JP3268328B2 - シート給送装置及び記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばワードプロセッ
サ・パーソナルコンピュータ等における情報出力装置と
しての記録装置（プリンタ）や複写機・ファクシミリな
どの画像形成装置、その他各種のシート使用機器等にお
いて、シート材収容部（シート材積載台、同トレイ、同
デッキ、着脱式給紙カセット、手差し給紙台等）に積載
されて、あるいは１枚毎載置セットされたシート材を画
像形成部・露光部・加工部等のシート材処理部へ給送す
るシート材給送装置（給送装置）、及び該シート給送装
置を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート（用紙やプラスチック薄板等の記
録媒体）を連続的に処理していく記録装置（プリンタ）
等のシート給送装置において使用される記録媒体として
は、エアメール紙等の薄いシート、グリーディングカー
ド等の厚いシート、ＯＨＰシートやコート紙等の表面が
滑らかなシート、ボンド紙等の表面が粗いシート、アー
ト紙等の硬いシート、ティッシュペーパ等の軟らかいシ
ート、名刺やはがき等のサイズが小さなシートなど、特
性が相違する多種多様のシートがある。

【０００３】シート給送装置にあっては、上記シートの
特性の違いにより特に、シート処理装置へシートを１枚
づつ給送するための分離手段がシートの特性（腰の強さ
や摩擦係数など）の影響を受けやすい。この分離手段に
よるシートの分離の方法には種々の方法が発明されてお
り、例えば同方向へ回転する一対のローラにより分離す
る方法や、薄いシートの場合には爪を用いる方法や、厚
いシートの場合には分離板に押圧させて分離する方法、
または摩擦係数の高いパッド等をローラに押圧して分離
する方法がある。

【０００４】また、シートの給送に際して発生する斜行
を防止する構成としては、シートの所望される給送方向
に沿ってシートの両側端部を規制する側板を設けて、さ
らに多様な紙サイズに対応可能なように該側板をシート
の巾方向に可動的に設けるのが一般的である。しかしな
がら、この構成は、部品点数が増加し、コストＵＰの要
因となる。さらに、この構成は、使用するシートのサイ
ズに応じて前記側版を使用者が正確にセットしなければ
ならず、操作が複雑になるという問題がある。この問題
を解決するため、シートの片側端部に所望されるシート
の給送方向と平行なガイド側板を設け、さらに該ガイド
側板に向けてシートを給送する給送手段を設けた給送方
法がある。

【０００５】前述の分離方法の一例と前述の斜行防止の
給送方法とを有する従来例としては、特公昭５７−２７
５０２号公報がある。

【０００６】一方、シートは、使用または保管される環
境条件等により、カール（反り）が発生する場合があ
る。カール状態にあっては給送手段とシートとの接触が
不安定になり、正常な給送ができないという問題があ
る。さらに、シート給送装置の出口において、カールの
ためにシートが通過できない等の問題もある。この問題
を解決するため、シートと給送手段との押圧力を大きく
することが考えられるが、この場合にはシート給送装置
の強度向上や給送手段の駆動力等を強める必要があり、
シート給送装置の大型化や該装置コストのアップを招
く。

【０００７】これらの問題を解決し、カール状態のシー
トを効率よく給送するための構成としては、シートを収
容するシート収容面に段差を設ける方法があり、所定の
分離・給送方法と前述のシート給送装置のシート収容面
の構成とを有する従来例として、実開平６−２７７８５
号公報がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来例（特公昭
５７−２７５０２号公報）は、シートの分離方法として
同方向に回転する一対の分離ローラを有し、さらにシー
トの斜行を防止するためシートの一側面に接合しシート
の位置規制を行う位置規制板と、シートを該位置規制板
と前記分離ローラへ向けて給送する送り出しローラ（給
送ローラ）とを有している。

【０００９】しかしながら、この従来例は、前記送り出
しローラにより給送されるシートの側端部が位置規制板
に沿うより以前に、シートの先端が前記分離ローラに挟
持された場合、シートの斜行を修正しきれず、シートを
斜行させつつ給送する可能性がある。

【００１０】尚、シートが前記分離ローラに挟持される
以前に該シートを前記位置規制板へ十分沿わせるために
は、前記分離ローラと前記送り出しローラとの距離を長
く構成することが考えられるが、この場合には装置が大
型化してしまうという問題点がある。

【００１１】同様に、前記送り出しローラの位置規制板
方向への給送力が強くなるように、更に角度をつける
（送り出しローラによりシートを送り出す方向とシート
搬送方向との角度差を大きくする）ことも考えられる
が、この場合前記分離ローラ方向への給送力が角度をつ
ける（角度差を大きくする）以前よりも小さくなるた
め、該給送力を所望される給送力とするためにシートと
前記送り出しローラとの間に生じる押圧力を大きくする
必要があり、装置の大型化やコストアップを招くという
問題点がある。更に、前記送り出しローラの給送力を大
きく構成した場合には、前記位置規制板へシートの側端
部が沿った後も、シートが該位置規制板側へ大きな給送
力で給送されるため、シートの側端部を傷めるという問
題点もある。

【００１２】また、カールしたシートを効率よく分離給
送するため、シートの収容面に段差を設けた従来例（実
開平６−２７７８５号公報）において、シート（開示例
ではカード体）の分離方法は、シートの収容部の出口部
においてカード体の一枚分を通過させる間隙部と、カー
ド体の後端部を押動部により移動させて前記間隙部を通
過させる押動移動手段により構成している。

【００１３】この従来例での分離方法は、給送すべきシ
ートの後端部を押動手段により押動して給送するため、
該押動手段の移動によっても痛まない程度の強い剛性を
有するシートに適用できても、例えば一般的な紙等のシ
ートには適さないという問題点がある。

【００１４】また、この従来例は、押動手段がシート一
枚のみを押動するように、シート収容面から押動手段が
突出する高さを有する必要があるため、シートの厚さが
薄い場合、前記押動手段が突出する高さを高い精度で構
成する必要があり、シート給送装置のコストアップを招
来するという問題がある。したがって、この従来例は、
厚さが０．５ｍｍ以下の一般的な紙等のシートに対して
適さないという問題点もある。

【００１５】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、シート収容手段からシートを取り出す際又
はシート収容手段にシートを補充する際、容易にシート
の取り出し又は補充ができ、操作性を向上させたシート
給送装置及びこれを備えた記録装置を提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題に鑑みて案出されたものであり、情報を入力する
キーボードと、情報を表示するための表示装置部と、を
有し、給送されたシートに情報を記録する記録装置に着
脱可能なシート給送装置であって、複数のシートを積載
するシート収容手段と、前記記録装置のシート給送方向
と直交する方向に対して所定の角度を持って配され、前
記シート収容手段の最下位に積載されたシートを前記記
録装置へ給送する給送ローラと、シートの一側端を位置
決めするように前記シート収容手段に配された位置決め
手段と、前記給送ローラにより給送されたシートを分離
するための分離手段と、前記分離手段により分離された
シートを送り出すための開口部と、前記シート収容手段
に対して開閉可能なカバーと、前記カバーの裏面側に取
り付けられ、シートを前記給送ローラへ押圧するための
弾性部材と、を備え、前記カバーを閉じると前記弾性部
材がシートを前記給送ローラに押圧でき、前記カバーを
開くと前記弾性部材によるシート押圧状態を解除するこ
とを特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記分離手段は、前記シー
ト給送方向に対してシートの搬送面からの距離が小さく
なる傾斜面を有し、シートの先端部が該傾斜面と当接す
ることによりシートを分離することを特徴とするもので
ある。

【００１８】また本発明は、前記シート収容手段の前記
開口部の近傍に、シートの側端部においてシートの厚さ
方向の動きを規制する規制手段を設けたことを特徴とす
るものである。

【００１９】また本発明は、前記弾性部材とシートとの
接触位置が、前記給送ローラとシートとの接触位置より
もシートの給送方向上流側であることを特徴とするもの
である。

【００２０】また本発明は、前記シート収容手段が、シ
ート収容面の幅方向中央部が幅方向両端部よりも高く形
成されたことを特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記給送ローラは、シート
の幅方向の略中央をまたいで、前記シート収容手段に収
容されているシートと所定間隔をもって２ヶ所で接する
ことを特徴とするものである。

【００２２】また本発明は、情報を入力するキーボード
と、情報を表示するための表示装置部と、を有し、給送
されたシートに記録手段により情報を記録する記録装置
において、複数のシートを積載するシート収容手段と、
前記記録装置のシート給送方向と直交する方向に対して
所定の角度を持って配され、前記シート収容手段の最下
位に積載されたシートを前記記録装置へ給送する給送ロ
ーラと、シートの一側端を位置決めするように前記シー
ト収容手段に配された位置決め手段と、前記給送ローラ
により給送されたシートを分離するための分離手段と、
前記分離手段により分離されたシートを送り出すための
開口部と、前記シート収容手段に対して開閉可能なカバ
ーと、前記カバーの裏面側に取り付けられ、シートを前
記給送ローラへ押圧するための弾性部材と、を備え、前
記カバーを閉じると前記弾性部材がシートを前記給送ロ
ーラに押圧でき、前記カバーを開くと前記弾性部材によ
るシート押圧状態を解除するシート給送装置が着脱可能
であることを特徴とするものである。

【００２３】また本発明は、前記記録手段が、前記画像
情報に基づく信号に応じてインクを吐出して記録を行う
インクジェット記録方式であることを特徴とするもので
ある。

【００２４】また本発明は、前記記録手段が、インク吐
出用熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
ていることを特徴とするものである。

【００２５】また本発明は、前記記録手段が、前記電気
熱変換体によって印加される熱エネルギーにより、イン
クに生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出さ
せることを特徴とするものである。

【００２６】

【作用】上記構成を有する本発明のシート給送装置は、
シート収容手段に開閉可能に取り付けられたカバーを開
くと、シートを給送ローラに押圧する弾性部材の押圧力
が解除される。また、カバーを閉じると、弾性部材がシ
ートを給送ローラに押圧する。

【００２７】

【実施例】〈実施例１〉 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

【００２８】本実施例ではワードプロセッサに着脱可能
に装備したシート給送装置を用いて説明する。

【００２９】図１は記録装置であるワードプロセッサの
外観斜視図、図２はシート給送装置の外観斜視図、図３
はシート給送装置をワードプロセッサに装着した状態の
外観斜視図、図４及び図５はシート給送装置のシート収
容手段及び給送手段の説明図、図６及び図７はシート給
送装置の給送動作を示す説明図、図８及び図９はシート
給送装置の分離手段の説明図、図１０はシート給送装置
の分離手段の正面説明図、図１１はシート給送装置の給
送手段を示す断面説明図、図１２はシート給送装置とシ
ート処理装置との位置関係を示す説明図、図１３はシー
ト給送装置及びシート処理装置の制御系を示すブロック
図、図１４はシート給送装置とシート処理装置の制御動
作を示すフローチャートである。

【００３０】（外観構成） 図１を参照して、ワードプロセッサの外観構成について
説明する。

【００３１】図１において、１は情報を入力するキーボ
ード、２は情報を表示するための液晶等を主体とする表
示装置部である。３は、給送されたシートに情報を記録
するシート処理装置であり、本例の場合シートに記録を
行う装置本体側としての記録装置（プリンタ）である。
４は前記シートを前記記録装置３へ挿入するための開口
部、５はシートであり、該シート５は前記開口部４から
挿入されて図中Ａ方向へ排出される。

【００３２】（シート給送装置） 次に、シート給送装置６の構成について図２を参照して
説明する。

【００３３】シート給送装置６は、シート収容手段Ｓと
しての下ケース７とケース８及びカバー１３を備えてい
る。そして、下ケース７は、前記記録装置３と嵌合して
連結するための腕部７ａと、シートの収容面に設けられ
てシート５を収容支持し、シートを積載したときの高さ
基準となる基準面（幅方向中央部）７ｂと、該基準面７
ｂより若干高さの低いサポート面（幅方向両側部）７ｃ
と、更に分離したシート５を送り出すための開口部７ｄ
と、シート５を分離するための分離手段としての斜面部
７ｅとが一体的に設けられている。基準面７ｂとサポー
ト面７ｃは、連続した傾斜面で接続されている。尚、上
記基準面７ｄ及びサポート面７ｃは、シートの収容面を
構成している。

【００３４】また、８は駆動源である給送モータ１２や
ギア列を覆い隠すための上ケース、９は前記シート５を
送り出すための給送手段としての給送ローラであり、該
給送ローラ９の給送モータ１２側の一端にはギア１０が
一体的に形成されている。該給送ローラ９は、両端近傍
を下ケース７に軸支された軸部９ｂと、該軸部９ｂに所
定間隔をもって２カ所形成された硬質ゴム等からなる円
筒状のローラ部９ａとからなっている。本実施例の場
合、ローラ部９ａは、その幅を８ｍｍとし、ローラ部９
ａ同士の中心間距離を３５ｍｍに設定している。

【００３５】給送ローラ９のシート５と接触する面は、
その高さが基準面７ｂと同じかあるいは高い位置関係に
なっている。１１は給送モータ１２に取り付けられたウ
ォームギアである。尚、本実施例は、給送モータ１２と
してＤＣモータを採用している。

【００３６】また、シート給送装置６の外装を構成する
カバー１３の裏面側には、シート５を給送ローラ９へ押
圧するための弾性部材としてのバネ１４が取り付けられ
ている。シート５は、このバネ１４の弾性力でもって給
送ローラ９へ接触する。バネ１４にはシート５と当接す
る端部１４ａが設けられている。

【００３７】図３は、前記シート給送装置６を前記ワー
ドプロセッサに装着したときの外観斜視図である。

【００３８】シート給送装置６は、前述のシート５を記
録装置３へ挿入するために形成された開口部４から挿入
され、その腕部７ａを記録装置３の不図示の突起部に係
合させることにより、ワードプロセッサに装着される。

【００３９】図４は、シート給送装置６の構成説明図で
ある。

【００４０】図４において、給送ローラ９は、記録装置
３のシート給送方向と直交する方向（図中矢印Ａで示し
た方向）に対してαの角度を持って配置されている。
尚、本実施例は、αを５°に設定しているが、これに限
定されることなく、０°＜α≦４５°の範囲であれば、
後述する斜行取り動作を行っても同様にシートの斜行を
取ることができる。

【００４１】また、前記下ケース７には側板７ｆ及び側
板７ｇが一体的に形成されている。側板７ｆは、記録装
置３の記録位置基準と一致するように形成され、シート
５の一側端（幅方向端部）を位置決めする位置決め手段
として機能する。シート５は、一側端が側板７ｆに沿っ
て送り出される。側板７ｇは、側板７ｆに沿ってセット
されたシートの該側板７ｇ側の端との間にある程度のク
リアランスを持った位置に形成されている。これは、前
記下ケースへのシートのセット性を容易にするためであ
り、更にはシートの寸法バラツキや温湿度の影響による
シート寸法の変化に対応するためである。本実施例の場
合、該クリアランスは２ｍｍに設定している。尚、本実
施例は、側板７ｆを下ケース７に一体的に形成する構成
を示したが、これに限られず、側板７ｆを下ケース７に
ボルト・ナット等で固定的に取り付けるようにしてもよ
い。

【００４２】また図５は、前記シート給送装置の各部材
の位置関係を示す説明図である。給送ローラ９は、前記
したように２カ所のローラ部９ａと軸部９ｂから構成さ
れ、該ローラ部９ａ，９ａ間の中心線がシート５を側板
７ｆに沿わせた場合のシート５の中心位置からβだけ基
準側側板７ｆに近づいた位置となるように配置されてい
る。更に、前述の基準面７ｂ及び分離手段としての斜面
部７ｅ（図８参照）の中心も同様にβだけ側板７ｆ側に
位置し、その中心は側板７ｆにシートが沿った場合の略
中心部に位置している。図２に記載のバネ１４とシート
５との接触位置は、図５において、給送ローラ９のロー
ラ部９ａよりも矢印Ａで示したシート給送方向の上流側
に設けられ、シート５がない場合に給送ローラ９と当接
しない位置に設けられている。

【００４３】また、シート分離のために設けられた斜面
部７ｅは、本実施例ではシート５の巾方向において前記
ローラ部９ａのセンターと同位置に設けたが、斜線で示
したように前記バネ１４が押圧する位置のシート給送方
向の延長範囲内または給送ローラに直角方向の延長範囲
内にその一部が少なくともあれば構わない。前記距離β
は、シート５の幅をＷとすると０≦β≦Ｗ／４の範囲に
設定すれば、後述する斜行取り動作を行うことにより、
同様に斜行が取れる。

【００４４】（シート斜行取り動作） 次に図６及び図７を用いて前記シート給送装置６による
シートの斜行取り動作について説明する。

【００４５】前述の基準面７ｂにシート５をセットし、
カバー１３を閉じることにより、バネ１４がシート５を
給送ローラ９に押圧でき（図２）、給送モータ１２を駆
動することによりシート５を給送することが可能とな
る。尚、カバー１３を開くと、バネ１４によるシート押
圧状態を自動的に解除する。ここで、図６のように、シ
ート５が斜めにセットされ、給送モータ１２の駆動によ
りシート５が給送され始めると、給送ローラ９が斜めに
配置されているので、給送ローラ９によるシートの搬送
方向はＢ方向となる。このままシート５が搬送される
と、シート５の角が側板７ｆに当接し、このシート５は
当接位置Ｄを回転中心として図中Ｃ方向へ回転する。更
に給送を続けると、シート５は、図７に示すように、そ
の一側端が側板７ｆに沿って給送される。したがって、
どのような状態でシート５が下ケース７の内部にセット
されても、シート５は基準側板７ｆに沿って斜行するこ
となく給送される。

【００４６】（分離機構） 次に、図８、図９及び図１０に基づいて、シートの分離
機構について説明する。

【００４７】図８は、分離部の説明斜視図である。

【００４８】図８において、前述の通り開口部７ｄにシ
ート分離のための斜面部（分離手段）７ｅが形成され、
また開口部７ｄの両側の側板７ｆ，７ｇに規制部材７ｈ
が一体的に形成されている。

【００４９】この規制部材７ｈは、シートの側端部にお
いてシートの厚さ方向の動きを規制する規制手段であ
り、側板７ｆでのシート５の厚み方向への動き、即ちシ
ートの浮き上がりを規制している。さらに、規制部材７
ｈは、シートの通過に際して、シートの先端部が引っか
からないようにするため、傾斜面を具備している。

【００５０】また特に、シートの保管状態や環境条件の
影響を受けて図１０（ｂ）に示したように下に凸のカー
ル状態となったシートを給送した場合、前記給送ローラ
９ａの給送方向が図６に記載のＢ方向であることから、
側板７ｆ側のシート側端部がシート収容面と反対方向に
移動しながら給送される場合がある。この場合、シート
の側板７ｆでの浮き量が大きいと、シートの給送位置や
記録位置のズレが生じる可能性があり、これを防止する
ためにシートの厚み方向のシートの移動を規制する規制
部材７ｈを設けている。

【００５１】次に、シート５が分離手段としての斜面部
７ｅにおいて分離される様子を説明する。

【００５２】給送ローラ９が回転すると、下ケース７上
に積載されたシート５のうち最下位のシート５から送り
出され、該シート５の先端部が斜面部７ｅに当接する。
斜面部７ｅでは給送ローラ９による給送力に抗してシー
ト５を下向きに押す抗力が発生し、この結果シート５が
湾曲し、最下位のシート５が斜面部７ｅから離脱して分
離される。

【００５３】また本例は、規制部材７ｈがシートの両側
端部を規制できるように設けられたが、少なくとも記録
位置基準である側板７ｆ側のシート側端部を規制するよ
うに、側板７ｆ側だけに設けても構わない。

【００５４】又、本例は、規制部材７ｈに傾斜面を形成
したが、湾曲面やその断面が円弧となるような面を形成
してもよい。

【００５５】図９（ａ）は、シート分離のための斜面部
７ｅの断面図を示しており、この斜面部７ｅの近傍には
基準面７ｂとシートを通過させるための隙間ｅが形成さ
れている。斜面部７ｅの傾斜面は、基準面７ｂとのなす
角度がγになっており、本実施例では６０°に設定され
ている。傾斜面の角度γは３０°〜８０°の範囲であれ
ば適用できる。

【００５６】また、本実施例において斜面部７ｅに形成
された斜面の高さｈ１は、該斜面部７ｅと接触するシー
トの部位で想定されるシート５の最大カール高さ以上の
値となっており、本例では９ｍｍとしている。

【００５７】図９（ｂ）は、規制部材７ｈ部の断面図を
示している。規制部材７ｈは、サポート面７ｃとの間に
間隔Ｘの隙間を有しており、その傾斜面とサポート面７
ｃとなす角度がシート分離のための斜面部７ｅと同じγ
となっている。間隔Ｘは、正規の給送や記録のために許
容されるシートのサポート面７ｃからの浮き量となって
いる。本実施例ではＸ＝２ｍｍとなっている。

【００５８】規制部材７ｈに形成されている斜面の高さ
ｈ２は、前記高さｈ１と同様に規制部材７ｈと接触する
シートの部位で想定されるシートのカール高さ、具体的
には基準面７ｂからのシートの浮き高さ以上に設定さ
れ、本実施例では給送すべきシートが一枚の場合が最大
の浮き高さを示すため、この時のシートの浮き高さを設
定している。また該規制部材７ｈの斜面高さｈ２は、該
規制部材７ｈでのシートのカール高さがｈ１よりも大き
いと想定し前記高さｈ１以上の値に設定され本例では１
２ｍｍとなっている。

【００５９】本実施例において、前記傾斜面と基準面及
びサポート面とのなす角度γは、６０°であるが、３０
°以下となると１枚目のシートを給送しているときに２
枚目以降のシートが１枚目につられてその先端が隙間ｅ
に食い込む現象が発生する可能性があるので、３０°以
上にしておくことが望ましい。また、前記斜面部７ｅと
規制部材７ｈは、それぞれ基準面７ｂ及びサポート面７
ｃとのなす角度が同じγであるが、規制部材７ｈとサポ
ート面７ｃとの間の隙間Ｘがシートの厚みよりかなり大
きいため、前述の２枚目以降のシートの先端が食い込む
危険性は少なく、γと異なる角度であっても問題なく、
更に３０°以下であっても構わない。また、斜面部７
ｅ、規制手段７ｈに設けられた斜面の高さｈ１、ｈ２
は、本例ではｈ２＞ｈ１と設定したがこれに限定される
ことなく、想定されるシートのカール状態に応じて設定
すれば良く、ｈ１＝ｈ２であっても構わない。

【００６０】次に、シートがシート給送装置６から送り
出される様子を図１０に示した。

【００６１】図１０は、給送動作開始前の様子を正面か
ら見た説明図である。シート５は、温湿度等の環境条件
や使用条件などにより常に平坦であるとは限らず、図１
０（ａ）のように上に凸のカールが発生したり、図１０
（ｂ）のように下に凸のカールが発生する場合がある。

【００６２】シート分離のための斜面部７ｅ及び規制部
材７ｈに設けられた斜面の高さｈ１、ｈ２は、前述のよ
うに各部材との接触部位でのシートのカール高さよりも
大きい値にしてあるため、シートがカールした場合であ
っても、シートの端部が斜面部７ｅ、規制部材７ｈの斜
面部と接触しており、シートを通過させるために形成さ
れた隙間ｅ部へシートが案内される。前記斜面高さｈ２
をｈ１と同じか大きい値に設定しているのは、このよう
なカール状態のシートに対しても正常に給送が行えるよ
うにするためである。

【００６３】また、前述の基準面７ｂとサポート面７
ｃ、あるいは給送ローラ９のローラ部９ａの上面とサポ
ート面７ｃの高さが異なっており、サポート面７ｃが基
準面７ｂ及び給送ローラ９のローラ部９ａの上面より低
くなっているのは、図１０（ａ）のように上に凸のカー
ルが発生したシートに対して、バネ１４（図２参照）で
そのシートを給送ローラ９に押圧しようとしたとき、シ
ートを平坦まで押圧するためには大きなバネ１４の力が
必要となるため、サポート面７ｃを低くすることによ
り、該バネ１４の力を低減できるようにしている。

【００６４】この時、給送ローラ９は、所定間隔でもっ
て２つのローラ部９ａを備えているため、カール状態の
シートであっても給送ローラとバランス良く接触するこ
とが可能となり、正確なシート給送が行えるようにな
る。例えば、シートが上凸カールの場合、図５に示した
ように、給送ローラ９のローラ部９ａは、シート巾方向
の中央部をまたいで配置されているため、カールの高さ
が等しい箇所でシートと接触することができる。また、
下凸カールの場合にも、ローラ部９ａはカール頂点をま
たいでシートと接触するため、シートとバランスよく接
触して給送することが可能となる。

【００６５】次に、図１１は、シート５を給送ローラ９
に接触押圧させるためのバネ１４と給送ローラ９との位
置関係を示した断面図である。バネ１４と給送ローラ９
のローラ部９ａが接触押圧している箇所は、分離給送す
べきシートの積載枚数が増減しても常に該給送ローラ９
の回転中心より上流側（図中右側）に位置しており、シ
ートが一枚になった場合ではδだけ上流側に位置するよ
うに構成されている。これにより、シート５は、常にバ
ネ１４により給送ローラ９に押圧され、最下位のシート
先端部の前記斜面部７ｅへの通過に際し、最下位シート
の上に積載されたシートが隙間ｅ部への食い込みにくく
なり、さらにシート分離のための斜面部７ｅにおけるシ
ートの湾曲を容易にし、シートの重送を防止している。
バネ１４の先端部１４ａは、シートがない状態であって
も給送ローラ９ａと接しないよう構成されている。

【００６６】 （シート給送装置と記録装置の位置関係） 次に、図１２は、前記シート給送装置６と前記記録装置
（装置本体側）３の配置を示した概略説明図である。２
０は前記記録装置内のシートの有無を検出するシート検
出センサである。２１は搬送ローラ、２２は不図示のバ
ネ等により該搬送ローラ２１に付勢されているピンチロ
ーラであり、これら搬送ローラ２１とピンチローラ２２
により搬送手段を構成している。２３は前記シートに画
像を形成する記録ヘッド（記録手段）である。

【００６７】図１２（ａ）において、セットされたシー
ト５が給送ローラ９によって記録装置３の搬送ローラ２
１側へＭ１の距離だけ給送されると、シート５の先端が
シート検出センサ２０により検出される。さらに、シー
ト５がＭ２の距離だけ給送されると、シートの先端が搬
送ローラ２１とピンチローラ２２が当接する所謂ニップ
部に到達する。その後は、搬送ローラ２１でシート５を
搬送することになり、その状態を示したのが図１２
（ｂ）である。前記搬送ローラ２１とピンチローラ２２
のニップ部を通過したシート５の先端は、更にＭ３の距
離だけ搬送される。このＭ３の距離は、シート５の先端
から実際記録を行う位置までの空白部、所謂上端余白の
Ｍ４の距離を考慮したものである。ここで、シート５の
先端がＭ３の距離だけ搬送される間に、該シート５の後
端が給送ローラ９を通過するような位置にその給送ロー
ラ９を配置しており、図１２（ｂ）において、シート長
さＬ＜ローラ位置Ｚとなるような位置関係となってい
る。ここで、前記上端余白Ｍ４の距離は、記録を行う画
像によって種々様々であるので、最も該上端余白Ｍ４が
小さくなる場合の距離から前記ローラ位置Ｚの寸法を決
定すればよい。

【００６８】（制御手段） 次に、前記シート給送装置６及び該シート給送装置６を
用いる記録装置３を駆動制御する制御手段について、図
１３に示すブロック図を参照して説明する。

【００６９】図１３のブロック図は、各ブロックの接続
関係のみを示し、詳細なコントロールラインは省略して
ある。

【００７０】ＣＰＵ３０は、中央演算処理装置であり、
後述のＲＯＭ３１やフロッピーディスクドライバ３２等
からプログラムや各種データを読み出し、必要な演算や
判断を行い、各種の制御を行う制御手段である。

【００７１】ＲＯＭ３１は、読み出し専用メモリであ
り、ＣＰＵ３０が動作するための各種プログラムや文字
コード、ドットパターン（キャラクタジェネレータ：Ｃ
Ｇ）等記録に必要な各種データを格納している。

【００７２】ＲＡＭ３３は、リードライトメモリであ
り、ＣＰＵ３０が命令中のデータや演算結果を一時蓄え
ておくワーキングエリア、キーボード１、外部インター
フェース部３７あるいはフロッピーディスクドライバ３
２等から入力された各種データを格納しておくバッファ
エリア、文書を保存しておくテキストエリア等からなっ
ている。またＣＰＵユニット１００は、記録ヘッドドラ
イバ３４、モータドライバ３５、及び検出部３６を介し
て記録装置３と接続されている。

【００７３】記録ヘッドドライバ３４は、ＣＰＵ３０の
制御により記録装置３に設けられている記録ヘッド２３
を駆動する。モータドライバ３５は、ＣＰＵ３０の制御
によって搬送ローラ２１の駆動源である搬送モータ（不
図示）や、記録ヘッド２３をシート５の搬送方向に対し
て直角方向に移動させるためのキャリッジモータ（不図
示）、あるいは前記給送モータ１２等を駆動する。

【００７４】検出部３６は、記録装置３に設けられたシ
ート検出センサ２０、あるいは装置内の温湿度を検出す
る温湿度検出センサ等から検出情報をＣＰＵ３０に伝達
する。電源３８は、記録ヘッド２３の駆動用電源Ｖ_H 、
搬送モータ、キャリッジモータ、給送モータ１２等の駆
動用電源Ｖ_M 、フロッピーディスクドライバ３２の駆動
用電源Ｆ_FDD 、並びにその他のロジック回路用電源Ｖ_CC
を供給制御する。

【００７５】またコントローラ３９は、ＣＰＵ３０の制
御により前記記録ヘッド２３の記録データ転送を行った
り、駆動電源Ｖ_H の電圧電流を変化させたり、各種の制
御を行う。ＣＰＵユニット１００には、キーボードコネ
クタ（ＫＢＣ）４０を介して記録や編集に必要な各種デ
ータを入力するキーボード１が接続されている。

【００７６】またＣＰＵユニット１００には、ＬＣＤコ
ネクタ（ＬＣＤＣ）４１を介してキーボ−ド１より入力
されたデータや各種情報を表示するためのＬＣＤで構成
した表示部２が接続されている。なお、この表示部２
は、ＬＣＤの代わりにＣＲＴ等の他の構成を用いてもよ
い。さらに、ＣＰＵユニット１００には、フロッピディ
スクドライバコネクタ（ＦＤＤＣ）４２を介してフロッ
ピディスクドライバ３２が接続されている。なお、フロ
ッピディスクの代わりにハードディスクあるいは外部Ｒ
ＡＭ等を接続するようにしてもよい。ＣＰＵユニット１
００は、インターフェースコネクタ（ＩＦＣ）４３を介
して外部制御装置により記録装置３の制御や外部機器と
の通信を行うためのＲＳ２３２Ｃ４４、セントロニクス
４５、モデム４６等のインターフェースを接続すること
も可能である。

【００７７】（制御動作） 次に、前記シート給送装置６及び該シート給送装置６を
用いる記録装置３を駆動制御する制御手順について図１
４のフローチャートを用いて説明する。

【００７８】記録命令が受信され給送動作がスタートす
ると（ステップＳ１）、前記ＤＣモータである給送モー
タ１２がＯＮされ（ステップＳ２）、給送ローラ９のロ
ーラ部９ａと接触している最下位のシート５の給送が開
始される。

【００７９】シートが図１２（ａ）に記載したＭ１の距
離を給送されると、シート検出センサ２０がＯＮし（ス
テップＳ３）、記録装置３の搬送モータをシート給送方
向とは逆方向に所定速度Ｆ１ｐｐｓで所定量Ｎ１ｓｔｅ
ｐ駆動を開始する（ステップＳ４）。なお、本実施例に
おいて、搬送モータはステッピングモータを採用してい
る。

【００８０】続いて、シート給送装置６より給送される
シート５は、シート検出センサ２０に対応する位置より
更にＭ２だけ給送されると、搬送モータによりシート給
送方向と逆方向に駆動されている搬送ローラ２１に当接
する。さらに所定時間給送モータ１２を駆動させること
により、シート５と給送ローラ９の間で滑りが生じなが
らも、シート５の先端部を確実に搬送ローラ２１に沿っ
て当接させることができる。

【００８１】次に、搬送モータの駆動を切り換えてシー
ト給送方向へ所定速度Ｆ２ｐｐｓで所定量Ｎ２ｓｔｅｐ
駆動する（ステップＳ５）。この時シートは、シート給
送装置６の給送モータ１２により駆動される給送ローラ
９で送り出されながら、記録装置３の搬送ローラ２１に
より給送される。

【００８２】給送モータ１２は、搬送モータをＮ２ｓｔ
ｅｐ駆動した後ＯＦＦ（ステップＳ６）される。給送モ
ータ１２と搬送モータとの駆動よりシート５が給送され
る距離は、シート５の後端が給送ローラ９のローラ部９
ａを外れるまでの距離となっている。ここで、搬送モー
タがシート給送方向へ駆動を開始した時に給送モータ１
２をＯＦＦしないのは、シート５の先端が搬送ローラ２
１に到達した時点で給送モータ１２をＯＦＦすると、シ
ート５の先端が確実に搬送ローラ２１とピンチローラ２
２とのニップ部に確実に食い込まないことによる搬送不
良が生ずる場合があるためと、前述の通り、シート５の
後端が給送ローラ９にかかっている状態で、搬送ローラ
９のみでシートを搬送しようとすると、搬送ローラに大
きな搬送力が必要となるためである。

【００８３】給送モータ１２をＯＦＦした後、搬送モー
タを更にシート給送方向へ所定速度Ｆ３ｐｐｓで所定量
Ｎ３ｓｔｅｐ駆動し（ステップＳ７）、シートを記録開
始位置まで搬送する。図１２（ｂ）に記載の距離Ｍ３
は、搬送モータの（Ｎ２＋Ｎ３）ｓｔｅｐ分の駆動に相
当している。

【００８４】シート５が記録開始位置まで搬送される
と、記録動作が開始される（ステップＳ８）。

【００８５】ここで、搬送モータをシート給送方向と逆
方向へ駆動する場合の所定速度Ｆｐｐｓは、シート先端
のばたつきを防止する意味で、ステップ７での速度Ｆ３
ｐｐｓと同じか小さく設定してある。また、給送モータ
１２と共に駆動される場合の搬送モータの速度Ｆ２ｐｐ
ｓは、給送モータ１２の回転速度と同じか小さく設定さ
れさらに前記Ｆ１ｐｐｓと同じか小さく設定されてい
る。

【００８６】 Ｆ２ｐｐｓ≦Ｆ１ｐｐｓ≦Ｆ３ｐｐｓ Ｆ２ｐｐｓ相当の回転速度≦給送モータの回転速度 ここで、Ｆ２ｐｐｓに相当する回転速度を給送モータ１
２の回転速度と同じかそれ以下に設定しているのは、給
送モータ１２の回転速度を搬送モータの回転速度よりも
小さく設定すると、給送ローラ９側の負荷（シート搬送
の抵抗力）が大きくなり、所望される送り量を達成でき
ない可能性が生じるためである。所望される送り量を達
成できない場合には、正規の記録開始位置までシート５
が到達せず、最悪の場合にはシートが無い状態で記録さ
れてしまう危険性がある。これを回避するためには、記
録装置３側の搬送力（搬送ローラ２１の駆動力）を大き
くしなければならず、コストアップ及びシート給送装置
の大型化を招いてしまう。

【００８７】またステップ３において、給送モータ１２
のＯＮ後シート検出センサ２０がＯＮされない場合に
は、所定時間内であれば給送モータ１２を駆動し続ける
が、所定時間経過後は給送すべきシートが無いと判断
し、給送動作を停止後シートが無いことを報知する。本
例では前記所定時間として５秒を設定している。このよ
うな給送すべきシート５がシート給送装置６に無い場合
であっても、バネ１４及び給送ローラ９を傷めないよう
に、図１１（ｃ）に示したように、給送ローラ９のロー
ラ部９ａと対応しない、即ち当接しない位置にバネ１４
を配置している。

【００８８】（記録手段） 記録手段（記録ヘッド２３）は、前記したように、搬送
手段で搬送された記録シートにインク像を記録するもの
である。この装置に於ける記録手段としてはインクジェ
ット記録方式が好適に用いられている。

【００８９】インクジェット記録方式は、記録用のイン
ク液を飛翔液滴として吐出噴射させるための液体吐出口
と、該吐出口に連通する液体流路、及びこの液体流路の
一部に設けられ、流路内のインク液を飛翔させるための
吐出エネルギーを与える吐出エネルギー発生手段とを備
えている。そして、画信号に応じて前記吐出エネルギー
発生手段を駆動し、インク液滴を吐出して像を記録する
ものである。

【００９０】前記吐出エネルギー発生手段としては、例
えばピエゾ素子等の電気機械変換体等の圧力エネルギー
発生手段を用いる方法、レーザー等の電磁波をインク液
に照射吸収させて発熱させ、該発熱による作用でインク
を吐出させる電磁エネルギー発生手段を用いる方法、或
は電気熱変換体によってインク液を加熱してインクを吐
出させる熱エネルギー発生手段を用いる方法等がある。

【００９１】この中で電気熱変換体等による熱エネルギ
ー発生手段を用いてインクを吐出させる方式が、液体吐
出口を高密度に配列し得るために高解像度の記録をする
ことができ、且つ記録ヘッドのコンパクト化も可能であ
るので好適である。この方式は、電気熱変換体によって
印加される熱エネルギーによってインクに生じる膜沸騰
を利用し、吐出口からそのインクを吐出させるものであ
る。

【００９２】〈実施例２〉 これまでの実施例において、給送ローラ９は、軸部９ｂ
と該軸部９ｂに２つの硬質ゴム等よりなるローラ部９ａ
を所定間隔をもって嵌合することにより構成した。しか
しながら、給送ローラ９の構成は、この構成に限定され
るものでなく、以下のようにしてもよい。

【００９３】図１５に本実施例の給送ローラ９の構成例
を示した。図１５（ａ）の給送ローラ９は、硬質ゴム等
よりなり、給送すべきシートと２か所で接するように一
体的に形成されたローラ部１５ａを軸部１５ｂに嵌合し
て構成されている。図１５（ｂ）の給送ローラ９は、図
１５（ａ）と同様に、ローラ部１６ａが一体的に形成さ
れ、該ローラ部１６ａのシートとの接触部同士が湾曲面
で接続されている。図１５（ａ），図１５（ｂ）のロー
ラ部１５ａ，１６ａは、給送すべきシートと接する箇所
同士の間がシートと接触するローラ部の径よりも小さく
形成され、シートと所定間隔をもって２か所で接触す
る。これらの構成例の場合、ローラ部１５ａ，１６ａが
一体的に構成されているため、前記２か所の接触部同士
の間隔が正確に構成できる。

【００９４】先の図１４で説明したシート給送装置６と
記録装置３の動作に加え、図１６に示すような方法も好
適である。

【００９５】図１６について説明すると、記録命令が受
信され、給送動作がスタートすると（ステップＳ１
０）、まずタイマカウントＴ１が開始され（ステップＳ
１１）、前記ＤＣモータである給送モータ１２がＯＮし
（ステップＳ１２）、シート５が給送される。

【００９６】シート５の先端がシート検出センサ２０を
通過するまで該シート５を給送する。図１２（ａ）で示
したＭ１の距離をシート給送すると、シート検出センサ
２０（ＰＥセンサ）がＯＮし（ステップＳ１３）、ここ
で前記タイマカウントＴ１を終了し記憶すると同時に新
たにタイマカウントＴ２を開始する（ステップＳ１
４）。ここで前記記憶したＴ１と、給送距離Ｍ１より給
送速度（Ｖ０）を算出する（ステップＳ１５）。これ
は、給送ローラ９を回転駆動するためのモータとしてＤ
Ｃモータを採用しているため、複数枚のシートが１枚づ
つ給送されていくとき、残っているシートの枚数によっ
て給送ローラ９にシート５を押圧するバネ１４の押圧力
が変化し、この押圧力の変化による給送ローラ９の回転
速度の変化に応じて、前記シートの先端が記録装置３の
搬送ローラ２１に到達する時間をより正確に推測するた
めに実施している。

【００９７】給送速度（Ｖ０）が算出されると、該Ｖ０
より図１２（ａ）で示したＭ２の距離を給送するのに必
要な所要時間（ＴＴ）を算出する（ステップＳ１６）。
続いて、搬送モータを図１４と同様にシート給送方向と
逆方向に所定速度Ｆ１ｐｐｓで駆動を開始する（ステッ
プＳ１７）。給送モータ１２は、先の前記タイマカウン
トＴ２がＴＴになるまで順次シート給送し、Ｔ２がＴＴ
と一致すると（ステップＳ１８）、記録装置３の搬送モ
ータの逆方向への駆動を停止し（ステップＳ１９）、シ
ート給送方向へ所定速度Ｆ２ｐｐｓで所定量Ｎ２ｓｔｅ
ｐ駆動する（ステップＳ２０）。なお、本実施例におい
て、搬送モータはステッピングモータを採用している。

【００９８】前記搬送モータをＮ２ｓｔｅｐ駆動したと
ころで、前記給送モータ１２の駆動をＯＦＦして（ステ
ップＳ２１）、その後前記搬送モータを所定速度Ｆ３ｐ
ｐｓで所定量Ｎ３ｓｔｅｐ駆動し（ステップＳ２２）、
記録開始位置までシート５を給送する。ここで搬送モー
タと給送モータとの駆動によりシート５が給送される距
離は、シート５の後端が給送ローラを外れるまでであ
り、図１４での説明と同じである。またシートの給送方
向と逆方向に回転駆動する搬送ローラ２１にシートを給
送すること、さらにシートの給送方向に回転駆動される
搬送ローラ２１と給送ローラ９とを共に回転させること
についても図１５での説明と同様である。

【００９９】また、ステップＳ１３において、給送モー
タ１２のＯＮ後、ＰＥセンサ２０がＯＮされない場合、
給送モータ１２のＯＮ後の経過時間が所定時間内であれ
ば給送モータをＯＮし続けて、所定時間経過後は給送す
べきシートが無いと判断し、給送動作を停止後シートが
無いことを報知する（ステップＳ２４）。

【０１００】また、これまでの実施例では給送ローラ９
へシート５を接触させる接触手段にバネ部材を使用した
が、接触手段を固定的に設け、給送ローラ９に給送力付
与手段Ｋとしての押圧部材を設ける構成、即ち、押圧部
材で給送ローラ９をシート５側へ付勢する構成にして
も、前記実施例と同様の効果を期待できる。

【０１０１】本実施例の記録装置３の記録方式として
は、インクジェット方式が最適であるが、熱転写方式、
インパクト転写方式、電子写真方式等特に限定されるこ
となく本発明を適用できる。

【０１０２】以上本発明の実施例を説明したが、この実
施例に限定されるものではない。

【０１０３】例えばシート給送装置を有する記録装置と
してワードプロセッサを挙げたが、例えば複写機やレー
ザプリンタ等の画像形成装置、シートに穴あけや切断等
を行うシート処理装置等にも適用できる。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、シート収
容手段に対して開閉可能なカバーと、カバーの裏面側に
取り付けられ、シートを給送ローラへ押圧するための弾
性部材と、を備え、カバーを閉じると弾性部材がシート
を給送ローラに押圧でき、カバーを開くと弾性部材によ
るシートの押圧状態を解除するため、シート収容手段か
らシートを取り出す際又はシート収容手段にシートを補
充する際、作業者は極めて容易にシートの取り出し又は
補充ができ、操作性を向上させたシート給送装置及びこ
れを備えた記録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるシート給送装置を適用
したワードプロセッサの外観斜視図。

【図２】本発明の一実施例であるシート給送装置の外観
斜視図。

【図３】本発明の一実施例であるシート給送装置を装着
したワードプロセッサの外観斜視図。

【図４】図２に示したシート給送装置の平面図。

【図５】図２に示したシート給送装置の給送手段と分離
手段を示す構成図。

【図６】図２に示したシート給送装置の給送動作を示す
第１作動説明図。

【図７】図２に示したシート給送装置の給送動作を示す
第２作動説明図。

【図８】図２に示したシート給送装置の分離機構を示す
斜視図。

【図９】図２に示したシート給送装置のシート収容手段
におけるシート出口部の断面図。（ａ）はシート収容手
段の幅方向中央部におけるシート出口部の断面図、
（ｂ）はシート収容手段の幅方向一端部におけるシート
出口部の断面図。

【図１０】図２に示したシート給送装置のシート出口部
の正面図である。（ａ）はシートの中央が上に突出する
ようにカールした状態を示す同正面図、（ｂ）はシート
の中央が下に突出するようにカールした状態を示す同正
面図。

【図１１】図２に示したシート給送装置の要部（給送手
段周辺部）の断面図である。（ａ）はシート給送装置の
第１作動状態を示す断面図、（ｂ）は同第２作動状態を
示す断面図、（ｃ）は同第３作動状態を示す断面図。

【図１２】本発明の一実施例であるシート給送装置と記
録装置の位置関係図。（ａ）は同シート給送装置と記録
装置の位置関係を示す第１の説明図、（ｂ）は同シート
給送装置と記録装置の位置関係を示す第２の説明図。

【図１３】本発明に係る記録装置のブロック図。

【図１４】本発明のシート給送装置及び記録装置の動作
を説明するフローチャート図。

【図１５】本発明に係る給送ローラの斜視図。（ａ）は
第１の給送ローラの斜視図、（ｂ）は第２の給送ローラ
の斜視図。

【図１６】本発明のシート給送装置及び記録装置の動作
を説明するフローチャート図。

【符号の説明】

５ シート ６ シート給送装置 ７ｂ 基準面（幅方向中央部） ７ｃ サポート面（幅方向両側部） ７ｅ 斜面部（分離手段） ７ｆ 位置決め手段（側板） ７ｄ 開口部 ７ｈ 規制手段（規制部材） ９ 給送ローラ（給送手段） ９ａ ローラ部 １４ 弾性部材（バネ） ２１ 搬送ローラ（搬送手段） ２２ ピンチローラ（搬送手段） ２３ 記録ヘッド（記録手段） Ｓ シート収容手段

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−219572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−188256（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−28639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−73372（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報を入力するキーボードと、情報を表
   示するための表示装置部と、を有し、給送されたシート
   に情報を記録する記録装置に着脱可能なシート給送装置
   であって、 複数のシートを積載するシート収容手段と、前記記録装置のシート給送方向と直交する方向に対して
   所定の角度を持って配され、前記シート収容手段の最下
   位に積載されたシートを前記記録装置へ給送する 給送ロ
   ーラと、 シートの一側端を位置決めするように前記シート収容手
   段に配された位置決め手段と、前記給送ローラにより給送されたシートを分離するため
   の 分離手段と、前記分離手段により分離されたシートを送り出すための
   開口部と、前記シート収容手段に対して開閉可能なカバーと、 前記カバーの裏面側に取り付けられ、シートを前記給送
   ローラへ押圧するための弾性部材と、 を備え、前記カバーを閉じると前記弾性部材がシートを
   前記給送ローラに押圧でき、前記カバーを開くと前記弾
   性部材によるシート押圧状態を解除する ことを特徴とす
   るシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記分離手段は、前記シート給送方向に
   対してシートの搬送面からの距離が小さくなる傾斜面を
   有し、シートの先端部が該傾斜面と当接することにより
   シートを分離することを特徴とする請求項１に記載のシ
   ート給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート収容手段の前記開口部の近傍
   に、シートの側端部においてシートの厚さ方向の動きを
   規制する規制手段を設けたことを特徴とする請求項１又
   は２に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記弾性部材とシートとの接触位置が、
   前記給送ローラとシートとの接触位置よりもシートの給
   送方向上流側であることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記シート収容手段が、シート収容面の
   幅方向中央部が幅方向両端部よりも高く形成されたこと
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
   シート給送装置。
6. 【請求項６】 前記給送ローラは、シートの幅方向の略
   中央をまたいで、前記シート収容手段に収容されている
   シートと所定間隔をもって２ヶ所で接することを特徴と
   する請求項５に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 情報を入力するキーボードと、情報を表
   示するための表示装置部と、を有し、給送されたシート
   に記録手段により情報を記録する記録装置において、 複数のシートを積載するシート収容手段と、前記記録装
   置のシート給送方向と直交する方向に対して所定の角度
   を持って配され、前記シート収容手段の最下位に積載さ
   れたシートを前記記録装置へ給送する給送ローラと、シ
   ートの一側端を位置決めするように前記シート収容手段
   に配された位置決め手段と、前記給送ローラにより給送
   されたシートを分離するための分離手段と、前記分離手
   段により分離されたシートを送り出すための開口部と、
   前記シート収容手段に対して開閉可能なカバーと、前記
   カバーの裏面側に取り付けられ、シートを前記給送ロー
   ラへ押圧するための弾性部材と、を備え、前記カバーを
   閉じると前記弾性部材がシートを前記給送ローラに押圧
   でき、前記カバーを開くと前記弾性部材によるシート押
   圧状態を解除するシート給送装置が着脱可能であること
   を特徴とする記録装置。
8. 【請求項８】 前記記録手段が、前記画像情報に基づく
   信号に応じてインクを吐出して記録を行うインクジェッ
   ト記録方式であることを特徴とする請求項７記載の記録
   装置。
9. 【請求項９】 前記記録手段が、インク吐出用熱エネル
   ギーを発生するための電気熱変換体を備えていることを
   特徴とする請求項８に記載の記録装置。
10. 【請求項１０】 前記記録手段が、前記電気熱変換体に
    よって印加される熱エネルギーにより、インクに生ずる
    膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることを
    特徴とする請求項９に記載の記録装置。