JP3249573B2 - Wire electric discharge machine - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は放電加工液を貯溜する加
工槽を有し、この加工槽の放電加工液中に被加工物を固
定し、この被加工物の上下に少なくとも一対のワイヤ案
内アームを配設し、このワイヤ案内アーム対間に張架さ
れたワイヤ電極と被加工物の間に放電を発生させて被加
工物から製品を切断成形するワイヤ放電加工機に係り、
特に下部ワイヤ案内アームが加工槽の側壁を貫通し、加
工時に下部ワイヤ案内アームが加工槽に対して移動で
き、かつ、駆動時のワイヤ案内アームの位置の誤差や放
電加工液の漏れを少なくしたワイヤ放電加工機に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has a machining tank for storing an electro-discharge machining fluid, fixes a workpiece in the electro-discharge fluid in the machining vessel, and guides at least one pair of wires above and below the workpiece. An arm is provided, and a wire electric discharge machine for cutting and forming a product from a workpiece by generating an electric discharge between the workpiece and the wire electrode stretched between the wire guide arm pair,
In particular, the lower wire guide arm penetrates the side wall of the machining tank, the lower wire guide arm can move with respect to the machining tank at the time of machining, and the error of the position of the wire guide arm at the time of driving and the leakage of electric discharge machining fluid are reduced. The present invention relates to a wire electric discharge machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に水平面内で摺動可能に設けられた
加工槽を有し、この加工槽の上方に上部ワイヤ案内アー
ムを設け、加工槽の側壁に下部ワイヤ案内アームを貫通
させ、下部ワイヤ案内アームの貫通口の外側にワイヤ案
内アーム貫通口を密封する共に加工槽の側壁に対して摺
動可能なスライドプレートを設けたワイヤ放電加工機が
知られている。図５は上記従来のワイヤ放電加工機を示
している。従来のワイヤ放電加工機６１は、放電加工液
６２を貯留する加工槽６３を有し、この加工槽６３は図
示しない摺動機構によって図に示す方向Ｘ1 −Ｘ1 ，Ｙ
1 −Ｙ1 に摺動するように構成されている。この加工槽
６３の上方には図示しない上部ワイヤ案内アームが配設
され、この上部ワイヤ案内アームの下方には図示の下部
ワイヤ案内アーム６４が設けられている。下部ワイヤ案
内アーム６４は加工槽６３の側壁を貫通し、加工槽６３
の外側で固定コラム６５に一端を固定支持されている。
加工槽６３の側壁には下部ワイヤ案内アーム６４を貫通
させる長孔状のワイヤ案内アーム貫通口６６が設けられ
ている。このワイヤ案内アーム貫通口６６の外側にはス
ライドプレート６７がワイヤ案内アーム貫通口６６を覆
うように設けられている。スライドプレート６７と加工
槽６３側壁の間には、放電加工液６２の漏れを防止する
環状のシール部材６８が設けられている。また、スライ
ドプレート６７と下部ワイヤ案内アーム６４との間はパ
ッキングリング６９によって密封されている。このこと
により、スライドプレート６７は放電加工液６２を漏ら
すことなく加工槽６３の側壁に対して摺動することがで
きる。放電加工に際しては、加工槽６３の内部に被加工
物７０が固定され、被加工物７０に予め穿設された孔を
通して上部ワイヤ案内アームと下部ワイヤ案内アーム６
４との間にワイヤ電極７１が張架される。次に加工槽６
３を放電加工液６２で満たし、ワイヤ電極７１と被加工
物７０との間に放電を発生させながら、加工槽６３を水
平面Ｘ1 −Ｘ1 ，Ｙ1 −Ｙ1 内で摺動させる。被加工物
７０は被加工物７０とワイヤ電極７１との間隙に生じる
放電のエネルギによって切削されるので、加工槽６３の
摺動によって被加工物７０は所定の形状に切断される。
さらに、上部ワイヤ案内アームと下部ワイヤ案内アーム
６４とを相対的に変位させることにより、被加工物７０
は傾斜を有する面で切断される。しかし、上記のワイヤ
放電加工機では、加工槽６３が図に示す方向Ｘ1 −Ｘ1
に駆動されるとき、下部ワイヤ案内アーム６４がスライ
ドプレート６７によって軸に直交する方向に押圧される
ので、先端位置に誤差が生じさせる。これに対し、スラ
イドプレートにかかる放電加工液の圧力を減少させるた
めに、加工槽の側壁を２重壁構造とし、この２重壁の間
にスライドプレートを配設し、このスライドプレートに
ワイヤ案内アームを貫通させたワイヤ放電加工機が提案
されている（特開昭６４−７１６２５号公報、特公平３
−４１２８８号公報）。一方、加工槽を摺動させる力が
直接ワイヤ案内アームにかからないように、スライドプ
レートを常に一定位置に保持するように駆動装置を設け
たワイヤ放電加工機（特開平１−２６４７２１号公報）
や、ワイヤ案内アームの外側にスライドプレートの駆動
力を受ける外筒を設け、ワイヤ案内アーム自体がスライ
ドプレートによって湾曲しないようにしたワイヤ放電加
工機（特開昭６４−７１６２５号公報）が提案されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, a processing tank is provided slidably in a horizontal plane, an upper wire guide arm is provided above the processing tank, and a lower wire guide arm is penetrated through a side wall of the processing tank. 2. Description of the Related Art There is known a wire electric discharge machine in which a slide plate which seals a through hole of a wire guide arm outside a through hole of a guide arm and is slidable with respect to a side wall of a machining tank is provided. FIG. 5 shows the above-mentioned conventional wire electric discharge machine. The conventional wire electric discharge machine 61 has a machining tank 63 for storing an electric discharge machining fluid 62, and the machining tank 63 is moved by a sliding mechanism (not shown) in directions X 1 -X 1 , Y shown in the figure.
And it is configured to slide 1 -Y 1. An upper wire guide arm (not shown) is provided above the processing tank 63, and a lower wire guide arm 64 is provided below the upper wire guide arm. The lower wire guide arm 64 penetrates the side wall of the processing tank 63,
Is fixedly supported at one end by a fixed column 65 outside the frame.
On the side wall of the processing tank 63, a long hole-shaped wire guide arm through-hole 66 through which the lower wire guide arm 64 passes is provided. A slide plate 67 is provided outside the wire guide arm through-hole 66 so as to cover the wire guide arm through-hole 66. Between the slide plate 67 and the side wall of the machining tank 63, an annular seal member 68 for preventing the electric discharge machining fluid 62 from leaking is provided. The space between the slide plate 67 and the lower wire guide arm 64 is sealed by a packing ring 69. Thus, the slide plate 67 can slide on the side wall of the machining tank 63 without leaking the electric discharge machining liquid 62. At the time of electric discharge machining, the workpiece 70 is fixed inside the machining tank 63, and the upper wire guide arm and the lower wire guide arm 6 are passed through holes previously formed in the workpiece 70.
4, a wire electrode 71 is stretched. Next, processing tank 6
3 is filled with an electric discharge machining liquid 62, and a machining tank 63 is slid in horizontal planes X 1 -X 1 and Y 1 -Y 1 while generating an electric discharge between the wire electrode 71 and the workpiece 70. Since the workpiece 70 is cut by the energy of discharge generated in the gap between the workpiece 70 and the wire electrode 71, the workpiece 70 is cut into a predetermined shape by sliding of the processing tank 63.
Further, by relatively displacing the upper wire guide arm and the lower wire guide arm 64, the workpiece 70
Is cut at an inclined surface. However, in the above-mentioned wire electric discharge machine, the machining tank 63 has the direction X 1 -X 1 shown in the figure.
, The lower wire guide arm 64 is pressed by the slide plate 67 in a direction perpendicular to the axis, causing an error in the tip position. On the other hand, in order to reduce the pressure of the EDM applied to the slide plate, the side wall of the machining tank has a double wall structure, and a slide plate is disposed between the double walls, and a wire guide is provided on the slide plate. A wire electric discharge machine having an arm penetrated has been proposed (JP-A-64-71625, Japanese Patent Publication No.
-41288). On the other hand, a wire electric discharge machine (JP-A-1-264721) in which a driving device is provided so that the slide plate is always kept at a fixed position so that the force for sliding the machining tank is not directly applied to the wire guide arm.
Also, there has been proposed a wire electric discharge machine (JP-A-64-71625) in which an outer cylinder receiving a driving force of a slide plate is provided outside the wire guide arm so that the wire guide arm itself is not bent by the slide plate. ing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のワイヤ放電加工機では重量の重い加工槽を摺動さ
せ、軽量かつ剛性が低いワイヤ案内アームを固定して相
対的に移動させるので、スライドプレートを介して負荷
が直接的にワイヤ案内アームに影響する。この負荷を緩
衝する種々の緩衝機構を設けるために、ワイヤ案内アー
ムの貫通部は必然的に構造が複雑化した。上記加工槽の
側壁を２重壁構造にしたワイヤ放電加工機や、加工槽が
摺動する間スライドプレートの位置を一定に維持する機
構を設けたワイヤ放電加工機はこの一例である。また、
加工槽を装置の基台の上で摺動させるには大きな駆動力
を必要とし、かつ、加工中に加工槽が装置の基台から張
りだすので、摺動ストロークが制限され、作業スペース
面からも作業性が低かった。そこで、本発明の目的は、
上記従来のワイヤ放電加工機の問題を解決し、加工槽に
対してワイヤ案内アームを駆動でき、かつ、ワイヤ案内
アームの位置の誤差が少ない構造簡単なワイヤ放電加工
機を提供することにある。However, in the above-described conventional wire electric discharge machine, a heavy machining tank is slid, and a light and low-rigidity wire guide arm is fixed and relatively moved. Via the load directly affects the wire guide arm. In order to provide various buffering mechanisms for buffering the load, the structure of the penetrating portion of the wire guide arm is inevitably complicated. This is one example of a wire electric discharge machine in which the side wall of the processing tank has a double wall structure, and a wire electric discharge machine provided with a mechanism for maintaining the position of a slide plate constant while the processing tank slides. Also,
A large driving force is required to slide the processing tank on the base of the equipment, and the processing tank protrudes from the base of the equipment during processing. Workability was also low. Therefore, an object of the present invention is to
An object of the present invention is to provide a wire electric discharge machine capable of solving the above problems of the conventional wire electric discharge machine, driving the wire guide arm with respect to the machining tank, and having a simple structure with less error in the position of the wire guide arm.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によるワイヤ放電加工機は、内部に放電加工液
を貯溜する加工槽を基台に一体に結合して設け、この加
工槽の放電加工液中に被加工物を固定し、この被加工物
の上下に一対のワイヤ案内アームをアーム軸方向と該軸
方向と直交する方向の水平面に移動し得るように配設
し、このワイヤ案内アーム対間に張架されたワイヤ電極
と被加工物との間に放電を発生させて加工するワイヤ放
電加工機において、前記加工槽は側壁に下部ワイヤ案内
アームを貫通させる長孔状のワイヤ案内アーム貫通口を
有し、このワイヤ案内アーム貫通口の外側にワイヤ案内
アーム貫通口を密封して水平方向に摺動するスライドプ
レートを設け、このスライドプレートに前記下部ワイヤ
案内アームを支承する下部ワイヤ案内アーム支承台を一
体に結合して配置し、前記下部ワイヤ案内アームは前記
スライドプレートを密封状態で摺動貫通するように前記
下部ワイヤ案内アーム支承台上に軸方向摺動可能に配設
され、前記下部ワイヤ案内アーム支承台を前記軸方向と
直交する水平方向に移動可能に基台に取り付けたことを
特徴とするものである。In order to achieve the above object, a wire electric discharge machine according to the present invention is provided with a machining tank for storing an electric discharge machining fluid integrally connected to a base. A workpiece is fixed in an electric discharge machining fluid, and a pair of wire guide arms are disposed above and below the workpiece so as to be movable in a horizontal plane in an arm axis direction and a direction orthogonal to the axis direction. In a wire electric discharge machine for machining by generating an electric discharge between a wire electrode stretched between a pair of guide arms and a workpiece, the machining tank is a long hole-shaped wire having a lower wire guide arm penetrated in a side wall. A slide plate which has a guide arm through-hole and seals the wire guide arm through-hole outside the wire guide arm through-hole and slides horizontally is provided, and the lower plate is supported by the slide plate. A lower wire guide arm support is integrally connected and arranged, and the lower wire guide arm is slidably mounted on the lower wire guide arm support so as to slide through the slide plate in a sealed state. And the lower wire guide arm support is attached to a base so as to be movable in a horizontal direction orthogonal to the axial direction.
【０００５】[0005]
【作用】本発明によるワイヤ放電加工機は、加工槽の側
壁にワイヤ案内アームを貫通させるワイヤ案内アーム貫
通口を設け、このワイヤ案内アーム貫通口の外側にスラ
イドプレートを設け、このスライドプレートに下部ワイ
ヤ案内アームを支承する下部ワイヤ案内アーム支承台を
一体に結合し、この下部ワイヤ案内アーム支承台上にス
ライドプレートを貫通し、軸方向に摺動可能な下部ワイ
ヤ案内アームを配設している。スライドプレートがワイ
ヤ案内アーム貫通口の外側に配設されているので、スラ
イドプレートは放電加工液の圧力によって外方に押さ
れ、スライドプレートと加工槽との間の摩擦抵抗が減少
し、小さな力によって加工槽に対してスライドプレート
が摺動することができる。また、スライドプレートと下
部ワイヤ案内アーム支承台とを一体に結合し、この下部
ワイヤ案内アーム支承台上に下部ワイヤ案内アームを軸
方向に摺動可能に配設した状態でこの下部ワイヤ案内ア
ーム支承台を軸方向と直交する水平方向に移動可能に基
台に取り付けているので、スライドプレートと下部ワイ
ヤ案内アーム支承台は一体で摺動し、下部ワイヤ案内ア
ームが直接スライドプレートによって押圧されて湾曲す
ることがない。このことにより、ワイヤ電極の位置の誤
差を少なくすることができる。また、本発明では重量の
重い加工槽を固定し、この加工槽に対してワイヤ案内ア
ームを駆動するので、摺動ストロークが長く、作業性が
高いワイヤ放電加工機を得ることができる。The wire electric discharge machine according to the present invention is provided with a wire guide arm through-hole for penetrating the wire guide arm on the side wall of the machining tank, a slide plate provided outside the wire guide arm through-hole, and a lower portion provided on the slide plate. A lower wire guide arm support for supporting the wire guide arm is integrally connected, and a lower wire guide arm slidable in the axial direction is provided on the lower wire guide arm support so as to penetrate the slide plate. . Since the slide plate is disposed outside the through hole of the wire guide arm, the slide plate is pushed outward by the pressure of the electric discharge machining fluid, so that the frictional resistance between the slide plate and the machining tank is reduced, and a small force is applied. Thereby, the slide plate can slide with respect to the processing tank. Also, the slide plate and the lower wire guide arm support are integrally connected, and the lower wire guide arm is mounted on the lower wire guide arm support so as to be slidable in the axial direction. Since the base is mounted on the base so as to be movable in the horizontal direction perpendicular to the axial direction, the slide plate and the lower wire guide arm support slide together, and the lower wire guide arm is pressed directly by the slide plate and bent. Never do. As a result, errors in the positions of the wire electrodes can be reduced. Further, in the present invention, since a heavy machining tank is fixed and the wire guide arm is driven relative to the machining tank, a wire electric discharge machine having a long sliding stroke and high workability can be obtained.
【０００６】[0006]
【実施例】以下本発明の実施例について、添付の図面を
参照して説明する。図１は本発明のワイヤ放電加工機の
全体を示している。ワイヤ放電加工機１は基台２を有
し、基台２上には放電加工液を貯留する加工槽３が設け
られている。加工槽３と隣接する基台２の一部には下部
電極構造体４が取り付けられている。この下部電極構造
体４と干渉しない基台の一部には、上部電極構造体５を
支承するビーム６´とビーム６´を固定するコラム６と
が取り付けられている。下部電極構造体４は、下部ワイ
ヤ案内アーム７と下部ワイヤ案内アーム７を支承する下
部ワイヤ案内アーム支承台８とを有している。下部ワイ
ヤ案内アーム支承台８は、基台２の側面に取り付けられ
たＸ1 方向ガイドレール９によって方向Ｘ1 −Ｘ1 に摺
動できるように支承されている。Ｘ1 方向ガイドレール
９の一端側にはＸ1 方向サーボモータ１０が基台２に取
り付けられている。Ｘ1 方向サーボモータ１０の回転軸
はＸ1 方向駆動用ボールねじ１１の一端に連結されてい
る。このＸ1 方向駆動用ボールねじ１１は下部ワイヤ案
内アーム支承台８に形成されたねじ孔１２と螺合してい
る。この構造により、Ｘ1 方向サーボモータ１０を回転
させることにより、下部ワイヤ案内アーム支承台８はＸ
1 方向駆動用ボールねじ１１を介して水平方向Ｘ1 −Ｘ
1 に駆動される。下部ワイヤ案内アーム７の一端には、
摺動部材１３が取り付けられている。この摺動部材１３
は下部ワイヤ案内アーム支承台８の上面に取り付けられ
たＹ1 方向ガイドレール１４によって方向Ｙ1 −Ｙ1 に
摺動できるように支承されている。下部ワイヤ案内アー
ム支承台８の端部にはＹ1 方向サーボモータ１５が固定
されている。このＹ1 方向サーボモータ１５の回転軸は
Ｙ1 方向駆動用ボールねじ１６の一端と連結されてい
る。Ｙ1 方向駆動用ボールねじ１６は摺動部材１３に形
成されたねじ孔１７と螺合している。この構造により、
Ｙ1 方向サーボモータ１５を回転させることにより、下
部ワイヤ案内アーム７はＹ1 方向駆動用ボールねじ１６
と摺動部材１３とを介して水平方向Ｙ1 −Ｙ1 に駆動さ
れる。なお、この実施例では、下部ワイヤ案内アーム７
の外側には外筒１８が設けられている。加工槽２の側壁
には、下部ワイヤ案内アーム７と外筒１８とを貫通させ
る長孔状のワイヤ案内アーム貫通口１９が設けられてい
る。ワイヤ案内アーム貫通口１９の外側には方向 Ｘ1
−Ｘ1 に摺動可能なスライドプレート２０が取り付けら
れている。このスライドプレート２０には、一対のブラ
ケット２１を介して下部ワイヤ案内アーム支承台８が一
体に結合されている。下部ワイヤ案内アーム７と外筒１
８は、スライドプレート２０を摺動可能に貫通してい
る。すなわち、Ｘ1方向サーボモータ１０によって、ス
ライドプレート２０と下部ワイヤ案内アーム支承台８と
下部ワイヤ案内アーム７は一体に方向Ｘ1 −Ｘ1 に駆動
され、Ｙ1 方向サーボモータ１５によって、下部ワイヤ
案内アーム７はスライドプレート２０に対し、外筒１８
を介して方向Ｙ1 −Ｙ1 に駆動される。固定コラム６の
上面にはビーム６´が支承され、その上面には上部電極
構造体５が取り付けられている。上部電極構造体５は、
第１上部ワイヤ案内アーム支承台２２と第２上部ワイヤ
案内アーム支承台２３と上部ワイヤ案内アーム２４とに
よって構成されている。第１上部ワイヤ案内アーム支承
台２２は、固定ビーム６´の上面に取り付けられたＸ2
方向ガイドレール２５によって方向Ｘ2 −Ｘ2 に摺動で
きるようにに支承されている。Ｘ2 方向ガイドレール２
５の一端側にはＸ2 方向サーボモータ２６がビーム６’
に取り付けられている。Ｘ2 方向サーボモータ２６の回
転軸はＸ2 方向駆動用ボールねじ２７の一端に連結され
ている。このＸ2 方向駆動用ボールねじ２７は第１上部
ワイヤ案内アーム支承台２２に形成されたねじ孔２８と
螺合している。この構造により、Ｘ2 方向サーボモータ
２６を回転させることにより、第１上部ワイヤ案内アー
ム支承台２２はＸ2 方向駆動用ボールねじ２７を介して
水平方向Ｘ2 −Ｘ2 に駆動される。第２上部ワイヤ案内
アーム支承台２３は第１上部ワイヤ案内アーム支承台２
２の上面に取り付けられたＹ2 方向ガイドレール２９に
よって方向Ｙ2 −Ｙ2 に摺動できるように支承されてい
る。第１上部ワイヤ案内アーム支承台２２の端部にはＹ
2 方向サーボモータ３０が固定されている。このＹ2 方
向サーボモータ３０の回転軸はＹ2 方向駆動用ボールね
じ３１の一端と連結されている。Ｙ2 方向駆動用ボール
ねじ３１は第２上部ワイヤ案内アーム支承台２３の本体
に形成されたねじ孔３２と螺合している。この構造によ
り、Ｙ2 方向サーボモータ３０を回転させることによ
り、第２上部ワイヤ案内アーム支承台２３はＹ2 方向駆
動用ボールねじ３１を介して水平方向Ｙ2 −Ｙ2 に駆動
される。第２上部ワイヤ案内アーム支承台２３の先端に
は垂直な端面が形成されており、この端面には上部ワイ
ヤ案内アーム２４がＺ2 方向ガイドレール３３を介して
垂直方向Ｚ2 −Ｚ2 に摺動できるように取り付けられて
いる。第２上部ワイヤ案内アーム支承台２３の先端上部
にはＺ2 方向サーボモータ３４が取り付けられている。
このＺ2 方向サーボモータ３４はＺ2 方向駆動用ボール
ねじ３５を介して上部ワイヤ案内アーム２４を垂直方向
Ｚ2 −Ｚ2 に駆動する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows the whole wire electric discharge machine of the present invention. The wire electric discharge machine 1 has a base 2, and a working tank 3 for storing an electric discharge machining liquid is provided on the base 2. A lower electrode structure 4 is attached to a part of the base 2 adjacent to the processing tank 3. A beam 6 ′ for supporting the upper electrode structure 5 and a column 6 for fixing the beam 6 ′ are attached to a part of the base that does not interfere with the lower electrode structure 4. The lower electrode structure 4 has a lower wire guide arm 7 and a lower wire guide arm support 8 for supporting the lower wire guide arm 7. The lower wire guide arm support 8 is supported so as to be slidable in the direction X 1 -X 1 by an X 1 direction guide rail 9 attached to the side surface of the base 2. At one end of the X 1 direction guide rails 9 X 1 direction servo motor 10 is mounted on the base 2. The rotation axis of the X 1 direction servo motor 10 is connected to one end of the X 1 direction drive ball screw 11. The X 1 direction drive the ball screw 11 is screwed into the screw hole 12 formed in the lower wire guide arm bearing blocks 8. This structure, by rotating the X 1 direction servo motor 10, the lower wire guide arm bearing blocks 8 X
Horizontal direction X 1 -X via ball screw 11 for one- way drive
Driven to 1 . At one end of the lower wire guide arm 7,
A sliding member 13 is attached. This sliding member 13
It is supported so as to be slidable in a direction Y 1 -Y 1 by Y 1 direction guide rails 14 mounted on the upper surface of the lower wire guide arm bearing blocks 8. The end of the lower wire guide arm bearing blocks 8 Y 1 direction servo motor 15 is fixed. The rotation axis of the Y 1 direction servo motor 15 is connected to one end of the Y 1 direction drive ball screw 16. Y 1 direction drive ball screw 16 is screwed into the screw hole 17 formed in the sliding member 13. With this structure,
Y 1 by rotating the direction servo motor 15, the lower wire guide arm 7 Y 1 direction drive ball screw 16
And the sliding member 13 is driven in the horizontal direction Y 1 -Y 1 . In this embodiment, the lower wire guide arm 7
Is provided with an outer cylinder 18 outside. On the side wall of the processing tank 2, there is provided a long hole-shaped wire guide arm through hole 19 through which the lower wire guide arm 7 and the outer cylinder 18 penetrate. Direction X 1 outside the wire guide arm through hole 19
Slidable slide plate 20 is attached to the -X 1. The lower wire guide arm support 8 is integrally connected to the slide plate 20 via a pair of brackets 21. Lower wire guide arm 7 and outer cylinder 1
8 penetrates the slide plate 20 so as to be slidable. That is, the slide plate 20, the lower wire guide arm support 8, and the lower wire guide arm 7 are integrally driven in the directions X 1 -X 1 by the X 1 direction servo motor 10, and the lower wire guide arm 15 is driven by the Y 1 direction servo motor 15. The guide arm 7 is attached to the slide plate 20 by the outer cylinder 18.
Is driven in the direction Y 1 -Y 1 . A beam 6 ′ is supported on the upper surface of the fixed column 6, and the upper electrode structure 5 is mounted on the upper surface. The upper electrode structure 5
It comprises a first upper wire guide arm support 22, a second upper wire guide arm support 23, and an upper wire guide arm 24. The first upper wire guide arm pedestal 22 has an X 2 attached to the upper surface of the fixed beam 6 ′.
It is supported by the direction guide rail 25 so as to be slidable in the direction X 2 -X 2 . X 2 direction guide rail 2
X 2 direction servo motor 26 at one end of the 5 beam 6 '
Attached to. The rotation axis of the X 2 direction servo motor 26 is connected to one end of the X 2 direction drive ball screw 27. The X 2 direction drive ball screw 27 is screwed with the screw hole 28 formed in the first upper wire guide arm bearing blocks 22. With this structure, the first upper wire guide arm support 22 is driven in the horizontal direction X 2 -X 2 via the X 2 direction driving ball screw 27 by rotating the X 2 direction servo motor 26. The second upper wire guide arm support 23 is the first upper wire guide arm support 2.
2 is supported so as to be slidable in a direction Y 2 -Y 2 by a Y 2 direction guide rail 29 attached to the upper surface of the second. The end of the first upper wire guide arm support 22 is Y
The two- way servo motor 30 is fixed. The rotation shaft of the Y 2 direction servo motor 30 is connected to one end of a Y 2 direction driving ball screw 31. Y 2 direction drive ball screw 31 is screwed into the screw hole 32 formed in the body of the second upper wire guide arm bearing blocks 23. With this structure, the second upper wire guide arm support 23 is driven in the horizontal direction Y 2 −Y 2 via the Y 2 direction driving ball screw 31 by rotating the Y 2 direction servo motor 30. A vertical end surface is formed at the tip of the second upper wire guide arm support 23, and the upper wire guide arm 24 slides in the vertical direction Z 2 -Z 2 via the Z 2 direction guide rail 33 on this end surface. It is mounted so that it can move. The tip top of the second upper wire guide arm bearing blocks 23 are attached Z 2 direction servo motor 34.
The Z 2 direction servo motor 34 drives the upper wire guide arm 24 via the Z 2 direction drive ball screw 35 in the vertical direction Z 2 -Z 2.
【０００７】次に、下部ワイヤ案内アーム７が加工槽３
の側壁を貫通する部分のシール機構を図２を用いて説明
する。加工槽３の側壁にはワイヤ案内アーム貫通口１９
が形成されており、このワイヤ案内アーム貫通口１９の
外側には補強板３６が取り付けられている。この補強板
３６の外側にはスライドプレート２０が配設されてい
る。補強板３６とスライドプレート２０の間にはスライ
ドプレート用ガイドレール３７が上下一対設けられてい
る。スライドプレート２０はスライドプレート用ガイド
レール３７によって図２の紙面に垂直な方向Ｘ1 −Ｘ1
に摺動可能に支承されている。スライドプレート用ガイ
ドレール３７の内側には、スライドプレート２０と補強
板３６の間を貫通口１９を取り囲んでシールするシール
部材３８が設けられている。外筒１８とスライドプレー
ト２０の間にはパッキングリング３９が設けられてい
る。スライドプレート２０とシール部材３８とパッキン
グリング３９とによってワイヤ案内アーム貫通口１９は
シールされ、スライドプレート２０と下部ワイヤ案内ア
ーム７がそれぞれの方向に摺動しても、加工槽３の内部
の放電加工液が外部に流出することがない。ワイヤ案内
アーム貫通口１９の基台２の一部には、液漏れ回収タン
ク４０が設けられ、万一放電加工液が漏れたときに液を
回収できるように構成されている。なお、本実施例のワ
イヤ放電加工機１は図示しないＮＣ制御装置を備えてい
る。このＮＣ制御装置は、製品を所定形状に切断成形す
るためのプログラムに基づいて各サーボモータ１０，１
５，２６，３０，３４の移動量と移動速度とを制御する
ように構成されている。Next, the lower wire guide arm 7 is
The seal mechanism of the portion penetrating the side wall of the above will be described with reference to FIG. A wire guide arm through hole 19 is provided on the side wall of the processing tank 3.
A reinforcement plate 36 is attached to the outside of the wire guide arm through hole 19. The slide plate 20 is provided outside the reinforcing plate 36. A pair of slide plate guide rails 37 is provided between the reinforcing plate 36 and the slide plate 20. The slide plate 20 is moved in a direction X 1 -X 1 perpendicular to the plane of FIG.
It is slidably supported by. Inside the guide rail 37 for the slide plate, a seal member 38 that seals the space between the slide plate 20 and the reinforcing plate 36 by surrounding the through hole 19 is provided. A packing ring 39 is provided between the outer cylinder 18 and the slide plate 20. The wire guide arm through hole 19 is sealed by the slide plate 20, the seal member 38, and the packing ring 39, so that even if the slide plate 20 and the lower wire guide arm 7 slide in the respective directions, the electric discharge inside the machining tank 3 is performed. Processing fluid does not flow out. A liquid leakage recovery tank 40 is provided in a part of the base 2 of the wire guide arm through-hole 19, and is configured to be able to recover the liquid when the EDM liquid leaks. Note that the wire electric discharge machine 1 of the present embodiment includes an NC control device (not shown). The NC control device controls each of the servomotors 10 and 1 based on a program for cutting and shaping a product into a predetermined shape.
The moving amount and moving speed of 5, 26, 30, and 34 are configured to be controlled.
【０００８】次に上記構成に基づいて、図１および図２
を用いて本実施例によるワイヤ放電加工機１の作用につ
いて以下に説明する。放電加工に際しては図２に示すよ
うに、加工槽３の内部に放電加工液４１が溜められ、こ
の放電加工液４１中に被加工物４２が固定される。次に
被加工物４２に予め穿設された孔を通して上部ワイヤ案
内アーム２４と下部ワイヤ案内アーム７の先端間にワイ
ヤ電極４３が張架される。次に、ワイヤ電極４３と被加
工物４２との間に放電を発生させ、同時に上記ＮＣ制御
装置によって各サーボモータ１０，１５，２６，３０，
３４を作動させて上部ワイヤ案内アーム２４と下部ワイ
ヤ案内アーム７とを駆動する。下部ワイヤ案内アーム７
が図１に示すＸ1 −Ｙ1平面内を所定の軌道に沿って移
動し、上部ワイヤ案内アーム２４が同図に示すＸ2 ，Ｙ
2 ，Ｚ2 方向の所定の軌道に沿って移動することによ
り、ワイヤ電極４３によって被加工物４２から製品が切
断成形される。本実施例のサーボモータの制御では、Ｘ
1 方向サーボモータ１０とＸ2 方向サーボモータ２６
と、およびＹ1 方向サーボモータ１５とＹ2 方向サーボ
モータ３０との作動はそれぞれ同期的に行われるように
制御されている。ここで、サーボモータの同期制御と
は、上部ワイヤ案内アーム２４と下部ワイヤ案内アーム
７とを同時にそれぞれの所定位置に駆動し、かつ、所定
位置に達するまで、両ワイヤ案内アーム７，２４間に張
り渡され、軸方向に更新移動するワイヤ電極４３が常に
所定の張架状態を有するようにするサーボモータを制御
する方法をいう。この同期制御は単に同時にサーボモー
タを駆動する同時制御と区別されなければならない。本
実施例の各サーボモータ１０，１５，２６，３０，３４
には、公知技術によるアブソリュートエンコーダが備え
られている。これらアブソリュートエンコーダは、各サ
ーボモータ１０，１５，２６，３０，３４により移動し
たワイヤ電極４３の実際の作動位置を検出してＮＣ制御
装置に位置信号を送る。ＮＣ制御装置はアブソリュート
エンコーダが検出した実際の位置信号を制御用の位置信
号と比較し、その差異が所定値を超える場合には、警報
を発生し、この差異がさらに増大して所定の値を超える
場合には放電加工用の電源回路を遮断するように構成さ
れている。上記サーボモータの同期制御にずれや異常が
生じた場合も、位置信号の差異によって検知できるのは
明らかである。このことにより、製品の寸法誤差を所定
の値以内に抑えることができる。上記制御用の要素技術
は公知であり、当業者にとって明白であるので、説明を
省略する。また位置を検出する装置はアブソリュートエ
ンコーダに限られることなく、例えばロータリエンコー
ダ或いはリニアスケールを用いても良いことは明らかで
ある。Next, based on the above configuration, FIGS.
The operation of the wire electric discharge machine 1 according to the present embodiment will be described below with reference to FIG. At the time of electric discharge machining, as shown in FIG. 2, an electric discharge machining liquid 41 is stored inside the machining tank 3, and a workpiece 42 is fixed in the electric discharge machining liquid 41. Next, a wire electrode 43 is stretched between the distal ends of the upper wire guide arm 24 and the lower wire guide arm 7 through a hole formed in the workpiece 42 in advance. Next, a discharge is generated between the wire electrode 43 and the workpiece 42, and at the same time, each of the servo motors 10, 15, 26, 30,
By operating 34, the upper wire guide arm 24 and the lower wire guide arm 7 are driven. Lower wire guide arm 7
Move along a predetermined trajectory in the X 1 -Y 1 plane shown in FIG. 1, and the upper wire guide arm 24 moves the X 2 , Y shown in FIG.
By moving along a predetermined trajectory in the 2 and Z 2 directions, a product is cut and formed from the workpiece 42 by the wire electrode 43. In the control of the servomotor of this embodiment, X
One- way servo motor 10 and X two- way servo motor 26
When, and Y 1 direction operation of the servo motor 15 and the Y 2 direction servo motor 30 is controlled to be performed synchronously, respectively. Here, the synchronous control of the servomotor means that the upper wire guide arm 24 and the lower wire guide arm 7 are simultaneously driven to their respective predetermined positions, and between the two wire guide arms 7 and 24 until they reach the predetermined position. This is a method of controlling the servo motor so that the wire electrode 43 that is stretched and that is updated and moved in the axial direction always has a predetermined stretched state. This synchronous control must be distinguished from simultaneous control which simply drives the servomotor at the same time. Servo motors 10, 15, 26, 30, 34 of this embodiment
Is provided with an absolute encoder according to a known technique. These absolute encoders detect the actual operating position of the wire electrode 43 moved by each of the servomotors 10, 15, 26, 30, and 34 and send a position signal to the NC control device. The NC control device compares the actual position signal detected by the absolute encoder with the position signal for control, and if the difference exceeds a predetermined value, issues an alarm, and the difference further increases to increase the predetermined value. If it exceeds, the power supply circuit for electric discharge machining is shut off. Obviously, even if a deviation or abnormality occurs in the synchronous control of the servomotor, it can be detected by a difference in the position signal. As a result, the dimensional error of the product can be suppressed within a predetermined value. The control element technology is well-known and apparent to those skilled in the art, and a description thereof will not be repeated. Further, it is obvious that the device for detecting the position is not limited to the absolute encoder, and for example, a rotary encoder or a linear scale may be used.
【０００９】また、本実施例では、下部ワイヤ案内アー
ム７をＸ1 −Ｘ1 方向に駆動するとき、 Ｘ1 方向サー
ボモータ１０は直接的には下部ワイヤ案内アーム支承台
８を駆動する。下部ワイヤ案内アーム支承台８はブラケ
ット２１を介してスライドプレート２０に一体に結合さ
れているので、スライドプレート２０と下部ワイヤ案内
アーム支承台８と下部ワイヤ案内アーム７は一体に移動
する。このことにより、パッキングリング３９が不均等
に押圧されることが少なく、また、下部ワイヤ案内アー
ム７がスライドプレート２０によって押圧されて湾曲す
ることも少ない。このことにより、本実施例によれば、
下部ワイヤ案内アーム７駆動時のシール不良や下部ワイ
ヤ案内アーム７の変形によるワイヤ電極４３の位置の誤
差をほぼ防止することができる。なお、本実施例では、
下部ワイヤ案内アーム支承台８とブラケット２１の剛性
不足を考慮して、下部ワイヤ案内アーム７の外側に外筒
１８が設けている。下部ワイヤ案内アーム７と外筒１８
との間には隙間が形成されており、万一スライドプレー
ト２０と下部ワイヤ案内アーム７との間に相対的な変位
が生じたときに、外筒１８によってスライドプレート２
０の力を受け、下部ワイヤ案内アーム７がスライドプレ
ート２０によって押圧されて湾曲するのを防止してい
る。下部ワイヤ案内アーム支承台８とブラケット２１の
剛性が充分の時には、外筒１８を省略することができる
のは明らかである。In this embodiment, when the lower wire guide arm 7 is driven in the X 1 -X 1 direction, the X 1 direction servo motor 10 directly drives the lower wire guide arm support 8. Since the lower wire guide arm support 8 is integrally connected to the slide plate 20 via the bracket 21, the slide plate 20, the lower wire guide arm support 8 and the lower wire guide arm 7 move integrally. As a result, the packing ring 39 is hardly pressed unevenly, and the lower wire guide arm 7 is hardly bent by being pressed by the slide plate 20. Thus, according to the present embodiment,
An error in the position of the wire electrode 43 due to poor sealing when the lower wire guide arm 7 is driven or deformation of the lower wire guide arm 7 can be substantially prevented. In this embodiment,
An outer cylinder 18 is provided outside the lower wire guide arm 7 in consideration of insufficient rigidity of the lower wire guide arm support base 8 and the bracket 21. Lower wire guide arm 7 and outer cylinder 18
When the relative displacement occurs between the slide plate 20 and the lower wire guide arm 7, the slide plate 2 is moved by the outer cylinder 18.
Under the force of 0, the lower wire guide arm 7 is prevented from being bent by being pressed by the slide plate 20. Obviously, when the rigidity of the lower wire guide arm support 8 and the bracket 21 is sufficient, the outer cylinder 18 can be omitted.
【００１０】次に、下部ワイヤ案内アーム支承台８とブ
ラケット２１の剛性不足の問題を解決する他の実施例に
ついて説明する。図３および図４は、前述のように、下
部ワイヤ案内アーム支承台８と一体に結合しているスラ
イドプレート２０を直接駆動するようにしたワイヤ放電
加工機を示している。図３はこの実施例のワイヤ放電加
工機の垂直方向の断面を示し、図４はこの実施例のワイ
ヤ放電加工機の水平方向の断面を示している。図１と図
２の同一部分に同一符号を付して説明を省略した図３と
図４において、ワイヤ放電加工機５１はＸ1 方向サーボ
モータとして前述サーボモータ１０に替えサーボモータ
５２を有している。Ｘ1 方向サーボモータ５２は加工槽
３の側壁に固定されている。また、ワイヤ放電加工機５
１はＸ1 方向駆動用ボールねじ５３を有している。この
Ｘ1 方向駆動用ボールねじ５３の両端は、加工槽３から
延設されたブラケット５４，５５によって回転自在に支
承されている。Ｘ1 方向駆動用ボールねじ５３とＸ1 方
向サーボモータ５２は、プーリー５６，５７を介して動
力伝達可能に連結されている。スライドプレート２０に
は、Ｘ1 方向駆動用ボールねじ５３と螺合する雌ねじ部
材５８が固着されている。このような構成により、Ｘ1
方向サーボモータ５２を回転させた場合、Ｘ1 方向サー
ボモータ５２の回転力はプーリー５６，５７を介してＸ
1 方向駆動用ボールねじ５３に伝達し、Ｘ1 方向駆動用
ボールねじ５３が回転する。Ｘ1 方向駆動用ボールねじ
５３が回転することにより、スライドプレート２０は雌
ねじ部材５８を介して方向Ｘ1 −Ｘ1 に駆動される。こ
の場合も、Ｘ1 方向サーボモータ５２はＸ2 方向サーボ
モータ２６と同期運転を行うことはいうまでもない。こ
の実施例によれば、Ｘ1 方向サーボモータ５２はスライ
ドプレート２０を直接駆動することにより、該スライド
プレート２０と一体の下部ワイヤ案内アーム支承台８は
そのままＸ１−Ｘ１方向に移動するだけであるから下部
ワイヤ案内アーム７がスライドプレート２０に対して傾
斜することはない。このことにより、下部ワイヤ案内ア
ーム７が湾曲することによるワイヤ電極４３の位置の誤
差を生じることがない。Next, another embodiment for solving the problem of insufficient rigidity of the lower wire guide arm support 8 and the bracket 21 will be described. FIGS. 3 and 4 show a wire electric discharge machine in which the slide plate 20 integrally connected to the lower wire guide arm support 8 is directly driven as described above. FIG. 3 shows a vertical cross section of the wire electric discharge machine of this embodiment, and FIG. 4 shows a horizontal cross section of the wire electric discharge machine of this embodiment. 3 and 4 is omitted will be denoted by the same reference numerals to the same parts in FIGS. 1 and 2, the wire electric discharge machine 51 has a servo motor 52 instead of the above-described servo motor 10 as X 1 direction servomotor ing. X 1 direction servo motor 52 is fixed to the side wall of the machining tank 3. In addition, wire electric discharge machine 5
1 has an X 1 direction drive ball screw 53. Both ends of the X 1 direction drive ball screw 53 is rotatably supported by a bracket 54 and 55 extending from the machining tank 3. X 1 direction drive ball screw 53 and the X 1 direction servo motor 52 is power transmission coupled through a pulley 56 and 57. The slide plate 20, female screw member 58 is screwed and X 1 direction drive ball screw 53 is fixed. With such a configuration, X 1
When the directional servo motor 52 is rotated, the rotational force of the X 1 directional servo motor 52 is transmitted through pulleys 56 and 57 to the X direction.
Transmitted in one direction the driving ball screw 53, X 1 direction drive ball screw 53 rotates. By X 1 direction drive ball screw 53 rotates, the slide plate 20 is driven in the direction X 1 -X 1 via the female screw member 58. Again, X 1 direction servo motor 52 is naturally performs synchronous operation and X 2 direction servo motor 26. According to this embodiment, X 1 direction servo motor 52 by driving the slide plate 20 directly, only the slide plate 20 and the lower wire guide arm bearing blocks 8 of the integral is moved directly to the X 1 -X 1 direction Therefore, the lower wire guide arm 7 does not tilt with respect to the slide plate 20. As a result, there is no occurrence of an error in the position of the wire electrode 43 due to the bending of the lower wire guide arm 7.
【００１１】[0011]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
のワイヤ放電加工機は加工槽を固定し、加工槽の外側に
スライドプレートを摺動可能に取り付け、スライドプレ
ートと下部ワイヤ案内アーム支承台間を相互一体に結合
し、下部ワイヤ案内アーム支承台上にスライドプレート
を貫通し、軸方向に摺動可能な下部ワイヤ案内アームを
取り付けているので、スライドプレートと下部ワイヤ案
内アーム支承台と下部ワイヤ案内アームとが、加工槽３
の貫通口１９のある側壁に沿って一体に駆動され、ワイ
ヤ案内アームに軸方向に直角な方向の荷重がかかること
が少ない。このことにより、電極ワイヤの位置が正確な
ワイヤ放電加工機を得ることができる。また、ワイヤ案
内アームがスライドプレートによって横方向に押圧され
ないので、横方向負荷を軽減する緩衝機構を設ける必要
がなく、ワイヤ案内アームの貫通部の構造を簡単なもの
にすることができる。また、重量が重い加工槽を駆動す
る替わりに軽量小型のワイヤ案内アームを駆動するの
で、ワイヤ案内アームの摺動ストロークを大きくでき、
作業性が高いワイヤ放電加工機を得ることができる。As is apparent from the above description, the wire electric discharge machine of the present invention has a work tank fixed, a slide plate slidably mounted outside the work tank, and a slide plate and a lower wire guide arm support. Since the bases are integrally connected to each other and the slide plate is penetrated on the lower wire guide arm support and the lower wire guide arm slidable in the axial direction is attached, the slide plate and the lower wire guide arm support The lower wire guide arm and the processing tank 3
And the wire guide arm is less likely to be subjected to a load in a direction perpendicular to the axial direction. This makes it possible to obtain a wire electric discharge machine in which the positions of the electrode wires are accurate. Further, since the wire guide arm is not pressed laterally by the slide plate, there is no need to provide a buffer mechanism for reducing the lateral load, and the structure of the penetrating portion of the wire guide arm can be simplified. In addition, instead of driving a heavy processing tank, a light and small wire guide arm is driven, so the sliding stroke of the wire guide arm can be increased,
A wire electric discharge machine with high workability can be obtained.
【図１】本発明によるワイヤ放電加工機を示した斜視
図。FIG. 1 is a perspective view showing a wire electric discharge machine according to the present invention.
【図２】本発明によるワイヤ放電加工機を示した縦断面
図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a wire electric discharge machine according to the present invention.
【図３】他の実施態様による本発明のワイヤ放電加工機
の一部を示した縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a part of a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図４】他の実施態様による本発明のワイヤ放電加工機
の一部を示した平面図。FIG. 4 is a plan view showing a part of a wire electric discharge machine according to another embodiment of the present invention.
【図５】従来のワイヤ放電加工機の一部を示した断面
図。FIG. 5 is a sectional view showing a part of a conventional wire electric discharge machine.
１ ワイヤ放電加工機 ３ 加工槽 ７ 下部ワイヤ案内アーム ８ 下部ワイヤ案内アーム支承台 １０ Ｘ1 方向サーボモータ １５ Ｙ1 方向サーボモータ １８ 外筒 １９ ワイヤ案内アーム貫通口 ２０ スライドプレート ２４ 上部ワイヤ案内アーム ２６ Ｘ2 方向サーボモータ ３０ Ｙ2 方向サーボモータ ３４ Ｚ2 方向サーボモータ ４２ 被加工物 ４３ ワイヤ電極 ５１ ワイヤ放電加工機DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire electric discharge machine 3 Machining tank 7 Lower wire guide arm 8 Lower wire guide arm support base 10 X 1 direction servo motor 15 Y 1 direction servo motor 18 Outer cylinder 19 Wire guide arm through hole 20 Slide plate 24 Upper wire guide arm 26 X 2 direction servo motor 30 Y 2 direction servo motor 34 Z 2 direction servo motor 42 Workpiece 43 Wire electrode 51 Wire electric discharge machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 7/26 B23H 7/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B23H 7/26 B23H 7/00
Claims (4)
に一体に結合して設け、この加工槽の放電加工液中に被
加工物を固定し、この被加工物の上下に一対のワイヤ案
内アームをアーム軸方向と該軸方向と直交する方向の水
平面に移動し得るように配設し、このワイヤ案内アーム
対間に張架されたワイヤ電極と被加工物との間に放電を
発生させて加工するワイヤ放電加工機において、 前記加工槽は側壁に下部ワイヤ案内アームを貫通させる
長孔状のワイヤ案内アーム貫通口を有し、このワイヤ案
内アーム貫通口の外側にワイヤ案内アーム貫通口を密封
して水平方向に摺動するスライドプレートを設け、この
スライドプレートに前記下部ワイヤ案内アームを支承す
る下部ワイヤ案内アーム支承台を一体に結合して配置
し、前記下部ワイヤ案内アームは前記スライドプレート
を密封状態で摺動貫通するように前記下部ワイヤ案内ア
ーム支承台上に軸方向摺動可能に配設され、前記下部ワ
イヤ案内アーム支承台を前記軸方向と直交する水平方向
に移動可能に基台に取り付けたことを特徴とするワイヤ
放電加工機。A machining tank for storing an electric discharge machining fluid therein is provided integrally with a base, and a workpiece is fixed in the electric discharge machining fluid in the machining vessel. The wire guide arm is disposed so as to be movable in a horizontal plane in the arm axis direction and a direction orthogonal to the axis direction, and a discharge is generated between the wire electrode stretched between the wire guide arm pair and the workpiece. In the wire electric discharge machine for generating by machining, the machining bath has a long hole-shaped wire guide arm through hole for penetrating a lower wire guide arm on a side wall, and a wire guide arm outside the wire guide arm through hole. A slide plate that slides in the horizontal direction with the through-hole sealed is provided, and a lower wire guide arm support base that supports the lower wire guide arm is integrally connected to the slide plate, and the lower wire guide arm is provided. The arm is slidably disposed on the lower wire guide arm support so as to slidably penetrate the slide plate in a sealed state, and the lower wire guide arm support is horizontally moved perpendicular to the axial direction. A wire electric discharge machine mounted on a base so as to be movable in a direction.
部ワイヤ案内アームの軸方向と直交する水平方向に移動
可能に前記基台に取り付ける代わりに、前記スライドプ
レートと加工槽外周壁間に前記軸方向と直交する水平方
向の摺動駆動機構を設け、 前記下部ワイヤ案内アーム支承台と一体の前記スライド
プレートを、前記摺動駆動機構によって前記下部ワイヤ
案内アームの軸方向と直交する水平方向に移動させるよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載のワイヤ放電加
工機。2. Instead of mounting said lower wire guide arm support base on said base so as to be movable in a horizontal direction orthogonal to the axial direction of said lower wire guide arm, said shaft is provided between said slide plate and an outer peripheral wall of a processing tank. A sliding drive mechanism in a horizontal direction perpendicular to the direction is provided, and the slide plate integrated with the lower wire guide arm support is moved in a horizontal direction perpendicular to the axial direction of the lower wire guide arm by the slide drive mechanism. 2. The wire electric discharge machine according to claim 1, wherein the electric discharge machining is performed.
設け、前記外筒と前記下部ワイヤ案内アームとの間に隙
間を有し、前記外筒が前記スライドプレートを密封状態
で摺動貫通するように配設したことを特徴とする前記請
求項１または２に記載のワイヤ放電加工機。3. An outer cylinder is provided outside the lower wire guide arm, a gap is provided between the outer cylinder and the lower wire guide arm, and the outer cylinder slides through the slide plate in a sealed state. The wire electric discharge machine according to claim 1, wherein the wire electric discharge machine is arranged so as to perform the operation.
ーム上に直交する水平な２軸方向に移動する第１および
第２の上部ワイヤ案内アーム支承台を設け、前記第１お
よび第２の上部ワイヤ案内アーム支承台に前記下部ワイ
ヤ案内アームに対向する上部ワイヤ案内アームを設けた
ことを特徴とする請求項１，２または３のいずれかひと
つに記載のワイヤ放電加工機。4. A column and a beam are provided on said base, and first and second upper wire guide arm supports are provided on said beam and move in two horizontal horizontal directions orthogonal to each other. 4. The wire electric discharge machine according to claim 1, wherein an upper wire guide arm facing the lower wire guide arm is provided on the second upper wire guide arm support.
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1992
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