JP3242380B2 - 電波吸収壁の構造およびその構築方法 - Google Patents
電波吸収壁の構造およびその構築方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の壁面から
テレビやその他の電波が反射される電波反射障害を防止
するための電波吸収壁の構造およびその構築方法に関す
る。
テレビやその他の電波が反射される電波反射障害を防止
するための電波吸収壁の構造およびその構築方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、抵抗膜を用いたテレビ電波吸収壁
としては、特願平９−３５５５１４号に本出願人によっ
て、抵抗膜の裏面にコンクリートからの水分の侵入を防
ぐための樹脂モルタル等の防水層を兼ねて損失が極めて
小さい誘電体層が設けられた電波吸収壁が提案されてい
る。
としては、特願平９−３５５５１４号に本出願人によっ
て、抵抗膜の裏面にコンクリートからの水分の侵入を防
ぐための樹脂モルタル等の防水層を兼ねて損失が極めて
小さい誘電体層が設けられた電波吸収壁が提案されてい
る。
【０００３】この抵抗膜型電波吸収（プレキャストコン
クリート）壁においては、図１０および図１１に示すよ
うに、抵抗膜２１とコンクリート層１１とは完全に防水
層２２によって隔離されており、コンクリートの水分が
抵抗膜内または抵抗膜近傍に侵入することはない。そし
て、抵抗膜近傍は誘電率が極めて小さく、当初予定した
周波数付近で高い電波吸収性能が得られている。
クリート）壁においては、図１０および図１１に示すよ
うに、抵抗膜２１とコンクリート層１１とは完全に防水
層２２によって隔離されており、コンクリートの水分が
抵抗膜内または抵抗膜近傍に侵入することはない。そし
て、抵抗膜近傍は誘電率が極めて小さく、当初予定した
周波数付近で高い電波吸収性能が得られている。
【０００４】しかし、樹脂モルタル等の防水層２２を兼
ねた誘電体層の形成には手間がかかり、製造効率が悪い
上に材料自体が高価である。そして、表面仕上げ材１０
が石または大型陶板の場合には製造工程が１〜２工程増
え、誘電体層の硬化に時間がかかって生産効率が低下す
る。また、表面仕上げ材１０がタイルの場合には生産効
率が低下すると共に、タイル裏面に抵抗膜を直接敷設す
るとタイルの接着性が低下して剥離の原因となったり、
あるいはタイルと抵抗膜との隙間に水分が侵入して電波
吸収性能の低下の原因となる。あるいは、表面仕上げ材
１０が塗装の場合には表面の塗装下地としてコンクリー
トあるいは繊維補強コンクリートを薄く打設し、硬化後
に抵抗膜２１および誘電体層の敷設を行わなければなら
ず、生産効率が非常に低下する。
ねた誘電体層の形成には手間がかかり、製造効率が悪い
上に材料自体が高価である。そして、表面仕上げ材１０
が石または大型陶板の場合には製造工程が１〜２工程増
え、誘電体層の硬化に時間がかかって生産効率が低下す
る。また、表面仕上げ材１０がタイルの場合には生産効
率が低下すると共に、タイル裏面に抵抗膜を直接敷設す
るとタイルの接着性が低下して剥離の原因となったり、
あるいはタイルと抵抗膜との隙間に水分が侵入して電波
吸収性能の低下の原因となる。あるいは、表面仕上げ材
１０が塗装の場合には表面の塗装下地としてコンクリー
トあるいは繊維補強コンクリートを薄く打設し、硬化後
に抵抗膜２１および誘電体層の敷設を行わなければなら
ず、生産効率が非常に低下する。
【０００５】さらに、この場合の第１層のコンクリート
あるいは繊維補強コンクリート１１は、電波吸収性能、
軽量性および経済性の面から３０ｍｍ以下に薄くするの
が好ましく、コンクリートを用いる場合には、施工上難
しいといった問題点を有している。
あるいは繊維補強コンクリート１１は、電波吸収性能、
軽量性および経済性の面から３０ｍｍ以下に薄くするの
が好ましく、コンクリートを用いる場合には、施工上難
しいといった問題点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、樹脂モルタル等の防水層を兼ねた誘電体層に代わ
り、抵抗膜へのコンクリートの水分の侵入を完全に防止
すると共に、あらゆる表面仕上げ材においても効率良
く、かつ精度良く抵抗膜を壁体内部に埋設することが可
能で、しかも表面仕上げ材の剥離等の恐れのないテレビ
電波吸収壁の構造およびその構築方法を提供することを
目的としている。
は、樹脂モルタル等の防水層を兼ねた誘電体層に代わ
り、抵抗膜へのコンクリートの水分の侵入を完全に防止
すると共に、あらゆる表面仕上げ材においても効率良
く、かつ精度良く抵抗膜を壁体内部に埋設することが可
能で、しかも表面仕上げ材の剥離等の恐れのないテレビ
電波吸収壁の構造およびその構築方法を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電波吸収壁の構
造によれば、誘電率が極めて小さいプラスチックまたは
繊維強化プラスチックの内部に帯状の抵抗膜を埋設また
は挿入した剛性が大きく防水性を有する抵抗棒を面抵抗
が１０Ω〜５５０Ωになるように所定間隔で水平方向に
平行に多数本を並設した抵抗棒群と、反射筋および構造
筋とをスペーサーを介して配設し、コンクリートを打設
している。
造によれば、誘電率が極めて小さいプラスチックまたは
繊維強化プラスチックの内部に帯状の抵抗膜を埋設また
は挿入した剛性が大きく防水性を有する抵抗棒を面抵抗
が１０Ω〜５５０Ωになるように所定間隔で水平方向に
平行に多数本を並設した抵抗棒群と、反射筋および構造
筋とをスペーサーを介して配設し、コンクリートを打設
している。
【０００８】また、本発明の電波吸収壁の構築方法によ
れば、帯状に加工した抵抗膜をさや状に形成したプラス
チックまたは繊維強化プラスチックに挿入するか、ある
いは帯状に加工した抵抗膜をプラスチックまたは繊維強
化プラスチックに埋設して棒状に成形する抵抗棒成形工
程と、抵抗棒を面抵抗が１０Ω〜５５０Ωになるように
所定間隔で水平方向に平行に多数本を並べて治具に固定
する抵抗棒群作成工程と、表面仕上げ材または型枠定盤
上にスペーサーを介して抵抗棒群を設置しさらにその上
方にスペーサーを介して反射筋と構造筋とを設置してコ
ンクリートを打設するか、予め抵抗棒群と反射筋と構造
筋とをスペーサーまたは幅筋を介して一体化し、表面仕
上げ材または型枠定盤上にスペーサーを介して設置する
かまたは型枠上部から吊り下げるかしてコンクリートを
打設するかのいずれかであるコンクリート打設工程とを
有している。
れば、帯状に加工した抵抗膜をさや状に形成したプラス
チックまたは繊維強化プラスチックに挿入するか、ある
いは帯状に加工した抵抗膜をプラスチックまたは繊維強
化プラスチックに埋設して棒状に成形する抵抗棒成形工
程と、抵抗棒を面抵抗が１０Ω〜５５０Ωになるように
所定間隔で水平方向に平行に多数本を並べて治具に固定
する抵抗棒群作成工程と、表面仕上げ材または型枠定盤
上にスペーサーを介して抵抗棒群を設置しさらにその上
方にスペーサーを介して反射筋と構造筋とを設置してコ
ンクリートを打設するか、予め抵抗棒群と反射筋と構造
筋とをスペーサーまたは幅筋を介して一体化し、表面仕
上げ材または型枠定盤上にスペーサーを介して設置する
かまたは型枠上部から吊り下げるかしてコンクリートを
打設するかのいずれかであるコンクリート打設工程とを
有している。
【０００９】なお、前記誘電率が極めて小さいプラスチ
ックとしては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ビニル
エステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の
熱可塑性樹脂を例示することができる。
ックとしては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ビニル
エステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の
熱可塑性樹脂を例示することができる。
【００１０】また、繊維強化プラスチックとしては、繊
維にはガラス繊維、ポリビニールアルコール繊維（ビニ
ロン）、アラミド繊維等を、樹脂にはフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ビニエステル樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂等を例示することができる。
維にはガラス繊維、ポリビニールアルコール繊維（ビニ
ロン）、アラミド繊維等を、樹脂にはフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ビニエステル樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂等を例示することができる。
【００１１】そして、抵抗膜は、短炭素繊維を抄紙して
得られる高周波における面抵抗が１０Ω〜５５０Ωであ
る炭素繊維ペーパーを幅４ｍｍ〜２０ｍｍの帯状に切断
加工したものを用いるのが好ましい。
得られる高周波における面抵抗が１０Ω〜５５０Ωであ
る炭素繊維ペーパーを幅４ｍｍ〜２０ｍｍの帯状に切断
加工したものを用いるのが好ましい。
【００１２】上記のように構成された電波吸収壁によれ
ば、抵抗膜はプラスチックまたは繊維強化プラスチック
によって完全に防水され、コンクリートの水分が抵抗膜
表面に侵入することはない。また、抵抗棒は剛性が大き
いため表面仕上げ材または型枠定盤から浮いた状態でコ
ンクリート打設が可能となり、したがって、抵抗棒が表
面仕上げ材とは直接接していないのでタイル等の剥離の
問題は生じない。そして、誘電体層の硬化に要する時間
やコンクリート２層打ち等の手間が省けるため製造効率
が非常に良くなる。
ば、抵抗膜はプラスチックまたは繊維強化プラスチック
によって完全に防水され、コンクリートの水分が抵抗膜
表面に侵入することはない。また、抵抗棒は剛性が大き
いため表面仕上げ材または型枠定盤から浮いた状態でコ
ンクリート打設が可能となり、したがって、抵抗棒が表
面仕上げ材とは直接接していないのでタイル等の剥離の
問題は生じない。そして、誘電体層の硬化に要する時間
やコンクリート２層打ち等の手間が省けるため製造効率
が非常に良くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１および図２には抵抗棒１Ａおよ
び１Ｂ（以下符号１で総称する）が示されており、矩形
（図１参照）または楕円形（図２参照）断面の誘電率が
極めて小さいプラスチックまたは繊維強化プラスチック
製のロッド１ａまたは１ｂの内部に、抵抗膜２が挿入ま
たは埋設されている。抵抗膜２には、短炭素繊維を抄紙
して得られる高周波における面抵抗が１０Ω〜５５０Ω
である炭素繊維ペーパーを帯状に切断加工したものが用
いられている。
施形態を説明する。図１および図２には抵抗棒１Ａおよ
び１Ｂ（以下符号１で総称する）が示されており、矩形
（図１参照）または楕円形（図２参照）断面の誘電率が
極めて小さいプラスチックまたは繊維強化プラスチック
製のロッド１ａまたは１ｂの内部に、抵抗膜２が挿入ま
たは埋設されている。抵抗膜２には、短炭素繊維を抄紙
して得られる高周波における面抵抗が１０Ω〜５５０Ω
である炭素繊維ペーパーを帯状に切断加工したものが用
いられている。
【００１４】図３には、前記抵抗棒１をプレキャストコ
ンクリート壁の内部に埋設した状態が示されている。表
面仕上げ材１０の裏面にコンクリート層１１があり、そ
のコンクリート層１１には、外壁表面に近い方から、面
抵抗が１０Ω〜５５０Ωになるように抵抗棒１が所定間
隔で水平方向に平行に配設された抵抗棒群１Ｇ、その内
方に反射筋５、さらにその内方に構造用鉄筋６が配筋さ
れている。
ンクリート壁の内部に埋設した状態が示されている。表
面仕上げ材１０の裏面にコンクリート層１１があり、そ
のコンクリート層１１には、外壁表面に近い方から、面
抵抗が１０Ω〜５５０Ωになるように抵抗棒１が所定間
隔で水平方向に平行に配設された抵抗棒群１Ｇ、その内
方に反射筋５、さらにその内方に構造用鉄筋６が配筋さ
れている。
【００１５】図４にその詳細を示すように、抵抗棒１は
ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）メッシュ製の
固定治具９上に平行に並べられ、緊結し固定されてい
る。その上方には反射筋を兼ねた鉄筋５と構造用の鉄筋
６とが２層に組み立てられ、幅筋７を介して間隔が一定
に精度よく固定され、一体化されている。この一体化さ
れた抵抗棒群１Ｇ、反射筋５および鉄筋６は型枠定盤上
にスペーサー８を介して設置され、コンクリートが打設
されている。
ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）メッシュ製の
固定治具９上に平行に並べられ、緊結し固定されてい
る。その上方には反射筋を兼ねた鉄筋５と構造用の鉄筋
６とが２層に組み立てられ、幅筋７を介して間隔が一定
に精度よく固定され、一体化されている。この一体化さ
れた抵抗棒群１Ｇ、反射筋５および鉄筋６は型枠定盤上
にスペーサー８を介して設置され、コンクリートが打設
されている。
【００１６】また、図５に示す実施形態では、鋼製の固
定治具９Ａに抵抗棒１が固定され、スペーサー８Ａによ
って鉄筋５から吊り下げられ、コンクリートが打設され
ている。
定治具９Ａに抵抗棒１が固定され、スペーサー８Ａによ
って鉄筋５から吊り下げられ、コンクリートが打設され
ている。
【００１７】そして、図６には、前記プレキャストコン
クリート壁の代わりにスチールフレーム方式の繊維補強
コンクリート壁を用いた実施形態が示されている。この
場合、前記図２における構造用鉄筋６はなく、代わりに
裏面にスチールフレーム１２が取り付けられている。繊
維補強コンクリート部分１１Ａには、パネル破壊時の脱
落防止を兼ねて反射筋５があるのみである。
クリート壁の代わりにスチールフレーム方式の繊維補強
コンクリート壁を用いた実施形態が示されている。この
場合、前記図２における構造用鉄筋６はなく、代わりに
裏面にスチールフレーム１２が取り付けられている。繊
維補強コンクリート部分１１Ａには、パネル破壊時の脱
落防止を兼ねて反射筋５があるのみである。
【００１８】その詳細は図７に示すように、抵抗棒群１
Ｇと反射筋５との間隔を調整するのにスチールフレーム
１５とコンクリートパネルとを接合するコネクターボル
ト１６に反射筋５が吊り下げられており、さらに、図８
に示す実施形態では、抵抗棒１もスペイサー８Ａを介し
て反射筋５から吊り下げられている。
Ｇと反射筋５との間隔を調整するのにスチールフレーム
１５とコンクリートパネルとを接合するコネクターボル
ト１６に反射筋５が吊り下げられており、さらに、図８
に示す実施形態では、抵抗棒１もスペイサー８Ａを介し
て反射筋５から吊り下げられている。
【００１９】この電波吸収壁の構築は、まず、抵抗棒１
の成形工程として、短炭素繊維を抄紙して得られる高周
波における面抵抗が１０Ω〜５５０Ωである炭素繊維ペ
ーパーを幅４ｍｍ〜２０ｍｍの帯状に切断加工して抵抗
膜２を作成し、誘電率の極めて小さいプラスチックまた
は繊維強化プラスチック１ａをさや状に形成してその抵
抗膜２を挿入するか、あるいは、プラスチックまたは繊
維強化プラスチック１ａに抵抗膜２を埋設して棒状に成
形することで、防水性を有する剛性の大きい抵抗棒１を
成形する（抵抗棒成形工程）。
の成形工程として、短炭素繊維を抄紙して得られる高周
波における面抵抗が１０Ω〜５５０Ωである炭素繊維ペ
ーパーを幅４ｍｍ〜２０ｍｍの帯状に切断加工して抵抗
膜２を作成し、誘電率の極めて小さいプラスチックまた
は繊維強化プラスチック１ａをさや状に形成してその抵
抗膜２を挿入するか、あるいは、プラスチックまたは繊
維強化プラスチック１ａに抵抗膜２を埋設して棒状に成
形することで、防水性を有する剛性の大きい抵抗棒１を
成形する（抵抗棒成形工程）。
【００２０】次に、その抵抗棒１を高周波における面抵
抗が１０Ω〜５５０Ωになるように所定の一定間隔で水
平方向に平行に並べて繊維強化プラスチック（図４参
照）または鋼製（図５参照）の治具９または９Ａに緊結
して固定する（抵抗棒群作成工程）。
抗が１０Ω〜５５０Ωになるように所定の一定間隔で水
平方向に平行に並べて繊維強化プラスチック（図４参
照）または鋼製（図５参照）の治具９または９Ａに緊結
して固定する（抵抗棒群作成工程）。
【００２１】そして、抵抗棒群１Ｇを表面仕上げ材１０
または型枠定盤（図示なし）上にスペーサ８を介して設
置し、さらに、反射筋５および構造筋６を幅筋７を介し
て２層に組み立て、抵抗棒群１Ｇ上に幅筋７（図４参
照）またはスペーサー８Ａ（図５参照）によって抵抗棒
１と反射筋５との間が一定になるように精度良く固定
し、コンクリートを打設する（コンクリート打設工
程）。
または型枠定盤（図示なし）上にスペーサ８を介して設
置し、さらに、反射筋５および構造筋６を幅筋７を介し
て２層に組み立て、抵抗棒群１Ｇ上に幅筋７（図４参
照）またはスペーサー８Ａ（図５参照）によって抵抗棒
１と反射筋５との間が一定になるように精度良く固定
し、コンクリートを打設する（コンクリート打設工
程）。
【００２２】あるいは、予め抵抗棒群１Ｇと、反射筋５
および構造筋６とを幅筋７またはスペーサー８Ａで一体
化してから、表面仕上げ材１０または型枠定盤上にスペ
ーサー８を介して設置、または型枠上部から吊り下げて
コンクリートを打設する。
および構造筋６とを幅筋７またはスペーサー８Ａで一体
化してから、表面仕上げ材１０または型枠定盤上にスペ
ーサー８を介して設置、または型枠上部から吊り下げて
コンクリートを打設する。
【００２３】表面仕上げ材１０は、従来のプレキャスト
コンクリートパネルと同様で、塗装仕上げの場合は、脱
型して所定の養生を行った後に塗装を施す。石、タイ
ル、大型陶板の場合は、型枠定盤に表面仕上げ材を予め
敷設し、抵抗棒１、反射筋５及び鉄筋６をその上に設置
してコンクリートを打設する。
コンクリートパネルと同様で、塗装仕上げの場合は、脱
型して所定の養生を行った後に塗装を施す。石、タイ
ル、大型陶板の場合は、型枠定盤に表面仕上げ材を予め
敷設し、抵抗棒１、反射筋５及び鉄筋６をその上に設置
してコンクリートを打設する。
【００２４】図９には、前記図５に示した方法によって
製造した電波吸収壁の反射損失をタイムドメイン法測定
装置を用いて測定した結果が示されている。供試した試
験体は２０００×２０００×８０ｍｍのビニロン繊維補
強コンクリート製パネルで、抵抗棒の間隔はビニロン繊
維補強コンクリートの充填性を考慮して６０ｍｍに固定
し、抵抗棒・反射筋の間隔をｄ＝１５、２０、３０ｍｍ
と変化させた場合の反射損失（縦軸で示す）と周波数
（横軸で示す）との特性を表している。これからは、い
ずれも反射損失が１５ｄＢ以上（電波のエネルギーの反
射率が３．１６％以下）と高い電波吸収性能が示されて
いる。
製造した電波吸収壁の反射損失をタイムドメイン法測定
装置を用いて測定した結果が示されている。供試した試
験体は２０００×２０００×８０ｍｍのビニロン繊維補
強コンクリート製パネルで、抵抗棒の間隔はビニロン繊
維補強コンクリートの充填性を考慮して６０ｍｍに固定
し、抵抗棒・反射筋の間隔をｄ＝１５、２０、３０ｍｍ
と変化させた場合の反射損失（縦軸で示す）と周波数
（横軸で示す）との特性を表している。これからは、い
ずれも反射損失が１５ｄＢ以上（電波のエネルギーの反
射率が３．１６％以下）と高い電波吸収性能が示されて
いる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成さ
れ、以下に示す効果を奏する。 （１） 抵抗膜はプラッスチックまたは繊維強化プラス
チックによって完全に防水され、コンクリートの水分が
抵抗膜表面に侵入することはないので高い電波吸収性能
を得ることができる。 （２） そして、抵抗棒は剛性が大きいために抵抗棒と
反射筋とを所定の間隔で精度良くコンクリートに埋設す
ることができ、高い電波吸収性能を得ることができる。 （３） また、抵抗棒は表面仕上げ材または型枠定盤か
ら浮いた状態でコンクリート打設が可能となり、タイル
等の表面仕上げ材の剥離等の問題は生じない。 （４） さらに、コンクリート１層で打設できるので製
造効率が非常に良く、コストが削減できる。
れ、以下に示す効果を奏する。 （１） 抵抗膜はプラッスチックまたは繊維強化プラス
チックによって完全に防水され、コンクリートの水分が
抵抗膜表面に侵入することはないので高い電波吸収性能
を得ることができる。 （２） そして、抵抗棒は剛性が大きいために抵抗棒と
反射筋とを所定の間隔で精度良くコンクリートに埋設す
ることができ、高い電波吸収性能を得ることができる。 （３） また、抵抗棒は表面仕上げ材または型枠定盤か
ら浮いた状態でコンクリート打設が可能となり、タイル
等の表面仕上げ材の剥離等の問題は生じない。 （４） さらに、コンクリート１層で打設できるので製
造効率が非常に良く、コストが削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する抵抗棒の一実施形態を示す斜
視図。
視図。
【図２】抵抗棒の別の実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明によるプレキャストコンクリートの電波
吸収壁の構造を示す斜視図。
吸収壁の構造を示す斜視図。
【図４】図３の詳細断面図。
【図５】図５とは別の実施形態の詳細断面図。
【図６】本発明の別の実施形態（スチールフレームタイ
プ）の構造を示す斜視図。
プ）の構造を示す斜視図。
【図７】図６の詳細断面図。
【図８】図７とは別の実施形態の詳細断面図。
【図９】本発明による電波吸収壁の電波吸収性能を示す
グラフ。
グラフ。
【図１０】従来の抵抗膜型電波吸収プレキャストコンク
リート壁を示す斜視図。
リート壁を示す斜視図。
【図１１】図１０の詳細を示す断面図。
１、１Ａ、１Ｂ・・・抵抗棒 ２・・・抵抗膜 ５・・・反射筋 ６・・・構造用鉄筋 ７・・・幅筋 ８、８Ａ・・・スペーサー ９、９Ａ・・・治具 １０・・・表面仕上げ材 １１、１１Ａ・・・コンクリート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 杉 隆 大 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 小 林 美亀雄 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 巴 史 郎 東京都杉並区梅里１丁目７番７号 株式 会社エフ・アール・シー内 (72)発明者 大 谷 陽 東京都中央区日本橋堀留町１−９−11 呉羽化学工業株式会社内 (72)発明者 永 井 愛 作 福島県いわき市錦町落合16 呉羽化学工 業株式会社錦向上内 (72)発明者 椛 田 誠一郎 東京都中央区日本橋堀留町１−９−11 呉羽化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−210696（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−72020（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/92
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電率が極めて小さいプラスチックまた
は繊維強化プラスチックの内部に帯状の抵抗膜を埋設ま
たは挿入した剛性が大きく防水性を有する抵抗棒を面抵
抗が１０Ω〜５５０Ωになるように所定間隔で水平方向
に平行に多数本を並設した抵抗棒群と、反射筋および構
造筋とをスペーサーを介して配設し、コンクリートを打
設したことを特徴とする電波吸収壁の構造。 - 【請求項２】 帯状に加工した抵抗膜をさや状に形成し
たプラスチックまたは繊維強化プラスチックに挿入する
か、あるいは帯状に加工した抵抗膜をプラスチックまた
は繊維強化プラスチックに埋設して棒状に成形する抵抗
棒成形工程と、抵抗棒を面抵抗が１０Ω〜５５０Ωにな
るように所定間隔で水平方向に平行に多数本を並べて治
具に固定する抵抗棒群作成工程と、表面仕上げ材または
型枠定盤上にスペーサーを介して抵抗棒群を設置しさら
にその上方にスペーサーを介して反射筋と構造筋とを設
置してコンクリートを打設するか、予め抵抗棒群と反射
筋と構造筋とをスペーサーまたは幅筋を介して一体化
し、表面仕上げ材または型枠定盤上にスペーサーを介し
て設置するかまたは型枠上部から吊り下げるかしてコン
クリートを打設するかのいずれかであるコンクリート打
設工程とを有していることを特徴とする電波吸収壁の構
築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18147699A JP3242380B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 電波吸収壁の構造およびその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18147699A JP3242380B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 電波吸収壁の構造およびその構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011974A JP2001011974A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3242380B2 true JP3242380B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16101433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18147699A Expired - Fee Related JP3242380B2 (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 電波吸収壁の構造およびその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242380B2 (ja) |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP18147699A patent/JP3242380B2/ja not_active Expired - Fee Related
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