着されて筒
状に形成されている。

【００１７】前記中心層２のポリエステルフィルムとし
ては、例えばテレフタル酸８５モル％とイソフタル酸１
５モル％を酸成分とし、エチレングリコール１００モル
％をグリコール成分としたポリエステル（この場合の結
晶融解熱(Hu)約６．０ｃａｌ／ｇ）、または、テレフタ
ル酸８０モル％とアジピン酸２０モル％を酸成分とし、
エチレングリコール１００モル％をグリコール成分とし
たポリエステル（この場合の結晶融解熱(Hu)約６．８ｃ
ａｌ／ｇ）等が使用できる。

【００１８】また、内面層3a及び外面層3bのポリエステ
ルフィルムとしては、例えばテレフタル酸７０モル％と
アジピン酸３０モル％を酸成分とし、エチレングリコー
ル１００モル％をグリコール成分としたポリエステル
（この場合の結晶融解熱(Hu)は約２．１ｃａｌ／ｇ）、
または、テレフタル酸１００モル％を酸成分とし、エチ
レングリコール６５モル％、ネオペンチルグリコール３
３モル％及びジエチレングリコール６モル％をグリコー
ル成分としたポリエステル（この場合の結晶融解熱(Hu)
は０ｃａｌ／ｇ）等が使用できる。

【００１９】この結晶融解熱(Hu)の測定は、パーキン・
エルマー社製ＤＳＣ−１Ｂを使用して行い、試料量２０
ｍｇ、昇温速度８°Ｃ／分で窒素シールを行い、一度融
点以上まで昇温し、常温まで降温した後、再度昇温した
時の融解ピークの面積から求めたものである。

【００２０】次にこのような構成からなる熱収縮ラベル
８の製造方法について説明する。まず、前記３層構造の
熱収縮フィルム５の製造方法は、共押出方法によって各
層を形成する。

【００２１】前記中心層２用のポリエステルと内面層3a
及び外面層3b用のポリエステルを別々の押出機に供給
し、２４０乃至２７０°Ｃで溶解押出し、Ｔ型口金内で
中心層２用のポリエステルの上下に内面層3a用と外面層
3b用のポリエステルが設けられるような３層になるよう
にし、これを口金から引き取り、３０°Ｃの冷却ロール
で冷却して３層構造の未延伸のフィルム５とする。

【００２２】さらにこの未延伸のフィルム５を６５乃至
８０°Ｃに加熱しつつ幅方向に３．５乃至４．５倍延伸
し、次いで６５乃至８５°Ｃで熱処理し冷却後、ロール
状に巻き取る。

【００２３】この時の内面層3a及び外面層3bの厚さは、
０．５乃至５μｍであることが望ましい。両層3a,3b の
厚みが０．５μｍより薄い場合には、溶剤による溶着性
が不安定となり、また５μｍより厚いと容器への装着性
が悪くなるためである。

【００２４】このようにして、３層構造の熱収縮フィル
ム５を形成するが、この熱収縮フィルム５の一面側の平
均表面粗さ（Ｒ_a) （ＪＩＳＢ０６０１による）は
０．０４０乃至０．４００μｍ、且つピーク数（Ｐ_c)
が０乃至３個／４ｍｍになるように形成する。

【００２５】さらに、熱収縮フィルム５の他面側にはグ
ラビア印刷等の公知の印刷方法によって印刷層４を形成
する。この印刷層４は、ラベルとして容器６に装着する
際に、容器６に接するようにラベル本体１の最内面に形
成する。

【００２６】また、この印刷層４の平均表面粗さ
（Ｒ_a) は０．４５０乃至１．０００μｍ、且つピーク
数（Ｐ_c) が５乃至５０個／４ｍｍになるように形成す
る。

【００２７】前記ピーク数（Ｐ_c) は上記平均表面粗さ
（Ｒ_a) の表面粗さ曲線から求める。該表面粗さ曲線に
中心線（該中心線より上の面積と下の面積とが等しくな
るような線）を引き、この中心線の上下にさらに２本の
基準線を引き、該上下の基準線を越えたピークの数をピ
ーク数（Ｐ_c) とする。

【００２８】このように、最外面に形成される外面層3b
の平均表面粗さ（Ｒ_a) 及びピーク数（Ｐ_c) が上記範
囲となるように形成したのは、この範囲より大きい値の
場合には、表面が荒くなり、ラベルの外観が悪くなり、
またこの範囲より小さい値の場合には、傷がつきやすい
という問題が生じるためである。

【００２９】また、印刷層４の平均表面粗さ（Ｒ_a) 及
びピーク数（Ｐ_c) が上記範囲となるように形成したの
は、この範囲より大きい値の場合には、容器に対する装
着性が悪くなり、またこの範囲より小さい値の場合に
は、容器に装着した時にずり落ち等が発生し易いという
問題が生じるためである。

【００３０】さらに、印刷層４の表面の平均表面粗さ
（Ｒ_a) 及びピーク数（Ｐ_c) を上記のような範囲にす
る手段としては、印刷インキ中にシリカ、酸化チタン等
の適当な微粒子を混合することによって上記範囲内にす
ることができる。

【００３１】この３層構造の熱収縮フィルム５の他面側
に印刷層４が形成されたラベル本体１の両端部1a,1b の
うちの一端部1aの表面に、溶剤としてテトラヒドロフラ
ンを塗布して他端部1bと重合し、溶着することによって
筒状に形成する。

【００３２】次に、このようにして製造された熱収縮ラ
ベル８をＰＥＴボトル６に使用する場合について説明す
る。

【００３３】まず、図３に示すように、上記のように筒
状に形成された熱収縮ラベル８をＰＥＴボトル６に外嵌
装着した後（図３点線参照）、加熱して熱収縮ラベル８
を熱収縮させてＰＥＴボトル６に密着させる。

【００３４】この時、熱収縮ラベル８の接着部分は溶剤
９により溶着されているため、熱収縮の際に、重合部分
も良好に収縮するため熱収縮ラベル８全体が均一に収縮
することができるのである。

【００３５】尚、上記実施例では印刷層４をラベルの最
内面側の内面層3a表面に形成したが、印刷層４を設ける
位置はこれに限定されるものではなく外面層3b側に印刷
層４が設けられていてもよい。但し、印刷層４を設ける
位置に関係なく、内面層3a及び外面層3bの表面の平均表
面粗さ（Ｒ_a) 及びピーク数（Ｐ_c) は上記範囲内に形
成することが好ましい。

【００３６】また、上記実施例では熱収縮ラベル８を装
着する容器としてＰＥＴボトル６を使用したが、この他
ガラス、合成樹脂等の容器に使用することもでき、その
容器は限定されるものではなく、さらに容器以外にも、
乾電池、文具雑貨等に使用することもでき、熱収縮ラベ
ルが装着される物品は上記実施例に限定されない。

【００３７】さらに、上記実施例では、３層構造からな
る熱収縮フィルム１を共押出方法によって形成したが、
フィルムの製造方法はこれに限定されるものではなく、
夫々別個に作成された各層のフィルムを貼り合わせるド
ライラミネート方法等の公知の技術で製造することがで
きる。

【００３８】また、上記実施例では、溶剤９としてテト
ラヒドロフランを使用したが、ラベル本体１を溶着する
ために使用する溶剤９としてはこの他のフラン系、ケト
ン系、エステル系、芳香族炭化水素系等の有機溶剤を適
宜使用することができる。

【００３９】さらに、上記実施例では印刷層４を形成す
るためにグラビア印刷によって印刷を施すこととした
が、この他公知の印刷方法によって印刷層４を形成する
こともでき、その印刷方法は限定されるものではない。

【００４０】

【発明の効果】叙上のように、本発明の熱収縮ラベル
は、溶剤に対する溶解性の高い表面層を有する３層構造
のポリエステルからなる熱収縮フィルムを使用したた
め、外観が優れ、またその廃棄時に有害ガス等が発生せ
ず、且つ安全な溶剤によって溶着することができるポリ
エステル製の熱収縮ラベルを得ることができる。

【００４１】また、前記のように溶剤に対する溶着性の
高い表面層を有するため、十分に延伸処理を行うことが
でき、従って収縮性の良好なポリエステル製熱収縮ラベ
ルに形成することができるという効果もある。

【００４２】さらに、平均表面粗さ（Ｒ_a) 及びピーク
数（Ｐ_c) を上記範囲になるように形成したため、容器
への装着性、及び表面外観の優れた熱収縮ラベルを得る
ことができるという効果を得ることができる。

【００４３】また、内面層及び外面層の厚みを０．５乃
至５μｍの範囲にした場合には、より確実に接着するこ
とができ、且つ容器への装着性のよいラベルを形成する
ことができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱収縮ラベルの一実施例を示す断
面図。

【図２】同、ラベル本体を筒状にする前の断面図。

【図３】本発明、及び従来の熱収縮ラベルを装着したＰ
ＥＴボトルを示す斜視図。

【符号の説明】

１ラベル本体２中心層 3a 内面層 3b 外面層４印刷層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−278348（ＪＰ，Ａ) 特開平５−117413（ＪＰ，Ａ) 特開平６−79778（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−86388（ＪＰ，Ａ) 特開平５−204312（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−27535（ＪＰ，Ａ) 特開平５−131599（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−29377（ＪＰ，Ａ) 特開平４−18347（ＪＰ，Ａ) 実開昭48−99097（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−34441（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 3/00 - 3/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮フィルム(5) からなるラベル本体
(1) が筒状に形成されて物品(6) に外嵌装着され、且つ
熱収縮される熱収縮ラベルにおいて、ラベル本体(1)
が、結晶融解熱(Hu)４乃至８cal/g のポリエステルから
なる中心層(2) と該中心層(2) の両面に設けられた結晶
融解熱(Hu)０乃至３cal/g のポリエステルからなる内面
層(3a)と外面層(3b)からなる熱収縮フィルム(5) からな
り、前記ラベル本体(1) の最外面の表面の平均表面粗さ
（Ｒa ) が０．０４０乃至０．４００μｍであり、且つ
最内面の表面の平均表面粗さ（Ｒa ) が０．４５０乃至
１．０００μｍであることを特徴とする熱収縮ラベル。
【請求項２】前記ラベル本体(1) の最外面の表面のピ
ーク数（Ｐc ) が０乃至３個／４ｍｍであり、且つ最内
面の表面のピーク数（Ｐc ) が５乃至５０個／４ｍｍで
ある請求項１に記載の熱収縮ラベル。
【請求項３】前記内面層(3a)及び外面層(3b)の厚さが
０．５乃至５μｍの範囲にある請求項１又は２に記載の
熱収縮ラベル。