JP3255361B2

JP3255361B2 - しゃもじ

Info

Publication number: JP3255361B2
Application number: JP32051699A
Authority: JP
Inventors: 正美辻本
Original assignee: 信和化成株式会社
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 1999-11-11
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2019-11-11
Also published as: JP2001137134A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ご飯を掬う業務
用や家庭用のしゃもじに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、しゃもじを用いて御飯を茶碗など
によそう場合、しゃもじの表面に多量の飯粒が付着し、
そのままでは飯びつや炊飯ジャーのしゃもじ置きを汚し
たり、次のよそい作業が行い難くなることが多い。その
ため、しゃもじに付着した飯粒を、飯びつの縁に擦り付
けて取り去ることが一般に行われている。しかし、この
ように飯びつに擦り付けられた飯粒は、潰れて糊状にな
ってご飯の味を悪くするうえ、食事をする者に視覚的に
も不快感を与えて食欲を無くさせる。また、しゃもじに
付着した飯粒は、しゃもじを洗うときにも取れ難く、洗
浄に手間がかかる。

【０００３】このような飯粒の付着を考慮して、表面を
より平滑にしたものや、滑り性を良くするためにフッ素
樹脂等で表面処理をしたものも製造されている。また、
表面に球面状の無数の凸部および凹部を設けたものが提
案されている（例えば、実開平６−３８８３７号公
報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
平滑に処理したしゃもじにおいても、あまり効果的に付
着防止は行えず、前記のように多くの飯粒を飯びつの縁
に擦りつけて除り除くことを必要としている。飯粒の付
着の原因として、次のことが知られている。すなわち、
炊きたての御飯の中にしゃもじを入れて放置した場合、
そのしゃもじが冷えるに従って、糊状の被膜が密着して
いることが良く分かる。この糊状の被膜の上に飯粒が付
着するのであって、前記被膜の付着を避けなければ、飯
粒の付かないしゃもじは出来ない。

【０００５】このような糊状の被膜の付着の防止の面か
ら、上記の表面に球面状の無数の凸部および凹部を設け
たものは、飯粒の付着防止効果が得られる。すなわち、
しゃもじの掬い板部の表面に、無数の凸部があると、御
飯によって生じる糊状被膜は凸部の先端面のみに密着す
ることになり、密着面積が小さくて被膜が生じ難い。凸
部および凹部の先端や底部が球面状であって、滑らかで
あることからも被膜が生じ難い。また、被膜が張ったと
しても、各凸部間の凹部で空気の流通が可能であるた
め、被膜がすぐに剥がれる。そのため飯粒が付着し難
く、御飯をよそった後にしゃもじ表面にあまり飯粒が残
らない。また、前記のように糊状被膜が生じ難く、飯粒
の付着性が弱いため、洗浄時にも、付着飯粒を簡単に洗
い落すことができる。

【０００６】しかし、この凸部による飯粒の付着防止効
果はまだ十分ではなかった。特に、しゃもじの掬い板部
における縁部は、しゃもじを樹脂成形する金型の都合
上、上記のような凸部および凹部がつけられず、掬い板
部の縁部に飯粒が付着することが多かった。そこで、本
発明者は、種々改良を試みたが、飯粒の付着防止効果を
高めると、汚れが残るという別な問題点が生じることが
わかった。

【０００７】この発明の目的は、飯粒が付着し難く、縁
部への付着も防止でき、かつ製造が容易なしゃもじを提
供することである。この発明の他の目的は、飯粒が付着
し難く、かつ汚れも残り難いしゃもじを提供することで
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のしゃもじは、
掬い板部の表面に、無数の球面状の凸部を設け、かつ前
記掬い板部の表面を、粗面化処理面としたものである。
この「球面状」とは、幾何学的に言う球面に限らず、な
だらかな凸曲面であって、中心軸を含む各方向の縦断面
形状が極端に異ならない形状であれば良い。この構成の
しゃもじによると、掬い板部の表面に無数の球面状の凸
部が設けられているため、上記のように糊状の被膜の付
着防止などにより、飯粒の付着が少なくなる。この無数
の凸部による付着防止効果と、粗面化処理面としたこと
による付着防止効果とで、しゃもじに飯粒が付着するこ
とが、より一層低減される。粗面化処理は、金型による
凸部の成形と異なり、各種の処理方法ないし加工方法
で、しゃもじの掬い板部の全体に自由に、かつ簡単に施
すことができる。そのため、樹脂成形では金型の都合上
で凸部が設け難い掬い板部の縁部の部分も粗面処理面と
することができ、この縁部での飯粒の付着防止効果が大
きい。

【０００９】この発明において、掬い板部の表面に設け
るのは、凸部だけでなく、球面状の凸部と凹部とを混在
させて設けても良い。また、前記の粗面化処理面は、サ
ンドブラスト処理面としても良く、また腐食処理面（腐
食加工面とも言う）としても良い。これらサンドブラス
トや腐食処理によると、しゃもじの掬い板部における縁
部まで、簡単に粗面化処理を施すことができる。また、
表面粗さを、飯粒の付着防止等の観点で、適宜のものに
処理し易い。

【００１０】粗面化処理面の表面粗さは、十点平均粗さ
で８０μｍＲｚ以上、２００μｍＲｚ以下とする。上記
凸部の大きさは、直径寸法および高さ寸法を、いずれも
５００μｍ以上、２０００μｍ以下とする。表面粗さが
８０μｍＲｚよりも小さいと、飯粒の付着防止効果が低
減する。表面粗さが２００μｍＲｚよりも大きくなる
と、飯粒の付着防止効果の面では良いが、汚れが残ると
いう別な問題点が生じる。

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態例を図面に
基づいて説明する。図１はこのしゃもじ１の側面図、図
２はその平面図である。このしゃもじ１は、掬い板部１
ａと、この掬い板部１ａの基端から延びる把手部１ｂと
からなり、射出成形等による合成樹脂の一体成形品で形
成されている。掬い板部１ａは、上面が凹曲面となるよ
うに、長手方向に沿う断面で湾曲しているが、平坦面で
あっても良い。その掬い板部１ａの表面は、縁部を除く
全体に、縦横に（または千鳥配置に）等間隔に整列させ
た一定形状の無数の微細な凸部２と、これら凸部２の間
に形成される凹部３とが形成してある。また、掬い板部
１ａの表面は、その全面が、樹脂成形後に粗面化処理を
行った粗面化処理面４とされている。また掬い板部１ａ
の表面における上面および裏面の両方に、上記の凸部
２、凹部３、および粗面化処理面４を設ける。凸部２お
よび凹部３の表面も粗面化処理面４となる。

【００１３】各凸部２は、少なくとも先端部が球面状の
ものである。この実施形態では、図３に拡大断面を示す
ように、掬い板部１ａから半球状に凸部２が突出し、そ
の半球状の凸部２の間の部分が凹部３となっている。な
お、凹部３は、図４に拡大断面の変形例を示すように、
掬い板部１ａの表面からさらに半球状に凹むものとして
も良い。この半球状に凹む各凹部３は、掬い板部１ａの
反対側の面の各凸部２の位置と合致するように設けても
良い。

【００１４】凸部２の大きさは、直径寸法ｄおよび高さ
寸法ｈを、いずれも最小が５００μｍ、最大が２０００
μｍの範囲とする。各凸部２間のピッチｓは、例えば凸
部２の直径寸法ｄの１〜２倍程度とされる。また、凸部
２の大きさ（直径寸法ｄおよび高さ寸法のいずれか片方
または両方）は、掬い板１ａの部位によって異ならせて
も良い。例えば、掬い板部１ａの縁部５に近接した各凸
部２（２_A）は他の部分の凸部２よりも小さくしてあ
る。これにより、掬い板部１ａの縁部５にできるだけ近
い位置まで凸部２を、金型で樹脂成形可能としている。
しゃもじ１の樹脂にはポリプロピレン等が使用される。

【００１５】粗面化処理面４を形成するための処理方法
としては、サンドブラストや腐食処理が採用できる。す
なわち、粗面化処理面４は、サンドブラストであって
も、腐食処理であっても良い。粗面化処理面の表面粗さ
は、十点平均粗さで８０μｍＲｚ以上、２００μｍＲｚ
以下とする。

【００１６】この構成のしゃもじによると、掬い板部１
ａの表面に無数の球面状の凸部２が設けられ、かつ掬い
板部１ａの表面が粗面化処理面４とされているため、ご
飯をよそおうときに、その表面に付着する飯粒が少な
く、また付着した飯粒を洗浄時に簡単に洗い落とすこと
ができ、汚れも生じ難い。掬い板部１ａは、凸部２が設
けられていない縁部５も粗面化処理面４とされているた
め、その粗面のために飯粒が付着し難い。掬い板部１ａ
の縁部５は、金型の都合上、凸部２が設け難いが、粗面
化処理面４とする処理は簡単に行える。例えば、上記の
サンドブラストや腐食処理によると、縁部５まで簡単に
粗面化することができる。

【００１７】

【実施例】つぎに、実験例を説明する。他の条件を変え
ずに、粗面化処理面４の面粗さを種々変えて実験をした
結果、面粗さが８０μｍＲｚよりも小さい場合は、掬い
板部１ａに飯粒が１０粒以上残ったが、８０μｍＲｚ以
上であると、掬い板部１ａに残る飯粒の数は、１０粒よ
りも少なかった。また、粗面化処理面４の面粗さが２０
０μｍＲｚ以下であると、掬い板部１ａに汚れの残る問
題が実用上なかったが、２００μｍＲｚを超えると、掬
い板部１ａに汚れが残る問題が生じた。

【００１８】

【発明の効果】この発明のしゃもじは、掬い板部の表面
に、無数の球面状の凸部を設け、かつ前記掬い板部の表
面を、粗面化処理面としたため、飯粒が付着し難く、特
に、縁部への付着も防止でき、しかも製造が容易であ
る。粗面化処理面の表面粗さを、十点平均粗さで８０μ
ｍＲｚ以上、２００μｍＲｚ以下としたため、飯粒の付
着防止効果に優れるうえ、汚れが残る問題も解消され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるしゃもじの側面
図である。

【図２】同しゃもじの平面図である。

【図３】同しゃもじの部分拡大断面図である。

【図４】この発明の他の実施形態にかかるしゃもじの部
分拡大断面である。

【符号の説明】

１…しゃもじ１ａ…掬い板部１ｂ…把手部２…凸部３…凹部４…粗面化処理面５…縁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−90121（ＪＰ，Ａ) 実開平２−78148（ＪＰ，Ｕ) 実開平11−299660（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−38837（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−129245（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3062484（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47J 43/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】掬い板部の表面に、無数の球面状の凸部
を設け、かつ前記掬い板部の前記表面を、粗面化処理面
とし、上記粗面化処理面の表面粗さを、十点平均粗さで
８０μｍＲｚ以上、２００μｍＲｚ以下とし、上記凸部
の大きさは、直径寸法および高さ寸法を、いずれも５０
０μｍ以上、２０００μｍ以下としたしゃもじ。
【請求項２】掬い板部の表面に、無数の球面状の凸部
および球面状の凹部を混在させて設け、かつ前記掬い板
部の前記表面を、粗面化処理面とし、上記粗面化処理面
の表面粗さを、十点平均粗さで８０μｍＲｚ以上、２０
０μｍＲｚ以下とし、上記凸部の大きさは、直径寸法お
よび高さ寸法を、いずれも５００μｍ以上、２０００μ
ｍ以下としたしゃもじ。
【請求項３】前記粗面化処理面は、サンドブラスト処
理面である請求項１または請求項２記載のしゃもじ。
【請求項４】前記粗面化処理面は、腐食処理面である
請求項１または請求項２記載のしゃもじ。