JP3252885B2 - カーペットの製造方法 - Google Patents
カーペットの製造方法Info
- Publication number
- JP3252885B2 JP3252885B2 JP04675095A JP4675095A JP3252885B2 JP 3252885 B2 JP3252885 B2 JP 3252885B2 JP 04675095 A JP04675095 A JP 04675095A JP 4675095 A JP4675095 A JP 4675095A JP 3252885 B2 JP3252885 B2 JP 3252885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- layer
- regular
- fibers
- carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車のフロ
アパネル等に敷設されるカーペットの製造方法に関す
る。
アパネル等に敷設されるカーペットの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】車両のフロアには、タフトカーペットや
ニードルパンチカーペット等が敷設される。これらカー
ペットは、複合体で構成され、例えば表皮層となるポリ
プロピレン等のニードルパンチカーペット、その真下に
位置するラテックスと繊維の混合層、中間部のポリエチ
レン成形層、及び最下層となる制振防音用のフェルト層
の各層から構成されている。この複合構造のニードルパ
ンチカーペットは、次の各工程を経て製造される。
ニードルパンチカーペット等が敷設される。これらカー
ペットは、複合体で構成され、例えば表皮層となるポリ
プロピレン等のニードルパンチカーペット、その真下に
位置するラテックスと繊維の混合層、中間部のポリエチ
レン成形層、及び最下層となる制振防音用のフェルト層
の各層から構成されている。この複合構造のニードルパ
ンチカーペットは、次の各工程を経て製造される。
【０００３】（１）繊維のウェブにニードルパンチを施
して、ニードルパンチカーペットを製造する工程。
して、ニードルパンチカーペットを製造する工程。
【０００４】（２）ラテックスをニードルパンチカーペ
ットの裏面に塗布して繊維を保持させる工程。
ットの裏面に塗布して繊維を保持させる工程。
【０００５】（３）ニードルパンチカーペットの裏面に
ポリエチレンを塗布してポリエチレンシートを形成する
工程。
ポリエチレンを塗布してポリエチレンシートを形成する
工程。
【０００６】（４）フェルトを製造する工程。
【０００７】（５）フェルトを型に従って打抜く工程。
【０００８】（６）プレス型内に配設した型抜きフェル
ト層の上に、加熱したニードルパンチカーペットを配設
し、そのポリエチレンシートが溶融状態のときに、コー
ルドプレスによってフロアパネル形状にポリエチレンシ
ートとニードルパンチを成形し、フェルトを圧着する工
程。
ト層の上に、加熱したニードルパンチカーペットを配設
し、そのポリエチレンシートが溶融状態のときに、コー
ルドプレスによってフロアパネル形状にポリエチレンシ
ートとニードルパンチを成形し、フェルトを圧着する工
程。
【０００９】このように、一般的なカーペットは、表層
となるニードルパンチカーペットを製造した後、その裏
面（ラテックス層）にポリエチレンを塗布し、プレス成
形と同時にそのアンカー効果によってフェルトを接着し
ている。
となるニードルパンチカーペットを製造した後、その裏
面（ラテックス層）にポリエチレンを塗布し、プレス成
形と同時にそのアンカー効果によってフェルトを接着し
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のカーペットの製造方法は、製造工程が多いため加工コ
ストがかさむ。
のカーペットの製造方法は、製造工程が多いため加工コ
ストがかさむ。
【００１１】そこで、本発明は、ニードルパンチカーペ
ットそのものに成形保形性を持たせると共に、フェルト
の持つ緩衝性能や制振性能を付与させることにより、材
料の低減と、加工工程の簡略化を図ることを目的として
いる。
ットそのものに成形保形性を持たせると共に、フェルト
の持つ緩衝性能や制振性能を付与させることにより、材
料の低減と、加工工程の簡略化を図ることを目的として
いる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した課題解決と目的
達成のため、本発明に係るカーペットの製造方法は、レ
ギュラー繊維にメルトファイバーが低率で混入された緩
衝・制振層の上に、レギュラー繊維にメルトファイバー
が高率で混入されかつ熱処理による硬化後は定型性を備
える成形保形層を重ねる工程、該成形保形層の上にレギ
ュラー繊維にメルトファイバーが低率で混入された最上
層を重ねる工程、及び前記各層を加熱した後に冷却プレ
スする工程を有することを特徴とする。この場合、最上
層が繊維感のある表皮となる。
達成のため、本発明に係るカーペットの製造方法は、レ
ギュラー繊維にメルトファイバーが低率で混入された緩
衝・制振層の上に、レギュラー繊維にメルトファイバー
が高率で混入されかつ熱処理による硬化後は定型性を備
える成形保形層を重ねる工程、該成形保形層の上にレギ
ュラー繊維にメルトファイバーが低率で混入された最上
層を重ねる工程、及び前記各層を加熱した後に冷却プレ
スする工程を有することを特徴とする。この場合、最上
層が繊維感のある表皮となる。
【００１３】積重ねられた各層を加熱する前段階とし
て、前記各層にニードルパンチを施して繊維を交絡させ
る工程をいれてもよい。
て、前記各層にニードルパンチを施して繊維を交絡させ
る工程をいれてもよい。
【００１４】具体的には、前記レギュラー繊維が、ポリ
エステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウール
などの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、前
記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、
オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維が
ポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、
それよりも融点の低いポリプロ繊維などであることを特
徴としている。
エステル、ポリプロピレンなどの合成繊維、綿、ウール
などの天然繊維、又は前記各繊維の反毛綿であって、前
記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊維、
オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊維が
ポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合に、
それよりも融点の低いポリプロ繊維などであることを特
徴としている。
【００１５】
【作用】メルトファイバーが低率の緩衝・制振層と、高
率の成形保形層は、同じように加熱しても、メルトファ
イバーの混率の違いにより、緩衝・制振層では、メルト
ファイバーの交絡点において、溶結部が散在して形成さ
れ、緩衝・制振層が全体として適度の弾力性を有するよ
うになる。一方、成形保形層では、前記溶結部が高密度
に形成される結果、成形保形層が全体として硬い板状と
なる。
率の成形保形層は、同じように加熱しても、メルトファ
イバーの混率の違いにより、緩衝・制振層では、メルト
ファイバーの交絡点において、溶結部が散在して形成さ
れ、緩衝・制振層が全体として適度の弾力性を有するよ
うになる。一方、成形保形層では、前記溶結部が高密度
に形成される結果、成形保形層が全体として硬い板状と
なる。
【００１６】本発明は、このようなメルトファイバーの
混率の高低による両層の性質の違いを利用したもので、
両層を重ねた後は、全体としてニードルパンチ、加熱及
びプレスの各工程を施すことにより、緩衝・制振作用の
ある層と成形保形作用のある層を容易に構成できる。
混率の高低による両層の性質の違いを利用したもので、
両層を重ねた後は、全体としてニードルパンチ、加熱及
びプレスの各工程を施すことにより、緩衝・制振作用の
ある層と成形保形作用のある層を容易に構成できる。
【００１７】
【実施例】次に、図１（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、
本発明の第１実施例を説明する。
本発明の第１実施例を説明する。
【００１８】このカーペットの製造方法は、以下の
（１）〜（６）の工程を有することを特徴としている。
（１）〜（６）の工程を有することを特徴としている。
【００１９】（１）図１（ａ）に示すように、レギュラ
ー繊維２にメルトファイバー１が、重量比で例えば５０
％以下、好ましくは２０％程度混入された緩衝・制振層
Ａを構成する。ここに、「レギュラー繊維」とは、ポリ
エステル、ポリプロピレンなどの合成繊維または綿、ウ
ールなどの天然繊維もしくはそれらの反毛綿を含み、
「メルトファイバー」とは、ポリエステル系の低融点繊
維、オレフィン系の低融点繊維のほか、レギュラー繊維
２がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場
合、それより融点（溶ける温度）が低いポリプロピレン
繊維などもそれに属する。要するにレギュラー繊維とメ
ルトファイバーとは、相対的な概念で、レギュラー繊維
２よりも融点が低い繊維を総称してメルトファイバー１
という。なお、メルトファイバー１には、レギュラー繊
維の芯部をメルトファイバーの鞘部で被覆した、いわゆ
る芯鞘繊維も含まれる。
ー繊維２にメルトファイバー１が、重量比で例えば５０
％以下、好ましくは２０％程度混入された緩衝・制振層
Ａを構成する。ここに、「レギュラー繊維」とは、ポリ
エステル、ポリプロピレンなどの合成繊維または綿、ウ
ールなどの天然繊維もしくはそれらの反毛綿を含み、
「メルトファイバー」とは、ポリエステル系の低融点繊
維、オレフィン系の低融点繊維のほか、レギュラー繊維
２がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場
合、それより融点（溶ける温度）が低いポリプロピレン
繊維などもそれに属する。要するにレギュラー繊維とメ
ルトファイバーとは、相対的な概念で、レギュラー繊維
２よりも融点が低い繊維を総称してメルトファイバー１
という。なお、メルトファイバー１には、レギュラー繊
維の芯部をメルトファイバーの鞘部で被覆した、いわゆ
る芯鞘繊維も含まれる。
【００２０】（２）緩衝・制振層Ａの上面に、レギュラ
ー繊維２にメルトファイバー１が重量比で例えば５０％
以上、好ましくは８０％程度混入された成形保形層Ｂを
配設する。
ー繊維２にメルトファイバー１が重量比で例えば５０％
以上、好ましくは８０％程度混入された成形保形層Ｂを
配設する。
【００２１】（３）緩衝・制振層Ａ及び成形保形層Ｂ
を、メルトファイバー１の融点以上でかつレギュラー繊
維２の融点以下に加熱する。これにより、加熱されたメ
ルトファイバー１が緩衝・制振層Ａのレギュラー繊維２
と成形保形層Ｂのレギュラー繊維２との交絡点において
溶結部Ｍを形成する。また、両層Ａ，Ｂは、相互境界面
においてもメルトファイバー１を媒介として一体化され
る。
を、メルトファイバー１の融点以上でかつレギュラー繊
維２の融点以下に加熱する。これにより、加熱されたメ
ルトファイバー１が緩衝・制振層Ａのレギュラー繊維２
と成形保形層Ｂのレギュラー繊維２との交絡点において
溶結部Ｍを形成する。また、両層Ａ，Ｂは、相互境界面
においてもメルトファイバー１を媒介として一体化され
る。
【００２２】（４）図３（ａ）に示すように、成形保形
層Ｂの上面に、レギュラー繊維２にメルトファイバー１
が重量比で例えば５０％以下、好ましくは２０％程度混
入された最上層Ｃを配設する。最上層Ｃは、必要に応じ
た色や風合いを整えて薄く構成する。
層Ｂの上面に、レギュラー繊維２にメルトファイバー１
が重量比で例えば５０％以下、好ましくは２０％程度混
入された最上層Ｃを配設する。最上層Ｃは、必要に応じ
た色や風合いを整えて薄く構成する。
【００２３】（５）緩衝・制振層Ａ、成形保形層Ｂ及び
最上層Ｃを図３（ｂ）に示すように、メルトファイバー
１の融点以上かつレギュラー繊維２の融点以下で加熱し
た後、冷却プレスの上下の型Ｘ，Ｙの間に載置し、最上
層Ｃの側から各層Ａ，Ｂ，Ｃを冷やしながらプレスす
る。
最上層Ｃを図３（ｂ）に示すように、メルトファイバー
１の融点以上かつレギュラー繊維２の融点以下で加熱し
た後、冷却プレスの上下の型Ｘ，Ｙの間に載置し、最上
層Ｃの側から各層Ａ，Ｂ，Ｃを冷やしながらプレスす
る。
【００２４】型Ｘ，Ｙによって、常温まで冷却される
と、成形保形層Ｂが硬化するため、カーペット全体が図
１（ｃ）に示すように、安定した所定形状に保持され
る。その結果、本実施例によれば、従来のようにニード
ルパンチの裏面をラテックスで保持させ、ラテックスと
繊維との混合層をポリエチレンシートで溶着する工程が
不要となる。従って、材料の低減及び加工工程の省略に
より、きわめて安価にカーペットを製造することが可能
となる。また、緩衝・制振層Ａの厚み及び重量を調整す
ることによって、衝撃等の緩衝性能を一般的なカーペッ
トと同程度まで向上させることもできる。
と、成形保形層Ｂが硬化するため、カーペット全体が図
１（ｃ）に示すように、安定した所定形状に保持され
る。その結果、本実施例によれば、従来のようにニード
ルパンチの裏面をラテックスで保持させ、ラテックスと
繊維との混合層をポリエチレンシートで溶着する工程が
不要となる。従って、材料の低減及び加工工程の省略に
より、きわめて安価にカーペットを製造することが可能
となる。また、緩衝・制振層Ａの厚み及び重量を調整す
ることによって、衝撃等の緩衝性能を一般的なカーペッ
トと同程度まで向上させることもできる。
【００２５】また本実施例によれば、プレスされると光
沢が出やすい成形保形層Ｂを、レギュラー繊維２が多く
含まれている最上層Ｃで隠しているので、外観がつや消
し状態となり、繊維感のある風合いとなる。
沢が出やすい成形保形層Ｂを、レギュラー繊維２が多く
含まれている最上層Ｃで隠しているので、外観がつや消
し状態となり、繊維感のある風合いとなる。
【００２６】次に、図２を参照しながら本発明の第２実
施例について説明する。このカーペットの製造方法は、
第１実施例における（５）のプレス工程の前工程とし
て、図２（ｂ）に示すように最上層Ｃの側から緩衝・制
振層Ａにかけてニードルパンチ（図示せず）を施す工程
を有する。図２中、破線はパンチングの加工箇所を示
す。その他の工程は第１実施例と同様であるので説明を
省略する。本実施例によれば、成形保形層Ｂを高密度に
できて、成形保形効果を高めることができる。
施例について説明する。このカーペットの製造方法は、
第１実施例における（５）のプレス工程の前工程とし
て、図２（ｂ）に示すように最上層Ｃの側から緩衝・制
振層Ａにかけてニードルパンチ（図示せず）を施す工程
を有する。図２中、破線はパンチングの加工箇所を示
す。その他の工程は第１実施例と同様であるので説明を
省略する。本実施例によれば、成形保形層Ｂを高密度に
できて、成形保形効果を高めることができる。
【００２７】以上説明した各実施例の製造方法により製
造されたカーペットは、見掛比重が０．１ｇ／cm3以下
であり、衝撃等に対して優れた緩衝効果を有する。
造されたカーペットは、見掛比重が０．１ｇ／cm3以下
であり、衝撃等に対して優れた緩衝効果を有する。
【００２８】さらに、これらのカーペットの上に重ねる
ように、塩化ビニール製のオプションマットを併用する
ことにより、オプションマットがいわゆる重量層となっ
て緩衝・制振層Ａからの振動音を一層効果的に抑制し、
防音効果にも期待がもてる。
ように、塩化ビニール製のオプションマットを併用する
ことにより、オプションマットがいわゆる重量層となっ
て緩衝・制振層Ａからの振動音を一層効果的に抑制し、
防音効果にも期待がもてる。
【００２９】
【発明の効果】このように本発明に係るカーペットの製
造方法によれば、成形保形層から緩衝・制振層にかけ
て、あるいは最上層から成形保形層及び緩衝・制振層に
かけて、きわめて少ない工程で一体化できる。また、成
形保形層の上面に最上層を配設したので、カーペットの
上面に自然な繊維感を醸し出すことができ、全体の質感
をさらに向上できる。
造方法によれば、成形保形層から緩衝・制振層にかけ
て、あるいは最上層から成形保形層及び緩衝・制振層に
かけて、きわめて少ない工程で一体化できる。また、成
形保形層の上面に最上層を配設したので、カーペットの
上面に自然な繊維感を醸し出すことができ、全体の質感
をさらに向上できる。
【００３０】加えて、最上層から緩衝・制振層にかけて
ニードルパンチを施すことにより、成形保形層の密度を
増大させて成形保形効果を向上させ得、かつ、緩衝・制
振層自体の厚さは殆ど変化させずに済むため、緩衝・制
振効果を減じることがない。
ニードルパンチを施すことにより、成形保形層の密度を
増大させて成形保形効果を向上させ得、かつ、緩衝・制
振層自体の厚さは殆ど変化させずに済むため、緩衝・制
振効果を減じることがない。
【００３１】そのため、本発明に係るカーペットによれ
ば、主として自動車用のカーペットとして特に有益であ
り、材料及び加工工程の省力化によってコストダウンを
一層促進できる。
ば、主として自動車用のカーペットとして特に有益であ
り、材料及び加工工程の省力化によってコストダウンを
一層促進できる。
【図１】カーペットの製造方法の第１実施例を示す縦断
面図。
面図。
【図２】カーペットの製造方法の第２実施例を示す縦断
面図。
面図。
Ａ 緩衝・制振層 Ｂ 成形保形層 Ｃ 最上層 １ メルトファイバー ２ レギュラー繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60N 3/04
Claims (3)
- 【請求項１】レギュラー繊維にメルトファイバーが低率
で混入された緩衝・制振層の上に、レギュラー繊維にメ
ルトファイバーが高率で混入されかつ熱処理による硬化
後は定型性を備える成形保形層を重ねる工程、該成形保
形層の上にレギュラー繊維にメルトファイバーが低率で
混入された最上層を重ねる工程、及び前記各層を加熱し
た後に冷却プレスする工程を有することを特徴とするカ
ーペットの製造方法。 - 【請求項２】前記緩衝・制振層の上に前記成形保形層を
重ねる工程、該成形保形層の上に前記最上層を重ねる工
程、前記各層にニードルパンチを施して繊維を交絡させ
る工程、及び前記各層を加熱した後に冷却プレスする工
程を有することを特徴とする請求項１記載のカーペット
の製造方法。 - 【請求項３】前記レギュラー繊維が、ポリエステル、ポ
リプロピレンなどの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊
維、又は前記各繊維の反毛綿であって、 前記メルトファイバーが、ポリエステル系の低融点繊
維、オレフィン系の低融点繊維、又は前記レギュラー繊
維がポリエステル繊維や綿、ウールなど天然繊維の場合
に、それよりも融点の低いポリプロ繊維やポリエチ繊維
である請求項１又は２記載のカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04675095A JP3252885B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04675095A JP3252885B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | カーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238967A JPH08238967A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3252885B2 true JP3252885B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=12756015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04675095A Expired - Fee Related JP3252885B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252885B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4209723B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2009-01-14 | 林テレンプ株式会社 | 成形敷設材 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP04675095A patent/JP3252885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238967A (ja) | 1996-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3212468B1 (en) | Light weight acoustic trim part | |
| JP3473681B2 (ja) | 自動車用天井材 | |
| JPH08323903A (ja) | 自動車用内装材およびその製造方法 | |
| JP3715731B2 (ja) | 自動車内装用嵩高起毛不織布及びその製造法 | |
| JP2007168073A (ja) | 吸音カーペット製造方法、及び製造装置 | |
| JP3252885B2 (ja) | カーペットの製造方法 | |
| CN110234500A (zh) | 用于车辆的噪音吸收多层体系 | |
| JP3705420B2 (ja) | 吸音材 | |
| JP4209723B2 (ja) | 成形敷設材 | |
| JP2005513286A (ja) | モールド可能な複合材料およびその製造方法 | |
| JP3188598B2 (ja) | 遮音構造体及びその製造方法 | |
| JP2004183179A (ja) | 不織布 | |
| JP2000006705A (ja) | 車両用フロアカーペット及びその製造方法 | |
| JPH091704A (ja) | 遮音構造体 | |
| JP2001047545A (ja) | 防音材 | |
| JP3836402B2 (ja) | 繊維成形マット | |
| KR100553957B1 (ko) | 자동차 내장재 및 그 제조방법 | |
| JPH08311759A (ja) | 内装材用不織布 | |
| JPH0857882A (ja) | 成形複合材及びその製造方法 | |
| JPH08311760A (ja) | 内装材用不織布 | |
| JP3767636B2 (ja) | 繊維成形体の製造方法 | |
| JPH07223478A (ja) | 自動車用フロアカーペット及びその製造方法 | |
| JP3255424B2 (ja) | 複合成形体シ−トパッド | |
| JPH03147830A (ja) | 車輛用内装材とその製造方法 | |
| JPH07181979A (ja) | 自動車用フロアーカーペット及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000606 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081122 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091122 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |