JP3240766B2 - ＣａＣＯ３の固化方法 - Google Patents
ＣａＣＯ３の固化方法Info
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣａＣＯ３の固化方法に
係り、特に、ＣａＣＯ ３ を緩やかな処理条件にて固化さ
せる方法に関する。
係り、特に、ＣａＣＯ ３ を緩やかな処理条件にて固化さ
せる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種産業分野で排出される排ガス中のＣ
Ｏ２は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ２の低減について検討が進められ
ている。
Ｏ２は、地球の温暖化現象への影響が懸念されているこ
とから、大気中のＣＯ２の低減について検討が進められ
ている。
【０００３】従来、大気中のＣＯ２の低減技術として、
燃焼排ガスなどのＣＯ２含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ２をＣａＣＯ３又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ３として固
定化する方法がある。しかして、固定化されたＣａＣＯ
３や（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ３を固化させて建設・土木材料
等に有効利用する試みがなされている。
燃焼排ガスなどのＣＯ２含有ガスを海水に吸収させて、
ＣＯ２をＣａＣＯ３又は（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ３として固
定化する方法がある。しかして、固定化されたＣａＣＯ
３や（Ｃａ・Ｍｇ）ＣＯ３を固化させて建設・土木材料
等に有効利用する試みがなされている。
【０００４】ＣａＣＯ３の固化方法としては、従来、ホ
ットプレス法又は水熱ホットプレス法などが提案されて
いる。
ットプレス法又は水熱ホットプレス法などが提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＣａＣＯ３の固化方法は、いずれも天然のＣａＣＯ３固
化体である大理石や石灰石の生成条件に準じた処理条件
を必要とするため、処理条件が高温、高圧の過酷な条件
であると共に、装置設備が複雑であることから、大量処
理には不向きであり、消費エネルギーが大きく、処理コ
ストが高くつくという欠点がある。
ＣａＣＯ３の固化方法は、いずれも天然のＣａＣＯ３固
化体である大理石や石灰石の生成条件に準じた処理条件
を必要とするため、処理条件が高温、高圧の過酷な条件
であると共に、装置設備が複雑であることから、大量処
理には不向きであり、消費エネルギーが大きく、処理コ
ストが高くつくという欠点がある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、Ｃａ
ＣＯ ３ を緩やかな条件で固化することができる方法を提
供することを目的とする。
ＣＯ ３ を緩やかな条件で固化することができる方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＣａＣＯ３の固
化方法は、ＣａＣＯ ３ に、シリカ系物質を混合した後、
オートクレーブ反応を利用して固化させることを特徴と
する。
化方法は、ＣａＣＯ ３ に、シリカ系物質を混合した後、
オートクレーブ反応を利用して固化させることを特徴と
する。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明のＣａＣＯ３の固化方法において、
原料となるＣａＣＯ ３ としては、例えば、燃焼排ガス中
のＣＯ２を海水等に吸収させて、ＣａＣＯ ３ として固定
化して得られる物質が挙げられるが、何らこれらの物質
に制限されるものではない。
原料となるＣａＣＯ ３ としては、例えば、燃焼排ガス中
のＣＯ２を海水等に吸収させて、ＣａＣＯ ３ として固定
化して得られる物質が挙げられるが、何らこれらの物質
に制限されるものではない。
【００１０】本発明においては、まず、ＣａＣＯ ３ にシ
リカ系物質を混合する。シリカ系物質としては、非晶質
ＳｉＯ２，結晶質ＳｉＯ２の他、ケイ砂、キラ微砂、ケ
イ藻土、粘土等を用いることができ、この場合には、得
られる固化体中にＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏが生成し、
固化体の強度を高めることができる。
リカ系物質を混合する。シリカ系物質としては、非晶質
ＳｉＯ２，結晶質ＳｉＯ２の他、ケイ砂、キラ微砂、ケ
イ藻土、粘土等を用いることができ、この場合には、得
られる固化体中にＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏが生成し、
固化体の強度を高めることができる。
【００１１】なお、シリカ系物質の使用割合は、多過ぎ
ると相対的にＣａＣＯ ３ が低減してＣａＣＯ３の固化に
よる有効利用の面での効率が低下するため、シリカ系物
質の使用割合は、固化原料に対して５０重量％以下、特
に１０〜３０重量％とするのが好ましい。
ると相対的にＣａＣＯ ３ が低減してＣａＣＯ３の固化に
よる有効利用の面での効率が低下するため、シリカ系物
質の使用割合は、固化原料に対して５０重量％以下、特
に１０〜３０重量％とするのが好ましい。
【００１２】ＣａＣＯ ３ に、シリカ系物質を混合して得
られる固化原料は、プレス成形、鋳込成形、押出成形、
流し込み成形等の成形法により所望の形状に成形した
後、オートクレーブ処理する。なお、固化原料は特に成
形を行なわず、そのままオートクレーブ処理しても良
い。
られる固化原料は、プレス成形、鋳込成形、押出成形、
流し込み成形等の成形法により所望の形状に成形した
後、オートクレーブ処理する。なお、固化原料は特に成
形を行なわず、そのままオートクレーブ処理しても良
い。
【００１３】オートクレーブ処理は、１５０〜３００
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
℃、特に２００〜２５０℃程度の飽和蒸気圧（４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以下）下という比較的緩やかな条件で行なう
ことができ、その処理時間は通常の場合、２〜２０時
間、特に５〜１０時間程度とされる。
【００１４】得られた固化体は、必要に応じて適当な条
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
件で乾燥した後、各種建設・土木材料等として利用され
る。
【００１５】
【作用】オートクレーブ処理によれば、従来法に比べて
低温、低圧の緩やかな条件で、ＣａＣＯ ３ を固化させる
ことができる。
低温、低圧の緩やかな条件で、ＣａＣＯ ３ を固化させる
ことができる。
【００１６】このオートクレーブ処理による固化を、Ｃ
ａＣＯ ３ にシリカ系物質を混合して行なうことにより、
ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏが生成し、得られる固化体の
強度を高めることができる。
ａＣＯ ３ にシリカ系物質を混合して行なうことにより、
ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏが生成し、得られる固化体の
強度を高めることができる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。なお、実施例において用いた原料は下記表１
の通りである。
説明する。なお、実施例において用いた原料は下記表１
の通りである。
【００１８】
【表１】
【００１９】また、各試料の曲げ強度の測定は、スパン
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
間距離３０ｍｍ，クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／ｍ
ｉｎの３点曲げ強度測定条件で行なった。
【００２０】実施例１ 表２に示す配合にて原料をポリ容器中で乾式混合し、３
００ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形して４０ｍｍ×１０ｍｍ
×約１０ｍｍ厚さの成形体を得た。得られた成形体の曲
げ強度を表２に示す。各成形体をオートクレーブに入
れ、表２に示す条件で処理して固化させた。なお、オー
トクレーブの容器（２０００ｃｃ容量）中には蒸留水を
２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて処理した。
００ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形して４０ｍｍ×１０ｍｍ
×約１０ｍｍ厚さの成形体を得た。得られた成形体の曲
げ強度を表２に示す。各成形体をオートクレーブに入
れ、表２に示す条件で処理して固化させた。なお、オー
トクレーブの容器（２０００ｃｃ容量）中には蒸留水を
２９０ｃｃ入れて飽和蒸気圧にて処理した。
【００２１】得られた固化体を６０℃で３０分乾燥した
後、曲げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。表２
より、次のことが明らかである。即ち、オートクレーブ
処理によれば、２５０〜２８０℃以下の温度での飽和蒸
気圧の処理で、ＣａＣＯ３とＳｉＯ２の混合物を容易に
固化させることができる。特に、ＳｉＯ２として非晶質
ＳｉＯ２を用いた場合には、固化体の強度を著しく高め
ることができる。
後、曲げ強度の測定を行ない結果を表２に示した。表２
より、次のことが明らかである。即ち、オートクレーブ
処理によれば、２５０〜２８０℃以下の温度での飽和蒸
気圧の処理で、ＣａＣＯ３とＳｉＯ２の混合物を容易に
固化させることができる。特に、ＳｉＯ２として非晶質
ＳｉＯ２を用いた場合には、固化体の強度を著しく高め
ることができる。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＣａＣＯ３
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理のみでＣａＣＯ ３ を、比較的低温、低圧の
緩やかな条件下で容易かつ効率的に固化させることがで
き、ＣａＣＯ３固化技術における省エネルギー、省コス
ト化を図ることができる。
の固化方法によれば、一般的な装置であるオートクレー
ブによる処理のみでＣａＣＯ ３ を、比較的低温、低圧の
緩やかな条件下で容易かつ効率的に固化させることがで
き、ＣａＣＯ３固化技術における省エネルギー、省コス
ト化を図ることができる。
【００２４】本発明によれば、燃焼排ガス中のＣＯ２を
ＣａＣＯ ３ として固定化して回収したものを低処理コス
トにて固化して、建設・土木材料等への有効利用を図る
ことができる。
ＣａＣＯ ３ として固定化して回収したものを低処理コス
トにて固化して、建設・土木材料等への有効利用を図る
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−164459（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−102021（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/00 - 28/36 C04B 40/00 - 40/06
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣａＣＯ ３ に、シリカ系物質を混合した
後、オートクレーブ反応を利用して固化させることを特
徴とするＣａＣＯ３の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939993A JP3240766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939993A JP3240766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0761842A JPH0761842A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3240766B2 true JP3240766B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16572256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20939993A Expired - Fee Related JP3240766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | ＣａＣＯ３の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240766B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3632222B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2005-03-23 | 株式会社Ｉｎａｘ | ＣａＣＯ３の固化方法 |
| MX2009012746A (es) | 2007-05-24 | 2009-12-10 | Calera Corp | Cementos hidraulicos que comprenden composiciones de compuesto de carbonato. |
| US7753618B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Rocks and aggregate, and methods of making and using the same |
| CN101743046A (zh) | 2007-06-28 | 2010-06-16 | 卡勒拉公司 | 包括碳酸盐化合物沉淀的脱盐方法和系统 |
| CN101687648B (zh) | 2007-12-28 | 2015-01-28 | 卡勒拉公司 | 封存co2的方法 |
| US7754169B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| CN101984749B (zh) | 2008-07-16 | 2015-02-18 | 卡勒拉公司 | 使用二氧化碳气体的低能量4-电池电化学系统 |
| EP2245214B1 (en) | 2008-07-16 | 2014-10-15 | Calera Corporation | Electrochemical system and method for co2 utilization |
| US7993500B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
| CN101868806A (zh) | 2008-09-11 | 2010-10-20 | 卡勒拉公司 | 二氧化碳商品交易系统和方法 |
| US7939336B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-05-10 | Calera Corporation | Compositions and methods using substances containing carbon |
| TW201026597A (en) | 2008-09-30 | 2010-07-16 | Calera Corp | CO2-sequestering formed building materials |
| US7815880B2 (en) | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
| US8834688B2 (en) | 2009-02-10 | 2014-09-16 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatalytic electrodes |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102021A (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-09 | Masayoshi Aoki | Setsukaisekifunganjudeijobutsushorihoho |
| JP2912398B2 (ja) * | 1989-11-22 | 1999-06-28 | 電気化学工業株式会社 | ライニング管の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP20939993A patent/JP3240766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761842A (ja) | 1995-03-07 |
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