JP3242266B2 - 送排泥管接続方法 - Google Patents
送排泥管接続方法Info
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- JP3242266B2 JP3242266B2 JP22744694A JP22744694A JP3242266B2 JP 3242266 B2 JP3242266 B2 JP 3242266B2 JP 22744694 A JP22744694 A JP 22744694A JP 22744694 A JP22744694 A JP 22744694A JP 3242266 B2 JP3242266 B2 JP 3242266B2
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水道管，ガス管，石
油管等の管を泥水式推進工法により布設するとき推進管
内に配置された送排泥管の接続方法に関するものであ
る。
油管等の管を泥水式推進工法により布設するとき推進管
内に配置された送排泥管の接続方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばガス管等を地中に布設する場合、
既設構造物との交差，近接あるいは交通処理や騒音，振
動などの工事公害の観点から推進工法が広く用いられて
いる。この推進工法においては、推進延長の長距離化に
伴い泥水式推進工法が多く採用されている。泥水式推進
工法は、図８の断面図に示すように、掘削機１で掘削し
た土砂を送泥水ポンプ２から送り出されフレキシブル管
３ａと送泥管４を通って輸送された泥水中に取り込み排
泥水とし、この排泥水を排泥ポンプ５で排泥管６とフレ
キシブル管３ｂを通して泥水処理施設７に送る工法であ
る。泥水処理施設７では送られた排泥水の土砂分を分級
処理して、所定の性状に調泥して再び泥水として循環す
る。
既設構造物との交差，近接あるいは交通処理や騒音，振
動などの工事公害の観点から推進工法が広く用いられて
いる。この推進工法においては、推進延長の長距離化に
伴い泥水式推進工法が多く採用されている。泥水式推進
工法は、図８の断面図に示すように、掘削機１で掘削し
た土砂を送泥水ポンプ２から送り出されフレキシブル管
３ａと送泥管４を通って輸送された泥水中に取り込み排
泥水とし、この排泥水を排泥ポンプ５で排泥管６とフレ
キシブル管３ｂを通して泥水処理施設７に送る工法であ
る。泥水処理施設７では送られた排泥水の土砂分を分級
処理して、所定の性状に調泥して再び泥水として循環す
る。
【０００３】この泥水式推進工法においては、図９の部
分断面図に示すように、推進の１サイクルが終了するた
びに、推進した既設管８に新設管８ａを接続するため、
発進立坑９で既設管８内に設置された送泥管４と排泥管
６とをそれぞれフレキシブル管３ａ，３ｂから切離す。
その後、発進立坑９に新設管８ａを吊り降ろし、新設管
８ａ内に設置された送泥管４ａと排泥管６ａの一方の端
部を既設管８内に設置された送泥管４と排泥管６とに接
続し、送泥管４ａと排泥管６ａの他方の端部をフレキシ
ブル管３ａ，３ｂに接続する。そして新設管８ａを既設
管８に接合してから再び推進を行なう。
分断面図に示すように、推進の１サイクルが終了するた
びに、推進した既設管８に新設管８ａを接続するため、
発進立坑９で既設管８内に設置された送泥管４と排泥管
６とをそれぞれフレキシブル管３ａ，３ｂから切離す。
その後、発進立坑９に新設管８ａを吊り降ろし、新設管
８ａ内に設置された送泥管４ａと排泥管６ａの一方の端
部を既設管８内に設置された送泥管４と排泥管６とに接
続し、送泥管４ａと排泥管６ａの他方の端部をフレキシ
ブル管３ａ，３ｂに接続する。そして新設管８ａを既設
管８に接合してから再び推進を行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように推進の１
サイクルが終了するたびに、発進立坑９で既設管８内に
設置された送泥管４と排泥管６とをフレキシブル管３
ａ，３ｂから切離し、既設管８内に設置された送泥管４
と排泥管６に新設管８ａ内に設置された送泥管４ａと排
泥管６ａとをそれぞれ接続してから新設管８ａを既設管
８に接合しているが、推進管として鋼管を布設する場合
には新設管８ａを既設管８に全周溶接して接合してい
る。この新設管８ａを既設管８に溶接するときに、先に
接続した送泥管４と排泥管６が邪魔になり開先合わせを
する芯出治具を使うことができず、開先合わせを正確に
行なうことが困難であり、溶接不良が生じる危険性があ
った。また、Ｘ線透過試験等により溶接状態を確認する
必要があるが、Ｘ線透過画像等に先に接続した送泥管４
と排泥管６の画像が現れ、溶接部の検査を正確に行なう
ことは困難であるという短所があった。
サイクルが終了するたびに、発進立坑９で既設管８内に
設置された送泥管４と排泥管６とをフレキシブル管３
ａ，３ｂから切離し、既設管８内に設置された送泥管４
と排泥管６に新設管８ａ内に設置された送泥管４ａと排
泥管６ａとをそれぞれ接続してから新設管８ａを既設管
８に接合しているが、推進管として鋼管を布設する場合
には新設管８ａを既設管８に全周溶接して接合してい
る。この新設管８ａを既設管８に溶接するときに、先に
接続した送泥管４と排泥管６が邪魔になり開先合わせを
する芯出治具を使うことができず、開先合わせを正確に
行なうことが困難であり、溶接不良が生じる危険性があ
った。また、Ｘ線透過試験等により溶接状態を確認する
必要があるが、Ｘ線透過画像等に先に接続した送泥管４
と排泥管６の画像が現れ、溶接部の検査を正確に行なう
ことは困難であるという短所があった。
【０００５】この短所は新設管８ａを既設管８に接合し
てから送泥管４，排泥管６を接続すれば解消できるが、
小口径管の場合には内部に入って作業できないため、新
設管８ａを既設管８に接合してから送泥管４，排泥管６
を接続することは困難であった。
てから送泥管４，排泥管６を接続すれば解消できるが、
小口径管の場合には内部に入って作業できないため、新
設管８ａを既設管８に接合してから送泥管４，排泥管６
を接続することは困難であった。
【０００６】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、小口径の推進管でも確実に溶接して
接合することができる送排泥管接続方法を提供すること
を目的とするものである。
されたものであり、小口径の推進管でも確実に溶接して
接合することができる送排泥管接続方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る送排泥管
接続方法は、推進する管内に配置され泥水を輸送する送
泥管と排泥水を輸送する排泥管とをそれぞれ少なくとも
推進管の１本分の長さだけ伸縮する伸縮継手を介して掘
進機に接続し、上記伸縮継手を伸長した状態で推進し、
推進終了後、既設管内に配置された送泥管と排泥管から
泥水処理施設に連結されたフレキシブル管を取外し、既
設管内に配置された送泥管と排泥管に新設管内に配置さ
れた送泥管と排泥管をそれぞれ接続し、伸長した伸縮継
手を縮小して送泥管と排泥管を既設管内に収納した後、
既設管と新設管を接合し、既設管と新設管を接合した
後、伸縮継手を伸長させて送泥管と排泥管と送泥管と排
泥管の端部にそれぞれフレキシブル管を連結することを
特徴とする。
接続方法は、推進する管内に配置され泥水を輸送する送
泥管と排泥水を輸送する排泥管とをそれぞれ少なくとも
推進管の１本分の長さだけ伸縮する伸縮継手を介して掘
進機に接続し、上記伸縮継手を伸長した状態で推進し、
推進終了後、既設管内に配置された送泥管と排泥管から
泥水処理施設に連結されたフレキシブル管を取外し、既
設管内に配置された送泥管と排泥管に新設管内に配置さ
れた送泥管と排泥管をそれぞれ接続し、伸長した伸縮継
手を縮小して送泥管と排泥管を既設管内に収納した後、
既設管と新設管を接合し、既設管と新設管を接合した
後、伸縮継手を伸長させて送泥管と排泥管と送泥管と排
泥管の端部にそれぞれフレキシブル管を連結することを
特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明においては、推進管内に配置され泥水
と排泥水を輸送する送泥管と排泥管とを少なくとも推進
管の１本分伸縮する伸縮継手を介して接続し、管を推進
するときには伸縮継手を伸長して推進する管内全体に送
泥管と排泥管を配置する。１サイクルの推進が終了し、
推進した既設管に新設管を接続するときに、既設管内に
配置された送泥管と排泥管からフレキシブル管を取外
し、既設管内に配置された送泥管と排泥管に新設管内に
配置された送泥管と排泥管を連結してから伸長している
伸縮継手を縮小して送泥管と排泥管の全体を既設管内に
収納し、既設管と新設管の接合部から送泥管と排泥管を
除去する。このように既設管と新設管の接合部に送泥管
と排泥管がない状態で既設管に対して新設管の芯出しを
行ない既設管と新設管を溶接する。
と排泥水を輸送する送泥管と排泥管とを少なくとも推進
管の１本分伸縮する伸縮継手を介して接続し、管を推進
するときには伸縮継手を伸長して推進する管内全体に送
泥管と排泥管を配置する。１サイクルの推進が終了し、
推進した既設管に新設管を接続するときに、既設管内に
配置された送泥管と排泥管からフレキシブル管を取外
し、既設管内に配置された送泥管と排泥管に新設管内に
配置された送泥管と排泥管を連結してから伸長している
伸縮継手を縮小して送泥管と排泥管の全体を既設管内に
収納し、既設管と新設管の接合部から送泥管と排泥管を
除去する。このように既設管と新設管の接合部に送泥管
と排泥管がない状態で既設管に対して新設管の芯出しを
行ない既設管と新設管を溶接する。
【０００９】
【実施例】図１，図２はこの発明の一実施例の泥水式推
進工法を示し、図１は側面断面図、図２は上面断面図で
ある。図に示すように、掘進機１に泥水を輸送する送泥
管４と掘進機１で掘削した土砂を取り込んだ排泥水を輸
送する排泥管６は掘進機１に伸縮装置１０を介して接続
されている。伸縮装置１０は、例えば図３に示すよう
に、多段形の伸縮管からなり、内部に泥水が入ったまま
で少なくとも推進管の１本分の長さだけ伸縮する２組の
伸縮継手１１ａ，１１ｂと、伸縮継手１１ａ，１１ｂの
両端部に固定された多段形油圧シリンダ１２と、多段形
油圧シリンダ１２に作動油を供給する油圧ユニット１３
とを有する。伸縮継手１１ａは掘進機１と送泥管４との
間に接続され、伸縮継手１１ｂは掘進機１と排泥管６と
の間に接続されている。送泥管４と排泥管６の下部には
回転自在な走行輪１４が取り付けられ、走行輪１４の回
転により送泥管４と排泥管６は推進管の内面に沿って移
動できるようになっている。
進工法を示し、図１は側面断面図、図２は上面断面図で
ある。図に示すように、掘進機１に泥水を輸送する送泥
管４と掘進機１で掘削した土砂を取り込んだ排泥水を輸
送する排泥管６は掘進機１に伸縮装置１０を介して接続
されている。伸縮装置１０は、例えば図３に示すよう
に、多段形の伸縮管からなり、内部に泥水が入ったまま
で少なくとも推進管の１本分の長さだけ伸縮する２組の
伸縮継手１１ａ，１１ｂと、伸縮継手１１ａ，１１ｂの
両端部に固定された多段形油圧シリンダ１２と、多段形
油圧シリンダ１２に作動油を供給する油圧ユニット１３
とを有する。伸縮継手１１ａは掘進機１と送泥管４との
間に接続され、伸縮継手１１ｂは掘進機１と排泥管６と
の間に接続されている。送泥管４と排泥管６の下部には
回転自在な走行輪１４が取り付けられ、走行輪１４の回
転により送泥管４と排泥管６は推進管の内面に沿って移
動できるようになっている。
【００１０】そして管８を推進するときは、図１、図２
に示すように、油圧ユニット１３を駆動して多段形油圧
シリンダ１２により伸縮継手１１ａ，１１ｂを伸長さ
せ、推進する管８の全体に送泥管４と排泥管６とを配置
しておく。この状態で泥水処理施設７から送り出される
泥水をフレキシブル管３ａと送泥管４及び伸縮継手１１
ａを通して掘削機１に供給しながら推進し、掘削機１で
掘削した土砂を取り込んだ排泥水を伸縮継手１１ｂと排
泥管６及びフレキシブル管３ｂを通して泥水処理施設７
に送っている。
に示すように、油圧ユニット１３を駆動して多段形油圧
シリンダ１２により伸縮継手１１ａ，１１ｂを伸長さ
せ、推進する管８の全体に送泥管４と排泥管６とを配置
しておく。この状態で泥水処理施設７から送り出される
泥水をフレキシブル管３ａと送泥管４及び伸縮継手１１
ａを通して掘削機１に供給しながら推進し、掘削機１で
掘削した土砂を取り込んだ排泥水を伸縮継手１１ｂと排
泥管６及びフレキシブル管３ｂを通して泥水処理施設７
に送っている。
【００１１】この泥水式推進工法において１サイクルの
推進が終了し、既設管８に新設管８ａを接続するときの
動作を図４の施工工程図を参照して説明する。なお、図
４においては図を簡略化するため送泥管４と排泥管６の
うち送泥管４だけを示してある。
推進が終了し、既設管８に新設管８ａを接続するときの
動作を図４の施工工程図を参照して説明する。なお、図
４においては図を簡略化するため送泥管４と排泥管６の
うち送泥管４だけを示してある。
【００１２】まず、図４（ａ）に示すように、発進立坑
９内で既設管８内に配置されている送泥管４と排泥管６
からからフレキシブル管３ａ，３ｂを取り外した後、発
進立坑９に新設管８ａを吊り降ろして、図４（ｂ）に示
すように、新設管８ａ内に設置された送泥管４ａと排泥
管６ａの一方の端部を既設管８内に設置された送泥管４
と排泥管６とに接続する。次ぎに、油圧ユニット１３を
駆動して多段形油圧シリンダ１２により伸縮継手１１
ａ，１１ｂを縮小し、新しく接続した送泥管４ａと排泥
管６ａを含む送泥管４と排泥管６の全体を既設管８内に
収納する。このように送泥管４と排泥管６の全体を既設
管８内に収納することにより、既設管８と新設管８ａの
接合部から送泥管４と排泥管６を除去することができ
る。
９内で既設管８内に配置されている送泥管４と排泥管６
からからフレキシブル管３ａ，３ｂを取り外した後、発
進立坑９に新設管８ａを吊り降ろして、図４（ｂ）に示
すように、新設管８ａ内に設置された送泥管４ａと排泥
管６ａの一方の端部を既設管８内に設置された送泥管４
と排泥管６とに接続する。次ぎに、油圧ユニット１３を
駆動して多段形油圧シリンダ１２により伸縮継手１１
ａ，１１ｂを縮小し、新しく接続した送泥管４ａと排泥
管６ａを含む送泥管４と排泥管６の全体を既設管８内に
収納する。このように送泥管４と排泥管６の全体を既設
管８内に収納することにより、既設管８と新設管８ａの
接合部から送泥管４と排泥管６を除去することができ
る。
【００１３】この状態で既設管８に対して新設管８ａの
芯合わせを行ない、既設管８と新設管８ａの溶接作業を
実行する。この溶接作業を行なうときに既設管８と新設
管８ａの接合部から送泥管４と排泥管６が除去してある
から治具を使って確実に芯合わせを行なうことができる
とともに、溶接後のＸ線透過試験を精度良く行なうこと
ができ、良質な溶接を行なうことができる。
芯合わせを行ない、既設管８と新設管８ａの溶接作業を
実行する。この溶接作業を行なうときに既設管８と新設
管８ａの接合部から送泥管４と排泥管６が除去してある
から治具を使って確実に芯合わせを行なうことができる
とともに、溶接後のＸ線透過試験を精度良く行なうこと
ができ、良質な溶接を行なうことができる。
【００１４】既設管８と新設管８ａの溶接が終了した
後、図４（ｄ）に示すように、再び油圧ユニット１３を
駆動して多段形油圧シリンダ１２により伸縮継手１１
ａ，１１ｂを伸長させ、推進する管８全体に送泥管４と
排泥管６とを配置する。そして送泥管４と排泥管６の端
部にそれぞれフレキシブル管３ａ，３ｂを接続し、送泥
管４を介して泥水を供給し、排泥管６を介して排泥水を
回収しながら推進する。そして、１サイクルの推進が終
了するたびに上記工程を繰り返す。この工程を繰り返す
ときに、伸縮継手１１ａ，１１ｂを出力の大きい多段形
油圧シリンダ１２により伸縮するから簡単に伸縮するこ
とができる。
後、図４（ｄ）に示すように、再び油圧ユニット１３を
駆動して多段形油圧シリンダ１２により伸縮継手１１
ａ，１１ｂを伸長させ、推進する管８全体に送泥管４と
排泥管６とを配置する。そして送泥管４と排泥管６の端
部にそれぞれフレキシブル管３ａ，３ｂを接続し、送泥
管４を介して泥水を供給し、排泥管６を介して排泥水を
回収しながら推進する。そして、１サイクルの推進が終
了するたびに上記工程を繰り返す。この工程を繰り返す
ときに、伸縮継手１１ａ，１１ｂを出力の大きい多段形
油圧シリンダ１２により伸縮するから簡単に伸縮するこ
とができる。
【００１５】なお、上記実施例は伸縮継手１１ａ，１１
ｂを多段形の伸縮管で構成した場合について説明した
が、図５に示すように、蛇腹ホ−ス１５からなる伸縮継
手１１ａ，１１ｂを使用しても良い。
ｂを多段形の伸縮管で構成した場合について説明した
が、図５に示すように、蛇腹ホ−ス１５からなる伸縮継
手１１ａ，１１ｂを使用しても良い。
【００１６】また、上記実施例は伸縮継手１１ａ，１１
ｂを多段形油圧シリンダ１２により伸縮する場合につい
て説明したが、ロ−プ，ベルト，チェ−ン等を利用した
巻掛機構を使用し、油圧モ−タや電動モ−タを駆動して
伸縮継手１１ａ，１１ｂを伸縮するようにしても良い。
ｂを多段形油圧シリンダ１２により伸縮する場合につい
て説明したが、ロ−プ，ベルト，チェ−ン等を利用した
巻掛機構を使用し、油圧モ−タや電動モ−タを駆動して
伸縮継手１１ａ，１１ｂを伸縮するようにしても良い。
【００１７】例えば図６に示すように、伸縮継手１１
ａ，１１ｂの後端部に取り付けられた油圧モ−タ１５で
駆動するプ−リ１６に複数回巻回したワイヤロ−プ１７
の端部を伸縮継手１１ａ，１１ｂを保持するフレ−ム１
８の前端部１９と後端部２０に固定し、油圧モ−タ１５
を正逆転することにより伸縮継手１１ａ，１１ｂを簡単
に伸縮することができる。
ａ，１１ｂの後端部に取り付けられた油圧モ−タ１５で
駆動するプ−リ１６に複数回巻回したワイヤロ−プ１７
の端部を伸縮継手１１ａ，１１ｂを保持するフレ−ム１
８の前端部１９と後端部２０に固定し、油圧モ−タ１５
を正逆転することにより伸縮継手１１ａ，１１ｂを簡単
に伸縮することができる。
【００１８】また、図７に示すように、端部をフレ−ム
１８の前端部１９と後端部２０に固定したワイヤロ−プ
１７と、伸縮継手１１ａ，１１ｂの後端部にフレ−ム１
８の前端部１９側を向いて取り付けられたプ−リ２１
と、フレ−ム１８の先端部に取り付けられ油圧モ−タ１
５で駆動するプ−リ２２と、フレ−ム１８の後端部に取
り付けられたプ−リ２３及び伸縮継手１１ａ，１１ｂの
後端部にフレ−ム１８の後端部２０側を向いて取り付け
られたプ−リ２４を有し、各プ−リ２１〜２４にワイヤ
ロ−プ１７を巻き掛けた横行装置を使用しても、油圧モ
−タ１５を正逆転することにより伸縮継手１１ａ，１１
ｂを伸縮することができる。
１８の前端部１９と後端部２０に固定したワイヤロ−プ
１７と、伸縮継手１１ａ，１１ｂの後端部にフレ−ム１
８の前端部１９側を向いて取り付けられたプ−リ２１
と、フレ−ム１８の先端部に取り付けられ油圧モ−タ１
５で駆動するプ−リ２２と、フレ−ム１８の後端部に取
り付けられたプ−リ２３及び伸縮継手１１ａ，１１ｂの
後端部にフレ−ム１８の後端部２０側を向いて取り付け
られたプ−リ２４を有し、各プ−リ２１〜２４にワイヤ
ロ−プ１７を巻き掛けた横行装置を使用しても、油圧モ
−タ１５を正逆転することにより伸縮継手１１ａ，１１
ｂを伸縮することができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、推進管
内に配置され泥水と排泥水を輸送する送泥管と排泥管と
を少なくとも推進管の１本分伸縮する伸縮継手を介して
接続し、推進管を推進するときには伸縮継手を伸長して
推進し、推進管を接続するときには伸縮継手を縮小して
送泥管と排泥管を管の接合部から除去するようにしたか
ら、推進管を溶接するときに、開先合わせをするための
芯出治具を使用することができ、確実に開先合わせを行
なうことができるとともに溶接後のＸ線透過試験を精度
良く行なうことができ、良質な溶接で推進管を接合する
ことができる。
内に配置され泥水と排泥水を輸送する送泥管と排泥管と
を少なくとも推進管の１本分伸縮する伸縮継手を介して
接続し、推進管を推進するときには伸縮継手を伸長して
推進し、推進管を接続するときには伸縮継手を縮小して
送泥管と排泥管を管の接合部から除去するようにしたか
ら、推進管を溶接するときに、開先合わせをするための
芯出治具を使用することができ、確実に開先合わせを行
なうことができるとともに溶接後のＸ線透過試験を精度
良く行なうことができ、良質な溶接で推進管を接合する
ことができる。
【図１】この発明の実施例の泥水式推進工法を示す側面
断面図である。
断面図である。
【図２】上記実施例の推進部を示す上面断面図である。
【図３】上記実施例の伸縮装置を示す構成図である。
【図４】既設管と新設管を接続する工程を示す接続工程
図である。
図である。
【図５】第２の実施例の伸縮装置を示す構成図である。
【図６】第３の実施例の伸縮装置を示す構成図である。
【図７】第４の実施例の伸縮装置を示す構成図である。
【図８】泥水式推進工法の構成を示す断面図である。
【図９】新設管の接続状態を示す部分断面図である。
３ａ，３ｂ フレキシブル管 ４ 送泥管 ６ 排泥管 ８ 既設管 ８ａ 新設管 ９ 発進立坑 １０ 伸縮装置 １１ａ，１１ｂ 伸縮継手 １２ 多段形油圧シリンダ １３ 油圧ユニット １４ 走行輪 １５ 油圧モ−タ １６ プ−リ １７ ワイヤロ−プ ２１〜２４ プ−リ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 隆 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 松元 照幸 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 松尾 安弘 神奈川県厚木市下津古久122−６ (72)発明者 古屋 聡 神奈川県平塚市南豊田391−３ ハッピ −シャト−201号 (72)発明者 向井 聡 大阪府茨木市西福井二丁目12−５ (72)発明者 宮崎 健一郎 兵庫県神戸市西区伊川谷町有瀬131−２ −905 (56)参考文献 特開 昭61−95200（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−5997（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−106095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−83799（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−101188（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 1/024
Claims (1)
- 【請求項１】 泥水処理施設から送られる泥水中に掘削
した土砂を取り込み排泥水として泥水処理施設に輸送し
ながら掘進する泥水式推進工法において、 推進する管内に配置され泥水を輸送する送泥管と排泥水
を輸送する排泥管とをそれぞれ少なくとも推進管の１本
分の長さだけ伸縮する伸縮継手を介して掘進機に接続
し、 上記伸縮継手を伸長した状態で推進し、推進終了後、既
設管内に配置された送泥管と排泥管から泥水処理施設に
連結されたフレキシブル管を取外し、既設管内に配置さ
れた送泥管と排泥管に新設管内に配置された送泥管と排
泥管をそれぞれ接続し、 伸長した伸縮継手を縮小して送泥管と排泥管を既設管内
に収納した後、既設管と新設管を接合し、 既設管と新設管を接合した後、伸縮継手を伸長させて送
泥管と排泥管と送泥管と排泥管の端部にそれぞれフレキ
シブル管を連結することを特徴とする送排泥管接続方
法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP22744694A JP3242266B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 送排泥管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP22744694A JP3242266B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 送排泥管接続方法 |
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| JPH0868476A JPH0868476A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3242266B2 true JP3242266B2 (ja) | 2001-12-25 |
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ID=16861004
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| JP (1) | JP3242266B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-08-30 JP JP22744694A patent/JP3242266B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0868476A (ja) | 1996-03-12 |
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