JP3235486B2 - プレス型のカム構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機を構成す
るプレス型のカム構造に関し、特に複数の異なる方向の
加工を可能とするプレス型のカム構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から板金の傾斜面に対する成形や穴
あけ等の加工にはスライド式のカムを用いたプレス型が
使用されてきた。これは、下型に載置した板金等に対し
上型を垂直方向に下降して衝合させて所定形状のプレス
加工品（以下、「ワーク」という）を加工する際、垂直
方向に移動する上型に対して加工方向が傾斜している場
合にでも、カム構造によって所定方向に加工部材をスラ
イドさせることによって加工するものである。そこで、
従来のプレス型のカム構造について図面を示して簡単に
説明する。図１５は、従来のプレス型のカム構造を示し
た概略側面図であり、下死点に位置する状態を示してい
る。特に、本従来例では、ワークに穴あけ加工を行うも
のを示して説明する。

【０００３】本従来例のプレス型のカム構造は、上下に
昇降する不図示の上型に固設されたカムベース１０１に
対して受動カム１０２が係設されている。その受動カム
１０２は、カムベース１０１に形成されたスライドレー
ル１０３に係設され、上型が上昇している時には傾斜し
たスライドレール１０３の下流側に配設されたストッパ
１０４に当接するようバネなどで付勢されている。受動
カム１０２は、一塊のブロック体から構成され、穴抜ポ
ンチ１０５ａ，１０５ｂを取り付ける取付面１０２ａ，
１０２ｂとカム面１０２ｃが形成されている。ところ
で、本従来例のプレス型ではワークＷの異なる角度の加
工面に対して、それぞれの穴抜ポンチ１０５ａ，１０５
ｂで一カ所づつ穴あけを行うものである。従って、穴抜
ポンチ１０５ａ，１０５ｂは、同じ角度で受動カム１０
２に立設されている。一方、不図示の下型側には固定カ
ム１０６が配設され、カムドライバ１０７が加工方向に
平行な角度で設けられている。

【０００４】そこで、このような構成をなす従来のプレ
ス型のカム構造では、不図示の上型の下降に伴って下降
する受動カム１０２は、鉛直なＯ方向に所定位置まで移
動したところでカム面１０２ｃが固定カム１０６のカム
ドライバ１０７に当接する。そして、更に下降する受動
カム１０２は、そのカム面１０２ｃがカムドライバ１０
７を摺動し、あわせてスライドレール１０３をカムベー
ス１０１に対して上流Ｐ方向へスライドする。従って、
受動カム１０２は、Ｏ方向とＰ方向の合力の方向である
Ｑ方向に移動することとなる。そして、Ｑ方向に移動す
る受動カム１０２に立設された穴抜ポンチ１０５ａ，１
０５ｂによって、不図示の下型に載置したワークＷに対
し穴あけ加工が行われる。一方、加工が終了すると不図
示の上型は上昇し、それに伴って受動カム１０２がスラ
イドレール１０３をＰ方向とは逆の下流側にスライド
し、穴抜ポンチ１０５ａ，１０５ｂがＱ方向とは逆に後
退することとなる。

【０００５】ところで、このような従来のプレス型のカ
ム構造は、穴あけ加工の対象となったワークＷのＸ面と
Ｙ面とは異なる角度の平面をなしている場合でも受動カ
ム１０２は一の加工方向にしか移動しない。そのため従
来のプレス型では、異なる角度の平面に複数の加工を施
す場合にはその中間の角度を加工方向と決定して受動カ
ムの移動方向を設定していた。従って、前記従来のプレ
ス型のカム構造の場合には、Ｘ面及びＹ面に垂直な方向
ｘ及びｙの中間の角度をとった方向ｑを受動カム１０２
の移動方向であるＱ方向としていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のプレス型に用いられたプレス型のカム構造で
は次のような問題があった。前記カム構造を採用したプ
レス型では、前述したように２以上の異なる角度のプレ
ス加工を施す場合にはそれらの中間角度を加工方向（Ｑ
方向）として設定していた。そのため、前記カム構造を
用いたプレス型では各加工部の精度公差が大きい場合の
加工にしか使用することができず、小さい部分の加工や
大きい部分の加工でも公差の小さい加工では、許容寸法
範囲を超える加工変形が生じるため、各加工は別のプレ
ス型を使用し別工程としなければならなかった。

【０００７】例えば、前記ワークＷの場合には、Ｘ面と
Ｙ面に対する加工は前記の如く一度に加工できたが、Ｚ
面に対しては別工程のプレス型で加工しなければならな
らなかった。ワークＷは、上型の移動方向である鉛直方
向（Ｏ方向）に対して垂線が６０°の角度をなすＸ面と
３０°の角度をなすＹ面、そしてＯ方向に垂直なＺ面か
らなり、Ｘ面とＺ面との角度差が大きい。そこで、全て
の面の中間角度を設定して加工することができず、Ｘ面
及びＹ面による加工とＺ面の加工とをそれぞれのプレス
型を用いた別工程で行う必要があった。そのため、従来
のプレス型のカム構造では、各加工面に加工を施した場
合の公差を超えるような角度差がある場合には、各加工
面を単独で、或いは限られた複数の加工面でのみ加工が
行われていた。また、従来のプレス型のカム構造では、
穴抜ポンチ１０５ａ，１０５ｂのような加工工具が加工
対象物の加工面に対してずれた角度で進行するため、ス
ラスト荷重がかかり折損等の破損が生じやすく寿命も短
いものとなってしまっていた。更に、加工工程が多くな
れば関連する加工部の距離に寸法差が生じる等の不都合
が生じることとなる。

【０００８】そこで、本発明は、かかる問題点を解消す
べく、加工対象物の異なる角度の各加工面に対して適切
な加工方向からの加工を行うことができるプレス型のカ
ム構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス型のカム
構造は、プレス方向に対して傾斜した方向に加工するた
めの受動カムと固定カムを有するものであって、前記受
動カムは、上型に固設される保持部材と該保持部材に保
持される受動カム部材とを有するとともに、該受動カム
部材は、前記保持部材の天井面に沿って互いに独立して
摺動可能にかつ互いに接するように前記天井面の面直方
向に重合され、最下部に位置するものが下方から支持さ
れることにより前記保持部材に保持された複数の基板
と、各基板に設けられ各基板毎に異なる角度でプレス加
工する加工部と、前記各加工部の加工方向に平行なカム
面を備えたカム部とを有し、前記固定カムは、ワークが
載置される下型に設けられ、前記各受動カム部材のカム
部のカム面が摺動することによって前記加工部を加工方
向へ案内する角度の異なる複数のカム面が形成されたも
のであること特徴とする。

【００１０】また、本発明のプレス型のカム構造は、前
記保持部材が、下方に開口した箱体をなしたものであっ
て、前記受動カム部材が、重合する複数の基板のうち最
上部に位置する基板が箱体天井面に当接され、最下部に
位置する基板が両側部を摺動方向に下方から支持されて
箱体内に装填されたものであることが望ましい。また、
本発明のプレス型のカム構造は、前記受動カム部材が、
前記基板に対して加工手段取付面を有するブロックから
なる前記加工部が固設され、前記基板に対して前記カム
面を側面に備えた板材からなる前記カム部が立設された
ものであり、前記基板には、重合される他の受動カム部
材を構成する加工部及びカム部の干渉を回避する逃げ部
が形成されたものであって、前記加工部及びカム部が下
位の基板の逃げ部を介して突出するよう前記受動カム部
材が前記保持部材内に重合して装填されたものであるこ
とが望ましい。

【００１１】このような構成をなす本発明のプレス型の
カム構造によれば、上型の下降によって各受動カム部材
のカム面が下型に設けられた固定カムのカム面に各々当
接し摺動することにより、各受動カム部材の加工部が加
工対象物のそれぞれの加工面に対して進行してプレス加
工するので、加工対象物の異なる角度の各加工面に対し
て適切な加工方向からの加工を行うことが可能となっ
た。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、前記本発明にかかるプレス
型のカム構造の一実施の形態について図面を参照して説
明する。図１は、プレス型のカム構造の実施の形態を示
した側部断面図である。また、図２乃至図８には、かか
るプレス型のカム構造の各構成部品を示した。図１に示
す本実施の形態のプレス型のカム構造は、不図示のプレ
ス機械の上型に固設される受動カム１と受動カム１を案
内する固定カム２とから構成されている。そこで、先ず
受動カム１の構成について説明する。なお、プレス機械
は、モータクランク駆動による汎用プレス機械を使用し
ているので、その詳細な説明及び図は省略する。受動カ
ム１は、この受動カム１を不図示の上型に固設する箱型
のカムベース１１、そしてカムベース１１にスライド可
能に保持された第１、第２、第３受動カム部材２１，３
１，４１が一体になって構成されている。

【００１３】ここで図２は、カムベース１１を示した側
部断面図であり、図３は、カムベース１１のＡ―Ａ断面
を示した図である。カムベース１１は、箱型形状をなし
て形成されたものであり、不図示の上型に固設可能な固
設部１２と、下方に設けられた均一な深さのカム部材受
部１３とから構成されている。固設部１２とカム部材受
部１３とは中間壁１４によって上下に仕切られ、その中
間壁１４はθ1 ＝２０°の角度で傾斜するように設けら
れている。即ち、固設部１２は、θ1 ＝２０°の角度で
傾斜した中間壁１４を底面１２ａとし、その固定部１２
の取付面に対して側壁１２ｂ…が立設されている。一
方、カム部材受部１３は、中間壁１４を天井面１３ａと
し、その天井面１３ａに対して垂直方向に均一な高さの
側壁１３ｂ…が立設されて構成されている。

【００１４】また、カム部材受部１３には、第１受動カ
ム部材２１が摺動するためのロアスライドプレート１５
が天井面１３ａに貼設され、傾斜した下流側の側壁１３
ｂ内面にはゴム材からなるストッパ１６が貼設されてい
る。更に、両サイドの側壁１３ｂ，１３ｂの下端には、
第１、第２、第３受動カム部材２１，３１，４１を保持
するアッパープレート１７，１７が取り付けられてい
る。アッパープレート１７，１７にはＳ４５Ｃを使用
し、その上面、即ち第３受動カム部材４１がスライドす
る面には高周波焼入して潤滑化したグラファイト１８埋
設が施されている。また、中間壁１４とロアスライドプ
レート１５を貫通して固設部１２とカム部材受部１３と
を連通する貫通孔１９が形成されている。

【００１５】次に、第１受動カム部材２１について説明
する。図４は、第１受動カム部材２１を示した外観斜視
図である。そして、図５は、その第１受動カム部材２１
を示した平面図であり、図６は第１受動カム部材２１を
示した側面図である。第１受動カム部材２１は、基板を
構成する所定厚さの長方形の板材２２の一端に加工部を
構成する加工ブロック２３が固定され、その他端にカム
部を構成するカム板２４，２４が固定されている。ま
た、板材２２の中心部には貫通した長穴２２ａが開設さ
れ、加工ブロック２３が固定された側の端面には図１に
示すスプリング２８を嵌挿する嵌挿孔２２ｂ，２２ｂが
穿設されている。ところで、第１受動カム部材２１は、
図１に示すようにワークＷにおける６０°の傾斜面Ｘに
対して穴あけ加工を行うものである。従って、加工ブロ
ック２３は、穴抜ポンチ２５（図１参照）を取り付ける
ためのＸ面に平行な取付面２３ａが形成されたものであ
る。具体的には、図６に示すように水平な板材２２の平
面に対してθ2 ＝４０°の角度をなすよう形成されたも
のである。これは、第１受動カム部材２１が取り付けら
れるカム部材受部１３が２０°の角度で傾斜しているた
めである。カム部材受部１３を傾かせたのは、摺動する
カム面の傾きを大きくして抵抗を小さくするためであ
る。

【００１６】そして、この取付面２３ａには、図１に示
すようにリテーナ２６を介して穴抜ポンチ２５が固設さ
れ、また穴抜ポンチ２５は、その先端部を残してウレタ
ンパッド２７に覆われている。一方、カム板２４，２４
は２枚の板材から形成されたものであり、その側面に
は、この第１受動カム部材２１を加工面へ案内する固定
カム２に当接するカム面２４ａ，２４ａが形成されてい
る。カム面２４ａ，２４ａは、加工ブロック２３をワー
クＷのＸ面へ移動させるために、その取付面２３ａとは
垂直な面、即ち、板材２２の平面の垂線に対してθ2 ＝
４０°の角度で形成されている。そして、このカム板２
４，２４は、後述する第２受動カム部材３１及び第３受
動カム部材４１との重合のため、図５に示すように板材
２２の中心線からズレて固設されている。また、板材２
２表面は、上下とも高周波焼入して潤滑化したグラファ
イト１８埋設が施されている。なお、この板材２２に重
合される後述の板材３２，４２も同様である。

【００１７】次に、第２受動カム部材３１について説明
する。図７は、第２受動カム部材３１を示した外観斜視
図である。第２受動カム部材３１は、前記第１受動カム
部材２１の基板２２と同寸法の板材３２に、加工部を構
成する加工ブロック３３とカム部を構成するカム板３
４，３４が固定されている。しかし、第２受動カム部材
３１を構成する板材３２の中心部には貫通した長穴３２
ａが開設され、一端部側には第１受動カム部材２１の加
工ブロック２３が突出可能な切欠３２ｂと、他端部側に
はカム板２４，２４が突出可能な切欠３２ｃ，３２ｃが
切り欠かれている。また切欠３２ｂを挟んで突出した板
材３２先端部には、図１に示すスプリング３８を嵌挿す
る嵌挿孔３２ｄ，３２ｄが穿設されている。

【００１８】ところで、第２受動カム部材３１は、図１
に示すようにワークＷにおける３０°の傾斜面Ｙに対し
て穴あけ加工を行うものである。従って、加工ブロック
３３は、穴抜ポンチ３５（図１参照）を取り付けるため
のＹ面に平行な取付面３３ａが形成されたものである。
具体的には、水平な板材３２の平面に対してθ3 ＝１０
°の角度をなすよう形成されてものである。これは、前
述した第１受動カム部材２１と同様に第２受動カム部材
３１が取り付けられるカム部材受部１３が２０°の角度
で傾斜しているためである。そして、この取付面３３ａ
にも、図１に示すようにリテーナ３６を介して穴抜ポン
チ３５が固設され、また穴抜ポンチ３５は、その先端部
を残してウレタンパッド３７に覆われている。

【００１９】一方、カム板３４，３４は２枚の板材から
形成されたものであり、その側面には、この第２受動カ
ム部材３１の移動方向を案内する固定カム２に当接する
カム面３４ａ，３４ａが形成されている。カム面３４
ａ，３４ａは、加工ブロック３３をワークＷのＹ面へ移
動させるために、その取付面３３ａとは垂直な面、即
ち、板材３２の平面の垂線に対してθ3 ＝１０°の角度
で形成されている。そして、このカム板３４，３４は、
第１受動カム部材２１及び第３受動カム部材４１との重
合のため、切欠３２ｃを挟んだ所定位置に固設されてい
る。

【００２０】次に、第３受動カム部材４１について説明
する。図８は、第３受動カム部材４１を示した外観斜視
図である。第３受動カム部材４１は、前記第１、第２受
動カム部材２１，３１の基板２２，３２と同寸法の板材
４２に、加工部を構成する加工ブロック４３とカム部を
構成するカム板４４，４４が固定されている。そして、
第３受動カム部材４１を構成する板材４２には、第２受
動カム部材３１と同様一端部側に第１受動カム部材２１
の加工ブロック２３及び第２受動カム部材３１の加工ブ
ロック３３が突出可能な切欠４２ａと、他端部側に第１
受動カム部材２１のカム板２４，２４及び第２受動カム
部材３１のカム板３４，３４が突出可能な切欠４２ｂ，
４２ｂ、４２ｂが３カ所切り欠かれている。特に、中間
の切欠４２ｂは２枚のカム板２４，３４によって貫かれ
るため幅広に形成されている。また、切欠４２ａを挟ん
で突出した板材４２先端部には、図１に示すスプリング
４８を嵌挿する嵌挿孔４２ｃ，４２ｃが穿設されてい
る。

【００２１】ところで、第３受動カム部材４１は、図１
に示すようにワークＷにおける平面Ｚに対して穴あけ加
工を行うものである。従って、加工ブロック４３は、穴
抜ポンチ４５（図１参照）を取り付けるためのＺ面に平
行な取付面４３ａが形成されたものである。具体的に
は、第１、第２受動カム部材２１，３１における取付面
２３ａ，３３ａとは逆方向に、板材４２の平面に対して
２０°の角度をなすよう傾斜面が形成されたものであ
る。これは、第３受動カム部材４１が取り付けられるカ
ム部材受部１３が２０°の角度で傾斜しているためであ
る。そして、この取付面４３ａにも、図１に示すように
リテーナ４６を介して穴抜ポンチ４５が固設され、また
穴抜ポンチ４５は、その先端部を残してウレタンパッド
４７に覆われている。

【００２２】一方、カム板４４，４４は２枚の板材から
構成されたものであり、その側面には、この第１受動カ
ム部材４１の移動方向を案内するカム面４４ａ，４４ａ
が形成されている。カム面４４ａ，４４ａは、加工ブロ
ック４３をワークＷのＺ面へ移動させるために、その取
付面４３ａとは垂直な面、即ち、板材４２の平面の垂線
に対してθ4 ＝２０°の角度で形成され、ここではカム
ドライバ４９，４９が貼設されている。このカム板４
４，４４及び切欠４２ｂ，４２ｂ、４２ｂは、第１受動
カム部材２１及び第２受動カム部材３１のカム板２４，
２４，３４，３４が板材２２，３２の中心線に対して対
称的に突設されるよう重合するため、その板材４２の中
心線の対称位置に構成されている。なお、第３受動カム
部材４１は、後述するようにカムベース１１と同方向に
移動するため板材４２がスライドすることはないが、そ
の加工角度を変更できるよう第１、第２受動カム部材２
１，３１と同様にスプリング４８によって付勢された板
材４２がスライド可能に設けられている。

【００２３】そして、このような構成からなる第１受動
カム部材２１、第２受動カム部材３１及び第３受動カム
部材４１は、上から板材２２，３２，４２の順に重ねて
重合される（図１参照）。その場合、第１受動カム部材
２１の加工ブロック２３が板材３２，４２の切欠３２
ｂ,４２ａを介して突出し、第２受動カム部材３１の加
工ブロック３３が板材４２の切欠４２ａを介して突出
し、第３受動カム部材４１の板材４２に固設された加工
ブロック４３とこの加工ブロック２３，３３とが、板材
２２，３２，４２の中心線上に連設される。一方、第１
受動カム部材２１のカム板２４，２４が板材３２，４２
の切欠３２ｃ,４２ｂを介して突出し、第２受動カム部
材３１のカム板３４，３４が板材４２の切欠４２ｂを介
して突出し、第３受動カム部材４１の板材４２に立設さ
れたカム板４４，４４と、このカム板２４，２４，３
４，３４とが順に併設される。なお、このとき併設され
たカム板の両端に位置するカム板２４及びカム板３４に
は、第１、第２受動カム部材２１，３１の動きを制御す
るローラからなるカムフォロアー２９，３９（図４、図
７参照）が突設されている。

【００２４】このように重合された受動カム部材２１，
３１，４１は、各板材２２，３２，４２の嵌挿孔２２
ｂ，３２ｄ，４２ｃ内にそれぞれスプリング２８，３
８，４８を挿入してカムベース１１のカム部材受部１３
内に嵌装される。そして、カム部材受部１３の側壁１３
ｂ，１３ｂの下端にアッパープレート１７，１７が固定
されることによって受動カム部材２１，３１，４１が下
方から保持される。このとき、第１受動カム部材２１の
板材２２は、ロアスライドプレート１５に摺接すること
となる。また、スプリング２８，３８，４８によって、
受動カム部材２１，３１，４１は、常時下流側のストッ
パ１６に付勢されている。このようにカム部材受部１３
内に嵌装された受動カム部材２１，３１，４１は、第１
受動カム部材２１及び第２受動カム部材３１の板材２
２，３２に形成された長穴２２ａ，３２ａが連通し、そ
の長穴２２ａ，３２ａを介して第３受動カム部材４１の
板材４２に固定された棒材３によって、各受動カム部材
２１，３１，４１がずれないように位置決めされる。

【００２５】次に、下型側に設けられた固定カム２につ
いて説明する。図９は、固定カム２を示す外観斜視図で
ある。本実施の形態の固定カム２は、断面Ｌ字型のドラ
イバーベース５１に対してカムドライバを備えた複数の
ドライバーブロック５２，５４，５５，５７及びドライ
バーブロック５３，５６が一体に固定されて構成された
ものである。具体的には、ドライバーブロック５２，５
５は、第１受動カム部材２１を案内するものであり、水
平面に対してθ5 ＝３０°の角度をなす斜面にカムドラ
イバ５８，５９が貼設されたものである。また、ドライ
バーブロック５４，５７は、第２受動カム部材３１を案
内するものであり、水平面に対してθ6 ＝６０°の角度
をなす斜面にカムドライバ６０，６１が貼設されたもの
である。一方、ドライバーブロック５３，５６は、第３
受動カム部材４１を案内する鉛直な摺接面５３ａ，５６
ａ（図１４参照）を有し、カムドライバ４９，４９は前
述したようにカム板４４，４４側に貼設されている。ま
た、固定カム２の両側には、カム板２４，３４に突設さ
れたカムフォロアー２９，３９を案内し、カム板２４，
２４，３４，３４がカムドライバ５８，５９，６０，６
１を適切に摺動するよう強制する強制戻し部材６２，６
３が設けられている。

【００２６】次に、このような構成をなす本実施の形態
のプレス型のカム構造の作用について説明する。図１０
は、不図示の上型が上死点にある場合を示したカム構造
の断面図である。受動カム１が上死点にある場合には、
各受動カム部材２１，３１，４１に荷重がかかることが
ないため、スプリング２８，３８，４８によてカム部材
受部１３の傾斜した下流側へ付勢されている。そこで、
上型を下降させていくと受動カム１の各受動カム部材２
１，３１，４１が固定カム２によって案内されることと
なる。先ず、第１受動カム部材２１は、上型に固定され
たカムベース１１の下降によりカム板２４，２４のカム
面２４ａ，２４ａが固定カム２のドライバーブロック５
２，５５に設けられたカムドライバ５８，５９に摺接す
る。そして、更にカムベース１１が下降することにより
カム板２４，２４がカムドライバ５８，５９を摺動し、
図１１に示すように下死点に達する。

【００２７】また、第１受動カム部材２１は、カム板２
４，２４がカムドライバ５８，５９を摺動するとき、板
材２２がロアスライドプレート１５と第２受動カム部材
３１の板材３２に挟まれた状態でスプリング２８の付勢
力に抗してカム部材受部１３内を相対的に上流側へ上昇
する。このようにカムベース１１の下降に従って下降す
る第１受動カム部材２１は、カム板２４，２４がカムド
ライバ５８，５９を摺動することによって移動方向が決
定される。具体的には、図１２のカム方向を表したカム
線図に示すように、プレス方向、即ちカムベース１１の
移動方向である鉛直方向Ｏと、カムドライバ５８，５９
の傾斜による方向Ｐとが合成されて決定される方向Ｒで
ある。従って、第１受動カム部材２１の加工ブロック２
３に固定した穴抜ポンチ２５先端の軌跡がかかる方向Ｒ
に沿って移動するため、その延長上にワークＷの加工箇
所が位置するように設定される。

【００２８】次に、第２受動カム部材３１は、前記第１
受動カム部材２１と同様な作用によって移動する。即
ち、上型に固定されたカムベース１１の下降によりカム
板３４，３４のカム面３４ａ，３４ａが固定カム２のド
ライバーブロック５４，５７に設けられたカムドライバ
６０，６１に摺接する。そして、更にカムベース１１が
下降することによりカム板３４，３４がカムドライバ６
０，６１を摺動し、図１３に示すように下死点に達す
る。また、第２受動カム部材３１は、カム板３４，３４
がカムドライバ６０，６１を摺動するとき、板材３２が
第１受動カム部材２１と第３受動カム部材４１の板材２
２，４２に挟まれた状態でスプリング３８の付勢力に抗
してカム部材受部１３内を上流側へ相対的に上昇する。
このとき、互いに異なった速度で摺接しながら上昇する
板材２２，３２は、カム板２４，３４に設けられたカム
フォロアー２９，３９が強制戻し部材６２，６３に案内
されるため、他の板材３２，２２による影響を受けるこ
となく適切な移動を行う。

【００２９】このようにカムベース１１の下降に従って
下降する第２受動カム部材３１は、カム板３４，３４が
カムドライバ６０，６１を摺動することによって移動方
向が決定される。具体的には、図１２のカム方向を表し
たカム線図に示すように、プレス方向、即ちカムベース
１１の移動方向である鉛直方向Ｏと、カムドライバ６
０，６１の傾斜による方向Ｓとが合成されて決定される
方向Ｔである。従って、第２受動カム部材３１の加工ブ
ロック３３に固定した穴抜ポンチ３５先端の軌跡がかか
る方向Ｔに沿って移動するため、その延長上にワークＷ
の加工箇所が位置するように設定される。

【００３０】次に、第３受動カム部材４１は、上型に固
定されたカムベース１１の下降によりカム板４４，４４
に設けられたカムドライバ４９，４９がドライバーブロ
ック５３，５６の摺接面５３ａ，５６ａに摺接する。そ
して、更にカムベース１１が下降することによりカム板
２４，２４がカムドライバ５８，５９を摺動し、図１４
に示すように下死点に達する。このとき、第３受動カム
部材４１は、鉛直方向に移動することとなる。即ち、カ
ムベース１１の下降に従って下降する第３受動カム部材
４１は、鉛直に設けられたカムドライバ４９，４９がド
ライバーブロック５３，５６の摺接面５３ａ，５６ａを
摺動することによって移動方向が決定される。従って、
図１２のカム方向を表したカム線図に示す方向Ｏに沿っ
て移動するため、その延長上にワークＷの加工箇所が位
置するように設定される。

【００３１】従って、カムベース１１が下降し第１、第
２受動カム部材２１，３１のカム板２４，３４が固定カ
ム２を摺動すると、それぞれのカム面の角度の違いによ
ってカム部材受部１３内の板材２２，３２のスライドス
ピードが異なり、前述した図１２に示す方向Ｒ又は方向
Ｔに第１、第２受動カム部材２１，３１が移動すること
となる。また、このとき第３受動カム部材４１は、板材
４２がスライドすることなくカムドライバ４９，４９が
ドライバーブロック５３，５６の摺接面５３ａ，５６ａ
を摺動し、図１２に示す方向Ｏに第３受動カム部材４１
が移動することとなる。そして、ワークＷに達した各穴
抜ポンチ２５，３５，４５は、そのＸ面、Ｙ面及びＺ面
に対してほぼ垂直に押圧され穴あけ加工が実行される。
その後、不図示の上型が上昇すれば、カム部材受部１３
内の各受動カム部材２１，３１はスプリング２８，３８
によって押し戻され、下降時とは逆の軌跡をたどり図１
０に示す如くストッパ１６に当接する位置にまで戻るこ
ととなる。

【００３２】よって、本実施の形態で示したプレス型の
カム構造では、受動カム１の構造を各加工面に対応した
受動カム部材２１，３１，４１を備え、また固定カム２
の構造を受動カム部材２１，３１，４１のそれぞれに対
応した角度のカムドライバ５８，５９，６０，６１及び
摺接面５３ａ，５６ａを設けたことで、加工面の角度に
応じた移動を可能とし、その加工面への面直な加工が可
能となった。従って、角度の異なる複数の加工面に対し
て精度の良い加工が可能となった。また、多工程に渡る
加工を一工程で行うことが可能となり、工程の短縮、型
の簡易化及び加工コストの低下を実現することが可能と
なった。また、受動カム１は、箱型形状をなしたカムベ
ース１１のカム部材受部１３内に第１、第２、第３受動
カム部材２１，３１，４１を重合し、その板材２２，３
２，４２が摺動するよう構成した簡易なカム構造とした
ことにより、上記効果を奏するプレス機を安価に提供す
ることも可能となった。

【００３３】なお、本発明は、前記実施の形態のものに
限定される訳ではなくその趣旨を逸脱しない範囲で様々
な変更が可能である。例えば、前記実施の形態ではワー
クＷに対する穴あけ加工を示して説明したが、穴あけだ
けでなく異なる角度での曲げ加工やバーリング加工等へ
の利用も可能である。また、例えば、加工数及び加工方
向については、カム部材の追加或いは設計変更によって
任意に設定することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、受動カムを、上型に固設され
る保持部材と該保持部材に保持される受動カム部材とを
有するとともに、該受動カム部材が、前記保持部材の天
井面に沿って互いに独立して摺動可能にかつ互いに接す
るように前記天井面の面直方向に重合され、最下部に位
置するものが下方から支持されることにより前記保持部
材に保持された複数の基板と、各基板に設けられ各基板
毎に異なる角度でプレス加工する加工部と、前記各加工
部の加工方向に平行なカム面を備えたカム部とを有する
ものとし、固定カムを、ワークが載置される下型に設
け、前記各受動カム部材のカム部のカム面が摺動するこ
とによって加工部を加工方向へ案内する角度の異なる複
数のカム面が形成されたものとしたことで、加工対象物
の異なる角度の各加工面に対して適切な加工方向からの
加工を行うことができるプレス型のカム構造を提供する
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプレス型のカム構造の一実施の
形態を示した側部断面図である。

【図２】プレス型のカム構造を構成するカムベースを示
した側部断面図である。

【図３】プレス型のカム構造を構成するカムベースのＡ
―Ａ断面図である。

【図４】第１受動カム部材２１を示した外観斜視図であ
る。

【図５】第１受動カム部材２１を示した平面図である。

【図６】第１受動カム部材２１を示した側面図である。

【図７】第２受動カム部材３１を示した外観斜視図であ
る。

【図８】第３受動カム部材４１を示した外観斜視図であ
る。

【図９】カムドライバ２を示す外観斜視図である。

【図１０】プレスの上型が上死点にある場合を示したカ
ム構造の断面図である。

【図１１】プレス型のカム構造を構成するカムベースを
示した側部断面図である。

【図１２】カム方向を表したカム線図である。

【図１３】プレス型のカム構造を構成するカムベースを
示した側部断面図である。

【図１４】プレス型のカム構造を構成するカムベースを
示した側部断面図である。

【図１５】従来のプレス型のカム構造を示した側部断面
図である。

【符号の説明】

１ 受動カム ２ 固定カム １１ カムベース ２１ 第１受動カム部材 ３１ 第２受動カム部材 ４１ 第３受動カム部材 ２２，３２，４２ 板材 ２３，３３，４３ 加工ブロック ２４，３４，４４ カム板 ２５，３５，４５ 穴抜ポンチ ５８，５９，６０，６１ カムドライバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−148423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−14426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−242425（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−162925（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−53820（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−102226（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−77625（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−86823（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 37/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス方向に対して傾斜した方向に加工
   するための受動カムと固定カムを有するプレス型のカム
   構造において、 前記受動カムは、上型に固設される保持部材と該保持部
   材に保持される受動カム部材とを有するとともに、該受
   動カム部材は、前記保持部材の天井面に沿って互いに独
   立して摺動可能にかつ互いに接するように前記天井面の
   面直方向に重合され、最下部に位置するものが下方から
   支持されることにより前記保持部材に保持された複数の
   基板と、各基板に設けられ各基板毎に異なる角度でプレ
   ス加工する加工部と、前記各加工部の加工方向に平行な
   カム面を備えたカム部とを有し、 前記固定カムは、ワークが載置される下型に設けられ、
   前記各受動カム部材のカム部のカム面が摺動することに
   よって前記加工部を加工方向へ案内する角度の異なる複
   数のカム面が形成されたものであること特徴とするプレ
   ス型のカム構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレス型のカム構造に
   おいて、 前記保持部材が、下方に開口した箱体をなしたものであ
   って、 前記受動カム部材が、重合する複数の基板のうち最上部
   に位置する基板が箱体天井面に当接され、最下部に位置
   する基板が両側部を摺動方向に下方から支持されて箱体
   内に装填されたものであることを特徴とするプレス型の
   カム構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のプレス型
   のカム構造において、 前記受動カム部材が、前記基板に対して加工手段取付面
   を有するブロックからなる前記加工部が固設され、前記
   基板に対して前記カム面を側面に備えた板材からなる前
   記カム部が立設されたものであり、 前記基板には、重合される他の受動カム部材を構成する
   加工部及びカム部の干渉を回避する逃げ部が形成された
   ものであって、 前記加工部及びカム部が下位の基板の逃げ部を介して突
   出するよう前記受動カム部材が前記保持部材内に重合し
   て装填されたものであることを特徴とするプレス型のカ
   ム構造。