JP3236332B2 - 有機エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents
有機エレクトロルミネッセンス素子Info
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- JP3236332B2 JP3236332B2 JP00682492A JP682492A JP3236332B2 JP 3236332 B2 JP3236332 B2 JP 3236332B2 JP 00682492 A JP00682492 A JP 00682492A JP 682492 A JP682492 A JP 682492A JP 3236332 B2 JP3236332 B2 JP 3236332B2
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Description
【０００１】
【技術分野】本発明は有機エレクトロルミネッセンス素
子（以下、有機ＥＬ素子と称する）に関する。
子（以下、有機ＥＬ素子と称する）に関する。
【０００２】
【背景技術】有機ＥＬ素子として、図１に示すように、
陰極である金属電極１と陽極である透明電極２との間に
有機化合物からなり互いに積層された発光層としての有
機蛍光体薄膜３と有機正孔輸送層４とが配された２層構
造のものがある。ここで、有機正孔輸送層４は陽極から
正孔を注入され易くする機能と電子をブロックする機能
とを有している。透明電極２の外側にはガラス基板６が
配されており、金属電極１から注入された電子と透明電
極２から注入された正孔との再結合によって励起子が生
じ、この励起子が放射失活する過程で光を放ち、この光
が透明電極２及びガラス基板６を介して外部に放出され
る。
陰極である金属電極１と陽極である透明電極２との間に
有機化合物からなり互いに積層された発光層としての有
機蛍光体薄膜３と有機正孔輸送層４とが配された２層構
造のものがある。ここで、有機正孔輸送層４は陽極から
正孔を注入され易くする機能と電子をブロックする機能
とを有している。透明電極２の外側にはガラス基板６が
配されており、金属電極１から注入された電子と透明電
極２から注入された正孔との再結合によって励起子が生
じ、この励起子が放射失活する過程で光を放ち、この光
が透明電極２及びガラス基板６を介して外部に放出され
る。
【０００３】ところで、従来の有機ＥＬ素子において
は、電子注入に有効な材料なので陰極の金属電極１とし
て３エレクトロンボルト以下の仕事関数の低い金属材料
（低仕事関数金属という）を用いることが望ましい。し
かし、この低仕事関数金属の陰極はその成膜の容易性、
安定性等に問題が有るので、３エレクトロンボルトを越
える高い仕事関数を有する金属材料（高仕事関数金属と
いう）が、現状としてアルミニウム、マグネシウムやマ
グネシウムインジウム合金、マグネシウムアルミニウム
合金、マグネシウム銀合金等の単独材料または共蒸着さ
れた合金材料が、陰極に用いられている（特開昭第６３
−２９５６９５号公報参照）。
は、電子注入に有効な材料なので陰極の金属電極１とし
て３エレクトロンボルト以下の仕事関数の低い金属材料
（低仕事関数金属という）を用いることが望ましい。し
かし、この低仕事関数金属の陰極はその成膜の容易性、
安定性等に問題が有るので、３エレクトロンボルトを越
える高い仕事関数を有する金属材料（高仕事関数金属と
いう）が、現状としてアルミニウム、マグネシウムやマ
グネシウムインジウム合金、マグネシウムアルミニウム
合金、マグネシウム銀合金等の単独材料または共蒸着さ
れた合金材料が、陰極に用いられている（特開昭第６３
−２９５６９５号公報参照）。
【０００４】かかる従来の有機ＥＬ素子においては、低
仕事関数金属を第１金属とし、さらに成膜性及び安定性
を有する高仕事関数金属を第２金属として第１及び第２
金属の合金材料を陰極とする場合、両者を共蒸着して形
成される。この合金陰極において、第１金属を主成分と
して第２金属は全体金属の１ないし１０％程度を存在さ
せている。すなわち、合金陰極全体が共蒸着により均一
混合された薄膜となっている。第２金属は、共蒸着にお
ける第１金属の蒸着を補助する役割を果たしている。
仕事関数金属を第１金属とし、さらに成膜性及び安定性
を有する高仕事関数金属を第２金属として第１及び第２
金属の合金材料を陰極とする場合、両者を共蒸着して形
成される。この合金陰極において、第１金属を主成分と
して第２金属は全体金属の１ないし１０％程度を存在さ
せている。すなわち、合金陰極全体が共蒸着により均一
混合された薄膜となっている。第２金属は、共蒸着にお
ける第１金属の蒸着を補助する役割を果たしている。
【０００５】しかしながら、従来の合金陰極を有する有
機ＥＬ素子は、低駆動電圧で輝度を高くすることは難し
く、その環境安定性も十分とはいえない。
機ＥＬ素子は、低駆動電圧で輝度を高くすることは難し
く、その環境安定性も十分とはいえない。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、発光効率及び輝度が高
くかつ環境安定性の高い有機ＥＬ素子を提供することで
ある。
くかつ環境安定性の高い有機ＥＬ素子を提供することで
ある。
【０００７】
【発明の構成】本発明は、陽極と陰極の間に有機化合物
からなる有機層を配する有機エレクトロルミネッセンス
素子であって、前記陰極は、３エレクトロンボルト以下
の仕事関数を有する低仕事関数金属である第１金属及び
前記第１金属を安定化せしめる第２金属からなりかつ前
記有機層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、
前記第１金属はリチウムであり、前記第２金属がアルミ
ニウムであり、前記合金領域は、前記アルミニウムの１
００重量部に対して前記リチウムの濃度を０．００５〜
０．３重量部好ましくは０．０１重量部以上０．１重量
部以下の重量比で含むことを特徴とする。
からなる有機層を配する有機エレクトロルミネッセンス
素子であって、前記陰極は、３エレクトロンボルト以下
の仕事関数を有する低仕事関数金属である第１金属及び
前記第１金属を安定化せしめる第２金属からなりかつ前
記有機層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、
前記第１金属はリチウムであり、前記第２金属がアルミ
ニウムであり、前記合金領域は、前記アルミニウムの１
００重量部に対して前記リチウムの濃度を０．００５〜
０．３重量部好ましくは０．０１重量部以上０．１重量
部以下の重量比で含むことを特徴とする。
【０００８】本発明は、陽極と陰極の間に有機化合物か
らなる有機層を配する有機エレクトロルミネッセンス素
子であって、前記陰極は、３エレクトロンボルト以下の
仕事関数を有する低仕事関数金属である第１金属及び前
記第１金属を安定化せしめる第２金属からなりかつ前記
有機層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、前
記第１金属はストロンチウムであり、前記第２金属がマ
グネシウムであり、前記合金領域は、前記マグネシウム
の１００重量部に対して前記ストロンチウムの濃度を１
０〜４０重量部好ましくは１０重量部以上２５重量部以
下の重量比で含むことを特徴とする。
らなる有機層を配する有機エレクトロルミネッセンス素
子であって、前記陰極は、３エレクトロンボルト以下の
仕事関数を有する低仕事関数金属である第１金属及び前
記第１金属を安定化せしめる第２金属からなりかつ前記
有機層及び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、前
記第１金属はストロンチウムであり、前記第２金属がマ
グネシウムであり、前記合金領域は、前記マグネシウム
の１００重量部に対して前記ストロンチウムの濃度を１
０〜４０重量部好ましくは１０重量部以上２５重量部以
下の重量比で含むことを特徴とする。
【０００９】本発明は、陽極と陰極の間に有機層を配す
る有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記陰
極は、３エレクトロンボルト以下の仕事関数を有する低
仕事関数金属である第１金属及び前記第１金属を安定化
せしめる第２金属からなり、前記陰極上に積層された保
護電極を有していることを特徴とする。
る有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記陰
極は、３エレクトロンボルト以下の仕事関数を有する低
仕事関数金属である第１金属及び前記第１金属を安定化
せしめる第２金属からなり、前記陰極上に積層された保
護電極を有していることを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用】本発明によれば、環境安定性の高い高輝
度で低電圧駆動の有機ＥＬ素子が得られる。
度で低電圧駆動の有機ＥＬ素子が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳
細に説明する。図２に示した本発明による有機ＥＬ素子
においては、合金陰極１１と陽極である透明電極１２と
の間に、有機化合物からなり互いに積層された発光層と
しての有機蛍光体薄膜１３と有機正孔輸送層１４とが配
されている。透明電極２の外側にはガラス基板１６が配
されている。保護電極１７は、仕事関数、成膜性及び安
定性、さらにコストを考慮すると合金陰極１１の組成に
拘らずアルミニウム(Al)またはマグネシウム(Mg)から形
成されることが好ましい。また、第１金属はリチウム(L
i)、ストロンチウム(Sr)等の低仕事関数のアルカリ金属
やアルカリ土類金属であることが好ましい。保護電極１
７の存在によって、合金陰極１１における高仕事関数金
属の第２金属の成分割合を増やすことができる。さら
に、かかる構成によって第２金属の効果として第１金属
を安定化せしめるのに加えて、陰極及び保護電極全体の
シート抵抗を減少させている。
細に説明する。図２に示した本発明による有機ＥＬ素子
においては、合金陰極１１と陽極である透明電極１２と
の間に、有機化合物からなり互いに積層された発光層と
しての有機蛍光体薄膜１３と有機正孔輸送層１４とが配
されている。透明電極２の外側にはガラス基板１６が配
されている。保護電極１７は、仕事関数、成膜性及び安
定性、さらにコストを考慮すると合金陰極１１の組成に
拘らずアルミニウム(Al)またはマグネシウム(Mg)から形
成されることが好ましい。また、第１金属はリチウム(L
i)、ストロンチウム(Sr)等の低仕事関数のアルカリ金属
やアルカリ土類金属であることが好ましい。保護電極１
７の存在によって、合金陰極１１における高仕事関数金
属の第２金属の成分割合を増やすことができる。さら
に、かかる構成によって第２金属の効果として第１金属
を安定化せしめるのに加えて、陰極及び保護電極全体の
シート抵抗を減少させている。
【００１２】この合金陰極１１の膜厚は合金陰極１１及
び保護電極１７全体の厚さの２分の１ないし３分の２
で、保護電極１７は薄い膜厚であることが好ましい。な
お合金陰極１１及び保護電極１７全体の厚さは１０００
ないし３０００オングストローム（Å）であることが好
ましい。また、第１金属と第２金属とを共蒸着した合金
陰極１１は、蒸着された合金全体の１０ないし３０wt％
の第１金属成分を含み、残り７０ないし９０wt％が第２
金属である。ここでも、低仕事関数金属を第１金属と
し、さらに成膜性及び安定性を有する高仕事関数金属を
第２金属としている。
び保護電極１７全体の厚さの２分の１ないし３分の２
で、保護電極１７は薄い膜厚であることが好ましい。な
お合金陰極１１及び保護電極１７全体の厚さは１０００
ないし３０００オングストローム（Å）であることが好
ましい。また、第１金属と第２金属とを共蒸着した合金
陰極１１は、蒸着された合金全体の１０ないし３０wt％
の第１金属成分を含み、残り７０ないし９０wt％が第２
金属である。ここでも、低仕事関数金属を第１金属と
し、さらに成膜性及び安定性を有する高仕事関数金属を
第２金属としている。
【００１３】保護電極１７はアルミニウムまたはマグネ
シウムから形成されることが好ましいが、アルミニウム
またはマグネシウムを合金陰極１１の第２金属成分とし
て、この第２金属から蒸着された単層とすることも好ま
しい。これによって、保護電極１７は同一装置で合金陰
極１１から続けて成膜が可能となる。具体的に、実施例
１及び２として表１及び２に示す如き合金陰極及び保護
電極の成膜条件の範囲内でそれぞれ成膜し有機ＥＬ素子
を製造した。
シウムから形成されることが好ましいが、アルミニウム
またはマグネシウムを合金陰極１１の第２金属成分とし
て、この第２金属から蒸着された単層とすることも好ま
しい。これによって、保護電極１７は同一装置で合金陰
極１１から続けて成膜が可能となる。具体的に、実施例
１及び２として表１及び２に示す如き合金陰極及び保護
電極の成膜条件の範囲内でそれぞれ成膜し有機ＥＬ素子
を製造した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】 図３において、製造された有機ＥＬ素子の駆動電圧に対
する輝度の特性をグラフに示す。図において、実施例１
のリチウムアルミニウム合金陰極及びアルミニウム保護
電極を有する素子の輝度を○にて示し、実施例２のスト
ロンチウムアルミニウム合金陰極及びアルミニウム保護
電極を有する素子の輝度を◎にて示す。なお、図４にお
いて、比較例として作成したアルミニウム単体からなる
陰極のみを有する有機ＥＬ素子の輝度を●にて示す。
する輝度の特性をグラフに示す。図において、実施例１
のリチウムアルミニウム合金陰極及びアルミニウム保護
電極を有する素子の輝度を○にて示し、実施例２のスト
ロンチウムアルミニウム合金陰極及びアルミニウム保護
電極を有する素子の輝度を◎にて示す。なお、図４にお
いて、比較例として作成したアルミニウム単体からなる
陰極のみを有する有機ＥＬ素子の輝度を●にて示す。
【００１６】図４から明らかなように、これら実施例の
有機ＥＬ素子においては、低駆動電圧で高い輝度が得ら
れた。このように、駆動電圧の低下をもたらした。さら
に、他の試験によれば素子の発光中の電圧上昇率を低下
させ、輝度の減衰率をも低下させている。また、合金陰
極中のリチウムまたはストロンチウムが存在しても陰極
の水酸化、酸化は防止される。すなわち、第１金属をリ
チウムとして第２金属をマグネシウムとしてリチウム−
マグネシウムの重量比を変化させて合金陰極を形成し上
記構成の有機ＥＬ素子を種々作成して、乾燥雰囲気中で
２００時間保存する試験を行った。合金陰極のリチウ
ム：マグネシウムの重量比を５０：１０００、９０：１
０００、１００：１０００、１１５：１０００、３０
０：１０００と変化させた場合に、重量比９０：１００
０、１００：１０００、１１５：１０００及び３００：
１０００の合金陰極を有する素子は発光能力を維持して
保存出来なかったが、重量比５０：１０００の合金陰極
を有する素子は保存でき、更に、６００時間も発光能力
の保存が出来た。即ち、第２金属マグネシウムが１００
０重量部に対して第１金属リチウムを５０重量部以下の
重量比であることが好ましい。
有機ＥＬ素子においては、低駆動電圧で高い輝度が得ら
れた。このように、駆動電圧の低下をもたらした。さら
に、他の試験によれば素子の発光中の電圧上昇率を低下
させ、輝度の減衰率をも低下させている。また、合金陰
極中のリチウムまたはストロンチウムが存在しても陰極
の水酸化、酸化は防止される。すなわち、第１金属をリ
チウムとして第２金属をマグネシウムとしてリチウム−
マグネシウムの重量比を変化させて合金陰極を形成し上
記構成の有機ＥＬ素子を種々作成して、乾燥雰囲気中で
２００時間保存する試験を行った。合金陰極のリチウ
ム：マグネシウムの重量比を５０：１０００、９０：１
０００、１００：１０００、１１５：１０００、３０
０：１０００と変化させた場合に、重量比９０：１００
０、１００：１０００、１１５：１０００及び３００：
１０００の合金陰極を有する素子は発光能力を維持して
保存出来なかったが、重量比５０：１０００の合金陰極
を有する素子は保存でき、更に、６００時間も発光能力
の保存が出来た。即ち、第２金属マグネシウムが１００
０重量部に対して第１金属リチウムを５０重量部以下の
重量比であることが好ましい。
【００１７】同様に、第１金属をストロンチウムとして
第２金属をマグネシウムとしてストロンチウム−マグネ
シウムの重量比を変化させて合金陰極を形成し上記構成
の有機ＥＬ素子を種々作成して、乾燥雰囲気中で２００
時間保存する試験を行った。合金陰極のストロンチウ
ム：マグネシウムの重量比を４００：１０００、５０
０：１０００、６００：１０００と変化させた場合に、
重量比５００：１０００及び６００：１０００の合金陰
極を有する素子は発光能力を維持して保存出来なかった
が、重量比４００：１０００の合金陰極を有する素子は
保存できた。即ち、第２金属マグネシウムが１０００重
量部に対して第１金属ストロンチウムを４００重量部以
下の重量比であることが好ましい。
第２金属をマグネシウムとしてストロンチウム−マグネ
シウムの重量比を変化させて合金陰極を形成し上記構成
の有機ＥＬ素子を種々作成して、乾燥雰囲気中で２００
時間保存する試験を行った。合金陰極のストロンチウ
ム：マグネシウムの重量比を４００：１０００、５０
０：１０００、６００：１０００と変化させた場合に、
重量比５００：１０００及び６００：１０００の合金陰
極を有する素子は発光能力を維持して保存出来なかった
が、重量比４００：１０００の合金陰極を有する素子は
保存できた。即ち、第２金属マグネシウムが１０００重
量部に対して第１金属ストロンチウムを４００重量部以
下の重量比であることが好ましい。
【００１８】他の実施例３として図４に示すように、Ａ
ｌ−Ｌｉ合金領域Ａを有する電極１と、インジウムスズ
酸化物（ＩＴＯ）からなる陽極透明電極２と、これらの
間に有機化合物からなり互いに積層されたトリス（８−
キノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ３）からなる有機
蛍光体薄膜３及びＮ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビ
ス（３メチルフェニル）−１，１′−ビフェニル−４，
４′−ジアミン（ＴＰＤ）からなる有機正孔輸送層４と
をガラス基板６上に積層して構成された、保護電極を設
けない２層構造のＥＬ素子を製造した。この素子のＡｌ
−Ｌｉ陰極薄膜中のＬｉ濃度に関しては、陰極膜と有機
層との界面からの陰極膜の厚さ０Åを越え１５００Å以
下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＬｉの濃度を０．００
５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下という微小な量に制御す
る。なお、Ｌｉの濃度をこの合金領域内に収めるために
は、共蒸着法ではなく、あらかじめ適当な組成比でＡｌ
−Ｌｉの合金母材を作っておき、これを一源の抵抗加熱
蒸着あるいは電子ビーム法にて形成することが望まし
い。
ｌ−Ｌｉ合金領域Ａを有する電極１と、インジウムスズ
酸化物（ＩＴＯ）からなる陽極透明電極２と、これらの
間に有機化合物からなり互いに積層されたトリス（８−
キノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ３）からなる有機
蛍光体薄膜３及びＮ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビ
ス（３メチルフェニル）−１，１′−ビフェニル−４，
４′−ジアミン（ＴＰＤ）からなる有機正孔輸送層４と
をガラス基板６上に積層して構成された、保護電極を設
けない２層構造のＥＬ素子を製造した。この素子のＡｌ
−Ｌｉ陰極薄膜中のＬｉ濃度に関しては、陰極膜と有機
層との界面からの陰極膜の厚さ０Åを越え１５００Å以
下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＬｉの濃度を０．００
５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下という微小な量に制御す
る。なお、Ｌｉの濃度をこの合金領域内に収めるために
は、共蒸着法ではなく、あらかじめ適当な組成比でＡｌ
−Ｌｉの合金母材を作っておき、これを一源の抵抗加熱
蒸着あるいは電子ビーム法にて形成することが望まし
い。
【００１９】この実施例によれば、Ａｌ-Ｌｉ陰極薄膜
中のＬｉ濃度の範囲を厳しく制御することにより、素子
作成の安定性が増すと共に、更に高輝度、高効率な発光
特性が得られる。また、Ｌｉ濃度を微量化にすることか
ら環境安定性、成膜性に優れたＥＬ素子が提供できる。
更に、合金陰極膜の作製をＡｌとＬｉとを別々の蒸発源
から同時に飛ばす共蒸着ではなく、あらかじめ適当な組
成比でＡｌ-Ｌｉ合金母材を作っておき、これを蒸発材
料とすれば、膜作製時の制御が容易になり、安定した素
子を供給し易い、材料の保管、材料の蒸着ボートへの供
給が容易になる、というメリットがある。また、合金陰
極膜中の膜厚方向へのＬｉ濃度の勾配をつけることが容
易にできる。例えば、Ｌｉ濃度を陰極膜と有機ＥＬ層と
の界面へ向けて漸次高くする又は低くすることができ
る。これによって一つの蒸着源からＡｌ-Ｌｉ陰極膜の
作製及び保護膜の作製を連続して行なうことも可能とな
る。
中のＬｉ濃度の範囲を厳しく制御することにより、素子
作成の安定性が増すと共に、更に高輝度、高効率な発光
特性が得られる。また、Ｌｉ濃度を微量化にすることか
ら環境安定性、成膜性に優れたＥＬ素子が提供できる。
更に、合金陰極膜の作製をＡｌとＬｉとを別々の蒸発源
から同時に飛ばす共蒸着ではなく、あらかじめ適当な組
成比でＡｌ-Ｌｉ合金母材を作っておき、これを蒸発材
料とすれば、膜作製時の制御が容易になり、安定した素
子を供給し易い、材料の保管、材料の蒸着ボートへの供
給が容易になる、というメリットがある。また、合金陰
極膜中の膜厚方向へのＬｉ濃度の勾配をつけることが容
易にできる。例えば、Ｌｉ濃度を陰極膜と有機ＥＬ層と
の界面へ向けて漸次高くする又は低くすることができ
る。これによって一つの蒸着源からＡｌ-Ｌｉ陰極膜の
作製及び保護膜の作製を連続して行なうことも可能とな
る。
【００２０】具体的に図１に示す保護電極を設けない２
層構造のＥＬ素子を製造した。なお、Ａｌ-Ｌｉ合金領
域電極１を1500Å(即ち、Ａｌ-Ｌｉ合金領域のみからな
る電極１)、Alq3薄膜３を550Å、及びTPD層４を700Åの
膜厚にてそれぞれ積層した。表３に、かかるＥＬ素子に
おけるＡｌ-Ｌｉ陰極のＬｉ濃度を0.024wt％，0.58wt
％，5.6wt％にした時及び純Ａｌ陰極の時の300cd/m2発
光時の発光効率を示す。また、表４に、ＥＬ素子におけ
る合金領域のＬｉ濃度を０．０２４wt%，０．０４８wt
%，０．０６５wt%にしたときの３００ｃｄ／ｍ2発光時
の発光効率を示す。
層構造のＥＬ素子を製造した。なお、Ａｌ-Ｌｉ合金領
域電極１を1500Å(即ち、Ａｌ-Ｌｉ合金領域のみからな
る電極１)、Alq3薄膜３を550Å、及びTPD層４を700Åの
膜厚にてそれぞれ積層した。表３に、かかるＥＬ素子に
おけるＡｌ-Ｌｉ陰極のＬｉ濃度を0.024wt％，0.58wt
％，5.6wt％にした時及び純Ａｌ陰極の時の300cd/m2発
光時の発光効率を示す。また、表４に、ＥＬ素子におけ
る合金領域のＬｉ濃度を０．０２４wt%，０．０４８wt
%，０．０６５wt%にしたときの３００ｃｄ／ｍ2発光時
の発光効率を示す。
【００２１】図５に、かかるＥＬ素子における合金領域
のＬｉ濃度０wt%（純Ａｌ），０．００７wt%，０．０１
６wt%，０．０２４wt%，０．０４８wt%，０．０６５wt
%，０．０８wt%，０．２wt%，０．５８wt%，及び５．６
wt%に対応する３００ｃｄ／ｍ2発光時の発光効率をプロ
ットしたグラフを示す。
のＬｉ濃度０wt%（純Ａｌ），０．００７wt%，０．０１
６wt%，０．０２４wt%，０．０４８wt%，０．０６５wt
%，０．０８wt%，０．２wt%，０．５８wt%，及び５．６
wt%に対応する３００ｃｄ／ｍ2発光時の発光効率をプロ
ットしたグラフを示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】 表３及び４並びに図５から明らかなように、輝度３００
ｃｄ／ｍ ２ の時に１．５（１ｍ／Ｗ）以上と高い効率が
得られるのは、Ｌｉ濃度が０．００５〜０．３ｗｔ％好
ましくは０．０１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下の範囲内
であり、また０．０２４ｗｔ％の時に最大の発光効率が
得られ、表４並びに図５から明らかなように、この範囲
内で陰極を形成すればＥＬ素子の特性上非常にばらつき
の小さい安定した素子が得られることがわかる。
ｃｄ／ｍ ２ の時に１．５（１ｍ／Ｗ）以上と高い効率が
得られるのは、Ｌｉ濃度が０．００５〜０．３ｗｔ％好
ましくは０．０１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下の範囲内
であり、また０．０２４ｗｔ％の時に最大の発光効率が
得られ、表４並びに図５から明らかなように、この範囲
内で陰極を形成すればＥＬ素子の特性上非常にばらつき
の小さい安定した素子が得られることがわかる。
【００２４】図６において、ＥＬ素子のＡｌ−Ｌｉ陰極
のＬｉ濃度を０．０１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下の範
囲，０．００７ｗｔ％，０．５８ｗｔ％，５．６ｗｔ％
にした時及び純Ａｌ陰極の時の輝度（ｃｄ／ｍ２）に対
する発光効率（１ｍ／Ｗ）をグラフに示す。図から明ら
かなように、これら実施例の電極の合金領域内のＬｉ濃
度が０．００５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下の範囲内で
ある有機ＥＬ素子においては、高い発光効率が得られ
た。
のＬｉ濃度を０．０１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以下の範
囲，０．００７ｗｔ％，０．５８ｗｔ％，５．６ｗｔ％
にした時及び純Ａｌ陰極の時の輝度（ｃｄ／ｍ２）に対
する発光効率（１ｍ／Ｗ）をグラフに示す。図から明ら
かなように、これら実施例の電極の合金領域内のＬｉ濃
度が０．００５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下の範囲内で
ある有機ＥＬ素子においては、高い発光効率が得られ
た。
【００２５】更に図７において、ＥＬ素子のＡｌ−Ｌｉ
陰極のＬｉ濃度を０．０６５ｗｔ％，０．４８ｗｔ％，
５．６ｗｔ％にした時及び純Ａｌ陰極の時における、そ
れぞれの輝度の経時変化により劣化する割合（輝度割
合）をグラフに示す。図から明らかなように、これら実
施例の電極の合金領域内のＬｉ濃度が０．００５〜０．
３ｗｔ％好ましくは０．０１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以
下の範囲内のＬｉ濃度０．０６５ｗｔ％である有機ＥＬ
素子においては、経時変化による輝度劣化が少なく長寿
命化された。
陰極のＬｉ濃度を０．０６５ｗｔ％，０．４８ｗｔ％，
５．６ｗｔ％にした時及び純Ａｌ陰極の時における、そ
れぞれの輝度の経時変化により劣化する割合（輝度割
合）をグラフに示す。図から明らかなように、これら実
施例の電極の合金領域内のＬｉ濃度が０．００５〜０．
３ｗｔ％好ましくは０．０１ｗｔ％以上０．１ｗｔ％以
下の範囲内のＬｉ濃度０．０６５ｗｔ％である有機ＥＬ
素子においては、経時変化による輝度劣化が少なく長寿
命化された。
【００２６】一方、他の実施例４としては、図４に示す
合金領域Ａを有する陰極を有する有機ＥＬ素子と同様
に、Ａｌ−Ｌｉに代えて合金領域Ａの組成をＭｇ−Ｓｒ
とした電極１と、ＩＴＯからなる陽極透明電極２と、こ
れらの間にＡｌｑ３からなる有機蛍光体薄膜３及びＴＰ
Ｄからなる有機正孔輸送層４とから構成された、保護電
極を設けない２層構造のＥＬ素子を製造した。この素子
のＭｇ−Ｓｒ陰極薄膜中のＳｒ濃度に関しては、陰極膜
と有機層との界面からの陰極膜の厚さ０Åを越え１５０
０Å以下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＳｒの濃度を１
０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下という量に制御する。な
お、Ｓｒの濃度をこの合金領域内に収めるためには、共
蒸着法ではなく、あらかじめ適当な組成比でＭｇ−Ｓｒ
の合金母材を作っておき、これを一源の抵抗加熱蒸着あ
るいは電子ビーム法にて形成することが望ましい。
合金領域Ａを有する陰極を有する有機ＥＬ素子と同様
に、Ａｌ−Ｌｉに代えて合金領域Ａの組成をＭｇ−Ｓｒ
とした電極１と、ＩＴＯからなる陽極透明電極２と、こ
れらの間にＡｌｑ３からなる有機蛍光体薄膜３及びＴＰ
Ｄからなる有機正孔輸送層４とから構成された、保護電
極を設けない２層構造のＥＬ素子を製造した。この素子
のＭｇ−Ｓｒ陰極薄膜中のＳｒ濃度に関しては、陰極膜
と有機層との界面からの陰極膜の厚さ０Åを越え１５０
０Å以下の合金領域Ａ範囲内に含まれるＳｒの濃度を１
０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下という量に制御する。な
お、Ｓｒの濃度をこの合金領域内に収めるためには、共
蒸着法ではなく、あらかじめ適当な組成比でＭｇ−Ｓｒ
の合金母材を作っておき、これを一源の抵抗加熱蒸着あ
るいは電子ビーム法にて形成することが望ましい。
【００２７】この実施例によれば、Ｍｇ-Ｓｒ陰極薄膜
中のＳｒ濃度の範囲を厳しく制御することにより、素子
作成の安定性が増すと共に、更に高輝度高効率な発光特
性が得られる。また、環境安定性、成膜性に優れたＥＬ
素子が提供できる。更に、合金陰極膜の作製をＭｇとＳ
ｒを別々の蒸発源から同時に飛ばす共蒸着ではなく、あ
らかじめ適当な組成比でＭｇ-Ｓｒ合金母材を作ってお
き、これを蒸発材料とすれば、膜作製時の制御が容易に
なり、安定した素子を供給し易い、材料の保管、材料の
蒸着ボートへの供給が容易になる、というメリットがあ
る。
中のＳｒ濃度の範囲を厳しく制御することにより、素子
作成の安定性が増すと共に、更に高輝度高効率な発光特
性が得られる。また、環境安定性、成膜性に優れたＥＬ
素子が提供できる。更に、合金陰極膜の作製をＭｇとＳ
ｒを別々の蒸発源から同時に飛ばす共蒸着ではなく、あ
らかじめ適当な組成比でＭｇ-Ｓｒ合金母材を作ってお
き、これを蒸発材料とすれば、膜作製時の制御が容易に
なり、安定した素子を供給し易い、材料の保管、材料の
蒸着ボートへの供給が容易になる、というメリットがあ
る。
【００２８】また、合金陰極膜中の膜厚方向へのＳｒ濃
度の勾配をつけることが容易にできる。例えば、Ｓｒ濃
度を陰極膜と有機ＥＬ層との界面へ向けて漸次高くする
又は低くすることができる。これによって一つの蒸着源
からＭｇ-Ｓｒ陰極膜の作製及び保護膜の作製を連続し
て行なうことも可能となる。具体的に図1に示す保護電
極を設けない２層構造のＥＬ素子を製造した。なお、Ｍ
ｇ-Ｓｒ合金領域電極１を1500Å(即ち、Ｍｇ-Ｓｒ合金
領域のみからなる電極１)、Alq3薄膜３を550Å、及びTP
D層４を700Åの膜厚にてそれぞれ積層した。表５に、こ
の時のＭｇ-Ｓｒ陰極のＳｒ濃度を20.5wt％，35.6wt％
にした時の300cd/m2発光時の効率を示す。また表６に、
Ｓｒ濃度を9.37wt％，20.5wt％，26.8wt％にした時の30
0cd/m2発光時の効率を示す。
度の勾配をつけることが容易にできる。例えば、Ｓｒ濃
度を陰極膜と有機ＥＬ層との界面へ向けて漸次高くする
又は低くすることができる。これによって一つの蒸着源
からＭｇ-Ｓｒ陰極膜の作製及び保護膜の作製を連続し
て行なうことも可能となる。具体的に図1に示す保護電
極を設けない２層構造のＥＬ素子を製造した。なお、Ｍ
ｇ-Ｓｒ合金領域電極１を1500Å(即ち、Ｍｇ-Ｓｒ合金
領域のみからなる電極１)、Alq3薄膜３を550Å、及びTP
D層４を700Åの膜厚にてそれぞれ積層した。表５に、こ
の時のＭｇ-Ｓｒ陰極のＳｒ濃度を20.5wt％，35.6wt％
にした時の300cd/m2発光時の効率を示す。また表６に、
Ｓｒ濃度を9.37wt％，20.5wt％，26.8wt％にした時の30
0cd/m2発光時の効率を示す。
【００２９】図８に、かかるＥＬ素子における合金領域
のＳｒ濃度３．０wt%，９．３７wt%，１４．０wt%，２
０．５wt%，２６．８wt%，３５．６wt%，及び４１．０w
t%に対応する３００ｃｄ／ｍ2発光時の発光効率をプロ
ットしたグラフを示す。
のＳｒ濃度３．０wt%，９．３７wt%，１４．０wt%，２
０．５wt%，２６．８wt%，３５．６wt%，及び４１．０w
t%に対応する３００ｃｄ／ｍ2発光時の発光効率をプロ
ットしたグラフを示す。
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】 表５及び６並びに図８から明らかなように、輝度３００
ｃｄ／ｍ ２ の時に１．５（１ｍ／Ｗ）以上と高い効率が
得られるのは、Ｍｇ−Ｓｒ陰極膜中のＳｒ濃度が１０〜
４０ｗｔ％好ましくは１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の
範囲にある場合であり、この中で発光効率が最大にして
かつＥＬ素子特性上非常にばらつきの小さい安定な特性
を有するＥＬ素子を得ることができることがわかる。
ｃｄ／ｍ ２ の時に１．５（１ｍ／Ｗ）以上と高い効率が
得られるのは、Ｍｇ−Ｓｒ陰極膜中のＳｒ濃度が１０〜
４０ｗｔ％好ましくは１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の
範囲にある場合であり、この中で発光効率が最大にして
かつＥＬ素子特性上非常にばらつきの小さい安定な特性
を有するＥＬ素子を得ることができることがわかる。
【００３２】図９において、ＥＬ素子のＭｇ-Ｓｒ陰極
のＳｒ濃度を10wt％以上25wt％以下の範囲，3wt％，36w
t%，63wt％にした時の輝度(cd/m2)に対する発光効率(lm
/W)をグラフに示す。図から明らかなように、これら実
施例の電極の合金領域内のＳｒ濃度が１０wt％以上２５
wt％以下の範囲内である有機ＥＬ素子においては、高い
発光効率が得られた。
のＳｒ濃度を10wt％以上25wt％以下の範囲，3wt％，36w
t%，63wt％にした時の輝度(cd/m2)に対する発光効率(lm
/W)をグラフに示す。図から明らかなように、これら実
施例の電極の合金領域内のＳｒ濃度が１０wt％以上２５
wt％以下の範囲内である有機ＥＬ素子においては、高い
発光効率が得られた。
【００３３】更に図１０において、ＥＬ素子のＭｇ−Ｓ
ｒ陰極のＳｒ濃度を１３．９ｗｔ％，１７．８ｗｔ％，
２４．８ｗｔ％，及び３３．２ｗｔ％にした時におけ
る、それぞれの輝度の経時変化により劣化する割合（輝
度割合）をグラフに示す。図から明らかなように、これ
ら実施例の電極の合金領域内のＳｒ濃度が１０〜４０ｗ
ｔ％好ましくは１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の範囲内
の有機ＥＬ素子においては、経時変化による輝度劣化が
少なく長寿命化された。
ｒ陰極のＳｒ濃度を１３．９ｗｔ％，１７．８ｗｔ％，
２４．８ｗｔ％，及び３３．２ｗｔ％にした時におけ
る、それぞれの輝度の経時変化により劣化する割合（輝
度割合）をグラフに示す。図から明らかなように、これ
ら実施例の電極の合金領域内のＳｒ濃度が１０〜４０ｗ
ｔ％好ましくは１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の範囲内
の有機ＥＬ素子においては、経時変化による輝度劣化が
少なく長寿命化された。
【００３４】Ｓｒ濃度から４０ｗｔ％以上になるとＳｒ
濃度の増加に従い発光効率は低下し、環境安定性も急激
に悪くなる。また、Ｓｒ濃度が１０ｗｔ％以下になると
Ｍｇの成膜性の悪さを改善することが困難となり、安定
したＥＬ素子を提供することができない。上記した本発
明の実施例においては、製造中の有機ＥＬ素子の保存す
るために、素子の周囲を密閉してにアルゴン、窒素等の
不活性ガスを封止して行うか、または、大気をともに封
止する場合は素子の近傍に素子から遮断して五酸化二燐
を存在させて封入する。
濃度の増加に従い発光効率は低下し、環境安定性も急激
に悪くなる。また、Ｓｒ濃度が１０ｗｔ％以下になると
Ｍｇの成膜性の悪さを改善することが困難となり、安定
したＥＬ素子を提供することができない。上記した本発
明の実施例においては、製造中の有機ＥＬ素子の保存す
るために、素子の周囲を密閉してにアルゴン、窒素等の
不活性ガスを封止して行うか、または、大気をともに封
止する場合は素子の近傍に素子から遮断して五酸化二燐
を存在させて封入する。
【００３５】なお、上記した本発明の実施例において
は、２層構造の有機ＥＬ素子について説明したが、本発
明はこれに限らない。本発明は、有機層として有機蛍光
体薄膜及び有機正孔輸送層の他に、合金陰極から電子を
注入させ易くするために有機蛍光体薄膜及び陰極間に有
機電子輸送層を備えた３層構造のものにも適用すること
ができる。
は、２層構造の有機ＥＬ素子について説明したが、本発
明はこれに限らない。本発明は、有機層として有機蛍光
体薄膜及び有機正孔輸送層の他に、合金陰極から電子を
注入させ易くするために有機蛍光体薄膜及び陰極間に有
機電子輸送層を備えた３層構造のものにも適用すること
ができる。
【００３６】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、第１金属
Ｌｉ及び安定化第２金属Ａｌからなる合金陰極と有機層
との界面からの所定膜厚（０Å以上１５００Å以下）の
合金領域内に含まれる第１金属Ｌｉの濃度を０．０１ｗ
ｔ％以上０．１ｗｔ％以下という微小な量に制御するの
で、輝度３００ｃｄ／ｍ ２ の時の発光効率が１．５（１
ｍ／Ｗ）以上と発光効率及び輝度が高くかつ素子の製造
上バラツキを抑えることのできる環境安定性の高い有機
ＥＬ素子が得られる。また、本発明によれば、第１金属
Ｓｒ及び安定化第２金属Ｍｇからなる合金陰極と有機層
との界面からの所定膜厚（０Åを越え１５００Å以下）
の合金領域内に含まれる第１金属Ｓｒの濃度を１０ｗｔ
％以上４０ｗｔ％以下という微小な量に制御するので、
発光効率及び輝度が高くかつ環境安定性の高い有機ＥＬ
素子が得られる。
Ｌｉ及び安定化第２金属Ａｌからなる合金陰極と有機層
との界面からの所定膜厚（０Å以上１５００Å以下）の
合金領域内に含まれる第１金属Ｌｉの濃度を０．０１ｗ
ｔ％以上０．１ｗｔ％以下という微小な量に制御するの
で、輝度３００ｃｄ／ｍ ２ の時の発光効率が１．５（１
ｍ／Ｗ）以上と発光効率及び輝度が高くかつ素子の製造
上バラツキを抑えることのできる環境安定性の高い有機
ＥＬ素子が得られる。また、本発明によれば、第１金属
Ｓｒ及び安定化第２金属Ｍｇからなる合金陰極と有機層
との界面からの所定膜厚（０Åを越え１５００Å以下）
の合金領域内に含まれる第１金属Ｓｒの濃度を１０ｗｔ
％以上４０ｗｔ％以下という微小な量に制御するので、
発光効率及び輝度が高くかつ環境安定性の高い有機ＥＬ
素子が得られる。
【００３７】更に、本発明の有機ＥＬ素子においては、
基板上に積層された透明陽極、正孔輸送層、発光層、並
びに第１金属及び第２金属からなる合金陰極からなる素
子において、保護電極を合金陰極上に積層しているの
で、低駆動電圧で輝度を高くすることが出来、さらに合
金陰極を完全に被覆することにより環境安定性を高くす
ることができる。
基板上に積層された透明陽極、正孔輸送層、発光層、並
びに第１金属及び第２金属からなる合金陰極からなる素
子において、保護電極を合金陰極上に積層しているの
で、低駆動電圧で輝度を高くすることが出来、さらに合
金陰極を完全に被覆することにより環境安定性を高くす
ることができる。
【図１】有機ＥＬ素子を示す構造図である。
【図２】実施例１及び２の有機ＥＬ素子を示す構造図で
ある。
ある。
【図３】実施例１及び２並びに比較例の有機ＥＬ素子の
輝度駆動電圧特性を示すグラフである。
輝度駆動電圧特性を示すグラフである。
【図４】実施例３及び４の有機ＥＬ素子を示す構造図で
ある。
ある。
【図５】実施例３の合金領域のＬｉ濃度に対する発光効
率特性を示すグラフである。
率特性を示すグラフである。
【図６】実施例３の輝度に対する発光効率特性を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図７】実施例３のＥＬ素子の輝度の経時変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図８】実施例４の合金領域のＳｒ濃度に対する発光効
率特性を示すグラフである。
率特性を示すグラフである。
【図９】実施例４の輝度に対する発光効率特性を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図１０】実施例３のＥＬ素子の輝度の経時変化を示す
グラフである。
グラフである。
１ 陰極 ２ 透明電極 ３ 有機蛍光体薄膜 ４ 有機正孔輸送層 ６ ガラス基板 １１ 合金陰極 １２ 透明電極 １３ 有機蛍光体薄膜 １４ 有機正孔輸送層 １６ ガラス基板 １７ 保護電極 Ａ 合金領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永山 健一 埼玉県鶴ヶ島市富士見６丁目１番１号パ イオニア株式会社 総合研究所内 (72)発明者 渡辺 輝一 埼玉県鶴ヶ島市富士見６丁目１番１号パ イオニア株式会社 総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−165771（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−139893（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−15595（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−212287（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 33/00 - 33/28
Claims (11)
- 【請求項１】 陽極と陰極の間に有機化合物からなる有
機層を配する有機エレクトロネミネッセンス素子であっ
て、前記陰極は、３エレクトロンボルト以下の仕事関数
を有する低仕事関数金属である第１金属及び前記第１金
属を安定化せしめる第２金属からなりかつ前記有機層及
び前記陰極の界面に接する合金領域を有し、前記第１金
属はリチウムであり、前記第２金属がアルミニウムであ
り、前記合金領域は、前記アルミニウムの１００重量部
に対して前記リチウムの濃度を０．００５重量部以上
０．３重量部以下の重量比で含みかつ、前記有機層及び
前記陰極の界面から１５００Å以下の厚さ範囲に存在す
ること、並びに前記合金陰極上に積層された保護電極を
有し、前記合金陰極の膜厚は前記合金陰極及び前記保護
電極全体の厚さの２分の１ないし３分の２であることを
特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項２】 陽極と陰極の間に有機層を配する有機エ
レクトロネミネッセンス素子であって、前記陰極は、３
エレクトロンボルト以下の仕事関数を有する低仕事関数
金属である第１金属及び第１金属を安定化せしめる第２
金属からなりかつ前記有機層及び前記陰極の界面に接す
る合金領域を有し、前記第１金属はストロンチウムであ
り、前記第２金属がマグネシウムであり、前記合金領域
は、前記マグネシウムの１００重量部に対して前記スト
ロンチウムの濃度を１０重量部以上４０重量部以下の重
量比で含むことを特徴とする有機エレクトロネミネッセ
ンス素子。 - 【請求項３】 前記合金領域は、前記発光層及び前記陰
極の界面から１５００Å以下の厚さ範囲に存在すること
を特徴とする請求項２記載の有機エレクトロネミネッセ
ンス素子。 - 【請求項４】 前記合金陰極上に積層された保護電極を
有していることを特徴とする請求項２記載の有機エレク
トロルミネッセンス素子。 - 【請求項５】 陽極と陰極の間に有機層を配する有機エ
レクトロネミネッセンス素子であって、前記陰極は、３
エレクトロンボルト以下の仕事関数を有する低仕事関数
金属である第１金属及び前記第１金属を安定化せしめる
第２金属からなる合金陰極であり、前記合金陰極上に積
層された保護電極を有し、前記合金陰 極の膜厚は前記合
金陰極及び前記保護電極全体の厚さの２分の１ないし３
分の２であることを特徴とする有機エレクトロネミネッ
センス素子。 - 【請求項６】 前記第１金属はリチウムであることを特
徴とする請求項５記載の有機エレクトロルミネッセンス
素子。 - 【請求項７】 前記合金陰極の前記第１及び第２金属の
重量比は、前記第２金属が１０００重量部に対してリチ
ウムが５０重量部以下の重量比であることを特徴とする
請求項６記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項８】 前記第１金属はストロンチウムであるこ
とを特徴とする請求項５記載の有機エレクトロルミネッ
センス素子。 - 【請求項９】 前記合金陰極の前記第１及び第２金属の
重量比は、前記第２金属が１０００重量部に対してスト
ロンチウムが４００重量部以下の重量比であることを特
徴とする請求項８記載の有機エレクトロルミネッセンス
素子。 - 【請求項１０】 第２金属はアルミニウムまたはマグネ
シウムであることを特徴とする請求項５ないし９のいず
れか１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。 - 【請求項１１】 前記保護電極は前記第２金属からなる
ことを特徴とする請求項５ないし１０のいずれか１記載
の有機エレクトロルミネッセンス素子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00682492A JP3236332B2 (ja) | 1991-01-29 | 1992-01-17 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| US07/961,506 US5429884A (en) | 1992-01-17 | 1992-10-15 | Organic electroluminescent element |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP885891 | 1991-01-29 | ||
| JP3-8858 | 1991-01-29 | ||
| JP00682492A JP3236332B2 (ja) | 1991-01-29 | 1992-01-17 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121172A JPH05121172A (ja) | 1993-05-18 |
| JP3236332B2 true JP3236332B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=26341023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00682492A Expired - Fee Related JP3236332B2 (ja) | 1991-01-29 | 1992-01-17 | 有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236332B2 (ja) |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3428152B2 (ja) * | 1994-07-13 | 2003-07-22 | 松下電器産業株式会社 | 有機ｅｌ素子の製造方法 |
| JP3249297B2 (ja) * | 1994-07-14 | 2002-01-21 | 三洋電機株式会社 | 有機電界発光素子 |
| JP2809175B2 (ja) * | 1996-02-28 | 1998-10-08 | 日本電気株式会社 | 有機薄膜ｅｌディスプレイ |
| EP0880305A4 (en) * | 1996-11-27 | 2000-07-05 | Tdk Corp | ORGANIC ELECTROLUMINESCENT ELEMENT |
| DE69729394T2 (de) * | 1996-11-29 | 2005-06-02 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Organische elektrolumineszente Vorrichtung |
| US6172458B1 (en) | 1997-04-30 | 2001-01-09 | Tdk Corporation | Organic electroluminescent device with electrode of aluminum-lithium alloy |
| JPH10321374A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-04 | Tdk Corp | 有機ｅｌ素子 |
| US6452218B1 (en) * | 1997-06-10 | 2002-09-17 | Uniax Corporation | Ultra-thin alkaline earth metals as stable electron-injecting electrodes for polymer light emitting diodes |
| JPH11102786A (ja) | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Minolta Co Ltd | 有機エレクトロルミネセンス素子 |
| JP3736071B2 (ja) | 1997-09-30 | 2006-01-18 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 有機エレクトロルミネセンス素子 |
| JP2914361B2 (ja) | 1997-10-09 | 1999-06-28 | 日本電気株式会社 | 有機薄膜ｅｌ素子 |
| US6558817B1 (en) | 1998-09-09 | 2003-05-06 | Minolta Co., Ltd. | Organic electroluminescent element |
| JP3492535B2 (ja) * | 1998-12-22 | 2004-02-03 | 日本電気株式会社 | 有機薄膜ｅｌ素子とその製造方法 |
| JP2000208255A (ja) | 1999-01-13 | 2000-07-28 | Nec Corp | 有機エレクトロルミネセント表示装置及びその製造方法 |
| JP4094437B2 (ja) * | 1999-06-04 | 2008-06-04 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 電気光学装置の作製方法 |
| US7288420B1 (en) | 1999-06-04 | 2007-10-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing an electro-optical device |
| US6660409B1 (en) | 1999-09-16 | 2003-12-09 | Panasonic Communications Co., Ltd | Electronic device and process for producing the same |
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