JP3242415B2 - 吸水性ポリマーの廃棄方法 - Google Patents
吸水性ポリマーの廃棄方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、吸水性ポリマーを廃
棄する方法に関する。詳しくは、吸水性ポリマーを環境
汚染のない程度にまで分解してから廃棄する方法に関す
る。
棄する方法に関する。詳しくは、吸水性ポリマーを環境
汚染のない程度にまで分解してから廃棄する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】吸水性ポリマーは、近年、生理用品、お
むつ等の衛生用品をはじめとして種々の用途に使用され
てきている。吸水性ポリマーを使用した製品の主なもの
は、使い捨て商品として知られているおむつ等である。
これらの製品は、使用後、一般家庭用ごみとして収集さ
れ廃棄されている。他方、それらの製品に使用されてい
る吸水性ポリマーの製造工場などでは、製造装置内に付
着した吸水性ポリマーを取り除いて廃棄している。それ
らの廃棄は、ほとんど焼却、埋め立てにより行われてい
る。
むつ等の衛生用品をはじめとして種々の用途に使用され
てきている。吸水性ポリマーを使用した製品の主なもの
は、使い捨て商品として知られているおむつ等である。
これらの製品は、使用後、一般家庭用ごみとして収集さ
れ廃棄されている。他方、それらの製品に使用されてい
る吸水性ポリマーの製造工場などでは、製造装置内に付
着した吸水性ポリマーを取り除いて廃棄している。それ
らの廃棄は、ほとんど焼却、埋め立てにより行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】焼却は、大気汚染、も
えかすの廃棄などの問題がある。埋め立てについては最
近になってその環境破壊がクローズアップされてきた。
すなわち、吸水性ポリマーをそのまま埋め立てても分解
されなかったり、分解に非常に長期間を要したりすると
いう問題がある。
えかすの廃棄などの問題がある。埋め立てについては最
近になってその環境破壊がクローズアップされてきた。
すなわち、吸水性ポリマーをそのまま埋め立てても分解
されなかったり、分解に非常に長期間を要したりすると
いう問題がある。
【０００４】吸水性ポリマーを環境汚染のない程度にま
で分解廃棄できる方法が切望されてきている。この発明
は、吸水性ポリマーを環境汚染のない程度にまで比較的
短時間で分解して廃棄する方法を提供することを課題と
する。
で分解廃棄できる方法が切望されてきている。この発明
は、吸水性ポリマーを環境汚染のない程度にまで比較的
短時間で分解して廃棄する方法を提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、吸水した状態の吸水性ポリマーを、吸
水性ポリマー１重量部に対して０．２重量部以上の割合
の酸化剤の存在下に４０℃以上の温度で加熱処理するこ
とにより、微生物分解が可能な状態まで分解可溶化して
から廃棄する吸水性ポリマーの廃棄方法を提供する。
解決するために、吸水した状態の吸水性ポリマーを、吸
水性ポリマー１重量部に対して０．２重量部以上の割合
の酸化剤の存在下に４０℃以上の温度で加熱処理するこ
とにより、微生物分解が可能な状態まで分解可溶化して
から廃棄する吸水性ポリマーの廃棄方法を提供する。
【０００６】この発明により廃棄されうる吸水性ポリマ
ーは、特に制限はなく、たとえば、（メタ）アクリル酸
塩架橋重合体、（メタ）アクリル酸エステル−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物架橋体、デンプン−アクリル酸塩
グラフト重合体およびその架橋物など、１０〜１０００
の吸水倍率を有する通常の吸水性ポリマーが挙げられ
る。吸水性ポリマーは、紙おむつ、生理用品などの衛生
用品、その他の製品に使用されたものが、この発明によ
り廃棄されうる。また、吸水性ポリマー製造装置内に付
着した吸水性ポリマーも、この発明の方法により分解可
溶化し容易に廃棄することができる。
ーは、特に制限はなく、たとえば、（メタ）アクリル酸
塩架橋重合体、（メタ）アクリル酸エステル−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化物架橋体、デンプン−アクリル酸塩
グラフト重合体およびその架橋物など、１０〜１０００
の吸水倍率を有する通常の吸水性ポリマーが挙げられ
る。吸水性ポリマーは、紙おむつ、生理用品などの衛生
用品、その他の製品に使用されたものが、この発明によ
り廃棄されうる。また、吸水性ポリマー製造装置内に付
着した吸水性ポリマーも、この発明の方法により分解可
溶化し容易に廃棄することができる。
【０００７】この発明で用いられる酸化剤は、水溶性の
無機系過酸化物、過硫酸塩、過塩素酸塩等が例示され、
中でも、過酸化水素が好ましい。酸化剤の使用比率は、
吸水性ポリマー１重量部に対して０．２重量部以上でな
ければならず、０．３重量部以上が好ましい。酸化剤の
比率が０．２重量部よりも少ないと、廃棄可能なレベル
にまで分解できないという問題がある。なお、酸化剤の
使用量が多すぎるとそれに見合った効果の向上は認めら
れず、むしろ経済的な不利益を招くので、酸化剤の比率
は吸水性ポリマー１重量部に対して１０重量部以下が好
ましく、５重量部以下がより好ましい。
無機系過酸化物、過硫酸塩、過塩素酸塩等が例示され、
中でも、過酸化水素が好ましい。酸化剤の使用比率は、
吸水性ポリマー１重量部に対して０．２重量部以上でな
ければならず、０．３重量部以上が好ましい。酸化剤の
比率が０．２重量部よりも少ないと、廃棄可能なレベル
にまで分解できないという問題がある。なお、酸化剤の
使用量が多すぎるとそれに見合った効果の向上は認めら
れず、むしろ経済的な不利益を招くので、酸化剤の比率
は吸水性ポリマー１重量部に対して１０重量部以下が好
ましく、５重量部以下がより好ましい。
【０００８】吸水性ポリマーを酸化剤の存在下で加熱処
理する方法は、加熱処理直前または加熱処理中に存在す
る酸化剤の有効成分が前記規定量の範囲であれば特に制
限されず、たとえば、酸化剤を溶解した水を吸水性ポリ
マーに吸収させて加熱処理したり、酸化剤と吸水性ポリ
マーの混合物に水を加えて加熱処理したり、吸水した吸
水性ポリマーに酸化剤を加えて加熱処理したりするなど
のやり方がある。酸化剤を溶解した水を吸水性ポリマー
に吸収させるようにすると、他のやり方に比べて、酸化
剤が吸水性ポリマー内部に均一に吸収されやすく、酸化
剤と吸水性ポリマーの接触がより均一に行われるので好
ましい。ただし、酸化剤の吸水性ポリマーに対する比率
が上記範囲内であっても、水中の濃度が高すぎても低す
ぎても吸水性ポリマーの分解可溶化が不十分になるおそ
れがある。このため、酸化剤の水中の濃度は、０．１〜
２０重量％が好ましく、０．３〜１０重量％がより好ま
しい。
理する方法は、加熱処理直前または加熱処理中に存在す
る酸化剤の有効成分が前記規定量の範囲であれば特に制
限されず、たとえば、酸化剤を溶解した水を吸水性ポリ
マーに吸収させて加熱処理したり、酸化剤と吸水性ポリ
マーの混合物に水を加えて加熱処理したり、吸水した吸
水性ポリマーに酸化剤を加えて加熱処理したりするなど
のやり方がある。酸化剤を溶解した水を吸水性ポリマー
に吸収させるようにすると、他のやり方に比べて、酸化
剤が吸水性ポリマー内部に均一に吸収されやすく、酸化
剤と吸水性ポリマーの接触がより均一に行われるので好
ましい。ただし、酸化剤の吸水性ポリマーに対する比率
が上記範囲内であっても、水中の濃度が高すぎても低す
ぎても吸水性ポリマーの分解可溶化が不十分になるおそ
れがある。このため、酸化剤の水中の濃度は、０．１〜
２０重量％が好ましく、０．３〜１０重量％がより好ま
しい。
【０００９】この発明では、吸水性ポリマーを吸水した
状態で加熱処理する。水の比率は、吸水性ポリマー１重
量部に対して５０倍以上の重量比が好ましい。水の重量
比が５０倍よりも少ないと吸水性ポリマーが廃棄可能な
レベルにまで可溶化されないおそれがある。この重量比
で水を用いるに際し、処理すべき吸水性ポリマーの吸水
能は一切考慮する必要はなく、たとえば、処理すべき吸
水性ポリマーの吸水能以下の量から吸水能を越える量ま
でのいずれかの量を適宜選択すればよい。ただし、水を
過度に多量用いても廃棄の効率が低下するので、通常は
吸水性ポリマーの重量の１０００倍以下である。水が１
０００倍よりも多いと経済的に好ましくないことがあ
る。処理すべき吸水性ポリマーが尿など種々の成分を含
有している水を吸収している場合、このような水中の固
形分量は一般的に無視できるほど少ないので、水の重量
比は、たとえば、尿の量と添加した水の量の和を吸水性
ポリマーの重量で割ることにより求められる。吸水性ポ
リマーに吸収される水は、単なる水または水溶液であ
る。
状態で加熱処理する。水の比率は、吸水性ポリマー１重
量部に対して５０倍以上の重量比が好ましい。水の重量
比が５０倍よりも少ないと吸水性ポリマーが廃棄可能な
レベルにまで可溶化されないおそれがある。この重量比
で水を用いるに際し、処理すべき吸水性ポリマーの吸水
能は一切考慮する必要はなく、たとえば、処理すべき吸
水性ポリマーの吸水能以下の量から吸水能を越える量ま
でのいずれかの量を適宜選択すればよい。ただし、水を
過度に多量用いても廃棄の効率が低下するので、通常は
吸水性ポリマーの重量の１０００倍以下である。水が１
０００倍よりも多いと経済的に好ましくないことがあ
る。処理すべき吸水性ポリマーが尿など種々の成分を含
有している水を吸収している場合、このような水中の固
形分量は一般的に無視できるほど少ないので、水の重量
比は、たとえば、尿の量と添加した水の量の和を吸水性
ポリマーの重量で割ることにより求められる。吸水性ポ
リマーに吸収される水は、単なる水または水溶液であ
る。
【００１０】前記加熱処理は、４０℃以上の温度で行う
必要があり、１５０℃以下の温度で行うのが好ましい。
４０℃未満だと吸水性ポリマーの可溶化が不十分となる
という問題がある。１５０℃を越えると加熱処理の際の
雰囲気が非常に高圧になるので簡略な耐圧容器が使用で
きなくなるおそれがある。吸水性ポリマーの加熱処理
は、たとえば、上記割合で酸化剤を存在させて上記温度
範囲で、およそ１〜１０日間行われる。加熱処理の時間
を短縮するために処理中攪拌を行い、吸水性ポリマーと
酸化剤との接触機会を増大させるのが好ましい。攪拌条
件は適宜設定すればよい。攪拌を行うことにより、たと
えば、加熱処理に要する時間を１〜２日間に短縮でき
る。
必要があり、１５０℃以下の温度で行うのが好ましい。
４０℃未満だと吸水性ポリマーの可溶化が不十分となる
という問題がある。１５０℃を越えると加熱処理の際の
雰囲気が非常に高圧になるので簡略な耐圧容器が使用で
きなくなるおそれがある。吸水性ポリマーの加熱処理
は、たとえば、上記割合で酸化剤を存在させて上記温度
範囲で、およそ１〜１０日間行われる。加熱処理の時間
を短縮するために処理中攪拌を行い、吸水性ポリマーと
酸化剤との接触機会を増大させるのが好ましい。攪拌条
件は適宜設定すればよい。攪拌を行うことにより、たと
えば、加熱処理に要する時間を１〜２日間に短縮でき
る。
【００１１】上記のようにして加熱処理を行うことによ
り、吸水性ポリマーが分解可溶化される。この分解によ
り、吸水性ポリマーは、たとえば、分子量５万以下、好
ましくは５０００以下、更に好ましくは１０００以下の
レベルにまで低分子量化される。このように低分子量化
された分子は、水に溶解可能であり、微生物の働きで分
解されうるので、廃棄することができる。廃棄方法とし
ては、たとえば、低分子量化された分子を含む水を必要
に応じてろ過などを行ってから活性汚泥により処理した
後、河川、海洋、湖沼などに放出する方法などが挙げら
れる。
り、吸水性ポリマーが分解可溶化される。この分解によ
り、吸水性ポリマーは、たとえば、分子量５万以下、好
ましくは５０００以下、更に好ましくは１０００以下の
レベルにまで低分子量化される。このように低分子量化
された分子は、水に溶解可能であり、微生物の働きで分
解されうるので、廃棄することができる。廃棄方法とし
ては、たとえば、低分子量化された分子を含む水を必要
に応じてろ過などを行ってから活性汚泥により処理した
後、河川、海洋、湖沼などに放出する方法などが挙げら
れる。
【００１２】
【作用】吸水性ポリマーは、通常は粉末あるいはゲルで
ある。この発明によれば、このような吸水性ポリマーを
吸水した状態で酸化剤の存在下、加熱処理することによ
り、廃棄可能なレベルにまで低分子量化するのである。
このためには、酸化剤を吸水性ポリマー１重量部に対し
て０．２重量部以上の割合で使用し、加熱処理を４０℃
以上の温度で行う必要がある。
ある。この発明によれば、このような吸水性ポリマーを
吸水した状態で酸化剤の存在下、加熱処理することによ
り、廃棄可能なレベルにまで低分子量化するのである。
このためには、酸化剤を吸水性ポリマー１重量部に対し
て０．２重量部以上の割合で使用し、加熱処理を４０℃
以上の温度で行う必要がある。
【００１３】
【実施例】以下に、この発明の具体的な実施例および比
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 −実施例１− イオン交換水９９ｇに過酸化水素１ｇを溶解し攪拌混合
した。このように調製した過酸化水素水溶液に吸水性ポ
リマー（日本触媒化学工業株式会社製の商品名「アクア
リックＣＡ」、アクリル酸塩架橋重合体）を重量で１ｇ
になるように添加し、反応器内温を８０℃に加熱してポ
リマーを表１に示す時間処理した。
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 −実施例１− イオン交換水９９ｇに過酸化水素１ｇを溶解し攪拌混合
した。このように調製した過酸化水素水溶液に吸水性ポ
リマー（日本触媒化学工業株式会社製の商品名「アクア
リックＣＡ」、アクリル酸塩架橋重合体）を重量で１ｇ
になるように添加し、反応器内温を８０℃に加熱してポ
リマーを表１に示す時間処理した。
【００１４】−実施例２− イオン交換水の量を９８．５ｇとし、過酸化水素量を
１．５ｇにしたこと以外は実施例１と同様にして加熱処
理を行った。 −実施例３− 吸水性ポリマーの重量を０．２ｇにしたこと以外は実施
例１と同様にして加熱処理を行った。
１．５ｇにしたこと以外は実施例１と同様にして加熱処
理を行った。 −実施例３− 吸水性ポリマーの重量を０．２ｇにしたこと以外は実施
例１と同様にして加熱処理を行った。
【００１５】−実施例４− 反応器内温を１２０℃にしたこと以外は実施例１と同様
にして加熱処理を行った。 −実施例５− 吸水性ポリマー（上記アクアリックＣＡ）６ｇおよび粉
砕パルプ２０ｇが均一に混合された吸収体を具備してな
る子供用紙おむつを生後１年の赤ちゃんに一晩着用させ
た。使用後の尿を吸収した吸収体の重量は１７６ｇであ
った（尿量１５０ｇ）。この吸収体を、４４４ｇのイオ
ン交換水に過酸化水素６ｇを含有させてなる水溶液４５
０ｇ中に分散させ、反応容器内温度を８０℃に加熱維持
して吸水性ポリマーを処理した。１日後のポリマーの平
均分子量は３４００であった。加熱処理３日後に反応液
を吸引ろ過し、粉砕パルプと分解したポリマーに分別し
た。ろ液中のポリマーの平均分子量は５００であった。
平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ
（以下、「ＧＰＣ」と言う）により求めた。粉砕パルプ
はさらに水洗、吸引ろ過した後、８０℃で乾燥すること
によって収量１００％で回収された。このものは紙おむ
つの吸収体の粉砕パルプとして再利用可能であった。粉
砕パルプを水洗した後のろ液をＧＰＣにかけたところ、
過酸化水素は検出されなかった。
にして加熱処理を行った。 −実施例５− 吸水性ポリマー（上記アクアリックＣＡ）６ｇおよび粉
砕パルプ２０ｇが均一に混合された吸収体を具備してな
る子供用紙おむつを生後１年の赤ちゃんに一晩着用させ
た。使用後の尿を吸収した吸収体の重量は１７６ｇであ
った（尿量１５０ｇ）。この吸収体を、４４４ｇのイオ
ン交換水に過酸化水素６ｇを含有させてなる水溶液４５
０ｇ中に分散させ、反応容器内温度を８０℃に加熱維持
して吸水性ポリマーを処理した。１日後のポリマーの平
均分子量は３４００であった。加熱処理３日後に反応液
を吸引ろ過し、粉砕パルプと分解したポリマーに分別し
た。ろ液中のポリマーの平均分子量は５００であった。
平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ
（以下、「ＧＰＣ」と言う）により求めた。粉砕パルプ
はさらに水洗、吸引ろ過した後、８０℃で乾燥すること
によって収量１００％で回収された。このものは紙おむ
つの吸収体の粉砕パルプとして再利用可能であった。粉
砕パルプを水洗した後のろ液をＧＰＣにかけたところ、
過酸化水素は検出されなかった。
【００１６】−比較例１− イオン交換水の量を９９．９９ｇとし、過酸化水素量を
０．０１ｇにしたこと以外は実施例１と同様にして加熱
処理を行った。 −比較例２− 反応器内温を２５℃にしたこと以外は実施例１と同様に
して加熱処理を行った。
０．０１ｇにしたこと以外は実施例１と同様にして加熱
処理を行った。 −比較例２− 反応器内温を２５℃にしたこと以外は実施例１と同様に
して加熱処理を行った。
【００１７】−比較例３− 脱イオン水１００ｇに吸水性ポリマー（上記の商品名
「アクアリックＣＡ」）１ｇを添加して吸水させた。実
施例１〜５での各処理後のポリマーを含む溶液（実施例
５では吸引ろ過後の溶液）は、均一な液であった。この
液をそのままＧＰＣにかけて平均分子量を求めた。結果
を表１に示した。比較例３は、実施例１〜５および比較
例１，２の各処理前の吸水した吸水性ポリマーであり、
含水ゲルの状態であった。比較例１，２の各処理後は、
処理前と同じ含水ゲルの状態であった。このため、比較
例１〜３ではＧＰＣにかけられなかった。
「アクアリックＣＡ」）１ｇを添加して吸水させた。実
施例１〜５での各処理後のポリマーを含む溶液（実施例
５では吸引ろ過後の溶液）は、均一な液であった。この
液をそのままＧＰＣにかけて平均分子量を求めた。結果
を表１に示した。比較例３は、実施例１〜５および比較
例１，２の各処理前の吸水した吸水性ポリマーであり、
含水ゲルの状態であった。比較例１，２の各処理後は、
処理前と同じ含水ゲルの状態であった。このため、比較
例１〜３ではＧＰＣにかけられなかった。
【００１８】なお、表１には、吸水性ポリマー１重量部
に対する酸化剤の重量比、加熱温度、吸水性ポリマー１
重量部に対する水の重量比、水中の酸化剤の濃度〔酸化
剤水溶液中の酸化剤重量×１００／（酸化剤水溶液重
量）：ただし、実施例５では酸化剤水溶液重量＋尿の重
量が分母である〕、水のｐＨ、加熱処理の時間も示し
た。
に対する酸化剤の重量比、加熱温度、吸水性ポリマー１
重量部に対する水の重量比、水中の酸化剤の濃度〔酸化
剤水溶液中の酸化剤重量×１００／（酸化剤水溶液重
量）：ただし、実施例５では酸化剤水溶液重量＋尿の重
量が分母である〕、水のｐＨ、加熱処理の時間も示し
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１にみるように、実施例１〜５では、２
〜３日の加熱処理で吸水性ポリマーが生分解されうる程
度にまで分解可溶化されている。このため、加熱処理後
のポリマーを含む水を活性汚泥で処理して河川、海洋、
湖沼などに放出することができる。
〜３日の加熱処理で吸水性ポリマーが生分解されうる程
度にまで分解可溶化されている。このため、加熱処理後
のポリマーを含む水を活性汚泥で処理して河川、海洋、
湖沼などに放出することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、吸水性ポリマーが環
境汚染を起こさない程度にまで低分子量化されうるの
で、処理後にそのまま廃棄することができる。
境汚染を起こさない程度にまで低分子量化されうるの
で、処理後にそのまま廃棄することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下村 忠生 大阪府吹田市西御旅町５番８号日本触媒 化学工業株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 平２−49897（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 11/10 - 11/28 B09B 3/00 - 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 吸水した状態の吸水性ポリマーを、吸水
性ポリマー１重量部に対して０．２重量部以上の割合の
酸化剤の存在下に４０℃以上の温度で加熱処理すること
により、微生物分解が可能な状態まで分解可溶化してか
ら廃棄する吸水性ポリマーの廃棄方法。 - 【請求項２】 吸水性ポリマーの重量に対する水の重量
比が５０倍以上の状態下で分解可溶化する請求項１記載
の吸水性ポリマーの廃棄方法。 - 【請求項３】 酸化剤が水に溶解されている請求項１ま
たは２記載の吸水性ポリマーの廃棄方法。 - 【請求項４】 酸化剤の濃度が０．１〜２０重量％であ
る請求項３記載の吸水性ポリマーの廃棄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268091A JP3242415B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 吸水性ポリマーの廃棄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268091A JP3242415B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 吸水性ポリマーの廃棄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317784A JPH04317784A (ja) | 1992-11-09 |
| JP3242415B2 true JP3242415B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=13781139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268091A Expired - Fee Related JP3242415B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 吸水性ポリマーの廃棄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242415B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09249711A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 吸水性ポリマーの分解方法 |
| WO2001036338A1 (en) * | 1999-11-19 | 2001-05-25 | Isolyser Company, Inc. | Process and system for treatment of waste streams containing water-soluble polymers |
| JP3920139B2 (ja) * | 2002-04-30 | 2007-05-30 | 忠史 甲本 | 吸水性ポリマーの分解剤とこれを用いる吸水性ポリマーの分解方法 |
| JP5839412B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2016-01-06 | ハイモ株式会社 | 水溶性イオン性高分子およびその製造方法 |
| JP5717715B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2015-05-13 | 株式会社サムズ | 使用済み紙オムツの処理方法 |
| CN113710730A (zh) | 2019-04-16 | 2021-11-26 | 三洋化成工业株式会社 | 吸水性树脂粒子的制造方法 |
| EP3783055B1 (en) * | 2019-08-23 | 2025-12-17 | The Procter & Gamble Company | Degradation of superabsorbent polymer via oxidative degradation |
| US11746210B2 (en) * | 2020-06-16 | 2023-09-05 | The Procter & Gamble Company | Recycling of superabsorbent polymer with an extensional flow device |
| US12104021B2 (en) | 2021-02-22 | 2024-10-01 | The Procter & Gamble Company | Recycling of superabsorbent fibers with an extensional flow device |
| US12384900B2 (en) | 2021-02-22 | 2025-08-12 | The Procter & Gamble Company | Recycling of superabsorbent fibers via UV irradiation in flow system |
| US12152112B2 (en) | 2021-02-22 | 2024-11-26 | The Procter & Gamble Company | Degradation of superabsorbent fibers via oxidative degradation |
| US12491548B2 (en) | 2021-02-22 | 2025-12-09 | The Procter & Gamble Company | Recycling of superabsorbent fibers with an extensional flow device |
| WO2023139987A1 (ja) * | 2022-01-18 | 2023-07-27 | 松本油脂製薬株式会社 | 粒子、及びその用途 |
| WO2025028083A1 (ja) | 2023-07-31 | 2025-02-06 | 株式会社日本触媒 | 可溶化ポリマーの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP8268091A patent/JP3242415B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH04317784A (ja) | 1992-11-09 |
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