JP3266077B2 - 電気炊飯器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、電気炊飯器に関
し、さらに詳しくは正確な炊飯量判定を行う機能を有す
る電気炊飯器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気炊飯器においては、米と水
とを収容した内鍋の温度を温度検出手段により検出し、
該内鍋温度の昇温状態等に基づいて炊飯量の判定を行
い、その後判定された炊飯量に対応した電力で沸騰開始
まで一気に炊き上げるようにしている。

【０００３】従来技術においては、上記炊飯量判定は、
炊飯工程中における所定時間内に１回行われるだけであ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うに炊飯工程中に１回だけ炊飯量判定を行うだけでは、
炊飯初期の水温や温度検出手段として用いられるセンサ
ーの特性等の要因により、正確な炊飯量判定が得られな
い場合があった。

【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、炊飯量判定の基礎となる判定データを炊飯工程中
に２回求めることにより、正確な炊飯量判定を行い得る
ようにすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明の第１の基本構
成（請求項１の発明）では、上記課題を解決するための
手段として、米と水とを収容する内鍋を加熱する加熱手
段と、前記内鍋の温度を検出する温度検出手段と、該温
度検出手段による検出温度に基づいて所定の炊飯特性で
前記加熱手段を制御する加熱制御手段とを備えてなる電
気炊飯器において、炊飯工程中において内鍋温度が第１
の設定温度に達した時点で前記加熱手段の作動を停止さ
せた後に前記第１の設定温度にまで内鍋温度が降下する
までの時間を炊飯量判定のための第１の判定データとし
て演算する第１の演算手段と、炊飯工程中において内鍋
温度が前記第１の設定温度より高い第２の設定温度に達
した時点で前記加熱手段の作動を停止させて後に前記第
２の設定温度にまで内鍋温度が降下するまでの時間を炊
飯量判定のための第２の判定データとして演算する第２
の演算手段と、前記第１および第２の演算手段により得
られた第１および第２の判定データから炊飯量を判定す
る炊飯量判定手段とを付設している。

【０００７】上記のように構成したことにより、炊飯工
程中において内鍋温度が第１の設定温度に達した時点で
前記加熱手段の作動を停止させた後に前記第１の設定温
度にまで内鍋温度が降下するまでの時間が炊飯量判定の
ための第１の判定データとして演算されるとともに、炊
飯工程中において内鍋温度が前記第１の設定温度より高
い第２の設定温度に達した時点で前記加熱手段の作動を
停止させて後に前記第２の設定温度にまで内鍋温度が降
下するまでの時間が炊飯量判定のための第２の判定デー
タとして演算され、上記第１および第２の判定データに
基づいて炊飯量が判定されるため、炊飯初期の水温や温
度検出手段として用いられるセンサーの特性等の要因
（即ち、外乱）が相殺されることとなり、より正確な炊
飯量判定が得られる。また、従来の炊飯量判定より低い
温度で炊飯量判定が終了することとなり、炊き上げ工程
におけるふきこぼれを改善することができる。

【０００８】本願発明の第２の基本構成（請求項２の発
明）では、上記課題を解決するための手段として、米と
水とを収容した内鍋を加熱する加熱手段と、前記内鍋の
温度を検出する温度検出手段と、該温度検出手段による
検出温度に基づいて所定の炊飯特性で前記加熱手段を制
御する加熱制御手段とを備えてなる電気炊飯器におい
て、炊飯工程中において内鍋温度が第１の設定温度に達
した時点で前記加熱手段の作動を停止させた後に前記第
１の設定温度にまで内鍋温度が降下するまでの時間を炊
飯量判定のための第１の判定データとして演算する第１
の演算手段と、炊飯工程中において内鍋温度が前記第１
の設定温度より高い第２の設定温度に達した時点で前記
加熱手段の出力を低下させてから前記第２の設定温度よ
り高い第３の設定温度に達するまでの時間を炊飯量判定
のための第２の判定データとして演算する第２の演算手
段と、前記第１および第２の演算手段により得られた第
１および第２の判定データから炊飯量を判定する炊飯量
判定手段とを付設している。

【０００９】上記のように構成したことにより、炊飯工
程中において内鍋温度が第１の設定温度に達した時点で
前記加熱手段の作動を停止させた後に前記第１の設定温
度にまで内鍋温度が降下するまでの時間が炊飯量判定の
ための第１の判定データとして演算されるとともに、炊
飯工程中において内鍋温度が前記第１の設定温度より高
い第２の設定温度に達した時点で前記加熱手段の出力を
低下させてから前記第２の設定温度より高い第３の設定
温度に達するまでの時間が炊飯量判定のための第２の判
定データとして演算され、上記第１および第２の判定デ
ータに基づいて炊飯量が判定されるため、炊飯初期の水
温や温度検出手段として用いられるセンサーの特性等の
要因（即ち、外乱）が相殺されることとなり、より正確
な炊飯量判定が得られる。しかも、２回目の判定データ
を、第２の設定温度において前記加熱手段の出力を低下
させた後に前記第２の設定温度より高い第３の設定温度
に達するまでの時間としているので、炊き上げ工程にお
いて加熱手段の作動を停止する場合に比べて加熱量が確
保できるとともに、低い温度で炊飯量判定が終了するこ
ととなり、炊き上げ工程におけるふきこぼれを改善する
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００１１】第１の実施の形態（請求項１に対応） 図１ないし図３には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる電気炊飯器が示されている。

【００１２】この電気炊飯器は、図１に示すように、内
部に炊飯用の内鍋３をセットし得るように構成され且つ
空間部４を有する二重構造の容器本体１と、該容器本体
１の上部開口を開閉自在に覆蓋する蓋体２とを備えてい
る。

【００１３】前記容器本体１は、外側壁となる胴部５ａ
と上壁となる肩部５ｂとを有する合成樹脂（例えば、ポ
リプロピレン）の一体成形品からなる外ケース５と、前
記肩部５ｂの内周縁に対して上端が結合される合成樹脂
製（例えば、ポリプロピレン製）の有底筒状の内ケース
６と、前記外ケース５の胴部５ａ下端に対して上端が結
合される合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）の皿
状の底部材７とによって構成されており、前記外ケース
５、内ケース６および底部材７に囲まれて前記空間部４
が形成されている。なお、前記内ケース６内には、前記
内鍋３が取り出し可能にセットされることとなってい
る。

【００１４】前記内ケース６の底面中央には、温度検出
手段として作用するセンタセンサー８を臨ませるための
センサー穴９が形成されており、該センサー穴９を包囲
するように加熱手段として作用する環状の電磁誘導コイ
ル（以下、ワークコイルという）１０が前記内ケース６
の底面および該底面から側周面に至る間の湾曲部に配設
されている。該ワークコイル１０は、交番磁界を発生す
るものであり、該交番磁界の電磁誘導により前記内鍋３
に渦電流を発生させ、該渦電流の抵抗熱を利用して加熱
するものとされている。なお、内鍋３は、ワークコイル
１０により渦電流を発生させることのできる材質（例え
ば、磁性体材料）により構成される。

【００１５】前記ワークコイル１０は、前記内ケース６
の底面に対してビス１１により固定されたコイルダイ１
２と前記内ケース６の底面との間に挟持されている。符
号１２ａはフェライトコアであり、ワークコイル１０に
よる磁気が下方に存在する機器に対して影響を及ぼさな
いように遮閉する作用をなす。

【００１６】前記センサー穴９内には、前記内鍋３の底
部に対して接触するようにしてセンタセンサー８が設け
られている。また、前記内ケース６の側周面には、保温
用ヒータ１３が取り付けられている。さらに、前記外ケ
ース肩部５ｂ下面から円筒状の隔壁１４が垂設されてお
り、該隔壁１４と内ケース６との間には断熱材１５が配
設されている。

【００１７】前記コイルダイ１２の下方には、基板１６
が支持され、冷却ファン１７も配設されている。該冷却
ファン１７は、前記ワークコイル１０の通電制御を行う
ために前記基板１６に配設されたパワートランジスタお
よび整流用ダイオードブリッジ（図示省略）へ冷却風を
圧送するものであり、ファンモータ１８と、該ファンモ
ータ１８により回転駆動される軸流羽根車１９とからな
っている。前記容器本体１の底壁（具体的には、底部材
７の底面）には、前記冷却ファン１７に対向して冷却風
入口２０が形成されている。

【００１８】一方、前記蓋体２は、外面を構成する合成
樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）の上板２１と、内
周面を構成する合成樹脂製（例えば、ポリプロピレン
製）の環状の下板２２と、該下板２２の内周縁に取り付
けられる金属製の放熱板２３とによって構成されてお
り、前記上下板２１，２２および放熱板２３の間には、
断熱材２４を収納するための中空部２５が形成されてい
る。

【００１９】この蓋体２は、前記外ケース５の肩部５ｂ
の一側に対してヒンジピン２６を介して回動且つ着脱自
在に取り付けられている。

【００２０】そして、前記蓋体２の中央部には、前記上
板２１から垂設された筒部２７が形成されており、該筒
部２７内は、炊飯時に発生する水蒸気を外部へ排出する
ための蒸気排出通路２８とされている。前記筒部２７の
下端には、炊飯時において前期内鍋３の内圧を調整する
ための調圧筒３０がシールパッキン２９を介して取り付
けられている。

【００２１】前記放熱板２３には、前記蒸気排出通路２
８の下端に対応する穴３１が形成されており、該穴３１
の口縁は前記シールパッキン２９に結合支持されてい
る。また、この放熱板２３の外周縁は、前記下板２２の
内周縁に対してシールパッキン３２を介して結合されて
いる。該シールパッキン３２は、蓋体２の閉止時におい
て内鍋３の上部口縁に圧接されて気密を保持することと
なっている。

【００２２】前記放熱板２３の上面には、該放熱板２３
を加熱することにより露付きおよびオネバの成長を防止
する蓋ヒータ３３が取り付けられている。

【００２３】前記容器本体１の前側（即ち、蓋体２をロ
ックするロック機構３４が設けられている側）における
空間部４には、ワークコイル１０、保温用ヒータ１３お
よび蓋ヒータ３３等への通電制御を司る制御ユニットが
組み込まれた制御基板３６が配設され、該制御基板３６
には、各種スイッチ類（例えば、炊飯スイッチ、予約ス
イッチ、保温スイッチ等）および液晶表示装置３７が配
設されている。符号３５は前記制御基板３６を固定する
とともに前記保温ヒータ１３からの熱を遮断する基板カ
バー、３８は前記スイッチ基板３６および液晶表示装置
３７の前面に設けられた操作パネル部である。

【００２４】前記操作パネル部３８には、図２に示すよ
うに、炊飯スイッチ３９、保温スイッチ４０、予約スイ
ッチ４１、メニュースイッチ４２、再加熱スイッチ４
３、液晶表示用窓４４等が設けられている。

【００２５】ついで、図３に示す電気回路図に基づい
て、本実施の形態にかかる電気炊飯器における電気的構
成を説明する。なお、図１および図２に示された各部に
対応する部分には同一の参照符号を付して示す。

【００２６】商用交流電源４５からの電力は、内鍋３の
異常加熱を検知して溶断する温度ヒューズ４６を介して
保温用ヒータ１３および冷却ファン１７のファンモータ
１８に供給されるとともに、降圧トランス４７で降圧さ
れ且つ整流器４８で整流されてマイクロコンピュータユ
ニット４９に対してその電源電力として供給されること
となっている。また、前記商用交流電源４５からの電力
は、整流用ダイオードブリッジ５０およびチョークコイ
ル５１を介してワークコイル１０に供給されることとな
っている。さらに、前記ワークコイル１０、保温用ヒー
タ１３、蓋ヒータ３３およびファンモータ１８は互いに
並列に接続されている。符号５２，５３は平滑コンデン
サ、５４は共振コンデンサ、５５はダイオードである。

【００２７】前記保温用ヒータ１３および蓋ヒータ３３
と商用交流電源４５との間には、トライアック５６，５
７がそれぞれ接続されている。このトライアック５６，
５７のゲートには、マイクロコンピュータユニット４９
からの指令によりＯＮ／ＯＦＦ制御されるＰＮＰトラン
ジスタ５８，５９からの制御信号がそれぞれ与えられる
こととなっている。また、前記ワークコイル１０には、
マイクロコンピュータユニット４９からの指令によりＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御されるパワートランジスタ６０からの制
御信号が与えられることとなっている。

【００２８】前記マイクロコンピュータユニット４９
は、基準周波数発生回路（ＯＳＣ）６１からのクロック
信号に基づいて動作し、所定のプログラムに従ってパワ
ートランジスタ６０およびトランジスタ５８，５９の制
御を行い、これによりワークコイル１０、保温用ヒータ
１３および蓋ヒータ３３への通電を制御する。この通電
制御は、前記センターセンサ８内に内蔵されたサーミス
タ６２からの出力信号に基づいて行なわれる。符号６３
は内鍋３のセット状態を検知するセットセンサーであ
る。

【００２９】また、前記マイクロコンピュータユニット
４９は、センタセンサー８（具体的には、サーミスタ６
２）による検出温度に基づいて所定の炊飯特性で前記ワ
ークコイル１０を制御する加熱制御手段としての機能
と、炊飯工程中において内鍋温度Ｔが第１の設定温度Ｔ
ｓ₁（例えば、７５℃）に達した時点での炊飯量判定の
ための第１の判定データとして演算する第１の演算手段
としての機能と、炊飯工程中において内鍋温度Ｔが前記
第１の設定温度Ｔｓ₁より高い第２の設定温度Ｔｓ₂（例
えば、８５℃）に達した時点での炊飯量判定のための第
２の判定データとして演算する第２の演算手段としての
機能と、前記第１および第２の演算手段により得られた
第１および第２の判定データから炊飯量を判定する炊飯
量判定手段としての機能とを有している。

【００３０】前記第１および第２の演算手段により演算
される第１および第２の判定データは、前記第１および
第２の設定温度Ｔｓ₁，Ｔｓ₂において前記ワークコイル
１０の作動を停止させてから前記第１および第２の設定
温度Ｔｓ₁，Ｔｓ₂にまで内鍋温度Ｔがそれぞれ降下する
までの時間Δｔ₁，Δｔ₂とされている（図７参照）。

【００３１】ついで、図４および図５に示すフローチャ
ートおよび図７に示すタイムチャートを参照して、上記
構成の電気炊飯器における炊飯量判定制御について詳述
する。

【００３２】（Ｉ） 判定データの演算（図４のフロー
チャート参照） ステップＳ₁において炊飯が開始されたこと（即ち、ワ
ークコイル１０がＯＮされたこと）が確認されると、ス
テップＳ₂においてセンタセンサー８により検出された
内鍋温度Ｔが入力される。

【００３３】炊飯工程の進行に応じて内鍋温度Ｔが上昇
し、吸水工程から炊き上げ工程に入るが、ステップＳ₃
において該炊き上げ工程中（この時、ワークコイル１０
は１４／１６の出力とされている）における内鍋温度Ｔ
と第１の設定温度Ｔｓ₁（即ち、７５℃）との比較がな
され、ここでＴ＝Ｔｓ₁と判定されると（即ち、内鍋温
度Ｔが第１の設定温度Ｔｓ₁に達すると）、ステップＳ₄
においてその時の時刻ｔ₁がメモリされ、ステップＳ₅に
おいてワークコイル１０がＯＦＦされ、ステップＳ₆に
おいてセンタセンサー８により検出された内鍋温度Ｔが
入力される。

【００３４】ところで、ワークコイル１０がＯＦＦされ
ても、センタセンサー８により検出される内鍋温度Ｔ
は、センサーの応答遅れ等に起因して第１の設定温度Ｔ
ｓ₁を超えて上昇し、その後降下するので（図７参
照）、ステップＳ₇において内鍋温度Ｔと第１の設定温
度Ｔｓ₁（即ち、７５℃）との比較がなされ、ここでＴ
＝Ｔｓ₁と判定されると（即ち、内鍋温度Ｔが第１の設
定温度Ｔｓ₁にまで降下すると）、ステップＳ₈において
その時の時刻ｔ₂がメモリされ、ステップＳ₉においてワ
ークコイル１０が１４／１６の出力でＯＮされる。

【００３５】ついで、ステップＳ₁₀において内鍋温度Ｔ
が第１の設定温度Ｔｓ₁に達してからワークコイル１０
のＯＦＦ作動後に再び第１の設定温度Ｔｓ₁に降下する
までの時間Δｔ₁がΔｔ₁＝ｔ₂−ｔ₁により演算され、ス
テップＳ₁₁において当該時間Δｔ₁がメモリされる。当
該時間Δｔ₁は、内鍋３内の内容量（換言すれば、炊飯
量）によって相異するものであり、後述する炊飯量判定
のための第１の判定データとして用いられる。ここで、
前記時間Δｔ₁は、炊飯量が多くなるに従って小さくな
る。

【００３６】次に、ステップＳ₁₂においてセンタセンサ
ー８により検出された内鍋温度Ｔが入力される。する
と、内鍋温度Ｔは、ワークコイル１０のＯＮ作動により
再び上昇するので、ステップＳ₁₃において内鍋温度Ｔと
第２の設定温度Ｔｓ₂（即ち、８５℃）との比較がなさ
れ、ここでＴ＝Ｔｓ₂と判定されると（即ち、内鍋温度
Ｔが第２の設定温度Ｔｓ₂に達すると）、ステップＳ₁₄
においてその時の時刻ｔ₃がメモリされ、ステップＳ₁₅
においてワークコイル１０がＯＦＦされ、ステップＳ₁₆
においてセンタセンサー８により検出された内鍋温度Ｔ
が入力される。

【００３７】ところで、この場合においてもワークコイ
ル１０がＯＦＦされても、センタセンサー８により検出
される内鍋温度Ｔは、センサーの応答遅れ等に起因して
第２の設定温度Ｔｓ₂を超えて上昇し、その後降下する
ので（図７参照）、ステップＳ₁₇において内鍋温度Ｔと
第２の設定温度Ｔｓ₂（即ち、８５℃）との比較がなさ
れ、ここでＴ＝Ｔｓ₂と判定されると（即ち、内鍋温度
Ｔが第２の設定温度Ｔｓ₂にまで降下すると）、ステッ
プＳ₁₈においてその時の時刻ｔ₄がメモリされ、ステッ
プＳ₁₉においてワークコイル１０が１４／１６の出力で
ＯＮされる。

【００３８】ついで、ステップＳ₂₀において内鍋温度Ｔ
が第２の設定温度Ｔｓ₂に達してからワークコイル１０
のＯＦＦ作動後に再び第２の設定温度Ｔｓ₂に降下する
までの時間Δｔ₂がΔｔ₂＝ｔ₄−ｔ₃により演算され、ス
テップＳ₂₁において当該時間Δｔ₂がメモリされる。当
該時間Δｔ₂は、内鍋３内の内容量（換言すれば、炊飯
量）によって相異するものであり、後述する炊飯量判定
のための第２の判定データとして用いられる。ここで、
前記時間Δｔ₂は、炊飯量が多くなるに従って小さくな
る。

【００３９】（ＩＩ） 炊飯量判定（図５のフローチャ
ート参照） まず、ステップＳ₁において第１および第２の判定デー
タである時間Δｔ₁，Δｔ₂が読み出され、ステップＳ₂
〜ステップＳ₄において第１の判定データである時間Δ
ｔ₁と設定値Ａ〜Ｃとの比較がなされる。ここで、Ａ＜
Ｂ＜Ｃとされている。

【００４０】ステップＳ₂において０＜Δｔ₁＜Ａと判定
された場合には、ステップＳ₅において１回目の炊飯量
判定値Δｔ₁（Ｄ）＝１とされ、ステップＳ₃においてＡ
≦Δｔ₁＜Ｂと判定された場合には、ステップＳ₆におい
て１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）＝２とされ、ステ
ップＳ₄においてＢ≦Δｔ₁＜Ｃと判定された場合には、
ステップＳ₇において１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）
＝３とされ、ステップＳ₄においてΔｔ₁＞Ｃと判定され
た場合には、ステップＳ₈において１回目の炊飯量判定
値Δｔ₁（Ｄ）＝４とされる。ここで数字１〜４は、図
６のマップにおける１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）
の大量→少量への変化を４段階で表示するものである。

【００４１】次に、ステップＳ₉〜ステップＳ₁₁におい
て第２の判定データである時間Δｔ₂と設定値Ｄ〜Ｆと
の比較がなされる。ここで、Ｄ＜Ｅ＜Ｆとされている。

【００４２】ステップＳ₉において０＜Δｔ₂＜Ｄと判定
された場合には、ステップＳ₁₂において２回目の炊飯量
判定値Δｔ₂（Ｄ）＝１とされ、ステップＳ₁₀において
Ｄ≦Δｔ₂＜Ｅと判定された場合には、ステップＳ₁₃に
おいて２回目の炊飯量判定値Δｔ₂（Ｄ）＝２とされ、
ステップＳ₁₁においてＥ≦Δｔ₂＜Ｆと判定された場合
には、ステップＳ₁₄において２回目の炊飯量判定値Δｔ
₂（Ｄ）＝３とされ、ステップＳ₁₁においてΔｔ₂＞Ｆと
判定された場合には、ステップＳ₁₅において２回目の炊
飯量判定値Δｔ₂（Ｄ）＝４とされる。ここで数字１〜
４は、図６のマップにおける２回目の炊飯量判定値Δｔ
₂（Ｄ）の大量→少量への変化を４段階で表示するもの
である。

【００４３】そして、上記のようにして求められた１回
目および２回目の炊飯量判定値と図６のマップとを対比
することにより、ステップＳ₁₆における炊飯量の判定が
行われる。例えば、１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）
＝３であり、２回目の炊飯量判定値Δｔ₂（Ｄ）＝４の
場合には、炊飯量はＤ₃₄とされるのである。つまり、炊
飯量は、１６段階で判定されることとなるのである。

【００４４】上記したように、本実施の形態において
は、炊飯工程中において内鍋温度Ｔが第１の設定温度Ｔ
ｓ₁（例えば、７５℃）に達した時点で求められた炊飯
量判定のための第１の判定データである時間Δｔ₁（即
ち、第１の設定温度Ｔｓ₁においてワークコイル１０を
ＯＦＦさせた後に再び第１の設定温度Ｔｓ₁にまで内鍋
温度Ｔが降下するまでの時間）と、炊飯工程中において
内鍋温度Ｔが前記第１の設定温度Ｔｓ₁より高い第２の
設定温度Ｔｓ₂（例えば、８５℃）に達した時点で求め
られた炊飯量判定のための第２の判定データである時間
Δｔ₂（即ち、第２の設定温度Ｔｓ₂においてワークコイ
ル１０をＯＦＦさせた後に再び第２の設定温度Ｔｓ₂に
まで内鍋温度Ｔが降下するまでの時間）とから炊飯量が
判定されることとなっているので、炊飯初期の水温や温
度検出手段として用いられるセンサーの特性等の要因
（即ち、外乱）が相殺されることとなり、より正確な炊
飯量判定が得られる。また、二つの判定データ（即ち、
時間Δｔ₁，Δｔ₂）から炊飯量判定を行うようにしてい
るため、１６段階に分けられた小刻みな炊飯量判定が得
られることとなる。また、ワークコイル１０の２回目の
ＯＦＦ作動により炊飯量判定が終了するので、従来の炊
飯量判定より低い温度で炊飯量判定が終了することとな
り、炊き上げ工程におけるふきこぼれを改善することが
できる。

【００４５】第２の実施の形態（請求項２に対応） 図８および図９には、本願発明の第２の実施の形態にか
かる電気炊飯器における炊飯量判定制御を示すフローチ
ャートが示されている。

【００４６】本実施の形態にかかる電気炊飯器の機械的
構造および電気的構造は、第１の実施の形態におけると
同様なので説明を省略する。

【００４７】本実施の形態の場合、マイクロコンピュー
タユニット４９は、センタセンサー８（具体的には、サ
ーミスタ６２）による検出温度に基づいて所定の炊飯特
性でワークコイル１０を制御する加熱制御手段としての
機能と、炊飯工程中において内鍋温度Ｔが第１の設定温
度Ｔｓ₁（例えば、７５℃）に達した時点での炊飯量判
定のための第１の判定データを演算する第１の演算手段
としての機能と、炊飯工程中において内鍋温度Ｔが前記
第１の設定温度Ｔｓ₁より高い第２の設定温度Ｔｓ₂（例
えば、８５℃）に達した時点での炊飯量判定のための第
２の判定データを演算する第２の演算手段としての機能
と、前記第１および第２の演算手段により得られた第１
および第２の判定データから炊飯量を判定する炊飯量判
定手段としての機能とを有しており、前記第１の演算手
段により演算される第１の判定データは、内鍋温度Ｔが
第１の設定温度Ｔｓ₁（例えば、７５℃）に達した時点
でワークコイル１０をＯＦＦさせてから前記第１の設定
温度Ｔｓ₁にまで内鍋温度Ｔが降下するまでの時間Δｔ₁
とされるとともに、前記第２の演算手段により演算され
る第２の判定データは、内鍋温度Ｔが第２の設定温度Ｔ
ｓ₂に達した時点でワークコイル１０の出力を低下させ
てから前記第２の設定温度Ｔｓ₂より高い第３の設定温
度Ｔｓ₃（例えば、９３℃）に達するまでの時間Δｔ₂と
されている（図１０参照）。

【００４８】ついで、図８および図９に示すフローチャ
ートおよび図面に示すタイムチャートを参照して、上記
構成の電気炊飯器における炊飯量判定制御について詳述
する。

【００４９】（Ｉ） 判定データの演算（図８のフロー
チャート参照） ステップＳ₁において炊飯が開始されたこと（即ち、ワ
ークコイル１０がＯＮされたこと）が確認されると、ス
テップＳ₂においてセンタセンサー８により検出された
内鍋温度Ｔが入力される。

【００５０】炊飯工程の進行に応じて内鍋温度Ｔが上昇
し、吸水工程から炊き上げ工程に入るが、ステップＳ₃
において該炊き上げ工程中（この時、ワークコイル１０
は１４／１６の出力とされている）における内鍋温度Ｔ
と第１の設定温度Ｔｓ₁（即ち、７５℃）との比較がな
され、ここでＴ＝Ｔｓ₁と判定されると（即ち、内鍋温
度Ｔが第１の設定温度Ｔｓ₁に達すると）、ステップＳ₄
においてその時の時刻ｔ₁がメモリされ、ステップＳ₅に
おいてワークコイル１０がＯＦＦされ、ステップＳ₆に
おいてセンタセンサー８により検出された内鍋温度Ｔが
入力される。

【００５１】ところで、ワークコイル１０がＯＦＦされ
ても、センタセンサー８により検出される内鍋温度Ｔ
は、センサーの応答遅れ等に起因して第１の設定温度Ｔ
ｓ₁を超えて上昇し、その後降下するので（図１０参
照）、ステップＳ₇において内鍋温度Ｔと第１の設定温
度Ｔｓ₁（即ち、７５℃）との比較がなされ、ここでＴ
＝Ｔｓ₁と判定されると（即ち、内鍋温度Ｔが第１の設
定温度Ｔｓ₁にまで降下すると）、ステップＳ₈において
その時の時刻ｔ₂がメモリされ、ステップＳ₉においてワ
ークコイル１０が１４／１６の出力でＯＮされる。

【００５２】ついで、ステップＳ₁₀において内鍋温度Ｔ
が第１の設定温度Ｔｓ₁に達してからワークコイル１０
のＯＦＦ作動後に再び第１の設定温度Ｔｓ₁に降下する
までの時間Δｔ₁がΔｔ₁＝ｔ₂−ｔ₁により演算され、ス
テップＳ₁₁において当該時間Δｔ₁がメモリされる。当
該時間Δｔ₁は、内鍋３内の内容量（換言すれば、炊飯
量）によって相異するものであり、後述する炊飯量判定
のための第１の判定データとして用いられる。ここで、
前記時間Δｔ₁は、炊飯量が多くなるに従って小さくな
る。

【００５３】次に、ステップＳ₁₂においてセンタセンサ
ー８により検出された内鍋温度Ｔが入力される。する
と、内鍋温度Ｔは、ワークコイル１０のＯＮ作動により
再び上昇するので、ステップＳ₁₃において内鍋温度Ｔと
第２の設定温度Ｔｓ₂（即ち、８５℃）との比較がなさ
れ、ここでＴ＝Ｔｓ₂と判定されると（即ち、内鍋温度
Ｔが第２の設定温度Ｔｓ₂に達すると）、ステップＳ₁₄
においてその時の時刻ｔ₃がメモリされ、ステップＳ₁₅
においてワークコイル１０の出力が８／１６に低減さ
れ、ステップＳ₁₆においてセンタセンサー８により検出
された内鍋温度Ｔが入力される。

【００５４】すると、ワークコイル１０の出力低減に伴
って、センタセンサー８により検出される内鍋温度Ｔの
上昇度が、内鍋３内の内容量（即ち、炊飯量）に応じて
変化するので（図１０参照）、ステップＳ₁₇において内
鍋温度Ｔと第３の設定温度Ｔｓ₃（即ち、９３℃）との
比較がなされ、ここでＴ＝Ｔｓ₃と判定されると（即
ち、内鍋温度Ｔが第３の設定温度Ｔｓ₃にまで上昇する
と）、ステップＳ₁₈においてその時の時刻ｔ₄がメモリ
される。

【００５５】ついで、ステップＳ₁₉において内鍋温度Ｔ
が第２の設定温度Ｔｓ₂に達してからワークコイル１０
の出力低減後に第３の設定温度Ｔｓ₃に上昇するまでの
時間Δｔ₂がΔｔ₂＝ｔ₄−ｔ₃により演算され、ステップ
Ｓ₂₀において当該時間Δｔ₂がメモリされる。当該時間
Δｔ₂は、内鍋３内の内容量（換言すれば、炊飯量）に
よって相異するものであり、後述する炊飯量判定のため
の第２の判定データとして用いられる。ここで、前記時
間Δｔ₂は、炊飯量が多くなるに従って大きくなる。

【００５６】（ＩＩ） 炊飯量判定（図９のフローチャ
ート参照） まず、ステップＳ₁において第１および第２の判定デー
タである時間Δｔ₁，Δｔ₂が読み出され、ステップＳ₂
〜ステップＳ₄において第１の判定データである時間Δ
ｔ₁と設定値Ａ〜Ｃとの比較がなされる。ここで、Ａ＜
Ｂ＜Ｃとされている。

【００５７】ステップＳ₂において０＜Δｔ₁＜Ａと判定
された場合には、ステップＳ₅において１回目の炊飯量
判定値Δｔ₁（Ｄ）＝１とされ、ステップＳ₃においてＡ
≦Δｔ₁＜Ｂと判定された場合には、ステップＳ₆におい
て１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）＝２とされ、ステ
ップＳ₄においてＢ≦Δｔ₁＜Ｃと判定された場合には、
ステップＳ₇において１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）
＝３とされ、ステップＳ₄においてΔｔ₁＞Ｃと判定され
た場合には、ステップＳ₈において１回目の炊飯量判定
値Δｔ₁（Ｄ）＝４とされる。ここで数字１〜４は、図
６のマップにおける１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）
の大量→少量への変化を４段階で表示するものである。

【００５８】次に、ステップＳ₉〜ステップＳ₁₁におい
て第２の判定データである時間Δｔ₂と設定値Ｄ〜Ｆと
の比較がなされる。ここで、Ｄ＜Ｅ＜Ｆとされている。

【００５９】ステップＳ₉において０＜Δｔ₂＜Ｄと判定
された場合には、ステップＳ₁₂において２回目の炊飯量
判定値Δｔ₂（Ｄ）＝４とされ、ステップＳ₁₀において
Ｄ≦Δｔ₂＜Ｅと判定された場合には、ステップＳ₁₃に
おいて２回目の炊飯量判定値Δｔ₂（Ｄ）＝３とされ、
ステップＳ₁₁においてＥ≦Δｔ₂＜Ｆと判定された場合
には、ステップＳ₁₄において２回目の炊飯量判定値Δｔ
₂（Ｄ）＝２とされ、ステップＳ₁₁においてΔｔ₂＞Ｆと
判定された場合には、ステップＳ₁₅において２回目の炊
飯量判定値Δｔ₂（Ｄ）＝１とされる。ここで数字１〜
４は、図６のマップにおける２回目の炊飯量判定値Δｔ
₂（Ｄ）の大量→少量への変化を４段階で表示するもの
である。

【００６０】そして、上記のようにして求められた１回
目および２回目の炊飯量判定値と図６のマップとを対比
することにより、ステップＳ₁₆における炊飯量の判定が
行われる。例えば、１回目の炊飯量判定値Δｔ₁（Ｄ）
＝３であり、２回目の炊飯量判定値Δｔ₂（Ｄ）＝４の
場合には、炊飯量はＤ₃₄とされるのである。つまり、炊
飯量は、１６段階で判定されることとなるのである。

【００６１】上記したように、本実施の形態において
は、炊飯工程中において内鍋温度Ｔが第１の設定温度Ｔ
ｓ₁（例えば、７５℃）に達した時点で求められた炊飯
量判定のための第１の判定データである時間Δｔ₁（即
ち、第１の設定温度Ｔｓ₁においてワークコイル１０を
ＯＦＦさせた後に再び第１の設定温度Ｔｓ₁にまで内鍋
温度Ｔが降下するまでの時間）と、炊飯工程中において
内鍋温度Ｔが前記第１の設定温度Ｔｓ₁より高い第２の
設定温度Ｔｓ₂（例えば、８５℃）に達した時点におい
てワークコイル１０の出力を低減させた後に第３の設定
温度Ｔｓ₃にまで内鍋温度Ｔが降下するまでの時間Δｔ₂
とから炊飯量が判定されることとなっているので、炊飯
初期の水温や温度検出手段として用いられるセンサーの
特性等の要因（即ち、外乱）が相殺されることとなり、
より正確な炊飯量判定が得られる。また、二つの判定デ
ータ（即ち、時間Δｔ₁，Δｔ₂）から炊飯量判定を行う
ようにしているため、１６段階に分けられた小刻みな炊
飯量判定が得られることとなる。また、２回目の判定デ
ータを、第２の設定温度Ｔｓ₂においてワークコイル１
０の出力を低下させた後に前記第２の設定温度Ｔｓ₂よ
り高い第３の設定温度Ｔｓ₃に達するまでの時間Δｔ₂と
しているので、炊き上げ工程においてワークコイル１０
の作動を停止する場合に比べて加熱量が確保できるとと
もに、低い温度で炊飯量判定が終了することとなり、炊
き上げ工程におけるふきこぼれを改善することができ
る。

【００６２】ところで、上記各実施の形態においては、
第１および第２の判定データを炊き上げ工程の途中にお
いて求めるようにしているが、図１１に示すように、第
１の判定データを吸水工程において求め、第２の判定デ
ータを炊き上げ工程の途中で求めるようにしてもよく、
また、図１２に示すように、第１の判定データを炊き上
げ工程の初期に求め、第２の判定データを炊き上げ工程
の沸騰直前に求めるようにしてもよい。

【００６３】また、上記各実施の形態においては、温度
センサーからの検出温度だけに基づいて判定データを求
めるようにしているが、判定データは、外気温度、米の
種類（例えば、新米、古米、外米等）、炊き方（例え
ば、硬め、やわらかめ等）によって影響を受けるため、
前記外気温度、米の種類、炊き方等を考慮した補正を判
定データに反映させると、より正確な炊飯量判定を行う
ことができる。

【００６４】以上の説明においては、ワークコイルを炊
飯加熱手段として用いたものを実施の形態としている
が、本願発明は、熱盤式の電気ヒータを炊飯加熱手段と
して用いたものにも適用できることは勿論である。

【００６５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、米と水とを収
容する内鍋を加熱する加熱手段と、前記内鍋の温度を検
出する温度検出手段と、該温度検出手段による検出温度
に基づいて所定の炊飯特性で前記加熱手段を制御する加
熱制御手段とを備えてなる電気炊飯器において、炊飯工
程中において内鍋温度が第１の設定温度に達した時点で
前記加熱手段の作動を停止させた後に前記第１の設定温
度にまで内鍋温度が降下するまでの時間を炊飯量判定の
ための第１の判定データとして演算するとともに、炊飯
工程中において内鍋温度が前記第１の設定温度より高い
第２の設定温度に達した時点で前記加熱手段の作動を停
止させて後に前記第２の設定温度にまで内鍋温度が降下
するまでの時間を炊飯量判定のための第２の判定データ
として演算し、上記第１および第２の判定データに基づ
いて炊飯量を判定するようにしているので、炊飯初期の
水温や温度検出手段として用いられるセンサーの特性等
の要因（即ち、外乱）が相殺されることとなり、より正
確な炊飯量判定が得られるという効果がある。また、従
来の炊飯量判定より低い温度で炊飯量判定が終了するこ
ととなり、炊き上げ工程におけるふきこぼれを改善する
ことができるという効果もある。

【００６６】請求項２の発明によれば、米と水とを収容
した内鍋を加熱する加熱手段と、前記内鍋の温度を検出
する温度検出手段と、該温度検出手段による検出温度に
基づいて所定の炊飯特性で前記加熱手段を制御する加熱
制御手段とを備えてなる電気炊飯器において、炊飯工程
中において内鍋温度が第１の設定温度に達した時点で前
記加熱手段の作動を停止させた後に前記第１の設定温度
にまで内鍋温度が降下するまでの時間を炊飯量判定のた
めの第１の判定データとして演算されるとともに、炊飯
工程中において内鍋温度が前記第１の設定温度より高い
第２の設定温度に達した時点で前記加熱手段の出力を低
下させてから前記第２の設定温度より高い第３の設定温
度に達するまでの時間を炊飯量判定のための第２の判定
データとして演算し、上記第１および第２の判定データ
に基づいて炊飯量を判定するようにしているので、炊飯
初期の水温や温度検出手段として用いられるセンサーの
特性等の要因（即ち、外乱）が相殺されることとなり、
より正確な炊飯量判定が得られるという効果がある。し
かも、２回目の判定データを、第２の設定温度において
前記加熱手段の出力を低下させた後に前記第２の設定温
度より高い第３の設定温度に達するまでの時間としてい
るので、炊き上げ工程において加熱手段の作動を停止す
る場合に比べて加熱量が確保できるとともに、低い温度
で炊飯量判定が終了することとなり、炊き上げ工程にお
けるふきこぼれを改善することができるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる電気炊飯
器の縦断面図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる電気炊飯
器における操作パネル部の拡大正面図である。

【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる電気炊飯
器における制御回路部の結線図である。

【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる電気炊飯
器における炊飯量判定制御の判定データ演算を示すフロ
ーチャートである。

【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる電気炊飯
器における炊飯量判定制御の炊飯量判定を示すフローチ
ャートである。

【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる電気炊飯
器における炊飯量判定制御において用いられるマップで
ある。

【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる電気炊飯
器における炊飯量判定時の内鍋温度の変化を示す特性図
である。

【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかる電気炊飯
器における炊飯量判定制御の判定データ演算を示すフロ
ーチャートである。

【図９】本願発明の第２の実施の形態にかかる電気炊飯
器における炊飯量判定制御の炊飯量判定を示すフローチ
ャートである。

【図１０】本願発明の第２の実施の形態にかかる電気炊
飯器における炊飯量判定時の内鍋温度の変化を示す特性
図である。

【図１１】本願発明の各実施の形態にかかる電気炊飯器
における炊飯量判定データを求める時期の変形例を示す
温度特性図である。

【図１２】本願発明の各実施の形態にかかる電気炊飯器
における炊飯量判定データを求める時期の他の変形例を
示す温度特性図である。

【符号の説明】

１は本体容器、２は蓋体、３は内鍋、８は温度検出手段
（センタセンサー）、１０は炊飯加熱手段（ワークコイ
ル）、４９はマイクロコンピュータユニット。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 米と水とを収容した内鍋を加熱する加熱
   手段と、前記内鍋の温度を検出する温度検出手段と、該
   温度検出手段による検出温度に基づいて所定の炊飯特性
   で前記加熱手段を制御する加熱制御手段とを備えてなる
   電気炊飯器であって、炊飯工程中において内鍋温度が第
   １の設定温度に達した時点で前記加熱手段の作動を停止
   させた後に前記第１の設定温度にまで内鍋温度が降下す
   るまでの時間を炊飯量判定のための第１の判定データと
   して演算する第１の演算手段と、炊飯工程中において内
   鍋温度が前記第１の設定温度より高い第２の設定温度に
   達した時点で前記加熱手段の作動を停止させて後に前記
   第２の設定温度にまで内鍋温度が降下するまでの時間を
   炊飯量判定のための第２の判定データとして演算する第
   ２の演算手段と、前記第１および第２の演算手段により
   得られた第１および第２の判定データから炊飯量を判定
   する炊飯量判定手段とを付設したことを特徴とする電気
   炊飯器。
2. 【請求項２】 米と水とを収容した内鍋を加熱する加熱
   手段と、前記内鍋の温度を検出する温度検出手段と、該
   温度検出手段による検出温度に基づいて所定の炊飯特性
   で前記加熱手段を制御する加熱制御手段とを備えてなる
   電気炊飯器であって、炊飯工程中において内鍋温度が第
   １の設定温度に達した時点で前記加熱手段の作動を停止
   させた後に前記第１の設定温度にまで内鍋温度が降下す
   るまでの時間を炊飯量判定のための第１の判定データと
   して演算する第１の演算手段と、炊飯工程中において内
   鍋温度が前記第１の設定温度より高い第２の設定温度に
   達した時点で前記加熱手段の出力を低下させてから前記
   第２の設定温度より高い第３の設定温度に達するまでの
   時間を炊飯量判定のための第２の判定データとして演算
   する第２の演算手段と、前記第１および第２の演算手段
   により得られた第１および第２の判定データから炊飯量
   を判定する炊飯量判定手段とを付設したことを特徴とす
   る電気炊飯器。