JP3259154B2 - 電池に使用する金属外装缶の刻印方法並びにその刻印方法に使用する方向揃え装置 - Google Patents
電池に使用する金属外装缶の刻印方法並びにその刻印方法に使用する方向揃え装置Info
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- JP3259154B2 JP3259154B2 JP16259294A JP16259294A JP3259154B2 JP 3259154 B2 JP3259154 B2 JP 3259154B2 JP 16259294 A JP16259294 A JP 16259294A JP 16259294 A JP16259294 A JP 16259294A JP 3259154 B2 JP3259154 B2 JP 3259154B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電池に使用する金属外装
缶の刻印方法並びにその刻印方法に使用する方向揃え装
置に関するものである。
缶の刻印方法並びにその刻印方法に使用する方向揃え装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の電池の製造方法について説
明する。
明する。
【０００３】図３は金属外装缶を用いた代表的なマンガ
ン乾電池の半截側断面図である。内部に炭素棒１と正極
合剤２からなる正極３、亜鉛缶からなる負極４、そして
両極を隔離するための電解液含浸セパレータ５および底
紙６からなる状態で、亜鉛缶開口部を樹脂封口体７で覆
い、底板８とシール・リング９を用い、電池全体を樹脂
チューブ１０で包み、上部にキャップ１１と絶縁リング
１２を用いて封口し、金属外装缶１３により全体を覆っ
て構成されている。そして、製造日、製造Ｎｏなど必要
な刻印が図４に示すように底板８に施される。なお図４
に示す底板８はプレス機によって平板から成型する時に
刻印型によって刻印していた。
ン乾電池の半截側断面図である。内部に炭素棒１と正極
合剤２からなる正極３、亜鉛缶からなる負極４、そして
両極を隔離するための電解液含浸セパレータ５および底
紙６からなる状態で、亜鉛缶開口部を樹脂封口体７で覆
い、底板８とシール・リング９を用い、電池全体を樹脂
チューブ１０で包み、上部にキャップ１１と絶縁リング
１２を用いて封口し、金属外装缶１３により全体を覆っ
て構成されている。そして、製造日、製造Ｎｏなど必要
な刻印が図４に示すように底板８に施される。なお図４
に示す底板８はプレス機によって平板から成型する時に
刻印型によって刻印していた。
【０００４】しかしながら刻印型が摩耗すると刻印表示
内容が不鮮明になる問題があり、摩耗に対する刻印型の
管理が繁雑であった。
内容が不鮮明になる問題があり、摩耗に対する刻印型の
管理が繁雑であった。
【０００５】そして、刻印内容の変更時には、底板製造
時での刻印型切り替え時間浪費による生産性低下が必然
的に伴っていた。
時での刻印型切り替え時間浪費による生産性低下が必然
的に伴っていた。
【０００６】一方、電池サイズが小さくなればなるほど
表示内容が小さくなり、はっきり見えないといった問題
があり、刻印表示の高品質化が望まれていた。
表示内容が小さくなり、はっきり見えないといった問題
があり、刻印表示の高品質化が望まれていた。
【０００７】そこでこのような様々な問題点を解決する
ために、電池を完成した後に完成電池の金属外装缶の側
面にレーザー光によって刻印する技術が提案されてい
る。
ために、電池を完成した後に完成電池の金属外装缶の側
面にレーザー光によって刻印する技術が提案されてい
る。
【０００８】しかしこの方法を用いた場合、金属外装缶
のデザインを施した部分に刻印したものがあって、美観
上好ましくない。
のデザインを施した部分に刻印したものがあって、美観
上好ましくない。
【０００９】また、金属外装缶の側面の微少空隙部であ
る突き合わせ部にレーザー光が照射された場合は、刻印
の文字欠けが発生するだけではなく、微少空隙を通じて
樹脂チューブ１０に穴が開いてしまう。この樹脂チュー
ブ１０に穴が開いた場合、電池が消費されたときに、漏
液の原因となる。
る突き合わせ部にレーザー光が照射された場合は、刻印
の文字欠けが発生するだけではなく、微少空隙を通じて
樹脂チューブ１０に穴が開いてしまう。この樹脂チュー
ブ１０に穴が開いた場合、電池が消費されたときに、漏
液の原因となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の電池完成前の底
板に刻印型によって刻印するものは、刻印型の摩耗の問
題とか、電池サイズから見難いなどの問題があり、電池
完成後、金属外装缶にレーザー光を用いて刻印するもの
は、側面の縦方向の微少間隙である突き合わせ部にレー
ザー光を照射する場合があって不都合を起すことがあっ
た。
板に刻印型によって刻印するものは、刻印型の摩耗の問
題とか、電池サイズから見難いなどの問題があり、電池
完成後、金属外装缶にレーザー光を用いて刻印するもの
は、側面の縦方向の微少間隙である突き合わせ部にレー
ザー光を照射する場合があって不都合を起すことがあっ
た。
【００１１】そこで、本発明はこのような従来の問題点
を解決して電池に使用する金属外装缶の優れた刻印方法
並びにその刻印方法に使用する方向揃え装置を提供する
ことを目的とするものである。
を解決して電池に使用する金属外装缶の優れた刻印方法
並びにその刻印方法に使用する方向揃え装置を提供する
ことを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記する目的を
達成するために、請求項１に係る発明は、電池に組み立
てる前の多数の金属外装缶が有する円筒状折曲形成によ
り生ずる縦方向の線状間隙である突き合わせ部に対して
開口周縁上の定まった位置に切り欠き部を設け、前記金
属外装缶の切り欠き部を有する開口周縁部に回転停止体
を押し当てながら前記金属外装缶を回転し、回転停止体
が金属外装缶の切り欠き部に嵌合することにより、前記
金属外装缶の回転を停止して、金属外装缶の前記突き合
わせ部を一定方向に揃えた多数の金属外装缶の前記突き
合わせ部を除いた表面上に共通のレーザー光源を用いて
レーザー光により刻印をする金属外装缶の刻印方法とし
たものである。
達成するために、請求項１に係る発明は、電池に組み立
てる前の多数の金属外装缶が有する円筒状折曲形成によ
り生ずる縦方向の線状間隙である突き合わせ部に対して
開口周縁上の定まった位置に切り欠き部を設け、前記金
属外装缶の切り欠き部を有する開口周縁部に回転停止体
を押し当てながら前記金属外装缶を回転し、回転停止体
が金属外装缶の切り欠き部に嵌合することにより、前記
金属外装缶の回転を停止して、金属外装缶の前記突き合
わせ部を一定方向に揃えた多数の金属外装缶の前記突き
合わせ部を除いた表面上に共通のレーザー光源を用いて
レーザー光により刻印をする金属外装缶の刻印方法とし
たものである。
【００１３】そして請求項２に係る発明は、請求項１に
おける金属外装缶の切り欠き部として、金属外装缶の突
き合わせ部の端部に形成されていて、金属外装缶を電池
に結合する際に金属外装缶の端縁のカール用として設け
られたＶ字切欠を用いた金属外装缶の刻印方法としたも
のである。
おける金属外装缶の切り欠き部として、金属外装缶の突
き合わせ部の端部に形成されていて、金属外装缶を電池
に結合する際に金属外装缶の端縁のカール用として設け
られたＶ字切欠を用いた金属外装缶の刻印方法としたも
のである。
【００１４】また、請求項３に係る発明は、電池に組み
立てる前の多数の金属外装缶が有す る円筒状折曲形成に
より生ずる縦方向の線状間隙である突き合わせ部と、開
口周縁上に切り欠き部とを有する金属外装缶を回転する
回転ローラーと、前記金属外装缶の開口周縁に押し当て
られる回転停止体と、前記回転停止体が金属外装缶の切
り欠き部に嵌合したときに金属外装缶の回転を停止して
前記回転ローラーより金属外装缶を分離する構成とした
金属外装缶の刻印方法に使用する方向揃え装置としたも
のである。
立てる前の多数の金属外装缶が有す る円筒状折曲形成に
より生ずる縦方向の線状間隙である突き合わせ部と、開
口周縁上に切り欠き部とを有する金属外装缶を回転する
回転ローラーと、前記金属外装缶の開口周縁に押し当て
られる回転停止体と、前記回転停止体が金属外装缶の切
り欠き部に嵌合したときに金属外装缶の回転を停止して
前記回転ローラーより金属外装缶を分離する構成とした
金属外装缶の刻印方法に使用する方向揃え装置としたも
のである。
【００１５】
【作用】請求項１に係る発明においては、金属外装缶の
切り欠き部を利用して多数の金属外装缶の方向を揃える
ことができて共通のレーザー光源で刻印を金属外装缶に
施すことができる。
切り欠き部を利用して多数の金属外装缶の方向を揃える
ことができて共通のレーザー光源で刻印を金属外装缶に
施すことができる。
【００１６】また請求項２に係る発明においては、金属
外装缶を円滑に電池に結合することができるようにする
ためのＶ字切欠を切り欠き部に兼用して金属外装缶の方
向を揃えることができる。
外装缶を円滑に電池に結合することができるようにする
ためのＶ字切欠を切り欠き部に兼用して金属外装缶の方
向を揃えることができる。
【００１７】また請求項３に係る発明においては、金属
外装缶の方向を機械的に揃えることができるものであ
る。
外装缶の方向を機械的に揃えることができるものであ
る。
【００１８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１９】まず、電池用外装缶の説明を行う。本発明
に用いた電池用外装缶の一例として、図３のように突き
合わせ部１４の端部にＶ字切欠１５が設けられている金
属外装缶１３を用いた。図１に示すように金属外装缶１
３の切欠１５の上部にＶ字型状の回転停止体１６を押し
当てた状態にしておき、金属外装缶１３を磁石１７によ
り吸引しながら２つの回転ローラ−１８にて間接的に回
転させ、上部から回転停止体１６を押し当てて、金属外
装缶１３のＶ字型の切欠１５に回転停止体１６の下端を
嵌合させて金属外装缶１３の回転を停止させ、金属外装
缶１３の位置を決め、金属外装缶１３の突き合わせ部１
４を外し、常に同じ位置に任意のレーザー光を照射し、
刻印するため、デザイン部に刻印されることもなく、文
字欠けもなく、樹脂チューブに穴が開くこともない。
に用いた電池用外装缶の一例として、図３のように突き
合わせ部１４の端部にＶ字切欠１５が設けられている金
属外装缶１３を用いた。図１に示すように金属外装缶１
３の切欠１５の上部にＶ字型状の回転停止体１６を押し
当てた状態にしておき、金属外装缶１３を磁石１７によ
り吸引しながら２つの回転ローラ−１８にて間接的に回
転させ、上部から回転停止体１６を押し当てて、金属外
装缶１３のＶ字型の切欠１５に回転停止体１６の下端を
嵌合させて金属外装缶１３の回転を停止させ、金属外装
缶１３の位置を決め、金属外装缶１３の突き合わせ部１
４を外し、常に同じ位置に任意のレーザー光を照射し、
刻印するため、デザイン部に刻印されることもなく、文
字欠けもなく、樹脂チューブに穴が開くこともない。
【００２０】本実施例により、刻印鮮明度および表示拡
大による品質の向上、刻印内容の切り替え作業の効率
化、漏液防止といった総合的な評価にて十分な効果が認
められた。
大による品質の向上、刻印内容の切り替え作業の効率
化、漏液防止といった総合的な評価にて十分な効果が認
められた。
【００２１】本実施例では、金属外装缶１３の上端縁を
円滑にカールして他の電池構成部品と結合できるように
上端縁に施したＶ字型の切欠１５のある金属外装缶１３
を用いたが、回転停止体１６に嵌合して金属外装缶１３
の回転を停止できる切り込み部を別に有する電池用金属
外装缶であれば、同様の効果が得られる。なおレーザー
光が照射した金属外装缶の側面の印刷層は気化し、その
痕跡が刻印となるものであるが、金属表面の場合でもレ
ーザー光の照射により刻印はできるものである。
円滑にカールして他の電池構成部品と結合できるように
上端縁に施したＶ字型の切欠１５のある金属外装缶１３
を用いたが、回転停止体１６に嵌合して金属外装缶１３
の回転を停止できる切り込み部を別に有する電池用金属
外装缶であれば、同様の効果が得られる。なおレーザー
光が照射した金属外装缶の側面の印刷層は気化し、その
痕跡が刻印となるものであるが、金属表面の場合でもレ
ーザー光の照射により刻印はできるものである。
【００２２】
【発明の効果】前記説明のように本発明は、従来の底板
への刻印における文字の大きさの問題および刻印型の摩
耗といった問題点をなくし、レーザー光による漏液問題
を解決し、刻印の見易い位置、大きさおよび鮮明度にて
優れた刻印方法並びにそのための方向揃え装置を実現で
きるものである。
への刻印における文字の大きさの問題および刻印型の摩
耗といった問題点をなくし、レーザー光による漏液問題
を解決し、刻印の見易い位置、大きさおよび鮮明度にて
優れた刻印方法並びにそのための方向揃え装置を実現で
きるものである。
【図１】本発明の一実施例における方向揃え装置の要部
斜視図
斜視図
【図２】本発明の一実施例における金属外装缶の斜視図
【図３】従来例におけるマンガン乾電池の半截側断面図
【図４】従来例における底板の平面図
１ 炭素棒 ２ 正極合剤 ３ 正極 ４ 負極 ５ 電解液含浸セパレータ ６ 底紙 ７ 樹脂封口体 ８ 底板 ９ シール・リング １０ 樹脂チューブ １１ キャップ １２ 絶縁リング １３ 金属外装缶 １４ 突き合わせ部 １５ 切欠 １６ 回転停止体 １７ 磁石 １８ 回転ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 哲也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−297053（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−14118（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02
Claims (3)
- 【請求項１】 電池に組み立てる前の多数の金属外装缶
が有する円筒状折曲形成により生ずる縦方向の線状間隙
である突き合わせ部に対して開口周縁上の定まった位置
に切り欠き部を設け、前記金属外装缶の切り欠き部を有
する開口周縁部に回転停止体を押し当てながら前記金属
外装缶を回転し、回転停止体が金属外装缶の切り欠き部
に嵌合することにより、前記金属外装缶の回転を停止し
て、金属外装缶の前記突き合わせ部を一定方向に揃えた
多数の金属外装缶の前記突き合わせ部を除いた表面上に
共通のレーザー光源を用いてレーザー光により刻印をす
る金属外装缶の刻印方法。 - 【請求項２】 請求項１における金属外装缶の切り欠き
部として、金属外装缶の突き合わせ部の端部に形成され
ていて、金属外装缶を電池に結合する際に金属外装缶の
端縁のカール用として設けられたＶ字切欠を用いた金属
外装缶の刻印方法。 - 【請求項３】 電池に組み立てる前の多数の金属外装缶
が有する円筒状折曲形成により生ずる縦方向の線状間隙
である突き合わせ部と、開口周縁上に切り欠き部とを有
する金属外装缶を回転する回転ローラーと、前記金属外
装缶の開口周縁に押し当てられる回転停止体と、前記回
転停止体が金属外装缶の切り欠き部に嵌合したときに金
属外装缶の回転を停止して前記回転ローラーより金属外
装缶を分離する構成とした金属外装缶の刻印方法に使用
する方向揃え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16259294A JP3259154B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 電池に使用する金属外装缶の刻印方法並びにその刻印方法に使用する方向揃え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16259294A JP3259154B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 電池に使用する金属外装缶の刻印方法並びにその刻印方法に使用する方向揃え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831391A JPH0831391A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3259154B2 true JP3259154B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=15757526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16259294A Expired - Fee Related JP3259154B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 電池に使用する金属外装缶の刻印方法並びにその刻印方法に使用する方向揃え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259154B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706995B2 (en) | 1998-07-16 | 2004-03-16 | Ball Corporation | Laser light marking of a container portion |
| US6080958A (en) * | 1998-07-16 | 2000-06-27 | Ball Corporation | Method and apparatus for marking containers using laser light |
| CN217788563U (zh) * | 2022-06-17 | 2022-11-11 | 湖北亿纬动力有限公司 | 一种圆柱电池及电池包 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16259294A patent/JP3259154B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0831391A (ja) | 1996-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |